Газопровод ввод с запорной арматурой

Как было сказано выше в жилые, общественные и коммунальные здания газ поступает по газопроводам от городской распределительной сети. Эти газопроводы состоят из абонентских ответвлений, подающих газ к зданию, и внутридомовые газопроводы, которые транспортируют газ внутри здания и распределяют его между отдельными газовыми приборами.

Надземные газопроводы в большей степени, чем подземные, доступны надзору обслуживающего персонала, меньше подвержены деформациям, позволяют быстро устранять возможные неполадки и выполнять ремонтные работы без отключения потребителей.

Газопроводы низкого и среднего давления ДОПУСКАЕТСЯ прокладывать:

• по наружным стенам жилых н общественных зданий не ниже IV степени огнестойкости
• по отдельно стоящим несгораемым опорам,
• а газопроводы низкого давления с условным диаметром труб, как правило, до 50 мм — по стенам жилых домов.

Надземные газопроводы выполняют с учётом компенсации продольных деформаций и при необходимости предусматривают установку компенсаторов.

Применение сальниковых компенсаторов НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Схема устройства распределительного газопровода по фасаду многоквартирного жилого дома показана на рис.1.

Высота прокладки газопровода выбирается с учётом обеспечения его осмотра и ремонта.

Под оконными проёмами и балконами зданий НЕ СЛЕДУЕТ предусматривать фланцевые или резьбовые соединения на газопроводах.

Газопроводы, прокладываемые по наружным стенам зданий, эстакадам, опорам, а также стояки на выходе из земли при необходимости должны быть защищены от механических повреждений.

Расстояния в свету между совместно проложенными и пересекающимися надземными газопроводами и трубопроводами другого назначения принимаются — не менее диаметра газопровода и не менее 100 мм.

Расстояния между опорами надземных газопроводов определяется проектом в соответствии с требованиями действующих «Указаний по расчету стальных трубопроводов различного назначения».

Планы устройства распределительного газопровода по первому и выше этажам многоквартирного жилого дома показаны на рис.2.

Газопроводы диаметром до 40 мм крепятся к строительным конструкциям разъёмными хомутами или крючьями, заделываемыми в стены на цементном растворе или закреплёнными металлическими дюбелями. Трубы более 40 мм крепятся с помощью кронштейнов.

Следует обращать ВНИМАНИЕ на то, чтобы обеспечивалось крепление газопровода у мест установки запорной арматуры, поворотов, ответвлений и в местах обхода колонн, пилястр и др. выступающих конструкций стен.

Газопроводы в местах проходов прокладываются на высоте не менее 1800 мм от пола до низа трубы. Расстояние от стены до прокладываемого газопровода должно быть не менее радиуса трубы, в исключительных случаях ДОПУСКАЕТСЯ не более 100 мм.

Цокольный ввод газопровода прокладывается обычно на углу здания (рис.3 поз.1), снаружи здания устанавливается пробочный запорный кран.

Распределительный газопровод (рис.3 поз.2) прокладывается по фасаду здания на уровне второго этажа. Ввод газопровода выполняется непосредственно во все кухни на втором этаже дома (рис.3 поз.4).

Схема устройства внутридомовой разводки (стояков) газопровода в многоквартирном жилом доме показана на рис.3.

Газопровод (рис.3 поз.2) прокладывается без уклона. Газовые стояки (рис.3 поз.5) вверх по этажам дома проходят через перекрытия в кухнях.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ прокладывать стояки в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах.

Отключающие краны (рис.3 поз.7) ставят перед каждым газовым прибором на случай отключения для ремонта или замены данного прибора.

Газопровод внутри здания выполняется из стальных труб. Трубы соединяются сваркой.

Резьбовые и фланцевые соединения ДОПУСКАЮТСЯ только в местах установки отключающих устройств, арматуры и газовых приборов.

Вводом в здание называется участок газопровода, ответвляющийся от дворового газопровода к газовому стояку дома. Если вводы устраиваются непосредственно от распределительных газопроводов без устройства дворовых разводок, ответвление одновременно является и вводом в дом (например, в частных домовладениях).

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ устраивать вводы газопроводов в машинные отделения, вентиляционные и лифтовые камеры и шахты, помещения складов, мусоросборников, электрораспределительных устройств.

Минимальные расстояния по горизонтали и вертикали между газопроводами и зданиями, промпроводками, сооружениями принимаются проектными организациями в соответствии с действующими нормативными документами.

ДОПУСКАЕТСЯ уменьшение этих расстояний в стесненных условиях. Решение об этом принимается проектной организацией с указанием дополнительных мероприятий по качеству применяемых труб, контролю сварных соединений и др.

Наиболее экономичным местом устройства вводов являются — в помещениях кухонь.

Вариант устройства надземного ввода газопровода в помещениях кухонь многоэтажного жилого дома с подвалом показан на рис.4.

Ввод в здание обычно заканчивается отключающим устройством. Места вводов в дом выбираются в соответствии с расположением несущих стен дома и стояков.

Чем дальше от несущих перекрытие межкомнатных стен и друг от друга расположены вводы стояков газопровода в соседние квартиры, тем они безопаснее для соседних стояков.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ транзитная прокладка газопроводов:

• по стенам зданий детских учреждений, больниц, школ и зрелищных предприятий — газопроводов всех давлений;
• по стенам жилых домов — газопроводов среднего и высокого давления.

НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ предусматривать разъёмные соединения на газопроводах под оконными проемами и балконами жилых домов и общественных зданий непроизводственного характера.

Высота прокладки газопровода должна быть:

• в местах прохода людей — не менее 2,2 м,
• в местах проезда автотранспорта — не менее 5 м.

На свободной территории, где нет проезда транспорта и прохода людей, ДОПУСКАЕТСЯ прокладка газопроводов на низких опорах на высоте не менее 0,35 м от земли до низа трубы.

Газопроводы в местах входа и выхода из земли заключаются в футляр.

• Расстояния между опорами надземных газопроводов, возможность совместной прокладки газопроводов с электрокабелями и проводами, прокладки газопроводов по железнодорожным и автомобильным мостам устанавливаются проектной организацией в соответствии с действующими нормативными документами.
• При пересечении с воздушными линиями электропередачи надземные газопроводы должны проходить ниже этих линий.
• Для электрохимической защиты газопроводов от коррозии предусматривается установка изолирующих фланцевых соединений (ИФС):

• на входе и выходе газопровода из земли и ГРП;
• на вводе газопровода в здание;
• для секционирования газопроводов;
• для электрической изоляции отдельных участков газопровода.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ:  Устройство газовой плиты

Размещение ИФС предусматривается на высоте не более 2,2 м.

ДОПУСКАЕТСЯ (при переходе подземного газопровода в надземный) вместо ИФС применять электрическую изоляцию газопровода от опор изолирующими прокладками.

Подземный ввод газопровода в малоэтажное здание

Вводы газопроводов в малоэтажные жилые здания должны предусматриваться в нежилые, доступные для осмотра газопроводов помещения (например, кухни, коридоры).

Устройство вводов газопроводов низкого давления в технические подполья и технические коридоры и разводка по этим помещениям в жилых и общественных зданиях ДОПУСКАЕТСЯ только при подводке к указанным зданиям наружных газопроводов во внутриквартальных коллекторах (в соответствии с требованиями по проектированию внутриквартальных инженерных коммуникаций в коллекторах и технических коридорах).

Вводы газопроводов в общественные здания, здания предприятий общественного питания и объектов коммунально-бытового назначения предусматривают (в специальных закрытых каналах) лестничной клетки или непосредственно в помещения, где установлены газовые приборы.

Вводы газопроводов не должны проходить через фундаменты и под фундаментами зданий.

Минимальные расстояния по горизонтали и вертикали между газопроводами и зданиями, промпроводками, сооружениями принимаются проектными организациями в соответствии с действующими нормативными документами.

ДОПУСКАЕТСЯ уменьшение этих расстояний в стесненных условиях. Решение об этом принимается проектной организацией с указанием дополнительных мероприятий по качеству применяемых труб, контролю сварных соединений и др.

Глубина прокладки газопроводов принимается не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра, ДОПУСКАЕТСЯ уменьшение до 0,6 м в местах, где нет проезда транспорта.

Устройство цокольных вводов газопроводов ДОПУСКАЕТСЯ в здания всех назначений.

Вариант устройства открытого цокольного ввода газопровода в малоэтажное здание показан на рис.5.

Прокладка газопроводов сжиженного газа в технических коридорах, технических подпольях и подвалах НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.

Газопроводы в технических коридорах, технических подпольях и подвалах выполняются на сварке; установка запорной арматуры НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.

При прокладке коммуникаций в коллекторах-каналах перед входом в дом обязательно устанавливается газонепроницаемая диафрагма, а стена дома в месте ввода герметизируется.

Газопроводы в жилых зданиях следует прокладывать открыто.

Прокладка стояков в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.

В зданиях на стояках и разводящих газопроводах установка пробок НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.

На цокольных вводах газопроводов пробки можно устанавливать только снаружи здания. Пробки должны быть диаметром не более 25 мм.

Дворовые (внутрипоселковые) газопроводы обеспечивают распределение газа по домам, которые находятся внутри одного двора, на территории квартала. Дворовые газопроводы прокладываются в земле и в проходных коллекторах-каналах вместе с другими коммуникациями или по стенам домов.

При прокладке газопровода с другими коммуникациями (водопровод, теплосеть и др.) — расстояние между отдельными трубопроводами принимается не менее 0,3 м.

Системы контроля загазованности

Помещения зданий всех назначений (в т.ч.

общественно-бытовых, кроме жилых), в которых устанавливается газоиспользующее оборудование, работающее в автоматическом режиме, должны быть оснащены системами контроля загазованности и обеспечения пожарной безопасности (датчик загазованности,пожарный извещатель и электромагнитный клапан) с автоматическим отключением подачи газа и выводом сигналов на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием персонала, если другие требования не регламентированы соответствующими нормативными документами.

Оснащение газифицированных помещений жилых зданий (квартир) системами контроля загазованности и обеспечения пожарной безопасности может осуществляться по требованию заказчика.

Системы контроля загазованности и обеспечения пожарной безопасности с автоматическим отключением подачи газа в жилых зданиях при установке отопительного, водогрейного и климатического оборудования следует предусматривать:

• независимо от места установки — мощностью свыше 60 кВт;
• в подвальных, цокольных этажах и в пристройке к зданию — независимо от тепловой мощности.

Помещения, в которых установлены приборы регулирования давления, счетчики расхода газа и находятся разъемные соединения, являются помещениями ограниченного доступа и должны быть защищены от доступа в них посторонних лиц.

При установке теплогенератора с открытой камерой сгорания или отводом продуктов сгорания газа непосредственно в помещение должен быть дополнительно обеспечен технологический контроль уровня содержания оксида углерода в воздухе помещений с выдачей звукового и светового сигналов, а также с автоматическим отключением подачи газа к газоиспользующему оборудованию.

Системы теплоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в помещениях зданий и сооружений выполняют в соответствии с требованиями СНиП 41-01-2003 (взамен СНиП 2.04.05-91

Арматура газопроводов. Назначение, виды, устройство, принцип работы

Арматура газопроводов включает в себя краны, вентили и задвижки. По назначению они бывают запорными, регулирующими, предохранительными. По способу присоединения – муфтовым ( резьбовым), фланцевым, безфланцевым (сварными).

Вентили также, как и краны, предназначены для запирания прохода в трубопроводах и для регулирования величины расхода жидкости, газа. Вентили бывают проходные, угловые и прямоточные, с ручным и электромеханическим приводом для запирания и открытия.

     Устройство вентиля.

• Клапан с уплотнительным материалом шарнирно укреплён на конце штока.
• Шток имеет резьбу в месте прохождения его через крышку.
• Маховик, вращаясь за счёт резьбы в крышке и резьбы на штоке, поднимает или опускает клапан по отношению к круглому отверстию в перегородке корпуса.

      Шарнирное крепление клапана к штоку необходимо для того, чтобы клапан плотнее садился на седло отверстия. Уплотнение штока через крышку вентиля производит сальниковой набивкой, набиваемой в зазор между крышкой и штоком. Во всех вентилях движение среды должно осуществляться только в одном направлении – под клапан.

      Задвижки предназначены для включения и отключения трубопроводов и газопроводов условным диаметром более 50 мм. В зависимости от конструкции запорной части задвижки подразделяются на параллельные и клиновые. В зависимости от давления задвижки различаются по внешнему виду.

  Низкое давление – корпус плоский, среднее давление – корпус овальный, высокое давление – корпус шарообразный.

В параллельных задвижках проход в корпусе перекрывается двумя подвижно соединёнными между собой дисками, которые раздвигаются при опускании вниз клиньями, расположенными между них. Параллельные задвижки изготавливаются из чугуна.

        В клиновых задвижках проход в корпусе перекрывается одним клинообразным круглым диском, укреплённом на шпинделе, который перемещается в гнезде между наклонными уплотняющими кольцами корпус. При вращении маховика шпиндель с помощью гайки перемещает диск, открывая или закрывая проход. Плотное закрытие здесь происходит благодаря конусообразной конструкции диска.

        Предпочтительнее установка задвижек вертикально. Установка вниз шпинделем запрещена.

        Задвижка состоит из  корпуса, крышки, шпинделя, клина, привода, маховика, сальника, крышки сальника. Они бывают с ручным приводом и с электроприводом.

Интересуетесь вопросами ремонта газопроводов? Перейти на сайт магазин сварочного оборудования.

Проверка герметичности затворов запорной арматуры при эксплуатации газоиспользующей установки

Проверка герметичности затворов запорной арматуры установленной последовательно перед горелкой, производится перед розжигом горелки после проведения продувкиотвода газом.

Порядок проверки зависит от степени автоматизации горелки и ее тепловой мощности и определяется проектом.

Проверка производится путем создания перепада давления по обе стороны от арматуры и контроля за изменением давления.

Проверка герметичности в ручном режиме(рис.109). При проверке герметичности двух запорных арматур 1,2, установленных последовательно перед горелкой, необходим контроль давления между ними. Для этого перед краном на трубопроводе безопасности 5 установлен штуцер, к которому подсоединяется манометр 4.

Рис. 109. Проверка герметичности затворов запорной арматуры персоналом: 1 – задвижка; 2 – задвижка; 3 – кран на свече безопасности; 4 – манометр после продувки показывает рабочее давление; 5 – свеча безопасности; 6 – манометр показывает давление между арматурой при проверке герметичности задвижки 4; 7 – манометр показывает давление между арматурой при проверке герметичности задвижки 2 и крана 3; 8 – манометр показывает давление за задвижкой 2 (все время проверки на «0»). А-проверка герметичности задвижки 1 Б- проверка герметичности задвижки 2 и крана 3

Порядок проведения работы:

— На штуцер установить манометр (запорная арматура перед горелкой закрыта, а кран на трубопроводе безопасности открыт);

— Закрыть кран на трубопроводе безопасности и если установленный манометр не покажет изменения давления, то первая по ходу газа запорная арматура герметична;

— При закрытых запорных арматурах перед горелкой открыть и вновь закрыть первую из них по ходу газа. Манометр будет показывать давление газа, равное давлению в подводящем газопроводе, и если это давление не изменяется, то вторая по ходу газа запорная арматура и кран на трубопроводе безопасности герметичны. При неплотных запорных арматурах розжиг горелок воспрещается.

• Проверку можно выполнить, также используя запорную арматуру на отводе, при этом появляется возможность проверки как самой арматуры на отводе, так и ПЗК защиты.
• Проверка герметичности в автоматическом режиме.
• Перед горелкой и на трубопроводе безопасности установлена запорная арматура с электроприводом, а вместо манометра – реле контроля герметичности (датчик давления).

Проверка производится аналогично ручному режиму режиме(рис.109), но автоматикой регулирования.

Проверка герметичности, при установке перед горелкой двойного электромагнитного клапана и блока контроля герметичности (рис.110). Контроль герметичности производится перед каждым пуском горелки. При не герметичности двойного электромагнитного клапана 1 подача газа прекращается. В не рабочем состоянииоба электромагнитных клапана закрыты.

Рис. 110. Автоматическая проверка герметичности затворов запорной арматуры установленной перед горелками мощностью менее 1,2 Мвт : 1 – ПЗК1 ; 2 – ПЗК2 ; 3 – ПЗК3 ; 4 — насос ; 5 – блок автоматического контроля герметичности VPS 504 ; 6 – программный датчик. Давление газа: Р1 – рабочее; Р1+20мбар – между арматурой (контролируемое);  Р2 – атмосферное;

Блок контроля герметичности 2 состоит из: электромагнитного клапана 3, внутреннего насоса 4 и встроенного реле давления (датчика давления) 5, которые последовательно размещены на байпасе первого по ходу газа клапана.

Перед проверкой герметичности давление газа перед двойным электромагнитным клапаном соответствует рабочему давлению (Р раб).

В начале проверки электромагнитный клапан 3 открываетсяивнутренний насос 4 создает большее давление газа (Р кон) на участке контроля между магнитными клапанами, по сравнению с давлением газа в газопроводе отвода.

При достижении величины необходимого контрольного давления насос выключается. Встроенное реле давления контролирует участок испытания и если давление не изменяется, то оба клапана двойного электромагнитного клапана герметичны.

Топки и газоходы газифицированных установок перед пуском в работу должны быть провентилированы. Время вентиляции определяется расчетом и устанавливается инструкцией, но не менее 10 минут, а для автоматизированных горелок — программой запуска (розжига).

Перед пуском газа в горелку производится проверка герметичности запорной арматуры перед горелкой. Запорная арматура на газопроводе перед горелкой открывается после розжига запального устройства.

Пуск газа после консервации, ремонта, сезонной остановки котельной или производства

Пуск газа послеконсервации, ремонта, сезонной остановки, а также первичный пуск газа после окончания монтажных работ выполняется силами предприятия-владельца или специализированной организацией (согласно договору). Включение газоиспользующего оборудования оформляется актом, подготовленным с участием представителя эксплуатационной организации.

1. Перед пуском газа и газовых сетей необходимо:
2. — произвести осмотр оборудования;
3. — проветрить помещение;
4. — произвести контрольную опрессовку газопроводов;
5. — снять заглушку на газопроводе;
6. — продуть газопроводы газом;

— взять пробу газа и убедиться в окончании продувки. Продувка — газоопасная работа и выполняется по наряду-допуску.

Далее производится пуск в работу оборудования согласно производственной инструкции (как пуск в работу при выводе из резерва).

Остановка котельной (производств) на консервацию (в ремонт, сезонная остановка)

До остановки газоиспользующей установки для ремонта производят ее наружный осмотр в доступных местах с целью проверки технического состояния и уточнения объема работ. Отключение газоиспользующего оборудования оформляется актом, подготовленным с участием представителя эксплуатационной организации.

Порядок работы:

— по инструкции производится остановка оборудования (при необходимости ГРП);

— газопроводы должны быть отключены и продуты воздухом. Отключение внутреннего газопровода производят с установкой заглушки на газопроводе за запорной арматурой. Это газоопасная работа и выполняется по наряду-допуску.

• Запорная арматура на продувочных трубопроводах после отключения газопровода должна оставаться в открытом положении.
• При отключении системы газоснабжения или отдельного газоиспользующего оборудования на длительный период или для ремонта потребителю рекомендуется известить поставщика не менее чем за трое суток.
• Приводы запорной арматуры обесточивают (удаляют плавкие вставки) и запирают на замки, ключи от которых передают по смене, а на запорную арматуру вешают таблички с предупреждающими надписями.
• Работы выполняемые при выводе из резерва газоиспользующей установки
• Вывод из резервагазоиспользующей установки является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста:
• · снять заглушку на отводе к газоиспользующей установке
• · порядок включения горелок газоиспользующих установок зависит от конструкции горелок, расположения их на газоиспользующем оборудовании, типа запального устройства, наличия и типа автоматики безопасности и регулирования.
• · последовательность действий при розжиге горелок определяется в соответствии с требованиями производственной инструкции, разработанной на основании существующих норм и инструкций.

Пуск в работу газоиспользующей установки (см. рис. 96) производится по письменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию объектов газопотребления, согласно производственной инструкции. Персонал должен быть заранее предупрежден ответственным за лицом о времени начала выполнения работ.

1. Перед растопкой котла, работающего на газе, должна быть проверена герметичность закрытия запорной арматуры перед горелками в соответствии с действующими инструкциями.
2. При наличии признаков загазованности помещения котельной включение электрооборудования, растопка котла, а также использование открытого огня не допускаются.
3. При наличии признаков загазованности помещения котельной включение электрооборудования, растопка котла, а также использование открытого огня не допускаются.
4. Перед пуском газанеобходимо:
5. — при помощи газоанализатора или по запаху проверить помещение и убедиться в отсутствии загазованности;
6. — по эксплуатационной документации убедиться в отсутствии запрета на ввод в работу;
7. — осмотреть положение запорной арматуры на газопроводе к установке: вся арматура, кроме кранов на продувочных трубопроводах, трубопроводах безопасности, перед контрольно-измерительными приборами и датчиками автоматики, должна быть закрыта;
8. — убедится в исправности оборудования для сжигания газового топлива топки, газоходов, воздуховодов, запорных и регулирующих устройств, контрольно — измерительных приборов, гарнитуры, дымососов и вентиляторов, а также проверить наличие естественной тяги;
9. — убедиться, что шибера на неработающих установках закрыты;
10. — продуть общекотельный (общецеховой) газопровод, если пускается в работу первая установка;
11. — включить дымосос и вентилятор, до включения дымососа для вентиляции топки и газоходов необходимо убедиться, что ротор не задевает корпуса дымососа, для чего ротор поворачивается вручную;
12. Пуск газа:
13. — открыть запорную арматуру на отводе газопровода к установке; зафиксировать, в открытом положении ПЗК защиты; приоткрыть на 10% регулирующий клапан автоматики регулирования; продуть отвод к установке, взять пробу газа из штуцера на продувочном трубопроводе;
14. — убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания или с помощью прибора (течеискателя);
15. — проверить по манометру соответствие давления газа, а при использовании горелок с принудительной подачей воздуха дополнительно — соответствие давления воздуха установленному давлению;

— провентилировать топку, газоходы и воздуховоды в течение 10-15 мин. и отрегулировать тягу растапливаемого котла, установив разрежение в верхней части топки 20-30 Па (2-3 мм вод. ст.), а на уровне газовых горелок не менее 40-50 Па (4-5 мм вод. ст.);

• — закрыть воздушную заслонку;
• — проверить герметичности затворов запорной арматуры, установленной перед горелкой;
• — при помощи переносного газоанализатора взять пробу воздуха из верхней части топки, убедиться в отсутствии в ней газа.
• Розжиг газовых горелок.
• Розжиг газовых горелок необходимо производить не менее чем двум операторам.
• Ручной розжиг горелок с принудительной подачей воздуха:
• — открыть кран к переносному запальнику и зажечь выходящий из запальника газ;
• — при устойчивой работе запальника внести его в топку к устью включаемой основной горелки;
• — закрыть кран на трубопроводе безопасности;
• — открыть первую по ходу газа запорную арматуру перед горелкой, а затем медленно приоткрыть вторую по ходу газа запорную арматуру, пуская газ в горелку;
• — после воспламенения газа немного увеличить его подачу, делая пламя устойчивым;
• — приоткрыть воздушную заслонку;
• — увеличивая подачу газа, затем воздуха, при контроле разрежения в топке, вывести работу горелки на минимальный режим согласно режимной карте;
• — вынуть запальник из топки и закрыть перед ним кран;
• — аналогичным образом ввести в работу остальные горелки.
• Растопка газоиспользующей установки производится в течение времени, предусмотренного инструкцией.
• Защита и автоматика регулирования вводятся в работу согласно инструкции.
• Сведения о выполненных работах заносятся в журнал.

Розжиг инжекционных горелок производится аналогично, а т.к. вентилятор отсутствует, то вентиляция топки производится без вентилятора. После воспламенения газа открыть воздушную шайбу,

1. отрегулировать разрежение в топке и, увеличивая подачу газа, при контроле разрежения в топке, вывести работу горелки на минимальный режим согласно режимной карте.
2. Розжиг горелок с помощью ЗЗУ:
3. — повернуть ключ управления газоиспользующей установкой в положение «Розжиг». При этом срабатывает ЗЗУ: включается реле времени, открывается газовый электромагнитный клапан (ПЗК) запальника, включается устройство зажигания (при погасании пламени запальника электрод контроля пламени ЗЗУ дает импульс на отклонение высоковольтного трансформатора);
4. — если пламя запальника устойчивое, закрыть кран газопровода безопасности и полностью открыть запорную арматуру перед основной горелкой.
5. Действия персонала при авариях (инцидентах) на горелках
6. При отрыве, проскоке или погасании пламени при розжиге или в процессе регулирования, необходимо:
7. · немедленно прекратить подачу газа на эту горелку (горелки) и запальное устройство;
8. · провентилировать топку и газоходы не менее 10 минут; 
9. · выяснить причину неполадок; 
10. · доложить ответственному лицу; 
11. · после устранения причин неполадок и проверки герметичности затвора запорной арматуры перед горелкой, по указанию ответственного лица по инструкции произвести повторный розжиг.
12. Пуск в работу ГРП (ГРУ)и розжигпервой горелки

а. Пуск в работу ГРП выполняется согласно производственной инструкции.

б. Пуск в работу газоиспользующей установки выполняется согласно производственной инструкции.

в. До розжига первой горелки на продувочном газопроводе должен быть открыт кран.

Работы выполняемыепри выводе газоиспользующей установкив резерв

Остановка (см. рис. 96) газоиспользующегооборудования во всех случаях, кроме аварийного, производится по письменному указанию технического руководителя, согласно производственной инструкции. При необходимости проводится инструктаж персонала.

• Порядок выполнения работ:
• — перевести режим работы горелок установки на минимальный, согласно режимной карте;
• — зафиксировать в открытом положении ПЗК защиты;
• — для горелки с принудительной подачей воздуха закрыть воздушную заслонку перед горелкой, а затем вторую по ходу газа запорную арматуру на газопроводе к горелке, а для инжекционной горелки закрыть вторую по ходу газа запорную арматуру к горелке, а затем воздушную шайбу;
• — проверить визуально прекращение горения;
• — закрыть контрольную запорную арматуру и открыть кран на трубопроводе безопасности;
• — аналогичным образом вывести из работы остальные горелки установки;
• — закрыть запорную арматуру на отводе к установке;
• — открыть продувочный трубопровод и трубопровод безопасности;
• — закрыть ПЗК защиты;
• — приоткрыть воздушную заслонку (шайбу) и 10 мин вентилировать топку;
• -выключить вентилятор (при наличии) и дымосос, закрыть воздушную заслонку (шайбу) и шибер;
• — сделать запись в журнале.
• Остановку газифицированных котлов с автоматиками регулирования и безопасности и с комплексной автоматикой производят в соответствии с производственной инструкцией.
• 10.Техническое обслуживание и ремонт

ТР 870. Обязательные требования. установлены к сетям газораспределения на этапе эксплуатации (включая техническое обслуживание и текущие ремонты)

Для установления возможности эксплуатации газопроводов, зданий и сооружений и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления после сроков, указанных в проектной документации, должно проводиться их техническое диагностирование.

Предельные сроки дальнейшей эксплуатации объектов технического регулирования настоящего технического регламента должны устанавливаться по результатам технического диагностирования.

Газопровод ввод с запорной арматурой

Где размещать запорные устройства на газопроводах по нормам?

Согласно п.5.1.7 СП 62.13330.2011 запорную арматуру (отключающее устройство) на газопроводах рекомендуется предусматривать:

• на границе сети газораспределения и газопотребления;
• для секционирования газопроводов сети газораспределения;
• перед отдельно стоящими зданиями, одноквартирными или блокированными жилыми домами;
• для отключения стояков жилых зданий независимо от этажности;
• перед наружным газоиспользующим оборудованием;
• перед пунктами редуцирования газа (ПРГ), за исключением ПРГ предприятий, на ответвлении газопровода к которым имеется запорная арматура на расстоянии менее 100 м от ПРГ;
• на выходе из ПРГ;
• на ответвлениях от газопроводов к поселениям, отдельным микрорайонам, кварталам, группам жилых домов (при числе квартир более 400), к отдельному дому, а также на ответвлениях к производственным потребителям и котельным;
• при пересечении водных преград двумя нитками газопровода и более, а также одной ниткой при ширине водной преграды при меженном горизонте 75 м и более;
• при пересечении железных дорог общей сети и автомобильных дорог категорий I-II, если отключающее устройство, обеспечивающее прекращение подачи газа на участке перехода, расположено на расстоянии более 1000 м от дорог.

На вводе газопроводов в насосно-компрессорное и наполнительное отделения (ГНС, ГНП) рекомендуется устанавливать снаружи здания запорную арматуру с электроприводом на расстоянии от здания не менее 5 и не более 30 м.

Согласно п.5.1.8 СП 62.13330.2011 запорную арматуру на надземных газопроводах, проложенных по стенам зданий и на опорах, следует размещать на расстоянии (в радиусе) от дверных и открывающихся оконных проемов не менее, м:

• для газопроводов низкого давления — 0,5;
• для газопроводов среднего давления — 1;
• для газопроводов высокого давления категории 2 — 3;
• для газопроводов высокого давления категории 1 — 5.

• Запорная арматура должна быть защищена от несанкционированного доступа к ней посторонних лиц.
• На участках транзитной прокладки газопроводов по стенам зданий установка запорной арматуры не допускается.
• Установка запорной арматуры под балконами и лоджиями не допускается.
• Источник

Трубопроводная арматура для газораспределительных сетей

Промышленная трубопроводная арматура — устройства, устанавливаемые на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначенные для управления (отключения, регулирования, сброса, распределения, смешивания, фазораспределения) потоками рабочих сред (газообразной, жидкой, газожидкостной, порошкообразной, суспензии и т.п.) путем изменения площади проходного сечения.

Распределительные газопроводы и их классификация

Газопровод является важным элементом системы газоснабжения, так как на его сооружение расходуется 70-80% всех капитальных вложений.

ИА Neftegaz.RU. В системах газоснабжения в зависимости от давления транспор­тируемого газа различают:

• газопроводы высокого давления I категории (рабочее давление газа от 0,6 до 1,2 МПа),
• газопроводы высокого давления II категории (рабочее давление газа от 0,3 до 0,6 МПа),
• газопроводы среднего давления (рабочее давление газа от 0,005 до 0,3 МПа),
• газопроводы низкого давления (рабочее давление газа до 0,005 МПа).

• Газопровод является важным элементом системы газоснабжения, так как на его сооружение расходуется 70-80% всех капитальных вложений.
• При этом от общей протяженности распределительных газовых сетей 80% приходится на газопроводы низкого давления и 20% — на газопроводы среднего и высокого давлений.
• Газопроводы низкого давления служат для подачи газа к жилым домам, общественным зданиям и коммунально-бытовым предприятиям.
• Газопроводы среднего давления через газорегуляторные пункты (ГРП) снабжают газом газопроводы низкого давления, а также промышленные и коммунально-бытовые предприятия.
• По газопроводам высокого давления газ поступает через газораспределительные установки (ГРУ) на промышленные предприятия и газопроводы среднего давления.
• Связь между потребителями и газопроводами различных давлений осуществляется через ГРП и ГРУ и ГРШ.
• В зависимости от расположения газопроводы делятся на наружные (уличные, внутриквартальные, дворовые, межцеховые) и внутренние (расположенные внутри зданий и помещений), а также на подземные (подводные) и надземные (надводные).
• В зависимости от назначения в системе газоснабжения газопроводы подразделяются на распределительные, газопроводы-вводы, вводные, продувочные, сбросные и межпоселковые.
• Распределительными являются наружные газопроводы, обеспечивающие подачу газа от магистральных газопроводов до газопроводов — вводов, а также газопроводы высокого и среднего давлений, предназначенные для подачи газа к одному объекту.
• Газопроводом-вводом считают участок от места присоединения к распределительному газопроводу до отключающего устройства на вводе.
• Вводным газопроводом (газопровод — ввод) считают участок от отключающего устройства на вводе в здание до внутреннего газопровода.
• Межпоселковыми являются распределительные газопроводы, проложенные между населенными пунктами и связывающие газопроводы различного назначения между собой.
• Внутренним газопроводом считают участок от газопровода-ввода (вводного газопровода) до места подключения газового прибора или теплового агрегата.
• В зависимости от материала труб газопроводы подразделяют на металлические (стальные, медные) и неметаллические (полиэтиленовые).
• Различают также трубопроводы с сжиженным углеводородным газом (СУГ), а также сжиженным природным газом (СПГ), при криогенных температурах.
• По принципу построения распределительные системы газопроводов делятся на кольцевые, тупиковые и смешанные.

В тупиковых газовых сетях газ поступает потребителю в одном направлении, т. е. потребители имеют одностороннее питание.

1. В отличие от тупиковых кольцевые сети состоят из замкнутых контуров, в результате чего газ может поступать к потребителям по 2м или нескольким линиям.
2. Надежность кольцевых сетей выше тупиковых.
3. При проведении ремонтных работ на кольцевых сетях отключается только часть по­требителей, присоединенных к данному участку.
4. В систему газоснабжения входят распределительные газопроводы всех давлений, газораспределительные станции (ГРС), газорегуляторные пункты и установки.
5. Все элементы систем газоснабжения должны обеспечивать надежность и безопасность подачи газа потребителям.
6. В зависимости от числа ступеней и давления газа в газопроводах, системы газоснабжения городов и населенных пунктов делятся на одно-, двух-, трех- и многоступенчатые.

Одноступенчатые системы газоснабжения обеспечивают подачу газа потребителям по газопроводам только одного давления, как правило, низкого (рис.5.1 )

Двухступенчатые системы газоснабжения (рис.5.2) обеспечивают распределение и подачу газа потребителям по газопроводам среднего и низкого или высокого и низкого давлений.

Трехступенчатая система газоснабжения позволяет осуществлять распределение и подачу газа потребителям по газопроводам низкого, среднего и высокого давлений.

Многоступенчатая система газоснабжения предусматривает рас­пределение газа по газопроводам высокого I категории (до 1,2 МПа), высокого II категории (до 0,6 МПа), среднего (до 0,3 МПа) и низкого (до 500 даПа) давлений.

Выбор системы газоснабжения зависит от характера планировки и плотности застройки населенного пункта.

• Устройство подземных распределительных газопроводов.
• Система газоснабжения должна быть надежной и экономичной, что определяется правильным выбором трассы газопровода, который зависит от расстояния до потребителя, ширины проездов, вида дорожного покрытия, наличия вдоль трассы различных сооружений и препятствий, а также от рельефа местности.
• Минимальная глубина заложения газопроводов должна быть не менее 0,8 м.
• В местах, где не предусматривается движение транспорта, глубина заложения газопровода может составлять 0,6 м.
• Расстояние от газопровода до наружной стены колодцев и камер подземных сооружений должно быть не менее 0,3 м.
• Допускается укладка 2х и более газопроводов в одной траншее на одном или разных уровнях.
• При этом расстояние между газопроводами в свету должно быть достаточным для их монтажа и ремонта.
• Расстояние по вертикали между подземными газопроводами всех давлений и другими подземными сооружениями и коммуникациями должно составлять:

• при пересечении водопровода, канализации, водостока, каналов телефонных и теплосети — не менее 0,2 м,
• электрокабелей и телефонных бронированных кабелей — не менее 0,5м,
• электрокабелей маслонаполненных (на 110-220 кВ) — не менее 1,0 м.

1. Допускается уменьшать расстояние между газопроводом и электрокабелем при прокладке их в футлярах.
2. При этом концы футляра электрокабеля должны выходить на 1 м по обе стороны от стенок пересекаемого газопровода.
3. При пересечении каналов теплосети, коллекторов, туннелей, каналов с переходом над или под ними следует предусматривать прокладку газопровода в футляре, выходящем на 2 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений, а также проверку физическими методами контроля всех сварных стыков в пределах пересечения и на расстоянии 5 м в стороны от наружных стенок этих сооружений.
4. Запорную арматуру и конденсатосборники на газопроводах устанавливают на расстоянии не менее 2 м от края пересекаемой коммуникационной системы или сооружения.
5. Газопроводы в местах прохода через наружные стены зданий заключают в футляры диаметром не менее чем на 100-200 мм больше диаметра газопровода.