Где применяют твердые и мягкие припои

Пайка мягкими и твердыми припоями

Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы

Пайкой называется технологический процесс получения неразъемных соединений, выполняемый с применением припоя — проволоки из сплава, имеющего температуру плавления более низкую, чем температура плавления основного металла.

В результате взаимодействия расплавленного при определенной температуре припоя с кромками основного металла и последующего остывания образуется спай. Кромки основного металла соединяются (спаиваются) вследствие эффекта смачивания их поверхностей, взаимного растворения и диффузии (проникновения) припоя и основного металла в зоне шва (спая).

В связи с развитием современных ресурсосберегающих технологий процесс пайки находит широкое применение при изготовлении продукции машиностроения, приборостроения,

Обратите внимание

электротехнической и электронной промышленности. По сравнению с другими методами получения неразъемных соединений (в том числе и по сравнению со сваркой) пайка имеет ряд преимуществ: простота

выполнения операции, сохранение размеров и формы соединяемых деталей, сохранение неизменного химического состава и физико­механических свойств паяемых материалов. Кроме того, при пайке отпадает необходимость в последующей механической и термической

обработке, легче получаются соединения в труднодоступных местах и есть возможности для механизации и автоматизации процесса пайки. Процесс получения паяного соединения газопламенной горелкой состоит из нескольких стадий. Подготовка деталей перед пайкой аналогична подготовке под сварку.

Перед предварительным нагревом для защиты металла от окисления на детали наносят флюс. При пайке применяют горелку, как правило, малой мощности. Состав пламени, присадочную проволоку и флюсы подбирают в зависимости от паяемого металла. Восстановительным пламенем производят пайку меди, бронз, латуни и различных сталей.

Нейтральным пламенем паяют, как правило, сплавы цветных металлов специального назначения. Пламенем горелки осуществляют общий или местный нагрев до температуры пайки. Обычно температура пайки превышает температуру плавления припоя на 30—50 °С. Затем расплавляют припой, который смачивает соединяемые поверхности и заполняет зазор соединения.

Исходя из условий образования соединения, припои должны удовлетворять следующим основным требованиям: иметь температуру плавления ниже температуры плавления паяемых материалов; хорошо смачивать поверхность соединяемых материалов, хорошо растекаться по ним и заполнять капиллярные зазоры; не вызывать в последующем химическую эрозию, не подвергаться старению; не изменять свои физико-механические свойства в процессе эксплуатации изделия. Припои классифицируют по следующим основным признакам: температуре плавления —

особолегкоплавкие до 145 °С, легкоплавкие до 450 °С, среднеплавкие до 1100 °С, высокоплавкие до 1850 °С, тугоплавкие свыше 1850 °С; способу образования — готовые, образующиеся в процессе пайки; химическому составу (основному компоненту) — оловянные, медные, никелевые, марганцевые, железные, титановые, серебряные, золотые и т. д.; способности к флюсованию — флюсуемые и самофлюсующиеся; виду полуфабриката — листовые, ленточные, проволочные, порошковые и др. Выбор марки припоя и метода нанесения определяется конструкцией и требованиями, предъявляемыми к соединению. В настоящее время разработано большое количество всевозможных припоев и флюсов. Различают два основных вида пайки: мягкими и твердыми припоями. Мягкие припои имеют невысокую механическую прочность и их плавление осуществляется при температуре до 400 °С. Прочность твердых припоев значительно выше, а температура плавления — свыше 550 °С. Пайку мягкими припоями применяют главным образом для получения плотного соединения деталей, не подверженных значительным нагрузкам. Широко известны припои оловянно-свинцовые (ПОС). Химический состав, температура плавления и примерное назначение некоторых мягких припоев приведены в табл. 82.

Таблица 82

Химический состав, температура плавления и примерное назначение некоторых мягких припоев

Марка Химический ссстаз. %. псмассе Темпера­турагиаз-ления.;С Примерное назначение
Sii Sb РЪ Bi Cd
ПОС90 S9-90 Неболее0.15 Осталь­ное Неболее0.1 222 Для пищевой про­мышленности и внут­ренних швов хозяйс­твенной посулы
ПОС40 39-40 1,5-2;0 Осталь­ное Неболее0.1 235 Для радиаторов, элек — тро — н радиоаппарату­ры. физико-техничес­ких приборов
nocis 17—IS 2.0-75 Осталь­ное Неболее0.1 277 Для изделий из цин­ка. оцинкованного железа. меди и ее сплавов, луження подтип Н ИЪ-ОБ
Легко­плав­кийстав 13 27 50 10 70 Для пайки изделий нз легкоплавких метал­лов сплавов

При пайке железа мягким припоем применяют в качестве флюсов хлористый цинк ZnCI3 или хлористый аммоний NH4C1 (нашатырь). Эти флюсы, как все хлориды, ускоряют последующее ржавление и поэтому после пайки поверхность необходимо тщательно промыть.

Для пайки меди и латуни часто применяют канифоль, а для пайки легкоплавких сплавов и металлов — стеарин; они хорошо растворяют оксидные пленки. Пайка твердыми припоями дает возможность получить соединение, приближающееся по прочности к сварным, и поэтому широко применяется в производстве. Соединения могут быть внахлестку, встык или в «ус».

Наиболее прочное соединение получается при пайке внахлестку. Подготовка кромок состоит в их точной подгонке, в обезжиривании горячей щелочью и в фиксации деталей, чтобы обеспечить заданный зазор. Чем меньше зазор, тем прочнее спай. Наиболее приемлемый и широко применяемый на практике зазор составляет 0,01—0,02 мм.

Важно

Стальные детали обычно паяют электролитической медью. Кроме меди для пайки различных сталей и особенно сплавов цветных металлов применяют различные припои: медно-цинковые, медно-никелевые, серебряные, палладиевые, марганцевые, марганцово-никелевые, никелевые, германиевые, титановые, алюминиевые.

Наиболее широко применяемые припои стандартизованы. Можно применять в качестве припоев латунь Л62 иЛ68, силумины и др. Наиболее известные в практике припои приведены в табл. 83.

Таблица 83

Химический состав, температура плавления и назначение некоторых твердых припоев

Маржа Химический состав. иг массе Темпера­тура плавле­ния. :С Примерное назначение
Си Zu As Si AI
ПМЦЗб[11] 34—3S Опаль­ное S25 Для панки изделий из латуни с содержа­нием ыедн не более 63%
ПМЦ48 46-50 Опаль­ное S65 Дія панки медных сплавов, содержащих более 6S % мели
ПСр45** 30(0.5) Опаль­ное 45(0.5) 720 То же. нто и ПМЦ4В, но прн более тонких работах, когда требу­ется высокая лнстоіа места спая
ПСр72 23(0.5) Опаль­ное 72(0.5) 7S0 Для панки провод­ников. когда место спая не должно резко уменьшать электро­проводность
AJI2(силу­мин) 10-13 S0-S7 577 Для панки алюмини­евых изделий

В качестве флюса при пайке твердыми припоями используют традиционную обезвоженную буру (Na2B207). Широко известны флюсы ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ284; для пайки алюминия применяется флюс типа 34А на основе щелочных и щелочноземельных металлов.

Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы: методы контроля без разрушения образцов или изделий — неразрушающий контроль; методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков …

Надежность эксплуатации сварных соединений зависит от их соответствия нормативно-технической документации, которая регламентирует конструктивные размеры и форму готовых сварных швов, прочность, пластичность, коррозионную стойкость и свойства сварных соединений. Сварные соединения, выполненные …

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные мероприятия. Постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств (огнетушителей, ящиков с сухим песком, лопат, пожарных рукавов, асбестовых покрывал и т. д.). …

Источник: https://msd.com.ua/poluavtomaty-dlya-dugovoj-svarki-i-ix-osnovnye-uzly/pajka-myagkimi-i-tverdymi-pripoyami/

Мягкие припои

Мягкие припои состоят из легкоплавких металлов: олова, свинца, сурьмы, висмута и др.

Обычно паяние мягкими припоями черных и цветных металлов и их сплавов применяется тогда, когда не требуется получения высокой прочности соединения, когда невозможно или трудно паяние твердыми припоями или когда детали нельзя нагревать до высоких температур. К группе мягких припоев относятся оловянно-свинцовые, висмутовые и кадмиевые припои.

Оловянно-свинцовые припои. В состав оловянно-свинцовых припоев входят олово и свинец, взятые в различных соотношениях.

В зависимости от содержания свинца и олова припои имеют различные свойства. Оловянно-свинцовые припои содержат в очень малых количествах также сурьму, медь, висмут и мышьяк.

Присадкой сурьмы увеличивают прочность припоя, а присутствие висмута понижает температуру плавления припоя.

Согласно ГОСТ 1499—54 оловянно-свинцовые припои изготовляют шести марок: ПОС90, ПОС61, ПОС50, ПОС 40, ПОСЗО, ПОС18 и оловянно-свинцово-сурьмянистый припой ПОС4-6.

Обозначение марок оловянно-свинцовых припоев расшифровывается следующим образом: буква П обозначает слово «припой», ОС — оловянно-свинцовый, а цифра — процент олова. Оловянно-свинцовые припои указанных марок плавятся при температуре от 220 до 290° С. Они применяются для паяния стали, латуни, цинка и др.

Оловянно-свинцовые припои в зависимости от требований поставляются в виде чушек, круглых и трехгранных прутков, круглой проволоки, ленты, а также круглых трубок, заполненных флюсом.

Совет

Высокая стоимость олова и его дефицитность заставляют применять другие виды припоев. Поэтому, где это возможно и разрешается техническими требованиями, стремятся пользоваться припоями, содержащими меньшее количество олова.

Малооловянистые припои, содержащие свинец, олово и сурьму, по прочности соединения уступают оловянно-свинцовым и более хрупки. Безоловянистые припои очень вязки и требуют более высокой температуры плавления.

Из малооловянистых припоев для паяния латуни применяют припой, содержащий 15% олова, 7% сурьмы (остальное свинец).

Висмутовые и кадмиевые припои. Висмутовые припои состоят из висмута, олова и свинца. Они очень легкоплавки, обладают большой хрупкостью и применяются в тех случаях, когда от спаиваемых швов не требуется большой прочности. Температуру плавления висмутовых припоев можно еще несколько понизить, если в эти сплавы добавить кадмия.

Из висмутовых наиболее распространены следующие два припоя: первый содержит (%) 11,5 олова, 34 свинца, 54,5 висмута; второй — 9,6 олова, 45,1 свинца, 45,3 висмута. Температура плавления припоев: первого 94,5, второго 79,0° С.

Из кадмиевых припоев чаще всего применяют следующие два: первый содержит (%) олова 12,5, свинца 25, висмута 50, кадмия 12,5; второй — олова 13,4, свинца 26,6, висмута 50, кадмия 10.

Температура плавления припоев: первого 66—72, второго 60° С.

Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/zhestyanye-raboty/myagkie-pripoi.shtml

Для чего нужен припой

Припой — это материал, металл либо сплав на их основании служащий для надежного соединения деталей, плавящийся при меньшей температуре, чем спаиваемые им металлы. В производстве припоя чаще всего используют сплавы из свинца, серебра, олова и других мягких металлов.

Паяльное соединение служит продолжительное время при благоприятных условиях эксплуатации спаиваемых материалов и не терпит вибрации, динамическом давлении и нагрузок на разрыв. Также на сокращение срока эксплуатации соединения припоем существенно влияет агрессивная окружающая среда.

Припой для удобства спаивания производят в широком ассортименте: проволока, пруток, порошок, паста и другие исполнения.

Назначение и виды припоя

Итак, для чего нужен припой? Пайка припоем осуществляется для создания прочного соединения сопрягаемых деталей или заготовок, реже для достижения герметичности емкостей и трубопроводов, либо сохранения более надежного электрического контакта с невысоким переходным сопротивлением тока.

Как говорилось выше, температура плавления припоя меньше температур плавления соединяемых деталей, то целостность и структура спаиваемых заготовок не изменяется. Плавится только припой, обволакивая скрепляемые заготовки. При застывании происходит надежное скрепление деталей и соединение готово к эксплуатации.

Припой в производстве выбирают в зависимости от физических и химических свойств спаиваемых металлов, устойчивости к коррозии, удельной проводимости и других факторов, учитывая эффективную стоимость операции.

Делятся припои на мягкие и твердые. Мягкие плавятся уже при T= 300 C, а плавление твердых марок припоев происходит при гораздо более высоких температурных значениях. Прочность у мягких марок припоев значительно ниже и колеблется от 16 до 100 МПа. Что касается твердых припоев, то их диапазон прочности составляет 100-500 МПа.

Материалы припоев

Мягкие марки припоев изготавливают из олова с добавлением цинка, свинца, кадмия и т.д. В последнее время с целью обезопасить условия труда и сохранить экологию чаще используют припои без содержания вредных металлов, которые в своем составе помимо олова содержат висмут, медь, серебро и другие металлы.

Из твердых припоев самыми известными в производстве служат серебряные и медно-цинковые с применением добавок. Серебряные припои получили очень широкий спектр применения, которые в частности служат хорошим помощником при пайке изделий и заготовок из цветных металлов и в ювелирной промышленности.

Бессвинцовые припои

Самым простейшим и понятным нам бессвинцовым припоем является обычное олово. Проволока из этого металла находится почти в каждом доме, где есть паяльник. Часто при производстве проволоки из олова в качестве флюса внутрь внедряют дополнительно производную смолы хвойных деревьев, которая называется канифоль. Такое решение практично помогает в работе и сокращает время спаивания.

Однако обычное олово очень ограниченно в сфере применения. Например, это пайка различной аппаратуры. В основном применение оловянного припоя невозможно, несмотря на его отличную электропроводность.

Обратите внимание

Всему виной оловянная чума, рост «усов» и другие факторы риска при пайке оловом. Решить эту проблему помогает внедрение других металлов. Оловом часто смешивают с серебром, медью и даже золотом. Однако в таком случае образуются твердые паяльные сплавы, имеющие значительно высокие температурные характеристики. Поэтому с целью улучшения текучести используют флюсы.

К сожалению, в настоящее время припои без содержания свинца, несмотря на положительную экологическую составляющую и безопасный труд, не являются полноценной альтернативой оловянно — свинцовых.

Читайте также:  Раструбный способ сварки полипропиленовых труб

Паяльные пасты

Благодаря развитию новейших технологий и все большему масштабу роста производства электронных плат, в качестве паяльного элемента стали использовать паяльные пасты. Паста изготавливается из нескольких составляющих: измельченного в порошок припоя, флюса и связующего вещества. Такая мелкодисперсная смесь используется в ручной и трафаретной пайке.

Для пайки радиоэлектроники в своем составе пасты содержат олово и легирующие компоненты для улучшения качества соединения. На свойства пластичного припоя существенно влияет размер частиц.

Наиболее распространены пасты с размером частиц в диапазоне 25-45 мкм.

Поскольку данная технология больше используется при трафаретной пайке, чем при ручной, пасты должны отвечать установленным требованиям для надежного сопряжения элементов.

Критериями хорошего качества выступает форма частиц, которые имеют сферическую форму после измельчения. Также паяльные пасты подвержены пагубному влиянию углерода и водорода. Поэтому соприкосновение с воздухом от этапа изготовления до эксплуатации должно быть минимизировано.

В производстве для трафаретной печати паяльные пасты заполняются в специальные контейнеры по 500 грамм.

Они не практичны для домашнего использования, поэтому для собственных целей эту смесь можно приобрести в шприцах различной емкости.

Условия хранения таких паст низкотемпературные, поэтому идеальным местом для хранения служит обычный холодильник. При нормальной и высокой температуре паста быстро начинает расслаиваться.

Канифоль

Отдельное внимание хочется уделить самому распространенному флюсу, который часто применяется в домашних условиях. Канифоль, как говорилось ранее состоит в основном из смолы хвойных пород деревьев. В основном применяется в твердом состоянии, но бывает также гелеобразным и жидким.

Канифоль хорошо удаляет оксидный налет даже при малых температурах, что несомненно является ее преимуществом. Материал является диэлектриком, однако это никак не влияет на электрическую проводимость материалов пайки. Она применяется практически для всех видов пайки, не подвергается воздействию влаги, не токсична для человека и общедоступна, поскольку имеет низкую стоимость.

Эта статья помогла помочь любознательному читателю понять для чего нужен припой и даже углубить свои познания в области пайки и применения различных способов ее применения в производственных и домашних целях. Остается только приобрести паяльный набор и творить в целях закрепления материала и домашних нужд.

Источник: https://pochemu24.ru/tekhnika/dlja-chego-nuzhen-pripoj/

Припои для пайки

Для пайки соединений проводниковых материалов в зависимости от предельно допустимых рабочих температур и требуемой прочности паяного шва применяются мягкие и твердые припои.

К мягким относятся припои с температурой плавления до 400 °С, а к твердым — свыше 500 °С.

Припои с температурами выше температуры плавления чистого олова в интервале до 400 °С называются полутвердыми.

Мягкие и полутвердые припои имеют предел прочности при растяжении до 50—70 МПа и применяются для пайки токоведущих частей, не являющихся одновременно несущими конструкциями машин или аппаратов.

Важно

Пайка мягкими и полутвердыми припоями осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой, соединяемые поверхности при этом предварительно облуживаются, как правило, припоем той же марки и покрываются обычно канифолью (флюсом).

Оловянно-свинцовые припои выпускаются в виде слитков, прутков, проволоки, ленты и трубок, заполненных канифолью.

Твердые припои имеют предел прочности до 500 МПа и применяются в качестве припоев первой категории прочности при пайке токоведущих частей, быстроходных, допускающих высокий нагрев электрических машин и деталей, воспринимающих основную механическую нагрузку.

Твердая пайка осуществляется электроконтактным способом, графитовыми или медными электродами либо с помощью дуговой сварки. Мелкие детали паяют с помощью автогена.

При электроконтактном способе припой укладывается заранее между соединяемыми деталями или вносится в соединение в процессе пайки, сварка осуществляется без присадки металла путем сплавления концов соединяемых деталей.

Для электроконтактной пайки серебряными припоями в качестве флюса обычно служит бура. Пайка самофлюсующимися припоями, в состав которых входит фосфор, и сварка в защитной атмосфере осуществляются без применения флюса.

Припои с содержанием фосфора для пайки сталей и чугуна и соединений, подвергающихся ударам и вибрациям, из-за хрупкости паяного шва применять нельзя.

    Температура плавления мягких и полутвердых припоев (солидус/ликвидус), °С

  • О2 – 232/232
  • ПОС61 – 183/190
  • ПОС40 – 183/238
  • ПОС10 – 268/299
  • ПОС61М – 268/192
  • ПОСК50-18 – 183/145
  • ПОССу61-0,5 – 142/189
  • ПОССу40-0,5 – 183/235
  • ПОССу30-0,5 – 183/255
  • ПОССу18-0,5 – 183/277
  • ПОССу95-5 – 234/240
  • ПСрЗКд – 300/325
  • ПСр2,5 – 295/305
  • ПОСИЗО – 117/200
  • ПСрЗИ – 141/141
    Преимущественные области применения мягких и полутвердых припоев

  • 02 – лужение и пайка коллекторов, якорных секций и обмоток электрических машин с изоляцией класса Н, лужение ответственных неподвижных контактов, в том числе содержащих цинк
  • ПОС61; ПОССу61-0,5; ПОС61М – горячее лужение и пайка меди и ее сплавов, серебра, ковара, никеля и его сплавов. Пайка токоведущих частей электрических машин и аппаратов, работающих при температуре до 160 °С
  • ПОС40; ПОССу40-0,5 – горячее лужение и пайка меди и ее сплавов, сталей и различных металлов с покрытием оловом, серебром, никелем. Пайка бандажей коллекторов и якорных секций большинства типов электрических машин, а также приборов, соприкасающихся с морской водой
  • ПОССуЗО-0,5 – горячее лужение и пайка меди и ее сплавов, железа, углеродистых и нержавеющих сталей. Лужение и пайка проводов, кабелей, бандажей, различных деталей аппаратуры и приборов, работающих при температуре до 160 °С
  • ПОСК50-18 – пайка деталей из меди и ее сплавов, чувствительных к перегреву, в том числе пайка алюминия, плакированного медью. Пайка керамики, стекла и пластиков, металлизированных оловом, серебром, никелем
  • ПОС10; ПОССу18-0,5 — лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле и других деталей менее ответственного назначения массового производства
  • П0ССу95-5; ПСрЗКд – горячее лужение и пайка коллекторов, якорных секций, бандажей и токоведущих соединений электрических машин нагревостойкого исполнения и с повышенными частотами вращения; пайка трубопроводов и различных деталей электрооборудования
  • ПОСИЗО; ПСрЗИ – пайка меди и ее сплавов и других металлов, неметаллических материалов и стекла с металлическими покрытиями. Пайка деталей радиоэлектронной аппаратуры. Обладают высокой жидкотекучестью и обеспечивают хорошее сцепление спаиваемых поверхностей

Сурьмянистые припои не рекомендуется применять для пайки цинковых и оцинкованных деталей.

    Преимущественные области применения твердых припоев

  • ПСр72; ПСр50 – пайка металлокерамических контактов и различных ответственных токоведущих соединений, подвергающихся изгибающим и ударным нагрузкам
  • ПСр45 – пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей. Пайка короткозамкнутых обмоток роторов и демпферных обмоток высоконагруженных электрических машин. Припой обеспечивает высокую плотность и прочность паяных швов
  • ПСр25 – пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей, заменяет припой ПСр45 при выполнении менее ответственных соединений
  • ПСр71 – пайка деталей аналогично припою ПСр72, но где требуется большая жидкотекучесть
  • ПСр25ф; ПСр15; ПМФ7 – пайка меди и ее сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов, не испытывающих ударных и изгибающих нагрузок
  • Л63; ЛОК59-0,1-0,3 – пайка меди и чугуна. Паяные соединения обладают высокой прочностью и хорошо работают в условиях ударных и изгибающих нагрузок
  • ПЖЛ500 – пайка соединений, работающих при температурах до 600 °С
    Температура плавления медно-фосфорных припоев, °С

  • ПФМ-1 — 725—850
  • ПФМ-2 — 710—715
  • ПФМ-3 — 725—860

Для медно-фосфорных и серебряных припоев в качестве флюса применяют буру в виде порошка или в смеси с поваренной солью.

Припои для пайки алюминия по нормали электротехники ОАА. 614.017—67: П250А; П300А; П300Б

    Преимущественные области применения припоев для пайки алюминия

  • П250А – лужение концов алюминиевых проводов, а также пайка погружением алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными наконечниками
  • П300А – то же, пайка соединений с повышенной коррозионной стойкостью
  • П300Б – пайка заливкой алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными деталями

Источник: С. Л. Корякин-Черняк и др. Электротехнический справочник

Источник: http://electrichelp.ru/pripoi-dlya-pajki/

Как выполняют пайку медных труб

Медные промышленные трубы часто используют при строительстве сетей коммуникаций. Многие километры сетей водо-, тепло- и газоснабжения выполнены способом пайки.

Для ремонта медных труб в промышленных масштабах используют специальные пресс-системы. Для ремонта своими руками используют пайку медных труб твердыми и мягкими припоями.

Пайкой называют процесс неразрывного соединения металлов. В качестве связующего вещества используется припой, который при соединении материалов расплавляют.

Расплавленной массой заполняют свободное пространство в стыке соединения. При застывании эта масса образует прочную неразрывную связь.

Используемые инструменты и материалы

Пайку медных труб выполняют такими инструментами и материалами:

  • Расходные материалы.
  • Газовая горелка.
  • Припой.
  • Флюс.
  • Вспомогательные принадлежности.

Расходные материалы

В качестве расходных материалов для пайки используются трубы и фитинги.

В зависимости от технологии изготовления различают медные трубы:

Отожжённые трубы после изготовления закаливают при температуре 600–700ᵒC. Дополнительная термическая обработка увеличивает эластичность меди. Отожжённые трубы имеют повышенную пластичность и хорошо гнутся. Недостатком является относительная дороговизна и сниженная прочность.

Технические характеристики отожженной медной трубы

Медная неотожженная труба

Неотожженные трубы имеют высокую прочность и сравнительно низкую стоимость. При прокладке коммуникациях их соединяют отдельными звеньями. Фиксацию таких медных труб осуществляют с помощью специальных соединительных элементов – фитингов.

Для пайки используются медные трубы с различным диаметром и толщиной стенки. Наиболее востребованными являются диметры от 10 до 42 мм и толщина стенок 1,0–3,0 мм.

Фитингом называют соединительный элемент для стыковки звеньев. В зависимости от назначения, фитинги могут иметь различную форму и конструкцию.

Наибольшее распространение получили следующие виды фитингов:

  • муфты — при соединении двух труб;
  • уголки — при их повороте;
  • тройники — при создании разветвлений.

Специальные фитинги для пайки сетевых медных труб называют капиллярными. Внутренняя поверхность таких фитингов покрыта оловом. При высокотемпературной пайке олово плавится и растекается по поверхности стыкуемых элементов. Затвердевший расплав надежно соединяет трубные концы.

Газовая горелка

Газовой горелкой называют ручной инструмент для нагревания материалов открытым пламенем. Газовая горелка состоит из рабочей части и баллона для хранения газа. Рабочая часть предназначена для воспламенения и горения газовоздушной смеси. В качестве рабочего газа используется пропан. Давление и скорость подачи газа регулируется газовым редуктором.

Современные модели газовых горелок снабжены пьезоэлектрическим розжигом. Подача и прекращение подачи газа регулируется специальным вентилем. При отсутствии пламени обратный клапан автоматически перекрывает подачу газа.

Температура пламени достигает 1300ᵒC.

Устройство газовой горелки

Припой

Припоем (припаем) называют металл или сплав металлов, обладающих небольшой температурой плавления и высокой текучестью в жидкокристаллическом состоянии.

В зависимости от температуры плавления припайные сплавы бывают:

  • легкоплавкие (температура плавления менее 450ᵒC);
  • твердосплавные (температура плавления 450ᵒC и более).

Легкоплавкие (мягкие) припои используются для пайки элементов, не испытывающих значительных нагрузок.

Большое распространение эти материалы получили в радиоэлектронной промышленности. С их помощью соединяют элементы радиоаппаратуры и электронных схем.

В состав мягких материалов входят металлы с низкой температурой плавления (медь, свинец, олово, висмут, сурьма, кадмий, цинк).

К сведению. Необходимая длина припайной проволоки принимается равной диаметру спаиваемых труб.

Совет

Твердые (тугоплавкие) припои применяются для соединения металлов с повышенной температурой плавления (чугун, сталь, бронза и др.). Используются в продукции массового промышленного производства. Наибольшее распространение получили медно-цинковые припаи с марками ПМЦ-42 и ПМЦ-53.

Пайку медных труб проводят с помощью оловянно-свинцового припоя различных марок. Марку определяют по процентному содержанию вспомогательных металлов. Пайку медных труб в отечественной промышленности проводят припайными сплавами типа ПОС. Такие сплавы содержат сурьму, олово и свинец.

Флюс

Флюсом называют химический состав для улучшения сцепления соединяемых элементов.

В промышленности используются два типа флюсов:

  • химически активные;
  • химически пассивные.

Химически активные флюсы содержат кислотосодержащие компоненты (соляная и ортофосфорная кислоты, хлористые цинк и аммоний). Прекрасно удаляют жировой налет и окислившийся слой. Обладают высокой токсичностью. В процессе длительного использования вызывают разрушение соединяемых элементов.

Химически пассивные флюсы нейтральны в агрессивных средах и менее токсичны. К ним относятся различные составы и пасты на основе канифоли. После завершения пайки требуют удаления смывающим составом или растворителем.

Вспомогательные материалы

К вспомогательным материалам относятся:

  • металлическая щетка;
  • бумага наждачная на тканевой основе;
  • остро заточенный нож.

Металлическая щетка используется для зачистки фитингов и внутренней поверхности труб.

Наждачная бумага используется для очистки внешней поверхности стыкуемых элементов.

Нож необходим для снятия внутренних фасок соединений в местах среза.

Подготовка к пайке

Подготовительные работы проводят в следующем порядке:

  1. Проводят визуальный осмотр соединяемых труб на наличие повреждений. Выявленные повреждения удаляют. В противном случае соединяемые элементы отбраковывают и заменяют другими.
  2. С помощью болгарки или ножовки по металлу отрезают звено необходимой длины.
  3. Наждачной бумагой или остро заточенным ножом снимают фаску в месте среза.
  4. Металлической зачистной щеткой либо наждачкой зачищают концы труб и фитинги от загрязнений и жировых отложений.
  5. На очищенные области производят нанесение флюса. Излишки состава удаляют влажной тряпкой.
Читайте также:  Сферы применения лазерной пайки

Рассмотрим методику пайки медных труб поэтапно

Технология спаивания медных труб

После тщательной подготовки приступают к выполнению комплекса основных работ. Очередность операций по спаиванию труб из меди выглядит следующим образом:

Правильное расположение горелки при пайке медных труб своими руками

  1. С помощью горелки прогревают соединяемый конец трубы до момента кипения флюса. Для равномерного разогревания стыка пламя горелки перемещают в разные стороны от места стыка.
  2. После достаточного разогрева к месту стыка трубы с фитингом прикасаются припоем.
  3. Под действием капиллярных сил припой заполняет пространство стыка. Работы считаются завершенными, когда состав полностью заполнить стыковой зазор.

Особенности пайки мягким и твердым припоями

Соединение медных труб имеет ряд характерных особенностей. Особо отчетливо они проявляются при использовании различных материалов.

Пайка звеньев легкоплавким припоем проводится при температуре 175–315ᵒC. Пайка твердыми составами осуществляется при разогреве места стыка до температуры 650–815ᵒC.

Пайка мягким сплавом используется для спаивания медных труб с внутренним диаметром до 22 мм, и твердым – при диаметре 22 мм и более.

Мягкие и твердые припои — описание

При достаточном разогреве происходит кипение нанесенного слоя флюса. При плавлении мягкого припоя образуется расплавленная капля, играющая важную роль для прочного соединения труб. Кипящий флюс выталкивает расплавленный состав из пространства стыка. Под действием капиллярных сил припайный сплав затягивается внутрь стыка при его остывании.

При пайке твердыми припоями встык между спаиваемыми элементами вставляется тонкая прокладка из мягкого металла. Соединяемые детали надежно и прочно фиксируются направляющей прокладкой.

Простая техника выполнения спаивания труб из меди и доступность всех материалов позволяет выполнять эту работу своими руками в домашних условиях.

Видео по теме: Пайка медных труб «мой опыт»

Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/pajka-mednyh-trub.html

Пайка твердым припоем — Сварпост. Переносные газосварочные посты ПГСП

Разделение пайки на низкотемпературную и высокотемпературную носит, в некоторой степени, условный характер. По своей физической природе пайка твердыми припоями не отличается от пайки мягкими.

Как и последняя она представляет собой процесс образования неразъемного соединения двух металлов с помощью третьего (называемого припоем), температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых металлов.

Пайка твердыми припоями

Низкотемпературная и высокотемпературная пайки представляют собой явления одной сущности. Их технология, используемые материалы и оборудование, характеристики получаемого соединения существенно различаются. Основанием для разделения этих способов принято считать пограничную температуру плавления припоев 450°C.

Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

Что отличает высокотемпературную пайку от низкотемпературной, кроме температуры плавления припоев? Прежде всего, значительно более высокая прочность паяного соединения, обусловленная большей прочностью твердых припоев в сравнении с мягкими.

Спаянная рама велосипеда

Важным отличием высокотемпературной пайки от низкотемпературной является повышенная термоустойчивость соединения. Поскольку температура плавления твердых припоев значительно выше температуры плавления мягких, соединение, выполненное высокотемпературной пайкой, способно работать при более высоких температурах, сохраняя все свои свойства.

Во многих случаях при выборе способа пайки, эта особенность является определяющей. Но есть и то, в чем пайка твердыми припоями уступает пайке мягкими припоями. Относительно высокая температура может вызывать структурные изменения в некоторых металлах.

Обратите внимание

Такое, в частности, наблюдается в чугуне, в котором при пайке могут возникать закалочные структуры, приводящие к повышенной хрупкости металла в зоне шва. Высокая температура плавления твердых припоев предъявляет свои требования к источникам нагрева. Они должны обеспечивать расплавление припоев, температура плавления которых достигает иногда 1000°C.

Это исключает использование при высокотемпературной пайке удобных паяльников, являющихся основным инструментом при пайке мягкими припоями.

Резюмируя вышесказанное, можно подвести итог сравнения высокотемпературной и низкотемпературной паек.

К достоинствам первой относится высокая прочность и термоустойчивость соединения, к недостаткам — сложность технологического процесса, обусловленная необходимостью прогрева паяемых деталей до относительно высоких температур.

Применение пайки твердыми припоями

Область применения пайки твердыми припоями определяется ее промежуточным положением между низкотемпературной пайкой и сваркой.

Везде, где требуется получить более прочное соединение, чем это можно сделать с использованием мягких припоев, способное к тому же работать в условиях высоких температур, и в то же время сохранить структуру соединяемых металлов, не допустить их разупрочнения и деформации (как это имеет место при сварке), применяют высокотемпературную пайку
Пайка твердыми припоями является основным способом при изготовлении металлорежущего инструмента с твердосплавными пластинами. Припаивание последних обеспечивает достаточную прочность соединения и не оказывает отрицательного воздействия на твердость и геометрию режущих пластин.

Резцы

  • Изготовление всевозможных сосудов из цветных металлов и нержавеющих сталей, соединение стальных и медных трубопроводов, работающих под высоким давлением или повышенной температуре в различных системах — холодильных, теплообменных и пр. — также не может обойтись без пайки твердыми припоями.
  • Широко используется высокотемпературная пайка при ремонте автомобилей — радиаторов, трубопроводных систем двигателя и трансмиссии, кузовов, различных деталей — везде, где нельзя или нежелательно применять сварку.
  • Целесообразно использование высокотемпературной пайки для соединения между собой тонкостенных деталей, работающих при значительных нагрузках и упругих деформациях.
  • Для ремонта медных и латунных бытовых изделий, подвергающихся в процессе эксплуатации высоким температурам, высокотемпературная пайка является способом ремонта не имеющим альтернативы.Таких, например, как старинный самовар, растапливаемый дровами. В этом случае мягкие припои не могут применяться из-за неспособности выдерживать высокую температуру нагрева.

Источники нагрева при высокотемпературной пайке

В качестве источников нагрева при высокотемпературной пайке может использоваться любое оборудование, которое позволяет нагревать паяемые детали несколько выше температуры плавления используемых припоев. Эта температура может колебаться в пределах 450-1200°C.

При использовании тугоплавких материалов, таких как латунь или технически чистая медь, требуется нагрев, превышающий 1000°C, при использовании среднеплавких припоев требуется температура нагрева в 700-800°C.
Основными источниками нагрева при высокотемпературной пайке являются газовые горелки различных типов, индукторы и печи.

Применяется также нагрев электросопротивлением. В быту чаще всего твердыми припоями паяют с помощью горелок.

Припои

Основная заслуга в образовании прочных и термоустойчивых соединений при высокотемпературной пайке принадлежит меди. Она не только входит практически во все твердые припои, но в большинстве из них выполняет главную роль, являясь основой припоев. Иногда используют в качестве припоя и технически чистую медь.

Однако гораздо чаще используют пайку медными припоями, представляющими собой соединения меди с другими металлами — цинком, серебром, кремнием, оловом и пр. Каждый из этих элементов вносит свою лепту в технологические свойства припоев. Почти все они снижают температуру плавления (у чистой меди она составляет 1083°C).

При высокотемпературной пайке используются медно-цинковые, медно-фосфорные, серебряные припои и латуни.

Твердый припой

Твердый припой покрытый флюсом

Медно-цинковые припои

Существует большое количество медно-цинковых припоев (ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и пр.). Цифры указывают процентное содержание меди. Их используют для пайки бронзы, меди, стали.

Недостатком чисто медно-цинковых материалов является плохая работа в условиях ударных, вибрационных и изгибающих нагрузок. Чтобы убрать или снизить этот недостаток используют легирование их другими металлами (например, латуни можно рассматривать как легированные медно-цинковые припои).

Легированные медно-цинковые припои используются, в частности, при пайке твердосплавных резцов.

Медно-фосфорные припои

Медно-фосфорные припои (ПМФ-7, ПМФ-9, ПМФОЦр-6-4-0,03) представляют собой сплав меди с фосфором. Следующая за буквами цифра указывает на процентное содержание фосфора. Припой ПМФОЦр-6-4-0.03, кроме меди и фосфора, содержит олово и цирконий.

Медно-фосфорные припои относятся к среднеплавким (700-850°C), обладают высокой текучестью и хорошей коррозионной устойчивостью к агрессивным средам. Используются для пайки меди и ее сплавов (бронзы, латуни, мельхиора).

Можно их использовать и в качестве заменителя серебряных припоев при ремонте ювелирных изделий.

Пайка сталей и чугуна медными припоями, содержащими фосфор, не применяется из-за повышенной хрупкости соединения и его неспособности переносить ударные, вибрационные и изгибающие нагрузки. Это вызвано образованием по границе шва пленки фосфитов.

Важно

Отличительную особенность медно-фосфорных припоев является то, что они являются самофлюсующимися. При пайке ими медных изделий, применение флюса не обязательно.

Латуни

Широкое распространение в качестве припоев получили латуни, которые являются сплавом меди с цинком. Латуни Л62 и ЛОК-62-06-04 дают прочные паяные соединения.

ЛОК-62-06-04 отличается от Л62 наличием олова и кремния, обеспечивающих более высокие технологические свойства припоя.

Олово увеличивает жидкотекучесть и снижает температуру плавления, а соединения кремния предохраняют цинк от окисления и испарения. Латуни применяются при пайке меди, стали, чугуна.

Серебряные припои

Серебро является отличным материалом для пайки. Серебряным припоям, которые представляют собой в основном сплав серебра с медью и цинком, принадлежит первое место по растеканию, смачиваемости, прочности и антикоррозионности.

Не будь они такими дорогими, можно было бы отказаться от всех остальных припоев, используя только серебряные. Благо они обладают универсальностью и способны паять практически любой металл. Припои на основе серебра обозначаются буквами ПСр (ПСр-15, ПСр-25, ПСр-45, ПСр-65, ПСр-70).

Марки ПСр-15 и ПСр-25 используются для пайки не очень ответственных деталей. Если требуется получить особо качественное соединение, используют припой ПСр-45, имеющий 45% серебра, 30% меди и 25% цинка.

ПСр-45 обладает отличными качествами — вязкостью, ковкостью, жидкотекучестью, устойчивостью против коррозии, способностью выдерживать вибрацию и удары. Припой ПСр-65 не уступает ПСр-45, но слишком дорог.

Совет

 Серебряными припоями можно паять практически любой металл — медь и ее сплавы, серебро, стали и пр.

Однако в силу их дороговизны пайку серебряными припоями применяют только там, где это экономически целесообразно, в частности, для соединения нержавеющих сталей, относящихся к разряду труднопаяемых и требующих припоев, обладающих хорошей смачиваемостью и позволяющих избежать коррозии, которая может возникнуть в спае.

Флюсы

Основным компонентом флюсов для пайки твердыми припоями являются борные соединения — бура (Na2B4O7), борная кислота (H3BO3), борный ангидрид (B2O3). Для усиления активности борных флюсов, например при пайке нержавеющих и жаростойких сталей, в них добавляются соединения фтора — фтористый кальций, фтористый калий.

Применяются специальные флюсы, регламентированные ГОСТ 23178-78 — под марками ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ209Х, ПВ284Х. В первые два входят борная кислота, бура и фтористый кальций. Они используются для пайки нержавеющих и конструкционных сталей и жаропрочных сплавов.

Флюс ПВ209 состоит из фтористого калия, борного ангидрида, калия тетрафторбората. Флюсы ПВ209Х, ПВ284Х состоят из борной кислоты, гидроксида калия, плавиковой кислоты. Флюсы ПВ209, ПВ209Х, ПВ284Х можно использовать для пайки меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей.

 Пайка меди и ее сплавов может производиться с помощью чистой буры, которая является универсальным флюсом для высокотемпературной пайки.

Бура

Используются различные формы выпуска флюсов — жидкости, порошок, кусочки (кристаллы буры, например).

Чтобы облегчить их дозирование (избыток флюса так же нежелателен, как и недостаток), используют объединение их с припоем.

Делается это разными способами — добавлением в виде порошка в сыпучие формы припоев, обмазкой прутков припоя или помещением внутрь трубочки из припоя, совместным прессованием таблетированных форм.

Технология высокотемпературной пайки

В приведенном примере в качестве паяемых деталей выбраны части гаечного ключа. В качестве припоя — материал, представляющий собой пруток, покрытый флюсом. Необходим также высокоактивный флюс, подходящий для нержавеющих сталей. Инструментом нагрева является газовая горелка. 
Пайка выполняется в такой последовательности

  • Механическим путем зачищаются стыковые части деталей. Операция необходима для удаления стойкой окисной пленки, которая покрывает нержавеющие стали.
  • Детали зажимаются в тисках в требуемом положении.
  • Зона пайки промазывается флюсом.
  • Зажигается горелка, и устанавливается необходимый режим горения. Пламя должно быть восстановительным, с небольшой нехваткой кислорода (но не до копоти и желтого огня). Пересыщенное кислородом пламя окисляет поверхность металла
  • Производится разогрев паяемой зоны до начала изменения цвета детали (при прикосновении, флюс на прутке должен начать плавиться). Прогревать yужно все соединение, перемещая пламя в разные стороны.
  • Осуществляется офлюсовывание стыка флюсом с прутка — трением последнего по стыку. Если используется неофлюсованный пруток, после прогрева кончика, его нужно окунуть во флюс, чтобы тот покрыл его.
  • Нагрев зоны пайки доводится до вишневого цвета. Обычно пайка твердыми припоями производится в интервале цветов от темно-вишневого до светло-вишневого.
  • Нагрев деталей до более высокой температуры
  • Расплавляется припой. При достаточном количестве флюса он легко растекается по зоне пайки, затягивается в стык.
  • Припой должен плавиться не от пламени горелки, а от теплоты прогретого соединения.
  • После окончания операции производится зачистка спая.
  • чистка спаянного гаечного ключа
  • И вот результат — готовое изделие.
  • Гаечный ключ спаянный высокотемпературной пайкой
  • Гаечный ключ спаянный высокотемпературной пайкой
Читайте также:  Как пользоваться холодной сваркой серии алмаз

Источник статьи 

Источник: http://www.svarpost.ru/24-stati/73-pajka-tverdym-pripoem.html

ПОИСК

    Основными сплавами олова являются бронза (сплав олова с медью), мягкий припой (сплав олова и свинца), сплав 75% олова и 25% свинца (используемый для изготовления оловянной посуды) и так называемый британский металл (сплав олова с небольшим количеством сурьмы и меди). [c.539]

    Сплавы.

Поскольку серебро слишком мягкое, то его во многих целях, например для изготовления ювелирных изделий, используют в виде сплавов с медью. Проба серебра (количественное выражение содержания его в сплаве), равная 1000, соответствует абсолютно чистому серебру, проба 900 — сплаву состава 90 % Ag + 10% Си. Так называемый серебряный припой содержит медь, циик и серебро.

Амальгама серебра используется в зубном протезировании. [c.396]

    Мягкий припой. 30-70% Sa. остальное — Pb. т. пл. 181 (65% Sa) [c.60]

    Различают припой мягкие — более легкоплавкие, сравнительно механически малопрочные, употребляемые в тех случаях, когда к прочности соединительного шва не предъявляется высоких требований, и припои твердые, механически прочные. Для изготовления [c.301]

    Wei lot п оловянный припой мягкий припой [c.222]

    Один из существенных недостатков паяных соединений алюминия и его сплавов — их низкая коррозионная устойчивость. Особенно низкую коррозионную устойчивость имеют соединения на мягком припое, что обусловлено большим различием между нормальными электродными потенциалами входящих [c.133]

    Мягкий свинцово-серебряный припой нередко применяют в качестве заменителя олова. На первый взгляд это кажется нелепостью металл консервной банки , как окрестил олово академик А. Е. Ферсман, заменяется валютным металлом — серебром  [c.13]

    Основными сплавами олова являются бронза (сплав олова с медью), мягкий припой (50% олова и 50% свинца), сплав, содержащий 75% олова и 25 % свипца и так называемый британский металл, представляющий собой сплав олова с небольшими количествами сурьмы и меди. [c.458]

    Глубина раструба к 1 в соединениях на мягком припое по типам VI п. VII определяется по формуле (12. 1). [c.238]

    Пример 23. 3. Определить высоту трубной решетки типа IX (фиг. 23. 1) в аппарате (см. конструктивную схему IV, фиг. 23.

4) по следующим данным Рт = Рм = 2,5-10 н м От = 0,68 ж Оп = 0,41 ж Од = == 0,515 Ж б = 0,027 ж трубы 12 X 1,5 жж г= 410 t = 17 мм закрепление труб в решетках на мягком припое, размещение — по концентрическим окружностям число труб на диаметре — 23 материал решетки — латунь (а й = 100-10 к/ж ) С = 2 жж Р д = 100-10 н я = 60-10 н число шпилек соответствует расчетному. [c.314]

    Одним из источников повреждения при эксплуатации является загрязнение основного металла или металла сварного шва, приводящее к абсорбции примесей по границам зерен и повышению хрупкости. Достаточно хорошо известно межкристаллитное проникновение меди в сталь (см. рис. П.30).

Менее известно, что мягкий припой способен проникать в сталь аналогичным образом и что разрушения небольших сосудов давления, используемых в качестве переносных баллонов пропана, происходили по этой причине [6].

Обратите внимание

Полагают, что утечка газа или повреждения присоединительных труб вблизи выходного вентиля приводят к образо- [c.458]

    Несколько необычный, но удобный способ мягкой пайки алюминия, нержавеющей стали, а также стекла и керамики основан на нанесении припоя с помощью абразивного камня (бормащиной). Вначале пропитывают абразив, прижимая камень к палочке припоя.

Теплота, выделяющаяся за счет трения, плавит металл, и последний ровным слоем растекается по абразиву. Луженый камень приводят в контакт с обрабатываемыми деталями.

От трения припой вновь плавится и приходит в тесный контакт с поверхностью материала (там, где внешний слой удаляется за счет шлифовки). [c.184]

    Мягкий припой обладает большой проникающей способностью в интервале от его температуры плавления до 400° С, особенно если стальная поверхность, на которую он наплавлен, находится под действием растягивающего напряжения.

На рис. 11.32 показано проникновение припоя в металл, обнаруженное металлографическим исследованием, кроме того, видно, что в зоне проникновения припоя произошло межкристаллитное растрескивание металла. [c.

459]

    Мягкий припой, содержащий 33 % 8п [c.59]

    Твердые припои используют для спайки некоторых металлов, к которым не пристает мягкий припой. Так, при помощи серебра можно прочно спаять вольфрам или молибден, если устранить действие газов пламени, применяя большое количество буры.

В технике спайку проводя механизированной точечной сваркой, применяя в качестве защитного газа аргон. Можно также прочно спаивать А1 при помощи богатых алюминием специальных припоев и особых плавней.

Важно

Описано устройство, которое пригодно для спайки серебром очень тонких (менее 0,1 мм) проволок для термопар [23]. [c.14]

    I нить некоторое время в серебряных сосудах. Относительно устойчив к фтору 0 серебряный припой, однако мягкий припой неустойчив. Следует иметь в виду, что уже незначительные остатки жиров могут быстро воспламениться (например, на стали, на политетрафторэтилене). [c.17]

    Свинец, олово, мягкий припой. ………… [c.176]

Рис. 3-14. Соединение металлической и стеклянной трубок на мягком припое.

    На рис. 3-14 показано металлостеклянное уплотнение на мягком припое, залитом в концентрический зазор между двумя трубками. Тон- [c.186]

    Мягкий, пластичный, серебристо белый металл. Не реагирует с кислородом (защищен оксидной пленкой) и водой, но растворим в кислотах и щелочах. Используется в смазках, сплавах, припое, как добавки к полимерам и в защитных (противообрастаю-щих) красочных покрытиях. [c.136]

    Следует отметить, что при сборке приборов для получения фтора (при-соединение к ячейке системы очистки, конденсаторов и т. д.) лучше всего, использовать свэрку или спаивание с помощью твердых припоев (медного или серебряного). Мягкий -припой (свинец, олово) быстро разрушается. Можно [c.115]

    К мягким припоям, обеспечивающим плотность соединений, относятся оловянносвинцовые сплавы с небольщой примесью сурьмы для придания им лучших механических свойств. Маркируются они тремя буквами — ПОС, что означает припой оловянносвинцовый.

За буквами следует число, указывающее содержание олова в процентах. Например, припой ПОС 30 содержит 307о олова. Наиболь-щее распространение получили припой ПОС 30 и ПОС 40.

Припой ПОС 90, как наиболее химически стойкий в органических кислотах, применяется при пайке и лужении теплообменных аппаратов пищевой промышленности. [c.57]

    Экспериментальное распределение напряжений в пятислойной прослойке исследовали методом муаровых полос. В качестве мягких материалов М[ и М2 использовали припой Пос-60 и Пос-5 соответственно. Отношение условных пределов текучести этих материалов составляло примерно 1,8.

В качестве жестких частей служили стальные пластины (стаггь 45). Соединение мягких металлов между собой и стальными пластинами осуществлялось пайкой.

Совет

Для обеспечения условия плоской деформации образцы сжимались в специальном приспособлении, ограничивающем течение металла прослойки в направлении координаты 7. [c.110]

    Для пайкн мягкими припоями широко применяют нагрев паяльником. Паяльники нагревают в горнах, на огне паяльных ламп и газовых горелок до температуры 450—500° С.

Горячую заостренную часть паяльника натирают о кусок нашатыря и затем вдавливают в припой. Прогревая шов паяльником (предварительно покрытый флюсом), добиваются заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями.

После охлаждения образуется плотное спаянное соединение. [c.643]

Фиг. 12.6. Прочно-плотпые болтовые (вин-товые) или заклепочные соединения деталей на мягком припое а— присоединение бурта к трубе на заклепках б — присоединение обечайки к трубной доске иа болтах (винтах).

    Куски латуни, меди, железа, цинка и т. п. обычно спаивают мягкими припоями. Многочисленные мягкие припои обычно плавятся при 180° и содержат 64% 5п и 36% РЬ ( оловянный припой 64 ). Соединяемые места зачищают наждаком или скоблят, смазывают небольшим,количеством протравы (30 г 2пС12, 10 г КН4С1, 60 мл НгО) или таяль-ного сала и лудят», сильно нажимая хорошо луженным паяльником в случае необходимости протравливание и лужение повторяют. Если применение кислоты совершенно недопустимо, то используют канифоль, а еще лучше — мочевину. Подготовленные таким образом места спая соединяют, применяя достаточно большой паяльник или умеренно нагревая спай пламенем до 250—300°, после чего быстро охлаждают его (лучше водой). Чтобы удалить корродирующие остатки протравы, спаянное место рекомендуется тщательно промыть горячей водой. Паяльник нельзя нагревать слишком сильно, так как при этом олово покрывается трудно удаляемой окисной пленкой. Неизбежно появляющуюся на паяльнике пленку окиси удаляют, прикладывая паяльник ненадолго к куску хлористого аммония если паяльник достаточно нагрет, то при этом выделяется дым. [c.14]

    Электролизер [123], показанный на рис. 336, работает при 95 —115° лучше всего, если обогревание производят паром. Сосуд и большинство других частей прибора изготовляют из стали, монельметалла или меди материал сваривают или плотно спаивают серебряным припоем мягкий припой непригоден.

В центре плотно закрывающей крышки установлен массивный никелевый стержень, служащий анодом, который окружен диафрагмой в виде проволочной сетки (из монельметалла, с величиной отверстий около 2 мм). Катод из перфорированной листовой стали установлен в наружном пространстве.

Для вмазывания и изоляции электродов, а также для уплотнения затворов лучше всего служит паста из aF2 и тефлона в крайнем случае можно применять также портланд-цемент. Поскольку расплав легко разбрызгивается и выползает, отводящие трубки должны быть достаточно широкими (6 мм).

Подводы, вентили и ловушки для сбора и конденсации фтора следует изготовлять из меди или монельметалла. [c.591]

    Многие важные сплавы содержат олово, например бронзы, британский металл и мягкий припой. Последний содержит 40—70% олова и 60— 30% съжвщ одшипниковые металлы также являются большей частью сплавами олбва.

Употребляемые в настоящее время изделия из олова , в частности органные трубы, содержат почти всегда в качестве примеси свинец. Это заметно уже по их темной в сравнении с чистым оловом окраске. [c.

573]

    К свинцу, идущему на изготовление ружейной дроби, добавляют мышьяк (приблизительно 0,3%), что делает его более текучим и легко разбиваемым на капли в расплавленном состоянии и более твердым после затвердеванияГ/ГИГз других сплавов свинца следует назвать металл для отливки типографского шрифта (гарт), содержащий 70—90% свинца, сурьму и часто также олово и третник или мягкий припой. Это легкоплавкие сплавы свинца и олова. Наиболее низкой температурой плавления (181°) обладает сплав 64% олова ж 36% свинца. Однако часто применяют боде богатый свинцом припой для запаивания тары, служащей для хранения пищевых продуктов, например консервных банок, следует употреблять припои с содержанием свинца не более 10%. О содержащих свинец металлах для заливки подшипников была уже сказано в разделе об олове. Свинцовые металлы для ааливки подшипников содержат свинец как главную составную часть, к которой для увеличения твердости добавляют либо сурьму (и часто наряду с ней также некоторые количества олова, меди, мышьяка и т. д.), либо незначительные количества щелочных и щелочноземельных металлов. Ко второй группе относится дорожный металл , широко применяемый в настоящее время немецким объединением дорог для изготовления подшипников для коленчатых валов. Он состоит из свинца и примерно 0,7% кальция, 0,6% натрия и 0,04% лития и при температурах ниже 65° превосходит оловянные металлы для заливки подшипников. Свинцово-сурьмяные металлы для заливки подшипников содержат обычно 60—80% свинца, наряду с ним сурьму или сурьму и олово в равных количествах. Свинцово-сурьмяные сплавы называют твердым свинцом, а в противоположность и обычный чистый свинец — мягким свинцом. [c.588]

Обратите внимание

    Такой метод широко используется и подробно описан Хевитом и Морганом [38]. Приготовленные подобным способом образцы устанавливаются между 0-образными закрепляющими кольцами, как показано на рис. 66, б эту операцию нетрудно механизировать [52].

В экспериментах по определению проницаемости графита органическими жидкостями обнаружено, что применяемая в [38] смола разрушает эпоксидное покрытие.

Это привело к поискам другого типа крепления, и было обнаружено, что опускание образца в расплавленный мягкий припой очень эффективно. [c.110]

Смотреть страницы где упоминается термин Припои мягкие: [c.53]    [c.628]    [c.471]    [c.117]    [c.88]    [c.12]    [c.174]    [c.284]    [c.420]    [c.171]    [c.117]    [c.217]    [c.467]    [c.577]    [c.159]    [c.144]    [c.186]   Химия и радиоматериалы (1970) — [ c.281 ]

Получение кислорода Издание 5 1972 (1972) — [ c.432 , c.472 ]

Техника физико-химического исследования Издание 3 (1954) — [ c.298 ]

Справочник по разделению газовых смесей методом глубокого охлаждения (1963) — [ c.455 ]

Вакуумные соединения мягким припоем

Пайка металлов и сплавов мягкими и твердыми припоями

Пайка мягкими припоями

Пайка мягкими серебряными припоям

Припои состав и механические свойства мягкие

Припой

Сварка бронзой, пайка трердым и мягким, Щ . припоем

Сплав мягкий припой

© 2018 chem21.info Реклама на сайте

Источник: https://www.chem21.info/info/810584/

Ссылка на основную публикацию