Характеристика волжского трубного завода

Волжский трубный завод: полвека на трудовой вахте

Характеристика волжского трубного завода

легендарный волжский трубный

Крупнейшее предприятие отечественной трубной отрасли, из месяца в месяц, из года в год демонстрирующее положительную динамику в развитии производства.Несмотря на его относительную молодость, на предприятии сложились свои традиции, в основе которых — уникальный профессиональный и жизненный опыт тысяч людей, создававших и осваивавших производственные мощности. По праву гордятся своим металлургическим гигантом и Волжский, и Волгоградская область, поскольку его работа — это надежная основа социальной стабильности города и региона.

Все это — о входящем в Трубную Металлургическую Компанию Волжском трубном заводе (ВТЗ), который 27 февраля 2020 года отмечает 50-летие.

«НовостиВолгограда.ру» — об истории становления до сегодняшних дней предприятия, являющегося лидером Трубной Металлургической Компании.

На девятом стане трубоэлектросварочного цеха (ТЭСЦ), тогда еще даже не достроенного, многочисленные свидетели предстоящего знаменательного события застыли в томительном ожидании, которое только подогревал шум работающего оборудования. И вот оно — рождение первой волжской трубы большого диаметра (1020 мм), которая была изготовлена с помощью чехословацких специалистов.

кавалер трех орденов «Знак Почета», участник строительства ТЭСЦ

— Хорошо помню те напряженные трудовые будни в цехе, когда мы днем и ночью не покидали свои рабочие места. Перед нами стояла одна задача — вовремя завершить строительство и наладку оборудования, чтобы выдать на-гора эту долгожданную трубу. 9 октября мы всем коллективом рукоплескали этому событию — нашей первой трудовой победе.

сумма всего объема строительно-монтажных работ

площадь корпуса трубоэлектросварочного цеха

различных коммуникаций проведено

монолитного бетона уложено

сборного железобетона смонтировано

металлоконструкций собрано

строительно-монтажных организаций задействовано

человек трудились на строительстве цеха

После назначения Николая Богатова директором ВТЗ освоение новых производственных мощностей на заводе шло параллельно с модернизацией и повышением качества продукции.

В немалой степени этому способствовал его организаторский талант, умение работать с людьми. Завод постепенно заработал на полную мощность.

Особое значение приобрело решение многих социальных вопросов — в первую очередь обеспечение заводчан жильем.

Характеристика волжского трубного завода

ВТЗ ПРОДОЛЖАЛ НАРАЩИВАТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ9 АВГУСТА 1980 ГОДАСДАН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЦЕХ №1 (ТПЦ-1)СТРОИТЕЛЬСТВО ЭТОГО ЦЕХА ДАЛОСЬ ОЧЕНЬ НЕПРОСТО. НО ВСЕ ТРУДНОСТИ БЫЛИ ПРЕОДОЛЕНЫ, И СТРАНА ПОЛУЧИЛА БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ, КОТОРЫЕ ПОЗАРЕЗ БЫЛИ НУЖНЫ СОВЕТСКИМ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ЗАВОДАМ.

31 октября 1987 года введен в эксплуатацию трубопрессовый цех №2.

Оснащенный уникальным оборудованием ведущих западных фирм, он изначально предназначался для производства труб специального назначения: для атомной энергетики, военно-промышленного комплекса и тепловых станций. Его уникальность заключается в самом способе производства — горячем прессовании, позволяющем делать бесшовные трубы из любых сталей и сплавов, включая титановые.

Особое место в летописи предприятия занимает принятое Советом Министров СССР 27 сентября 1984 года решение о строительстве суперсовременного на тот момент электрометаллургического комплекса (ЭМК), позволявшего производить 1,5 млн тонн стали и 1 млн тонн труб в год. Его создание решало проблему с импортозамещением труб нефтяного сортамента для потребностей нефтедобывающей отрасли. Рассматривались несколько вариантов для размещения площадок по возведению ЭМК — в Казахстане, Нижнем Новгороде (Горьком), на Урале. Но в конце концов выбор остановили на Волжском трубном заводе. Введенный в эксплуатацию в 1989 году ЭМК — крупнейший в России специализированный комплекс, оснащенный уникальным импортным оборудованием и технологиями, которые позволяют выплавлять стали любых марок и производить высококачественные трубы нефтяного и газового сортамента. В середине 90-х годов прошлого века именно ЭМК помог заводу удержаться на плаву за счет своего металла и продажи нефтепроводных, обсадных и газлифтных труб. Особый вклад в строительство ЭМК внес Владимир Зимовец, возглавлявший ВТЗ с 1981 по 1995 годы.

Владимир Зимовец

директор ВТЗ в 1981-1995 гг.

— Я уже тогда, в первой половине 80-х годов, понимал, что если на заводе не организовать металлургическое производство и непрерывную выплавку стали, то у него не будет и будущего. Время подтвердило мою правоту: со своим металлом предприятие будет жить при любой экономической системе в стране.

директор ВТЗ в 1981-1995 гг.

— Я уже тогда, в первой половине 80-х годов, понимал, что если на заводе не организовать металлургическое производство и непрерывную выплавку стали, то у него не будет и будущего. Время подтвердило мою правоту: со своим металлом предприятие будет жить при любой экономической системе в стране.

Вхождение в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК) в 2002 году стало для предприятия началом следующего, качественно нового этапа развития его производственных мощностей. В 2005 году у ВТЗ — уже более 30 иностранных партнеров в различных странах мира, в том числе национальные компании Индии, Ирана и Сирии, а также крупнейшие транснациональные корпорации, такие как AGIP, Exxon, Chevron. Осуществляются поставки нефтегазопроводных труб большого диаметра в страны СНГ (Узбекистан, Казахстан). К 2015 году ТМК завершила одну из самых масштабных инвестиционных программ по модернизации производства: общий объем инвестиций составил около 4 млрд долларов США. В результате компания стала обладателем самых больших в мире мощностей по производству труб, новейшего оборудования и современных технологий. На ВТЗ в рамках этой программы прошла крупномасштабная модернизация оборудования, в первую очередь, основных производственных цехов. В частности, был построен новый комплекс по производству прямошовных труб большого диаметра, который «вдохнул» в ТЭСЦ новую жизнь. Новейшее оборудование и технологии значительно укрепили и без того сильные позиции ВТЗ как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Характеристика волжского трубного завода

ЭСПЦ. Работает дуговая сталеплавильная печь.

Полигон промышленных отходов

На защите окружающей среды

Сохранить биоразнообразие Земли

ВТЗ, работая в составе Трубной Металлургической Компании, помимо наращивания производственных мощностей, всегда уделял и продолжает уделять особое внимание бережному отношению к окружающей среде, проведению всех необходимых природоохранных и экологических мероприятий. Стремления и усилия волжских металлургов всегда были направлены на сохранение и защиту природы и биоразнообразия Земли.

В 2014 году началась эксплуатация нового полигона промышленных отходов ВТЗ. Благодаря проектам по уменьшению захоронения отходов производства, широко внедряемым на предприятии, а также их реализации потребителям из других отраслей, удалось снизить нагрузку на полигон и продлить срок его службы.

В 2017 году ВТЗ стал победителем международного проекта «Экологическая культура. Мир и согласие», проводимого неправительственным экологическим фондом им. В.И. Вернадского. В 2018 году ВТЗ получил диплом первой степени Международной экологической премии «EcoWorld-2018» за достижения в области охраны окружающей среды и эколого-просветительскую деятельность. А в 2019 году завод выиграл отраслевой конкурс «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» и стал победителем XIV Всероссийского смотра-конкурса «Лидер природоохранной деятельности в России-2019». «Лидер корпоративной благотворительности». Диплом «Лауреат конкурса проектов повышения эффективности» Х Всероссийского Лин-форума «Сделай Россию эффективной». «Лидер внешней торговли Юга России». Победитель ХIII отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» в номинации «Лучшая работа с молодежью». Лауреат премии Правительства РФ в области качества.

Победитель международного конкурса «Экологическая культура. Мир и согласие».

Диплом первой степени Международной экологической премии «EcoWorld-2018» за достижения в области охраны окружающей среды и эколого-просветительскую деятельность.

Читайте также:  Утюг для сварки пнд труб

«Лучший экспортер Юга России». «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» в номинации «Развитие персонала». «Эколидер России» — победитель XIV Всероссийского смотра-конкурса «Лидер природоохранной деятельности в России 2019» в номинации «Лучшее экологически ответственное предприятие в сфере черной металлургии». Победитель II Всероссийского конкурса «Корпоративный музей» в номинации «Лучший издательский проект музея». Победитель Всероссийской премии в области международной кооперации и экспорта «Экспортер года» в номинации «Экспортер года в сфере промышленности» в категории «Крупный бизнес». Характеристика волжского трубного завода

труб произведено в период с 1970 по 2019 гг.

общая сумма инвестиций с 2002 по 2019 гг.

Характеристика волжского трубного завода

сумма налогов и сборов, уплаченных в бюджет и внебюджетные фонды с 2002 по 2019 гг., в том числе 18,6 млрд рублей — в областной бюджет и 4,4 млрд рублей — в городской

Характеристика волжского трубного завода общая площадь заводской территории(66 футбольных полей) управляющий директор Волжского трубного завода,председатель Совета при губернаторе Волгоградской области по развитию промышленности, депутат Волгоградской областной Думы

— Пятьдесят лет — это замечательный возраст, возраст больших свершений и больших планов на будущее. За эти годы на заводе выросло не одно поколение волжских трубников, которые продолжают славные традиции ВТЗ, заложенные теми, кто стоял у истоков зарождения предприятия. И в этом — заслуга всего коллектива волжских трубников.

Впереди нас ждет еще много славных свершений, поскольку, работая в составе ТМК, завод имеет возможность постоянно совершенствовать технологии и соответствовать самым высоким запросам потребителей на отечественном и зарубежном рынках.

Волжский трубный завод — производитель стальных труб

  • Волжский трубный завод – еще одно старейшее предприятие 1970 года, которое входит в состав группы ТМК (вход был осуществлен в 2001 году).
  • По своему размаху практически повторяет производственные мощности ЧТПЗ – чуть меньше тысячи типоразмеров труб, практически полностью охватывает рынок потребителей Юго-западного региона и стран СНГ.
  • Сложно назвать какие-либо одни трубы основным в сортаменте труб ВТЗ: сюда входят как бесшовные горячедеформированые, холоднокатаные, так и сварные – прямошовные, спиралешовные, к специфике можно отнести изготовление труб с покрытием – немногие гиганты трубопроката могут похвастаться заводским покрытием – обычно его наносят на заводах-партнерах.

Характеристика волжского трубного заводаНефтегазовая промышленность

Не обошел стороной Волжский трубный завод и нефтегазовую промышленность: для удовлетворения нужд по данному направлению ВТЗ давно и с успехом выпускает магистральные трубы, используемые в качестве газопроводов и нефтепроводов на различные расстояния.

Так же немаловажную роль в сфере нефтепереработки играю крекинговые трубы – их производство составляет огромную долю в производстве Волжского ТЗ.

Строительство и ЖКХ

Для сферы ЖКХ и строительства выпускаются котельные трубы, которые используются в сложных условиях перепадов температур и давления, для их изготовления необходимы не только особые условия производства, но и специальные стали, выдерживающие жесткие условия эксплуатации, такие как 12Х1МФ и 30ХГСА.

Химическая промышленность

Самой дорогой статьей расходов химических предприятий России (и не только) – является нержавеющая труба, трубы из коррозионностойких сталей и сплавов. Именно Волжский трубный завод закрывает Немалую часть потребностей этого рынка.

Основные преимущества Волжского трубного завода:

  • изготовление труб широкого размерного диапазона,
  • более 100 ГОСТов и ТУ, которые находятся в сортаменте предприятия,
  • возможность нанесения антикоррозионного и изоляционного покрытия даже на трубы большого диаметра.
  • возможность отгрузки с площадки завода,
  • широкая сбытовая сеть.

Сортамент Волжского трубного завода:

  • ГОСТ 8732-78 (бесшовные горячедеформированные трубы),
  • ГОСТ 8734-75 (бесшовные холоднодеформированные трубы),
  • ГОСТ 10704-91, 10705-80 (сварные прямошовные трубы),
  • ГОСТ 632-80 (обсадные трубы),
  • ГОСТ 800-78 (подшипниковые трубы),
  • ГОСТ 9940-80, 9941-80 (трубы нержавеющие),
  • ТУ 14-3р-55-2001 (трубы котельные),

И многие другие.

На официальном сайте Волжского трубного завода представлена более полная информация о продукции и истории завода.

Получить подробную информацию по сортаменту труб

Волжский трубный завод

  • 404119, Волжский, ул. 7-я Автодорога, дом 6
  • +7 (8443) 55-10-03
  • vtz.ru
  • vtz@vtz.ru

ВТЗ стал детищем политики. В 1961 году Федеративная республика Германии прекратила поставки труб нефтегазового сортамента в СССР, и стране срочно понадобилась замена немецкой продукции.

Тогда в Советском Союзе как раз началось активное освоение месторождений нефти и газа, что обусловило потребность в большом объеме ТБД. В результате одним из пунктов этого плана стало распоряжение Верховного Совета № 141р от 25.08.1965 года, согласно которому планировалось построить площадку для выпуска ТБД в городе Волжский.

Предприятие должно было стать основным поставщиком труб для нефтепровода «Дружба».

Выбор площадки в Волжском был обусловлен наличием дешевой электроэнергии, запасов воды, близость к потенциальному поставщику листа, который собирались завозить с волгоградского «Красного Октября». Также в пользу Волжского сыграла транспортная составляющая, то есть возможность относительно быстрой и дешевой перевозки продукции к месту назначения.

Строительство ВТЗ началось в 1966 году, когда Волгоградгидрострой приступил к возведению трубоэлектросварочного цеха. Первым директором предприятия стал В. Ласенко, ранее работавший на все том же «Красном Октябре».

Спустя три года на склад ВТЗ была отгружена первая партия труб, которую произвели при участии чехословацких специалистов.

Окончательный запуск трубоэлектросварочного цеха состоялся в 1970 году, который и считается годом основания предприятия.

В последующие годы на ВТЗ были введены следующие очереди, запущено производство труб с антикоррозионным покрытием, заработало электросталеплавильное и прокатное производство, которые должны были заменить привозной лист на полуфабрикат собственного производства. К моменту распада СССР завод являлся современным предприятием с широкими возможностями по выпуску труб различного назначения. В 1993 году завод вошел в фазу приватизации. С 2002 года ВТЗ является одним из основных активов группы ТМК.

Состав производственных мощностей

ВТЗ — предприятие, выпускающее бесшовные и электросварные трубы, в том числе и ТБД. Основные потребители продукции — нефтегазовые, машиностроительные, строительные компании, предприятия химпрома, энергетики и пр. В составе завода работают сталеплавильный, трубопрокатный и трубопрессовый переделы. В штате предприятия трудится около 10 тыс. человек.

Электросталеплавильный цех

Сталеплавильный комплекс ВТЗ рассчитан на производство 0,9 млн тонн стальной непрерывнолитой заготовки для дальнейшего изготовления бесшовных труб. Запуск ЭСПЦ состоялся в 1990 году на оборудовании итальянской компании Italimpianti. Впоследствии в цехе была проведена модернизация с адаптацией под современные требования к производству сортовой заготовки.

В составе ЭСПЦ работает следующий комплекс оборудования:

  • ДСП производства итальянской компании Tagliaferri имеет емкость 150 тонн;
  • две установки «ковш-печь» производства Italimpianti, предназначенные для внепечной обработки расплава;
  • вакууматор производства немецкой компании Demag;
  • три машины непрерывного литья заготовок производства INNSE, выпускающие сортовую заготовку и блюмы круглого и квадратного сечения от 150 до 440 мм.

Трубоэлектросварочный цех

ТЭСЦ — первый цех ВТЗ. Именно с его запуска в 1970 году началась история предприятия. Сейчас в цехе производится до 0,9 тыс. тонн электросварных труб большого диаметра (до 0,25 млн тонн прямошовных и 0,65 — спиральношовных).

В состав ТЭСЦ входят следующие основные линии:

  • участок по изготовлению прямошовных ТБД диаметрами до 1420 мм. Оборудование технологической линии произведено швейцарской компанией Haeusler и запущено в эксплуатацию в 2008 году;
  • трубоэлектросварочные от чехословацкой компании Vitkovice для изготовления ТБД, запущенные в 1969-1970 гг.;
  • трубоэлектросварочный стан 2520 от немецкого производителя Blom und Voss, закупленный в 1973 году для производства ТБД;
  • участки термической обработки и отделки;
  • участки для нанесения наружного и внутреннего защитных покрытий.
Читайте также:  Технология ремонта оборудования трубопроводов

Трубопрокатный цех №1

ТПЦ №1 начал работать в 1980 году. Инвестиции в строительство составили 200 млн руб. Цех специализируется на выпуске бесшовных труб машиностроительного назначения, в частности, заготовок для производства подшипников. Номинальная годовая производительность подразделения составляет 0,21 млн тонн в год.

В состав ТПЦ №1 входят следующие основные агрегаты:

  • нагревательные печи;
  • прошивной стан для изготовления полой заготовки для дальнейшего производства труб;
  • трубопрокатный агрегат Асселя (стан ТПА 200);
  • 3-валковый калибровочный стан;
  • двенадцатиклетьевой редукционно-калибровочный стан;
  • оборудование для термообработки;
  • оборудование для отделки продукции.

Трубопрессовый цех №2

ТПЦ №2 начал работать в 1987 году. Инвестиции в строительство составили 240 млн долларов. Цех специализируется на выпуске бесшовных прессованных труб диаметрами 42-273 мм из углеродистых и нержавеющих сталей. Номинальная годовая производительность подразделения составляет 53 тыс. тонн в год.

В состав ТПЦ №2 входят следующие основные агрегаты и линии:

  • пресс усилием 2 тыс. т производства французской компании Clesim;
  • пресс усилием 5,5 тыс. т производства немецкой компании Mannesmann-Demag;
  • оборудование для термообработки, химической обработки и отделки труб.

Трубопрокатный цех №3

ТПЦ №3 начал работать в 1990 году в рамках электросталеплавильно-прокатного комплекса итальянской компании Italimpianti. Цех специализируется на выпуске бесшовных горячекатаных труб нефтегазового сортамента. Номинальная годовая производительность подразделения составляет 0,59 млн тонн в год. Основное прокатное оборудование поставила итальянская компания INNSE.

В состав ТПЦ №3 входят следующие основные агрегаты и линии:

  • нагревательная печь;
  • прошивной стан;
  • трубопрокатный агрегат 159-426;
  • калибровочный стан;
  • оборудование для термообработки и отделки продукции.

Каталог продукции

  • Заготовка непрерывнолитая сортовая и блюмовая
  • Трубы прямошовные диаметрами от 530 до 1420 мм;
  • Трубы спиральношовные диаметрами от 530 до 1420 мм;
  • Трубы бесшовные диаметром от 42 до 426 мм;
  • Трубы бесшовные диаметром от 48 до 180 мм из шарикоподшипниковых марок стали;
  • Трубы обсадные диаметром от 168,3 до 339,7 мм;
  • Муфты.

Экономические показатели

Выручка ВТЗ в 2018 году составила 71,8 млрд руб., что на 17,8% больше показателей за 2017 год.

С 2010 года доходы предприятия выросли в 1,45 раза, что свидетельствует об устойчивом развитии и стабильном финансовом положении ВТЗ. Прибыль завода в 2018 году оценивалась в 4,5 млрд руб.

С 2010 года этот показатель колеблется между 1,8 и 9,3 млрд руб. с однократным убытком в размере 7,2 млрд руб., зафиксированном в 2017 году.

Характеристика волжского трубного завода

Выручка ВТЗ с 2012 по 2018 года

Положение ВТЗ на рынке бесшовных и электросварных труб следует считать устойчивым. Компания входит в число лидеров трубного сегмента, работая на основные сегменты: машиностроение, нефтегазовый сектор, строительство и пр.

К дополнительным преимуществам ВТЗ следует отнести принадлежность к ТМК — ключевому игроку трубного рынка РФ.

Также плюсами завода является широкий ассортимент труб, современное оборудование для производства горячедеформированных, прессованных и электросварных труб, а также наличие собственного электросталеплавильного производства, обеспечивающего трубопрокатные цехи сортовой и блюмовой заготовкой.

Собственники и руководители

АО «Волжский трубный завод» является базовым активом «Трубной металлургической компании», подконтрольной российскому миллиардеру Дмитрию Пумпянскому. В 2020 году издание Forbes оценило состояние Пумпянского в 1,8 млрд долларов (№54 в списке богатейших людей РФ).

Руководство:

  • директор ВТЗ в 1966-1973 гг.: Ласенко Виктор Иванович;
  • директор ВТЗ в 1973-1976 гг.: Богатов Николай Александрович;
  • директор ВТЗ в 1976-1981 гг. : В.Х. Касьян;
  • директор ВТЗ в 1981-1995 гг.: Зимовец Владимир Григорьевич;
  • исполнительный директор ВТЗ в 1995-1996 гг.: В.Кащеев;
  • исполнительный / генеральный директор ВТЗ в 1996-2000 гг.: Садыков Виталий Витальевич;
  • управляющий директор ВТЗ в 2000-2002 гг.: Бровко Анатолий Григорьевич;
  • управляющий директор ВТЗ в 2000-2005 гг.: Ляльков Александр Григорьевич;
  • управляющий директор ВТЗ в 2005-2013 гг.: Благова Елена Евграфовна;
  • управляющий директор ВТЗ с 2013 года: Четвериков Сергей Геннадьевич.

Последняя редакция: 09.06.2020 года

Волжский тз

АО Волжский Трубный Завод

ЮФО, Волгоградская обл., г. Волжский, ул. Автодорога №7, д.6

Волжский трубный завод основан в 1970 году. С 2001 года ВТЗ входит в состав Трубной Металлургической Компании и является одним из ведущих российских предприятий трубной отрасли.

Предприятие производит более 800 типоразмеров труб различного назначения: прямошовные (одношовные) и спиральношовные трубы большого диаметра, в том числе с покрытием, для строительства магистральных газопроводов; бесшовные трубы общего назначения (трубы для машиностроения); бесшовные нефтепроводные трубы, обсадные трубы и муфты к ним; трубы для паровых котлов и паропроводов; трубы для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые трубы); нержавеющие трубы, подшипниковые трубы.

Электросталеплавильный цех

Мощность – 900 тыс. тонн стали в год.

  • ДСП-150, изготовитель «Tagliaferri» (Италия), масса плавки 150 тонн;
  • установка «печь-ковш»;
  • установка вакуум-кислородного рафинирования стали (LF), изготовитель «Demag» (Германия);
  • четырехручьевая МНЛЗ №1 криволинейного типа производства «INNSE» по производству круглой заготовки диаметром 150-228 мм мощностью 650 тыс. .т
  • четырехручьевая МНЛЗ №2 криволинейного типа производства «INNSE» по производству квадратной заготовки сечением от 240х240 до 360х360 мм.
  • четырехручьевая МНЛЗ №3 криволинейного типа производства «INNSE» по производству круглой заготовки диаметром 150-410 мм мощностью 1,1 млн. т.

Трубопрокатный цех № 1

Мощность – 210 тыс. тонн горячекатаных труб в год.

  • кольцевые печи для нагрева заготовки;
  • прошивной стан;
  • трубопрокатный агрегат Асселя с трехвалковым раскатным станом ТПА-200 с длинной плавающей оправкой;
  • печь с шагающими балками для подогрева труб;
  • трехвалковый калибровочный стан;
  • 12-ти клетьевой редукционно-калибровочный стан;
  • роликовые печи для отпуска и отжига труб;
  • линии отделки подшипниковых труб и труб общего назначения;
  • участок консервационного покрытия труб.

Трубопрессовый цех № 2

Мощность – 53,3 тыс. тонн горячепрессованных труб в год.

  • линия прессования с горизонтальным прессом усилием 2000 тонн, изготовитель «Clesim» (Франция), для производства труб диаметром 42-114 мм;
  • линия прессования с горизонтальным прессом усилием 5500 тонн, изготовитель «Mannesmann-Demag» (Германия), для производства труб диаметром 114-273 мм;
  • участок химической обработки труб;
  • роликовая печь для нормализации и отпуска труб;
  • линии отделки труб.

Трубопрокатный цех № 3

 Мощность – 590 тыс. тонн горячекатаных труб в год

  • печь с шагающими балками для нагрева заготовки;
  • стан пресс-валковой прошивки, изготовитель «INNSE» (Италия);
  • стан-элонгатор, изготовитель «INNSE» (Италия);
  • 7-клетевой непрерывный стан ТПА 159-426 с непрерывно удерживаемой оправкой, изготовитель «INNSE» (Италия);
  • калибровочный стан, изготовитель «INNSE» (Италия);
  • линии термообработки и отделки обсадных и нефтепроводных труб.

Трубоэлектросварочный цех

Мощность – 245 тыс. тонн спиральношовных сварных труб с антикоррозионным покрытием в год, 435 тыс. тонн прямошовных сварных труб с антикоррозионным покрытием в год

  • линия по производству прямошовных труб большого диаметра, изготовитель “Haeusler”(Швейцария);
  • трубоэлектросварочные станы (10 штук) автоматической сварки труб под слоем флюса, изготовитель «Vitkovice» (Чехословакия), для производства труб диаметром 530-1420 мм;
  • трубоэлектросварочный стан автоматической сварки труб под слоем флюса, изготовитель «Blom und Voss» (Германия), для производства труб диаметром 1420-2520 мм;
  • участок объемной термообработки спиральношовных труб: печь для нагрева труб под закалку, отпускная печь;
  • линии отделки спиральношовных труб;
  • 3 участка наружного антикоррозионного покрытия;
  • участок внутреннего гладкостного покрытия.
  • электросталь
  • круглая сортовая НЛЗ
  • квадратная сортовая НЛЗ
  • прямошовные (одношовные) и спиральношовные трубы большого диаметра, в том числе с покрытием, для строительства магистральных газопроводов;
  • бесшовные трубы общего назначения (трубы для машиностроения);
  • бесшовные нефтепроводные трубы, обсадные трубы и муфты к ним;
  • трубы для паровых котлов и паропроводов;
  • трубы для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые трубы);
  • нержавеющие трубы
  • подшипниковые трубы.
  • углеродистая обычная
  • углеродистая качественная
  • конструкционная легированная
  • низколегированная для сварных конструкций
  • подшипниковая
  • жаропрочная нелегированная
  • жаропрочная высоколегированная
  • судостроительная
  • высокопрочная высоколегированная
  • рессорно-пружинная
  • коррозионностойкая обычная
  • коррозионностойкая жаропрочная
  • сталь для строительных конструкций
  • криогенная
Читайте также:  Труба 320 мм стальная толщина стенки
ПЕРСОНАЛ 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Среднесписочная численность, чел 11 088 11 817 12 566 12 014 11 666 11 350
Среднемесячная ЗП, руб/чел*мес 19 704 20 874 20 870 22 973 25 594 26 872
Производство 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Электросталь, тыс. тонн 837 737 517 710 783 816 783 919
Трубы, тыс. тонн 1 033 820 643 1 109 1 143 1 009 1 067 1 177
Отгрузка труб, тыс. тонн 1 028,0 820,4 642,3 1 090,7 1 146,9 1 015,9 1 070,5 1 026,8
——внутренний рынок 593,3 509,1 420,7 855,1 832,8 571,4 661,4 821,4
——экспорт 434,8 311,3 221,6 235,6 314,1 444,5 409,1 205,4
млн. руб.

Волжский трубный завод — это… Что такое Волжский трубный завод?

48.808226, 44.76908148°48′29.61″ с. ш. 44°46′08.69″ в. д. / 48.808226, 44.769081 (G) (O)

ОАО «Волжский трубный завод» (ОАО «ВТЗ») — российское металлургическое предприятие, одно из крупнейших трубных предприятий России. Относится к трубным заводам «Большой восьмёрки».[3] Специализируется на производстве труб. Входит в состав Трубной металлургической компании.[4]

История

25 августа 1965 года Верховный Совет СССР издал распоряжение № 141-р «О строительстве комплекса трубоэлектросварочного цеха для выпуска газопроводных труб диаметром 530—1420 мм в г. Волжском». Тогда же началось строительство завода.

29 октября 1969 года с помощью специалистов из Чехословакии была изготовлена первая труба большого диаметра — 1020 мм. 27 февраля 1970 года государственная комиссия приняла в эксплуатацию первую очередь комплекса трубоэлектросварочного цеха (ТЭСЦ).

Этот день принято считать днём рождения завода.

  • В 1973 году была изготовлена первая труба на стане «2520» и сдан в эксплуатацию термоотдел трубоэлектросварочного цеха.
  • В 1974 году сварным спиральношовным трубам диаметром 530—1420 мм присвоен Государственный знак качества.
  • В 1975 году в ТЭСЦ введён в эксплуатацию первый в СССР участок нанесения наружного антикоррозионного эпоксидного покрытия на трубы диаметром 530—1420 мм.
  • В августе 1980 года введён в эксплуатацию трубопрокатный цех № 1 (ТПЦ-1), предназначенный для выпуска горячекатаных труб для машиностроения.

27 сентября 1984 года Совет Министров СССР принял решение о строительстве на Волжском трубном заводе электрометаллургического комплекса (ЭМК) с целью замещения импорта труб нефтяного сортамента для нефтедобывающей отрасли.

Строительство ЭМК, его оснащение и ввод в эксплуатацию осуществлялись по контракту с итальянской фирмой «Италимпьянти».

В состав ЭМК входят два основных цеха: электросталеплавильный и трубопрокатный цех № 3, ряд вспомогательных цехов.

  1. 17 октября 1984 года выпущена 10-миллионная тонна труб.
  2. В 1987 году введен в эксплуатацию трубопрессовый цех № 2 (ТПЦ-2), на котором производятся бесшовные трубы из углеродистых и коррозионностойких сталей.
  3. В 1989 году открыт электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), ставший крупнейшим в СССР специализированным комплексом и позволяющий выплавлять стали любых марок.
  4. В 1990 году был введен в эксплуатацию трубопрокатный цех № 3 (ТПЦ-3) по производству бесшовных труб для нефтегазовой промышленности.

8 февраля 1993 года ВТЗ получил сертификат Американского нефтяного института (API) на производство и реализацию труб по стандартам API 5L, API 5CT, став первым[источник не указан 201 день] среди трубных заводов СНГ. В августе 1994 года завод получил сертификат Германского сертификационного центра TUV на право производства и реализации труб по стандартам DIN.

В мае 1999 года на ВТЗ введён в эксплуатацию первый участок нанесения на трубы наружных защитных антикоррозийных покрытий (УПТ). Второй участок открыт в 2003 году. В последующем были освоены технологии нанесения одно- и двухслойного эпоксидного, трехслойного полиэтиленового, двух- и трехслойного полипропиленового покрытий на трубы диаметром 102—1420 мм.[5]

В апреле 2001 года вошёл в состав Трубной металлургической компании.[5]

Продукция завода

  • Волжский трубный завод производит бесшовные трубы для нефтегазовой, химической, нефтехимической, автомобильной отраслей, для машиностроения, теплоэнергетики, электросварные спиральношовные и прямошовные трубы большого диаметра для строительства магистральных газопроводов и нефтепроводов.
  • Трубы производятся в соответствии с международными стандартами API, DIN EN, ASTM, российскими стандартами и техническими условиями.
  • Сталеплавильный комплекс ВТЗ полностью обеспечивает потребности предприятия в стальной трубной заготовке.
  • Продукция предприятия поставляется российским и зарубежным потребителям.
  • Системы менеджмента качества и экологического менеджмента ВТЗ сертифицированы на соответствие международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001.

Финансовые показатели

За шесть месяцев 2009 года падение реализации готовой продукции составило 38 %.[6]

Показатели объёму реализации продукции по годам

Год
Объём реализации,
млн рублей
Объём реализации,
% к предыдущему году
Чистая прибыль (убыток),
млн рублей
Чистая прибыль (убыток),
% к предыдущему году
Источник
2007 36 334,94 4 514,34 [7]
2008 ▼ 33 856,13 −6,8 ▼3 134,43 −30,57 [7]
2009

Директора завода

  • с 2005 по наст. время — Е.Е. Благова
  • с 2000 по 2003 — А.Г. Бровко

Галерея

Проходная завода Цех по производству труб большого диаметра Готовая продукция

Примечания

«Волжский трубный завод» («ВТЗ»)

АО «Волжский трубный завод» производит бесшовные трубы для нефтегазовой, химической, нефтехимической, автомобильной отраслей, для машиностроения, теплоэнергетики, электросварные спиральношовные и прямошовные трубы большого диаметра для строительства магистральных газопроводов и нефтепроводов. Трубы производятся в соответствии с международными стандартами API, DIN EN, ASTM, российскими стандартами и техническими условиями. Входит в состав Трубной металлургической компании (ОАО «ТМК»).

  • Тип предприятия Трубные заводы (Металлургия)
  • Фин показатели 72 млрд руб. (2018)
  • Холдинг ПАО «Трубная металлургическая компания»

Фотогалерея Цех Цех Внедрение новых технологий Главное здание Похожие предприятия

АО «Трубный завод «Профиль-Акрас» им. Макарова В.В.» специализируется на производстве электросварных труб для водо- и газопроводов, систем отопления, труб квадратного прямоугольного, плоскоовального, треугольного и арочного сечений для изготовления различных конструкций.

ООО “Волжский трубопрофильный завод” (ВТПЗ) — крупнейший завод Южного федерального округа по производству электросварных прямошовных труб круглого и профильного сечений, обладающий высокотехнологичным и современным оборудованием, предлагающий продукцию высокого качества.

«Научно-производственное объединение «Ахтуба» — российский производитель и поставщик центробежнолитых труб и оборудования на их основе, высокотемпературных змеевиков и труб для нефтехимической промышленности, жаропрочной оснастки и печного оборудования для металлургической отрасли.

ЗАО «Камышинский литейно-ферросплавный завод» выпускает ферросплавы: ферромолибден и ферросиликомарганец, а так же стальное и чугунное литье и является единственным производителем ферросплавов в регионе.

ООО «Фроловская электросталь» (АО «Фроловский электросталеплавильный завод», «Фроловский сталелитейный завод», «Волга-ФЭСТ», ныне — ООО «ФЭСТ») – металлургический завод, осуществляющий производство и сбыт непрерывнолитой стальной заготовки углеродистых марок, стали.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector