Методы сварки изделий из пвх

Виды сварки труб ПВХ, преимущества и недостатки способов

Содержание:

При работе с любой разновидностью трубных изделий неизбежно возникает потребность в соединениях между ними. Не являются исключением и пластиковые поливинилхлоридные трубы, одним из основных способов соединения между которыми является сварочный процесс.

Сварка труб ПВХ не является особо сложным делом, однако для того, чтобы соединение было надёжным и прочным, проводить её надо в соответствии с инструкцией и рекомендациями квалифицированных специалистов.

Разновидности методов сварки ПВХ труб

Существует несколько различных вариантов сварки поливинилхлоридных труб, с особенностями которых следует ознакомиться до того, как варить трубы ПВХ:

  • «холодная» сварка;
  • стыковая сварка;
  • муфтовая сварка;
  • электромуфтовая сварка.

Первый способ рекомендуется исключительно для монтажа трубопроводов с невысоким рабочим давлением, остальные же являются универсальными и могут быть использованы при прокладке пластиковых трубопроводов в любых ситуациях.

«Холодная» сварка

Данный метод соединения ПВХ труб отличается максимальной простотой в осуществлении. Термин «сварка» применяется к нему весьма условно: по сути, он представляет собой раструбное клеевое соединение. В целях его выполнения используются специальные разновидности клея для пластиковых материалов.

Независимо от марки такого клея, в состав его всегда входит основа из самого поливинилхлорида, растворённого в циклогексаноне, тетрагидрофуране и метилэтилкетоне (прочитайте: «Какой клей для ПВХ труб выбрать – преимущества и недостатки видов»).

При высыхании клея растворители испаряются, после чего полимерные структуры ПВХ материала труб и клея переплетаются между собой. Это приводит к формированию прочного комплекса с цельной структурой.

Обратите внимание

С целью достичь максимальной эффективности соединения используются также различные присадки, добавляемые в клей. Их применение даёт возможность регулировать вязкость клеевой смеси и время затвердевания соединения.

Обычно холодная сварка труб ПВХ может осуществляться при температурах +5 – +35 ˚С, однако существуют морозостойкие разновидности клея, позволяющие производить монтаж даже при -17 ˚С. Летом выполнять манипуляции следует как можно быстрее, чтобы высыхание клея не произошло раньше времени.

Этапы выполняемых работ:

  1. Отрезается участок трубы требуемой длины.
  2. Снимается фаска под углом в 15˚.
  3. Соединяемые участки труб тщательно очищаются от любых загрязнений и пыли.
  4. Клей равномерно наносится кистью на сочленяемые поверхности.
  5. Труба быстро вставляется в раструб и поворачивается на 90˚, чтобы обеспечить ещё более ровное распределение клея.
  6. Соединяемые элементы фиксируются примерно в течении полминуты, неподвижно удерживаясь руками.

Все манипуляции после нанесения клея должны в сумме занять не более одной минуты, поскольку примерно за такое время клей высыхает.

Однако для полного формирования надёжного монолитного соединения требуется от нескольких часов до 1-2 суток.

Чем больше планируемое рабочее давление в трубопроводе и чем ниже температура окружающей среды, тем большим должно быть время выжидания, по завершении которого пластиковый трубопровод можно считать готовым к работе.

Стыковая сварка

Это один из популярных способов соединения между полимерными трубами, однако для труб ПВХ такой метод применяется реже, чем для изделий из прочих полимеров.

Это связано с тем, что время, отводимое на сварочный процесс, в случае пластиковых труб сильно ограничено и исчисляется буквально секундами.

Чтобы за такой короткий период успеть всё правильно сделать, требуется немалое мастерство в работе, чем может похвастать далеко не каждый.

Для осуществления сварки встык требуется специальный ручной сварочный аппарат для ПВХ труб и насадки к нему. Сами трубы перед соединением разрезаются специальными ножницами, которые должны обладать хорошей остротой (иначе разрезка приводит к деформациям стенок изделий).

Этапы стыковой сварки:

  1. Производится нарезка труб на отрезки требуемой длины.
  2. Торцы труб очищаются от загрязнений и жира.
  3. На трубы наносятся метки и производится их торцевание со снятием фаски.
  4. Соединяемые участки изделий, надетых на сварочный аппарат, нагреваются до нужной температуры (для изделий из поливинилхлорида она составляет +250 ˚С).
  5. Свариваемые изделия быстро соединяются между собой.
  6. Полученная конструкция охлаждается, и по истечении небольшого времени является готовой к эксплуатации.

Муфтовая сварка

Метод муфтовой сварки является одним из наиболее востребованных при соединении труб из поливинилхлорида. Соответственно, информация о том, как сваривать ПВХ трубы таким способом, представляет значительный интерес.

Использование муфтовой сварки предполагает соединение трубных изделий между собой посредством фитингов: муфт, тройников, переходников и т. д. Большим преимуществом метода является его простота. В то же время определённым недостатком, препятствующим ещё большему использованию муфтовой сварки, можно считать некоторую дороговизну оборудования.

В целом, рабочий процесс сводится к тому, что концы трубы и муфты, вставляясь в сварочное устройство, разогреваются до необходимой температуры.

Важно

После этого, по достижении требуемой пластичности, изделия снимаются с устройства, и труба вставляется в отверстие муфты, удерживаясь до затвердения с образованием монолитного соединения.

Затем точно таким же способом другая соединяемая труба сваривается с противоположной стороны.

Как видно, процесс такой сварки в целом достаточно прост, однако для достижения прочности конструкции необходимо соблюдать определённые правила:

  • Начинать и завершать разогрев трубы и муфты следует одновременно.
  • Труба и муфта должны быть полностью насажены на нагревательные детали.
  • По завершении разогрева, труба и муфта быстро снимаются с устройства, после чего соединяются так, чтобы закрыть наплывом поливинилхлорида предварительно сделанную отметку глубины соединения.
  • Следует избегать даже малейших угловых отклонений и располагать изделия во время сварки по одной оси.

Метод муфтовой сварки труб ПВХ очень удобен, надёжен и прост, однако вследствие того, что оборудование для его осуществления имеется далеко не в каждом доме, по большей части он используется мастерами при обустройстве трубопроводных линий в жилищных объектах.

Электромуфтовая сварка

Данный способ соединения между ПВХ трубами является наиболее высокотехнологичным. Для его осуществления используются специальные пластиковые муфты, снабжённые встроенными спиралями. Спирали выполняют функцию нагревателей при подаче на них напряжения, расплавляя вокруг пластик.

Достоинствами подобной сварки являются быстрота, простота и надёжность монтажа. В то же время недостатки его – некоторая дороговизна оборудования и применяемых деталей, а также то, что способ неприменим для изделий с толщиной стенки более 4 миллиметров.

До начала процесса сварки следует тщательно очистить соединяемые торцы труб и прилегающие к ним участки от загрязнений, пыли, влаги и жира. Затем снимаются фаски с торцов, после чего трубы с обеих сторон вставляются в фитинг.

Далее подаётся напряжение на спирали муфты, которые, разогреваясь, расплавляют пластик муфты и трубы.

Помимо спиралей, муфта снабжается также особым штрих-кодом с заложенной технической информацией, благодаря чему по достижении нужной температуры происходит автоматическое отключение электропитания.

Что нужно знать при сварке пластиковых труб

  • Одной из частых ошибок при некоторых видах сварки ПВХ труб (стыковой, муфтовой) является введение трубы не до упора, что приводит к образованию зазоров в соединении и нарушению его герметичности. Чтобы избежать этого, следует прикладывать больше сил при стыковке соединяемых труб.
  • В то же время, чрезмерное усилие также является нежелательным и может приводить к деформациям труб с нарушением качества соединения. Этого тоже следует избегать, а силу прикладывать с соблюдением меры.
  • Для «холодного» соединения рекомендуется приобретать качественные марки клея от известных производителей, например Griffon (Голландия), CH (Испания), Gebsoplast (Франция), Cepex (Испания), Tangit (Германия) и прочие. Несмотря на более высокую цену такой продукции, надёжность и качество соединения являются достаточной компенсацией за понесённые расходы.
  • Различные типы сварочного оборудования могут иметь некоторые отличия, а потому инструкцию по их эксплуатации следует заранее внимательно изучить, и затем тщательно соблюдать её.
  • Работы должны выполняться скрупулёзно и ответственно, не пренебрегая такими нюансами, как точность разметки, соблюдение скорости выполнения работ, строгое расположение изделий по одной оси и т. д. Только в таком случае можно получить надёжное и качественное соединение, которое способно безупречно прослужить долгие годы без проблем и нареканий.

Источник: https://trubaspec.com/soedinenie-trub/vidy-svarki-trub-pvkh-preimushchestva-i-nedostatki-sposobov.html

Сварка ПВХ ткани своими руками

Полимерные материалы все активнее входят в окружающий нас мир, занимая все ниши применения материалов в быту и промышленности. Немаловажную роль тут играют и изделия в виде пластикового полотна, а поскольку наиболее распространенным видом пластического материала является поливинилхлорид, то ПВХ-полотна окружают нас буквально повсюду.

Технологическая схема сварки ПВХ-тканей

Исходя из такой распространенности, сварка пвх ткани своими руками является совсем нередкой задачей и может потребоваться буквально в любую минуту.

Особо важным является то, что процесс такой работы с пластическим материалом не является сложным и не требует особых навыков и умений, а аппараты не сложны конструктивно — значит и стоимость их не высока.

Такая нетребовательная к высокотехнологичному производству конструкция даже позволяет умельцам изготавливать полнофункциональный самодельный аппарат для таких целей.

Область использования полотен

Полимерные полотна имеют ряд уникальных свойств, благодаря которым получили массовое распространение и всеобщее признание в качестве материала №1 для изготовления многих видов продукции.
Основные преимущества ПВХ-тканей:

  •  влагонепроницаемость, благодаря чему применяется в гидроизоляционных конструкциях и везде, где требуются водоотталкивающие свойства полотен;
  • почти полная химическая инертность, что позволяет материалу работать в условиях агрессивных сред, имея при этом значительный срок службы;
  • не подверженность воздействию солнечного излучения — полотно не выгорает и не меняет свойств находясь под открытым небом долгое время;
  • невосприимчивость к перепадам температуры и хорошо переносит очень низкие температуры, не трескаясь и не деформируясь;
  • в самых сложных условиях эксплуатации (агрессивная среда плюс механические нагрузки) имеет срок эксплуатации не меньше 5-10 лет.

Являясь по сути «всепогодным» материалом, пленки и полотна из такого полимера в то же время имеют небольшую массу — их легко можно перевозить, хранить, они несложны в монтаже, а при необходимости демонтаже с последующей повторной установкой.

Многослойная структура из полимерных материалов делает ПВХ- ткань устойчивой к воздействию УФ-света

Все это делает ткань из ПВХ незаменимой в условиях любого хозяйства, будь то промышленное производство или бытовые потребности. А для мелкого ремонта или скрепления больших полотен в одно с успехом используется сварка пвх. И область использования материалов данного типа очень широка.

Рекомендуем!   Как обозначается сварка на чертежах

Основные сферы применения ПВХ-тканей:

  •  изготовление тентов и павильонных накрытий — повсеместно сегодня можно видеть ларьки, автостоянки, выставочные павильоны, покрытые полотном из поливинилхлорида;
  • промышленная сфера — складские ангары, производственные цеха, мастерские и заправочные станции, самолетные и вертолетные ангары и т. п.
  • отдельного упоминания стоят автомобильные тенты — ими покрыты кузова 4 из 5 сегодняшних грузовиков и прицепов, а также для катеров;
  • защитные накрытия — бассейны, беседки, временные площадки и все виды шатров.
  • различного рода рекламная продукция, в том числе больших площадей — баннеры, рекламные щиты, транспаранты, «биг-борды» и т. п.

В связи с последним пунктом даже развился целый небольшой частный бизнес по изготовлению рекламных носителей — для выполнения заказов предпринимателями зачастую используется самодельная сварка баннеров, сделанная на основе воздушной помпы и воздушного тена (благо, это конструктивно несложно).

Отличные гидроизоляционные свойства материала позволяют его использовать в качестве дна для бассейна

Благодаря отсутствию сложных технологических процессов и невысокой стоимости оборудования сварка пленки пвх получила широкое распространение, в том числе и самостоятельно с применением определеных инструментов.

Основной метод сварки — горячим воздухом

Технология процесса проста и может быть описана буквально в двух словах. На скрепляемые поверхности (место стыка, шов) направляется поток раскаленного воздуха, который расплавляет материал и превращает его в монолитную структуру. Для надежного схватывания двух полотен место нагрева обязательно придавливают резиновым валиком.

Читайте также:  Особенности ванного способа сварки арматуры

При этом место соединения не имеет классический вид шва, а представляет собой монолитный слой того же материала, только большей толщины. Благодаря этому места соединения практически не подвержены разрушению при механических нагрузках, как швы от других типов соединений.

Процесс нахлесточного соединение двух полимерных полотен

В том случае, если необходимо скрепить пластиковую ткань своими руками, не допуская нахлеста полотен, необходимо по месту стыка прокладывать присадочный материал (тот же ПВХ в виде прутка или стержня) и проводить сварку горячим воздухом по нему.

Рекомендуем!   Способы сварки швеллеров между собой гост

Для произведения такого рода работ используются несколько видов оборудования промышленного производства, которые в целом можно разделить на две большие категории.

Категории сварочных аппаратов ПВХ заводского изготовления:

  1.  Ручные термофены- экструдеры с мощными воздушными помпами. Они мобильны и легки, поэтому могут использоваться в любом месте по необходимости. Единственное ограничение — доступность источника электрической энергии.
  2.  ТВЧ-установки. Это метод сварки полимерных материалов под воздействием токов высокой частоты. Из-за сложности конструкции и тяжеловесности оборудования этот тип сварки используется в основном в промышленном производстве, там где требуется сверхвысокое качество швов. Обычно это полуавтоматические аппараты, почти не требующие участия человека в процессе.

Промышленные аппараты обладают значительно большей производительностью и качеством результата, но почти непригодны к использованию вне промышленных предприятий и когда требуется сварка своими руками «по месту».

Что в итоге

Как видно из вышеприведенного описания, повсеместное распространение поливинилхлоридных полотен очень часто ставит задачу использовать сварку для скрепления частей изделия или небольшого ремонта ткани — это могут быть листы полимерной пленки, тента автомобиля или насосной мембраны и многие другие окружающие нас изделия.

А благодаря невысоким требованиям технологии сварки это вполне доступно для произведения работы собственными руками — с помощью покупного оборудования или даже самодельного устройства.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/kak-svarit-pvh-tkan.html

Сварка ПВХ тканей

Из синтетических ПВХ нитей изготавливают различные виды тканей разнообразных сортов и характеристик. Вариантов применения этих материалов множество. Из таких тканей изготавливают спецодежду и спортивные костюмы, аксессуары для туризма, занавески для ванной комнаты, выполняют обивку мебели.

Холсты повышенной плотности и большей толщины используют для монтажа палаток и тентов, которые размещаются в торговых павильонах и рынках. Из некоторых видов ПВХ материалов изготавливают рекламные щиты. Они прекрасно смотрятся, отлично украшаются пленками, фотопечатью.

Остатки ПВХ тканей соединяют между собой или применяют для более крепкого скрепления сварку.

Преимущества материалов из винила

Ткани из ПВХ волокон водоустойчивы. Они не подвергаются агрессивному воздействию окружающей среды, прекрасно выдерживают попадание солнечных лучей, держат форму при изменениях температуры воздуха. Ткани из ПВХ волокон имеют долгий срок службы не менее 5-7 лет. Главный момент получения изделий из ПВХ — соединение заготовок из полотен.

Для шитья обыкновенных изделий из ПВХ материалов применяют швейные машинки. При производстве рекламных щитов, палаток необходима сварка тканей. Это единственный способ получить отличное изделие.

Способ сварки синтетического материала ПВХ всецело зависит от толщины материала и его предназначения. Различают два способа соединения материалов:

  • автоматический способ;
  • ручной метод.

Автоматическую аппаратуру, способную сваривать длинные швы, производят некоторые европейские фирмы, представительства которых также находятся в России. Ручной способ используют, если необходимо соединить маленькие кусочки ПВХ ткани. Каждый способ использует специальные технологии.

Автоматические методы

Соединение плотной ткани происходит с применением токов высокой частотности. Этот метод требует наличия специальных генераторов тока с необходимыми значениями частот. Станок для сварки ТВЧ очень большой, работает в автоматическом режиме с огромным КПД, цена его не маленькая. Этот способ применяется, как правило, на определенных видах производств.

Обычно используют оборудование для сварки ПВХ горячим потоком воздуха. В данном случае в первую очередь необходимо расплавить ПВХ и прижать полотна плотно друг к другу.
Известны некоторые модели оборудования, например, фирмы Leister. Ролики прессуют место будущего шва, вмонтированное сопло подает горячую струю.

Сварка длится быстро с появлением крепкого шва. Специалист только отслеживает направление движения аппарата. Автомат контролирует изменения температуры, мощность работы пресса в электронном режиме. Сварщику необходимы минимальные знания для выбора необходимых параметров настройки оборудования для сварки ПВХ тканей.

Совет

Большинство фирм, к примеру, RiverFord, продают относительно дешевые, комфортные в работе станки. Нагревательный элемент изготовлен компанией Leister. В принципе можно использовать фен и другого производителя. Степень пресса полотен корректируется механизмами трех типов. Станок может отлично передвигаться на роликах и использоваться для соединения швов различной формы.

Устройства для ручной работы

Многие специалисты любят выполнять работу ручным методом. На место соединения тканей устремляют горячий воздушный поток феном для сварки. После расплавления феном шов прессуют особенным валиком.

Появившийся монолитный стык воздухонепроницаем и не заметен глазу, хотя имеет большую толщину, чем другая часть полотен. Разница в плотности ПВХ тканей не заметна, если только при прикосновении к ней.

Совет

Когда нужно добиться выполнить шов встык, используют иной способ сварки. В этом случае между краями помещают прут или стержень присадочного материала, изготовленного из ПВХ. На поверхность ткани направляют горячий воздух, швы соединяются в единое целое.

Комфортно применять в данной работе ручной экструдер. Он содержит сопло для извлечения нагретой воздушной массы и блок, подающий присадку.

Ручные сварочные экструдеры дополнены регуляторами температуры, скорости подачи присадочного прута и воздушного потока.

Различные серии экструдеров разнятся по силе воздействия на ткань, диаметру ПВХ присадки, существованием вспомогательных функций, стоимости.

Свойства баннеров

При покупке оборудования для сварки баннера, нужно понимать специфику дальнейшей обработки полотна. Баннерные холсты, применяемые для создания рекламной продукции, имеют ряд специфических свойств.

Они подходят для последующего нанесения печати, самоклеющейся пленки, состоят из другого плетения ПВХ ткани, для работы с ними необходим опыт и знания.

При покупке сварочного аппарата, узнайте у специалиста, подходит ли он для самостоятельной работы.

Обратите внимание

ПВХ ткани разнятся размерами раппорта (числом нитей в картинке плетения), пористостью, заполнением и другими свойствами. Они имеют разную толщину поверхностного слоя, нанесенного на стержень нити. Специалисты рекомендуют до начала работы попробовать на небольшом кусочке ткани. Качественная сварка ПВХ ткани — это работа, которая под силу, как новичкам, так и профессионалам своего дела.

← вернуться на предыдущую страницу

Источник: http://www.intehno.org/issues-37.html

Статьи по теме

Пластиковые трубы уже давно завоевали свою популярность на строительных рынках, не в последнюю очередь, благодаря своей низкой стоимости и простому процессу сборки готовой конструкции, что позволило им выделиться среди прочих вариантов.

Пластиковые трубы отличаются надежностью и долговечностью, они не боятся ржавчины и имеют легкий вес — что в совокупности с другими достоинствами и обеспечило им такую популярность. Тем не менее, такие трубы тоже могут давать протечки.

В основном это связано с нарушением процесса пайки труб и ошибках, допускаемых при этом. Об этом, равно как и об особенностях монтажа будет рассказано далее.

Оглавление

Разновидности сварки труб ПВХ

На нынешний момент существует два способа спайки труб из ПВХ. Сама по себе ручная сварка труб технически несложна, но даже подготовительные работы следует выполнять тщательно и аккуратно, чтобы избежать появления протечек в будущем. Специалисты выделяют следующие методики проведения работ:

  • сварка труб с помощью специального паяльника и ножниц для резки (подобная технология сварки применяется во многих работах и по сути, является наиболее широко распространенной),
  • «холодная» сварка (этот метод более прост и позволяет работать без наличия аппарата для спайки. Для проведения работ по соединению труб достаточно работать с агрессивным клеем для твердых пластиков).

Первые два способа в первую очередь подходят для систем трубопровода, по которым не предполагается прогон воды с высоким давлением. Если же по нему предполагается подача воды или для систем отопления под давлением, то сварка предполагает несколько иные способы:

  • муфтовая сварка. В таком случае к трубе дополнительно приваривают соединительные элементы (муфты, фитинги и пр.),
  • электромуфтовая сварка. В этом типе сварки муфты содержат специальные соединительные элементы, которые при подаче на них напряжения плавятся, обеспечивая надежную спайку с участками труб,
  • стыковая сварка. Достаточно простой по своей сути процесс, применяемый для сварки труб большого диаметра. В таком случае концы труб разогревают до температуры плавления (200-250 градусов) и просто соединяют между собой.

По сути, все описанные способы имеют в своей основе один и тот же аспект: материал ПВХ при воздействии на него высокой температуры плавится и образует надежное соединение благодаря взаимному проникновению частиц друг в друга.

Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки. Простая сварка позволяет работать с различными типами пластиковых труб, но требует определенной сноровки. Использование клеевого соединения имеет высокие показатели, практически не уступая сварке.

Но учитывая тот факт, что трубы из поливинилхлорида (ПВХ) не рекомендуется использовать для горячей воды (кроме некоторых разновидностей, способных выдерживать высокие температуры) такой способ соединения с помощью клея лучше использовать для систем коммуникаций, в которых не применяется высокое давление.

Используемое оборудование для сварки

Сварка пластиковых труб не требует наличия специфичного инструмента и позволяет проводить все работы в одиночку.

Для этого понадобятся ножницы для резки (важно только вначале убедиться на ненужном отрезке, насколько они остро заточены, чтобы избежать возможной деформации и появления заусенцев при отрезании) и специальный паяльник с различных насадками для проведения раструбной сварки труб.

Ручной сварочный аппарат (паяльник) должен быть подобран с учетом специфики работ. К примеру, для сварки пластиковых конструкций мощность паяльник следует подбирать с учетом диаметра трубы. Об этом речь пойдет ниже.

При выполнении работ важно делать все действия обдуманно и не торопясь, поскольку сварка труб достаточно проста и может обеспечить 15 лет беспроблемной службы водопроводной системы, но только в том случае, если работу выполнить правильно.

Как выполняется сварка труб ПВХ

Любой процесс сварки, будь то метод «холодной» или же стандартной пайки с применением специального паяльника, требует вначале провести подготовительные работы. В них входят следующие этапы:

  • очистка труб в местах будущего соединения от любых элементов загрязнения,
  • обезжиривание стыков труб с помощью протирания спиртом,
  • подготовка на отрезках отметки вхождения в фитинг (несъемная соединительная часть трубопровода, которая устанавливаются в тех местах, где трубы имеют разветвления или повороты), при этом следует помнить, что трубу не вставляют до максимального упора, требуется оставить зазор не меньше миллиметра,
  • снятие с концов труб фаски для того, чтобы труба максимально плотно и без особого усилия вошла в соединительный фитинг.

После того, как предварительные работы были завершены, приступают непосредственно к процессу пайки. Такой этап работы, как сварка труб, своими руками выполнить нетрудно. По сути, задача делится на четыре этапа:

  • нарезка,
  • нагрев до нужной температуры (250 градусов),
  • соединение отрезков труб между собой,
  • охлаждение.
Читайте также:  Классификация сварочных соединений

Нарезку труб производят с помощью трубореза (хорошо заточенных специальных ножниц, которые позволят быстро и без дефектов производить аккуратное отрезание участков трубы нужного размера (если этот инструмент отсутствует, подойдет ножовка по металлу).

Сварка должна происходить в термостойких перчатках и при соблюдении правил техники безопасности, чтобы избежать получения ожогов от нагревательных элементов паяльника. По сути, это самый важный этап работы, поскольку действия должны проводиться с такой скоростью, чтобы сплавляемые элементы не успели остыть, причем важно не допустить перекоса при состыковке.

Важно

После соединения отрезков трубы важно надежно зафиксировать соединение, не прилагая к нему никаких внешних нагрузок. Последний этап заключается в том, чтобы дать остыть готовому соединению (не менее 20 мин).

Как видно из процесса работы, на первый взгляд он достаточно прост. Важной его особенностью является правильный расчет, поскольку любая халатность, допущенная при работе — уже в скором времени может крайне негативно сказаться на надежности соединений. Те трубы пластиковые, сварка которых проводилась умелыми руками, не будут нуждаться в ремонте на протяжении долгих лет.

Распространенные ошибки при сварке труб

Ошибки, допущенные на начальных этапах, обязательно проявятся в будущем и поэтому важно избегать небрежности при выполнении работы. Специалистами были выделены типичные проблемы, которые могут возникнуть на разных этапах проведения работ:

  • неправильное совмещение соединительных элементов,
  • излишнее усилие при состыковке участков труб,
  • недостаточный разогрев соединительных элементов,
  • излишний перегрев инструмента,
  • неправильно подобранный нагревательный аппарат.

В случае, если при совмещении с фитингом ПВХ труба была введена не до внутреннего упора, то останется зазор, на который будет приходиться меньшее давление. По сути, такой участок будет иметь меньшую толщину стенки и больший внутренний диаметр.

Часто подобная ошибка возникает, если при нагреве сама труба была недостаточно плотно введена в основание насадки сварочного элемента паяльника. С внешней стороны такой дефект не будет заметен, что усложняет процесс выявления недочета во время пайки.

Совет

С другой стороны, применение излишней силы также способно навредить элементам пайки. В таком случае между торцом пластиковой трубы и внутренним упором соединительного фитинга выдавится так называемый «грат», который при вплавке образуют кольца, снижающие проходимые свойства. По сути, возникнет заметное препятствие потоку жидкости.

Недостаточный разогрев соединительных элементов приводит к дефектам состыковки материала, особенно если учесть тот факт, что спайка участков труб ПВХ должно проходить быстро, иначе качество соединения будет оставлять желать лучшего.

Во время проведения соединительных работ температура рабочей поверхности сварочной насадки не должна превышать 260 градусов, с шагом плюс/минус 10 градусов. Это оптимальная температура для работы, причем независимо с каким диаметром труб производится работа.

Такая степень разогрева позволяет создать в точке спайки внутреннее напряжение материала, что необходимо для выполнения работы. Поэтому все действия нужно производить быстро, пока перегрев не вышел за рамки допустимого.

С учетом этого, нельзя превышать показатель разогрева паяльника, даже если он поддерживает удержание более высоких температур.

Последняя распространенная ошибка — неправильно подобранное оборудование для проведения сварки поливинилхлоридных труб.

Есть определенная закономерность, что мощность нагревателя, используемого в работе — должна соответствовать десятикратному значению диаметра пластиковой трубы.

Другими словами, для спайки трубы диаметров 50 миллиметров необходим нагреватель мощностью в 500 Ватт, диаметров 100 миллиметров — нагреватель в 1000 Ватт.

Совет

Для сварочного оборудования эконом-класса (производителем которого зачастую выступает Китай или Турция) характерно применение в составе алюминиевого нагревателя добавочных компонентов.

Это делается для того, чтобы обеспечить дополнительную степень разогрева нагревательного элемента в сварочном оборудовании, но это задает излишнюю нагрузку на сеть питания и контакты реле.

Подобное нововведения отсутствуют в оборудовании для пайки труб от более именитых производителей, поэтому в данном случае затраты на покупку хорошего профессионального оборудования с лихвой окупятся качественно проведенной работой.

Советы по сварке труб

В завершение подведем несколько рекомендаций, которые несомненно помогут при проведении работ по сварке ПВХ труб. Постарайтесь придерживаться этих советов, в будущем:

  • поливинилхлоридные трубы и соединительные элементы должны быть от одного производителя. В первую очередь это касается желания сэкономить и приобрести, к примеру, комплектующие хорошего качества, но при этом купив дешевые китайские трубы — не ждите, что температура плавления будет одинаковой. Возможно, что на первых порах при проверке дефект не будет обнаружен, но позже он с большой долей вероятности сможет себя проявить,
  • перед покупкой стоит проверить температурный режим работы паяльника или сварочной станции. Поскольку ценовой диапазон стоимости оборудования весьма широк, может возникнуть желание сэкономить. Но в таком случае нельзя гарантировать, что при работе нагревателя будет достигнута необходимая температура в 260 градусов Цельсия. Желательно перед покупкой оборудования проверить его возможности в плане совершения эффективной пайки. Подобный совет может выглядеть нелепо, однако способен предотвратить денежную потерю на покупке оборудования, не способного держать правильный температурный режим,
  • экономия — враг качества. Известны примеры, когда хорошая вещь стоит не дорого, но если возникла необходимость использовать паяльник для частой работы с большим количеством материала, то лучше придерживаться мнение, что чем лучше и соответственно дороже оборудование — тем дольше оно проживет. Страна-производитель тоже имеет значение. Лучше выбирать изделия от именитых производителей. То же касается и насадок, и инструмента для работы,
  • содержите зону соединения в чистоте. Попадание даже незначительного количества частичек пыли или грязи способно нарушить качество спайки. Конечно, это не всегда возможно, особенно при замене труб большого диаметра, которые могут находиться отнюдь не в чистой среде, и все же необходимо стараться выполнять и эту рекомендацию,
  • работайте при соответствующем температурном режиме. Если погода на улице или в помещении оставляет желать лучшего, то следует помнить, что работы нельзя проводить при температуре ниже пяти градусов тепла. Даже при такой температуре увеличивается продолжительность нагрева, а соединения становятся хрупкими.

Все же стоит помнить старую избитую истину, что для качественной работы нужны качественные инструменты. Необходимо обращать внимание на все сопутствующие мелочи и тогда в процессе работы сможете избежать возможных ошибок и их последствий. Если еще остались вопросы как выполняется сварка труб, видео наглядно продемонстрирует процесс и поможет закрепить полученные навыки.

Источник: http://strport.ru/stroitelstvo-domov/svarka-trub-pvkh-svoimi-rukami

Сварка ткани ПВХ

При изготовлении (производстве) изделий из ткани ПВХ применяют 4 основных способа соединения:

  1. Сваривание горячим воздухом (газом)
  2. Сваривание ТВЧ (током высокой частоты)
  3. Прострочка нитками
  4. Склеивание ткани ПВХ

В этой статье мы рассмотрим два первых способа: соединение ткани ПВХ при помощи горячего воздуха и сварка ТВЧ.

Для начала мы должны дать определение сварки.

Сварка ткани ПВХ – процесс изготовления сварного шва путем расплавления поверхностей материала.

Для создания качественного сварного шва нужно соблюсти 2 параметра:

  1. Температура сварки
  2. Сварочное давление

Что же из себя представляет сам процесс сварки ткани?

Сваривание горячим воздухом (газом)

Описание метода:

Процесс сварки ткани ПВХ заключается в следующем – при использовании специального сварочного оборудования воздух разогревается до температуры 500-600 градусов (в зависимости от плотности свариваемой ткани ПВХ), затем этот разогретый поток направляется в область сварки, где происходит расплавление внешнего слоя ПВХ до вязко-текучего состояния. Затем при помощи силиконового валика создается необходимое давление для свободного перемещения молекул с одного полотна материала на другой.

При остывании материала мы получаем качественный сварочный шов.

Рекомендации по применению:

Это наиболее распространенный метод соединения тканей ПВХ: при производстве тентовых конструкций, при изготовлении автотентов, строительных пологов.

Сварка ткани ПВХ с использованием ТВЧ (тока высокой частоты)

Сегодня это самый прогрессивный метод сварки.

Описание метода:

Материал под воздействием высокочастотного переменного поля поляризуется, и заряженные частицы, входящие в атомы и молекулы материала, смещаются. Движение этих частиц происходит с трением, на преодоление которого затрачивается электрическое поле, что и вызывает нагрев вещества.

Максимальная температура сосредотачивается на соединяемых поверхностях материала, а минимальная сосредоточена на внешних. Подобное распределение температуры также является преимуществом сварки ТВЧ, поскольку наружные поверхности не нагреваются, а это заметно снижает деформацию в линии шва.

Материал изнутри нагревается током высокой частоты, поэтому сварка осуществляется на молекулярном уровне, за счёт чего достигается полная герметичность свариваемого ТВЧ материала.

Преимущества:

  • мгновенный нагреве по всей толщине свариваемых материалов;
  • высокая производительность;
  • герметичность шва;
  • сварные швы почти не видны.

Применение:

Этот метод сварки используется при производстве архитектурных изделий, либо при производстве ответственных изделий, где требуется повышенное качество сварных швов.

Источник: https://StkTent.ru/article/svarka-tkani-pvh/

Чем и как выполняется сварка ПВХ труб

Пластиковые (полимерные) трубы, благодаря хорошей устойчивости против воздействия коррозии и химической агрессивной среды, нашли широкое применение в водопроводных и канализационных системах, а также водоотводах частных домов. В статье рассматривается, как правильно выполняется сварка труб ПВХ при прокладке трубопроводов,  а также анализируются основные характеристики этой продукции.

ПВХ продукция

Особенности ПВХ изделий

Производство и сфера использования

ПВХ продукция широко применяется для прокладки систем горячего и холодного водоснабжения, а также является незаменимой для организации монтажа как внутренней, так и внешней системы канализации. Пригодны такие трубы и для транспортировки агрессивной рабочей среды и газообразных веществ.

Трубы ПВХ производятся из поливинилхлорида (непластифицированного) в виде однослойных или трехслойных трубопроводных изделий. Вся трубопроводная продукция ПВХ классифицируется по классу жесткости и выпускается разного диаметра для решения максимального количества задач, связанных с прокладкой трубопровода. Поставляются трубы в виде стандартных отрезков длиной 50, 100, 200, 300 и 600 см.

Положительные качества ПВХ изделий

Положительные качества труб из поливинилхлорида определяют спектр их использования. Спрос на эту продукцию обусловлен:

  • длительным сроком их эксплуатации;
  • неподверженностью влияния ультрафиолета;
  • устойчивостью против химической агрессивной среды и коррозии;
  • полным соответствием современным требованиям, которые предъявляются для трубопроводных систем;
  • очень низким коэффициентом линейного расширения;
  • рабочей температурой транспортируемой среды до 55ºС;
  • сравнительно низкой стоимостью;
  • небольшим весом труб;
  • устойчивостью против заведения бактерий и грибков;
  • отсутствием отложений на внутренних поверхностях трубных изделий;
  • хорошей пропускной способностью;
  • антитоксичностью и взрывобезопасностью;
  • противопожарной безопасностью.

Монтаж труб ПВХ

Монтаж и соединение пластиковых труб осуществляется значительно проще, чем металлических трубопроводных изделий и занимает минимум времени. Трубы ПВХ можно соединить методом пайки, используя паяльник для труб ПВХ. Этот способ не нуждается в предварительных, специальных подготовительных работах.

Прибор для проведения сваривания изделий

Сварочный аппарат для труб ПВХ предназначен для стыковки изделий друг с другом. Он имеет нагревательный элемент, в который устанавливаются специальные гильзы необходимого диаметра. Благодаря встроенному индикатору прибора, осуществляется контроль над температурой нагрева. Работает утюг для труб ПВХ от промышленной сети переменного тока.

Сварочный аппарат (утюг) для ПВХ труб

Разогревающее тепло трубам передается от предварительно раскаленных гильз. Они обеспечивают расплавление наружной поверхности трубы для осуществления эффекта молекулярной диффузии соединяемых поверхностей.

Гильзы покрываются специальным материалом (тефлоном), благодаря которому к ним не прилипает расплавленный материал трубы.

Работа с прибором осуществляется только в специальных перчатках для недопущения получения ожогов.

Соединение изделий может осуществляться по одной из следующих технологий сварки:

  • Муфтовой, когда концы труб для соединения входят в дополнительную муфту.
  • Раструбной, когда один конец трубы имеет специальное расширение для входа в него конца другого изделия.
  • Встык. Такой способ используется для соединения трубопроводных изделий в диаметре более чем 63,0 мм. Считается наиболее эффективной и надежной именно стыковая сварка. Такой метод состыковки является также наиболее долговечным.
Читайте также:  Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

Также стоит отметить способ клеевого соединения или холодную сварку ПВХ труб.

Оборудование для пайки труб большого диаметра встык

Соединение  ПВХ изделий по раструбной технологии

Рассмотрим более подробно, как осуществляется пайка труб ПВХ с применением раструбной технологии.

Для этого способа при монтаже продукции до 40,0 мм в диаметре достаточно использовать ручной специальный аппарат для сваривания изделий.

Если же соединению подлежат изделия большого диаметра, необходимо использовать стационарное оборудование для ПВХ труб, обеспечивающее точную предварительную их центровку.

Для осуществления пайки труб необходимо:

  1. Надежно установить на горизонтальную поверхность аппарат для сварки. Обеспечить полную неподвижность прибора.
  2. Соединяемые концы труб должны быть отрезаны острым ножом или специальными ножницами строго под прямым углом.
  3. Включить прибор и подождать некоторое время, необходимое для нагревания насадок до высокой температуры (около 260ºС).
  1. Далее на разогретые насадки необходимо поместить трубные изделия на небольшое время, до начала расплавления конца трубы, который вставляется в раструб. При соединении необходимо обязательно контролировать, чтобы не возникло перекосов.

Конец трубы и фитинг надевают на разогретые насадки

  1. После проведения пайки обеспечить неподвижность соединенных элементов на несколько минут до окончательного отвердевания стыка.

Таким образом, используя специальный инструмент можно самостоятельно за короткое время проводить соединение ПВХ продукции. Полученные соединения характеризуются герметичностью и прочностью на протяжении продолжительного периода эксплуатации.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/svarka-trub-pvh.html

Сварка пластмасс

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » Технологии сварки

Рекомендуем приобрести:

Сварке подвергаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид  и свойства. Кроме них, существуют термореактивные пластмассы,  которые изменяют свои свойства при нагреве. Нагревать пластмассы при сварке следует не выше  температуры их разложения,  т. е. в пределах 140—240 °С.

Пластмассы можно сваривать различными способами: нагретым газом; контактной теплотой от нагревательных элементов; трением; ультразвуком. Рассмотрим способ  сварки нагретым газом.

Основные условия для получения качественного соединения пластмасс при сварке следующие.

1. Диаметр присадочного прутка не должен превышать 4 мм для достаточно быстрого его нагрева и обеспечения необходимой производительности сварки.2. Сварку следует вести по возможности быстро во избежание термического разложения материала.

3. Необходимо точно выдерживать температуру сварки во избежание недостаточного нагрева или  перегрева свариваемого материала.

Для сварки нагретым газом в качестве теплоносителя используют воздух, азот, углекислый газ.  Наиболее широкое применение получил воздух, как более доступный газ. При сварке в азоте и углекислом газе, создающих инертную среду, вокруг места сварки, не происходит окисления и разрушения структуры свариваемого термопласта.

Нагревание газа-теплоносителя происходит в специальных горелках, газовых или  электрических.

Сварка нагретым газом проста, не требует сложного оборудования, удобна в случае ремонтных работ; ее можно применять для изделий различных размеров и формы; она получила  достаточно широкое применение в практике сварки пластмасс.

Для сварки можно использовать горелки ГГП-1-56 конструкции ВНИИАВТОГЕНа, в которых  использован принцип прямого нагрева газа-теплоносителя. Температура нагретого газа в них регулируется в широких пределах изменением расхода горючего газа и газа-теплоносителя. Применяют также пропано-воздушные вихревые горелки ГГП-1-66 и горелки ГЭП-1А-67 с электроподогревом.

При сварке пластмасс применяют различные виды соединений: встык с односторонним и двусторонним скосом кромок под углом 35—45°; внахлестку; тавровые; угловые без скоса и со скосом кромок. Наиболее распространено соединение встык.

Шов с двусторонней разделкой кромок обеспечивает  более равномерное распределение теплоты и поэтому он прочнее шва с односторонней разделкой кромок. Шов внахлестку в несколько раз менее прочен, чем стыковой, и поэтому применяется лишь в отдельных случаях, например при сварке стыков труб с отбортовкой.

Сварка термопластов основана на доведении прутка и  свариваемого материала до температуры их размягчения, когда они в вязком состоянии способны склеиваться при небольшом усилии сжатия.

Сварщик должен подавать пруток под углом 90° к поверхности шва. Если этот угол более 90°, то  пруток вытягивается и при охлаждении его происходят разрывы; при меньшем угле пруток нагревается быстрее на более длинном  участке и не успевает привариваться к свариваемым кромкам или ранее уложенным пруткам.

Скорость укладки прутка диаметром 3 мм должна составлять 12—15 м/ч, для того чтобы происходило хорошее сваривание прутка и основного материала и обеспечивалась достаточная прочность соединения.

Угол между осью сопла горелки и прутком определяется толщиной свариваемого листа: при толщине  до 5 мм этот угол равен 20—25°, при толщине 10—20 мм 30—45°. Расстояние между наконечником и поверхностью шва  необходимо по возможности поддерживать постоянным (5—8 мм).

При правильном положении горелки и необходимой температуре нагрева основной материал по обе стороны укладываемого прутка должен «закипать». Усилие давления на пруток необходимо стремиться создавать  равным: для прутка диаметром 2—3 мм 1—1,6 кгс, диаметром 4—5 мм 2,2—3 кгс.

Обратите внимание

После сварки изделие следует подвергать медленному охлаждению на воздухе. При быстром охлаждении  возможно растрескивание соединения вследствие различной и неравномерной усадки основного материала и присадочного прутка.

В зависимости от квалификации сварщика прочность  сварного соединения винипласта может колебаться от 30 до 90% прочности основного материала.

Применение прутков при сварке пластмасс снижает производительность процесса для газовой горелки  до 15—20 м/ч, для электрической — до 10—12 м/ч. При этом данный метод имеет еще тот недостаток, что ударная вязкость шва и основного материала на границе сварного шва получается примерно в 12 раз ниже ударной вязкости основного материала и не  превышает 1 МДж/м2 (10 кгс-м/см2).

Для повышения производительности процесса и прочности сварного соединения применяют беспрутковый метод сварки пластмассовых листов. Он состоит в том, что  свариваемые листы срезают по кромкам под углом 20° и складывают внахлестку.

Затем листы нагревают до температуры 250—300 °С воздухом, подогреваемым в электрической горелке, и сжимают валиками, облицованными слоем резины. Струю воздуха направляют непрерывно на срезанные кромки листов и горелку перемещают  впереди валиков вдоль свариваемых кромок.

Скорость сварки для винипласта толщиной 3—12 мм составляет 120—200 м/ч. Листы равномерно нагреваются до температуры 60—70 °С на ширине 300—400 мм.

Прочность сварного соединения при этом достигает  80—90% прочности основного материала, а производительность в 10—15 раз выше, чем при прутковом способе. Ударная вязкость,  материала после сварки почти не снижается.

При сварке полиэтилена, полихлорвинила (так называемых мягких термопластов) пруток для повышения прочности соединения прикатывают специальным роликом. Качество сварки термопластов контролируют наружным осмотром.

Полученный шов должен быть  плотным, без разрывов и трещин. Плотность швов можно испытывать водой, сжатым воздухом или керосином. Для контроля качества швов используют также электролитный и электроискровой  дефектоскопы.

Совет

Классификация способов сварки пластмасс

Классификация проводится по основным физическим, техническим и технологическим признакам. По физическим признакам сварка пластмасс делится на классы и виды.

Деление на классы нужно проводить по форме энергии, используемой для сварки, т. е. подводимой к сварочным материалам.

Все известные в настоящее время процессы сварки пластмасс осуществляются с использова нием тепловой, механической, электромагнитной энергии или различных комбинаций этих видов энергии.

Важно

В связи с этим следует различать следующие классы сварки: термическая, механическая и электромагнитная. Кроме того, существуют методы термомеханической и электромагнитно-механической сварки.

К термическим относятся виды сварки, при которых давление не играет существенной роли в образовании сварного соединения, например сварка пламенем, нагретым газом или расплавом. Образование сварного соединения в этом случае определяется в основном количеством подводимой энергии

К термомеханическим относятся виды сварки, при которых неразъемное соединение образуется вследствие подвода тепловой энергии и приложения статического давления.

При механических видах сварки тепловая энергия генерируется внутри свариваемых деталей за счет превращения механической энергии, подводимой извне, в тепловую.

Это может быть: механическая энергия трения или вибротрения свариваемых поверхностей, превращающаяся в тепловую, которая вследствие малой теплопроводности пластмасс локализуется в сварочной зоне; механическая энергия упругих колебаний (ультразвуковая сварка).

При подводе электромагнитной энергии к свариваемым деталям тепловая энергия также генерируется в них либо за счет способности звеньев макромолекул полимеров поляризоваться при наложении внешнего электрического поля (высокочастотная сварка), либо за счет поглощения энергии электромагнитных колебаний (сварка инфракрасным излучением, сварка лазером).

Из всех существующих видов сварки пластмасс невозможно выделить единственный вид, который бы удовлетворял всем экономическим, технологическим и эксплуатационным требованиям.

Вид применяемых источников сварочного нагрева, технологические принципы, положенные в основу процесса сварки, степень механизации и автоматизации в немалой степени зависят от той физической формы, в которой используются пластмассы как конструкционные материалы.

По этому признаку можно выделить: монолитные изделия — условно трехмерные материалы, применяемые для изготовления деталей машин, емкостей, труб, профилей, плит, фасонных деталей; пленочные — условно двухмерные материалы, которые используются в качестве упаковки, покрытий, подложек, изолирующих конструкций и т. п.

; волокна — условно одномерные материалы, которые используются для получения нетканых полотен, бытовых и технических тканей. Комбинацией последних двух физических форм являются волокнистые материалы, имеющие полимерное покрытие — искусственные кожи.

Совет

Области применения видов сварки в зависимости от физической формы полимера и вида изделий приведены в табл. 29.1.

Каждый из видов сварки пластмасс имеет свои преимущества и недостатки, и в зависимости от физико-механических свойств материала, вида и назначения изделия, серийности выпуска и т. д. предпочтение может быть отдано тому или иному из перечисленных видов сварки.

Например, сварка нагретым газом и нагретым инструментом являются наиболее простыми и экономичными способами, характеризующимися достаточно высокими прочностными характеристиками соединения.

В последние годы эти виды сварки получили очень широкое распространение для сварки пластмассовых трубопроводов.

Однако значительная зона разогрева препятствует применению этих способов для консервации легковоспламеняющихся веществ, пищевых продуктов и лекарственных препаратов, портящихся при повышенных температурах. Вследствие загрязнения поверхностей свариваемых изделий значительно уменьшается прочность сварных соединений в этих случаях.

Высокочастотная сварка отличается высокой производительностью, но  она неприменима для некоторых типов пластмасс (полиэтилена, полипропилена и т. д.). При сварке токами высокой частоты емкостей из поливинилхлорида, наполненных жидкостями, может происходить электрический пробой, приводящий к разрушению изделия.

Сварку расплавом целесообразно применять для получения швов большой протяженности при соединении материалов достаточно большой толщины и не всегда целесообразно для соединения пленочных материалов.

Ультразвуковая сварка может заменить механические методы соединения и склеивания целой группы полимеров, например полистирола, лавсана и капрона. Она широко применяется при изготовлении изделий пищевой и легкой промышленности, парфюмерии, радиоэлектроники и электротехники, товаров широкого потребления из пластмасс.

Обратите внимание

Читать далее: Пластмассы — получение пластмасс, состав, свойства, свариваемость
Сварка пластмасс нагретым газом
Сварка пластмасс экструдируемой присадкой (расплавом)
Контактная тепловая сварка пластмасс
Сварка пластмасс ультразвуком
Сварка пластмасс трением и вибротрением
Сварка пластмасс токами высокой частоты
Сварка пластмасс ИК-излучением
Сварка пластмасс лучом лазера
Сварка пластмасс световым лучом
Комбинированные способы сварки полимеров

Евсеев  Г. Б., Глизманенко Д. Л. Оборудование и технология газопламенной обработки  металлов и  неметаллических материалов

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/1/svarka_plastmass/2-1-0-2

Ссылка на основную публикацию