Особенности ванного способа сварки арматуры

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Ванный способ сварки имеет значительные преимущества по сравнению со сваркой внахлестку. При ванном способе сварки уменьшаются затраты труда, ускоряется процесс сварки, экономится арматурная сталь за счет исключения нахлестки и накладок, уменьшается расход электроэнергии и электродов.  [1]

Приванном способе сварки расплавление металла изделия происходит в значительной мере за счет тепла, передаваемого изделию ванной жидкого металла.  [2]

Способы сварки электродами. а – наклонным, б – лежачим.  [3]

Приванном способе сварки стержней иногда происходит зашлаковка их торцов, особенно в нижней части стыка, что снижает прочность соединения.

Причиной зашлаковки является слишком быстрый отвод тепла от торцов свариваемых стержней, например вследствие увеличения их диаметра.

Для уменьшения зашлаковки производят предварительный подогрев торцов, водяное охлаждение формы, а также изготовляют формы из более теплопроводного металла, чем сталь, например из меди.  [4]

Обратите внимание

Приванном способе сварки расплавление металла изделия происходит в значительной мере за счет тепла, передаваемого изделию ванной жидкого металла.  [5]

В чем состоит сущностьванного способа сварки.  [6]

При сварке стержней большого диаметра применяютванный способ сварки.  [8]

Узлы структурных конструкций.  [9]

В ЦНИИСК разработано соединение сплющенных трубванным способом сварки.  [10]

Для сварки стержней арматуры большого диаметра в настоящее-время широко применяетсяванный способ сварки.  [11]

При дуговой электросварке стержни арматуры стыкуют внахлестку с применением накладок иливанным способом сварки.  [12]

Для соединения стыков арматуры в арматурных каркасах и железобетонных конструкциях широко применяютванный способ сварки в стальной, медной или графитовой форме ( рис. 20.2), при этом соединяемые стержни арматуры закрепляются в стальной форме прихватками.  [13]

При сварке стыков арматуры железобетона из стержней диаметром 20 – 100 мм получил распространениеванный способ сварки, позволяющий в 1 5 – 2 раза снизить ее себестоимость.  [14]

Сварка пучком электродов при расположении электродов гребенкой может иметь преимущества перед одинарным электродом при наплавочных работах для получения широкого шва за один проход приванном способе сварки стержней арматуры железобетонных конструкций.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: https://www.ngpedia.ru/id468922p1.html

Ванная сварка арматуры на стройках! – Ручная дуговая сварка — ММA

Отправлено 09 Февраль 2015 09:26

Вот пока роботы по котельным нет,решил подработать на стройке,и столкнулся с проблемой ванной сварки арматуры,об таком методе не разу не слышал(Может есть у кого то видео или фото такого способа сварки или кто может объяснить более подробно!За ранее благодарю)

Отправлено 09 Февраль 2015 09:27

Или если можно нарисуйте как и что)

Отправлено 09 Февраль 2015 09:55

Ребята, давайте жить дружно!

Отправлено 09 Февраль 2015 10:51

Судя по Вашему вопросу, на стройплощадке инженера-технолога сварочного производства-нет, как такового. Да и прораб, поди, тоже, “не копенгаген”…

 Сообщите, ванная сварка арматуры каких классов, диаметров и в каких пространственных положениях предполагается? Что будет за ванну, стальные скобы, или же съёмные подкладки? Какое сварочное оборудование есть на площадке, какие электроды? Ответите на эти вопросы-будут более конкретные ответы.

Важно

А так, печатать длинные опусы по ванной сварке, в попытках максимально охватить предмет вопроса, мало у кого найдётся столько свободного времени. Всё же, тут-не преподаватели, бесплатно вычитывающие курс лекций, а практики, у которых есть ещё масса других дел. Тем более, что азы данной темы можно нарыть в любом поисковике интернета.

 Если же вкратце, то суть данного метода соединения арматурных стержней состоит в том, что стык торцов стержней формируется внутри подкладки скобчатой формы. Подкладка может быть как медной толстостенной (съёмной), так и стальной остающейся. Предполагаю, что в Вашем случае будет сварка покрытыми электродами на остающихся стальных скобах.

Обычно такую сварку ведут электродами диаметром 5-6 мм на токах 250 А и выше (до 450А) так называемой “погружённой” дугой. Данные диаметры и токи-для одноэлектродной сварки. При многоэлектродной сварке, соответственно, токи ещё выше. Это-если в общем.

Частности обычно отражают в проекте на данную металлоконструкцию, где изложены материалы, технология монтажа и сварки, как одной из операций проекта.

Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.

Отправлено 09 Февраль 2015 20:09

Отправлено 09 Февраль 2015 20:27

Что мешает тебе?Расскажи нам,Бездарный танцор.
канал ВЕБСВАРКА в ZELLO

Отправлено 09 Февраль 2015 20:44

AMBIVERT42,

Флуд, но по теме–шлак ложечкой отчерпывают в нижнем ? 

Отправлено 10 Февраль 2015 03:23

Из справочной литературы:

Сообщение отредактировал Менгон: 10 Февраль 2015 06:05

Отправлено 10 Февраль 2015 07:09

blazen79, не-не-не, ни  в коем разе не флуд. Нормальный вопрос. Особенно, для тех, кто работает с трубами и в малоамперном диапазоне.

По теме. Процесс избавления от излишков шлака зависит от пространственного положения и типов форм. Проще всего выгнать шлак, если скоба расположена боком и варится вертикальный шов. Тогда излишки шлака сами вытекают. Ток при этом-минимально необходимый. Но, такая лафа бывает далеко не всегда. Чаще-скобы повёрнуты зоной сварки к верху..

В этом случае-ток подаётся максимально возможный для данного диаметра электрода и сварка ведётся погружённой дугой, чтобы максимально исключить непровары и шлаковые включения. Излишки шлака выгоняются через отверстия, прожигаемые в стенке формы. Далее, по мере подъёма высоты сварочной ванны, эти отверстия завариваются.

Это-справедливо для достаточно больших толщин арматурных стержней. Всякую мелочь, типа ф 18-20 мм-варят без особых ухищрений в борьбе со шлаком. Если вести одноэлектродную сварку таких диаметров электродом ф 5 мм и током порядка 280-300 А, то шлак попросту поднимается над погружённой дугой и разбрызгивается.

Чтобы повысить производительность сварки горизонтальных арматурных стержней больших диаметров и, при этом, не изголяться с удалением шлака, применяют многоэлектродную сварку. Понятно, что и ток и держак для такой работы-значительно больше.

Сам не варил двуручным держаком, но, со стороны двуручный держак с гребёнкой из 3-4-х электродов выглядит монстроидально, а процесс сварки-феерично.

В вертикальных конических формах-также прожигаются шлакоотводные отверстия.

Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.

Отправлено 10 Февраль 2015 23:10

Подшабашить  

В Ростове на такой вид работ необходима аттестация НАКС, в свое время атестовался, но работы так и не нашел. Очередь стоит из высококлассных мастеров и только по блату.

Отправлено 11 Февраль 2015 23:04

Интересная тема, скажите , вот есть технология,понятно нарушать ее не гуд.  Но если нарушать то до каких пределов?  Критерий -должны сохраниться характеристики  самой арматуры после сварки ? (изгиб,разрыв,провар в пределах нормы ) Или еще что есть кроме характеристик?

Отправлено 12 Февраль 2015 00:31

Совет

Там еще нюанс такой. После перекрытия каждого этажа, сварщик варит образцы и их везут на экспертизу, если проходят, то сварщика допускают к работе на следующем этаже.

Не помню уже точно, изгиб и разрыв однозначно проверяют.

Отправлено 12 Февраль 2015 01:45

  Неуже – ли на наших стройках действительно такое существует.!?

Отправлено 12 Февраль 2015 15:10

В бытность свою работы на стройке ,на рубеже 90-00 гг.,  в конторе , где имел честь трудиться(старейшее городское домостроительное предприятие) так и было… вообще способ контроля оговаривается в проектной документации, а вот соблюдение оной подрядчиком-большой вопрос, хотя технадзор  тоже не всегда хлеб даром ест…

Отправлено 12 Февраль 2015 23:58

Ванная сварка .

Прикрепленные изображения

Отправлено 15 Февраль 2015 16:32

Пока интерес к кухни MMA (варим ведь ) представляет еще интерес, хочу немного развеять дым с темы о проблемах. Некоторые  подводные камни все же имеются.  Есть моменты  которые надо иметь в виду, чтобы видеть картину объемней.

  Для меня  красной чертой идет некая линия ,объединяющая многие виды сварки -это термовлияние на  околошовную зону .Известно ,что всякое влияние сварки на металл  изменяет характеристики  околошовной зоны  на зернистость, хим. состав, появление деформаций  и т.д.

Не без помощи этого основания выбирается та или иная технология, режим сварки  и т.д. Есть  термомеханически упрочненная арматура, вроде так ее называют.  Делали  образцы сварки  уонями  13/55 и полуавтомат в СО2  разные сварщики .

Человек 7 на мма и столько же других сварщиков на полуавтоматах в СО2,не помню толи 1.2 или больше применяли диаметр проволоки  на МИГ сварку. Выявили ,что полуавтоматом образцы прошли испытания а  уони  на этой арматуре привели к разрыву в зоне сплавления  электродного металла с основным арматуры.

  Вывод  такой, что надо не допускать перегрева околошовной зоны ,с чем и справился полуавтомат на данном виде арматуры.  Если данный вид арматуры кто варил уони,  сообщите в теме  способ ,как уменьшили температурный режим  в зоне сплавления?

Сообщение отредактировал Урий: 15 Февраль 2015 16:33

Отправлено 15 Февраль 2015 16:51

Да ненужно там ничего уменьшать, если у вас по техпроцессу арматура вариться ванной сваркой, то так расчитали и спроектировали и скорее всего стык следующего прута отнесен на 20-100Ф арматуры.

А 

вызванно скорее всего неопытным сварщиком который допустил нарушения процесса. Либо в центр лодочки искрил, либо отвод шлака не обеспечил.А скорее всего класс арматуры не тот Вместо А500С варили A III.

Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 15 Февраль 2015 16:58

Отправлено 15 Февраль 2015 16:53

Арматура АIII и А500С. Важные различия

Побудили меня написать эту заметку ситуации, которые произошли на двух разных стройках. Сразу замечу, что закончились они всё-таки благополучно. В первом случае во время приёмочного контроля армирования было обнаружено, что строители вместо указанной в проекте арматуры A5OOC применили арматуру А-III (она же А400). На другой стройке заказчик сменил компанию,осуществляющую строительный контроль. К этому моменту фундамент здания был сделан на 70%. Я с удивлением увидел, что выпуски из фундаментов сделаны из арматуры А-III вместо указанной в проекте A5OOC. В первом случае были удалены не проектные стержни А-III и заменены на предусмотренные проектом A5OOC. Во втором случае после долгих консультаций с проектировщиками с облегчением выяснили, что фундамент всё-таки можно не переделывать. Как показывают выше приведённые примеры, оказалось,что не только арматурщики, но даже многие ИТР не в состоянии отличить эти два класса арматуры друг от друга. Более того, приходилось слышать мнение, что А-III и A5OOC это одно и то же. Меж тем, они отличаются не только по внешним признакам, но и по техническим характеристикам. Об их внешних и внутренних отличиях и пойдёт речь ниже. 

Обратите внимание

На строительных площадках случаются моменты, когда приходится применять сварку. Арматура, которая не требовательна к условиям сварки,- настоящий подарок для строителей.

Большим плюсом арматуры A5OOC является отсутствие хрупких разрушений сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой. Именно такая сварка и применяется на большинстве строительных площадок, поэтому выбор A5OOC вполне оправдан.

О том, что арматура является свариваемой, нам говорит буква «С» в её обозначении.

Следует пояснить, почему же удалось добиться такой хорошей свариваемости арматуры A5OOC. Дело всё в том, что A5OOC изготавливают из стали с низким содержанием углерода, а для свариваемости это – самый важный показатель.

Что же касается арматуры А-III (А400), то она была разработана ещё в 50-е годы ХХ века. Изготавливается А-III из стали с высоким содержанием углерода (0,2 – 0,37%), что накладывает серьёзные ограничения по использованию. Такая арматура является ограниченно свариваемой.

Поэтому применение А-III вместо A5OOC при определённых обстоятельствах может быть опасным для возводимых объектов.
 

Кстати, некоторые зарубежные стандарты строительства вообще не допускают сварки арматуры с содержанием углерода выше 0,22%.  Чем ещё хороша A5OOC? Она позволяет экономить без потери качества. Арматура A5OOC имеет предел текучести равный 500 Н/мм 2 (смотри письмо Госстроя России от 11.03.1998 г.

№ ОФ-132/13 «0 применении в железобетонных конструкциях арматурной стали класса A5OOC»), в отличие от 400 Н/мм2, которым обладает А-III. Получается, что при тех же расчётных нагрузках применение арматуры A5OOC выгоднее. Как показывают не только расчёты. но и практика – экономия на металле составляет в среднем 20%.

  Не удивительно, что при таком раскладе многие отечественные заводы, выпускающие металлопрокат, перешли на более востребованную строителями арматуру A5OOC. Правда, первые годы её выпуска не обошлись без затруднений. Например, одно время классы арматуры А-III и A5OO поставлялись с одинаковым профилем, то есть визуально были неотличимы.

Заводская маркировка часто тоже отсутствовала, поэтому для определения класса арматуры приходилось проводить лабораторные испытания.  Сейчас такой проблемы нет. Взглянув на фото, вы не вооружённым взглядом увидите внешние различия между А-III и A-5OOC.

 

Надеюсь, что если у вас и были какие – то затруднения в определении этих классов арматуры, то после прочтения моей заметки вам всё стало ясно.

 

Сергей Кокшаров, инженер по надзору за строительством.
Кирпич №1. 2012г.

Отправлено 15 Февраль 2015 17:15

Sakhalin_Cat на сколько помню вертикал 32 й той арматуры варили середину в начале  на всех образцах. Далее по диагоналям вертикала, низ левый – верх правый ,затем правый низ и левый верх. Варили не послойно и 4мм уони были. Хотя по технологии 5 мм должно быть. Диаметр электрода повлиял?  (Хотя если поперепутали виды армары ,то все и этим  можно объяснить)

Сообщение отредактировал Урий: 15 Февраль 2015 17:39

Источник: http://WebSvarka.ru/talk/?findpost=133437

Технология ванной сварки арматуры

Ванная сварка арматуры  применяется для стыковки горизонтальных, наклонных или вертикальных стержней.  В ограниченном торцами стержня пространстве получается расплавленный металл, соединяемый скобой накладкой.

Для проведения сварки используют ванночки для сварки арматуры, заполняя их расплавленными электродами и частью расплавленной массы стыкуемых стержней. Компактность металла обеспечивают съемные медные формы или накладки, прокладки-скобы из стали.

Сварка арматуры ванным способом – основные особенности

Непрерывный процесс сваривания происходит за счет жидкого состояния металла в верхней зоне. Особенность ванной сварки – улучшение качества стыка при поднятии пузырьков инертных газов вверх.

В процессе сварки используется один электрод,  или гребенка, состоящая из нескольких электродов, специальной пластины для их крепления или электродержателя.

Скоб-накладки служат для передачи рабочей нагрузки, скоб-подкладки формируют направление соединения.

Важно

Теплота расплавленного металла ванны способствует расплавлению концов арматурных стержней, образуется общая ванна металла, которая при остывании дает аккуратный шов (сварное соединение). Шлак выпускается через отверстия, прожигаемые электродами, затем эти отверстия заваривают.  Для сварки используются большие токи,  примерно 400-450 А.  При низких температурах  нужен ток выше на 10-12%.

Сравните цены на сварочные работы – скидки до 40%.

Ванная сварка арматуры: технология

Для получения вертикального шва используют стальную штампованную форму.

1.            Стыки в ванночке соединяются и фиксируются при помощи скобы подкладки или накладки, используя несколько прихваток.

2.            Устанавливается зазор 2 мм между стержнем и подкладкой. Если температура отрицательная – размер зазора увеличивают до 6 мм.

3.            Возбуждается электрическая дуга при помощи сварочного аппарата, она должна быть минимально короткой. Электроды должны заменяться быстро. В течение 3-4 секунд.

Лучше всего шов формируется при кристаллизации металла  медных и графитовых формирующих устройств, устанавливаемых симметрично зазору. Чтобы арматура более плотно примыкала к форме, дно засыпается небольшим количеством флюса.  Таким образом, усиливается шов в частях стыка.

Ванно-шовная сварка

Разница  между этим и вышеописанным способом заключается в  распределении усилий, действующих на стык. Для этого стальная необорачиваемая накладка (скоба) приваривается фланговыми швами к сшиваемым   стержням.  

•             На первом этапе провариваются  фаланговые швы с помощью аппарата дуговой сварки.

•             На втором этапе  используется гребенка из 3-4 электродов для заплавления зазора между торцами  арматуры.

Ванная сварка арматуры применяется для арматуры большего диаметра (от 36 мм).

Для данного способа требуется значительно меньшее количество электродов, а это означает меньшая трудоемкость и снижение затрат на сварочные работы.

Источник: http://InDeal.ru/publications/tehnologiya-vannoy-svarki-armatury

Сварка стыков арматуры ванным способом

Главная > Статьи > Сварка стыков арматуры ванным способом

Воскресенье, 20 Август, 2017

При устройстве высокопрочных сварных арматурных соединений используется ванный способ, который по всем характеристикам превосходит ручную сборку металлокаркаса с помощью вязальной проволоки.

Сварка ванной: что это и зачем

При соединении двух металлических деталей методом сварки, между ними образуется слой расплавленного металла и шлака. По мере кристаллизации он формирует высокопрочный шов. Для того чтобы ограничить движение расплавленного металла, используют специальные стальные инвентарные формы.

Заполненные расплавленным металлом формы называют сварной ванной. Она является объединяющим звеном между двумя прутками арматуры.

Возможны два варианта соединений с помощью этого способа:

  • метод ручной электродуговой сварки с применением одного или нескольких электродов;
  • метод полуавтоматизированной электрошлаковой сварки с применением специального оборудования и флюса.

Несомненное преимущество ванного способа в том, что он сокращает время выполнения работ и значительно снижает их трудоемкость. Происходит экономия электроэнергии. Таким образом, снижается себестоимость готового изделия и, как следствие, всего комплекса строительных работ.

Соединение выпусков арматуры может производиться встык или внахлест. В первом случае для получения прочного шва достаточно однослойной ванны. Для соединения стрежней арматуры большого сечения (от 10 мм) или укладке их внахлест, применяют метод сваривания многослойной ванной.

В этом варианте используют следующие компоненты:

  • подкладки порошковой проволокой;
  • подкладки полуавтоматической проволокой;
  • подкладки, покрытые электродами и/или порошковой проволокой с флюсовым сердечником.

Технология ручной сварки ванным способом

Для выполнения ванной сварки ручным способом потребуются:

  • оборудование для дуговой сварки;
  • прутки арматуры;
  • защитная маска сварочника и спецодежда;
  • стальная скоба;
  • электрод (оптимально УОНИ-13/55 (типа Э50А).

Если выполняется горизонтальное соединение двух отрезков арматуры встык (торцами друг к другу), достаточно найти ровную термостойкую поверхность и положить на нее стальную скобу. Далее необходимо зачистить торцы металлических стержней, сняв с них фаску. Для выполнения этой задачи традиционно используют УШМ (болгарку).

  1. Зачищенные торцы арматуры с двух сторон заводят в стальную скобу так, чтобы между ними оставался зазор в 4-5 мм.
  2. Включают аппарат и подносят электрод к любому из металлических стержней.
  3. В момент соприкосновения электрода с арматурой, происходит короткое замыкание электрической цепи. В результате этого процесса выделяется большое количество тепла.
  4. Далее следует отвести электрод от металла на расстояние 3-6 мм. По причине присутствия электрического тока, между металлом и электродом образуется газовый столб, именуемый сварочной дугой. В этот момент происходят процессы плавления как металла, так и электрода.
  5. Ванна из стальной скобы заполняется жидким металлом.

Важный момент: перед началом сварки прутки арматуры укладываю так, чтобы технологические остроугольные выступы, расположенные по длине прутков, находились на одной линии.

Электрошлаковая сварка арматуры ванным способом

Электрошлаковая сварка нашла широкое применение при сборке железобетонных конструкций, массивных колонн, ферм. Технология этого способа во многом схожа с техникой ручной сварки. Здесь действуют те же правила:

  • для формирования ванны необходимы специальные бункеры;
  • при вертикальном или наклонном соединении арматуры, бункеры предварительно фиксируют в месте соединения двух деталей.

Флюс в этом способе выполняет те же функции, что и электрод. А именно: стабилизирующие, раскисляющие, легирующие, защитные. Сварной шов под флюсом обладает более высокой прочностью, чем выполненный ручным методом.

В стальную форму в зависимости от толщины соединяемых прутков, укладывают одну или несколько электродных проволок. В бункер засыпают флюс так, чтобы он покрыл арматуру слоем толщиной 4-5 мм. Далее включают аппарат и в ванной происходят те же процессы плавления металлов, как при ручном способе сварки.

Источник: https://mk-madis.ru/svarka-stykov-armatury-vannym-sposobom/

Ванная сварка арматуры. Что такое сварочная ванна | мк-союз.рф

Для укрепления бетона используется металлическая арматура разного размера. Надежность фундаментных и несущих стеновых конструкций, тоннелей, мостовых опор обеспечивают каркасы из арматуры. Они заливаются строительной смесью на основе цемента, образуя железобетон. Существуют различные технологии соединения стальных прутков.

Самым надежным и часто применимым считается ванная сварка, получаемый этим методом шов способен выдержать большие статические и динамические нагрузки без нарушения целостности структуры, отвечает высоким требованиям ГОСТ 14098, действующим в гражданском строительстве. Сваркой ванным способом соединяют рельсы, толстостенный легированный прокат. Этот высокотемпературный метод стыковки металла используют во многих отраслях.

Способы соединения арматуры

В строительстве существует несколько технологий получения сплошного арматурного прутка.

Механический способ соединения стыков предусматривает применение прессованных муфт или отрезков трубы. Для фиксации стыка методом обжима применяется гидравлический пресс.

Для ускорения процесса изготавливают муфты с перегородкой, ее просто надевают на пруток, в другой конец вставляют следующий. Вес конструкции, металлоемкость железобетона при таком методе крепления арматурных прутков возрастает.

Совет

Муфты необходимо выбирать по типоразмеру арматурного стержня, для пресса под каждый размер делается сменный штамп.

Стальные прутки классов А400 и АIII крепят между собой внахлест с помощью специальных лапок, используют вязальную проволоку, стандартные крючки. Механический метод стыковки применяют только потому, что прутки этих марок нельзя сваривать.

Среди высокотемпературных методов получения неразъемных стыков самым надежным считается сварка арматуры ванным способом. В процессе формирования соединения не образуется продольных трещин, характерных для многошовной сварки.

Технология горячей стыковки с использованием накладки для сварки арматуры металлозатратная, расходы на материалы увеличиваются на 5-7 %.

При сваривании стержней встык образуется слишком хрупкое соединение, которое не обладает нужной прочностью.

Принцип сварки ванным способом

Метод сварки ванным способом применяют для металлических полос с сечением до 50 мм, крепления толстостенных фланцев, стыковки прутков. Диапазон диаметра арматуры – от 20 мм до 10 см.

Классификация ванной сварки:

  • дуговая ручная с размещением выпусков в стальной скобе,
  • полуавтоматическая, сварочная ванна формируется в керамической форме, в этом случае исключаются затраты на накладки, экономятся электроды, формируется аккуратный стык,
  • ванно-шлаковая, для нее используется формочка из медесодержащих сплавов.

При возведении металлических каркасов железобетонных фундаментов, несущих стен, туннелей, опор стыковку арматуры чаще производят ручным методом. Что это такое с точки зрения технологии: принудительное формирование плотного шва в месте стыка двух стержней.

Источник: https://xn—-ntbhhmr6g.xn--p1ai/metallyi/svarka-armaturyi-vannyim-sposobom

Сварка арматуры

Как правильно варить арматуру?

Наверное, у большинства сварщиков арматура была самым первым рабочим материалом, ведь для ее сварки не нужна высокая квалификация. Так как арматура чаще всего используется в каркасах под бетон, то можно смело ее варить, т.к. последующее бетонирование скроит все огрехи.

Споры по поводу того, что лучше – вязать арматуру или варить продолжаются на строительных форумах давно и спор этот подпитывается недостаточной компетентностью ее участников.

Знаний нет, а строить фундамент под дачу надо, что прикажете делать? Получается, строители экспериментируют над самими собой, потому что дом строят, преимущественно, своими руками и его надежность будут проверять на собственной шкуре.

Обратите внимание

 Некоторые участники спора, ощущая душой важность вопроса ставят его и вовсе ребром: а можно ли вообще варить арматуру? Ответ: можно как варить, так и вязать. Ростверки под дачное строительство преимущественно вяжут. При закладке фундамента под крупное строительство арматуру сваривают.

Нормативная документация сварку арматуры под заливку бетоном не запрещает. Но ограничения могут накладываться по классу арматуры. Арматура класса от Ат-III до Ат-VII – сваривается без ограничений по ГОСТ 14098-91.  А вот арматура А500С к сварке не рекомендуется по ряду причин, хотя де-юре она должна вариться без ограничений.

Как бы там ни было, помимо конструкций, которые вяжутся проволокой, есть и такие, которые имеют жесткий усиленный каркас, например, для выставления колон.

Рассмотрим, как правильно варить арматуру ручной дуговой сваркой в зависимости от типа соединения:

Если у вас арматура диаметром 10-12 мм, для ее сварки лучше использовать электрод 4 мм. У четверки больше коэффициент наплавленного металла. Старайтесь больше металла наплавлять на верхнюю арматуру, при этом меняя угол наклона электрода.

В процессе часть металла будет стекать вниз, и сварочный шов получится более равномерный. Так же важно то, как вы заканчиваете это соединение.

Ни в коем случае не отрывайте электрод резко от металла, но старайтесь плавным движением  вернуть его назад вдоль шва.

Такое соединение удобно тем, что его можно выставлять, как на ровной поверхности, так и на весу (положение одной арматуры относительно другой). Арматура прихватывается по торцам и центру. Такое соединение дает отличные пружинные свойства.

Стыковое соединение арматуры больше подходит для тех, кто собирается использовать ее в декоративных целях. Всем известна популярная в далеком прошлом решетка «Солнышко», которая устанавливалась на окна.

Для стыкового соединения нужна лучшая подготовка металла. По торцам снимаются фаски, и арматурные стержни устанавливаются с зазором для провара. Ребро на арматуре должно быть соблюдено по одной оси. После сварки  арматура рихтуется, а шов зачищается болгаркой.

Вот, решил подработать на стройке, пока  основной работы в котельной нет и столкнулся с проблемой ванной сварки, о которой раньше ничего не слыхал.  Что это за метод? Хотелось бы узнать о нем более подробно.

На строительной площадке должен быть инженер-технолог по сварке, который  решает проблемы и консультирует при возникновении подобного рода вопросов.

Какой будет ванная сварка (и будет ли она вообще) зависит от класса арматурного прутка, его сечения.

Важно

При  горизонтальном  расположении арматуры применяется один тип оснастки, для вертикального — несколько другой, соответственно, меняется и техника сварки в зависимости от размещения арматуры в пространстве.

Оснастка представляет собой несъемные  металлические скобы, либо съемные подкладки из меди или графита. Тип используемого оборудования и марка электродов так же играет большую роль.

Вам нужно собрать необходимые данные на месте вашего строительства, и только после этого приступать к поиску ответов на ваши вопросы, так как по ванной сварке в интернете информации очень много, в том числе лекций и учебных пособий.

Если говорить коротко, технология ванной сварки состоит в том, чтобы концы арматурных стержней при стыковом их соединении варить не в свободном состоянии (что трудно), а внутри заранее закрепленной на стыке точечно  стальной скобы. Чаще всего ставят несъемную скобу и варят электродом с флюсовым покрытием (например, УОНИ-13/55 для нагруженных конструкций).

  При одноэлектродной сварке электроды берутся большого диаметра 5мм, 6 мм, сварочные токи выставляются соответствующие – 300 -450А. Сварка ведется так называемой «погруженной дугой».  При  сварке  несколькими электродами одновременно (это упрощает процесс удаления шлака из ванны), токи увеличивают еще больше, что ужесточает требования к источнику питания.

Подробности описываются в конструкторской и технологической документации, где указаны материалы, оборудование, особенности монтажа и сварки.

Сварка вертикально расположенной арматуры

Сварка горизонтально расположенной арматуры

Источник: http://svarka-master.ru/vannaya-svarka-armatury-v-stroitel-stve/

Технология и преимущества метода сварки арматуры ванным способом

Этот метод применяется для получения качественных армированных конструкций и экономии металла. С помощью ванной сварки соединяют части крупных сооружений из бетона и железа, различных каркасов из арматур. Его часто используют при строительстве.

Ванная сварка незаменима, когда нужно объединить толстые арматурные стержни с диаметром от двух до десяти сантиметров. Ею приваривают стыки арматур в нескольких рядах ЖБК и фланцевые стыки, созданные из полос стали с крупным сечением.

Сварка может производиться в форме из керамики или из меди, в стальной скобе.

  • Торцы прутов зачищают, устраняется ржавчина, окалина, коррозия. Для этого используется жесткая металлическая щетка.
  • Арматуру размещают ось к оси. Между поперечными гранями оставляют небольшую щель, размером до полутора диаметров сварочных стержней.
  • Форму из стали прикрепляют сваркой к деталям арматуры в месте соединения.
  • С помощью электрической дуги в емкости создают ванну с расплавленным металлом.
  • Края арматуры оплавляются от воздействия горячего металла и становятся единым целым с содержимым формочки.
  • Образуется необходимое сварное соединение без шва.

Преимущества метода

  • Ванная сварка позволяет создать единую основу конструкции, в которой по всей длине сохраняется требуемая жесткость и прочность.
  • Такой метод можно осуществлять горизонтально, и вертикально. А значит, его легко использовать для фиксации элементов без кантовки конструкции.
  • Для выполнения ванной сварки не нужно дополнительного оборудования, достаточно приспособлений, которые используются при электродуговой сварке.

Особенности метода

Чтобы получить стыки высокого качества, нужно очень точно совмещать выпуски арматуры. Важно, чтобы оси стержней располагались прямо друг напротив друга, сдвигаясь не более чем на половину сечения. Для контроля над этим используют специальные кондукторы.

При сварке листов, уложенных вертикально, вместо формирующего элемента используется штампованная листовая форма. Ее устанавливают к низу арматуры с помощью сварки без присадок. Постепенно электродом заплавляют стык по всему сечению.

После этого остается шлак, который нужно удалить специальным черпаком. Затем нужно прикрепить конец арматуры, которая находится сверху, к пруту, который находится снизу. Затем наплавленный материал переводят в форму. В ней электродом проделывают отверстия, через которые выпускают шлак. Затем их заваривают.

Источник: http://atl-met.ru/news/svarka-armatury-vannym-sposobom

Особенности ванного способа сварки арматуры

Арматура — неотъемлемая часть многих силовых конструкций, выполняемых из бетона. Основное назначение стального каркаса — усиление железобетонной смеси и повышение прочности.

Стержни редко используются в одиночку. Чаще всего, отдельные элементы соединяются между собой, образуя пространственную силовую конструкцию.

Для этого применяется специальная технологическая операция: сварка арматуры.

Способы стыковки

Стальные стержни соединяют между собой тремя основными способами:

  • механический, посредством соединительной муфты;
  • сварка;
  • вязание с помощью проволоки.

Эти методы имеют полноправное существование, но применение одного из способов определяется технологическими условиями.

Механический

Применяется при соединении стальных стержней встык, то есть для удлинения детали. Суть метода основана на образовании монолитной конструкции посредством муфты. Конструкция изделия подразделяется:

  • Обжимная. Принцип действия — обжим цилиндрической обечайки вокруг арматурного стержня. Используются специальные фиксирующие кольца, резьбовая гайка и другие приспособления.
  • Резьбовая. Стыковка осуществляется резьбовым соединением. На стержне необходимо предварительно выполнить резьбу (цилиндрическая, коническая).

Сварка

Сварка арматуры применяется в гражданском и промышленном строительстве. Метод получил распространение благодаря ряду преимуществ:

  • ускорение процесса сборки силового каркаса;
  • снижение трудоемкости;
  • стыковка изделий большого диаметра;
  • автоматизация процесса (в промышленных масштабах).

Но есть существенные ограничения, вызванные свойствами металла, применяемого для производства арматуры. Отдельные виды стали подвергаются специальной обработке (термоупрочнение). Внутри металла создается определенная структура, увеличивающая прочностные характеристики силовых элементов.

При воздействии высокой температуры (сварка арматуры) происходит разрушение внутренней структуры, существенно падает прочность. Вследствие этого, одну из самых применяемых арматур — АIII, А400 соединять сваркой запрещено. Нельзя сваривать силовые изделия, если в названии отсутствует литера «С».

Соединение силовых стержней регламентируется:

  • ГОСТ 14098-91.
  • ГОСТ 10922-2012.
  • СНиП 3.03.01-87.

Методы

Сварка арматуры осуществляется:

  • Ручной электродуговой с использованием отдельного электрода;
  • Полуавтоматическая электрошлаковая;
  • Контактный вид;
  • Ванная и ванно-шовный способ.

Виды соединений силовых стержней (выдержка из ГОСТ 14098-91):

  • Тавр (перекрестие).
  • Стык (диаметр к диаметру).
  • Нахлест (вдоль длинной стороны стержня).

Ручной способ стыковки используется при малых объемах производства или невозможности применить промышленный метод на территории завода. Отличается простым оборудованием. Но требуется высокая квалификация сварщика, чтобы не допустить пережога стальных изделий.

Использование ручного труда, высокая квалификация оператора, малая производительность делают электродуговой способ одним из самых дорогих методов.

Требования

Кроме ограничений из-за свойств металла, определенные технологические правила вызваны способами процесса и размерами прутка.

При соединении встык разных диаметров, прочность рассчитывается по наименьшему размеру. Для стержней Ø35 мм и более применяется ванный способ. Суть способа — образование емкости расплавленного металла (ванны).

Расплав образуется из электрода и, частично, из окончаний силовых стержней.

Для оптимальной прочности при методе «внахлест» для арматуры длина сварного шва рассчитывается от диаметра соединяемых деталей. Наплавленный участок равен или более 10 поперечных размеров стального прутка. То есть стержень Ø25 мм должен иметь сварной шов не менее 250 мм.

Вязание

Самый простой и доступный метод, в отличие от сварки или механического способа. Обладает рядом преимуществ:

  • простота применения;
  • минимальный расход металла;
  • низкая квалификация исполнителей (стоимость труда);
  • обеспечение подвижности мест стыковки.

Первое преимущество используется для устройства силового каркаса в частном домостроения, хозяйственных постройках в сельской местности или неблагоприятных климатических условиях (дождь).

Последнее из списка достоинство позволяет составить конкуренцию другим методам:

  1. Устройство фундамента. Большая часть зданий сооружается на мягких осадочных породах (глина и суглинок, супесь, насыщенный водой грунт). Осадка в таких геологических условиях может длиться 1-5 лет. При подвижке грунта оказывается силовое воздействие на фундамент. В случае жесткой стыковки (сварка), самые уязвимые (ослабленные) места — это соединительные швы, которые лопаются при предельных нагрузках. Вязка позволяет избежать этого негативного явления, сохраняя подвижность конструкции.
  2. Сейсмичность. Геологические подвижки земли, в первую очередь, воздействуют на фундамент, вызывая в нем внутренние напряжения. Монолитные стыки не выдерживают давления и разрушаются. Места соединений проволокой обеспечивают компенсацию внутренних подвижек земли, предохраняя фундамент от растрескивания.

Метод вязания позволяет проще справиться со стыковкой арматуры разного диаметра, выполнить силовой каркас почти не уступающий промышленному производству. Дополнительный плюс — соединение полимерной арматуры, которая интенсивно применяется в частном домостроении.

Способы соединений вызывают много споров у частных лиц и профессионалов. Просьба к нашим читателям — поделитесь своим опытом по данной теме, оставив информацию в блоке «комментарии».

Виды соединений арматуры

Армирующие стыки можно соединить в единую надежную конструкцию несколькими способами. Применение каждого из них требует точного соблюдения технологии, что обеспечивает надежность всей конструкции. Прочность соединений стальных прутьев, в зависимости от предполагаемой нагрузки, обеспечивается разными способами.

Различают три основных вида соединения:

  • Методом нахлеста;
  • Перекрестное;
  • Встык.

Нахлесточное

Соединение арматуры внахлест чаще всего применяется при необходимости распределения сжимающих и растягивающих нагрузок по всей поверхности. Существует несколько правил, которым необходимо неукоснительно следовать при использовании этого метода:

  1. Соединение внахлест можно применять лишь на участках с наименьшим напряжением;
  2. Соединяемые прутья должны быть одного диаметра. Допускается лишь небольшое отклонение в исключительных случаях;
  3. Этот способ разрешается использовать лишь для соединения прутьев, диаметр которых не превышает 20 мм.

Иногда применяют соединение арматуры внахлест без сварки. В этом случае стальные прутья в местах пересечения связываются с помощью проволоки.

Это возможно при создании металлоконструкций, которые не будут подвергаться большим нагрузкам. В промышленном производстве такой метод не используется, а для частного строительства иногда возможен.

Выбор, вязать или варить арматуру, зависит от того, для каких нагрузок монтируется армированная конструкция.

Перекрестное

Крестообразное соединение прутьев металлического каркаса рекомендуется сваривать методом контактной точечной сварки. Этим способом изготавливаются сварные сетки, а также плоские каркасы из арматуры, с последующей их сборкой в пространственные конструкции.

Контактная сварка арматуры крестообразным способом осуществляется с использованием:

  1. В единичных случаях или мелком производстве – одноточечных машин стационарного или подвесного типа;
  2. Для массового промышленного производства – специализированных контактных многоточечных машин.

Для крестообразных соединений также может быть использован метод вязки. Он позволяет соединять между собой прутья арматуры любого диаметра, преимущественно до 20 мм. Стержни диаметром свыше 20 мм рекомендуется соединять сварным способом, при этом они создают большую площадь соприкосновения во время варки.

Стыковое

Сварка арматуры встык характерна соединением концов прутов по всей площади касания путем нагрева. Соединение стыков можно осуществлять двумя способами:

  1. Оплавление соприкасающихся плоскостей – стыки нагреваются до состояния оплавления;
  2. Нагрев соединяемых деталей методом сопротивления – при нагревании стык доводится до пластического состояния.

Выбор того или иного способа зависит от марки используемого металла, диаметра арматуры, а также от требований к прочности соединения. С особенностями сварки стыков и применения видов соединений можно ознакомиться, посмотрев данное видео:

Основные способы сварки арматуры

Соединения сварные арматуры осуществляются несколькими способами:

  • Стыковое сваривание контактное;
  • Сварка продольными швами;
  • Точечное контактное сваривание;
  • Электродуговая сварка;
  • Сварка ванным способом.

Какой из этих видов сварного соединения выбрать, зависит от каждого конкретного случая с учетом используемого материала и расчётной нагрузки на них. Нередко применяются одновременно несколько способов сразу. Очень часто доминантным при выборе является простота или надежность конкретного метода.

Сварку встык контактную применяют для соединения стальных прутьев, имеющих одинаковые или немного различные сечения.

Контактная стыковая сварка арматуры осуществляется значительно быстрее, чем при плавлении. Это позволяет повысить производительность строительных работ. При этом свариваемый стык не подвергается значительному короблению.

Совет

Данные преимущества позволяют использовать контактную стыковую сварку в промышленных масштабах, поскольку этот метод можно легко автоматизировать и использовать в конвейерном производстве. Однако у него есть один существенный недостаток: происходит большой расход стальных прутов и электродов для сварки.

Для того, чтоб соединить тяжелые элементы крупногабаритных железобетонных конструкций, предпочтительнее использовать сварочный метод продольными швами. Он наиболее надежен, однако из-за затратности применяется достаточно редко.

Точечную сварку применяют для соединения стыков сечением до 50 мм. Чаще всего ею соединяют малогабаритные элементы, имеющие небольшой вес. Преимущества метода – более низкий расход материалов, чем при контактном способе, однако точечная сварка уступает контактной в надежности.

Для надежного скрепления арматуры из стали разных марок используется электродуговая сварка. Однако ее можно применять лишь на отдельных участках, поскольку она стыки, полученные методом электродуговой сварки, не выдерживают повышенных нагрузок.

Ванный способ соединения стыков позволяет сваривать стержни с большим диаметром – от 20 до 100 мм. Этот метод широко используется в промышленном и гражданском строительстве, где требуется большое количество соединения стыков.

Он является самым надежным методом создания цельного жесткого силового каркаса будущего сооружения. Многих интересует вопрос – можно ли этим способом сваривать арматуру в разных плоскостях.

Особенности технологии ванного способа

Сваривание ванным способом обеспечивает возведение прочных армированных конструкций при значительной экономии металла и трудозатрат.

Наибольшее распространение в отечественной промышленности получили разновидности ванной сварки:

  • Ручная сварка в стальной скобе методом с трехфазной и однофазной дугой;
  • Полуавтоматическое сваривание ванным способом в керамической форме;
  • Автоматическая сварка стыков в медной форме с использованием шлака.

Ванная сварка горизонтальных и вертикальных стыков имеет свои особенности. Стоит отметить, что наибольшее распространение получил первый метод, как менее затратный.

При сварке горизонтально расположенной арматуры применяются стальные формы – ванны, имеющие форму скобы.   Для вертикальных — усеченный конус.

Форма приваривается к концам арматуры в месте соединения, в ней посредством высокой температуры дуги создается ванна жидкого металла.

От высокой температуры расплавленного металла начинают плавиться концы арматуры, образуя в месте шва после остывания единое сварное соединение.

Качественная сварка этим способом может быть обеспечена лишь при правильной предварительной подготовке торцов металлических стержней:

  1. Зачищаются жесткой металлической щеткой концы прутков от окалины, грязи или коррозии;
  2. Торцы прутьев размещаются соосно, зазор между ними не должен превышать полтора диаметра сварочных стержней.

Такой точности можно добиться, если для стыковки концов применять специальные кондукторы, фиксирующие расположение арматуры в течение всей сварки.

Ванное сваривание требует токов с большими величинами – до 450 А, при использовании электродов, имеющих диаметр 5-6 мм. Пониженная температура воздуха увеличивает эту норму еще на 10%.

При сварке швов вертикально расположенных прутков в качестве ванны используется штампованная  металлическая форма. Ее приваривают к нижнему пруту арматуры и используют без присадок.

Обратите внимание

Затем верхний прут с помощью кондуктора стыкуется с нижним и фиксируется. После этого в форму направляется наплавленный горячий металл. Для выпуска шлака в форме с помощью электрода прожигается отверстие, которое затем снова заваривают.

Особенности ванного способа сварки арматуры

Источник: https://superfb.site/biznes/sprosite-u-eksperta/osobennosti-vannogo-sposoba-svarki-armatury.html

Обзор способов сварки арматуры

Сварка арматуры является наиболее надежным методом соединения металлических элементов в монолитную конструкцию. Разрушить подобный стык без специального оборудования будет невозможно, поэтому он чаще всего применяется при возведении несущих конструкций.

Проволочные и болтовые способы соединения арматуры выглядят более практично, так как позволяют при необходимости снова разобрать конструкцию на составные части. Но для тех случаев, когда подобная операция не предусматривается, сварная арматура будет наилучшим из всех возможных решений.

Способы сварки

Контактная стыковая сварка применима для соединения стержней одного или разных диаметров. Этот способ требует большого расхода электродов и металла на швы, поэтому его стараются использовать только в случае крайней необходимости. В целом стыковой метод позволяет сваривать абсолютно все со степенью надежности не ниже заданного значения.

Точечная сварка используется, когда нужно соединить между собой металлически стержни с диаметром не более 50 миллиметров. Этот метод требует меньших затрат материалов и расходников, но и по надежности уступает стыковой сварке. Он хорошо только в тех случаях, когда свариваемые элементы имеют небольшие габариты и мало весят.

Электродуговая сварка позволяет надежно соединять между собой металлически элементы из разных марок стали. Она также применяется на небольших участках каркаса и не пригодна для стыкования крупногабаритных и массивных деталей.

Сварка продольными швами, наоборот, специально предназначается для соединения тяжелых элементов. Этот метод является затратным со всех точек зрения, поэтому применяется довольно редко.

Ванная сварка является наиболее предпочтительным способом соединения арматуры. Она проводится при помощи специальных накладок и требует минимальных затрат электродов и металла на стыки. 

Экономическая целесообразность метода давно доказана, так что сейчас все ведущие строительные компании переводят своих работников именно на такой способ. Затраты на ванночки для сварки арматуры окупаются с одного объекта, так что необходимость дополнительного оборудования для работы также полностью оправдана с финансовой стороны.

Все значения указаны в ГОСТ 14098-91

Все расчетные значения были выбраны не случайно, а стали результатом многократных лабораторных испытаний. Они отражают наиболее безопасные параметры, которые обеспечивают максимальную надежность сооружения. И если не соблюдать установленные стандарты, то здание может не перенести критической нагрузки, в результате чего пострадает много людей.

Ванная сварка арматуры колонн позволяет получать надежные конструкции, способные прослужить долгие годы без какой-либо видимой потери прочности. Главное условие – соблюдение всех тонкостей технологического процесса.

Если опыта в сварке металла нет, то лучше обратиться за помощью к профессионалам. Но бывают ситуации, когда сделать это невозможно и нужно все делать самостоятельно. Тогда в первую очередь понадобится грамотная теоретическая база, которую можно найти в учебниках или на тематических сайтах.

Если есть возможность проконсультироваться со специалистом, нужно обязательно ею воспользоваться. Не лишним будет посмотреть видео по сварке арматуры. Ролики зачастую сопровождаются комментариями сварщика, так что позволят более детально понять саму суть процесса.

Написанный текст не всегда воспринимается и усваивается человеком, так как довольно трудно себе правильно все представить в воображении. А просмотренное видео исправит этот недочет и у новоявленного сварщика уже будет перед глазами четкая картинка с поэтапной последовательностью действий. Останется просто повторить все шаги в жизни, и прочная сварная конструкция будет готова.

Сварное соединение – самое надежное

Прочность несущего каркаса обеспечивает долговечность возведенного на нем здания. Но есть и некоторые недостатки, о которых тоже стоит упомянуть. Самый главный выплывает из основного достоинства.

Сварка дает крепкое монолитное соединение, которое невозможно нарушить.

Поэтому в зонах сейсмической активности велик риск того, что бетонная часть здания при колебаниях земной коры будет трескаться и разрушаться.

Поэтому для застройки в такой местности нужно использовать более гибкие соединения, способные гасить колебания за счет деформации в установленном диапазоне.

Источник: https://promplace.ru/svarka-metallov-staty/svarka-armatury-1743.htm

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector