Порошковая проволока и сварка с ее применением

Порошковые проволоки для сварки их преимущество – Спецсервиспром

Главная > Статьи > Порошковые проволоки для сварки их преимущество

Применение порошковой проволоки на производстве и строительстве явилось новым шагом в технике и технологии сварки.

Ее применение позволило решить проблемы механизации сварочных и наплавочных работ на монтаже в открытых цехах и полевых условиях, повысить производительность процессов в 2 – 5 раз при высоком качестве металла швов и соединений, снизить трудоемкие и тяжелые ручные операции по очистке конструкций от брызг.

Порошковые проволоки могут быть двух видом по способу применения и защиты от атмосферы – это порошковая газозащитная проволока и порошковая самозащитная проволока.

Виды порошковых проволок.

Порошковая газозащитная проволока
Порошковая газозащитная проволока разработана для полуавтоматической и автоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа и его смесях с аргоном.

Высокий уровень проплавления, характерный для этой проволоки, позволяет с успехом использовать её для выполнения угловых, стыковых и нахлёсточных соединений в один или несколько проходов, как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах.

К характеристикам проволоки относятся — низкое разбрызгивание; легкая отделяемость шлаковой корки; стабильный струйный перенос; высокая сопротивляемость пористости и шлаковым включениям.

Большинство типов проволоки позволяют осуществлять сварку во всех положениях.

Обратите внимание

Химический состав выполненного этой проволокой шва соблюдается исключительно точно, как при использовании углекислого газа, так и при использовании аргоновых смесей.

Эти проволоки можно условно разделить на:
– проволоки для сварки низкоуглеродистых сталей с высокой степенью наплавки, имеющие сердечник из флюса; – проволоки для сварки низкоуглеродистых сталей во всех положениях с сердечником из флюса; – проволоки для сварки низколегированных сталей с сердечником из флюса; – проволоки для сварки низкоуглеродистых сталей с сердечником, содержащим металлический порошок; – проволоки для сварки низколегированных сталей с сердечником, содержащим металлический порошок. Новые порошковые газозащитные проволоки позволяют достичь превосходной формы шва и очень низкого уровня разбрызгивания. Она сочетает в себе характеристики сплошной проволоки с преимуществами порошковой. Высокая скорость ведения шва, высокий коэффициент наплавки, малое дымление и низкое разбрызгивание отличают эту проволоку при использовании с защитными смесями с высоким содержанием аргона.

Порошковая самозащитная проволока
Идея порошковой самозащитной проволоки — электрода, вывернутого наизнанку, — принадлежит инженерам компании Линкольн Електрик. Проволока с такими свойствами выпускается уже почти 50 лет.

Проволока великолепно подходит для сварки на открытом воздухе, при ветре и экстремальных температурах.

Сердечник содержит все защитные, шлакообразующие и деоксидирующие присадки. Тем самым отпадает необходимость в использовании какого бы то ни было внешнего защитного газа или флюса.

К преимуществам этой проволоки также относятся: – открытая дуга, позволяющая оператору аккуратно размещать наплавляемый металл и визуально следить за сварочной ванной; – исключительно жёсткий контроль за химическим составом, позволяющий получать гарантированный состав шва; – возможность сварки во всех положениях; – отсутствие дополнительного оборудование для подачи флюса и газа, а, следовательно, компактность сварочного оборудования;

– проволока покрыта специальной смазкой и способна противостоять большому давлению подающих роликов.

Классификация проволок: – проволоки для сварки в один проход при высокой скорости сварки; – проволоки общего назначения; – проволоки для сварки металлоконструкций;

– проволоки для сварки труб.

Технология изготовления порошковых проволок

Сварочная порошковая проволока широко применяется при сооружении металлургических комплексов, корпусов реакторов атомных электростанций, крупных резервуаров, при изготовлении угольных комбайнов, тяжелых кранов, бульдозеров, скреперов, экскаваторов, трелевочных тракторов, практически всей номенклатуры сельскохозяйственной техники. Технология изготовление легированной и высоколегированной проволоки сплошного сечения — дорогой и сложный процесс, под силу только крупным комбинатам и метизным заводам, так как технология волочения с малыми обжатиями и многократными промежуточными отжигами связана с большими затратами средств и времени. Производство высоколегированных электродных материалов для механизированной наплавки относительно просто решается с помощью порошковой проволоки, которая состоит из оболочки (мягкой стальной, никелевой или подобной ленты) и сердечника из порошков легирующих компонентов (ферросплавов, чистых металлов, карбидов, боридов и т. п.). В самозащитных порошковых проволоках, при использовании которых не требуются флюсы или защитные газы, в шихту сердечника порошковой проволоки вводят также газо- и шлакообразующие компоненты, раскислители и элементы, обладающие большим химическим сродством к азоту. В этом случае наплавку можно вести без флюса и защитных газов. Такую проволоку называют самозащитной.

Чаще всего используются порошковые проволоки диаметром 3,6 мм для наплавки под флюсом и 2,0-3,0 мм для наплавки открытой дугой. Для наплавки под флюсом крупногабаритных деталей применяют проволоку диаметром 5,0-6,0 мм.

Состав порошковой проволоки

Порошковая проволока состоит из оболочки и сердечника (наполнителя). Оболочкой служит холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали, неполированная, особо мягкая.

Размеры ленты по толщине и ширине определяются технологией изготовления проволоки заданного диаметра. Лента поставляется в рулонах или кругах с внутренним диаметром не менее 150 мм. Поверхность ее покрыта консервационной смазкой.

Поступающая лента перед изготовлением проволоки очищается от масла и загрязнений.

Есть два способа очистки:
механический и химический с помощью ультразвука. Механический способ заключается в том, что лента пропускается через специальные барабаны с венской известью и обезжиривается. Сердечником порошковой проволоки служит шихта.

Компоненты шихты должны отвечать определенным требованиям по химическому составу и грануляции. Крупность частиц порошков, входящих в состав шихты, определяет сыпучесть последней и, как следствие, — качество дозирования при заполнении проволоки.

Часть материалов поставляется в виде порошков с гранулометрическим составом, близким к требуемому. Поэтому такие материалы перед изготовлением проволоки подвергаются лишь контрольному просеву и при необходимости—сушке.

В виде порошка поставляются рутиловый концентрат, флюоритовый концентрат, крахмал, глинозем, железный порошок, натрий кремнефтористый и ряд других материалов.

Готовая смесь поступает на участок заполнения проволоки.

Источник: http://specservis.ru/stati/poroshkovyie-provoloki-dlya-svarki-ix-preimushhestvo.html

Сварка проволокой и её особенности

Проволока для сварки

На сегодняшний день были разработаны и успешно эксплуатируются различные виды сварочного оборудования. Одними из самых распространённых являются аппараты осуществляющие MIG/MAG-сварку – полуавтоматы. Для образования шва эти сварочные аппараты используют специальную проволоку.

Проволока для сварки полуавтоматом

По сути, это обыкновенная проволока. Однако она имеет трубчатую конструкцию, т.е. имеет внутри себя полость. Это полость может быть заполнена различными составами – флюсом и металлическим порошком. Существует несколько классификаций проволок.

Они отличаются между собой по назначению, способу защиты, удобству использования и механическим свойствам. К примеру, некоторые из проволок могут применяться для проведения работ над головой сварщика (т.к.

практически отсутствуют брызги), а другие не годны для этого – в этом и заключается различие в удобстве использования.

Важно

Сегодня можно купить проволоку для сварки стали, предназначенную для различных стальных соединений. Условно они все разделяются на две большие категории – общего и специального назначения.

Вторая категория содержит проволоки для сварки в различных ситуациях, где требуется, к примеру, принудительно сформировать шов и другое. Они также могут предназначаться для конкретных металлов или сплавов.

К примеру, производится специальная проволока для сварки нержавейки, цветных металлов и т.д.

Как происходит сварка проволокой?

Схема сварки проволокой

Опытные сварщики орудуют достаточно большим арсеналом способов и методов сварки. Однако во всех случаях суть самого процесса не меняется и выглядит это следующим способом:

  • Вначале подбирают необходимое напряжение под конкретный металл, настраивают скорость подачи самой проволоки таким образом, чтобы дуга устойчиво горела с текущими показателями силы тока и напряжения. Вначале выдвигают электрод в среднем на 30 см.
  • Перед поджиганием дуги на место сварки подают газ, также регулируя скорость его подачи. Если используется проволока для сварки без газа, то этот шаг опускается.
  • Затем только начинаются сварочные работы.

Сварка порошковой проволокой сталкивается с рядом требований, предъявляемых к сварщику. Общие требования заключаются в следующем:

  • Электрод должен перемещаться по максимуму равномерно. Если свариваются тонкие листы металла, то электрод передвигается только поступательно, если толстые, то также выполняются поперечные движения.
  • Сварщик может манипулировать электродом по желанию – вести его углом вперёд, назад или ставить перпендикулярно относительно свариваемой поверхности. Угол наклона выбирается в промежутке от 5 до 20 градусов.
  • Внимательно следят за тем, чтобы диаметр сварной ванны оставался в пределах 30 мм.

Данные требования лишь только обобщённые. При каждой разновидности соединений металлических конструкций между собой (тавровое, угловое и т.д.) могут быть назначены и другие требования. Также роль играет и тип металла, который требуется сваривать.

Преимущества сварки проволокой

Во время сварных работ с использованием данной технологии тепло выделяется, как на самой свариваемой поверхности, так и на оболочке самой проволоки. Это ведёт к тому, что оболочка плавиться более интенсивнее, а, как следствие, увеличивается производительность сварных работ.

Различные наполнители проволоки обеспечивают возможность проведения сварки в самых разных условиях, при разных температурах и характеристиках тока. Поэтому сегодня ведутся активные шаги на пути к усовершенствованию данной технологии.

Производители сварочных аппаратов, использующих в качестве электрода проволоку, наделяют своё оборудование всевозможными функциональными особенностями, что ещё больше упрощает процесс сварки, увеличивая при этом качество шва.

Источник: http://stroysvarka.ru/svarka-provolokoj-i-eyo-osobennosti/

Сварочная проволока: классификация, маркировка, применение

Сварочная проволока – это металлическое изделие определенной длины с небольшим поперечным сечением.

Как правило, ее применяют для изготовления гибких электродов, а также как присадочный материал при ручной, автоматической и полуавтоматической сварке, обеспечивая высокое качество швов и надежное соединение.

Значительной особенностью изделий является то, что ее поверхность не имеет покрытия, поэтому для высококачественного сваривания рекомендуется использовать добавочную защиту, газ.

Разновидности

Следует помнить, что для каждого металла нужно правильно подобрать определенный вид проволоки. От этого будет зависеть качество сварки и шва. Использование чистой, не ржавой и без шероховатостей проволоки сделает шов намного пластичней и качественней, а значит, предоставит максимальную защиту от коррозии. Существуют такие виды проволоки:

  • Омедненная – это проволочная продукция, которая применяется для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, обеспечивая бесперебойную работу любого сварочного аппарата. При использовании минимизирует разбрызгивание металла, а также гарантирует высокое качество сварных швов.
  • Порошковая – обычно имеет вид трубки, состоящей из малоуглеродистой стали, заполненной специальными порошками раскислителей и шлакообразующими веществами. Используется, как правило, для автоматической сварки, помогает минимизировать образование шлака и содействует уменьшению работ по зачистке швов.
  • Проволока сплошного сечения используется для полу- и автоматической сварки, для изготовления электродов.
  • Неомедненная проволока применяется для механизированной сварки, а также при работе с деталями из низкоуглеродистых сортов стали, не требующей исправления качества швов.
  • Активированные проволоки – изделия, которые также состоят из порошковых наполнителей и применяются для сварок в углекислом газе.
  • Газосварочная – применяется для сварочных работ с углеродистыми и низкоуглеродистыми видами стали.
  • Алюминиевая – широко применяется в полуавтоматической сварке алюминиевых конструкций, придает швам низкую пористость и применяется в молочной и судостроительной промышленностях.
  • Проволока из нержавейки применяется для соединения нержавеющих типов стали, наплавления которой защищают от коррозии и трещин.
  • Флюсовая – используется при сварке полуавтоматом углеродистых, среднеуглеродистых и низкоуглеродистых видов стали.
  • Легированная – помогает проводить любые сварки в разных газовых смесях, является идеальным сварочным материалом для аргонного сваривания.
Читайте также:  Виды припоев для пайки алюминия

Рекомендуем!   Сварочные электроды с рутиловым покрытием

Классификация

При выборе сварочной проволоки нужно сразу определиться, каких целей вы хотите достичь, а также тщательно изучить предназначение каждого из видов.

Для этого существуют группы классификаций, содержащие легирующие элементы в составе:

  1. Содержат в присадочном материале маленькое содержание углерода.
  2. Состав содержит незначительное число легирующих веществ.

  3. Высоколегированная проволока для сваривания.

Сварочная проволока из стали считается наиболее востребованной для применения в разных сварочных целях. В соответствии с нормами ГОСТ2246-70 выделяют целых 77 видов различного сечения, в миллиметровых размерах:

  1. Размеры 0,3-1,6 мм используют для сварки металлических изделий в защитном газе с помощью сварки автоматов или полуавтоматов.
  2. Для изготовления электродов применяют сечения 1,6-12,0 мм.
  3. Для работы сварочной проволокой под флюсом используют сечения с размерами 2,0-6,0 мм.

Маркировка

Маркировка сварочной проволоки применяется для понимания, с какими материалами придется иметь дело сварщику. Каждый мастер сварочных работ должен хорошо разбираться в маркировке, во избежание проблем с итоговой работой, а также для обеспечения собственной безопасности.

Расшифровка сварочной проволоки

Первые цифры маркировки обозначают диаметр, измеряемый в миллиметрах. Потом идут две определенные буквы, которые указывают назначение изделий (СВ – сварочная и так далее). Дальнейший указатель показывает содержание углерода в сварочной проволоке, измеряется в сотых долях от процента.

Далее находятся буквы, указывающие наличие определенных легирующих компонентов (Х – хром и т. д.) При содержании данных элементов более 1% их указатель располагается после буквы. Обозначение букв А или же АА означает чистоту относительно вредных примесей.

Сварочная проволочная продукция для создания электродов в обозначении имеет букву Э, тогда как омедненная проволока маркируется буквой О.

Химический состав для сваривания стали

Электроды, применяемые при сварке стали, должны гарантировать хорошие механические свойства соединения сварки на высоком уровне, а также высокую производительность при сваривании деталей. Плавящийся электрод – это сварочная проволока бесконечной длины.

Марки проволоки для сварки углеродистых сталей в среде различных газов

Существует три группы сварочной проволочной продукции по химическому составу ГОСТ 2246-70:

  1. Углеродистые (содержат углерод в количестве не более 0, 12%), применяют для сварочных работ с низкоуглеродистыми, среднеуглеродистыми сталями.
  2. Легированные, предназначены для сваривания низколегированных и теплостойких сталей.
  3. Высоколегированные, используют в работе с хромоникелевыми, нержавеющими и иными видами легированных типов стали.

Производители сварочной проволочной продукции

Здесь приведены некоторые российские производители сварочной проволоки:

  1. «СварМонтажСтрой» — ООО, известная российская компания по изготовлению проволоки для любого вида сварки. Благодаря современному оборудованию и европейским технологиям производство изделий соответствует высочайшим стандартам.
  2. Организация ООО «Петромет», относящаяся к Ленинградскому Сталепрокатному заводу, занимается изготовлением сварочной проволочной продукции.
  3. ООО «Велд-Метиз» — российская компания, расположенная в городе Москва, выпускающая разные виды проволоки.
  4. ОАО Волгоградский сталепроволочноканатный завод.
  5. ОАО Западно-Сибирский металлургический комбинат, расположенный в городе Новокузнецк.

Таким образом, сварочная проволочная продукция на сегодняшний день выступает эффективным и практичным изделием, которое широко используется сварщиками для создания гибких электродов, а также в качестве присадочного материала в случае выполнения ручной, полу- и автоматической сварки.

Источник: https://svarkagid.ru/materialy/primenenie-svarochnoj-provoloki.html

Сварка порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты дуги

Сущность первого способа.

Применение сварки под флюсом затруднено ограниченностью положения шва в пространстве (преимущественно нижнее) и невозможностью наблюдения за образованием шва. При сварке в защитных газах надежность защиты может нарушаться воздействием движения воздуха и засорением газового сопла брызгами.

Сварка порошковыми проволоками в значительной степени сочетает положительные стороны механизированных и ручного способов сварки. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления.

Сердечник проволоки на 50-70 % состоит из неметаллических, неэлектропроводных материалов, поэтому проволока плавится дугой, горящей и перемещающейся по металлической оболочке.

Ввиду этого плавление сердечника может отставать от плавления оболочки, и он может частично переходить в сварочную ванну в нерасплавленном состоянии, особенно при касании сердечником поверхности сварочной ванны, что может привести к образованию в металле шва пор и засорению его неметаллическими включениями.

Малая жесткость порошковых проволок требует применения специальных механизмов подачи с двойным приводом и малым давлением поджатия. Металлургические особенности процесса сварки порошковыми, проволоками определяют повышенную чувствительность металла шва к образованию пор при отклонении напряжения дуги и вылета электрода от рекомендуемых.

В настоящее время налажен промышленный выпуск проволок больших диаметров (2,6 мм и выше), требующих повышенной силы сварочного тока, что затрудняет их использование для сварки в вертикальном и потолочном положениях.

Однако многие организации ведут работы по созданию порошковых проволок для сварки во всех пространственных положениях, что резко повысит удельный вес их применения, особенно в условиях строительно-монтажного производства. Промышленностью выпускаются проволоки для сварки без дополнительной защиты (самозащитные) или с дополнительной защитой углекислым газом.

В зависимости от типа проволоки (рутил-органический, карбонатно-флюоритовый и др.) используется постоянный ток прямой или обратной полярности от источника с крутопадающей или жесткой внешней характеристикой.

Техника сварки. Выпускаемая проволока должна иметь сертификат завода-изготовителя, без которого ее применение недопустимо. В сертификате указывают марку и диаметр проволоки, коэффициент заполнения, механические свойства и другие ее характеристики.

Обычно сварка ведется полуавтоматами, но может выполняться и автоматами. Ввиду возможности наблюдения за формированием шва техника сварки порошковыми проволоками мало отличается от сварки плавящимся электродом в защитных газах.

Совет

Однако появление на поверхности сварочной ванны шлака, затекающего при некоторых условиях в зазор между кромками впереди шва, затрудняет провар корня шва и может привести к непроварам кромок. Необходимо следить за равномерным покрытием всей сварочной ванны шлаком.

При многослойной сварке поверхность предыдущих швов рекомендуется тщательно очищать от шлака.

Подготовка кромок, их очистка и сборка под сварку осуществляются теми же способами, что и при других способах сварки. Прихватки делают вручную покрытыми электродами или механизированно порошковой проволокой.

Перед началом сварки следует проверить полярность тока и исправность аппаратуры, а также установить параметры режима применительно к изделию. При заправке проволоки в рукав конец ее должен быть завальцован, наконечник с мундштука снят, а рукав не должен иметь перегибов.

После этого на отдельной пластине наплавляют короткий шов для расплавления конца проволоки, где шихта при заправке могла высыпаться. В процессе сварки необходимо следить за равномерностью расплавления проволоки.

При сварке стыковых швов проволока должна быть перпендикулярна поверхности изделия или расположена углом назад с отклонением от вертикали до 15°. При сварке угловых швов «в лодочку» или наклонным электродом угол между электродом и поверхностью изделия должен быть 45-60°.

Проволоки рутил-органического типа (ПП-АН1, ПП-2ДСК) имеют удовлетворительные сварочно-технологические свойства, мало чувствительны к изменению напряжения дуги. Однако сварка на большом токе и при низком напряжении на повышенной скорости может привести к образованию в швах подрезов.

Вылет электрода должен быть 15-20 мм. Проволоки карбонатно-флюоритового типа (ПП-АНЗ, АП-АН7, ПП-АН11, СП-2) чувствительны к изменению напряжения дуги и более чем проволоки рутил-органического типа, — к загрязнению кромок.

Обратите внимание

Для надежного возбуждения и горения дуги и предупреждения в швах пор вылет электрода должен устанавливаться з пределах 25-30 мм.

Увлажнение сердечника при хранении проволоки может привести к появлению в шве пор. Для предупреждения этого проволоку следует прокаливать при 230-250 °С в течение 2-3 ч. После прокалки уменьшается жесткость проволоки и требуется тщательная настройка механизма ее подачи.

Для сварки в углекислом газе рекомендуются порошковые проволоки: рутиловые (ПП-АН8, ПП-АН10) и рутил-флюоритовые (ПП-АН4, ПП-АН9, ПП-АН57).

Применение этих проволок повышает производительность сварки по сравнению с ручной в 2-4 раза, а со сваркой проволокой сплошного сечения марки Св-О82ГС — на 10-15 %.

При сварке в углекислом газе себестоимость наплавленного металла возрастает на 20-25 % по сравнению со сваркой без внешней защиты, что частично компенсируется снижением трудозатрат на очистку поверхности швов и деталей от брызг металла.

Находит некоторое практическое применение и сварка проволокой сплошного сечения без дополнительной газовой пли другой защиты дуги.

Введение в состав проволок (Св-20ГСТЮА и Св-15ГСТЮЦА) раскислителей и элементов, снижающих растворимость азота в жидком металле, позволяет обеспечить требуемое качество шва. Техника сварки этими проволоками такая же, как и в защитных газах.

Ограничивают их использование пока высокая стоимость и недостаточная стабильность качества сварного соединения, выполненного этими проволоками.

Источник: https://penzaelektrod.ru/svarka-poroshkovoj-provolokoj-i-provolokoj-sploshnogo-secheniya-bez-dopolnitelnoj-zashhity-dugi/

Преимущества порошковых проволок

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Pис. 1. Каpкас кpыши, сваpенный пpоволокой Böhler Ti 52-FD.

Темы: Порошковая проволока.

Существенные преимущества порошковых проволок:

1. Повышенная производительность:

— более высокая скорость наплавки, особенно для позиционной сварки с применением проволок Bohler РW-Wire;

2. Удобство использования:

— большой предел допусков сварочных параметров, т. е. более удобная для пользователя технология сварки;

— струйный перенос электродного металла;

3. Снижение риска ошибок при выполнении сварного шва:

— шлак и защитный газ обеспечивают двойную защиту сварочной ванны;

— минимальный риск образования пористости, даже для сварки, выполняемой при монтаже;

— гарантированный провар, сниженный риск недостаточного проплавления;

4. Сниженные общие расходы:

— снижение времени сварки и простоев.

В настоящее время недостатком порошковых проволок является их более высокая стоимость по сравнению с проволоками сплошного сечения. Тем не менее благодаря уменьшению времени сварки и простоев общие расходы все-таки сокращаются. Дуговая сварка с использованием порошковой проволоки во многис случаях успешно заменяет другие сварочные процессы и присадочные материалы.

Характерный пример — сварка стальных конструкций в различных пространственных положениях (рис. 1) с использованием порошковых проволок с рутиловым наполнением.

На рис. 2 приведено днище сосуда (ASTM SA 516 Gr. 70) с толщиной стенки 110 мм. В целях экономии при такой толщине стенки обычно применяют дуговую сварку под флюсом.

Важно

В ходе подробного сравнения сварочных процессов, выполненного фирмой Schoeller Bleckmann Nooter Aррaratetechnik GmbH, установили, что сварка с применением проволоки Bohler Ti 52-FD позволяет получить требуемые механические свойства и обеспечивает экономические преимущества порошковых проволок. Один из основных аргументов в пользу применения порошковой сварочной проволоки — ее пригодность для позиционной сварки.

Pис. 2. Сваpное днище сосуда.

При использовании порошковой проволоки наблюдается существенное увеличение скорости процесса, особенно при позиционной сварке.

Другие страницы по теме

:

  • Cвариваемость сталей.
  • Порошковая проволока для сварки и наплавки чугуна.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Источник: http://weldzone.info/materials/powderwire/145-klassifikacziya-i-obshhie-voprosy/724-preimushhestva-poroshkovyx-provolok

Дуговая сварка порошковой проволокой

Все ранее рассмотренные виды ручной и автоматической дуговой сварки имеют ряд недостатков и не являются самыми совершенными и удобными.

Электрод для ручной сварки имеет покрытие, которое может отколоться или отсыреть при хранении, флюс для автоматической сварки необходимо прокаливать перед употреблением, чтобы не внести влагу в зону сварки.

Читайте также:  Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

Газовая защита тоже требует дополнительных устройств, и, кроме того, использование стальных баллонов со сжатым или жидким газом связано с их транспортировкой, контролем и т. д.

Поэтому одновременно с развитием различных видов сварки проводились исследования возможности вести сварку открытой дугой, т. е. прямо на воздухе, получая удовлетворительное качество сварных соединений. Задача эта в настоящее время решается путем применения порошковой проволоки.

Порошковая проволока представляет собой электрод «наоборот», т. е. вместо нанесения компонентов покрытия на поверхность металлического стержня последние заворачивают в стальную ленту, получается электрод, содержащий нужные для металлургической обработки ванны компоненты.

Изготовление порошковой проволоки довольно сложное. Это связано с тем, что порошковые компоненты должны равномерно распределяться по всей длине и не высыпаться при работе или при транспортировке.

Стальная лента поступает в последовательно расположенные формирующие ролики, придающие ей трубчатую форму. На определенной операции внутрь образующейся трубки вводят строго дозированное количество порошка из тонко измельченных компонентов. Трубку окончательно обжимают уже вместе с порошком, очищают от смазки, применяющейся при ее обкатке, и сворачивают в бухты.

В качестве порошков внутрь проволоки вводят мрамор, выделяющий при разложении углекислый газ, шлакообразующие компоненты и ферросплавы для раскисления и легирования металла шва.

Порошковую проволоку, полученную таким путем, применяют при сварке открытой дугой, без какой-либо защиты, так как образующиеся при ее плавлении газы и шлак надежно защищают сварочную ванну от воздуха. Порошковые проволоки, так же как и керамические флюсы, могут легировать сварочную ванну с помощью введенных в них ферросплавов и в этом отношении они очень удобны.

Созданы порошковые проволоки для сварки конструкционных, низколегированных и специальных сталей, а также для наплавки поверхностей для повышения их твердости.

Совет

В некоторых случаях при сварке ответственных изделий сварка порошковой проволокой требует дополнительной защиты углекислым газом. По-видимому, необходимость дополнительной защиты в ближайшее время отпадет и это в большой степени упростит производство сварочных работ, особенно в монтажных условиях.

Перечислить все области применения дуговой сварки не представляется возможным, так как ее используют, практически, везде (автомобилестроение, самолетостроение, судостроение, транспортное машиностроение, строительство магистральных трубопроводов, химическое машиностроение, строительство мостов, зданий и т. д.).

Источник: http://www.prosvarky.ru/beginner/baze/30.html

Сварочная сплошная и порошковая проволока, ленты, прутки, порошки

Сварочная проволока — проволока для использования в качестве плавящегося электрода либо присадочного металла при сварке плавлением.

Плавящийся электрод для дуговой сварки — металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом.

Присадочная проволока — сварочная проволока, используемая как присадочный металл и не являющаяся электродом.

Электродная проволока — сварочная проволока для использования в качестве плавящегося электрода.

Сварочная проволока используется в качестве электродной проволоки и присадочной проволоки.

Сварочную проволоку изготавливают сплошной или порошковой.

Для электрошлаковой сварки наряду с проволочными электродами применяют пластинчатые электроды, изготовленные из ленты или листов.

2.2.1. СВАРОЧНАЯ СПЛОШНАЯ ПРОВОЛОКА

Среди сварочных материалов сварочные проволоки сплошно­го сечения используются в наибольшем объеме.

Их широко применяют в качестве электродной проволоки при сварке и наплавке плавящимся электродом в среде защитных газов и под флюсом и как присадочную проволоку при сварке и наплавке неплавящимся электродом в среде защитных газов и газовой сварке. Кроме этого, сплошную проволоку применяют при изготовлении покрытых электродов для дуговой сварки.

Сварочную проволоку изготавливают из различных металлов и сплавов.

Сварочную проволоку получают горячей прокаткой и волочением. Если металл шва должен иметь высокую твердость, то проволока плохо деформируется в горячем и холодном состояниях. В этом случае сварочную проволоку изготавливают литьем в виде присадочных прутков длиной до 1000 мм.

Сварочные проволоки выпускают в соответствии с различными стандартами и техническими условиями.

Возможность применения сварочной проволоки данной марки отечественной или импортной, изготовленной в соответствии с конкретным стандартом или техническим условием для сварки конкретного изделия определяется нормативными документами на сварку изделий данной группы технических устройств. На основе многолетнего опыта разработаны государственные стандарты:

• ГОСТ 2246-70. «Проволока стальная сварочная».

• ГОСТ 10543-98. «Проволока стальная наплавочная».

• ГОСТ 7871-75. «Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов».

• ГОСТ 16130-90. «Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные».

Обратите внимание

В каждом из ГОСТов приведены сведения о химическом составе, о диаметрах проволок, о допусках на них, приведены правила приемки, методы ис­пытаний, упаковки, транспортировки и хранения.

Требования ГОСТ 2246-70 распространяются на холоднотянутую свароч­ную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.

Этот стандарт регламентирует химический состав 77 марок сварочной проволоки, используемых в качестве электродной, присадочной, наплавоч­ной и для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки.

Стандарт не регламентирует механические свойства металла шва, так как они зависят от многих других факторов (доли участия основного металла, марки флюса, защитного газа, режима сварки и т. д.).

В стандарте предусмотрены диаметры проволок (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 и предельные отклоне­ния по ним.

Для получения проволок с минимальным содержанием вредных примесей, газов, неметаллических включений по требованию потребителя проволока может быть изготовлена из стали, выплавленной электрошлако­вым (Ш), вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ).

По виду поверхности проволока выполняется неомедненная или омедненная (О). Стандарт дает примеры условного обозначения проволок.

Пример условного обозначения проволоки для сварки (наплавки) диаме­тром 1,2 мм, марки Св-08Г2С с омедненной поверхностью:

Проволока 1,2 Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70.

Пример условного обозначения проволоки сварочной диаметром 4 мм, марки Св-04Х19Н9, предназначенной для изготовления электродов:

Проволока 4 Св-04Х19Н9-Э ГОСТ 2246-70.

Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв. Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Важно

Последующие буквы указывают на содержание в проволоке химических элементов, обозначаемых следующими буквами: Б — ниобий; В — вольфрам; Г — марганец; Д — медь; М — молибден; Н — никель; С — кремний; Т — титан; Ф — ванадий; X — хром; Ц — цирконий; Ю — алюминий.

Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. При содержании элементов менее 2% цифра не ставится. Более точное содержание элементов дано в стандарте.

Буква А в конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволок указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой марки Св-08А.

Для высоколегированных проволок не допускается содержание серы и фосфора свыше 0,035%.

Проволока выпускается в виде прутков, в кассетах, катушках и бухтах в герметичной упаковке. Масса используемых катушек зависит от диаметра проволоки и вида сварочного оборудования для механизированной или автоматической сварки и колеблется в пределах от 0,5 до 80 кг. При роботизированной сварке применяют и емкости массой до 250 кг.

При дуговой сварке сталей в защитных газах часть проволоки теряется на разбрызгивание. При этом капли расплавленного электродного металла покрывают основной металл. Трудоемкость очистки изделия сопоставима с трудоемкостью операции сварки.

Поэтому ведутся работы по созданию проволок, обеспечивающих более устойчивое горение дуги. Одним из способов, уменьшающих разбрызгивание, является введение в состав проволок материалов с низкой работой выхода электронов.

При этом присадки должны иметь температуру кипения, превышающую температуру кипения стали. Этим условиям удовлетворяют редкоземельные металлы, такие как церий, лантан, неодим и другие.

Совет

Введение в проволоку марки Св-08Г2С редкоземельных элементов в количестве 0,01-0,07% улучшает перенос электродного металла при сварке в среде углекислого газа и уменьшает разбрызгивание.

• ГОСТ 10543-98 распространяется на горячекатаную и холоднокатаную проволоку из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, предназначенную для механизированной электродуговой наплавки. В ГОСТе приведены твердость наплавленного металла и примерное назначение наплавляемых изделий для каждой марки проволоки. Проволоки классифицируются по химическому составу.

• ГОСТ 7871-75 распространяется на тянутую и прессованную проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов для сварки плавлением. ГОСТ предусматривает выпуск 14 марок тянутой и прессованной проволоки из алюминия (А1 более 99,5%), алюминиево-марганцевого сплава (СвАМц), алюминиево-магниевых сплавов (СвАМгЗ, СвАМг4 и др.), алюминиево-кремнистых сплавов (СвАК5 и др.) диаметром 0,8-12,5 мм.

• ГОСТ 16130-90 «Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные» регламентирует химсостав, диаметры проволок (0,8-8,0 мм) и прутков (6 и 8 мм). Этот стандарт содержит также рекомендации по применению проволок и прутков.

2.2.2. СВАРОЧНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

Порошковая проволока — сварочная проволока, состоящая из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами.

Порошок (сердечник), состоящий из смеси минералов, руд, ферросплавов и металлов, предназначен для газошлаковой защиты, раскисления и легирования, расплавленного металла, а также для стабилизации дугового разряда.

В качестве газообразующих материалов используют карбонаты кальция, магния, натрия (например, мрамор, магнезит, кальцинированную соду), и органические вещества (целлюлозу, крахмал, древесную муку). В качестве шлакообразующих материалов используют рутиловый концентрат, алюмосиликаты, окислы щелочноземельных металлов, флюоритовый концентрат.

В качестве раскислителей применяют активные элементы, обладающие высоким сродством к кислороду, в виде ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций и др.) и металлических порошков. Легирующие материалы, такие как марганец, кремний, хром, бор, никель и другие, обеспечивающие металлу шва необходимые свойства, вводят также в виде ферросплавов и металлических порошков.

Введение дополнительного металла в виде железного порошка (до 30%) позволяет увеличить производительность наплавки и улучшить сварочно-технологические свойства. В качестве компонентов сердечника можно использовать порошки из различных материалов без обработки и связующих веществ.

Это дает широкую возможность изменять составы порошковых сердечников и создавать такие композиции, которые невозможно получить в других сварочных материалах. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, также как и электроды, по виду покрытия на: рутил-органические, рутиловые; рутил-основные и основные.

Оболочкой для большинства порошковых проволок для сварки и наплавки сталей, сплавов и чугуна является холоднокатаная лента толщиной 0,2-0,8 мм из низкоуглеродистой стали, имеющая высокую пластичность, необходимую для формования и волочения проволоки. Оболочка порошковой проволоки для сварки и наплавки цветных металлов соответствует свариваемому металлу.

По конструкции порошковые проволоки могут быть классифицированы на бесшовные (рис. 2.2а) и шовные (рис. 2.26-5) с одним (рис. 2.26) и двумя загибами (рис. 2.2е, г), а также двухслойные (рис. 2.25). Шовную порошковую проволоку изготавливают из ленты. Введение части оболочки внутрь сердечни­ка (рис. 2.2е-

Источник: https://cyberpedia.su/15xfedd.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Конструкции порошковой проволоки.  [1]

Применение порошковых проволок позволяет устранить повышенное разбршпшание электродного металла – недостаток обычных сталь-ны.  [2]

Применение порошковой проволоки перспективно для трубопроводного строительства.

Читайте также:  Основные принципы ручной дуговой сварки

Надежно защищая сварочную ванну в процессе сварки, она позволяет исключить доставку на трассу, особенно в наиболее труднодоступные места, защитного газа, а также не требует защиты зоны сварки от ветра, необходимой при сварке в среде защитного газа.

Самозащитная электродная проволока ПВС-1 для трубопроводного строительства была разработана в 1962 г. и в течение некоторого времени применялась при полуавтоматической сварке корневого слоя шва.

Обратите внимание

Сварка неповоротных стыков труб со свободным формированием порошковой проволокой не позволяет существенно увеличить производительность процесса по сравнению со сваркой в защитном газе. В связи с этим возникла идея применения порошковой проволоки для сварки кольцевых стыков труб с принудительным формированием сварного шва медными во-доохлаждаемыми ползунами.  [3]

Применение порошковой проволоки при сварке в ССЬ способствует повышению эффективности металлургической обработки сварочной ванны, а также улучшению качества формирования металла шва.  [5]

Применение порошковой проволоки позволяет устранить эти недостатки. При этом существенно повышается пластичность металла швов.  [6]

Применение порошковых проволок позволяет значительно повысить производительность сварки.  [7]

Применение порошковой проволоки ГШ-1-ДСК, которая имеет шихтовой сердечник кислого типа, для сварки на повышенных режимах ограничено. Это вызвано, видимо, тем, что органические составляющие шихты в этих условиях преждевременно выгорают, увеличивая порообразование в металле шва.

Поэтому применение порошковой проволоки этого типа целесообразно пока для сварки конструкций из металла толщиной до 10 мм.

Кроме того, полуавтоматическую сварку порошковой проволокой целесообразно применять на объектах с большим объемом сварочных работ, чтобы максимально сократить вспомогательные работы.  [8]

Расширяется областьприменения порошковых проволок, предназначенных для сварки как в защитных газах, так и самозащитных, позволяющих вести сварку без дополнительной газовой защиты при скорости ветра до 10 м / с. При сварке порошковыми проволоками в СО2 либо в смеси аргона и СО2 снижается разбрызгивание, обеспечивается возможность полуавтоматической и автоматической сварки и наплавки специальных сталей.  [9]

Важно

Недостаточная защита приприменении порошковых проволок по сравнению с покрытыми электродами обусловлена самим процессом плавления проволоки в дуговом электрическом разряде, как это показано на рис. 10.17.

Компоненты порошкового сердечника получают меньшее количество энергии от дуги, замкнутой на стальную оболочку снаружи, и поэтому задерживается процесс их плавления и замедляется металлургическая обработка сварочной ванны.  [11]

В ряде случаев целесообразноприменение порошковой проволоки, представляющей собой проволоку трубчатого сечения с запрессованными внутрь ферросплавами в количестве, обеспечивающем после расплавления проволоки требуемый химсостав наплавленного металла.  [12]

При полуавтоматической сварке сприменением порошковой проволоки отпадает необходимость защищать расплавленный металл в сварочной ванне, так как это осуществляется за счет расплавления шлако – и газообразующих составных частей сердечника проволоки. Порошковая проволока состоит из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами.  [13]

При полуавтоматической сварке сприменением порошковой проволоки отпадает необходимость выполнять защиту расплавленного металла в сварочной ванне, так как она осуществляется за счет расплавления шлакообразующих и газообразующих составных частей сердечника проволоки. Порошковые проволоки изготовляют из холоднокатаного проката методом профилирования. Внутренняя часть такой проволоки заполнена смесью порошкообразных металлов.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://www.ngpedia.ru/id315725p1.html

Сварочная проволока

Для многих видов сварки плавлением используется специальная проволока, называемая сварочной. Ее используют при изготовлении электродов, при самых распространенных видах сварки — ручной дуговой, газовой и с использованием полуавтоматов и автоматов всех типов.

Содержание

Представляет она собой изделие определенной длины, изготовленное из металла, имеющее небольшое поперечное сечение по отношению к длине. Чтобы правильно сделать выбор марки сварочной проволоки, необходимо знать основные критерии ее подбора. От этого зависит прочность и качество соединения, полученное разными видами сварки.

Классификация

Признаки, по которым классифицируется сварочная проволока, следующие:

  • назначению;
  • виду поверхности;
  • структуре;
  • хим. составу.

По назначению изделия бывают общего и специального назначения. Проволока специального назначения предназначается для выполнения специфических работ – подводной сварки, сварки арматуры, ванной сварки и т.д. Такая проволока имеет химический состав, позволяющий упрощать вышеуказанные работы и содействовать получению сварного соединения высочайшего качества.

Проволока общего назначения предназначена для сварки, используется при проведении наплавочных работ и при изготовлении различных типов электродов (в маркировке присутствует буква Э).

По виду поверхности проволока выпускается неомедненной и омедненной (в маркировке присутствует буква О). Омедненная проволока применяется для сварки конструкций и изделий, изготовленных из углеродистой или низколегированной стали. Ее назначение – создать антикоррозионную защиту шву, а также способствовать устойчивости горения дуги. Особенно это актуально при проведении газовой сварки.

По структуре проволока бывает сплошной, порошковой и активированной. Состав стали, из которой изготавливают проволоку, имеет огромное значение при ее выборе для сварки конкретной марки металла и зависит от условного обозначения – маркировки.

Обозначение проволоки

Совет

Хим. состав марок стали, из которой изготавливают проволоку, оговаривается в ГОСТ 2246-70 и согласно ему существует 6 марок, изготовленных из марок cтали с пониженным содержанием углерода, 30 марок – из легированной стали и 41 марка – из высоколегированной стали.

Проволока считается низкоуглеродистой, если в ней суммарное содержание легирующих элементов составляет менее 2,5%, легированной, если суммарное содержание этих элементов находится в пределах от 2,5 до 10%, и высоколегированной – более 10%.

Проволока имеет условное обозначение, которое говорит о количественном содержании различных элементов в ее составе.

Маркировка состоит из цифр и букв, где цифры это количество элементов, входящих в состав проволоки в %, а буквы — название химического элемента. Сварочная проволока может иметь в своем составе следующие элементы:

  • А (N) – азот;
  • Б (Nb) – ниобий;
  • В (W) — вольфрам;
  • Д (Cu)– медь;
  • М (Mo) — молибден;
  • Н (Ni)– никель;
  • С (Si)- кремний;
  • Т (Ti) — титан;
  • Ю (Al) — алюминий;
  • Ф (V) — ванадий;
  • Х (Cr)– хром;
  • Ц (Zr) – цирконий.

Перед маркировкой обязательно ставится цифра. После нее через дефис пишется Св. Цифра указывает Ø проволоки в мм, а Св говорит о том, что она предназначена для сварки. После Св идут цифры, указывающие на количество углерода (в сотых долях %) .
В конце маркировки могут стоять буквы:

  • А – в стали уменьшено содержание фосфора (Р) и серы (S);
  • АА — проволока изготовлена из металла, у которого Р и S минимальное количество, т.е. металл очищен максимально от этих примесей.

Сера и фосфор негативно влияют на свариваемость, поэтому при сварке ответственных конструкций обязательно выбирают марки проволоки с пониженным их количеством.

Пример условного обозначения самой применяемой марки проволоки при проведении сварочных работ и ее расшифровка:

3-Св08Г2С

где:

  • 3 – диаметр в мм;
  • Св – проволока сварочная;
  • 08 – содержит 0,08 % углерода;
  • Г2 – содержит 2% марганца;
  • С – содержит до 1 % кремния.

Св08Г2С используется и при ручной дуговой сварке, при выполнении наплавочных работ и при выполнении работ с помощью полуавтоматов и автоматов. Ею сваривают ответственные емкости, работающие под давлением, конструкции из различных сталей, трубопроводы, котлы и т.д. Проволока сплошного диаметра выпускается Ø от 0,3 до 12 мм.

Порошковая проволока

Такая проволока представляет собой полую трубку из металла, заполненную металлическим порошком и флюсом, назначение которых в составе проволоки, состоит в защите:

  • шва от вредных газов, выделяющихся при сварке;
  • шва от вредного воздействия кислорода;
  • органов дыхания сварщика.

Добавление в сварочную проволоку активирующих добавок приводит к облегчению зажигания сварочной дуги, уменьшает разбрызгивание металла и способствует формированию идеального шва.

Шов в процессе сваривания с помощью порошковой проволоки не нуждается в дополнительной защите. Именно поэтому ее часто называют еще флюсовой или самозащитной.

Дуга горит во флюсовой оболочке, что способствует защите шва от вредного воздействия окружающей среды.

Основные требования к порошковой сварочной проволоке заключаются в следующем:

  • должна облегчать возбуждение сварочной дуги;
  • дуга должна в процессе сварки гореть стабильно, не обрываясь;
  • должна плавиться равномерно;
  • не должна допускать разбрызгивания металла;
  • способствовать легкому отделению шлака после окончания сварки;
  • должна формировать шов, который по прочностным характеристикам не должен уступать прочности свариваемого металла.

Сварочная проволока для полуавтомата и автомата выпускается Ø от 0,6 до 6 мм и наматывается на кассеты, катушки или каркасы. Это позволяет значительно повысить производительность труда сварщика, снизить себестоимость сварочных работ и улучшить качество формируемого шва. Кроме того, в функцию проволоки сварочной входит защита от появления коррозии в шве в процессе эксплуатации.

Диаметр флюсовой проволоки подбирается с учетом следующих факторов:

  • марки свариваемого металла (должна по хим. составу максимально приближаться к марке стали, которая будет свариваться);
  • толщины;
  • силы сварочного тока;
  • положения металла в процессе сварки (нижнее, потолочное, вертикальное, горизонтальное, наклонное);
  • разделки кромок перед сваркой.

У порошковой проволоки есть еще одно преимущество – сварочные работы можно проводить на улице при сильном ветре, что позволяет выполнять сварочные работы по месту их проведения.

Технология сварки самозащитной проволокой ничем не отличается от технологии сварки, выполняемой с применением сплошной проволоки.

Активированная проволока

Для сварки в газовой среде применяется специальная проволока, которая называется активированной. Она содержит соли щелочноземельных и щелочных металлов, которые легко ионизируются.

Оболочка проволоки выполнена из стали Св08Г2С, которая имеет большую толщину по сравнению с порошковой проволокой, а внутри находится указанный порошок-наполнитель в количестве, не превышающем 7% от веса оболочки. Это позволяет стабилизировать горение дуги и формировать качественный шов в процессе сварочных работ.

Другие виды сварочных проволок

Для сварки большинства цветных металлов и их сплавов используются сварочные проволоки различного диаметра, изготовленные из алюминия, меди и латуни.

На алюминиевую проволоку и проволоку из алюминиевых сплавов имеется отечественный ГОСТ 7871-75, в котором оговорены ее размеры (от 0,8 до 12,5 мм) и хим. состав. На проволоку из меди и сплавов на медной основе действует ГОСТ 16130-72. Медная проволока выпускается Ø от 0,8 до 8 мм.

Диаметры сварочной проволоки, производимые по ГОСТ в нашей стране, отличаются от зарубежных аналогов.

А так как сварочные автоматы и полуавтоматы в большинстве своем зарубежного производства, то возникает необходимость знать аналоги проволоки, выпускаемой за рубежом.

Например, аналогом самой применяемой марки Св08Г2С является проволока омедненная ER-70S-6, изготовленная известным производителем компанией FARINA из Китая. Поставляется с рядной намоткой на катушках. Зарубежная проволока имеет маркировку по стандартам AWS.

Сварочная проволока может поставляться:

  • в бухтах (Ø 830 ÷ 850 мм, высотой 700 ÷ 1000 мм, весом до 1,3 т);
  • мотках (Ø 220 ÷ 730 мм, толщиной 60 ÷ 180 мм, весом 15 ÷ 120 кг) ;
  • на кассетах и катушках весом 5, 15 и 18 кг.

Бухты, мотки, кассеты и катушки могут поставляться без упаковки и быть упакованными в полиэтилен или специальные коробки. Если проволока поставляется неупакованной, то перед ее применением она должна подлежать сушке при температуре не менее 200 0С в течение получаса

Источник: http://gredx.ru/articles/svarochnaya-provoloka

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector