Разновидности сварочных клещей

Клещи

Главная → Сварочное оборудование → Контактно-точечная сварка → КлещиСортировать:  по популярности сначала дешевые по названию

Клещи представляют собой аппарат для ручной контактной сварки, используемый для точечного соединения двух металлических листов внахлест. Это — компактное устройство, состоящее из двух элементов:

  • трансформатора;
  • присоединенного к трансформатору держателя для электродов в виде щипцов.

Механизм сжатия рычагов может быть механическим (ручным), пневматическим или гидравлическим.

Подключенные к сети клещи преобразуют поступаемое электричество в сварочный ток. Тот подается на электроды, контактирующие с металлическими заготовками. В результате этого в месте прижима образуется сварная точка. Двухстороннее воздействие электродов на металл, по сравнению с односторонней сваркой, обеспечивает лучший прижим и надежнее соединение.

По способу эксплуатации клещи контактной сварки делятся на:

  • ручные. Отличаются малым весом, простотой эксплуатации. Привод может быть как ручным, так и пневматическим;
  • механизированные/подвесные. Рассчитаны на стационарное использование, весят более 100 кг.

Преимущества сварочных клещей

Свою популярность среди пользователей клещи для сварки получили благодаря своим особенностям:

  • незначительные габариты и вес. Благодаря своему небольшому весу, во время работы клещи достаточно легко удерживаются сварщиком. Компактные размеры устройства упрощают его транспортировку и хранение;
  • несложный процесс сварки, который не требует специальной предварительной подготовки;
  • надежность и прочность сварной конструкции без потери свойств металла. Свариваемые детали практически не деформируется, т.к. термическое воздействие ограничено зоной сварки;
  • сохранение грунтовочных и антикоррозийных покрытий;
  • низкие дополнительные затраты, практически не требующие применения расходных материалов;
  • низкие требования по энергоснабжению.

Такие аппараты востребованы на крупных и малосерийных производствах, СТО, в металлоремонтных мастерских, строительстве и в частном бытовом пользовании.

Технические характеристики сварочных клещей, имеющие большое значение при выборе

Выбирая клещи, обязательно обратите внимание на следующие показатели:

  • напряжение сети, 220 или 380 V;
  • максимальное значение тока. Чем больше этот показатель, тем большей толщины металлические заготовки можно будет соединять;
  • толщина свариваемого металла;
  • привод механизма сжатия и возможность регулировки прилагаемого усилия;
  • длина консолей и возможность их смены.

Помочь в выборе всегда готовы квалифицированные специалисты специализированного интернет-магазина «ВсяСварка.RU». Наш телефон в Екатеринбурге: (343) 385 58 24.

Источник: https://vsyasvarka.ru/kleschi

Подвесные клещи контактной сварки. Особенности применения

Клещи – это мобильная машина контактной сварки. От удобства манипулировать клещами при работе  производительность и качество зависит не меньше, чем от самих технических характеристик сварочных клещей. Речь пойдет о современных тенденциях конструкции ручных (подвесных) клещей контактной сварки  и некоторых особенностях эргономики рабочего места.

Выпускаемые ранее, клещи типа КТГ  для машин контактной сварки серии МТП имели компоновку с раздельным блоком содержащим трансформатор и иногда пневмогидравлический преобразователь.  На практике это и снижало максимальную скорость работы привода сжатия сварочных клещей, а так же мобильность системы за счет большого веса силовых кабелей и шлангов от трансформатора к сварочным клещам.

Были разработаны и выпускались клещи контактной сварки со встроенным трансформатором, однако питание трансформатора клещей осуществлялась пониженным напряжением через промежуточный трансформатор.

Обратите внимание

Этот вариант был гораздо более мобилен и удобен в работе, но промежуточный трансформатор имел немалый вес и габариты и не всегда можно было подобрать место для удобного размещения его вблизи рабочей зоны подвесных сварочных клещей.

С появлением  цилиндров типа «тандем» не требующих дополнительной смазки при работе это препятствие исчезло. Электро пневматический клапан, управляющий рабочим и иногда и дополнительным ходом,  располагается непосредственно на клещах, что позволяет работать на большом удалении от блока управления без снижения максимальной скорости сварки.

Кроме того, снижается вес подходящих к клещам шлангов, что улучшает эргономику.При размещении трансформатора только в сварочных клещах вес шкафа управления с контроллером снижается, длина соединительного кабель — шланг пакета оказывается доступна в более широких пределах.

Это позволяет и разместить блок контроля сварочных параметров в защищенном от случайных повреждений и удобном для доступа месте вне рабочей зоны клещей контактной сварки.

Признанными лидерами в производстве клещей контактной сварки для промышленной эксплуатации являются компании ARO и Nimak. Эти клещи используются на конвейерах автозаводов и имеют много специфических функций, таких как как компенсация износа электродов, обратная связь и адаптивное регулирование по току и др.

Сейчас появилось достаточно много недорогих клещей с встроенными трансформаторами, лишенными части специфических функций но оставившими за собой преимущества в мобильности, простоте конструкции и надежности.

Систематический прогресс в производстве электронной элементной базы позволяет сейчас производить и клещи с применением трансформаторов, работающих на повышенной частоте, – что делате клещи более легкими и мобильными, регулировку параметров цикла сварки точной, снижает чувствительность режима сварки от размера вторичного контура и наличия в нем ферромагнитной массы изделия.

Эти клещи работают на постоянном токе и имеют 3-х фазное подключение с равномерной по фазам и практически полностью резистивно-емкостной по характеру нагрузкой на сеть предприятия.

Использование клещей контактной сварки, за исключением ручных (как правило рассчитанных на небольшую можность и непродолжительную работы) передполагает наличие подвеса и балансира, обеспечивающих наклон, поворот и уравновешивание клещей на необходимой рабочей высоте. Эффективная работа невозможна без системы для передвижения клещей по рабочей зоне — ведь основное назначение сварочных клещей — это мобильная машина контактной точечной сварки.

На заводах это может выглядеть и в виде системы для подвеса и перемещения сразу нескольких клещей по рабочей зоне, так и в виде локальных консольных подвесов. Качество и продуманность самой системы подвеса и перемещения клещей, подчас оказывает даже большее влияние на скорость работы оператора, чем балансировка самих клещей контактной точечной сварки.

Несколько примеров влияния способа подвески и перемещения сварочных клещей по работчей зоне:

Важно

1. Оператор вынужден выходить немного за пределы рабочей зоны и тянуть клещи к месту сварки. Это может быть и следствием высокой инерции подвижных частей несущей системы, заклинивания или затрудненного движения роликов в направляющих, неоптимальной подвески соединительного шлангпакета.

В момент сжатия электродов оператор не может ослабить хват клещей, что вызвает повышенные усилия на рукоятках клещей и перекос электродов при сварке. Кроме того — оператор затем воообще практически отпускает клещи — и при снятии усилия сжатия электрод «чертит» по металлу изделия.

Если в рабочей зоне есть порядка 20% таких точек ресурс электрода будет снижен почти в 2 раза — а это и потери в качестве, и лишние простои для замены электрода.

2. Оператор должен произвести сварку нескольких точек подвесными клещами находящихся на различном уровне по вертикали, подвес клещей отрегулирован на равновесное положение на среднем уровне. Вроде все логично, но — при сварке точки к которой клещи надо приподнять — тот же эффект, что и описано выше.

То есть подвес нужно регулировать по уровню верхней точки или выше — сварщик – оператор должен опускать клещи.

Соответсвенно характеристики балансира должны быть подобраны исходя из этих условий, а возможно еше и применен дополнительный балансир для подвеса соединительного шланг- пакета вблизи сварочных клещей.

Немного информации о несущих и подвижных профилях и конструкциями для подвеса сварочных клещей содержится в каталоге.

По указанным выше причинам, – то, как будут размещены клещи в рабочей зоне влияет на эффективность работы не в меньшей степени чем подбор самих клещей контактной сварки по техническим и эргономическим характеристикам.  Подбор необходимой и достаточной системы для подвеса и перемещения сварочных клещей увы получается практически всегда с учетом местных особенностей.

Источник: https://technoweld.ru/nekotoryie-osobennosti-primeneniya-podvesnyih-kleshhey-kontaktnoy-svarki/

Ручные клещи точечной сварки

Контактная точечная сварка — это технологическая операция, в процессе которой создается усилие сжатия для соединения в одной точке двух металлических заготовок.

Данный процесс также сопровождается нагревом свариваемых поверхностей — электроток, проходящий через сварочные электроды, действует на металлические поверхности в месте соприкосновения с электродами и расплавляет их.

Специальное оборудование, которое используется для осуществления данного процесса, носит название машин контактной точечной сварки. Такие установки наиболее часто используются при массовом производстве, когда существует необходимость в создании однотипных изделий. Такие аппараты широко применяются:

  • в авиастроении;
  • в судостроении;
  • в автомобилестроении;
  • в машиностроении;
  • в создании машин, использующихся в сельскохозяйственной сфере.

Современные модели машин точечной сварки все чаще производятся в виде установок с небольшими габаритами и весом, в отличие от громоздких предшественников, применяемых ранее на промышленных заводах и предприятиях.

Маленькие размеры и небольшая масса позволяют использовать данное оборудование на станциях технического обслуживания автомобилей, а также на производственных объектах, занимающихся мелкосерийным производством и сваркой тонких листов металла.

Обладая характерными внешностными особенностями, такое оборудование получило наименование — клещи точечной сварки.

Процесс сварки, производимый при помощи клещей контактной сварки, условно можно поделить на несколько основных фаз:

  • сжатие металлических заготовок и их нагрев сварочным током в месте соприкосновения электродов с поверхностью;
  • плавление металлической поверхности в местах контакта с электродом;
  • прекращение подачи электротока;
  • стадия охлаждения и создание единого литого ядра.

На сегодняшний день для осуществления сварки в промышленном производстве применяют две разновидности клещей точечной сварки:

  • модели сварочных клещей, не обладающие персональным источником сварочного тока. Данная разновидность клещей используется, как правило, в качестве навесного оборудования, входящего в состав машины точечной сварки;
  • модели сварочных клещей, которые оснащены собственным источником сварочного тока. Такие установки представлены как навесными аппаратами, так и ручными.

Первый тип оборудования оснащается рычажным механизмом, приводящимся в действие одним из двух способов — вручную, либо при помощи приводной системы. Конструктивно такие установки также имеют систему охлаждения, которая может использовать в качестве охлаждающего ресурса воздух или воду. Также в комплект клещей без собственного источника питания может входить:

  • приводной механизм, состоящий из подготовительной аппаратуры, устройства регулировки усилия сжатия и механизма, который подает воздух под давлением к приводу;
  • водяная охлаждающая система, состоящая из запорных вентилей, разводящих шлангов, штуцера и гидравлических реле.

Для регулирования времени подачи сварочного тока, а также для регулировки значений сварочного тока, в данном случае, используется таймер. Существуют разные модели сварочных клещей данного вида — одни могут запитываться от электросети с напряжением 220 В, другие от электросети с напряжением 380 В.

Если говорить о втором виде оборудования, ручных клещах точечной сварки, то стоит отметить, что такие агрегаты обладают большей компактностью и меньшим весом, по сравнению с подвесными агрегатами. Общий вес таких сварочных клещей вместе с источником сварочного тока может достигать максимум 12 килограмм. Это значит, что такое оборудование легко перемещать в пространстве.

Ручные клещи точечной сварки позволяют проводить контактную точечную сварку:

  • на промышленных предприятиях;
  • в автомобильных мастерских;
  • на стройплощадках.

Ручные клещи оснащаются таймером, системой воздушного охлаждения, а также ручным приводом сжатия. Благодаря возможности регулирования значений сварочного тока, при помощи данного оборудования можно производить сваривание заготовок небольшой толщины, прутков, имеющих небольшой диаметр, стальных изделий, изготовленных из нержавейки, и так далее.

Внешне ручные клещи точечной сварки напоминают пассатижи, на концах которых расположены зубья.

Другая сторона движущихся элементов в такой конструкции подсоединяется к специальным кабелям, которые идут от трансформатора.

Совет

Данные агрегаты удобны в применении — сварку ручными клещами точечной сварки можно проводить в любом пространственном положении, что во многом облегчает сварочные работы в труднодоступных местах.

Читайте также:  Виды оловянно-свинцовых припоев

Продолжительность работы ручных клещей точечной сварки указывается в паспорте оборудования и коротко обозначается буквами «ПВ» (продолжительность включения). Для усиления мощностных характеристик трансформаторного источника питания, зачастую, используется охлаждающая система водяного или воздушного типа, которая отвечает за охлаждение электродов, электрододержателей и магнитопровода.

Источник: https://svarka.dukon.ru/spravochnyj-centr/ruchnye-klewi-tochechnoj-svarki/

Клещи для контактной сварки

Одним из популярных технологий для резки или монтажа металлов считается сварка. Есть много разновидностей сварочных технологий, выбор которых основан на используемом оборудовании и материалах.

Чтобы обрабатывать изделия небольших форм была разработана методика контактного соединения, сущность которой основана на нагревании металла под действием электрического тока.

В определенной области сварки через металл проходит ток и две детали между собой соединяются.

В первую очередь на качество проводимой сварки оказывают влияние следующие факторы: предварительные работы по подготовке поверхностей, сила тока, время действия тока на соединительную область и сила сжатия монтируемых изделий. Одним из легких и удобных устройств для такого соединения металлоизделий считаются клещи с контактным свариванием.

Устройство и работа сварочных клещей

По методу использования, клещи для контактной сварки изделий делятся на подвесные и ручные.

Ручные инструменты для сварочного устройства контактного типа включают в свой состав трансформатор с подсоединенными к нему щипцами для электродов.

Основной деталью вверху корпуса является рычаг для изменения шириной открытия фиксаторов. Чтобы устройство работало исправно, не нужно соединять электроды проводами с отдельным электроснабжением.

Ручные клещи имеют легкий вес (12 кг) и удобны в эксплуатации.

После соединения ручных клещей с источником питания, начинается выработка подаваемого к электродам сварочного тока и зажатие ими заготовок из металла.

Под влиянием сварного тока металл начинает плавиться и в области зажатия формируется сварочная точка.

При двухстороннем действии электродов, заготовка хорошо прижимается, что обеспечивает надежное соединение наряду с односторонней сваркой точечного типа.

Клещи подвесного типа в основном применяются в промышленных условиях. Главным преимуществом инструментов является высокий уровень производительности, из-за чего их можно применять в разных производственных сферах.

Критерии выбора сварочных клещей

При выборе ручного инструмента для контактной сварки следует обратить внимание на наибольший показатель тока, с увеличением которого можно будет соединять детали большей толщины.

Например, при использовании ручных клещей (сила тока 3800 Ампер), можно соединять пару листов толщиной до 1 мм.

Обратите внимание

Максимальный показатель силы тока у инструментов составляет 6300 А, что позволяет обрабатывать листы толщиной по 2 мм.

Важным критерием выбора служит вылет электродов (или длина кронштейнов). Под электродным вылетом понимается расстояние между электродом и корпусом устройства. От его величины будет зависеть максимум разрешимого отрезка от листового края, где можно выполнять точечную сварку. Исходя из модели оборудования, длина кронштейнов будет равна 120-500 мм.

Электроды для контактного соединения

При выполнении любого типа контактной сварки обязательной сварочной деталью являются специальные электроды. Самыми популярными их разновидностями являются прямые, выполняемые из прутков размером 12-40 мм.

Для контактной сварки могут применяться электроды с конусными или цилиндрическими хвостиками, которые закрепляются в гнезде рукояти конусными резьбами или специализированными зажимами.

Крепление сварных электродов со сменной рабочей деталью осуществляется накидной гайкой.

Как правило, для производства контактных сварочных электродов используются медные сплавы. Проводится легирование меди посредством бериллия, кадмия, хрома, кобальта и пр. Электроды отличаются жаростойкостью и невысоким электросопротивлением, что обеспечивает отличное контактирование со свариваемой поверхностью.

Изготовление клещей для точечного сваривания своими руками

Чтобы самостоятельно собрать клещи для контактной сварки, следует набраться терпения и выполнить все этапы работ в строгой последовательности. Сначала нам понадобится медный дротик размером 30 мм длиной 2 м. Можно взять дротик большей длины и хорошенько его прогнуть при выполнении работ.

Затем сгибаем материал, придавая ему форму буквы U, на каждом конце выполняем отверстие размером 18 мм, разворачиваем и осуществляем пропил. В результате выполненных работ у нас образуется пара зажимов для сварочных электродов.

На следующем этапе осуществляется параллельное соединение пары трансформаторов, где напрямую монтируется первичная обмотка с вторичной, при напряжении 9 А. Токовая подача регулируется при необходимости. Клещи после работы будут охлаждаться водой, а электроды сниматься ножной педалью.

Важно

Подведем итоги: в состав сварочных клещей ручного типа входит трансформатор, рукоять с толкателем и рычаг для поворачивания электродов. Рукоять и рычаг фиксируют шарниры, у которых при работе оси расположены друг против друга.

У некоторых разновидностей устройств  между толкателями находится пружина, но подобные модели не очень удобны в пользовании (из-за сложности сжатия пружины при поворачивании).

Любая деталь устройства имеет важное значение, поэтому при поломке одной из них выходит из строя вся конструкция.

Источник: http://svarkagid.com/kleshhi-dlja-kontaktnoj-svarki/

Клещи зажимные сварочные, струбцина для сварочных работ

Зачастую подготовительный этап к сварке, занимает более длительный период, чем сам сварочный процесс. Существует масса приспособлений служащих для облегчения и ускорения этого подготовительного этапа.

На подготовительном этапе необходимо зафиксировать свариваемые детали именно в том положении, в котором они будут в готовом виде. Этот этап очень важный. От того на сколько точно зафиксировать детали, будет зависеть готовое изделие.

Закрепляющие приспособления это устройства, которыми привариваемая деталь крепко крепится к месту сварки. Крепится она в нужном положении, в котором и будет после сварки.

На виде сварщик рассказывает о применении таких приспособлений

Среди приспособлений есть следующие виды.

Это специально разработанные для сварки зажимы. Они отличаются значительным удобством для сварочных работ. Чтобы зафиксировать деталь, достаточно просто сжать ручки. Размеры зева в них регулируются. Обычно в ручке клещей есть штифт. Который можно переставлять в разные отверстия, и таким образом изменять размер зева.

Клещи зажимные сварочные могут быть разных типов. Например для фиксации деталей для Т соединений и для L соединений. Могут быть специальные клещи для фиксации углов .

Кроме того они делятся по форме губок. Как их разделяют на инструмент с прямыми губками, и инструмент с тонкими длинными губками. Форма губок может быть очень разнообразной, в зависимости от назначения инструмента. Их губки могут  быть конусного, изогнутого, прямого или комбинированного вида.

Купить клещи зажимные сварочные лучше из жаропрочной стали. Это даст им  хорошую прочность при сварочных работах.

Работать ими можно одной рукой, даже если усилие требуется значительное. В их конструкции реализована система коленчатых рычагов, которая значительно усиливает ручное сдавливание. Клещами свариваемые детали держатся крепко и надежно. Детали при этом могут быть как плоского, так и круглого сечения.

Губки клещей зажимных сварочных обычно изготавливают из специальной электростали. Эта сталь обрабатывается ковкой, для большей прочности. Кроме того в ней добавляются легирующие элементы хром и ванадий.

Купить клещи зажимные сварочные Вы можете в нашей компании. Для этого просто свяжитесь с нами, любым удобным для Вас способом.

Это приспособление относится также к классу зажимных. Этот отличный. Универсальный инструмент есть практически у каждого мастера, который производит работы с металлом.

Для сварщиков такое приспособление является жизненно необходимым. Практически у каждого профессионала оно есть в наличии. Кроме того желательно иметь не одно а несколько таких приспособлений. Даже при сварке одной конструкции, обычно требуется зажимать детали струбцинами в нескольких местах.

Кроме того они сильно отличаются по форме. Назначению, исполнению.

Совет

Можно купить струбцину для сварочных работ с простейшим винтовым зажимом, а можно приобрести инструмент с кулачковым механизмом. Кулачками зажим происходит быстрее, и подготовительное время работы сокращается. Но струбцина для сварочных работ с кулачковым механизмом будет стоить дороже.

предлагаем посмотреть видео про угловые струбцины-тиски

По форме и функциональности, можно разделить струбцины для сварочных работ на следующие виды:

  • — винтового типа, используется для зажима труб;
  • — G образного типа, такой инструмент предназначен для фиксации деталей, не превышающих по толщине размер раствора;
  • — углового типа, используется для фиксации деталей при угловых соединениях;
  • — F образного типа, у этого инструмента размер раствора может регулироваться, что дает возможность фиксации деталей значительных по своим толщинам;
  • — быстрозажимного типа, оборудована специальным зажимным механизмом, позволяющим моментально фиксировать детали.

Кроме того существуют струбцины как приспособления к специальным сварочным столам. Это уже набор инструментов, который используется в комплекте вместе с моделью сварочного стола. На столе предусматриваются места для крепления такого инструмента.

Если у Вас возникла потребность купить струбцину для сварочных работ, Вы можете обратиться к нашим менеджерам для консультации.

Наши специалисты с удовольствием подберут для Вас инструмент, оснастку, комплектующие в зависимости от поставленных производственных задач. Даже для самых требовательных потребителей нам есть что предложить.

Позвоните по контактным телефонам, или оставьте заявку для обратного звонка.

Источник: https://artweld.ru/spravochnik-svarshchika/i494

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Сварочные клещи удобны для сварки рантовых Т — образных соединений. За один цикл сварки получается шов длиной 180 — 200 мм и шириной 4 — 6 мм. При изготовлении из тонкой пленки изделий сложной конфигурации может быть применена сварка нагретым роликом. Ширина сварного шва определяется шириной реборды на сменном диске роликового нагревателя.  [1]

Сварочные клещи должны быть снабжены устройством защиты от поломки при случайных столкновениях с изделием, сбо-рочно-сварочным приспособлением и другими частями РТК.

По устройству и принципу работы такие устройства аналогичны устройствам, применяемым в составе оборудования для РТК для дуговой сварки.

Кроме того, изделие и сварочный робот должны быть защищены от повреждения в случае прихватывания электродов к металлу изделия.  [2]

Точечная машина с пневматическим механизмом сжатия.  [3]

Сварочные клещи выполняются с рычажными и пневматическими или гидравлическими механизмами сжатия. Клещи отделены от сварочного трансформатора установки и связаны с ним гибкими кабелями.  [4]

Сварочные клещи выполняются с рычажными, пневматическими или гидравлическими механизмами сжатия. В большинстве случаев сварочные клещи отделены от сварочного трансформатора установки и связаны с ним гибкими кабелями. Кроме того, по гибким шлангам к клещам подводится воздух или жидкость, необходимые для привода механизма сжатия и создания надлежащего давления между электродами.  [5]

Сварочные клещи типа КТП-8-7 имеют преимущества по сравнению с ранее выпускавшимися клещами: сила сжатия увеличена от 320 до 350 даН, масса снижена от 16 до 6 кг, размеры электрод оде ржателя уменьшены от 100 до 81 мм, а длина увеличена от 55 до 115 мм.  [7]

Обратите внимание

Трансформатор исварочные клещи подвешиваются с помощью поворотной турели либо непосредственно к колонне, к балке или другой конструкции, либо к тележке, имеющей возможность передвигаться по монорельсу. Машина типа МТПГ-75, как и машины типов МТП, комплектуется игнитронным контактором и электронным регулятором времени.  [8]

С наконечниксварочных клещей и медленно ( в течение 10 — 20 сек) перемещается по окружности упомянутого зазора. После удаления сварочных клещей быстро ( в течение 1 — 1 5 мин) производится обжатие расплавленного торца муфты при помощи ранее установленного на ней червячного хомута.  [9]

Для питаниясварочных клещей предназначен броневой однофазный трансформатор мощностью 75 ква при ПВ 25 %, рассчитанный на включение в сеть напряжением 380 в.

Первичная обмотка трансформатора состоит из дисковых катушек; вторичная обмотка выполнена из двух витков, которые могут быть соединены параллельно или последовательно.

Такое устройство вторичной обмотки увеличивает изменения вторичного напряжения холостого хода на электродах.  [10]

Большое распространение получилисварочные клещи, состоящие из двух зажимов, имеющих регулируемый электрообогрев. Зажимая в клещи края стыкуемых пленок и прогревая их, получают очень ровный и прочный стыковой шов.  [11]

Схема расположения установочных болтов.| Клещи машины типа К-171.  [12]

Машины состоят изсварочных клещей со встроенным трансформатором, шкафа управления и пружинного балансира с подвеской для клещей.  [13]

Машина типа К-201-1.| Общий вид машины типа К-201-1.  [14]

Машина состоит изсварочных клещей, шкафа управления и пружинного балансира с подвеской для клещей. Клещи со встроенным сварочным трансформатором имеют диафрагмен-ный пневматический привод с прямолинейным ходом электродов.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

Источник: https://www.ngpedia.ru/id86926p1.html

Выбор портативных клещей

Фундаментальное различие между раздельным трансформатором, клещами и интегральными автономными клещами — это размещение, размер и мощности, необходимые для сварки одинаковых листов металла [рис. 1 и 2]. Эти различия могут иметь значительное влияние на монтаж и эксплуатационные затраты выбранного аппарата контактной сварки.

Сварочный трансформатор преобразует высокое напряжение и низкий ток внешней сети в низкое напряжение и большой ток, необходимые для сварки. Это вторичное напряжение и ток зависят от сопротивления вторичной цепи, состоящей из всех элементов, соединяющих терминал вторичной площадки сварочного трансформатора со сварочной головой или клещами.

Из-за длинного одножильного кабеля, используемого для раздельных клещей, растёт сопротивление, следовательно, для доставки необходимого количества сварочного тока на электроды требуется больший трансформатор. Интегральные клещи включают в себя интегрированный компактный сварочный трансформатор и исключают тяжелый одножильный кабель.

Важно

Это, в свою очередь, снижает сопротивление сварочника. Низкий коэффициент сопротивления позволяет использовать лёгкий трансформатор.

Меньшая нужная мощность (кВА) даёт ряд преимуществ. Первое преимущество заключается в снижении требований к заводской сети, позволяющей применять интегральные клещи там, где старые раздельные клещи могут перегрузить уже загруженную энергосистему. Вторым преимуществом является стоимость. Меньшая мощность позволяет держать менее дорогую энергосистему. Поскольку электросети могут повышать тарифы в зависимости от номинальной мощности завода, неважно полностью она была выбрана или нет, интегральные клещи позволяют снизить эксплуатационные расходы по сравнению с раздельными клещами. Интегральные клещи гораздо более эффективны, чем раздельные. Например, типичные 18 кВА интегральные клещи могут сварить два листа 1.26мм низкоуглеродистой мягкой стали, требующих 10 300 ампер вторичного тока. Для того, чтобы сварить тот же материал раздельными клещами, потребуется 50 кВА или даже больший трансформатор, в связи с высоким сопротивлением, создаваемым длинным кабелем. Если оба типа клещей работают от 220 вольт, можно сравнить электрическую эффективность по следующей формуле:  

Меньший первичный ток означает меньшие затраты на энергоустановку, поскольку требует более дешёвой шины, распределительных устройств и предохранителя, а также имеет более низкие эксплуатационные расходы. Хотя раздельные клещи обладают таким преимуществом, как большое число конфигураций, оно часто компенсируется лучшей маневренностью интегральных клещей.

Жесткий вторичный кабель в раздельных клещах может серьезно повлиять на их маневренность. Таким образом, вращение ограничивается диапазоном от 90 до 140 градусов, поэтому для сварки сборочных конструкций может потребоваться двое или больше раздельных клещей.

Каждый новый аппарат контактной сварки будет требовать больше оборудования, оснастки и, вероятно, больше затрат на рабочую силу. Поскольку интегральные клещи исключают жесткий кабель, они обычно оперируют на 360 градусов в трех плоскостях.

В связи с большей маневренностью одни интегральные клещи могут заменить двое и более раздельных, обеспечивая сокращение капитальных затрат на оборудование, оснастку, рабочую силу, и меньшую стоимость сварки. Новое поколение автономных подвесных клещей даёт дополнительную экономию.

Автономные клещи имеют встроенный микропроцессорный контроллер и инкапсулированные твёрдые контакторы, что позволяет ещё больше экономить на монтаже и обслуживании, поскольку не требуется установка отдельного шкафа управления, как в раздельных клещах. Комбинация датчика заземления и аварийного выключателя заменяет электромагнитный изоляционный контактор, распространённый в старшем поколении клещей.

Ниже вы найдете описание возможностей с преимуществами и недостатками, которое поможет производителям сравнить характеристики и стоимость обоих типов портативных клещей.
 

РАЗДЕЛЬНЫЕ КЛЕЩИ ИНТЕГРАЛЬНЫЕ КЛЕЩИ
СВАРОЧНАЯ ГОЛОВА Доступны различные конфигурации. Многие компоненты могут быть подобраны в соответствии с тех. заданием. На выбор есть Щипцы, Ножницы, «C»- и нажимные типы. Фиксированный геометрический дизайн. Основные компоненты не могут быть размонтированы и размещены по желанию. Обычно на выбор Ножницы или «C»-тип.
ТРАНСФОРМАТОР Доступны модели с различной мощностью трансформаторов. Требуется вторичный кабель для подключения к сварочной голове любого типа. Обычно трансформатор подвешивается над сварочной головой. Может потребоваться балансировочная балка и мощные поддерживающие конструкции. Компактные, более легкий по весу. Встроен в сварочные клещи.Обычно один тип трансформатора для каждой модели. Более мощные кВА требуют выбора более крупной модели. Обычно не требует серьёзных поддерживающих конструкций.
ВТОРИЧНЫЙ КАБЕЛЬ Подключает сварочные клещи к трансформатору. Жесткий, громоздкий. Может требовать водяного охлаждения. Ограничивает подвижность. Высокое сопротивление. Не требуется. Первичный кабель малого диаметра подключён напрямую к интегрированному трансформатору.
РАДИАЛЬНАЯ ПОДВИЖНОСТЬ Вращение, как правило, ограничено от 90° до 140° из-за жесткого вторичного кабеля. Ограничение подвижности может потребовать дополнительных сварочников. Обычно вращение на 360° в двух или трех плоскостях. Большая маневренность.
ВНЕШНЯЯ СЕТЬ Требует мощных: первичного кабеля, шины, распределительного щитка и предохранителей. Большие затраты на монтаж. Меньший первичный кабель, шина и т.д. могут быть установлены в мастерских, имеющих ограничения по электроснабжению.
ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ Требуются более крупные конструкции для размещения большого трансформатора серьёзной массы.Может повлечь дополнительные траты. Никаких специальных тяжёлых конструкций не требуется.
БАЛАНСИРОВОЧНАЯ БАЛКА Обычно требуются для подвешивания трансформатора различные контроллеры и пружинный балансир. Дополнительная статья расходов. Не требуется.
ПРУЖИННЫЙ БАЛАНСИР Позволяет осуществлять перемещение сварочной головки вдоль вертикальной оси с облегчённым усилием.  Позволяет осуществлять перемещение сварочной головки вдоль вертикальной оси с облегчённым усилием.

Как видно из таблицы, оба типа клещей могут быть использованы для сварки больших труднообрабатываемых заготовок, которые невозможно сварить на обычных стационарных контактных машинах.

В то время как традиционные клещи лучше подходят для тех задач, где сварочная головка используется в одной плоскости и в ограниченном диапазоне перемещений, необходимость в маневренности, вращении сварочной головки и/или сварки в нескольких плоскостях могут служить основанием для применения интегральных клещей.

Источник: https://kit-complect.ru/stati-i-shemyi/kontaktnaya-tochechnaya-svarka/vyibor-portativnyih-kleschey/

Общие сведения о контактной сварке

По физическим признакам контактная сварка относится к термомеханическому классу. Это значит, что она осуществляется с использованием тепловой энергии и давления.

Тепло выделяется от специальных источников при прохождении электрического тока в месте контакта соединяемых деталей.

Металл разогревается до пластического состояния и одновременно происходит его соединение при значительном сдавливании.

Содержание

Такой вид сварки применяется для соединения черных, цветных и разнородных металлов. В зависимости от способа контактной сварки может свариваться металл толщиной до 20 мм. Контактная сварка применяется во многих областях промышленности – самолето-, авио-, судо-, машиностроении, в энергетической отрасли, сельском хозяйстве, строительстве.

Способы контактной сварки

Основными способами сварки являются:

  • точечная;
  • шовная;
  • стыковая.

Точечной сваркой происходит соединение внахлестку деталей, изготовленных из профильного, листового и полосового металла. Соединяются детали, изготовленные как из однородного металла, так и разнородные, а также имеющие разную толщину. В зависимости от применяемого оборудования, сварка может осуществляться в одной точке или одновременно в нескольких.

Процесс точечной сварки состоит из следующих этапов:

  • зачистки деталей;
  • совмещения и укладки деталей между электродами сварочной машины;
  • нагрева до состояния пластичности;
  • сжатия электродов с необходимым усилием.

Зачистка деталей производится непосредственно перед сваркой механическим или химическим путем. Удаляется ржавчина, окислы и другие загрязнения.
Для совмещения деталей используют специальные приспособления, называемые кондукторами.

Нагрев деталей в месте сварки осуществляется подачей кратковременного импульса (0,1 ÷ 3 сек.), который обеспечивает расплавление металла. Мощность тока может достигать 100000А, а напряжение доходить до 10 В.

Образуется жидкое ядро. После снятия импульса обеспечивается сжатие деталей для образования точки (происходит кристаллизация и остывание).

Диаметр ядра в зависимости от применяемого оборудования и технологии сварки лежит в пределах от 4 до 12 мм.

Точечная сварка может происходить в 2 режимах:

Совет

Различаются они плотностью сварки и временем прохождения электрического тока. При мягком режиме нагрев осуществляется постепенно (0,5 ÷ 3 сек.) умеренной силой тока (не превышает 100 Амм2), а при жестком режиме время сварки протекает обычно в интервале 0,01 – 1,5 сек., а плотность тока составляет 120 ÷ 300 А/сек. Сжимающее усилие электродов лежит в пределах от 3 до 8 кн/мм2.

При шовной сварке или ее еще называют роликовой, детали соединяются тоже точками, которые могут, как не перекрывать друг друга, так и перекрывать. Процесс сваривания происходит на специальных машинах, имеющих дисковые ролики-электроды.

В процессе сваривания они вращаются, при этом плотно сжимая свариваемые детали. Оборудование может иметь один или два ролика-электрода. Такой сваркой изготавливают емкости различного назначения (бочки, трубы, бензобаки и т.

д), где к изделиям предъявляются требования по герметичности.

Сварка шовная может выполняться 3 способами:

  • шаговым;
  • прерывистым;
  • непрерывным.

Шаговой сваркой сваривают плакированные металлы, алюминий и его сплавы толщиной до 3 мм. Детали свариваются с определенным шагом, при этом сварочный ток большой величины включается в момент остановки роликов.

Сварка шовная прерывистая выполняется для соединения металлов толщиной до 3 мм при следующих условиях:

  • непрерывной подачи деталей в зону сварки;
  • кратковременном прерывании тока при его прохождении по заготовкам.

В процессе сварки происходит перекрытие точек в результате правильного подбора скорости вращения роликов-электродов и частоты импульса сварочного тока. Благодаря такому способу сварки и детали и ролики не перегреваются, что позволяет получить герметичный шов высокого качества.

Непрерывная шовная сварка отличается от прерывистой только тем, что при непрерывной подачи деталей в зону сварки происходит и непрерывное протекание тока.

Такой вид сварки используется для деталей, изготовленных из низкоуглеродистых сталей толщиной до 1 мм, а также этим способом изготавливают детали неответственных конструкций. Качество сварного шва получается невысоким, т.к.

в процессе сваривания происходит перегрев свариваемых деталей и роликов-электродов.

Для контактной шовной сварки используют электроды Ø 40 ÷ 200 мм, изготовленные из чистой меди (марка М1), бронзы (кадмиевой, бериллиевой и др. видов) и их сплавов.

Сварка контактная стыковая в зависимости от способа ее исполнения используется для соединения встык деталей, изготовленные из самых различных материалов и их сочетаний, площадью до 1000 см2.

Таким способом сваривают стержни любой формы (круглые, прямоугольные) профили, рельсы, уголки, ободья колес и т.д.

Обратите внимание

Для осуществления сварки стыковой разработано большое количество машин и аппаратов контактной сварки (споттеры), различающиеся по мощности и устройству.

Сущность сварки – детали в процессе нагрева соединяются по всей плоскости их касания. Сварка может выполняться 2 способами:

  • оплавлением;
  • сопротивлением.

Сварка оплавлением получила широкое применение, т.к. не требует предварительной подготовки изделия под сварку. Она бывает двух видов – с предварительным подогревом деталей перед сваркой и без него (сварка непрерывным оплавлением).

Для осуществления стыковой контактной сварки выпускается широкий модельный ряд машин, которые имеют специальные зажимы, в которых закрепляют детали перед свариванием. Зажимы установлены следующим образом – один на неподвижной плите, а второй на подвижной.

При сближении деталей до соприкосновения, включается ток, который расплавляет металл до пластического состояния, затем происходит сжатие под действием усилия, величина которого зависит от толщины изделия и металла.

Таким образом происходит прочное соединение деталей.

Сварку оплавлением с предварительным подогревом осуществляют для металлов, которые способны в процессе сварки закаливаться. Этот подогрев способствует равномерному нагреву металла и его медленному охлаждению, что положительно сказывается на сварке.

Сварочные клещи

Сварочные клещи относятся к аппаратам подвесного типа. Используются в промышленности и небольших ремонтных мастерских, а также в сервисных центрах. Толщина металлических деталей, сваренных с помощью таких аппаратов, не превышает 4 мм.

Клещи подсоединяются к сварочному трансформатору с помощью гибких проводов, что позволяет проводить работы в необходимом месте. И позволяет сваривать изделия больших габаритов. Различные производители выпускают широкий модельный ряд сварочных клещей.

Некоторые из них позволяют дистанционно осуществлять выбор программ сварки, изменять положение сварки в процессе работы, осуществлять автоповтор сварки, контролировать состояние электродов и даже выдавать сообщение о необходимости замены электродов или необходимости их зачистки.

Источник: http://gredx.ru/articles/kontaktnaya-svarka

Сварочные клещи

Изобретение относится к области контактной точечной сварки, в частности к сварочной оснастке промывленных роботов.

Известен пистолет Х-образного типа для точечной сварки (Япония, N 2855494 В2, МПК В 23 К 11/11), который содержит два рычага, соединенных в форме ножниц с возможностью поворота вокруг общей оси, а также пневмоцилиндр, поворачивающий рычаги в замкнутое или открытое положение, расположенный с противоположной стороны оси поворота рычагов по отношении к точке сварки, На переднем торце одного рычага образован изгиб, а на торцах изгиба и второго рычага закреплены наконечники, расположенные друг против друга.

Недостатком известного технического решения является ограниченная область применения в результате специальной конструкции, предназначенной для сварки определенных видов деталей, а именно: сварки задних колес автомобиля.

Важно

Известны также регулируемые сварочные клещи для робота (Германия, N 19801652 А1, МПК В 23 К 11/00, В 25 J 19/00), захваты которых выполнены с возможностью присоединения к основанию на роботе посредством места присоединения.

Захваты содержат неподвижную пиноль и пиноль, установленную с возможностью перемещения относительно нее посредством сварочного цилиндра, расположенного на основании клещей.

Ввод сварочного усилия в присоединенные захваты происходит через место соединения, которое содержит элементы для передачи сред, например сварочного тока, охлаждающей воды и сжатого воздуха.

К недостаткам известного устройства относятся сложность конструкции и большие габаритные размеры, что ограничивает их область применения.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является Х-образный пистолет для машины точечной контактной сварки (ЕР N 1078708 А1, МПК В 23 К 11/31), содержащий по меньшей мере два рычага, в которых закреплены электрододержатели с электродами, шарнир, соединяющий рычаги, редуктор, электродвигатель, связанный с входным валом редуктора, а также механизм, соединяющий выходной вал редуктора, с первым рычагом. Механизм содержит качающийся рычаг, который связан с входным валом редуктора, и звено, соединяющее его торец с первым рычагом пистолета. При повороте качающегося рычага создается усилие сжатия электродов, которое пропорционально длине плеча качающегося рычага.

Однако, при больших вылетах электрододержателей, с целью обеспечения жесткости последних, придется увеличивать диаметр хвостовой части, что приведет к увеличению массы и размеров сварочного пистолета, что в свои очередь скажется на снижении доступности зоны сварки. Именно поэтому известное техническое решение обладает такими недостатками, как ограниченная область применения, низкие технологические возможности, большие масса и габариты.

Разработка заявляемого технического решения направлена на создание сварочной оснастки промышленных роботов, обладающей, наряду с высокими технологическими возможностями и широкой областью применения, низкими габаритами и массой, а также высокой динамикой манипулирования клещами.

Для этого сварочные клещи, содержащие шарнирно соединенные между собой два рычага, в которых закреплены электрододержатели с электродами, снабжены кронштейнами с закрепленными на них упорами, при этом кронштейны жестко установлены на электрододержателях с возможностью взаимодействия упоров с рычагами сварочных клещей.

На чертеже представлен общий вид сварочных клещей в разрезе.

Совет

Сварочные клещи содержат два рычага 1 и 2, шарнирно соединенных между собой с помощью шарнира 3, электрододержатели 4 и 5, закрепленные на рычагах 1 и 2, соответственно, и кронштейны 6 и 7 с упорами 8.

Кронштейны 6 и 7 жестко установлены на электрододержателях 4 и 5, соответственно, с возможностью взаимодействия упоров 8 с рычагами 1 и 2. Упоры 8 могут быть выполнены, например, в виде упорных болтов с контргайкой 9.

Позицией 10 обозначены электроды.

Сварочные клещи работают следующим образом.

При сварке рычаги 1 и 2, вращаясь на шарнире 3, сходятся, электроды 10 сжимаются, а усилие их сжатия создает изгибающий момент в электрододержателях 4 и 5, в частности, в месте заделки электрододержателей 4, 5 в рычаги 1, 2.

Учитывая максимальное расстояние от точки контакта электродов 10 до места заделки электрододержателей 4, 5, последнее является самым опасным сечением, в котором возникает максимальный изгибающий момент, приводящий к разрушению электрододержателей 4, 5.

Поэтому часть усилия, возникающего от изгибающего момента, передается посредством упоров 8 на внешнюю поверхность рычагов 1, 2, при этом уменьшается изгибающий момент опасного сечения.

Таким образом, предлагаемое техническое решение за счет разгрузки опасного сечения электрододержателей, возникающего в местах их заделки в рычаги, позволяет при изготовлении сварочных клещей совместить их минимальные габариты с максимальным вылетом электродов.

Что, помимо всего, очень часто необходимо, в частности, при сварке кузовов автомобилей с помощью роботов исходя из достигаемости свариваемых точек.

Все это позволяет также повысить технологические возможности предлагаемых сварочных клещей, расширить их область применения и повысить динамику манипулирования клещами.

Обратите внимание

Сварочные клещи, содержащие шарнирно соединенные между собой два рычага, в которых закреплены электрододержатели с электродами, отличающиеся тем, что они снабжены кронштейнами с закрепленными на них упорами, при этом кронштейны жестко установлены на электрододержателях с возможностью взаимодействия упомянутых упоров с рычагами сварочных клещей.

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/225/2255847.html

Клещи для контактной точечной сварки

 Модель Наибол. ток, кАПВ при макс. токе, %Вылет, ммТип клещей/охлаждениеУсилие, даНСталь, ммАрматура, ммВес, кг
A 3112 6,8 0,75 120 (415) Х-тип/Воздух 180 3.0+3.0 8.0+8.0 10.5
A 3119 7,6 6,25 120 (415) Х-тип/Вода 180 3.

0+3.0

8.0+8.0 12.2
A 3139 7,6 6,25 120 (550) Х-тип/Вода 200 3.0+3.0 8.0+8.0 15.5
A 3139 S3 7,6 6,25 120 (550) Х-тип/Вода 300 3.0+3.0 8.0+8.0 15.

5

А 3228 10,8 9,5 170 Х-тип/Вода 270 4.0+4.0 34.0
А 3238 10,8 8,8 170 Х-тип/Вода 270 4.0+4.0 10.0+10.0 35.7
А 3328-6 18,0 4,0 170 Х-тип/Вода 600 4.

0+4.0

12.0+12.0 46.0
14,8 5,9 350 Х-тип/Вода 335 3.5+3.5 12.0+12.0 46.0
13,2 7,2 500 Х-тип/Вода 240 3.0+3.0 12.0+12.0 46.0
12,0 8,2 650 Х-тип/Вода 195 2.5+2.

5

12.0+12.0 46.0
10,8 10,5 800 Х-тип/Вода 150 2.0+2.0 12.0+12.0 46.0
А 3329 13,6 7,0 170 Х-тип/Вода 440 4.0+4.0 12.0+12.0 46.5
А 3346 13.

6

8,4 63 (127) С-тип/Вода 360 4.0+4.0 12.0+12.0 31.5
А 3349 21,0 2,7 63 (127) С-тип/Вода 360 4.0+4.0 52.

0

Не редко при помощи контактной точечной сварки соединяются крупногабаритные элементы, одно из требований к применяемому оборудованию — мобильность. Именно поэтому для таких целей используют клещи контактной сварки.

Клещи для контактной сварки фирмы Dalex имеют широкую модификацию, отличаться габаритами, формой, областью применения. Наиболее легкие модели клещей контактной сварки, предназначенные для сваривания небольших деталей, весят всего несколько килограммов и легко удерживаются при помощи одной руки.

Тяжелые клещи контактной сварки, при помощи которых монтируются ответственные соединения, весят десятки килограммов и управляются гидравлическими или электрическими приводами.

Важно

Большинство клещей контактной сварки оснащаются дополнительными функциями, которые повышают их эффективность и расширяют область применения.

Электропневматический клапан, управляющий рабочим и иногда и дополнительным ходом, располагается непосредственно на клещах контактной сварки, что позволяет работать на большом удалении от блока управления без снижения максимальной скорости сварки. Кроме того, снижается вес подходящих к клещам контактной сварки шлангов, что улучшает эргономику оборудования.

При размещении трансформатора только в сварочных клещах, вес шкафа управления с контроллером снижается, длина соединительного кабель — шланг пакета оказывается доступна в более широких пределах. Это позволяет разместить блок контроля сварочных параметров в защищенном от случайных повреждений и удобном для доступа месте вне рабочей зоны клещей контактной сварки.

Хобота клещей контактной сварки сжимают изделие и при помощи вставленных в них электродов производят точечную сварку. Клещи контактной сварки Dalex позволяют производить точечную сварку с усилием до 600 даН. Электроды крепятся в хоботах клещей с помощью резьбового соединения, реже — методом пайки.

Материалом электродов для клеще контактной сварки Dalex, в основном является медь и ее сплавы. В их состав входят: кобальт, хром, кадмий и т. д. Медные сплавы обладают низким сопротивлением на фоне высокой жаропрочности и теплопроводности.

Разогреваясь и контактируя со свариваемой деталью электроды клещей контактной сварки сохраняют твердость.

Использование клещей контактной сварки фирмы Dalex ,более продуктивное, при наличии подвеса и балансира, обеспечивает наклон, поворот и уравновешивание клещей на необходимой рабочей высоте. Эффективная работа невозможна без системы для передвижения клещей по рабочей зоне — ведь основное назначение клещей контактной точечной сварки — это мобильная машина контактной сварки.

Применение в производственном процессе ручных сварочных клещей фирмы Dalex, позволяет в полной мере воспользоваться всеми достоинствами которыми обладает контактная сварка:

  • возможность работы с тонкими листовыми материалами;
  • швы, получаемые в результате сварки, отличаются высокой прочностью;
  • экономичность – для этого вида работ не требуется использования проволоки, а степень износа электродов очень низкая;
  • металлы, обрабатываемые таким образом, полностью сохраняют свои свойства, как и покрытие, которое наносится на их поверхность;
  • в процессе сварки отсутствует выделение вредных газов, а также значительно снижается риск пожара;

Все эти и ряд других преимуществ обусловили широкое распространение ручных клещей фирмы Dalex для контактной сварки в автомастерских, на машиностроительных производствах и при изготовлении различных видов изделий, в том числе мебели и электрооборудования. Приобретая клещи контактной сварки фирмы Dalex, потребитель может быть уверен в их надежности, удобстве эксплуатации и долговечности.

Подобное оборудование отличает небольшой вес, практичность, широкая функциональность, позволяющая использовать клещи контактной сварки для проведения сложных видов работ.

И при этом операции с применением клещей контактной сварки могут выполнять не только квалифицированные сварщики.

Приобретение клещей контактной сварки фирмы Dalex, безусловно, можно считать хорошим вложением средств, которое окупится уже в самом скором будущем.

Источник: https://www.rudetrans.ru/catalog/kleshchi-dlya-kontaktnoy-tochechnoy-svarki/

Ссылка на основную публикацию