Ручная плазменная резка труб

Стационарный труборез плазменной резки металла с чпу

Труборез плазменной резки металла с чпу (интегрированный)

Газовая резка

Машина термической резки Huawei CG1-2

Газорезательная машина Huawei HK-93

Машина термической резки Huawei CG1-100

Газорезательная шарнирно-копировальная машина Huawei CG2-150 А

Газорезательная машина Huawei HK 500 D

Труборез плазменной резки 2000х6000 мм

Машина для плазменной резки труб CG2-11B (электропривод)

Машина плазменной резки труб Koike AUTO PICLE P

Autopipe-P — машина для плазменной резки труб (электропривод)

Газорезательная машина Huawei CG1-30

Машина термической резки Huawei CG1-75

Газорезательная машина термической и воздушно-плазменной резки труб CG2-11D

Машина термической резки Huawei CG1-30 K

Установка плазменной резки труб с ЧПУ ZQL-13

Магнитная машина термической и воздушно-плазменной резки труб CG2-11

Автоматизированная установка плазменной/пламенной резки труб с ЧПУ ZLQ-19

Седельная машина для резки труб Huawei серии НК-305

Машина термической и воздушно-плазменной резки труб CG2-11S

Седельная машина для резки труб Huawei серии HK-203

Машина термической резки Huawei CG2-11G

Машина термической резки для труб Huawei CG2-11

Газорезательная машина Huawei HK 600 D

Машина термической резки Huawei GCD4-100

Седельные машины для резки труб Huawei серии HK-203

Газорезательная шарнирно-копировальная машина Huawei CG2-150 D

Седельная машина для резки труб Huawei серии HK-102

Газорезательная машина для вырезания отверстий в трубах Huawei CG2-800

Седельная машина для резки труб Huawei серии HK-500

Плазменная резка труб

Установка для трёхмерной плазменной резки труб EUROSOFT до 4 мм ø 80 — 600 (800)мм

Труба водяная в сборе #220521 Hypertherm

Труба водяная, в сборе #220571 Hypertherm

Труба водяная HPR130 #220700 Hypertherm

Водяная труба #020990 Hypertherm

Водяная труба 620 Bev Oxy Hypertherm

Мобильная машина термической и воздушно-плазменной резки KMQ-1

Водяная труба 620 Bev N2 Hypertherm

Машина плазменной резки Koike Pla-Handy

Машина термической и воздушно-плазменной резки на рельсах CG1-30K + 1.8м рельса

Мобильная машина термической и воздушно-плазменной резки Koike Minimantis II

Мобильная машина термической и воздушно-плазменной резки CG1-2A

Аппарат плазменной резки Plasma 163

Плазменная резка металла

Плазменный станок для резки мет.листов и труб 1300х2500 с ЧПУ со столом

Мобильная машина термической и воздушно-плазменной резки CG1-2

Ручная плазменная резка LGK-60

Труборез плазменный для ЧПУ длина 6 м диаметр до 325 мм

Седельные машины для резки труб Huawei серии HK-203

Седельные машины для резки труб Huawei серии HK-203

Труборез плазменный для ЧПУ длина 3 м диаметр до 325 мм

Источник плазмы LGK-40 для ручной резки

Седельные машины для резки труб Huawei серии HK-102

Седельные машины для резки труб Huawei серии HK-500

Сопло, труба № 020131 (C02-131)

Ручная машина термической резки труб CG2-11G

Кронштейны для камер видеонаблюдения

Газорезательная машина CG2-11G (SG-30) (аналог Орбиты с ручным приводом)

Плазморез CNCXG1250

Седельные машины для резки труб Huawei серии НК-305

Машина термической резки Huawei CG1-30 K

Машина термической резки Huawei CG1-100

Машина термической резки Huawei CG2-11G

Машина термической резки Huawei GCD4-100

Газорезательная машина CG1-100 двухрезаковая для резки металла толщиной 6-100мм + 1.8м рельс

Газорезательная шарнирно-копировальная машина HUAWEI CG 2-150 D для резки стали толщиной до 100 мм

Машина термической резки Huawei CG1-75

Газорезательная шарнирно-копировальная машина HUAWEI CG 2-150 А для резки стали толщиной до 100 мм

Многорезаковая машина термической резки с ЧПУ CNCMS-3000

Многорезаковая машина термической резки с ЧПУ CNCMS-5000

Машина термической резки Huawei CG2-11

Машина термической резки Huawei CG1-2

Машина термической резки Huawei CG2-11

Газорезательная машина для раскроя на полосы GCD4-100 четырехрезаковая + рельс 1.8м для резки метал

Газорезательная машина Huawei CG2-150 D

Газорезательная машина Huawei CG1-30

Газорезательная машина HUAWEI CG 2-600 для вырезки кругов и отверстий

Газорезательная машина HUAWEI CG 2-600-2 для вырезки фланцев

Газорезательная машина Huawei HK 500 D

Газорезательная машина Huawei HK-93

Газорезательная машина Huawei CG2-150 А

Газорезательная машина CG1-30F

Труборез орбитальный Lefon R 12 (215-325 мм)

Труборез орбитальный Lefon Lite 4 (6-120 мм)

Труборез орбитальный Lefon Lite 6 (80-182 мм)

Труборез орбитальный Lefon R 4 (19-120 мм)

Труборез орбитальный Lefon R 6 (85-182 мм)

Труборез орбитальный Lefon R 8 (150-230 мм)

Ручная плазменная резка – мобильность высоких промышленных технологий

Раскрой материалов потоком плазмы является высокотехнологичным, эффективным способом качественной их обработки. Ручная плазменная резка, проводимая соответствующим оборудованием, расширяет область применения этого вида работ.

Плазменная резка – термический процесс разделительной обработки материалов, происходящей за счет их плавления. В качестве режущего исполнительного инструмента используется струя низкотемпературной плазмы, которую получают следующим образом. Между электродом плазменного аппарата и его соплом или разрезаемым металлом создается электрическая дуга, температура которой достигает 5000 °С.

Затем в сопло подается под давлением газ, что приводит к повышению температуры электрической дуги до 20 000 °С, в результате чего газ ионизируется и преобразуется в низкотемпературную плазму (высокотемпературный газ).

Ионизация при нагреве от дуги возрастает, что ведет к повышению температуры газовой струи до 30 000 °С.

При этом поток плазмы ярко светится, обладает высокой электропроводностью, проистекает из сопла со скоростью 500–1500 м/с, попадая на заготовку, локально ее разогревает и плавит в месте реза.

Для получения плазмы используют следующие газы:

• воздух;
• кислород;
• азот;
• водород;
• аргон;
• водяной пар.

Охлаждение сопла и удаление с поверхности реза расплавленных частичек материала осуществляется потоком газа или жидкости. Толщина разрезаемого плазменными установками металла может достигать 200 мм.

Эта технология крайне редко используется в быту, зато получила широкое распространение в различных промышленных отраслях.

Плазменным аппаратом можно качественно, быстро, легко разрезать любой металл и другие материалы – пластик, камень.

Благодаря этому, его используют в судостроении, машиностроении, коммунальной сфере, для ремонта техники, изготовлении рекламы и многого другого. Получаемый срез всегда аккуратный, ровный и красивый.

Все устройства для плазменной резки делятся на:

• косвенного действия – для бесконтактной резки;
• прямого действия – для контактной.

Резаки первого типа используются для обработки неметаллических материалов. Такая техника является специфической и не востребована вне производства. При бесконтактном способе электрическая дуга зажигается между электродом и соплом плазмотрона.

Устройствами прямого действия режут различные металлы. При работе с ними разрезаемая деталь включена в электрическую схему плазменного аппарата, и электрическая дуга зажигается между ней и электродом, расположенном в сопле.

Поток ионизированного газа подвергается нагреву на всем участке между местом своего выхода и поверхностью заготовки – струя плазмы обладает большей мощностью, чем в устройствах первого типа.

Ручная плазменная резка металла выполняется только с помощью оборудования данного типа, контактным способом.

Они состоят из плазмотрона, источника питания, набора кабелей и шлангов, с помощью которых производится соединение плазмотрона с источником питания и газовым баллоном или компрессором. Плазмотрон (плазменный резак) – главный элемент такого оборудования. Иногда по ошибке так называют весь аппарат.

Возможно, это обусловлено тем, что применяемые для плазмореза источники питания не отличаются от подобных им устройств и могут использоваться вместе со сварочным оборудованием. А единственным элементом, который отличает плазменный аппарат от другого устройства, и является плазмотрон.

Его основные составляющие:

• сопло;
• электрод;
• термостойкий изолятор, расположенный между ними.

Плазмотрон – это оборудование, которое энергию электрической дуги преобразует в тепловую энергию плазмы.Внутри его корпуса имеется цилиндрическая камера с выходным каналом (соплом) очень маленького диаметра.

В тыльной части камеры установлен электрод, который служит для образования электрической дуги. Сопло отвечает за скорость и форму потока плазмы.

Аппарат ручной плазменной резки применяется для раскроя металла вручную – оператор держит плазмотрон в руках и ведет его над линией реза.

Так как рабочий инструмент находится все время на весу, и поэтому может быть подвержен перемещениям из-за непроизвольных движений исполнителя, это неизменно отражается на качестве раскроя. Рез может быть неровным, с наплывами, следами рывков и так далее.

Для облегчения и улучшения качества работы существуют специальные подставки, упоры, надеваемые на сопло плазмотрона. Они позволяют поставить оборудование непосредственно на заготовку и вести его вдоль линии реза.

Зазор между металлом и соплом в этом случае всегда будет соответствовать предъявляемым требованиям.

При ручной резке плазмообразующим и защитным (для охлаждения сопла и удаления продуктов резки) газом может быть воздух или азот. Они подаются от магистрали, баллона или встроенного в оборудование компрессора.

Все источники питания ручных аппаратов работают от электросетей переменного тока.

Большинство из них преобразуют получаемую электроэнергию в напряжение постоянного тока, а остальные служат только для усиления переменного тока.

Такое распределение обусловлено тем, что у плазмотронов, работающих на постоянном токе, более высокий КПД. Переменный ток применяется в ряде случаев – к примеру, для раскроя алюминия и сплавов из него.

Источником питания может служить инвертор или трансформатор, подающий на плазмотрон ток большой силы. Инверторы обычно используют на маленьких производствах и в быту. Они обладают меньшими габаритами, весом и в энергопотреблении намного экономнее, чем трансформаторы.

Инверторы чаще всего входят в состав ручного аппарата для плазменной резки.

К достоинствам инверторных устройств относят КПД, который выше, чем у трансформаторных, на 30 %, и стабильное горение электрической дуги, а также компактность и возможность проводить работы в любых труднодоступных местах.

К недостаткам – ограничение по мощности (максимальная сила тока обычно составляет 70–100 А). Как правило, инверторные аппараты используют при разрезании заготовок сравнительно небольшой толщины.

Трансформаторные источники питания получили свое название из-за используемых в их конструкции низкочастотных трансформаторов. Они обладают гораздо большими габаритами и массой, но при этом могут иметь и более высокую, чем инверторные источники, мощность.

Трансформаторные аппараты применяют для ручной и механизированной резки металлов различных толщин. Они более надежны, потому что при скачках напряжения не выходят из строя.

Продолжительность их включения выше, чем у инверторных аппаратов, и может достигать значений в 100 %.

Продолжительность включения (ПВ) оказывает прямое влияние на специфику работы с оборудованием.

Например, если ручная плазменная резка металла, оборудование для которой имеет ПВ 40 %, длилась без перерыва 4 минуты, то затем аппарату необходимо дать 6 минут отдыха для того, чтобы он остыл.

Устройства с ПВ 100 % используют в производстве, где аппарат эксплуатируется на протяжении всего рабочего дня. Существенный недостаток трансформаторного оборудования – высокое энергопотребление.

После того, как установка ручной плазменной резки собрана (произведены все подключения и соединения ее элементов), металлическую заготовку подсоединяют к аппарату (инвертору или трансформатору) предусмотренным для этого кабелем. Оборудование подключают к электросети, плазмотрон подносят к обрабатываемому материалу на расстояние до 40 мм и производят зажигание дежурной (инициирующей ионизацию) электрической дуги. Затем открывают подачу газа.

После получения плазменной струи, которая обладает высокой электропроводимостью, в момент ее соприкосновения с металлом образуется рабочая (режущая) электрическая дуга. Одновременно автоматически отключается дежурная.

Рабочая дуга поддерживает непрерывность процесса ионизации подаваемого газа, образования плазменного потока.

Если она по какой-то причине погаснет, то требуется прекратить подачу газа, заново включить плазменный аппарат и зажечь дежурную дугу, а после этого пустить газ.

Плазменные труборезы

При производстве различных операций связанных с обработкой металла широкое распространение получила технология плазменной резки.

Плазменные труборезы позволяют производить разноплановый раскрой обрабатываемых заготовок с минимальным воздействием на изделия.

Высокая производительность оборудования позволяет выполнять разделку металла, образуя ровные края реза без изъянов и с достаточно высокой скоростью.

Плазменные труборезы

Технология плазменной резки

Технология, когда выполняется плазменная резка труб, основана на нескольких основополагающих факторах:

1. составе газовой смеси используемой для резки;
2. установленном факельном зазоре (расстоянии, между обрабатываемой заготовкой и соплом трубореза);
3. используемой силе тока для образования плазменной дуги;
4. скорости проведения операции резки.
   Операция плазменной обработки металла может выполняться в двух режимах:
   1. ручном;
   2. автоматическом.

При использовании оборудования для ручной резки применяется плазмообразующий газ – воздух, который обеспечивает процесс разделки металла с толщиной до 25 мм. Использование воздуха при проведении технологического процесса является наиболее экономичным способом, но образующаяся кромка на металле содержит повышенный процент оксида азота, трудно удаляемой при зачистке.

Автоматическая резка производится при подаче смеси газов: азота и водяной взвеси и применяется для металлов толщиной до 25 мм.При обработке металла толщиной более 25 мм, производится увеличение давления подаваемого газа, что способствует ускоренной разделке металла.

Характеристики процесса плазменной резки

Для осуществления процесса разделки металла необходимо поддерживать состояние газового пламени на одном уровне.

Факельный зазор должен быть постоянным для обеспечения:

1. устойчивости дуги;
2. перпендикулярности кромки реза;
3. постоянной величины плотности дуги.
   Процесс резки напрямую зависит от факельного зазора и угла наклона. С увеличением факельного зазора возрастает угол наклона кромки реза. Оптимальным считается размер зазора в пределах от 1.5 до 10 мм, что обеспечивает высокое качество и скорость проведения работ. Снижение расстояния необходимого зазора способствует выходу из строя электрода и сопла. Для этого оборудование для резки (труборез) оснащается стабилизатором высоты, регулирующим постоянное значение факельного зазора.

Немаловажную роль играет сила тока дуги, используемая в ходе операции резки. В зависимости от подбора пары электрод-сопло, устанавливается оптимальное значение тока.

При настройке системы устанавливается величина тока в размере 95% от оптимального значения.

Рабочие пары подбираются по принципу прямой зависимости – с увеличением значения величины тока подбирается сопло с большим диаметром выходного отверстия.

Производительность оборудования, когда выполняется плазменная резка труб, прежде всего, характеризуется скоростью выполнения операций разделки металла с образованием отходов горения, которые необходимо удалить.

• Скорость резки должна быть оптимальной для образования ровного реза, с учетом того, что угол отставания прорезания нижней кромки недолжен, превышать 5% по сравнению с верхним участком поверхности металла.
• Процесс плазменной резки и его качественные характеристики нормируются по ГОСТ 14792-80 и содержат показатели, которые должны соответствовать:

1. по шероховатости поверхности торцевой кромки;
2. по влиянию на термическую зону;
3. по линейному отклонению;
4. неперпендикулярности торцевой поверхности.
   Для поддержания высокого качества реза особо регламинтаруются два показателя:
   1. ширина реза;
   2. угол наклона кромок.
      Ширина реза регулируется подборкой диаметра выходного отверстия сопла и силой тока дуги. С увеличением регулирующих значений происходит автоматическое возрастание ширины реза. При необходимости изменения направления реза используется компенсатор обеспечивающий точность выполнения заданной программы.

Для выполнения разделки металлических труб используются плазматроны, выпускаемые специализированными компаниями:

1. Plasma VL 30 FUBAG;
2. Telvin 742239;
3. A-151 BRIMA;
4. BlueWeld 722474;
5. ERGOCUT A-141 Cbapor PA 0145.

Применение труборезов на производстве

Перечень выпускаемых моделей труборезов можно разделить на три категории:

1. стационарные установки, применяемые для разделки труб широкого диапазона;
2. портативные установки, которые используются для разделки труб большого диаметра, в полевых условиях;
3. переносные установки.
   На промышленных предприятиях широко используются станки плазменной резки с ЧПУ. Процесс резки металла осуществляется в автоматическом режиме согласно установленной программе. Станок для плазменной резки (труборез) состоит:
   1. плазмотрона;
   2. станины;
   3. рабочего стола;
   4. шаговых двигателей;
   5. специальных стоек;
   6. приборов, блоков управления и контроля;.
   7. системы энергообеспечения;
   8. соединительных кабелей и шлангов;
   9. блока ЧПУ;
   10. компрессора воздушного;
   11. инвертора;
   12. трансформатора.
       Для разделки труб используемых для монтажа вентиляционных систем применяется труборез ТВ-30. Станок рассчитан для обработки труб диаметром от 100 до 315 мм изготовленных из нержавеющей или малоуглеродной стали толщиной до 2 мм. Обработку можно вести в ручном или автоматическом режиме с помощью системы ЧПУ.

Использование однотипного копира дает возможность менять диаметр обрабатываемой трубы или угол обработки без смены шаблона. Труборез позволяет резать трубы в диапазоне от 0 до 45*. Оборудование рассчитано на напряжение 380 В с использованием подачи сжатого воздуха под давлением более 0.6 МПа.

Технологические операции по резке труб должны выполняться при температурном режиме от +5 до +40*С и оснащаться вытяжной вентиляцией.

Для разделки труб с высокой точностью используется труборез плазменной резки Vanad Miron ЧПУ B&R обеспечивающий обработку заготовок в автоматическом режиме. Труборез укомплектован двигателями и специальными сервоусилителями позволяющими вести точную обработку заготовок.

Результат резки труб плазмой
Плазменная резка труб — отверстие в трубе
Процесс плазменной нарезки отверстий в трубе

Используемый труборез Vanad Miron дает возможность:

1. вести обработку деталей с выполнением сразу нескольких операций;
2. проводить постоянную самодиагностику;
3. использовать готовую библиотеку макросов;
4. снизить расход электроэнергии;
5. производить высокоточную обработку заготовок.

1. Станок оснащен вращающимся модулем Rot Cut, который позволяет производить комбинированную резку труб, а консольная конструкция дает возможность обрабатывать трубы под разными углами с разных сторон.
3. Технические характеристики оборудования:

1. мощность привода – 350 Вт;
2. точность позиционирования заготовки — +-0.1 мм;
3. диаметр обрабатываемых труб – 60-600 мм;
4. скорость обработки – 13 м/мин.;
5. точность -+-0.25 м/сек2;
6. допустимая длина обрабатываемой трубы – 6000 мм;
7. оси X,Y,Z — линейные направления.

Оборудование для плазменной резки можно устанавливать на трубу в любом свободном месте с использованием зажимов специальной конструкции. Для смещения установки используются специальные ролики и привод. Для фиксации агрегата применяется металлическая лента центратора.

Плазменный труборез ЧПУ для винтовых свай
Труборез плазменный
Плазменный труборез Vanad Miron

Для управления труборезом и перемещением его по трубе применяется пульт управления. Труборезы способны производить раскрой труб различного диаметра и осуществлять вспомогательные операции (подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски, разделывание кромки).

• Переносные установки используются для выполнения локальных работ в труднодоступных местах и при выполнении операций связанных с малосерийными заказами.
• Использование оборудования для плазменной резки позволяет повысить производительность труда, точность разделки заготовок и сложность выполняемых поставленных задач.

Ручная плазменная резка: аппараты, оборудование, видео

В настоящее время на крупных промышленных объектах и небольших предприятиях активно используется [ручная плазменная резка], которая дает возможность произвести максимально точную обработку металлов практически любой толщины и конфигурации.

Еще совсем недавно для того, чтобы сделать необходимый рез на металлической поверхности, приходилось прибегать к достаточно громоздким и совершенно неудобным газовым резакам, которые к тому же не всегда могли справиться с поставленной задачей.

•  Современное оборудование имеет не только компактные размеры, но и обладает высокими функциональными возможностями и большим потенциалом работы.
• Следует отметить и то, что аппарат для плазменной ручной резки достаточно просто освоить, а сама технология выполнения работ доступна даже не квалифицированным умельцам.
• В специализированных магазинах можно найти большой выбор ручных устройств, предназначенных для плазменной резки металлов.
• Несмотря на то, что цена на данное оборудование достаточно высокая, оно пользуется большим спросом, в первую очередь, из-за своих функциональных возможностей.
• На видео, которое размещено ниже, можно наблюдать технологию работы на ручном устройстве для резки при помощи плазмы.
• Видео:

Характерные особенности процесса резки

1. Ручная плазменная резка, при которой используется ручной плазменный аппарат, можно отнести к термической обработке, при которой материал плавится.
2. В данном конкретном случае основным режущим инструментом является поток низкотемпературной плазмы под большим давлением, которая образуется за счет некоторых специфических процессов.

3. Используемое для работы плазменное оборудование обязательно имеет специальный электрод, который при помощи сопла и рабочего металла создает электрическую дугу, внешняя температура которой в некоторых отдельных случаях достигает нескольких тысяч градусов по Цельсию.

4. В определенный момент в сопло начинает подаваться под большим давлением специальный газ, что способствует тому, что рабочая температура многократно повышается, а это, в свою очередь, приводит к ионизации газа и, соответственно, преобразование его в плазму, которую называют низкотемпературной.

Следует отметить и то, что ионизация имеет свойство при нагреве от дуги возрастать, а это делает температуру газового потока еще большей. Сам рабочий поток ярко светится и становится электропроводным.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Выбор отрезной пилы по металлу

Аппарат, используемый для обработки металла при помощи плазмы, способен локально разогревать металлическую заготовку и плавить ее непосредственно в необходимом месте реза.

Для того чтобы получить плазму, необходимо в определенных пропорциях смешать определенные виды газов.

За основу берется атмосферный воздух, который смешивается с кислородом, азотом, а также водородом и аргоном. В состав плазмы также входит водяной пар.

Для того чтобы при работе сопло не оплавилось под воздействием высоких температур, предусмотрено его специальное охлаждение за счет потока жидкости или газа.

• Конечно, использовать в быту аппарат для плазменной резки достаточно проблематично, так как требуются определенные условия его эксплуатации, однако данное оборудование установлено на многих промышленных предприятиях.
• Стоит отметить, что цена такого устройства достаточно высокая и для многих домашних мастеров просто не подъемная.
• В настоящее время такое оборудование активно используется в самых разных сферах и дает возможность получать не только ровный, но и аккуратный рез.
• Более подробно узнать о возможностях ручных аппаратов для плазменной резки можно на видео, которое размещено ниже.
• Видео:

Классификация и характеристики оборудования

1. То оборудование, которое используется для плазменной резки металлических заготовок, можно поделить в зависимости от его действия на обрабатываемую поверхность.

2. Для бесконтактной резки используется оборудование косвенного действия, в свою очередь, для контактной – прямого.

3. Резка косвенного действия используется при необходимости провести обработку неметаллических заготовок, соответственно, второй тип резки используется исключительно для работы с металлами.

4. В этом случае и аппарат, и сама обрабатываемая деталь включатся в единую схему, что и приводит к образованию необходимой дуги.

Идущий из сопла ионизированный поток газа равномерно прогревается по всему участку, вплоть до самой заготовки. Для того чтобы работать с металлом, требуется оборудование, предназначенное только для прямого действия.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

• Используемый для плазменной резки ручной аппарат получает питание от электрической сети.
• Следует отметить, что данный тип резки металлов является не только востребованным, но и экономически обоснованным, даже несмотря на то, что цена оборудования достаточно высокая.
• В настоящее время резка плазмой уже стала традиционным способом обработки металлов.
• Для того чтобы выполнить необходимую раскройку материалов при использовании аппарата для плазменной резки, не нужно обладать специальной подготовкой и иметь квалификацию.

Работа выполняется достаточно быстро при минимальных трудозатратах.

1. За счет того, что в рабочем процессе активно участвует воздух, удается сократить расход газа, однако при этом значительно увеличивается вес и габариты используемого оборудования.
2. Современные устройства, которые применяются для ручной резки плазмой, имеют компактные размеры и привлекательный внешний вид.
3. Они дополнительно для повышения удобства эксплуатации оснащаются подъемными ручками, всевозможными колесиками, а их корпуса производятся преимущественно из легких композитных материалов.
4. На видео ниже представлен ручной аппарат для плазменной резки.
5. Видео:

Конструктивные особенности

• Ручное плазменное оборудование состоит из нескольких технологических элементов, которые и обеспечивают его работоспособность.
• Одним из главных элементов является сам плазмотрон, функционирование которого обеспечивает источник заданного питания с определенными рабочими параметрами.
• Также в состав ручного плазменного аппарата в обязательном порядке входят набор кабелей, специальных шлангов с соответствующим сечением.

Дополнительно работу плазменного аппарата обеспечивает универсальный компрессор.

Стоит отметить, что плазмотрон, который и выполняет роль резака, имеет достаточно сложную конструкцию.

В его состав входят непосредственно само сопло и специальный электрод, между которыми особым образом устроен изолятор с высокими показателями термостойкости.

Именно в плазмотроне происходит преобразование дуги электричества в тепловую энергию плазмы. Скорость, а также форму потока плазмы регулирует сопло, имеющее сложную конструкцию.

При работе на ручном плазменном аппарате оператор самостоятельно контролирует ровность линии реза.

Большое значение при работе на ручном плазменном аппарате имеет опыт оператора.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Машины портальной плазменной резки

1. Так как рабочий аппарат человек постоянно держит на весу, возможны непроизвольные движения, которые могут привести к появлению дефектов и снижению качества выполняемого раскроя.
2. Неопытный оператор может сделать рез не только неровным, но и с наплывами и следами рывков.
3. Чтобы этого не произошло, выпускаются самые разные дополнительные устройства в виде упоров и подставок.
4. При их использовании даже у неопытного оператора рез получается максимально ровный и качественный.
5. Ручной агрегат для плазменной резки металлов — это огромные функциональные возможности в области обработки металлов различной толщины и конфигурации.
6. Посмотреть, как производится процесс резки металлов при помощи аппарата плазменного ручного типа, можно на видео, которое размещено ниже.
7. Видео:

Полезные советы и рекомендации

Качество выполняемой обработки напрямую зависит от конфигурации и типа сопла, так, в частности, его диаметр может влиять на скорость образования и формирование самой дуги.

Кроме этого, этот показатель оказывает влияние на объем пропускаемого воздуха или газа, а также ширину реза.

Правильно подобранный диаметр позволяет получить на выходе чистый и качественный рез с ровными кромками.

• Следует отметить то, что сопло можно в любой момент поменять на новое, а кроме этого, есть возможность увеличить его длину, что позволит несколько улучшить режущие характеристики.
• Перед началом работ на ручном аппарате следует тщательно проверить всю схему подключения используемого оборудования, а также исправность кабелей и шлангов.
• Не следует перегружать аппарат, так как это может привести к его поломке.
• Видео:

Несмотря на то, что цена такого типа оборудования достаточно высокая, оно достаточно быстро окупается. Все же цена не должна быть определяющим фактором при выборе оборудования.

На видео, которое размещены в нашей статье, можно увидеть все достоинства плазменной резки при помощи ручного типа устройства.

Плазменная резка

Компания Пайп-Прайс предлагает услуги плазменной резки металла.

Раскрой стальных заготовок струей ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов относится к быстрым и экономичным, но в то же время высокотехнологичным методам металлообработки.

Применение плазмотрона с ЧПУ многократно повышает скорость, а особенно — точность реза, для тонких листов она составляет десятые и даже сотые доли миллиметра.

На современных станках для плазменной резки получают широкий спектр изделий — от простых заготовок с криволинейным контуром до металлических деталей с очень сложным узором.

Цена плазменной резки

На стоимость работы влияет много факторов — форма деталей, марка используемой стали, толщина листа, применяемые газы. Поэтому базовый прайс дает лишь ориентировочную цену, окончательную же сумму менеджер рассчитает, когда уточнит все детали заказа.

Плазменная резка стали и черного металла

Толщина листа стали и черного металла, мм Цена за метр (погонный)

1	23,00 руб
2	28,75 руб
3	34,50 руб
4	34,50 руб
5	40,25 руб
6	51,75 руб
8	69,00 руб
10	69,00 руб
12	74,75 руб
14	86,25 руб
16	97,75 руб
18	115,00 руб
20	138,00 руб
22	172,50 руб
25	184,00 руб
30	287,50 руб
32	368,00 руб
35	460,00 руб
36	460,00 руб
38	569,25 руб
40	598,00 руб
44	661,25 руб
45	678,50 руб
50	747,50 руб
58	862,50 руб
60	897,00 руб
64	960,25 руб
65	977,50 руб

Плазменная резка нержавеющей стали

Толщина листа стали и черного металла, мм Цена за метр (погонный)

1	57,50 руб
2	57,50 руб
3	69,00 руб
4	69,00 руб
5	92,00 руб
6	92,00 руб
8	115,00 руб
10	149,50 руб
12	161,00 руб
14	172,50 руб
16	184,00 руб
18	207,00 руб
20	230,00 руб
22	230,00 руб
25	287,50 руб
30	448,50 руб
32	586,50 руб
35	603,75 руб
36	621,00 руб
38	655,50 руб
40	782,00 руб
44	862,50 руб
45	879,75 руб
50	989,00 руб
58	1138,50 руб
60	1242,00 руб
64	1391,50 руб
65	1495,00 руб

Плазменная резка алюминия

Толщина листа стали и черного металла, мм Цена за метр (погонный)

1	46,00 руб
2	46,00 руб
3	80,50 руб
4	80,50 руб
5	92,00 руб
6	115,00 руб
8	138,00 руб
10	149,50 руб
12	172,50 руб
14	207,00 руб
16	230,00 руб
18	253,00 руб
20	287,50 руб
22	322,00 руб
25	345,00 руб
30	575,00 руб
32	632,50 руб
35	690,00 руб
36	828,00 руб
38	874,00 руб
40	920,00 руб
44	1214,40 руб
45	1242,00 руб
50	1380,00 руб
58	1828,50 руб
60	1978,00 руб
64	2116,00 руб
65	2185,00 руб

Благодаря мощному плазмотрону с ЧПУ работники Пайп-Прайс могут быстро и с высокой точностью выполнить даже сложный нестандартный заказ. Размер листа заготовки до нескольких метров, толщина — десятки миллиметров. Все заявки выполняются максимально быстро, качество реза не требует дополнительной обработки, либо она минимальна.

Особенности плазменного раскроя

Резка плазмой отличается высокой скоростью, позволяет работать с листами металла шириной в несколько метров и толщиной до 100 мм. Способ весьма универсален — в плазмотроне можно раскроить практически все цветные и черные металлы:

• Конструкционную сталь;
• Нержавейку;
• Чугун;
• Алюминий;
• Титан;
• Латунь;
• Медь;
• Различные сплавы.

Раскрой по произвольной траектории позволяет изготавливать детали сложной формы, в том числе по индивидуальным чертежам. Высокая точность гарантируется программным управлением и достигает сотых долей миллиметра.

Поэтому услуги плазменной резки металла широко востребованы при заказах на фигурные изделия, она позволяет из обычного листового металла получать настоящие художественные произведения.

В придачу к внешнему контуру можно изготавливать отверстия.

В процессе резки нагреву подвергается лишь небольшой участок, что исключает тепловую деформацию основного материала и снижает стоимость процесса.

Помимо обычного металлического листа плазменная резка пригодна для различного металлопроката — уголок, швеллер, пруток и т.д., а также труб и других готовых изделий.

Используемые газы

Резка плазменной дугой возможна с использованием нескольких газов, а также их смесей. Тип газа определяется материалом, требованиям к качеству реза и экономичностью.

Обычный воздух

Самый дешевый вариант, поскольку приобретать газ не требуется. Успешно применяется для низколегированных сталей, а также алюминия. Основные составляющие воздуха — азот (78%) и кислород (19%) воздействуют на металл каждый по своему. Первый проникает в материал в месте реза, образуя поры, второй образует оксиды.

Чистый азот

Используется в случаях, когда важно исключить образование оксидов металлов, но рез получается неровным, а насыщение поверхности азотом мешает сварке, необходима дальнейшая обработка.

Технический кислород

Режет металл быстрее, чем азот или воздух. Рез гладкий, без грата и пор, осложняющих сварку.

Смесь аргон/водород

Каждый из этих газов сам по себе для плазменной резки плох. У аргона низкая теплопроводность и скорость резки, зато он тяжел, хорошо выдувает металл, защищает его от химических реакций.

Водород слишком легок, чтобы выдувать металл, но у него высокая теплопроводность. Смесь двух газов устраняет недостатки обоих.

В силу высокой стоимости аргоно-водородная резка применяется для легированных сталей и там, где требуется высокое качество реза.

Оставьте заявку

Выбирая плазменную резку в Пайп-Прайс, Вы получите профессиональное обслуживание на всех уровнях. На складе всегда широкий выбор листового металла, мы сами подберем тип газа и другие условия. Возможна последующая обработка деталей (цинкование, покраска).

Оформите заказ по телефону, пришлите чертежи, и уже на следующий день мы привезем готовые детали по указанному Вами адресу.