Составы газовых смесей для сварки

Составы газовых смесей

Рассмотрим составы газовых смесей, чаще всего применяемых при дуговой сварке.

Защитные газовые смеси для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом:

Газовая смесь НН-1 (Helishield H3). Инертная газовая смесь, состоящая из 30% гелия и 70% аргона. Дает более эффективный нагрев, чем аргон. Увеличивается проплавление и скорость сварки, получается более ровная поверхность шва.

Газовая смесь НН-2 (Helishield H5). Это инертная газовая смесь, состоящая из 50% гелия и 50% аргона. Наиболее универсальная газовая смесь, подходит для сварки материалов практически любой толщины.

Защитные газовые смеси для сварки плавящимся электродом:

Газовая смесь К-2 (Pureshield P31). Наиболее универсальная из всех смесей для углеродисто-конструкционных сталей. Состоит из 82% аргона и 18% углекислого газа. Подходит практически для всех типов материалов.

Обратите внимание

Газовая смесь К-3.1 (Argoshield 5). Эта смесь состоит из 92% аргона, 6% углекислого газа, 2% кислорода. Разработана для листовых и узких профильных (сортовых) сталей. Дает устойчивую дугу с низким уровнем разбрызгивания, небольшим усилением и плоским гладким профилем сварного шва. Смесь превосходна для глубокого провара и идеально подходит для сварки листового металла.

Газовая смесь К-3.2 (Argoshield TC). Смесь состоит из 86% аргона, 12% углекислого газа, 2% кислорода. Дает устойчивую дугу с широкой зоной нагрева и хорошим проваром профиля, подходит для глубокого провара, сварки коротких швов и для наплавки. Может использоваться для сварки во всех положениях. Идеально подходит для ручной, автоматической и сварки с применением робота-автомата

Газовая смесь К-3.3 (Argoshield 20). Смесь 78% аргона, 20% углекислого газа, 2% кислорода. Специально разработана для глубокого провара широкого ассортимента профилей. Смесь хорошо подходит для наплавки и сварки толстых прокатных (сортовых) сталей.

Газовая смесь НП-1 (Helishield HI). Смесь 85% гелия, 13,5% аргона, 1,5% углекислого газа. Данная смесь дает великолепные чистые швы с гладким профилем и незначительное, либо не дает совсем, окисление поверхности. Идеально подходит для тонких материалов, где высокая скорость прохода дает низкий уровень деформации (искривления) металла.

Газовая смесь НП-2 (Helishield H7). Смесь 55% гелия, 43% аргона, 2% углекислого газа. Придает низкий уровень сварочному армированию и обеспечивает высокую скорость сварки. Смесь хорошо подходит для автоматической сварки и для применения роботов-автоматов с использованием широкого спектра толщин свариваемых материалов.

Газовая смесь НП-3 (Helishield H101). Смесь 38% гелия, 60% аргона, 2% углекислого газа. Придает стабильность дуге, что обеспечивает низкий уровень разбрызгивания и снижает вероятность появления дефектов шва. Смесь рекомендуется для сварки материалов толщиной свыше 9 мм.

Рис. 1. Принципиальная схема двухкомпонентного газового смесителя

Состав газовой смеси оказывает влияние практически на все параметры режима сварки. Результаты исследований, проведенных ЗАО НПФ «Инженерный и технологический сервис» (Санкт-Петербург), представлены в таблице.

Важно

Для каждой из этих смесей рекомендуются свои режимы сварки, учитывающие особенности химико-металлургических процессов, происходящих в сварочной ванне, в которых участвуют составляющие газовых смесей (углекислый газ и кислород).

Если сравнить два способа защиты сварочной ванны (чистый защитный газ — углекислый газ или аргон — и многокомпонентные газовые смеси), то можно сделать выводы в пользу применения многокомпонентных газовых смесей. Их использование имеет следующие преимущества:

  • повышается производительность сварки не менее чем в 1,5 раза при сохранении неизменной потребляемой электрической мощности (то есть обеспечивается снижение удельных энергозатрат примерно в 1,3 раза);
  • в 1,5–3 раза снижается разбрызгивание электродного металла;
  • в 8–10 раз снижается набрызгивание электродного металла на сварной шов и околошовную зону, что определяет трудозатраты на удаление брызг с поверхности свариваемых деталей;
  • механические свойства сварного соединения остаются на том же уровне, как и при сварке в углекислом газе, за исключением относительного удлинения ?, которое увеличивается примерно на 10%, и ударной вязкости KCU, которая увеличивается существенно, от 1,5 до 2 раз, в зависимости от типа применяемой газовой смеси (это имеет огромное значение для металлоконструкций, работающих на открытых площадках в условиях отрицательных температур);
  • стабилизируется процесс сварки и улучшается качество металла шва (снижение пористости и неметаллических включений).

Влияние газовой смеси на свойствами металла (сварка проволкой Св-10ГСМТ диаметр. 1.4 мм., ток сварки 250А, напряжение дуги 23 — 25В)

  Защитный газ Предел текучести Предел прочности Относительное удлинение Ударная вязкость KCU,Дж/кв.см.
б МПа б МПа б % + 20oС — 40oС
 СО2 401 546 27,0 14,1 8,4
 97% Ar + 3% O2 385 590 28,0 20,0 12,0
 82% Ar + 18% CO2 395 580 30,0 24,0 16,0
 78% Ar + 20% CO2 + 2% O2 392 583 29,5 23,5 15,3
 86% Ar + 12% COCO2 + 2% O2 390 585 29,0 24,0 15,8

Источник: http://svartek.ru/articlesview.php?id_articles=301

Сварочные смеси на основе аргона. Какие бывают и как влияют на процесс полуавтоматической сварки низколегированных и углеродистых сталей

Исследования сварки в среде различных смесей на основе аргона (далее Ar) берут свое начало с 70-х годов прошлого столетия, однако наибольшее практическое распространение сварочные смеси получили в 90-х годах, особенно в европейских государствах, таких как Германия, Великобритания, Франция, Швеция.  На сегодняшний день применение смесей Ar в вышеперечисленных государствах занимает не менее 95% рынка.

Многие отечественные предприятия, напротив, до сих пор применяют СО2 для низколегированных и углеродистых сталей, несмотря на неоспоримые преимущества использования смесей на основе Ar.

Атмосфера, защищающая ванну, играет важнейшую роль в MAG-процессе. Ее воздействие сказывается на свойствах сварного шва, скорости сварки, загрязнении атмосферы рабочего поста.

Переход на смеси на основе Ar вместо СО2 позволяет оптимизировать сварку, в том числе  сделать ее более экономичной.

Смеси Ar пришли на смену углекислому газу  и теперь используются в Европе при работе с  черными сталями ( или со сталями с небольшим количеством легирующих добавок).

При сварке черных сталей в чистом Ar в шве образуются поры, поэтому используют смеси с добавочными газами — кислородом и/или углекислотой, нормализующие электродугу и улучшающие весь процесс в целом.

Добавление к Ar кислорода практически не меняет поведение дуги и ее влияние на ванну и каплю. Также в качестве добавки может выступать гелий, особенно, когда требуется повышенная скорость сварки. Количество добавочного газа зависит от толщин, требуемой скорости, метода: ручной, автоматизированный либо роботизированный.

Выбор газа, прежде всего, оказывает воздействие на следующие ключевые параметры MAG-сварки:

  1. Поджиг дуги и ее управляемость.
  2. Производительность и, как следствие, затраты на производство.
  3. Вид металлопереноса и размер капли.
  4. Защита от газов, содержащихся в воздухе.
  5. Возникновение окалины и количество брызг.
  6. Мех.характеристики шва.
  7. Геометрия шва и глубина проплава.
  8. Количество и состав выделяющихся аэрозолей.

Преимущества смеси на основе Ar.

Помимо нарушений режимов сварки, состав защитной среды является наиболее важным фактором, влияющим на возникновение брызг. Использование чистого СО2 приводит к повышенному «брызгообразованию» , как результат к нестабильности электродуги.

Чем больше СО2 в смеси с Ar, тем большее брызг образуется в процессе полуавтоматической сварки. Чем больше их размер, тем интенсивнее выделение теплоты. Опыты показали, что капли-брызги металла с диаметром более 0,8 мм содержат такое количество теплоты, что привариваются к рабочей плоскости.

В большинстве случаев это влечет за собой последующую зачистку или подрезку резцом.

Совет

На рис. 1 проиллюстрировано, как доля брызг размером более 0,8 мм. увеличивается с ростом процента СО2 в смеси с Ar.

Шлак, покрывающий шов, состоит из оксидов и выглядит как коричневые стеклообразные «островки». Чем больше окислительных элементов содержится в  смеси (СО2 или О2), тем больше оксидов будет образовываться. Они должны быть удалены перед покраской или другой операцией.

Мех.свойства сварного соединения также очень подвержены влиянию состава защитного газа. Чем ниже содержание СО2, тем «чище» металл шва, тем меньше оксидных включений он содержит. Также микроструктура становится более мелкозернистой, что благоприятно сказывается на ударной вязкости металла шва (рис. 2).

Усталостная прочность шва также в некоторой степени зависит от защитного газа.

Сварка в смесях на основе Ar позволяет получить более плавный переход между швом и основным металлом, чем при использовании чистого СО2 (рис. 3).

К сварным соединениям, подвергающимся динамическим нагрузкам, предъявляются повышенные требования к усталостной прочности. Если переход недостаточно плавный, впоследствии потребуется дорогостоящая мех.обработка.

Скорость сварки. При ее увеличении  в чистом СО2 профиль сварного шва становится более выпуклым, а также ухудшается перенос металла, что ограничивает скорость по сравнению со сваркой в смесях на основе Ar (рис. 3, 4).

В данном примере были использованы три различных газа в процессе MAG-сварки стали с небольшим количеством легирующих добавок. Скорость подачи проволоки сохранялась неизменной, напряжение было установлено на наиболее подходящем уровне для каждого защитного газа. Скорость сварки увеличивалась до тех пор, пока шов не становился слишком выпуклым.

В результате при снижении процента содержания СО2 в защитной смеси скорость могла быть увеличена (рис. 4).

Как уже упоминалось, различные защитные газы позволяют получить разнообразную геометрию сварного шва. При работе в смесях на основе Ar металл в сварочной ванне более жидкий, что делает профиль шва более сопряженным с основным металлом, невыпуклым.

Обратите внимание

Сварка же в чистом СО2 делает его сильно выпуклым, переходы  — неплавные. Кроме того, это приводит к низкой усталостной прочности, что также влечет за собой  перерасход присадочной проволоки при сварке в СО2 для получения необходимого катета шва (рис.5).

Рис.5

Задание режимов. При использовании аргоновых смесей гораздо легче настроить наиболее подходящие сварочные режимы, чем при работе с чистым СО2. Диапазон токов, в которых дуга остается стабильной, гораздо шире в смесях Ar. Чтобы избежать дефектов в шве очень важно выполнить правильную настройку аппарата.

Риск прожога. Напряжение  в составах на основе Ar на несколько вольт ниже, чем при сварке в СО2 при той же скорости движения сварочной проволоки. Это означает, что в сварочную ванну передается меньше тепловой энергии и риск прожога тонких пластин значительно снижается.

Итак, выгоды, получаемые при переходе с чистого СО2 на смеси Ar и СО2, следующие: ● снижение потерь металла вследствие разбрызгивания; ● небольшое количество шлака, всплывающего на поверхность шва; • улучшение мех.

Читайте также:  Рецепты паяльной кислоты

свойств шва (пластичные свойства, вязкость, усталостная прочность); ● меньшее выгорание легирующих добавок, что означает более высокое значение предела текучести и прочности при растяжении; ● плоский сварной шов с отсутствием резких «скачков» при переходе к основному металлу; ● более высокие скорость и эффективность.

● более простая установка оптимальных сварочных режимов , расширенный диапазон, в котором дуга стабильна — малый риск получения дефектов в шве;

● меньший риск проплавления, особенно, если речь идет о тонких листах за счет пониженного количества передаваемого тепла.

Виды некоторых смесей, которые можно найти сейчас на рынке сварочных материалов перечислены ниже.

92% Ar, 8% СО2. Используется в роли защитной атмосферы для различных  сталей в режиме струйного переноса металла.

Количество брызг, вылетающих из-под проволоки,  минимизируется, что делает данную смесь идеальной для применения в цехе, где требуется экономия времени на зачистку (экономия средств).
Практически отсутствует окисление шва, что отлично для процессов с последующей окраской.

Используется в различных отраслях производства, от выпуска грузовых автомобилей до судостроения. Очень хорошо подходит для тех.процессов, включающих порошковую покраску.

93% Ar, 5% СО2, 2% O2. Эта трехсоставная смесь приготовлена в основном для тонких сталей. Низкие уровни СО2 и О2 сильно снижают риск прожога и, как следствие, возникновения дефектов в виде пор и свищей.

Обеспечивает устойчивость горения электрической дуги, что, в свою очередь, снижает уровень брызг, позволяет экономить проволочный материал и снижает затраты на мех.обработку.

Большая скорость выполнения проходов и небольшое тепловложение позволяют уменьшить температурные деформации.

82% Ar и 18%СО2. Здесь достигается хорошая глубина провара, особенно, если сталкиваться приходится с толстолистовым материалом. Позволяет избежать дефектов в шве.

Достаточно высокое содержание СО2 делает возможным более продуктивную сварку стали, запачканной маслом, влагой, коррозией, снижая таким образом себестоимость изготовления. Самая популярная смесь, применяемая при сварке полуавтоматом.

В сравнении с чистым СО2 позволяет увеличить скорость  до 10% и достичь экономии сварочной проволоки до 15%.

86% Ar, 12% СО2, 2% О2. Предназначена для достижения maх производительности. Позволяет варить в большом диапазоне по току и напряжению, облегчая сварщику их выбор и достижение хороших результатов без дефектов. Отлично подходит как для полуавтоматической, так и для автоматической и роботизированной сварки.

Важно

Обеспечивает низкий уровень образования брызг наряду с хорошей глубиной провара. Позволяет получить гладкие сварные швы, сократить расход проволоки. Обеспечивает плавный переход между основным металлом и швом, что позволяет избежать возникновения концентраторов напряжения.

Высокая скорость сварки приводит к снижению термических деформаций в конструкциях.

60% Ar, 10% СО2, 30% Не. Данная смесь, содержащая гелий, была специально разработана для роботизированной сварки, где может быть полностью использован ее потенциал в части скорости.

Значительно возрастает производительность, а также заметно снижаются температурные коробления.

Высокая устойчивость дуги наряду с увеличением теплопроводности, благодаря наличию Не создает жидкую, долго остывающую ванну, что позволяет избежать таких дефектов, как поры при остывании.

Источник: http://svarka-master.ru/svarochny-e-smesi-na-osnove-argona-kakie-by-vayut-i-kak-vliyayut-na-protsess-poluavtomaticheskoj-svarki-nizkolegirovanny-h-i-uglerodisty-h-stalej/

Что лучше углекислота или сварочная смесь?

В формировании качественного, надежного, прочного сварного шва необходима изоляция от газов, содержащихся в окружающей среде. Для сохранения дуги и сварочной ванны применяют защитные газы. Они существуют двух типов.

К первым относятся инертные газы. Это аргон, гелий, которые не вступают в химическую реакцию с металлом и не растворяются в нем, находят применение в сварке конструкций из алюминия, титана и их сплавов.

Ко вторым относятся активные газы (углекислота). Они взаимодействуют с черными металлами (углеродистые, низколегированные стали) и растворяются в них.

Углекислота

Углекислый газ, есть химический активный элемент. В сварочном производстве двуокись углерода без цвета и запаха зарекомендовала себя, как недорогое вещество.

При соединении металлических деталей, оно является защитным газом в формировании сварочного шва. Самое большое применение его, нашло в полуавтоматической сварке. Срок годности сорокалитрового баллона составляет 2 года.

Для индивидуальных нужд: для дома, гаража, дачи, можно приобретать баллоны меньшей емкости.

Перед сваркой металлическим листам, толщиной больше 10 мм делают разделку кромок для улучшения провариваемости сварочного шва.

В процессе углекислотной сварки металлические конструкции не получают деформацию, что помогает избежать брака во время работы. Не требуется основательная зачистка материала, так как перед соединением деталей, качество шва от этого не пострадает.

Методика работы основывается на возбуждении электрической дуги, которая ведет к плавке металла, а сопровождается процесс подачей углекислого, защитного газа. Подача обволакивает сварочную зону, играет роль защиты. Сварной шов не подвергается окислению.

В обработке металлов большой толщины, углекислота выделяет много тепла, что создает благоприятные условия для применения этого метода.

Совет

Соединение металлических изделий в защитной среде углекислого газа считается очень эффективным методом, в особенности, когда это относится к малым по толщине (0,5 мм) заготовкам. При ремонте каркасов машин, при строительстве трубопроводов, и других конструкций используют данный вид сварки.

Основным компонентом аргоновой сварки является аргон. Применяют его при работе с высоколегированными сталями. Используется данный газ, как в чистом виде, так и с добавками: углекислый газ, кислород, водород, гелий.

Типы смесей: аргон с углекислым газом, аргон с кислородом. Есть еще один вид, это углекислый газ с кислородом.

Состав аргона и кислорода подходят для работ с низкоуглеродистой сталью. Содержание кислорода придает пластичность шва и ведет к снижению пор. Легкий перенос струи электрода упрощает процесс.

Соединение аргона и кислорода применимо, для сварки легированной и низколегированной стали, что позволяет достичь отличного результата из-за малой пористости материала.

Сварочная смесь из аргона и водорода идет для соединения никелевых сплавов и нержавеющей стали.

Сварочная смесь аргона и гелия используют в сварке легких, медных, никелевых сплавов и алюминия.

Смешивание газов производят на заводах изготовителях или непосредственно на рабочих местах с помощью ротаметра.

Общее между углекислотой и сварочными смесями:

  • Углекислота, как и сварочная смесь, служит защитой в процессе работы от окисления стыков металлических конструкций.
  • Поставка углекислоты и сварочной смеси производится в сорокалитровых баллонах.
  • Отличная герметичность и защищенность от коррозийных нарушений обеспечивает сохранность и безопасность баллонов. В зависимости от содержимого имеется маркировка на поверхности емкости.
  • По категории механизации: полуавтоматическая, автоматическая сварка.

Отличие сварочной смеси от углекислоты

Сварочная смесь применяется для аргоновой сварки, где присутствуют цветные металлы, например титан, алюминий, магний, медь и сплавы высоколегированных сталей. А в углекислоте производят соединение металлических деталей из углеродистых и низколегированных сталей.

Преимущества использования газосмесей при сварке:

  1. При использовании газосмесей, скорость плавки металла происходит быстрей, чем при работе с углекислотой. В процессе работы нет большого разбрызгивания электродного материала, что ведет к экономии металла.
  2. Обеспечивание пластичности и плотности соединения деталей.
  3. Увеличение прочности стыков конструкции.
  4. Снижение вредности от количества выделяемых химических веществ с дымом.
  5. Сохранение постоянства рабочего процесса при нарушении ритмичности введения проволоки.

Достоинства сварки в среде углекислого газа:

  • Возможность наблюдения за процессом работы.
  • Нет необходимости во вспомогательных устройствах, для введения и отвода флюса.
  • Надежное качество стыков изделий.
  • Автоматическую и полуавтоматическую сварку можно выполнять в разных положениях. Например, осуществлять потолочные, вертикальные, горизонтальные швы.
  • Бюджетная стоимость углекислоты.

Особенные моменты сварочного процесса с использованием газосмеси

Осуществление соединения металлических изделий происходит углом вперед. Поэтому при вылете проволоки необходимо учитывать диаметр электрода для лучшего результата шва. Воздуха в горелке и в шлангах не должно быть.

Необходимо пользоваться газовыми смесями, которые соответствуют нормативам ГОСТа. Это нужно, для того, чтобы исключить неправильно подобранный процент примесей, содержащий в смеси. Надежность соединения металлических деталей зависит от величины, находящихся в растворенном виде вредных газов: азота, водорода и их соединений.

Методы сварки

Для более тонкого материала, необходимо перемещать дугу справа налево, углом вперед. При таком способе происходит малое плавление металла, и шов получается широким валиком.

Для более толстых металлов, перемещение дуги идет слева направо, углом назад. При таком методе образовывается узкий шов, при глубокой проплавке металла.

Источник: https://vchemraznica.ru/chto-luchshe-uglekislota-ili-svarochnaya-smes/

Смесь газов для сварки

Загрузка.

В качестве защитных газов наиболее распространенными являются углекислота или сварочные смеси, от выбора которых во многом зависит рабочий процесс. Также не стоит забывать, что сварочная смесь или углекислота могут применяться для различных типов сварки и, соответственно, в том или ином случае эффективность и качество работ будут разными.

Очень часто сварщики не уделяют должного внимания составу и качеству технического газа, напрасно преуменьшая его вклад в процесс сварки. Однако практика показывает, что газовый состав самым непосредственным образом влияет на глубину проплавления, пористость, надежность шва, выделение дыма и другие не менее важные параметры.

Что лучше – углекислота или сварочная смесь?

Углекислота & это единственное вещество, которое применяется в сварочном процессе без добавления инертных газов.

Кроме того, это еще и один из самых недорогих вариантов, поэтому пользуется большой популярностью, если материальные затраты отыгрывают приоритетную роль. Углекислота является самым распространенным из химически активных элементов, которые используются в МАГ методе.

Она обеспечивает достаточно большой тепловой эффект, что важно при обработке металлов большой толщины. Но при этом дуга является не слишком стабильной, что приводит к частому образованию брызг.

Поэтому обычно его применение в чистом виде ограничивается работой на короткой дуге. Если Вас интересуют вопросы заправки углекислотой, то советуем прочитать статью углекислота: где заправить — вопрос не праздный .

Обратите внимание

Баллон с углекислотой для сварного аппарата

Учитывая то, что любой чистый технический газ имеет как свои преимущества, так и недостатки, использование защитных сварочных смесей в правильной пропорции зачастую делает сварку более эффективной, повышает производительность и позволяет добиться более качественных швов, благодаря следующим особенностям:

  • снижение количества брызг;
  • увеличение скорости наплавления металла;
  • повышение пластичности и плотности шва;
  • уменьшение задымленности;
  • увеличение стабильности дуги.
Читайте также:  Важные характеристики паяльного жала

Перед тем как определиться, что лучше – сварочная смесь или углекислота, сварщики обычно сопоставляют сложность работ, необходимое качество и целесообразность материальных затрат, после чего делают свой выбор.

Основные виды защитных газовых сварочных смесей

& Аргон и углекислота

Такой состав наиболее эффективен во время сварки низкоуглеродистой стали. Добавление углекислоты позволяет проще осуществлять струйный перенос электрода, швы получаются более пластичными, а вероятность появления пор минимальна.

Стоимость доставки газовой сварочной смеси

Продажа газовых смесей для сварки в Петербурге

В процессе сваривания различных металлов газы и их смеси играют определяющую роль. Они используются как рабочее тело для получения высоких температур. Чистые газы или смеси нескольких являются наиболее подходящей средой для защиты дуги от воздействия атмосферы.

В качестве горючих – для газопламенной обработки металлов – применяются ацетилен. природные газы , водород, смеси газов, пары бензина и керосина. Наиболее эффективно они сгорают в кислороде. параллельно подающемся в зону сварки.

Отечественная и зарубежная наука наиболее прогрессивным направлением в дуговой электросварке считает защитные сварочные газовые смеси на основе аргона. Они позволяют увеличить производительность сварочных работ, резко повышают качество шва. Замена углекислого газа аргоном позволила исключить попадание в организм работников угарного газа.

Современные газовые смеси для сварки составляются таким образом, что позволяют вести качественную вертикальную и потолочную сварку, практически исключают зачистку шва. Уменьшается разбрызгивание, снижается прилипание набрызга. Это сокращает расходы на приобретение сварочных материалов.

Экономический эффект от применения защитных сред довольно ощутим, поэтому продажа газовых смесей ежегодно возрастает на 10-15%. Это связано еще и с тем, что ассортимент смесей постоянно расширяется. С полной определенностью можно сказать, что газовые смеси позволяют проводить сварку практически всех цветных металлов, легированных сталей.

Например, смесь 80% аргона и 20% углекислого газа позволяет на обычном полуавтомате вести сварку деталей толщиной до 1 мм, соединять медь и железо, оцинкованные детали. Сегодня газосварочные смеси предлагаются в широком ассортименте, производители в состоянии изготовить и специальную смесь под заказ.

Особо надо отметить качество работ, которое сварочные газовые смеси обеспечивают. Все сварочные соединения в атомной промышленности, космических аппаратах и современной военной технике производятся только в защитных средах.

Каждому человеку приятно вернуться с работы в свой теплый и уютный загородный дом, особенно зимой. С этой задачей легко справится наша компания. Наша специализация – это заправка газгольдеров сжиженным газом.

Проживание с нормальным уровнем комфорта в индивидуальном жилом доме невозможно без бытовых удобств – снабжения водой, газом и теплом, электроэнергией и связью.

Сварочная смесь в баллонах

Сварочная смесь в компании «ГазЗаЧас» — продадим недорого, качественно заправим, быстро доставим! Заказ по телефону 8 660-54-68 или купить на сайте.

Баллоны со сварочной смесью имеют самое широкое распространение в различных областях промышленности. Смесь газов применяемая одинаково успешно для сварки мелких бытовых изделий и крупных металлоконструкций.

Продажа и заправка баллонов сварочной смесью в компании «ГазЗаЧас» осуществляется строго по госту и при соблюдении всех норм безопасности.

Вы можете купить новые или оборотные баллоны для сварки 5, 10 и 40 литров. Цена на новые и оборотные емкости недорого — от 3100 рублей. Цена на заправку от 350 рублей.

Важно

Наша компания ориентируется на потенциальных клиентов и учитывает все возможные пожелания. Поэтому мы предлагаем оперативную доставку и качественную заправку сварочной смеси в Москве и по Московской области.

Услуга доставки смеси газов для сварки возможна в день обращения.

Удобное время выполнения заказа вы можете обсудить с менеджером нашей фирмы по телефону 8 660-54-68.

На нашем сайте Вы можете сделать заказ необходимого Вам оборудования в городах и регионах: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Краснодар.

8500-49-17 — Звонок по России бесплатный

Сварочный газ, сварочная смесь

ЗАЩИТНЫЕ ГАЗОВЫЕ СМЕСИ

Состав сварочного газа.

Углекислота -20%

Сварочная смесь предназначен для полуавтоматической и автоматической электродуговой сварки

Слагаемые успеха — это выражение как раз подходит к защитным газовым смесям. Традиционно используемые и относительно недавно открытые для сварки — эти газы при смешивании обеспечивают недостижимые ранее скорость и качество выполнения сварочных работ.

ЗАЩИТНЫЕ ГАЗОВЫЕ СМЕСИ НА ОСНОВЕ АРГОНА

Точность смешивания газов подтверждается специальным паспортом на каждый 40-литровый баллон и составляет ± 0,5%.

Лучшее качество

Механические свойства сварного шва сильно зависят от типа защитного газа. Использование сварочной смеси на основе аргона:

• уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, улучшая микроструктуру металла

• увеличивает глубину провара шва, повышает его плотность, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций.

Высокая усталостная прочность, лучший внешний вид изделий — весомые аргументы в пользу применения защитных газовых смесей при сварке.

Более высокая производительность

• Производительность сварки по сравнению с традиционной увеличивается в два раза. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного металла, вследствие чего на 70-80% снижается разбрызгивание и набрызгивание электродного металла.

Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает работы по зачистке свариваемых элементов.

Экономия средств

Стоимость сварочного газа составляет лишь небольшую часть общего объёма затрат на сварку.

Совет

Использование защитных газовых смесей уменьшает расход электроэнергии и материалов на 10-15%.

Лучшие условия труда

Значительно меньшее количество дыма, сварных аэрозолей сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием.

Сварочная смесь — это высокое качество сварного соединения для полуавтоматической, автоматической электросварки.

+ Превосходная глубина провара.

+ Полное соединение свариваемых кромок.

+ Гладкий вогнутый плоский сварной шов, уменьшающий потребление сварочной проволоки и концентрацию напряжений.

+ Минимальное разбрызгивание, уменьшающее последующую очистку шва и потери сварочной проволоки.

+ Больше рабочий диапазон. Меньше чувствительность к колебаниям напряжения и скорости подачи проволоки.

ООО Группа Компаний Кислород- поставляет защитные газовые смеси для электросварки в баллонах ёмкостью 40л.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ ДОСТАВКА

Производим заправку и профосмотр баллонов.

Компания располагает своим автотранспортом.

Защитные газовые смеси

Наиболее распространенными при сварке являются следующие защитные газовые смеси:

  • смесь аргона с углекислым газом;
  • смесь аргона с кислородом;
  • смесь углекислого газа с кислородом.

Смесь аргона с углекислым газом

Применение смеси аргона и углекислого газа эффективно при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. По сравнению со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе более легко достигается струйный перенос электродного металла. Сварные швы более пластичны, чем при сварке в чистом углекислом газе. По сравнению со сваркой в чистом аргоне меньше вероятность образования пор.

Смесь аргона с кислородом

Газовая смесь аргона с кислородом обычно используется при сварке легированных и низкоуглеродистых сталей. Добавление к аргону небольшого количества кислорода позволяет предотвратить пористость.

Смесь углекислого газа с кислородом

При добавлении к углекислому газу кислорода снижается разбрызгивание при сварке, улучшается формирование шва, увеличивается выделение тепла, что в некоторой степени повышает производительность сварки. С другой стороны, в результате повышенного окисления ухудшаются механические свойства швов.

Смешивание газов

Обычно газовые смеси приготавливают непосредственно на сварочных постах, однако также применяются многопостовое снабжение газовыми смесями и получение смесей на заводе-производителе.

Простейший способ смешения газов основан на использовании ротаметров. Состав смеси регулируется за счет изменения расхода газов с помощью редукторов, установленных на баллонах с газами.

Соотношение газов определяется заранее проградуированным ротаметром по положению поплавка. Ротаметр состоит из конусной стеклянной трубки, помещенной в металлический каркас.

Внутри стеклянной трубки размещен поплавок из алюминия, эбонита или коррозионно-стойкой стали .

Рисунок. Ротаметр поплавкового типа

Принцип действия ротаметра основан на уравновешивании веса поплавка выходящей струей газа. Чем выше поднимается поплавок, тем больший кольцевой зазор между его боковыми поверхностями и стеклянной трубкой и, следовательно, больше расход газа.

На производстве используют более удобные газовые смесители для получения двойных и тройных смесей. Например, стандартный смеситель УКП-1-71 предназначен для смешивания углекислого газа и кислорода в соотношении 70% + 30%. Для получения других газов и других соотношений необходимо подобрать соответствующие диаметры отверстий в расходных дюзах и протарировать смеситель.

Фото. Газовый смеситель MG 50/100-2 ECO

emv Ученик

Расскажите пожалуйста про преимущества и недостатки,

а так же особенности применения различных защитных газов

при сварке низкоуглеродистых и углеродистых сталей.

По отзывам, аргоновые смеси значительно превосходят

merkle Консультант

Уважаемый, Михаил.

Хотя Вы и спрашиваете всего о двух газах и их смеси, применяемых в качестве сварочных материалов, мне видеться более полезным дать ознакомительную информацию о газах, которые могут использоваться в сварочных процессах.

Сначала перечислим газы, которые относятся к сварочным материалам.

Это азот, аргон, водород, гелий, кислород, углекислый газ.

О физических и химических свойствах перечисленных газов, а также методах их производства, можно узнать в школьном учебнике.

Затем отметить тот факт, что практически все дуговые способы сварки предполагают применение перечисленных газов и их смесей для защиты сварочной ванны от начала ее расплавления до полной кристаллизации, а иногда и до полного остывания закристаллизовавшегося металла шва.

Обратите внимание

О физико-химических процессах, происходящих при сварке с применением этих газов и их смесей, лучше всего узнать в специализированной литературе по сварке.

Ну а если основным источником информации служит Интернет, то можно посоветовать посетить сайт www.linde-gas.ru

Merkle — настоящая немецкая сварка — www.merkle.ru

Технология газовой сварки металлов и труб

Газовая сварка используется больше 100 лет и технология газовой сварки до сих пор актуальна в деле сварки металлов.

После появились новые виды и оборудование для сварки & дуговая, с электродом, портативная & полуавтоматом и в защитных средах , потому технология газовой сварки отошла на второй план, особенно в промышленности.

Преимущества и недостатки газовой сварки

Газовое сваривание идет посредством плавления материалов и металлов, образующих гомогенную структуру: материалы плавятся и после соединяются.

Источники: xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai, fs2003.ru, gazzachas.ru, www.gk-kislorod.ru, www.osvarke.com, forum.ostmetal.info, rezhemmetall.ru

Источник: http://sovet.clan.su/publ/svarochnye_raboty_doma/smes_gazov_dlja_svarki/2-1-0-1049

Производство смесей для сварки

ПодробностиОпубликовано 03.03.2014 13:43Просмотров: 2405

Читайте также:  Что и как можно спаять

Промышленный выпуск защитных сварочных смесей происходит на специализированных заводах, а их поставка осуществляется в баллонах стандартного вида разной емкости. Несмотря на это, некоторые потребители производят сварочные смеси самостоятельно.

Связано это с тем, что некоторые смеси не удовлетворяют заявленному качеству из-за большого процентного разброса компонентов смеси, или же есть необходимость в применении смесей нестандартного вида. Безусловно, в таких случаях требуется использовать специальные приборы для того, чтобы смешивание компонентов было качественным.

В большинстве случаев при использовании газовых смесителей происходит подмешивание одного газа к другому. Самыми распространенными являются двух-, трех и четырехкомпонентные виды смесителей.

Технология производства сварочных смесей

Самым простым является двухкомпонентный смеситель, с помощью которого можно смешивать газы, например, углекислый газ и аргон.  Более детально с процентным соотношением газов в сварочных смесях можно ознакомится по ссылке http://www.bovenit.ru/products/svarochnaya-smes-v-ballonah.

Далее смесь компонентов поступает в редуктор, состоящий из двух камер, внутри которого происходит выравнивание давления составляющих компонентов смеси с достаточно высокой точностью. После этого смесь попадает в блок смешивания, а регулятор соотношения осуществляет контроль процентного состава всех компонентов с помощью регулятора пилотного газа.

Все компоненты смеси поступают в блок смешивания через четко откалиброванные отверстия, соответствующие типу компонента. Именно поэтому производители смесителей газов требуют уточнять, какие газы будут использованы для смесителя.

Затем смесь поступает в регулятор через электромагнитный клапан, где броски давления сглаживаются и подаются в буферную емкость, обеспечивающую подачу в магистральную сеть. Наличие манометра/расходомера позволяет отображать величину расхода смеси и ее давление на выходе из смесителя.

https://www.youtube.com/watch?v=FmVu8l59E1k

Реле давления работает совместно с системой сигнализации, и позволяет контролировать уровень газового давления при входе в смеситель. Если значение уровня давления хотя бы одного из газов получается ниже допустимого значения, то срабатывает сигнализация, выключатель и происходит отключение смесителя.

Смесители, выпуск которых происходит серийно, являются, как правило, стационарными, а их производительность может быть самой разной. При этом они в состоянии обеспечивать газовыми смесями до 500 постов, производимых в режиме полуавтоматической сварки.

Смесители могут быть и более простыми, однопостовыми, которые можно устанавливать на газовые баллоны. В таких смесителях может не быть регуляторов давления газа, а применять их следует на производствах небольшого масштаба.

Источник  http://www.bovenit.ru/

Источник: http://electrowelder.ru/index.php/news/33-methods-of-welding/590-proizvodstvo-smesey-dlya-svarki.html

Сварочные газовые смеси

В настоящее время, технология сварки в защитной среде подвержена динамичному развитию. Новые конструкции сварочных аппаратов позволяют получать более качественный результат, уменьшая разбрызгиваемость металла благодаря более совершенной передаче металла. Все это в итоге снижает затраты и улучшает качество соединения.

Новшества в области сварки в защитной среде вводятся практически одновременно.

На основе нашего опыта и применению современных методов наполнения, ООО «Технология предлагает своим клиентам широкий выбор сварочных смесей, способных улучшить сварочные процессы наряду с увеличением качества и снижением затрат, произведенных по собственному ТУ 2114-001-65707377-2013

Кроме широко распространенных процессов MIG-MAG (сварка плавящимся электродом), TIG (сварка неплавящимся электродом), сварочные смеси могут использоваться для пайки соединений из железа, меди, их сплавов, и даже при контактной сварке.

Защитные газовые смеси для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом:

Газовая смесь НН-1 (Helishield H3). Это инертная газовая смесь, состоящая из 30% гелия и 70% аргона. Дает более эффективный нагрев, чем аргон. Увеличивается проплавление и скорость сварки, более ровная поверхность шва.

Газовая смесь НН-2 (Helishield H5). Это инертная газовая смесь, состоящая из 50% гелия и 50% аргона. Наиболее универсальная газовая смесь, подходит для сварки материалов практически любой толщины.

Защитные газовые смеси для сварки плавящимся электродом:

Газовая смесь К-2 (Pureshield P31). Это наиболее универсальная из всех смесей для углеродисто-конструкционных сталей. Состоит из 82% аргона и 18% углекислого газа. Подходит практически для всех типов материалов.

Газовая смесь К-3.1 (Argoshield 5). Эта смесь состоит из 92% аргона, 6% углекислого газа, 2% кислорода. Разработана для листовых и узких профильных (сортовых) сталей. Дает устойчивую дугу с низ-ким уровнем разбрызгивания, небольшим усилением и плоским гладким профилем сварного шва. Смесь превосходна для глубокого провара и идеально подходит для сварки листового металла.

Газовая смесь К-3.2 (Argoshield TC). Это смесь 86% аргона, 12% углекислого газа, 2% кислорода. Дает устойчивую дугу с широкой зоной нагрева и хорошим проваром профиля, подходит для глубокого провара, сварки коротких швов и для наплавки. Может использоваться для сварки во всех положениях. Идеально подходит для ручной, автоматической и сварки с применением робота-автомата.

Газовая смесь К-3.3 (Argoshield 20). Это смесь 78% аргона, 20% углекислого газа, 2% кислорода. Специально разработана для глубокого провара широкого ассортимента профилей. Смесь хорошо подходит для наплавки и сварки толстых прокатных (сортовых) сталей.

Газовая смесь НП-1 (Helishield HI). Это смесь 85% гелия, 13,5% аргона, 1,5% углекислого газа. Данная смесь дает великолепные чистые швы с гладким профилем и незначительное, либо не дает совсем, окисление поверхности. Идеально подходит для тонких материалов, где высокая скорость прохода дает низкий уровень деформации (искривления) металла.

Газовая смесь НП-2 (Helishield H7). Это смесь 55% гелия, 43% аргона, 2% углекислого газа. Придает низкий уровень сварочному армированию и обеспечивает высокую скорость сварки. Смесь хорошо подходит для автоматической сварки и для применения роботов-автоматов с использованием широкого спектра толщин свариваемых материалов.

— Газовая смесь НП-3 (Helishield H101). Это смесь 38% гелия, 60% аргона, 2% углекислого газа. Придает стабильность дуге, что обеспечивает низкий уровень разбрызгивания и снижает вероятность появления дефектов шва. Газовая смесь НП-3 рекомендуется для сварки материалов толщиной свыше 9 мм. Состав газовой смеси оказывает влияние практически на все параметры режима сварки.

Наше предприятие готово предложить потребителю изготовление любой из вышеуказанной смеси по индивидуальному заказу.

           Варианты поставки

Мы можем предложить Вам различные варианты поставок сварочной смеси:

  • поставка сварочной смеси в баллонах ТУ 2114-001-65707377-2013

Источник: http://tech-74.ru/produktsiya/smesi-svarochnyie/

Применение Сварочных смесей | ООО «ДиПи Эйр Газ»

Сварка в защитных газах – один из ведущих технологических процессов соединения различных металлов.

Широко применяемый в сварочном производстве способ защиты сварочной ванны с помощью однокомпонентных газов (двуокись углерода или аргон) со временем стал не удовлетворять требованиям качества и производительности. Дальнейшим этапом повышения эффективности сварки при изготовлении сварных металлоконструкций стало применение многокомпонентных газовых смесей на основе аргона.

Изменяя состав газовой смеси, можно в определенных пределах изменять свойства металла шва и сварного соединения в целом.

Важно

Преимущества процесса сварки в газовых смесях на основе аргона проявляется в том, что возможен струйный и управляемый процесс переноса электродного металла.

Эти изменения сварочной дуги – эффективный способ управления ее технологическими характеристиками: производительностью, величиной потерь электродного металла на разбрызгивание, формой и механическими свойствами металла шва, а также величиной проплавления основного металла.

Преимущества сварочных смесей перед традиционной защитной средой двуокиси углерода или чистогоаргона очевидны:

  • сварочные газовые смеси способствуют увеличению количества наплавленного металла за единицу времени; производительность сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде CO2) увеличивается в полтора-два раза;
  • сварочные газовые смеси способствуют увеличению глубины провара шва, его плотности, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций;
  • сварочные газовые смеси способствуют снижению потерь электродного металла на разбрызгивание на 70-80%;
  • сварочные газовые смеси способствуют снижению количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоёмкости их удаления;
  • сварочные газовые смеси способствуют повышению стабильности процесса сварки;
  • сварочные газовые смеси способствуют улучшению качества сварного шва: снижение пористости и неметаллических включений;
  • сварочные газовые смеси способствуют уменьшению зоны термического влияния, вследствие этого — уменьшение коробления конструкции;
  • сварочные газовые смеси способствуют сокращению потребления электроэнергии и материалов на 10-15%;
  • сварочные газовые смеси способствуют улучшинию условий труда (значительно меньшее количество дыма, сварных аэрозолей сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием).
  • сварочные газовые смеси способствуют экономии средств (стоимость газа составляет лишь небольшую часть общего объёма затрат на сварку).

Последний фактор является одним из самых основных в современных условиях.

Потери электродного металла, достигающие при сварке в СО2 100…140 кг на тонну наплавленного металла, могут быть снижены до 20…30 кг при сварке в смеси Аг+СО2.

При этом достигается существенная дополнительная экономия труда и времени на очистку деталей сварочного оборудования, шва и зоны, прилегающей к нему от брызг электродного металла.

Технологический параметр

Диаметр сварочной проволоки, мм

1,2

1,6

Сила сварочного тока, А

170

250

290

340

Защитная атмосфера

СО2

Аг+СО2

СО2

Аг+СО2

СО2

Аг+СО2

СО2

Аг+СО2

Разбрызгивание на деталь, г/час

215

60

320

25

285

70

105

10

Разбрызгивание на сопло, г/час

80

20

195

20

120

80

100

5

Глубина проплавления, мм

1,8

1,7

3,4

3,8

3,8

3,8

4,9

5,7

Ширина шва, мм

5,8

7,3

9,8

11,5

10,8

12,1

11

12,2

Усиление шва, мм

2,7

2,6

2,2

2,2

1,9

1,7

2,8

2,5

Грамотное применение сварочных смесей приводит к снижению себестоимости производственных процессов и повышению конкурентоспособности продукции потребителя. Широкий ассортимент выпускаемых нами сварочных смесей позволяет потребителям выбрать оптимальный состав для обеспечения максимального качества и производительности работ применительно к своим конкретным производственным условиям.

По установившейся практике мы предлагаем своим партнерам помощь в ознакомлении и освоении сварочных смесей на производстве, включая расчет затрат на сварку.

Следует отметить, что положительный эффект от применения технических газов, и особенно газовых смесей, сильно зависит от качества самих газов — отсутствия вредных примесей, точности соблюдения компонентного состава, однородности и стабильности смесей в баллонах.

Вся наша газовая продукция сертифицирована и сопровождается при отгрузке клиенту обязательным сертификатом (паспортом) качества.

Перевозка. Газовые смеси транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующими на данном виде транспорта. Сварочные смеси транспортируется в стальных баллонах (ГОСТ 949-73) или моноблоках ( связках баллонов с общим выходом ).

Источник: http://dpairgas.com.ua/?p=332

Ссылка на основную публикацию