Сварка квадратной трубы из листа

Сварка квадратной трубы из листа 19 Март 2021 Сварка труб под углом: технология и особенности процесса Сварка квадратной трубы из листа Сварка квадратной трубы из листа

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • 4 основных способа сварки труб между собой
  • Профессиональная разметка труб для последующей сварки
  • Варианты разметки труб перед сваркой для начинающих
  • Виды угловых стыков
  • Технология сварки
  • 3 метода сварки профильных труб под прямым углом

Сварка труб под углом имеет свои нюансы. Она несколько сложнее, чем другие способы соединения элементов конструкции. Чтобы хорошо выполнить такую работу, специалист должен обладать определенными знаниями и опытом.

С другой стороны, благодаря подобной сварке отпадает нужда в использовании разного рода отводов, тройников и крестовин для сборки системы труб. И данную возможность сэкономить упускать просто-напросто неразумно.

4 основных способа сварки труб между собой

Для сварки труб между собой существует несколько способов, выбор которых будет зависеть от типа соединения:

  1. Сварка встык – при этом методе детали находятся напротив друг друга, к примеру, это концы двух труб.
  2. В тавр, или тавровый стык – чаще всего этот способ используют при врезании в трубу под углом 90°, то есть расположенных перпендикулярно друг к другу (в форме буквы «Т»).
  3. Внахлест – применяют для повышенной герметичности при сборке двух труб, а также при разнице в диаметрах или при наличии неровностей. При таком методе конец одной трубы развальцовывают (увеличивают диаметр края при помощи специального приспособления, растягивают ее поверхность изнутри) и затем надевают ее на край другой трубы.
  4. Угловое соединение – это процесс сварки квадратных или круглых труб с определенным углом относительно друг друга. Обычно используют стандартные значения – под углами 45°, 60° или 90°.

Сварка квадратной трубы из листа

Преимущественно для угловой сварки применяются стальные трубы. Такое соединение участков используют и при изготовлении арматур из конструкционных сплавов, и при производстве труб из высоколегированных сталей. Для металлических изделий с разными свойствами требуются различные технологии сварки и определенный тип электродов.

С помощью сварки (пайки), помимо прочего, можно соединять также алюминиевые или медные трубы. Правда, в таких случаях необходим специальный аргонодуговой аппарат, возбуждающий электрическую дугу в среде инертного газа (аргона). При этом в качестве электрода может быть использована обычная медная или алюминиевая проволока.

Кроме того, применяя технологию термической сварки давлением, можно соединить и полимерные трубы. Эту технику даже используют для изготовления сегментарных фитингов, собираемых из вырезанных фрагментов труб.

Профессиональная разметка труб для последующей сварки

Перенесение необходимых размеров с чертежа на трубу для создания детали или части трубопровода называется разметкой. Этот процесс является важной и ответственной операцией, требующей точности исполнения.

Специалист, наносящий метки, должен хорошо уметь читать чертежи, а также обладать развитым воображением, уметь производить геометрические построения и чертить развертки, разбираться в размерах припусков под последующую обработку деталей и труб, учитывать расход материалов, в целях экономии используя разные обрезки.

При разметке для геометрических построений знаков и линий пользуются мерительными инструментами и шаблонами. В перечень основных приспособлений можно включить линейку и угольник, циркуль и рулетку, транспортир и чертилку, уровень, нутромер, кернер, рейсмус, молоток и штангенциркуль.

Сварка квадратной трубы из листа

Помимо этого, следует использовать и шаблоны. Они служат для разметки однотипных деталей. Материалом для изготовления, в основном, служит толь, жесть или картон.

Для нанесения знаков и меток обычно используют меловую краску с различными примесями, состоящими из жидкого стекла или столярного клея. На один литр воды достаточно взять 120 г мела и 7 г столярного клея.

Таким раствором окрашивают поверхность, затем чертилкой наносят риски и, чтобы предотвратить их истирание, производят кернение.

Во избежание неточностей и ошибок использовать для таких целей мел является недопустимым.

Варианты разметки труб перед сваркой для начинающих

Процесс сварки труб под углом для начинающих сварщиков представляет определенную сложность. В первую очередь необходимо разметить трубу, после этого ровно отрезать ее при помощи болгарки и вварить в другую. Какие при этом существуют тонкости? Как правильно и быстро сделать отрезку трубы под углом?

Особенно легко произвести сварку труб под углом в 90° или 45°, а для ее разметки использовать обычный бумажный листок. Необходимо квадратный лист бумаги сложить по диагонали. Таким образом, получается простейший шаблон для нанесения угловой разметочной линии.

Можно для таких целей воспользоваться и какой-нибудь емкостью с водой, но такой метод подойдет для разметки труб небольшого диаметра. Наклонив емкость на необходимый угол, следует опустить вертикально в воду трубу, после этого надо вынуть ее и обвести полученную меточную линию.

Помимо предыдущего варианта, имеется еще один простой способ разметки труб под сварку, при использовании которого применяют небольшой металлический уголок. Его слегка прихватывают электродом в том месте, где планируется произвести сварку труб под углом, и после этого по нему ввариваемая труба обводится мелом.

Следующий метод для быстрой разметки труб и последующей их сварки под углом – с помощью приспособления в виде длинных шпажек с резинками. Для такого вида разметки нужно подставить ввариваемую трубу к другой, надев на нее две резинки, а затем плотно вставить шпажки. Достижение необходимого угла производится вытягиванием шпажек, потом производится обрезка трубы.

Сварка квадратной трубы из листа

По завершении разметки надо взять карандаш или остро заточенный мел и нанести черту на поверхности трубы по краям шпажек. После этого, при обрезке трубы по разметочной линии, получается правильный угол для сварки.

Есть и другие высокотехнологичные способы для нанесения разметки труб под углом при сварке, к примеру, с использованием компьютерных программ. Однако такие технологии редко применяются, в основном обходятся простыми методами.

Виды угловых стыков

Основным нормативным документом, контролирующим сварку труб под углом, является ГОСТ 16037-80, в котором отражено, что, кроме пяти способов сварки тройников (крестовин), есть еще и восемь методов стыковки секторов в отводе (элементов в колее). Кроме того, угловое сопряжение, означающее стыковку магистралей под каким-либо углом, осуществляется при помощи следующих разновидностей соединений:

  1. Угловой стык – с одинаковым диаметром без кромочного скоса с использованием одностороннего сварочного шва. Этот метод закреплен в ГОСТ – У16. Выполнение кромок труб происходит практически без зазора, а проекцией линии сопряжения является геометрическая фигура треугольника.
  2. Угловая сварка штуцера или трубы (приварка или отростка) – односторонним сварочным швом, регламентировано ГОСТами У17, У18. Проекция сварочного стыка представляет собой форму полуокружности. Кромки должны быть подогнаны друг к другу с минимальным зазором.
  3. Соединение со скосом кромок и односторонним швом, имеющее шифр У19. Линия сопряжения напоминает сектор окружности. Торец нижней трубы в сущности без обработки, фаска снимается только на верхней трубе.
  4. Соединение, имеющее скос кромки на цилиндрическом торце, выполненное односторонним швом (шифр У20). При проекции линий сопряжения получается сектор дуги, а кромки нижней трубы также не поддаются обработке.
  5. С разделом и размещением вкладыша кольцевого исполнения внутри трубы на односторонней прокладке. Шов наносят с наружной стороны и маркируют в сборочной технической документации как У21.

Соединение труб сваркой под углом производится с помощью следующих типов сварочных швов:

  • Без применения скосов (разделов) кромок, когда сопрягаемые секторы соединяются при помощи втулки (съемной подкладки), устанавливаемой внутри или встык. При использовании такого метода применяется шов одностороннего исполнения.
  • С односторонним кромочным скосом и точной обработкой торцевой поверхности одного сектора. Такой стык можно изготовить как при помощи съемной прокладки, так и без нее.
  • С кромочными скосами, предполагающими условную точность торцов трубы. При данной технологии используются два вида подкладок – цилиндрические и кольцеобразные. Образующую фаску можно нарезать как с наружной, так и с внутренней стороны торцов. Иными словами, односторонний вид шва накладывается не только с внешней, но и с внутренней части трубы, формируя сварное соединение с тупым и острым углом.
  • С развальцовкой (расточкой) внутренней поверхности торца стыка и скосом кромок по наружной стороне. В соответствии с ГОСТом есть шесть разновидностей внутренней расточки кромок.

Соответственно, при таком разнообразии сварочных швов предполагается применение разных способов и техник сварки, начиная со стандартного электродугового метода и заканчивая газовой пайкой.

Сварка квадратной трубы из листа

Технология сварки

Газовую, аргонодуговую или электродуговую сварку без применения кромочных скосов начинают с подгонки торцов. Минимальный зазор между трубами в данном случае – 0,5 мм, а максимальный – 1,5 мм.

Помимо этого, подобную технику разрешается использовать только при толщине стенок труб от 1 до 6 мм.

Процесс необходимо начинать с прихватывания точечными швами углового сопряжения, после этого выполнить правку расположения труб и обварить стык снаружи по всему диаметру.

Для углового сопряжения с односторонним торцом предполагается изготовление фаски с углом 50°. А при двустороннем разделе предполагается применение двух фасок, выполненных под углом в 30°.

В первом варианте величина зазора между кромками составляет 1-2 мм, а во втором – 2–5 мм. Другими словами, о правильности исполнения торцевых поверхностей практически можно не заботиться.

При таком способе стыковки толщина стенок труб колеблется в диапазоне от 2 до 20 мм.

Читайте также:  Утяжелители для пластиковых труб

При угловом сопряжении со скосом кромок и разделом предполагается стыковка труб толщиной стенок от 6 до 60 мм. Ширина раздела будет изменяться в пределах от 18 до 48 мм. Такие значения подразумевают использование особой техники заполнения сварочной ванны.

3 метода сварки профильных труб под прямым углом

Чаще всего при изготовлении приспособлений, металлоконструкций и каркасов различного оборудования используется профильная труба. При ее применении в конструкциях почти всегда необходимо выполнить сварку, чаще всего под прямым углом.

Сварочные работы выполняют различными способами, все зависит от того, что является приоритетным – эстетичность или скорость выполнения работ.

  1. Грубая быстрая сварка. Сварка квадратной трубы из листа

    В результате образуется качественное и надежное соединение частей, которое выполняется за считанные минуты. Тем не менее, один из трубных торцов остается открытым, и это неприемлемо для использования конструкций, в которых стык такого вида будет просматриваться.

  2. Прорезь под 45° и последующее сгибание.

    На заготовке в месте планируемого сгиба наносится поперечная линия. Затем влево и вправо от нее под углом в 45° проводятся лучи. То же самое делается и на противоположной стенке трубы – аккуратно напротив. Если использовать угольник, то на нанесение разметки уйдут считанные секунды.

    Далее необходимо при помощи болгарки выполнить резы размеченной части трубы, чтобы осталась только поверхность стенки начала выхода лучей.

    После этого производится сгибание и выравнивание трубы, пока не появится прямой угол. В результате между стенками, предназначенными для стыка, остается зазор, не превышающий 2 мм.

    Владея определенным опытом, такую сварку можно произвести идеально и просто.

  3. Запил под 45° при учете толщины стенки.

    Этот способ почти полностью совпадает с предыдущим, но после сгибания не остаются те самые зазоры, которые порой сложно заварить аккуратно. Для его изготовления необходимо измерить толщину стенки профильной трубы, затем на заготовке прочертить поперечную линию, но при нанесении лучей под 45° необходимо сделать отступ от края, равный толщине стенки.

    После этого следует вырезать отмеченную область и согнуть трубу. Наличие такого отступа при сгибе позволяет полностью устранить зазор. В итоге получается, что аккуратно нанести такой шов сможет даже сварщик с начальным уровнем подготовки. Эта технология является более кропотливой, но результаты в эстетическом плане намного качественнее.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Статьи по темам: Изделия из металла, Металлообработка, Сварка, Лазерная резка, Металлоконструкции, Плазменная резка, Гибка металла, Шкафы, Свойства металлов, Механическая обработка, Покраска

Экспресс расчет стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа, отправив нам необходимую информацию:

Сварка профильной (квадратной) трубы 2 мм: технология, способы

Из профильных труб изготавливаются металлоконструкции, которые используются в разных сферах жизни человека. Это могут быть ограждения, каркасы гаражей, парников. Самый надежный способ соединения металлических деталей — сварка. Узнав, как сваривать профильные трубы, можно без труда самостоятельно изготавливать металлоконструкции своими руками.

Сварка профильной трубы аргоном

Характеристика профильных труб

Каркасы из профильной трубы изготавливаются на различных предприятиях, в мастерских. У подобных изделий есть ряд преимуществ:

  • низкая цена;
  • устойчивость к воздействию воды;
  • отсутствие деформации при низких, высоких температурах.

Профильные трубки изготавливаются из низколегированной или углеродистой стали. Сечение бывает квадратным, овальным, прямоугольным, треугольным, сложной формы. Чем больше ребер жесткости, тем прочнее детали.

Электросварка

Итак, первое, что надо сделать, это правильно выбрать электрод. Его диаметр будет зависеть от толщины стенки свариваемых профильных труб. Так как чаще всего в металлических конструкциях используются тонкостенные изделия с толщиною стенки до 4 мм, то для их сварки можно использовать электрод диаметром 2-3 мм.

При этом сила тока не должна быть очень большой – в пределах 50-60 ампер. Поэтому сваривание таких труб обычно производят инвертором. На вопрос, какой марки электроды подойдут лучше всего, можно ответить – любой. Потому что профильные трубы изготавливаются из обычной конструкционной стали. Так что никаких особых требований.

Сам сварочный процесс начинается с подготовки. Торцы труб необходимо очистить и обезжирить, если есть на то необходимость. Тонкостенные изделия варятся без формирования кромок с минимальным зазором. Тавровое соединение ничем от стыкового или другого не отличается. Просто сварка проводится по линии соединения двух труб без вращения самих изделий.

Есть определенные требования к соединению при сварке встык. Необходимо сделать прихватки по углам сечения, поправить стыковку и уже после этого делать полную обварку по периметру. Тонкостенные трубы обычно проваривают за один проход, толстостенные в несколько проходов. При этом нужно заканчивать сварку так, чтобы окончательный край шва накладывался на первоначальный внахлест.

Способы сварки

Существуют определенные особенности, которые важно учесть перед началом сварочных работ:

  1. Если диаметр трубки большой, перед созданием основного шва соединяемые детали прихватывают отдельными точками.
  2. Выполнять работы с такой скоростью, чтобы металл плавился, но не растекался.
  3. Для соединения двух трубок малого диаметра, их предварительно фиксируют друг напротив друга в тисках. Шов накладывается без перерывов.
  4. Если толщина стенок у изделий более 4 мм, с соединяемых торцов снимают фаску. Для этого применяется специальный инструмент — фаскосниматель.

При сваривании важно позаботиться о том, чтобы расплавленные капли металла, шлак не попадали внутрь трубок. На месте застывших капель будет скапливаться налет, мусор, что приведет к быстрому износу детали.

Контактная

Для контактной сварки используется инверторный аппарат. Во время рабочего процесса, через детали пропускается ток, на место соединение мастер давит электродом. Металл плавится, образуется прочный шов. Сварка профильных труб инвертором применяется для изготовления промышленных металлоконструкций.

Электродуговая

Эта технология сварочных работ применяется для соединения деталей в труднодоступных местах. Для изготовления прочного шва понадобится сварочный аппарат, электроды. Пошаговая инструкция выполнения работ:

  1. Прикоснуться электродом к металлической поверхности. Дождаться появления дуги, отвести кончик электрода на несколько миллиметров от заготовки.
  2. Выполнять плавные движения по месту стыковки, чтобы металл плавился равномерно.
  3. Не делать перерывов. Задержки допускаются только для смены электродов.

Когда шов практически закончен, нужно удерживать расходник две секунды на конечной точке, чтобы не появилось трещин.

Электродуговая сварка профильной трубы

Газовая

Перед проведением работ нужно подготовить инструменты:

  • редуктор для газового баллона;
  • баллоны с кислородом, ацетиленом;
  • газовую горелку;
  • флюсовый порошок, присадочный материал;
  • несколько шлангов для подключения оборудования.

С помощью этого оборудования можно сделать прочное соединение между деталями со средней, большой толщиной стенок. Пошаговая инструкция:

  1. Болгаркой обрезать трубы.
  2. Покрыть срезы флюсом.
  3. Направить пламя на соединяемое место.
  4. Медленно подавать присадочный материал в нагреваемое место.

Когда работа будет выполнена, нужно зачистить готовый шов от шлаков, покрыть его антикоррозийным составом.

Выбор режима сваривания и вида электродов

Чтобы варить профильную трубу, нужно правильно настроить оборудование, выбрать электроды. Оптимальная сила тока для плавки тонкостенного металла — 60 А. Увеличить этот показатель можно только для толстостенных деталей.

Существует несколько типов электродов:

  • МР-3С;
  • ОЗС-12;
  • АНО-4;
  • УОНИ-13/55.

Перед покупкой желательно посоветоваться с продавцом или знакомыми сварщиками.

Какими электродами варить профильную трубу

Сразу же стоит отметить, что для сваривания профильных труб используются сварочные электроды для сварки тонкого металла. Зачастую толщина металла профильных труб не превышает 2 миллиметра. Это означает, что сваривание профильных труб является сваркой тонкого металла.

В наше время профильные трубы используются достаточно широко благодаря удобству монтажа, а также сравнительно невысокой стоимости их использования при строительстве.

По причине небольшой толщины металла некоторые сварщики могут сказать, что сваривание профильных труб может являться сложным, потому что возможен прожиг металла или слабый шов при сваривании металлов таких типов гарантирован.

Однако стоит отметить, что если при сваривании профильных труб использовать подходящий сварочный ток, а также правильно подобрать электроды, Вы сможете достичь прекрасных результатов в сваривании.

Сваривание профильных труб производится с использованием ручной дуговой сварки. Например, если Вы свариваете металл толщиной 1,5 миллиметра, то Вам нужно использовать сварочные электроды толщиной 2 миллиметра. Из этого следует, что Вам нужно подбирать толщину сварочного электрода исходя из цели сваривания и толщины свариваемого металла.

Читайте также:  Виды запорной арматуры ее конструкция

Для сваривания тонкого металла, из которого сделана профильная труба. Используется непрерывная сварка по длине всего шва. Сварочный ток должен быть равен 40 – 60 Амперам, чтобы качество сваривания было наивысшим.

Следующим способом сваривания является проведение сваривания с прекращением сварочной дуги. Примечательно, что чаще всего при сваривании профильных труб используется именно этот способ сваривания. Если же металл профильной трубы оказался очень тонким, то Вам нужно использовать точечное сваривание, благодаря которому Вы сможете производить сварочный шов точками.

Производить сваривание нужно быстро, потому что если давать металлу остывать, а потом продолжать накладывать сварочный шов, Вы сможете потерять качество сварочного шва. Также стоит помнить, что даже при точечном сваривании Вам нужно быть внимательными, чтобы не прожечь металл или сделать поверхностный шов, который не сможет выполнять нужные функции.

Сваривание тонкого металла полуавтоматом является одним из самых простых способов проведения сварочных работ с профильными трубами.

Стоит заметить, что данный сварочный аппарат может производить сваривание на маленьком сварочном токе. Если Вы производите сваривание полуавтоматической сваркой, то можете производить его как непрерывно, так и точками.

Способ сваривания при использовании полуавтоматической сварки не имеет никакого значения.

Также стоит помнить, что качество сварочного шва, а также долговечность сваренной конструкции зависит, прежде всего, от умений сварщика и его желания сделать работу качественно. Однако при использовании качественных сварочных электродов и нужного оборудования можно добиваться желаемых результатов. Электроды АНО-21 Многоразово прокалить электроды Электроды мнч-2 Электроды Sabaros

Рекомендации по выполнению сварки

При сваривании труб своими руками нужно соблюдать несколько правил:

  1. Чтобы сделать ровный срез, нужно пользоваться болгаркой с соответствующим диском. Неровности можно исправить напильником или наждачной бумагой.
  2. Окалины, ржавчину убирают машинкой для шлифовки.
  3. Проверить размеры элементов. Для этого нужно сложить их вместе на верстаке.

Когда сварка окончена, требуется дать швам остыть, очистить их от шлака.

Как варить тонкие трубы?

Тонкостенные изделия должны свариваться одним швом, без дополнительных точек. Для этого нужно закрепить две детали напротив друг друга на расстоянии 2–3 мм и начать выполнять работы.

Соединение под прямым углом

Не многие начинающие сварщики знают, как сварить профильную трубу под 90 градусов. Сначала нужно ровно обрезать трубки. Далее детали зажимаются в тисках под нужным углом. Проводится точечная черновая сварка по контуру будущего шва. Далее нужно сверить размеры, чтобы угол остался в исходном положении. После этого обварить детали по намеченному контуру сплошным швом.

Сварка под прямым углом

Выводы

Сварка профильной трубы отличается некоторыми нюансами: надо точно подбирать электроды в зависимости от толщины стенок, иметь достаточный опыт сварочных работ. Новичкам лучше тренироваться на уголках и швеллере, т. к. там риск коробления или прожигания намного ниже.

  Установка для лазерной сварки и наплавки МУЛ-1

Профильные трубы широко применяются при изготовлении легких по весу металлических конструкций, к примеру, каркасов теплиц и парников, опор заборов и ограждений для частных домов и т.п.

Особенностью трубного проката считают квадратное или прямоугольное сечение, поэтому сварка профильной трубы характеризуется определенным особенностями, без учета которых получить действительно качественно сварочное соединение не получится.

Возможные ошибки

Иногда при нагревании прожигается профиль. Чтобы избежать этого, нужно выполнить ряд действий:

  1. Вставить внутрь трубы металлический брусок по размеру отверстия.
  2. Не останавливать электрод в одном месте.
  3. Понизить мощность выходного тока.
  4. Провести предварительную сварку точками, затем соединить их сплошным швом.

Можно заранее потренироваться в проведении работ на черновых деталях.

Из профильных труб изготавливаются различные металлоконструкции. Чтобы делать их своими руками, нужно освоить рабочий процесс с использованием сварочного аппарата. Ознакомившись с нюансами, можно сделать прочное соединение без особых сложностей.

Способы и методы соединения

Сварка профтрубы осуществляется несколькими способами, которые имеют особенности, поэтому поговорим подробно о каждом.

Электродуговой вариант

Большая популярность метода объясняется такими причинами: простое использование, качество шовного соединения, возможность сварки в труднодоступных местах, легко найти оборудование и сопутствующие материалы в торговой сети. Для успешной работы понадобится:

  1. Трансформаторное или инверторное оборудование.
  2. Электроды разного сечения.
  3. Средства защиты.
  4. Приспособления для проведения сварочных работ, к которым относятся — механизм центровки, магнитные угольники, чтобы установить нужный угол соединения, металлическая щётка для зачистки торцов.

Электроды подбираются соотносительно толщине стенки профильной трубы, например, если она не более 4 мм, то применяются стержни с диаметром 2—3 мм.

Инверторный

Оборудование обладает компактными габаритами и малой массой, стоимость намного выше обыкновенного оборудования, но инвертор быстро окупается и позволяет работать в домашних условиях, а исполнителю необязательно иметь навыки профессионального сварщика, т. к. в изделии присутствует импульсный режим.

Сварку профильной трубы с толщиной стенки в 2 мм проще осуществлять при помощи инвертора, сила тока при этом варьируется в диапазоне 50—60 А. Напряжение надо повышать при соединении изделий с более толстыми стенками. Горение дуги стабильное, не стоит опасаться залипания электрода, т. к. в оборудовании встроена система, исключающая такие негативные проявления.

При помощи газа

Процесс проводится с участием такого оборудования:

  • баллоны, заполненные ацетиленом и кислородом,
  • редукторы с манометрами, позволяющими контролировать расход газа,
  • установленного образца газовая горелка,
  • шланги для подачи газа,
  • проволока с припоем.

Соединение производится путём расплавления кромок и заполнения промежутка между деталями расплавленным металлом с припоем.

Контактная

Сварка квадратных труб по контактной методике применяется на производстве, т. к. высокая цена на оборудование и сложности проведения процесса не позволяют использовать этот метод дома или в небольших мастерских. Прочность и большая надёжность соединения достигается сильным сдавливанием электродами с одновременным пропусканием разряда, при этом присадки не используются.

Сварка профильной трубы: правила формирования надежного соединения

Основное правило применение дуговой сварки заключается в правильном соединении элементов и аккуратном их фиксировании точечным методом. Когда все изделия на месте и плотно прижаты друг к другу, необходимо просто приварить несколько точек по всему периметру, чтобы конструкция не распалась.

После этого можно приступать к обвариванию всех деталей. Линия сварного шва ведется плавно. Присадочный материал должен ложиться равномерно. При использовании обычных электродов новичкам можно вести дугу из стороны в сторону в небольшом диапазоне. Не все профессионалы применяют такой подход, но для начинающих специалистов метод вполне подойдет.

Самое главное во время данного процесса – формировать аккуратный валик из обрабатываемого материала. Сформируется ровная линия сварного шва.

Выполняем дуговую сварку

Изначально следует занести изделия в специально подготовленное помещение. Все концы труб, которые будут соединяться обезжириваются. Фаскосниматель применяется только в том случае, если толщина профильной трубы составляет более 4 мм. После применения данного приспособления можно сделать шов в несколько слоев. Он будет достаточно прочным.

Если же толщина трубы меньше – одного шва сварки будет достаточно. Все детали необходимо закрепить в специально предназначенном для этого столе. Если его нет, тогда воспользоваться помощью еще одного или нескольких людей. Сварка профильной трубы при этом будет выполнена эффективно.

Определенная толщина материала, марка и толщина сечения электрода устанавливает напряжение, с которым нужно выполнять процесс сваривания.

Шлак следует время от времени сбивать, чтобы избежать преждевременного появления коррозии.

Как сделать из листа нержавейки трубу. Как из листа нержавейки сделать трубу в домашних условиях

Какие можно изготовить изделия из гнутой профильной трубы

Довольно часто для строительства многочисленных конструкций нужно использовать гнутые профильные трубы в качестве декора или для создания определенной формы постройки.

Перед началом любых работ нужно выполнить расчет материала и зарисовать схематически будущую конструкцию.

Из профильных труб можно изготовить любые уличные конструкции и некоторые элементы интерьера помещения.

Что можно создать с помощью гнутой профтрубы:

  • Теплицы – арочные, двускатные конструкции для выращивания овощей и рассады;
  • Стремянки;
  • Входные ворота;
  • Беседки;
  • Лавочки;
  • Кованые оградки;
  • Декоративные арки.

Довольно часто гнутую профильную трубу используют для создания козырька над входом в дом или перил для ступеней на второй этаж. Изготовление мебели из профтрубы займет больше времени и усилий, но в результате можно получить эксклюзивный и красивый декор.

Методы сгибания полипропиленовой трубы

При необходимости изменить направление изгиба полипропиленовой трубы можно использовать один из двух возможных методов. Первый предполагает нагрев места сгиба. Для этого обычно используется строительный фен. Оптимальная температура нагрева составляет 150 °C. Руки следует защитить перчатками, которые устойчивы к воздействию высоких температур.

На заключительном этапе изделие сгибается до необходимой формы. Утолщенная стенка должна быть расположена с внешней стороны изгиба. Как только материал охладится, его нужно будет проверить на наличие трещин и вмятин. Ещё один способ сгибания такой трубы – холодный. Однако радиус изгиба не должен оказаться больше 8 диаметров, в противном случае изделие может сломаться.

Читайте также:  Технология сварки технологических труб

Гнутая профильная труба для каркаса теплиц

Одно из самых распространенных применения гнутой профтрубы является каркас тепличных конструкций. Данный каркас считается наиболее прочным и долговечным при эксплуатации теплиц в любое время года.

При сборке каркаса металлические профтрубы соединяются между собой сварочным швом, а оцинкованные трубы могут скрепляться болтами.

Прежде чем начинать работу с каркасом теплицы, разумнее всего подготовить чертеж с указанием всех размеров конструкции. Для более прочного каркаса используется металлический профиль сечением 4х4 см с толщиной металла 2 мм.

При работе с профильными трубами важно учитывать не только ширину и длину будущей теплицы, но и ее высоту. Именно эти характеристики влияют на раскрой профтрубы. Также важно учитывать и форму теплицы – арочная, двускатная или односкатная. При расчете материала рекомендуется брать около 40 см запаса на случай непредвиденных случаев.

Горячая гибка

Данный способ позволяет придать профтрубе необходимую форму без риска образования трещин и сплющиваний. Линии изгиба получаются плавными. Данный метод нельзя использовать только для труб из цинка, так как в процессе накаливания выгорает оцинкованный слой, который выполняет функцию защиты конструкции от коррозии.

Необходимые инструменты и материалы:

  • кварцевый песок;
  • деревянные заглушки — 2 шт;
  • газовая сварка (горелка);
  • дрель.

Инструкция:

  1. Профтрубу затыкают деревянным колышком с одной стороны, затем насыпают кварцевый песок и забивают противоположную сторону аналогичным способом. Это необходимо для того, чтобы избежать деформации в процессе гибки трубы. Без использования песка материал конструкции будет испорчен.
  2. В одном из концов профтрубы делают отверстие, через которое в процессе накаливания будет выходить воздух.
  3. То место, которое нужно согнуть, разогревают с помощью газовой сварки или горелки, а затем придают профтрубе нужную форму. При работе с газовой сваркой необходимо соблюдать все меры пожарной безопасности. Нужно избегать перегрева металла, которое может привести к появлению окалины и ухудшению эксплуатационных показателей изделия.
  4. Как только трубное изделие приобрело желаемый изгиб, необходимо вынуть деревянные клинья и высыпать песок. Заглушки можно легко вытащить, нагрев концы профтрубы горелкой.

Как согнуть квадратную трубу в домашних условиях

Очень часто при обустройстве участка, коттеджа или дачи возникает необходимость в использовании профильной трубы с изгибом. Чтобы не обращаться в мастерскую за выполнением данного задания, многие умельцы нашли способы, как согнуть трубу самостоятельно с помощью подручных материалов.

Для частого использования рекомендуется использовать профилегибы, которые подходят для профтруб с квадратным сечением.

Нецелесообразно покупать данный станок, если владелец периодически нуждается в сгибе профильных труб. Для нечастого использования подойдут ручные методы.

  Маленькая гостиная — идеи оформления уютной обстановки

Как самостоятельно согнуть трубу:

  • Использовать трубогиб. При работе нужно прикладывать много сил, чтобы согнуть трубу. Приспособление подходит как для круглых, так и для профтруб с сечением квадрата.
  • Холодный метод. Сгибание заключается в предварительном охлаждении трубы, заполненной водой. После замерзания жидкости внутри, труба легче поддается изгибу.
  • Горячий метод. В профтрубу, с одной стороны закрытой пробкой, насыпают речной песок. На участке, который нуждается в загибе, нужно сделать два отверстия. Затем выбранный участок нагреть до определенной температуры и можно приступать к формированию изгиба. Для этого чаще всего используют болванку с подходящим диаметром.
  • Гибка заключается в использовании болгарки и сварочного аппарата. В местах будущего загиба кругом по металлу делают 3 поперечных надреза, затем труба загибается под нужным углом. После загиба все швы аккуратно нужно заварить и зачистить.

Среди ручных методов выигрывают трубогибы, поскольку лишь они делают безупречный загиб профтрубы при минимальных усилиях.

Как согнуть арматуру, лист металла и т.д. не имея специального инструмента

Если уж затеяли капитальный ремонт своими руками, независимо от того, где он проводится: дома или в квартире – то нужно быть готовым ко многим испытаниям.

В том числе может возникнуть ряд вопросов, которые решить, не имея должного опыта и специального оборудования, весьма затруднительно. Например, далеко не каждый знает о том, как согнуть лист металла, арматуру, профиль, уголок и т.д. получив при этом достойный результат. В этой статье мы попытаемся ответить на «несгибаемые» вопросы, обойдясь при этом минимальным количеством инструмента.

Как согнуть лист металла, оцинковку, профиль

Очень часто при монтаже металлических конструкций необходимо не только резать стальные листы, но и придавать им изогнутую форму.

Сделать это можно и в домашних условиях, не тратя средства на услуги третьих лиц. Например, как согнуть лист металла? Для этого нам понадобится деревянный или резиновый молоток, клещи, стол.

Если предполагается искривление под углом в 90 градусов, то такого набора инструментов должно хватить. Лист просто свешивается с края стола, после чего равномерными постукиваниями в области изгиба добиваются нужного искривления.

Как сделать станок для загиба профильной трубы своими руками

С ростом популярности на изделия из гнутой профильной трубы вырос и спрос на такое оборудование, как трубогиб. С помощью этого приспособления можно гнуть трубы различного диаметра под градусом от 0 до 180.

Существует 3 типа профилегибочного оборудования:

  • Гидравлические – используются преимущественно на производстве;
  • Электромеханические – благодаря электронике можно с точностью рассчитать угол загиба;
  • Ручные – используются для сгибания металлических профилей небольшого диаметра.

Для создания собственного ручного трубогиба используется несколько методов. Самый простой – изготовление приспособления из деревянного полукруглого шаблона.

Данный вариант ручного трубогиба подходит для профилей из стали и алюминия небольшого сечения.

Для изготовления нужно: кусок толстого прочного дерева, несколько шурупов и шуруповерт.

Ход работы:

  1. Берем брусок дерева и вырезаем полусферу необходимого диаметра. Можно сделать несколько разных заготовок.
  2. Толщина дерева должна быть больше трубы, которую необходимо загнуть.
  3. Полусферу крепим шурупом к любому основанию, на котором будет удобно работать с профильной трубой.
  4. На одном из концов шаблона закрепляем упор так, чтобы труба без проблем помещалась между ним и полукруглым шаблоном.
  5. Проверяем трубогиб. Вставляем трубу ровно между шаблоном и упором и гнем до тех пор, пока не образуется нужный угол загиба.

Этот способ создания приспособления для загиба профтрубы самый простой и дешевый, поскольку можно сделать сколько угодно шаблонов разного диаметра. Более серьезные модели трубогибов предусматривают использование роликов и валов разного размера.

Как согнуть металлическую трубу

Чтобы произвести подобную деформацию, на даче часто применяются простые станки – трубогибы:

  • Ручные трубогибы. Применяются такие станки для изгиба небольшого диаметра и чаще всего для цветных металлов. Сам процесс достаточно прост – необходимо установить трубку в станок, зафиксировать ее, и далее, с помощью специального рычага, сделать сгиб. Можно менять диаметр, продвигая изделие в станке и делая последовательно еще дополнительные сгибы, если, конечно, ваш станок это позволяет;
  • Гидравлические трубогибы работают примерно по тому же принципу, но здесь не нужно применять много физической силы. Основное действие приходится на гидроцилиндры;
  • Электромеханические трубогибы – еще более серьезное и, что естественно, дорогое оборудование. Отличаются они многозадачностью и точностью в работе.

Необходимо рассмотреть и виды трубогибов в зависимости от требований к изгибам и материалов изготовления труб:

  • Дорновой трубогиб – для изделий с тонкой стенкой и малым диаметром;
  • Пружинный – для ручной гибки с использованием пружины (для трубок небольшого сечения);
  • Арбалетный – станок с готовой формой под изгиб;
  • Сегментный трубогиб – станок, работающий благодаря вытяжке трубы вокруг специального сегмента.

Можно согнуть изделие из металла и на плоскопараллельной пластине. Так, установив заготовку в зажимы, прилагается усилие, благодаря которому труба принимает форму пластины. Это довольно просто, и сгиб получается качественным.

Но в случае работы с пластиной вы будете получать изделия строго одинаковой формы, с идентичным изгибом. В этом вся низкая практичность метода, так как для получения других форм вам необходимо будет иметь на даче несколько пластин.

Есть способ, в котором используется металлическая пружина. Но работает он с цветными металлами, которые отличаются мягкостью.

Объект работы устанавливается внутрь пружины, зажимается одним краем в тисках и сгибается до нужного диаметра. Так усилия сжатия и растяжения передаются со стенок трубы на пружину, и шанс, что цветной тонкостенный материал лопнет, серьезно снижается.

Рекомендации специалиста

Если перед вами встал вопрос, как согнуть алюминиевую трубу без трубогиба, то для проведения работ можно использовать болгарку, с помощью которой на месте предполагаемого сгиба необходимо проделать несколько тонких надрезов. Изделие предварительно зажимается в тисках. Как только пропилы выполнены, их следует очистить от стружки, только после можно начинать сгибать трубу.

Иногда изделие необходимо согнуть в виде окружности. Как только кольцо замкнется, отверстия завариваются, а некоторые мастера и вовсе для этого используют паяльник. Для того чтобы сделать место сгиба аккуратным, его дополнительно шлифуют и покрывают защитным средством. Это позволяет исключить коррозию и преждевременное разрушение соединения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector