Сварная рама из профильных труб

Здравствуйте, уважаемый читатель! Технология металлокаркасного строительства постепенно охватывает новые направления на российском рынке.

Если ранее она применялась при возведении промышленных объектов, то сейчас её используют при сооружении жилых домов, коммерческой недвижимости, малых архитектурных форм.

Рассмотрим, что представляет собой каркас из профильной трубы и как на его основе можно построить частный дом.

Преимущества и недостатки домов с металлическим каркасом

Каркасный дом имеет множество плюсов:

• Короткий срок строительства. Средний дом на каркасе из профтрубы возводится всего за два месяца.
• Для сооружения дома достаточно бригады из четырех человек, что экономически выгодно для заказчика.
• Стоимость строительства ниже, чем при использовании традиционных технологий, за исключением возведения деревянных каркасных домов.
• Не нужен мощный фундамент. Конструкция легкая, поэтому можно сэкономить на сооружение основания.
• По этой же причине постройка на каркасе не дает такой сильной усадки, как монолитные и кирпичные здания.
• Металлический каркас в сравнении с деревянным прочнее и долговечнее.

К недостаткам и трудностям при возведении металлокаркасных строений относят следующее:

• Каркас из профтрубы должен быть профессионально и грамотно просчитан. Важно правильно рассчитать нагрузки на несущие и прочие балки и колонны, что сделать без специальных знаний невозможно. Поэтому к проектированию жилых домов, значительных по площади зданий, необходимо привлечь опытных специалистов.
• Отсюда и сложности с определением оптимального сечения труб и толщины материала, экономическим обоснованием расходов на приобретение элементов металлоконструкций. Покупая трубы с излишним запасом прочности, потребитель переплачивает лишние деньги. Экономия средств за счет покупки труб меньшего, чем нужно, сечения и толщины стенок, приведет к непоправимым ошибкам в строительстве всего здания.

Как рассчитать необходимое количество материалов

Поэтому начнем с рассмотрения алгоритма расчетов материала.

Сначала определяют общие размеры здания: ширину, длину, высоту, площадь. Затем, как говорят, собирают нагрузку, которой будет подвергаться конструкция.

Сюда входит вес:

• Самого каркаса.
• Перекрытий.
• Обшивочного материала.
• Мебели и оборудования, находящихся в доме.

Кроме этого, учитывают возможные ветровые, снеговые нагрузки и их комбинации.

Под эти данные разрабатывается конструктивная схема здания. Создается своеобразный его скелет: расставляются колонны, опоры, перекрытия. Затем в программно-вычислительном комплексе формируют расчетную схему здания, так называемый силовой каркас.

Он представляет собой схему каркаса с уже заданными параметрами материалов, вероятными типами связей, опор, которые будут использоваться в строительстве.

Далее производится автоматический расчет нагрузок во всех элементах каркаса при выбранных исходных условиях. Если в каком-то элементе результаты будут неудовлетворительными, исходные данные корректируются.

• Затем вычерчиваются схемы колонн, покрытия, связей по покрытию колонн, расстановки прогонов покрытия и стен.
• На каждой схеме обязательно маркируются узлы элементов, которые впоследствии разрабатываются и маркируются отдельно.
• В итоге получают комплект готовых рабочих чертежей.

В них подобраны корректные значения сечений, длины пролетов, типы соединения металлических элементов, и прочие характеристики. Подобные расчеты можно заказать у квалифицированных проектировщиков.

Изготовление и возведение каркаса своими руками

Самостоятельное сооружение каркаса из профиля возможно при наличии помощников, навыков сварочных работ и финансовых средств. С основными работами можно управиться за время месячного отпуска.

Весь процесс разбивается на следующие этапы.

1. Определение концепции будущего дома, расчет необходимого количества материалов.
2. Разработка проекта.
3. Приобретение материала, инструментов.
4. Создание фундамента.
5. Установка каркаса.
6. Монтаж перекрытий и крыши.
7. Отделочные и утеплительные работы.

Необходимые инструменты и материалы

Профильные трубы, как основной строительный материал, можно приобрести в торговых организациях, заказать на заводе. Количество определяют при расчете с 10% запасом. Для возведения несущих частей конструкции покупают квадратный профиль с сечением 100×100 мм или 60×60 мм.

В набор инструментов входят:

• Электросварочный аппарат.
• Шуруповерт.
• УШМ-болгарка.
• Лестница.
• Лопата и емкость для наведения раствора.
• Рулетка, угольник, метчик и прочие принадлежности для измерительных действий.
• Расходные материалы: болты, гайки, саморезы и т. п.

Чертежи и схемы

1. 
2. Схемы дома на металлическом каркасе из профиля
3. Схемы каркаса гаража
4. Чертеж навеса для машины
5. Виды ферм крыши
6. 
7. 
8. Схемы каркасных теплиц из алюминиевого и оцинкованного профиля

Создание конструкции постройки

Пошаговая инструкция

Металлокаркас возводят на столбчатом или мелкозаглубленном ленточном основании. Если грунт неустойчивый, прибегают к возведению плитного фундамента.

Сборку каркаса легче и удобнее производить из элементов готового каркаса заводского производства. Она осуществляется на винтовых соединениях, без использования сварки. Сварка потребует постоянного контроля не только расположения элементов конструкции, но и сварных соединений.

Начинают сборку снизу, устанавливая несущие детали нижней обвязки – стойки и колонны.

Первыми монтируют угловые колонны, затем промежуточные на расстоянии друг от друга чуть меньше материала обшивки. Обвязку внизу производят профилем большего сечения, который проходит по периметру фундамента. Как правило, используют профильные трубы квадратного сечения размером 100×100 или 60×60 мм.

Если применяется сварка, то стойки привариваются к специальным штырям, вмонтированным в фундамент. Все дальнейшие соединения также осуществляются сваркой.

Вертикальные элементы соединяют горизонтальными перемычками из труб меньшего сечения, укрепляют раскосами.

На уровне перекрытий монтируется верхняя обвязка. Лаги для пола также укладывают из профильной трубы, сверху настилают черновой пол, а затем напольное чистовое покрытие.

Подобный алгоритм сборки самый простой и удобный.

Видео демонстрирует процесс постройки дома на металлокаркасе:

Сборка элементов кровли

Стропильную систему устанавливают на завершающем этапе сооружения каркаса из профилированных труб.

Сами стропила должны опираться на мауэрлат. В данном случае он представляет собой усиленный швеллер, закрепленный по всему периметру верхней обвязки. На него опираются стропильные фермы и другие элементы крыши.

Если для кровли выбран легкий материал (ондулин, поликарбонат), то сборку фермы для удобства производят на земле. Собранную из труб малого сечения, её поднимают наверх и крепят сваркой или болтами к обвязке.

Для крыши из тяжелых материалов применяют более прочные трубы. Такую конструкцию собирают и крепят непосредственно на крыше.

Проведение электропроводки

• В домах из металлокаркаса электропроводка ставится как открытого, так и закрытого типа.
• Открытая проводка укладывается обычным способом, с использованием специальных каналов.
• Установка скрытой проводки имеет в каркасном доме свои особенности.

Для её монтажа применяют стальные короба, со степенью защиты не ниже IP4X и толщиной стенок не менее 2,5 мм. Их сечение должно быть вдвое больше диаметра прокладываемых кабелей.

При этом внутреннюю поверхность таких каналов покрывают антикоррозийной защитой – цинком или краской.

Изгибы и повороты рукавов делают с помощью сварки или резьбовых соединений, соблюдая некоторый уклон во избежание образования внутри труб скопления конденсата.

Обязательно производится заземление. Чтобы провода не повреждались острыми торцами, на концы труб надевают пластиковые втулки.

Фото готового результата

Заключение

Каркасы из профилированных труб становятся все более популярными в сфере строительства. Надеемся, что опубликованный материал оказался для вас интересным. Желаем удачи в строительных делах, подписывайтесь на наши статьи, делитесь полученными знаниями в соцсетях.

(2

Как правильно сварить ворота из профтрубы своими руками

Выбор в пользу металлопроката позволяет сделать прочные и долговечные створки своими руками за короткое время. При небольших тратах хозяин получает ворота из профтрубы на жестком, устойчивом каркасе. Материал для обшивки створок он может выбрать по своему усмотрению.

Рекомендуем ознакомиться с другими статьями:

• Стандартные размеры гаражных ворот
• Как сделать ворота на гараж

Достоинства и недостатки

Изготовление ворот с использованием профилированной трубы дает такие преимущества:

1. Легкий вес сырья упрощает и ускоряет процесс транспортировки, монтажа.
2. Низкие цены на материалы сокращают траты на строительство.
3. Металлопрофиль легко поддается обработке, свариванию.
4. Конструкция получается прочной и жесткой.
5. Смотрятся такие ворота аккуратно и красиво.

Материал в тему: «Как правильно сварить откатные ворота»

Из недостатков:

1. Возможна коррозия металла в результате некачественной защитной обработки или ее отсутствия.
2. При креплении профиля резьбовыми элементами есть риск деформации изделия.

Эти недостатки нельзя считать критичными, поскольку при условии соблюдения всех этапов сборки, монтажа ворот, их можно и вовсе избежать.

Для продления срока эксплуатации створок периодически рекомендуется наносить антикоррозийные грунтовку или краску.

Чтобы правильно рассчитать, сколько понадобится профильной трубы для каркаса, необходимо учесть такие моменты:

1. Будут ли ворота из двух половин или одной цельной створки.
2. По конструкции изделие выбирается откатное или распашное.
3. Наличие системы автоматического управления.
4. Материал обшивки (профлист, дерево, ковка, другой вариант). От этого зависит, понадобятся ли усиливающие перемычки или нет.
5. В какую сторону будут открываться створки.
6. Калитка устанавливается в отдельном проеме рядом с воротами или делается встроенной.
7. Размер въезда на территорию нужно делать общей длиной от 3 м.
8. Ширина калитки – от 75 до 100 см.
9. Высота ворот не должна отличаться от всего забора более, чем на 20 см. Средний показатель – 1,5–1,8 м.

Для окончательного расчета количества профильных труб потребуется разработать проект, в соответствии с которым и будет приниматься решение о глубине фиксации опор, сечении труб. От материала обшивки зависит необходимость усиления каркаса.

Для упрощения подсчетов рекомендуется использовать строительный калькулятор.

Пользователи часто ищут:

• Ворота своими руками – дешево и красиво
• Простые красивые кованые

Подготовка чертежа или схемы

Чертеж ворот из металлопроката квадратного сечения 40х20

При разработке учитывается расположение:

• ребер жесткости и их количество;
• мест фиксации петель;
• калитки и какая сторона открытия;
• автоматики;
• точек усиления;
• металлических стоек;
• фурнитуры.

Правильно разработанная схема подразумевает точность масштабирования до миллиметра. От этого зависит качество установки деталей, затраты материалов на каркас, обшивку.

Схема ворот со встроенной калиткой

Если при разработке эскиза выяснилось, что длина створок получается довольно большой, то лучше взять металлопрофиль с усиленными стенками. Так получится минимизировать парусность конструкции.

Створки должны свободно фиксироваться в сваренной рамке.

В случае, если ворота решено обновить, а забор устанавливался раньше, схему все равно необходимо разрабатывать. Это поможет избежать старых ошибок и лучше поработать над дизайном.

Какую профильную трубу лучше использовать

При выборе важно обращать внимание на такие параметры:

1. Тип сырья. На производстве применяют нержавеющую, оцинкованную, углеродистую сталь. Сварка ворот из нержавейки не делается из-за легкости материала, неспособности выдерживать высокие нагрузки. Дешевле обойдется каркас из углеродистой стали, но оцинкованная рама прослужит дольше, поскольку сырье покрыто защитным слоем от коррозии.
2. Тип сечения. Выпускают трубы квадратного, прямоугольного, овального сечений. Последний тип редко используется в строительстве заборов.

Распространенные сечения профиля

Для каркаса рекомендуется брать материал квадратного сечения – 40*40 мм, 25*25 мм, 30*30 мм или же прямоугольного – 20*40 мм, 40*20 мм.

1. Способ производства. Изготавливать трубы принято сварным методом холодного или горячего проката, бесшовным. Элементы горячего проката недостаточно прочные для ограждения. Для каркаса отлично подойдет менее дорогая холоднокатаная труба. Хоть бесшовный металлопрокат и считается самым надежным, но для забора из-за высокой стоимости применяется редко.
2. Толщина стенки. Оптимальной величиной считается 2 мм. Если опыта в сварочных работах мало, то лучше взять сталь 3 мм. Большей толщины брать не стоит, поскольку это усложнит монтаж и увеличит вес конструкции.

Поэтапная инструкция по созданию каркаса из трубного проката

По способу открывания ворота бывают:

• распашными;
• откатными;
• поворотно-откидными;
• рельсовыми;
• складными.

Следует учесть, что в домашних условиях проще всего будет собрать распашные створки.

Инструменты, материалы и оборудование

Для ворот рекомендуется брать столбы из металла. Их сечение зависит от веса будущих створок:

• для конструкции массой до 150 кг хватит 80*80*4 мм;
• от 150 до 300 кг лучше взять 100*100*5 мм;
• для габаритных, тяжелых, свыше 300 кг, берутся усиленные – 100*140*5 мм.

Из материалов понадобятся:

1. Профтруба сечением 40*60 мм. Необходима для стоек, которые фиксируются к столбам на въезде. Средний расход – две трубы длиной по 2 м.
2. Профтруба сечением 40*40 мм. Из нее придется сваривать каркас под половинки створок. При среднем размере створки 1,5*2 м потребуется 17 метров.
3. Профтруба квадратного сечения 20*20 мм. Потребуется, чтобы изготовить раскосы (повышают жесткость изделия).
4. Стальной прямоугольный треугольник (угловая косынка). Длина одной стороны – 10 см. Толщина металла – 2,5 мм. На одну створку потребуется четыре штуки.
5. Профнастил или другой материал для обшивки. Для полотна 1,5*2 м необходимо будет два листа.
6. Саморезы для крепежа профнастила. Хватит 60 штук.
7. Два стопора, задвижка, замок, засов.
8. Четыре петли диаметром 25 мм.
9. Роликовый механизм (только под откатную конструкцию).
10. Антикоррозийная грунтовка, краска, кисти.
11. Элементы декора, если предусмотрено проектом (кованые, резные деревянные).

В целях экономии дачники научились варить распашные створки из бывших в быту дюймовых водопроводных труб или стальных уголков сечением 40*40 мм.

Из инструментов следует подготовить:

• болгарку с кругом по металлу;
• сварочный аппарат, маску, электроды;
• электродрель, сверла;
• молоток;
• напильник;
• рулетку, строительный уровень;
• шлифовальный круг.

Все тонкости выбора подходящего основания для забора.

Чаще всего используется столбчатый фундамент, где каждый столб бетонируется отдельно.

Нарезка трубы по размерам

На нужные фрагменты металл режут болгаркой согласно размерам, указанным в чертежах.

Обязательно надевают защитные очки, чтобы искры и пыль и не попали в глаза, на руки – перчатки.

Ржавчину, заусенцы зачищают.

Сборка каркаса

Проводится двумя способами:

• сварка;
• резьбовые соединения.

Разберем каждый из них подробнее.

Сварка

Чтобы сварить ворота из надежной профтрубы, необходимо:

1. Торцы заготовок для внешней рамки срезать под углом 45 градусов.
2. Все фрагменты зачистить от ржавчины, дефектов.
3. Выложить на ровной поверхности, придав форму будущих створок. Ровность углов проверить угольником, горизонталь – уровнем. Отклонения допускаются на 2 мм, но не более того.
4. Перед сваркой для надежности фиксации заготовок соединить их угловыми струбцинами.
5. Фрагменты сварить методом прихвата.
6. После проверки ровности соединений приварить их окончательно.

Способ сварки обеспечивает высокую прочность конструкции.

Резьбовые крепежи

Альтернатива сварочному соединению деталей. Подходит хозяевам без опыта работы со сваркой.

Для реализации потребуется подготовить:

• электродрель со сверлами;
• болты;
• гайки с резьбой М8;
• уплотнительные (пружинные) шайбы;
• гаечные ключи;
• угловые косынки.

Пружинные шайбы – это защита от произвольного откручивания и надежность соединений.

Закручивание гаек выполняется через предварительно просверленные отверстия. В остальном порядок работ аналогичен предыдущему способу.

Этот способ уступает сварке по долговечности и прочности готовой конструкции. Есть риск деформации заготовок во время крепежа.

Покраска – защита от коррозии

Все металлические детали должны подвергнуться антикоррозийной обработке. Далее, чтобы каркас выглядит аккуратно, его красят в понравившийся цвет.

Рекомендуем статью: «Чем покрасить металлический забор».

Монтаж створок

После подготовки каркаса нужно переходить к привариванию петель.

Сначала рекомендуется приварить петли к столбам, потом – к рамке, отступив от верхнего и нижнего края 15–20 см.

Швы защищают, проходят грунтовкой. После высыхания навешивают каркас, проверяют качество работы (открытие, закрытие створок).

Рекомендации по выбору материала для обшивки

Самыми популярными материалами, которыми получится украсить ворота, считаются:

• профлист;
• поликарбонат;
• евроштакетник;
• ковка;
• доска (обрезная, необрезная);
• металлические листы;
•  сетка-рабица;
• панели из ПВХ.

Фиксация профнастила, металлического штакетника, поликарбоната выполняется кровельными саморезами или заклепками. Цвет подбирается в тон листов.

Размеры рассчитываются так, чтобы для обшивки одной створки хватило одного листа материала.

Крепеж выполняется с наружной стороны двора или с обеих сторон. При монтаже ворот гаража используется исключительно односторонняя фиксация.

Тематический материал:

• Выбираем лучший профнастил для забора
• Забор из металлического прутка

При крепеже цельных металлических листов применяется сварка. Они весят много, поэтому нужно предусмотреть монтаж усиленных петель.

Популярен комбинированный вариант обшивки поликарбонатными листами, дополненный фигурными коваными деталями.

Крепление фурнитуры

На завершающем этапе осталось просто установить элементы фурнитуры, которые будут надежно удерживать створки в закрытом положении и свободно открывать их при необходимости.

Рекомендуется закрепить вертикальные стопоры – шпингалеты. Делать это принято внизу, но если опоры соединены перекладиной, то можно и вверху. Проще купить готовыми.

При желании сэкономить стопоры варят из двадцатисантиметровых кусков полудюймовой трубы. После чего в них вставляют стальную арматуру диаметром 14–16 мм с загнутым краем.

Для уменьшения парусности конструкции со стороны двора устанавливают засов в горизонтальном положении. Им может служить профильная круглая труба.

Если ворота не планируется автоматизировать, то к створкам приваривают петли для крепежа навесного замка.

Особенности установки автоматики, других элементов фурнитуры подробно описаны в статье про откатные ворота, ссылка на которую приведена выше.

Конструкция из профильной трубы – это надежная основа ворот для частного сектора. При умении работать со сварочным аппаратом сборка будет выполнена быстро, а ворота получатся крепкими и прослужат долго.

Оконная рама из остатков потолочных профилей

При монтаже гипсокартона или другого листового материала на стены или потолок остаётся много обрезков потолочного профиля 60*27 мм. В данном обзоре мы рассмотрим с вами, как из этих обрезков собрать оконную раму.

Из основных материалов потребуются: потолочный профиль 60*27, квадратная труба сечением 20 мм, тонкий металлический уголок, несколько шурупов. Из инструмента – ножницы по металлу, УШМ (болгарка), пассатижи, шуруповерт и заклёпочный инструмент.

Выбираем необходимое стекло, и снимаем его размеры. Профиль для рамы должен быть достаточно толстым, чтобы при сборке сохранить жёсткость конструкции.

Размечаем край, и отрезаем всё лишнее. Изгибать нужно строго соблюдая угол. Боковые полки на 90 градусов, а верхнюю на 45 (так, чтобы они создали одну плоскость).

Cоветуем:  Как сделать отличное средство против клещей и комаров

Повторяем процедуру ещё с тремя профилями. Соединяем все детали и скручиваем их шурупами.

Приступаем к монтажу стекла

Для создания внутренней части рамы нужно взять отрезок квадратной трубы и вырезать в нём углы так, чтобы при изгибании на 90 градусов все плоскости сошлись воедино.

Устанавливаем рамку внутрь профиля и закрепляем её при помощи шурупов, по всему периметру.

Устанавливаем стекло с любой из сторон рамы внутри профиля. Оно должно хорошо прилегать ко всей квадратной трубе. Если есть какие-то заусенцы на трубе, то не обходимо их убрать.

Для того, чтобы избежать вибрации и звона при ветре, можно наклеить на квадратную трубу уплотнитель из вспененного материала или герметика. Ту же процедуру можно произвести и с обратной стороны рамы.

Cоветуем:  Как из бочки сделать органайзер для инструмента

Закрепить стекло на своём месте можно при помощи тонкого уголка. Также подрезаем края и сгибаем по форме рамы. Просверливаем все необходимые отверстия в уголке, монтируем его на заклёпки. Наша рама готова!

Подробности изготовления металлической рамы и разметка — на видео ниже. Данный обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала WELDER TASIK.

Рама из профильной трубы своими руками

Печально видеть, когда идешь мимо забора и видишь уже согнутые столбы, которые от старости уже покосились, потеряв свой первозданный внешний вид, и между этими столбами повисла уже древняя калитка из дерева.

Может, конечно, кому то и покажется эта картина показателем старины и красоты, то по такому внешнему виду можно смело сказать, что калиткой уже давно никто не занимался и не ремонтировал ее.

Но следует заметить, что выполнить красивую калитку, которая будет радовать не только жителей дома, но и проходящих мимо людей сделать не так уж и сложно. Для этого нужно применить минимум усилий и максимум своей личной фантазии.

https://www.youtube.com/watch?v=—Epon389EE

Не забывайте, что если выполнить калитку на уже стоящей старой и шатающейся оградке то особого толка от этого не последует, а будут только зря потрачены силы и средства.

За счет этого изначально перед началом работ, детально изучите забор, и подумать, не нужен ли ему предварительный ремонт.

Конечно, бывает всякое и у человека просто не хватает фантазии для создания как такового шедевра, то можно сильно и не заморачиваться самое главное, что бы забор был прочным и надежным и защищал дом от не прошеных гостей и бродячих животных.

Подбор материала для работы

Когда человек все же решился на реконструкцию ограждения своего дома, то само изготовление не принесет ему больших проблем и задач.

Изначально приобретаются  нужные материалы, необходимые во время возведения новой ограды, а так же помимо них нужны будут дополнительные инструменты и, конечно же, нужно настроить себя полностью на строительные работы. Но, конечно же, нужно учитывать, что изготавливаемая калитка должна хорошо сочетаться с остальным забором.

Если забор стоит из гнилых досок, то конечно не следует делать из таких же гнилых досок дверку в заборе, но например если забор сделан из прутьев, то двери для него из, например пластмассы ну совершенно будут не уместны.

Рекомендуем:  Кровать из профильной трубы своими руками: инструкция

Притом условии, что в настоящее время строительные материалы очень разнообразны, отличаются по своему составу и цене, но при изготовлении калитки основой является ее каркас. Который должен быть самым массивным по сравнению со всей остальной конструкцией, так как будет иметь непосредственное крепление на столбах, вкопанных в земле и служащих непосредственно опорой.

После изготовления каркаса его основа обтягивается при помощи металлической сетки, листов стали, деревянными досками, трубами или другими видами материалов которым изначально было отдано предпочтение. С большей фантазией специалисты по изготовлению подходят к производству своеобразных замком, но таких конструкций не более трех:

1.  помещенный замок непосредственно на самой раме он может, как быть врезанным в нее, так и накладываться сверху материала, из которого изготовлена сама рама;
2.  отдельный замок, который в дальнейшем будет продут в припаянные навесные петли, то есть такой замок тоже будет навесным;
3. щеколда, которая будет располагаться с внутренней стороны двери или такой же тайный небольшой засов.

А что касается самого основного, то есть опор, на которых будет закреплена дверка забора по своей основе и структуре практически одинаковые, но могут быть различны разве что по материалу, из которого изготовлены. Такие основы могут быть изготовлены из бревен, крепких труб из профиля и другого подобного материала. По особому желанию такие столбы можно облицевать при помощи кирпича.

Когда все уже подобрано, план разработан можно смело начинать основную работу. Следует выкопать две ямы, в которые в дальнейшем будут находиться опоры.

Лучше всего яму рыть на хорошую глубину, так как если столбы будут плохо закопаны, то со временем даже когда будут залиты бетоном пойдут под уклон.

То есть если рассчитать приблизительно, то опора должна быть вкопана в яму как минимум своей третью частью.

Рекомендуем:  Резка профильной трубы своими руками

Перед тем как вкопать столбы в землю предварительно, их обрабатывают грунтовкой для того чтобы материал не был подвержен коррозии.

Если в виде опорного столба выбрана труба, то предварительно ставятся на нее заглушки. Когда труба предварительно подготовлена к установке следует поставить ее в яму и зафиксировать нужное ее положение.

Заливается конструкция, находящаяся в земле раствором бетона зафиксировать их и ждать полного высыхания раствора. В этом этапе не спешите.

Изготавливаем основную раму из профильной трубы

Не следует делать раму по ширине больше 1м, а высота ее тоже не должна превышать 2м, так как это будет уже выглядеть не слишком эстетично и не функционально. Самым лучшим основание для дверки забора будет рама, которая будет произведенная из профильной трубы, так как она будет самой функциональной в применении и будет хорошо сочетаться с другими облицовочными материалами.

Для работы потребуется:

•  пара навесов;
•  труба из профиля, которая будет длинной до 7 метров;
•  материал, который будет применен для обшивки основы каркаса;
•  дополнительные инструменты;
•  средства для очистки мест появления ржавчины;
•  устройство для сварки;
•  машинка для полирования и шлифовки;
•  краска и кисточка для ее нанесения.

Перед началом работы, отрезается два куска трубы, которые будут длинной около 2-х метров, а так же два куска которые будут по 1метру. На земле нужно сложить предварительный каркас в форме прямоугольника и для лучшего закрепления поперечно приварить еще одну перекладину.

После предварительной подготовки основы части между собой можно смело сварить и затем приварить к ним необходимые навесы, которые будут крепить дверь на опорах.

Поставить метки на столбиках где будут проходить засовы, просверлить дырочки и поставить в них петли. С проблемных мест устраняем появившуюся ржавчину при помощи грунтовки.

Обшиваем раму выбранным материалом, и проделать отверстие под будущий замок.

Рекомендуем:  Как сварить фермы из профильной трубы

В завершении следует только хорошенько прокрасить краской части готового изделия. Вот и готово уже свое произведение искусства.

Сварные рамы

На рис. 17, 1—18 показаны способы сварки рам из уголков.

Наиболее употребительны соединения с расположением уголков вертикальными полками наружу, обеспечивающие гладкую наружную форму рамы (виды 1—6).

Чаще всего применяют стыковое соединение со скосом кромок под углом 45° (вид 1). Значительно сложнее соединения с вязкой угла по вырезам в полках уголков (виды 2—4).

На виде 5 показан способ вязки кромок со скруглением наружного угла соединения. Прочное соединение получается также при сгибе уголков по целой стенке с разрезкой полок и соединением их под углом 45° (вид 6).

Расположение уголков вертикальными полками внутрь (виды 7—12) ухудшает внешний вид рамы, но облегчает крепление диагональных связей.

Чаще всего применяют стыковое соединение со скосом полок под углом 45° (вид 7), обычно в сочетании с усиливающими косынками (вид 8).

На видах 9, 10 показаны стыковые соединения прямыми кромками. Соединение вида 10 можно усилить косынкой (вид 11); в соединении вида 9 применить косынку нельзя.

На виде 12 показано соединение с вязкой кромок.

Способы вязки рам со смешанным расположением уголков (один уголок полкой внутрь, другой уголок полкой наружу) показаны на видах 13—18.

Диагональные связи в рамах с расположением уголков вертикальными полками внутрь приваривают к стенкам уголков встык со скосом кромок под углом 90° (вид 19). Соединение можно усилить косынкой (вид 20). Аналогично крепят трубчатые связи (вид 21).

При расположении уголков вертикальными полками наружу диагональные связи крепят с помощью косынок (вид 22) Стыковое соединение с фигурной вырезкой кромок (вид 23) нетехнологично и менее прочно, чем соединение косынками.

Взамен диагональных связей нередко применяют узловые раскосы (вид 24). Подобно диагональным связям их легче приваривать при расположении уголков рамы вертикальными полками внутрь.

Перекрестное соединение диагональных связей в центре рамы (виды 25—30) представляет известные затруднения, особенно если связи выполнены из несимметричных профилей (например, из уголков).

Соединение целых уголков, сваренных по полкам (вид 25), просто и достаточно прочно, но отличается тем недостатком, что диагональные уголки должны быть вдвое меньше по высоте полки, чем основные уголки рамы.

В конструкции 26 уголок f целый, уголок h разрезной. Уголки обращены полками в противоположные стороны и приварены к косынке, расположенной между полками. Высота уголков в этой конструкции может быть равной высоте основных уголков рамы минус толщина косынки.

В конструкции 27 целый уголок m и разрезной n обращены полками в одну сторону и приварены один к другому и к косынке. Диагональные уголки могут быть одинаковыми с основными уголками рамы; косынка выступает за плоскость рамы.

В конструкции 28 ребро уголка t вырезано под полку уголка v. Соединение по прочности уступает предыдущим двум соединениям. Высота уголков может быть равной высоте основных уголков рамы минус толщина полки.

В конструкции 29 гнутые уголки сварены один с другим полками. Здесь диагональные уголки могут быть одинаковыми с основными уголками рамы. Соединение можно усилить косынкой (вид 30).

На видах 31—33 показаны способы вязки рам из швеллеров с полками, обращенными внутрь, на видах 34—36 — наружу, на видах 37—39 — со смешанным расположением, на видах 40—42 — с полками, перпендикулярными к плоскости рамы.

Способы перекрестного соединения диагональных связей из швеллеров, расположенных «стоя», представлены на видах 43—45, «лежа» — на видах 46—48.

На рис. 18 покатаны приемы гиба уголков с разрезкой полок.

В конструкции (а) с прямоугольным вырезом при сгибании образуется треугольное отверстие, подлежащее заварке или закрываемое косынкой.

Полное смыкание кромок обеспечивает фигурный вырез по виду б. Разрез отодвигают от стенки уголка на расстояние s, несколько превышающее радиус галтели между внутренними стенками уголка, что облегчает вырезку и увеличивает прочность соединения.

При вязке трубчатых рам чаще всего применяют стыковое соединение со скосом торцов под углом 45° (рис. 19, 1).

Жесткость углов усиливают расплющиванием торцов труб (вид 2), приваркой косынок встык (вид 3) или впрорезь (вид 4), косынок двойных (вид 5) гнутых U-образных (вид 6) фасонных (вид 7), состоящих из двух половин, охватывающих трубы, привариваемых по обводу труб и свариваемых между собой точечной сваркой.

На виде 8 показано прочное, но дорогое соединение с помощью штампованного угольника с отверстиями, в которые заводят срезанные под углом 45° концы труб. В конструкции 9 угольник выполнен с цапфами, к которым приваривают трубы.

Трубчатые диагональные связи приваривают к углам рам встык (вид 10) с расплющиванием диагональной трубы (вид 11), с усилением U-образной косынкой с прорезью для подварки диагональной трубы (вид 12).

Перекрестные соединения диагональных трубчатых связей выполняют встык (вид 13) или в чашку (вид 14) с вырезкой одной или обеих труб.

Другие способы: осадка труб на плоскость на участке соединения (вид 15); соединение цилиндрической муфтой (вид 16); соединение фигурными листовыми накладками (вид 17).

На виде 18 изображено соединение гнутых труб с расплющиванием труб в месте стыка на плоскость. Вариант соединения — срез труб на плоскость на участке стыка.