Технологическое окно для трубопровода

Тепловые сети представляют собой систему трубопроводов, главным назначением которой выступает доставка теплоносителя от производителя тепла к конечному потребителю. В качестве генератора тепла могут выступать котельные, индивидуальные тепловые пункты, ТЭС, ТЭЦ и т.д.

Долговечность и минимальные потери тепла являются основными параметрами эксплуатации тепловых сетей, за реализацию которых отвечают грамотное проектирование и правильный монтаж. Также надежность всех видов теплотрасс зависит от вида используемых труб, оптимальный выбор которых зависит от множества факторов.

Технологическое окно для трубопровода

Виды теплосетей и их классификация

По основному виду теплоносителя все теплосети подразделяются на паровые и водяные, а по способу прокладки — на надземные и подземные. Подземные теплотрассы используются преимущественно в городской черте, а их надземный аналог — за пределами населенных пунктов или внутри промышленной застройки.

При монтаже подземных теплотрасс также различают канальный и бесканальный метод укладки. При канальном монтаже, трубопроводы укладываются в предварительно подготовленные желоба или лотки, а при бесканальном — прямо в грунт. Трубы при этом предварительно изолируются утеплителем.

По своему функциональному назначению теплосети подразделяются на:

  • магистральные трубопроводы выполняют доставку теплоносителя от централизованных источников тепла к распределительным узлам;
  •  распределительные сети обеспечивают транспорт теплоносителя от распределительных узлов (котельные, ИТП) к конечному потребителю.

Технологическое окно для трубопровода

Классификация тепловых сетей на централизованные и децентрализованные зависит от первичного источника тепла, в качестве которого выступают либо крупные поставщики тепла — ТЭЦ, ТЭС и т.д., либо небольшие автономные котельные на муниципальных или коммерческих объектах.

Основные требования к трубопроводам теплосетей

К трубопроводов для вех видов теплотрасс любого назначения и функциональности предъявляется ряд требований, основными из которых являются следующие:

  •  повышенный диапазон давления и температур предъявляет высокие требования к механической прочности и герметичности трубопроводов;
  •  трубы для теплотрасс должны иметь высокие показатели теплоизоляции, которые снижают потери тепла при транспортировке теплоносителя;
  •  повышенная стойкость к наружной и внутренней коррозии;
  •  небольшой коэффициент температурной деформации, исключающий повреждение трубопровода при перепадах температуры теплоносителя;
  •  простой и надежный механизм или способ соединения труб между собой.

Трубы для всех видов теплосетей должны быть удобны в хранении и транспортировке, а также должны иметь необходимый набор фитингов и арматуры для простого и качественного монтажа.

Основные виды трубопроводов для тепловых сетей

В практике монтажа и прокладки магистральных и распределительных тепловых сетей присутствует несколько традиционных и современных видов труб, которые полностью отвечают предъявляемым к ним требованиям, доступны на рынке и обладают высокими показателями надежности.

Трубы из углеродистой стали

Стальные трубы по ГОСТ3262-75 имеют хорошие показатели механической прочности, выдерживают повышенные давления и температуры, а их соединение имеет надежный и герметичный характер.

К главным достоинствам трубопроводов из обычной углеродистой стали относятся их низкая цена, доступность, большой ассортимент диаметров и типоразмеров, а также простые и хорошо освоенные методы сварки и монтажа.

Технологическое окно для трубопровода

Ассортимент водогазопроводных труб включает в себя электросварные, прямошовные, или бесшовные изделия, а также трубу со спиральным швом. Бесшовный вид трубопровода применяется в тех местах, где сварные конструкции не допускаются правилами Госгортехнадзора. Действующие нормативы указаны в актуализированной редакции СНИП 2.04.07 – 86 (Тепловые сети).

Выбор марки стали определяется величиной и характером нагрузок, а диаметр трубы и толщина ее стенки выбираются, исходя из максимальной производительности теплосети и предельного давления в трубопроводе.

Большая масса трубопроводов и их пониженная стойкость к коррозии являются главными недостатками теплосетей из углеродистой стали, при этом их нормативный срок службы составляет 20-25 лет.

Чугунные трубопроводы с шаровидным графитом

Трубопроводы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) рассчитаны на максимальное давление до 1,6 МПа (16 атм) и предельную температуру до 150°С.

Скорость коррозии ВЧШГ в 10 раз меньше, чем изделий из углеродистой стали, что обусловлено химическим составом чугуна и сферической формой графитовых включений.

Нормативное время безаварийной работы трубопроводов из ВЧШГ составляет от 45 до 50 лет.

Сферическая форма графита, который входит в чугунный сплав, исключает образование трещин в теле трубы, а также повышает пластичность и прочность трубопроводов. Такое решение было разработано после эксплуатации трубопроводов из серого чугуна, в которых графит был представлен в виде хлопьев.

Технологическое окно для трубопровода

Стойкость к коррозии и высокие показатели механической прочности определяют долговечность всех видов теплотрасс из горячепрессованного чугуна с шаровидным графитом в качестве наполнителя. Дополнительным фактором экономической эффективности чугунных трубопроводов выступают низкие затраты на ремонтно-восстановительные работы.

Из недостатков труб из ВЧШГ необходимо отметить их более высокую стоимость, по сравнению с углеродистой сталью, а также сложный метод сварки и монтажа, который существенно сказывается на стоимости теплотрассы.

Биметаллические трубы с поверхностной плакировкой

Биметаллические трубы изготавливаются по ГОСТ 10885-85 и представляют собой трубы из двухслойной стали, основной слой которой выполнен из низколегированной или углеродистой стали. На эту сталь методом горячего проката нанесен плакирующий слой из коррозионно-стойких сплавов на основе никеля или хрома.

Горячий прокат формирует мелкодисперсную структуру материала и не требует дальнейшей термической обработки. Такая особенность устраняет диффузию углерода и хрома в зоне контакта слоев на стадии изготовления трубы и сохраняет высокие антикоррозионные свойства материала.

Технологическое окно для трубопровода

Разработка биметалла выполнялась для замены дорогих нержавеющих трубопроводов или обычных труб из углеродистой стали. Увеличение стоимости биметаллических трубопроводов, по сравнению с углеродистой сталью, компенсировалось многократным ростом стойкости к коррозии.

Оцинкованные трубопроводы из углеродистой стали

Цинковое покрытие, как способ увеличения антикоррозийной стойкости углеродистой стали, является наиболее известным и широко применяемым покрытием, эффективность которого доказала практика строительства всех видов теплотрасс.

Цинк на поверхность трубы наносят с помощью химико-термического метода при рабочих температурах от 300 до 500°С. Сам процесс цинкования заключается в диффузионном насыщении цинком поверхности трубы из углеродистой стали. Толщина такого покрытия обычно составляет 43 мкм.

Технологическое окно для трубопровода

Особенностью эксплуатации оцинкованных трубопроводов для всех видов теплосетей является низкая температура теплоносителя, которая не должна превышать величину 60°С. Связана такая особенность с эффектом электрохимической коррозии, который возникает в оцинкованной трубе с температурой теплоносителя больше 60°С.

Существует несколько методов увеличения коррозионной стойкости трубопроводов из оцинкованной углеродистой стали. Наиболее известными из них являются фосфатирование, пассивирование и легирование цинка добавками из никеля или алюминия, а также метод сверхглубокого цинкования.

Трубопроводы из углеродистой стали с эмалевым покрытием

Покрытия из эмали или стеклоэмали относятся к категории силикатной обработки поверхности трубы из углеродистой стали и повышают срок ее службы в два раза. Немаловажным достоинством таких трубопроводов выступает снижение гидравлического сопротивления покрытой эмалью трубы в 4-5 раз.

Трубопроводы с эмалевым и стеклоэмалевым покрытием имеют целый ряд достоинств и преимуществ, основными из которых выступают следующие факторы:

  •  покрытия из эмали не подвержены старению;
  •  гладкая поверхности снижает сопротивление трубопровода;
  •  высокая химическая стойкость расширяет сферы применения.

Технологическое окно для трубопровода

Из недостатков такого типа трубопроводов можно отметить повышенную хрупкость покрытия и его небольшую стойкость к ударам или механическим воздействиям.

Для монтажа всех видов теплосетей с эмалевым покрытием трубы из углеродистой стали разработан и выпускается необходимый комплект монтажных соединений и фитингов, которые не снижают общую стойкость к коррозии.

Теплоизолированные трубы Касафлекс

Гибкий теплоизолированный трубопровод Касафлекс представляет собой гофрированную трубу из нержавеющей стали, покрытую слоем изоляции из пенополиуретана с внешней оболочкой из пластика. Такое технологическое решение расширяет температурный диапазон теплоносителя до 160°С и максимальное давление до 1,6 МПа (16 атмосфер).

Технологическое окно для трубопровода

Отличительной особенностью трубы Касафлекс является ее поставка бухтами или секциями необходимой длины, что качественно снижает расходы на фитинги и монтажные работы. Из других достоинств теплоизолированных труб Касафлекс отметим следующие:

  •  трубопроводы Касафлекс оборудованы гибким сигнальным кабелем, который включается в дистанционную систему оперативного контроля неисправности всех видов теплотрасс;
  •  механическая прочность и гибкость трубопроводов позволяет использовать бесканальный метод прокладки подземных теплотрасс;
  •  физические свойства трубы Касафлекс дают возможность проектирования теплосетей без учета теплового расширения трубопроводов;
  •  пенополиуретановая теплоизоляция снижает потери тепла при транспортировке теплоносителя от его источника до потребителя;  
  •  барьерный слой и защитная оболочка из полиэтилена предохраняют слой теплоизоляции от внешних механических нагрузок.

Для качественного и надежного соединения труб Касафлекс между собой и подключения к сетям другого типа разработан и выпускается широкий спектр уплотнителей, фитингов и материалов для изоляции соединений

Технологическое окно для трубопровода

Заключение

Анализ современных технологических решений для всех видов теплосетей показывает существенное преимущество теплоизолированных трубопроводов из нержавеющей стали Касафлекс перед их традиционными аналогами, а низкие затраты на монтаж, обслуживание и ремонт теплотрасс компенсируют высокую стоимость самой трубы.

Указатели потока и трубопроводные окна

Указатели потока и смотровые окна для трубопроводов технологических линий применяются для щелочных жидкостей и кислот в трубопроводах , работающих под различным давлением и с разной температурой.

Указанные приборы дают возможность визуального контроля процессов происходящих со средой внутри трубопроводов. Возможно определение направления протекания жидкостей и приблизительная оценка скорости движения.

Технологическое окно для трубопровода  Технологическое окно для трубопровода Технологическое окно для трубопровода       

Самые простые и дешевые приборы  на давление до 0,1Мпа . Далее расположены несколько групп приборов на различные давления и расходы.

Читайте также:  Ручной гидравлический трубогиб это

Стоимость указателей потока и трубопроводных окон  сильно зависит от применяемых для их изготовления материалов, условных проходов и рабочего давления на которые рассчитываются  эти аппараты.

Немаловажное значение играет температура рабочей среды. При определенных температурах необходимо принимать специальные меры, которые также влияют на стоимость приборов . Стекла устанавливаемые в указанные аппараты должны обладать рядом характеристик.

Имея собственное производство указателей потока , стекла вынуждены покупать у сторонних поставщиков. Столкнулись с тем, что некоторые российские производители не сопровождают поставляемые стекла сертификатами, подтверждающими их характеристики.

При испытаниях указателей потока на плотность и прочность оказалось , что стекла при их немалой цене не соответствуют параметрам заявки. Некоторые стекла из партии на испытаниях лопались , расслаивались, трещали.

Поэтому за стекла приходится переплачивать, покупая их у зарекомендовавших себя производителей . Боросиликатное стекло должно быть термически преднапряжено . Химическое преднапряжение не допускается .

Материалы стекла на базе извести и натрия не должны применяться из соображения безопасности. Прочность боросиликатного стекла на изгиб нормируется 160 Н/мм2, температура трансформации 550 градусов Цельсия.

Изготовление указателей потока и смотровых окон не ограничивается стандартными формами и размерами. Нестандартные изделия сопровождаются паспортом  и при необходимости соответствующим расчетом подтверждающим, прочностные характеристики.

Технологическое окно для трубопровода    Технологическое окно для трубопровода

В альбоме типовых конструкций «Окна смотровые стальных сосудов и аппаратов типы, конструкция и размеры.технические требования» АТК 24.201.10-90 относительно комплектации стеклами — присутствует только ссылка на ГОСТ 21836-88.

Для расчета толщины стекла исходя из условия размера окна , размера опорной плоскости под прокладку и условного давления действующего на стекло применяется расчетная формула австрийской фирмы «Клингер.

Таблица производимых указателей потока  и смотровых окон  с температурной характеристикой градусов Цельсия -от минус 40 до плюс 80 для нейтральных и кислых сред; от минус 40 до плюс 100 для щелочных сред.

Тип Наименование Давление условное, МПа Проход условный, мм
1 Указатель потока УП-УГМ-50-0,6 0,6 50
2 Указатель потока УП-УГМ-60-0,6 0,6 60
3 Указатель потока УП-УГМ-50-1,0 1 50
4 Указатель потока УП-УГМ-60-1,0 1 60
5 Указатель потока УП-УГМ-50-1,6 1,6 50
6 Указатель потока УП-УГМ-60-1,6 1,6 60
7 Указатель потока УП-УГМ-50-2,5 2,5 50
8 Указатель потока УП-УГМ-60-2,5 2,5 60
9 Смотровое окно СО-УГМ-50-0,6 0,6 50
10 Смотровое окно СО-УГМ-60-0,6 0,6 60
11 Смотровое окно СО-УГМ-50-1,0 1 50
12 Смотровое окно СО-УГМ-60-1,0 1 60
13 Смотровое окно СО-УГМ-50-1,6 1,6 50
14 Смотровое окно СО-УГМ-60-1,6 1,6 60
15 Смотровое окно СО-УГМ-50-2,5 2,5 50
16 Смотровое окно СО-УГМ-60-2,5 2,5 60
  • Размеры указателей потока сведены в таблицу
  • L –габаритный размер указателя потока между выступами фланцев
  • L1- размер между фланцами L2- линейный размер корпуса указателя
  • b — поперечный размер корпуса указателя
  • D – наружный диаметр фланца
  • D1- диаметр осевой линии болтов крепления фланцев
  • d – диаметр болтов крепления фланцев
  • n- количество болтов крепления
  • d1- диаметр болтов крепления крышек указателя потока
  • n1- количество болтов крепления крышек указателей потока
N Наименование указателя потока L мм L1 мм L2 мм b мм D мм D1 мм d мм фл n фл. d1 мм кр. n1 кр
1 УП-УГМ-50-0,6 160 154 100 100 140 110 12 4 8 4
2 УП-УГМ-50-1,0 160 154 100 100 160 125 16 4 8 4
3 УП-УГМ-50-1,6 160 154 100 100 160 125 16 4 8 4
4 УП-УГМ-50-2,5 240 234 100 100 160 130 16 4 10 8
5 УП-УГМ-65-0,6 240 234 100 100 160 130 16 4 10 4
6 УП-УГМ-65-1,0 240 234 100 100 180 145 16 4 10 4
7 УП-УГМ-65-1,6 240 234 100 100 180 145 16 4 10 4
8 УП-УГМ-65-2,5 240 234 100 100 180 145 16 8 10 8

Технологическое окно для трубопровода Технологическое окно для трубопровода

Что такое монтаж (установка) окна по ГОСТ и для чего он нужен?

Для того, чтобы новое пластиковое, или любое другое  окно приносило комфорт, уют, тепло и имело эстетичный внешний вид, оно должно быть качественно установлено. В России такой сложный и разнообразный климат, что вопрос монтажа особенно актуален.

Существует несколько технологий монтажа окон, но лишь одна из них, по мнению профессионалов оконной отрасли, является действительно качественной и надежной для условий России – монтаж окон по ГОСТ  с созданием трехслойного вентилируемого монтажного шва.

И совершенно не важно, производится ли установка окон в новых помещениях, либо в старых в процессе ремонта, такой, с первого взгляда, малосущественный момент, как монтаж окон по ГОСТу, вернее выполненный не по ГОСТ, может повлечь за собой серьезные проблемы в их дальнейшей эксплуатации.

Принцип установки окон по ГОСТу (ПВХ, деревянных, алюминиевых)

Стена и оконная рама никогда не соединяются герметично, между ними всегда остается зазор. Его размеры могут быть разными – в  зависимости от конструкции оконной рамы,  состояния оконного проема и других факторов.

Неизменным остается одно – зазор есть всегда и после монтажа окна он превращается в монтажный шов, который по сути является неотъемлемой частью этого окна.

И совершенно не важно пластиковое это окно, деревянное, или изготовленное из алюминиевого профиля – монтажный шов – его неотъемлемая часть. Чтобы превратить этот зазор в надежное продолжение окна, необходимо сделать его правильный монтаж.

Такой монтаж должен быть произведен по ГОСТ 30971 – 2012 с использованием лент  ПСУЛ, а также паронепроницаемых и диффузионных лент. Последние часто называют гидроизоляционные ленты для окон.

Таким образом, Ваше новое окно всегда будет состоять из двух элементов – непосредственно оконной конструкции и работы по установке ее в оконный проем.

Если одно из двух будет не удовлетворять нужным критериям, потребуется или новая оконная конструкция, или перемонтаж существующей.

Исходя из того, что непосредственно оконная конструкция проходит многократный контроль качества у производителя – и на стадии производства и на стадии продажи (контроль ОТК перед отгрузкой заказчику), а также дотошный визуальный контроль  с Вашей стороны, с ней, как правило вопросов почти не возникает.

Конечно, если ее производитель – солидная оконная компания, заботящаяся о своей репутации, а не фирма – однодневка. А вот с монтажем сложнее. Во-первых, монтаж купленного вами окна не всегда производит тот, кто вам его продал. Зачастую многие производители окон передоверяют его другим специализирующимся непосредственно на монтаже фирмам.

Это нормально, если такая фирма не создается на один сезон. Но бывает и обратное. Кроме того, некоторые производители оконных конструкций передоверяют монтаж просто третьим лицам, таким образом полностью снимая с себя ответственность за его качество.

Внимательно изучайте договор не только на изготовление оконной конструкции, но и на ее монтаж, имея ввиду, что эти работы, в большей своей части, — услуги скрытого качества.

После монтажа  и отделки оконных откосов большую часть  работ визуально уже не проконтролировать, при этом получить акт о выполнении скрытых работ вам вряд ли удастся.

И если монтаж произведен не в соответствии с ГОСТ, в любом случае, вопрос времени, придется ремонтировать монтажный шов, а это, как правило, сопровождается переделкой внутренней, и часто внешней отделки оконного проема. Такие работы вновь напомнят вам о прелестях хоть и небольшого, но настоящего ремонта части помещения.

Это главное, почему к вопросу монтажа окон нужно подходить так же тщательно, как и к выбору самой оконной конструкции.

Герметизация монтажного шва – один из важнейших элементов монтажа окна.

Готовый монтажный шов должен состоять из трех функциональных слоев: центрального – тепло-звукоизоляционного,  и двух краевых, защищающих его от внешних и внутренних воздействий (гидроизоляционного паропроницаемого с наружи и внутреннего –пароизоляционного слоя. Принцип работы такого трехслойного монтажного шва – полная пароизоляция изнутри помещения и наличие водоотталкивающего и паропроницаемого слоя снаружи. Об этом подробнее поговорим далее.

Почему разрушается монтажный шов

В процессе эксплуатации узел примыкания должен быть устойчив ко всем воздействиям, которые на него оказываются. Список воздействий на узлы примыкания и различные их элементы достаточно широк.

Со стороны улицы действуют ультрафиолетовое излучение, осадки, ветровые нагрузки, низкие температуры. В плоскости СПК действует собственный вес конструкции.

Со стороны помещения влияет влажный воздух, также сюда можно отнести и нагрузки, создаваемые человеком при эксплуатации СПК, и изменение распределения масс элементов СПК.

Обратим внимание на два главных фактора, пагубно влияющих на монтажный шов – влажность и ультрафиолет.

Влажность

Внутри практически любого монтажного шва узла примыкания СПК к ограждающей конструкции находится утеплитель, в качестве которого чаще всего применяется полиуретановый пенный утеплитель (монтажная пена).

Как известно, любой утеплитель эффективно работает только в сухом состоянии, а при намокании теряет свои теплоизоляционные свойства, поэтому необходимо сохранять его в максимально сухом состоянии.

Кроме того, постоянно влажная пена – отличная среда для развития различных бактерий и микроорганизмов.  Существует несколько источников влаги:

  •     влага, проникающая в утеплитель из помещения вместе с воздухом;
  •     влага, образующаяся в конденсатной зоне стены и монтажного шва;
  •     жидкая влага в виде осадков снаружи.
Читайте также:  Технология производства бесшовных труб из нержавеющей стали

Технология качественного монтажа заключается в создании монтажного шва отвечающего основному требованию «изнутри плотнее, чем снаружи».

Этот принцип диктуется законами физики, отвечая реальным условиям эксплуатации узлов примыкания.

Нарушение указанного основного требования может повлечь за собой во многих случаях серьезные неприятные последствия из-за ускоренного разрушения утеплителя находящегося в монтажном шве.

Технологическое окно для трубопровода

Суть требования (принципа) заключается в том, что при большой разнице в температурах воздуха внутри помещения и вне его (в холодное время года), а также разнице в абсолютной влажности (зимой влагосодержание воздуха внутри помещения значительно выше, чем снаружи), образуется поток водяных паров, направленный изнутри помещения наружу. Этот поток не должен попадать в утеплитель, поэтому изнутри монтажный шов и весь узел примыкания должен быть максимально плотным. Для этого используются паронепроницаемые ленты для монтажа окон (или паронепроницаемые ленточные герметики).

Учитывая, что большинство стеновых конструкций накапливают внутри себя влагу*,  ее также необходимо максимально быстро вывести наружу, и именно поэтому снаружи монтажный шов должен быть максимально паропроницаемым.

Применение паронепроницаемых материалов со стороны улицы резко увеличивает вероятность образования конденсата внутри монтажного шва, поскольку из-за паронепроницаемой наружной зоны монтажного шва происходит повышение упругости водяных паров в этой зоне и, как следствие резко увеличивается вероятность образования конденсата и соответственно промерзания монтажного шва.

Исходя из сказанного, применение паронепроницаемых материалов на внешнем контуре монтажного шва недопустимо. То есть, условно говоря, монтажный шов должен «дышать наружу».

*откуда вода появляется внутри стен и других конструкций?

Влагонасыщение ограждающих конструкций

Климатические параметры воздуха как вне помещений, так и микроклимат самих общественных, жилых и иных помещений характеризуется как правило двумя величинами: температурой и влажностью (атмосферное давление, запыленность и должная работа вентиляции в рамках данной статьи рассматривается не будет).

С температурой все ясно — достаточно посмотреть на градусник, расположенный в затененном месте и определить температуру  в градусах Цельсия или по шкале Фаренгейта (кому, что ближе). С влажностью несколько иначе.

Какая влажность нас интересует: абсолютная или относительная? Абсолютная влажность воздуха это величина показывающая какое количество воды, в виде пара, может удерживаться в воздухе не конденсируясь, не переходя в другое агрегатное состояние – в воду.

Единицей измерения данной величины является: г/м3, то есть по сути абсолютная влажность воздуха – это плотность водяного пара в воздухе.

Отношение массовой доли водяного пара к максимально возможному ее содержанию при конкретной температуре является относительной влажностью воздуха и измеряется в процентах.

Относительная влажность воздуха напрямую связанна с температурой этого же воздуха. При нагреве воздушных масс их относительная влажность будет снижаться, в то же время при их охлаждении будет увеличиваться.

Достигнув 100% относительной влажности парообразная влага начнет конденсироваться.

Количество водяных паров определяет величину парциального давления водяного пара во влажном воздухе. Большее парциальное давление соответствует большему содержанию воды в воздухе.

Температура при которой влага воздуха начинает конденсироваться называется – температурой точки росы.

В жилых и общественных помещениях в период отопительного периода температура воздуха практически всегда выше уличных температур. Как следствие и абсолютная влажность воздуха выше, и парциальное давление пара.

Чтобы уравновеситься с парциальным давлением уличного воздуха  парообразная влага, совместно с воздушными массами мигрирует через систему вентиляции,  неплотности строительных конструкций, например,  монтажные швы, места примыканий плит между собой и со светопрозрачными заполнениями  (окнами) и через сами ограждающие конструкции.

В зависимости от паропроницаемости материалов применяемых для тех или иных конструкций, а также их чередованию (размещению), конструкции насыщаются влагой.

В строительстве тенденции направлены на минимизацию влагонасыщения конструкций, для чего применяются материалы и технологии снижающие данный процесс.

Достигается это размещением пароизоляционных материалов ближе к внутренней поверхности ограждающей стены и более паропроницаемых к внешней, обращенной к улице.

Парообразная влага, все-таки попавшая на стену или сразу же конденсируется, при температуре поверхности стены ниже или равной температуре точки росы для данной влажности воздуха, или проникает в толщу стены.

При отсутствии пароизоляционного слоя парообразная влага перемещается по материалу стены, пока не снизит свою температуру до температуры точки росы, где и конденсируется и уже в виде воды продолжает перемещаться далее.

Крайне нежелательно наличие  влаги в конструкциях в обоих состояниях. Так пар при снижении температуры превращается в воду, а вода увеличивает теплопроводность материалов стены и при замерзании разрушает их.

Ультрафиолет

Технологическое окно для трубопровода

Разрушившийся утеплитель не только перестает выполнять свое назначение в шве, но и представляет интерес для различных микроорганизмов за счет накопления там питательной среды для них.

Как правило, если центральный слой не защищен, или защищен не правильно (не по технологии ГОСТ 30971-2012), его полное разрушение от воздействия солнечного ультрафиолетового излучения  и связанное с этим продувание шва оконной конструкции произойдет через два – три года, а в отдельных случаях и через год, если окно выходит на южную сторону света.

Состав монтажного шва

Внешний слой шва

Технологическое окно для трубопровода

Исходя из вышеописанного, материал внешнего (условно говоря, защитного), слоя монтажного шва – при условии монтажа окна по ГОСТ — должен быть паропроницаемым для выведения влаги из утеплителя во внешнюю среду. При этом он должен быть гидроизоляционным для противостояния осадкам, устойчивым к воздействию ультрафиолета (солнечные лучи), эксплуатационным температурам (как низким, так и высоким), а также к эксплуатационным деформациям. Наиболее подходящим материалом по совокупности факторов является

ПСУЛ – паропроницаемая саморасширяющаяся уплотнительная лента.

Кроме основных – защита шва от внешних воздействий и его вентиляция, важнейшей функцией ПСУЛа является компенсация подвижек оконной конструкции вследствие ее термических деформаций, которые могут составлять до 10-15% от размера торцевого зазора.

( Еще большие значения наблюдаются при эксплуатации оконных конструкций, изготовленных из ламинированных или окрашенных в массе ПВХ элементов).

Полезно будет отметить, что кроме выполнения всех требований ГОСТа по монтажу окон, ПСУЛ является также и элементом внешней финишной отделки, не подразумевающей установку каких-либо декоративных элементов, штукатурку, либо дополнительную герметизацию.

Центральный слой монтажного шва – утеплитель

В качестве утеплителя допустимо применение многих видов материалов, но наиболее подходящим является полиуретановый пенный утеплитель, или как его принято называть – монтажная пена.

Обладая высоким сопротивлением теплопередаче, он мало воздухопроницаем и имеет довольно высокую адгезию со многими строительными материалами. Это самый оптимальный продукт, поскольку имеет идеальные характеристики, удобен в применении, и после полимеризации становится экологически чистым, не выделяя вредных элементов.

Внутренний слой монтажного шва

Внутренний слой монтажного шва, выполненного по ГОСТ – это пароизоляционные ленты. Они также, как и ПСУЛ, предназначены для защиты монтажной пены (центрального слоя монтажного шва) от влаги, находящейся в помещении и имеющей возможность проникнуть внутрь утеплителя.

Технологическое окно для трубопровода

Для создания пароизоляционного эффекта, в разрезе монтажа окон по ГОСТ, идеально подходят ленточные изоляционные материалы на основе армированной алюминиевой фольги.

Пароизоляционные ленты, сделанные из такого материала, обладают большей прочностью и большей долговечностью по сравнению с лентами на основе бутилкаучука, а также значительно более простой технологией применения и долговечностью по сравнению с мастичными герметиками.

Контроль качества применения таких пароизоляционных лент, сводится к минимальному количеству операций, большая часть которых выполняются на объекте, без разрушения выполненного монтажного шва. Одна часть ленты крепится на оконную коробку, вторая – к стене. Таким образом, центральная часть ленты образует защитный слой для монтажной пены.

Каждый слой, помимо основных функций, может выполнять дополнительные функции. Например, лента ПСУЛ обладает высоким сопротивлением теплопередаче, а пароизоляционные ленты на основе алюминиевой фольги могут играть роль отражающей теплоизоляции.

Нижняя наружная часть шва оконной конструкции

Технологическое окно для трубопроводаНижняя часть  шва оконной конструкции должна быть тоже надежно защищена. Под оконным отливом необходимо установить диффузионную ленту. Гидроизоляционный материал, используемый для производства диффузионных лент обладает двумя свойствами – не пропускает через себя воду, но пропускает водяные пары. Не смотря на наличие отлива, часть воды все-таки затекает внутрь, попадает на диффузионную ленту и сливается по ней на улицу. Однако, вода может появиться и под диффузионной лентой – в зоне утеплителя (через стены, см ссылку выше). В этом случае вода испаряется и ее пары через паропроницаемую диффузионную ленту выходят в атмосферу.

Подведем итог

Итак, что такое монтаж по окон ГОСТ? Монтаж окон по ГОСТ, в данном случае 30971-2012, — это способ установки окна, при котором используется принцип трехслойного монтажного шва, где центральный его слой – утеплитель, снаружи защищен лентой ПСУЛ, или диффузионной лентой, а изнутри – пароизоляционной лентой.

Только при таком способе монтажа окон, с применением герметизирующих лент,  можно говорить о какой-либо гарантии на монтаж.

При этом ГОСТ 30971-2012 подразумевает долговечность материалов для монтажа окон (ПСУЛов, диффузионных и пароизоляционных лент), а значит и самого монтажного шва — не мене 20 лет.

Этот срок эксплуатации гарантирован при применении наших материалов для монтажа окон.

Читайте также:  Труба стальная в балашихе

Гост 32569-2013

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.

Стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.

Требования по термообработке сварных швов трубопроводов регламентируются пунктом 12.2.

В частности, в этом пункте указано:

Для термической обработки сварных соединений может применяться как общий печной нагрев, так и местный по кольцу любым методом, обеспечивающим одновременный и равномерный нагрев сварного шва и примыкающих к нему с обеих сторон участков основного металла по всему периметру. Минимальная ширина нагреваемого участка до требуемой температуры не должна быть менее двойной толщины стенки в каждую сторону от границы сплавления, но не менее 50 мм.

  • Участки трубопровода, расположенные возле нагреваемого при термообработке кольца, должны быть покрыты теплоизоляцией для обеспечения плавного изменения температуры по длине.
  • Для трубопроводов из хромоникелевых аустенитных сталей независимо от величины рабочего давления применение газопламенного нагрева не допускается.
  • При проведении термической обработки должны соблюдаться условия, обеспечивающие возможность свободного теплового расширения и отсутствие пластических деформаций.

Термообработка сварных соединений должна проводиться без перерывов. При вынужденных перерывах в процессе термообработки (отключение электроэнергии, выход из строя нагревателя) необходимо обеспечить медленное охлаждение сварного соединения до 300 °С. При повторном нагреве время пребывания сварного соединения при температуре выдержки суммируют с временем выдержки первоначального нагрева.

Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термической обработке труб и других элементов должны регистрироваться самопишущими приборами.

Термообработку одного и того же сварного соединения допускается проводить не более трех раз. Количество термообработок в режиме отпуска не ограничи­вается.

Трубопровод это техническое устройство или сооружение

  • Технологический трубопровод представляет конструкцию (сооружение), состоящую из труб, деталей и элементов трубопровода, включая трубопроводную арматуру, отводы, переходы, тройники, фланцы и элементы крепления, защиты и компенсации трубопровода (опоры, подвески, компенсаторы, болты, шайбы, прокладки), плотно и прочно соединенные между собой.
  • Данные Правила распространяются на ОПО химических, нефтехимических и нефтегазоперерабатывающих производств, включая ОПО хранения нефти, нефтепродуктов, сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (далее СГГ, ЛВЖ и ГЖ).
  • Выводы делайте сами.
  • Такая формулировка отразится на:
  • сертификации – сооружение, в отличие от технического устройства на ОПО не подлежит сертификации, декларированию, а также не ставится на учет в Ростехнадзоре;
  • аттестации экспертов, которые будут выполнять экспертизу таких трубопроводов. Они должны будут аттестованы и на ЗС и на ТУ. После ввода в действие соответствующего регламента Ростехнадзор сможет это контролировать при внесении в реестр заключений на трубопроводы;
  • на производственном контроле (ПК) и идентификации ОПО – в сведениях о ПК необходимо указывать информацию о состоянии технических устройств основного оборудования, применяемых на ОПО, но не о сооружениях.

Для примера, трубопровод котельной, на ТЭЦ – это ТУ. Тот же самый трубопровод, размещенный на ХОПО это уже сооружение. Кстати, РВС – резервуары вертикальные стальные – это тоже сооружение – ЗС см.ГОСТ 31385-20016.

Вопрос от 13.10.2017г.:

Являются ли техническим устройством технологические трубопроводы, применяемые на опасном производственном объекте? Все ли технологические трубопроводы, эксплуатируемые на ОПО, не подлежащие регистрации в Ростехнадзоре, подлежит экспертизе промышленной безопасности по истечению срока службы?

Ответ: В соответствии с п.4.1.1. Федеральных норм и правила в области промышленной безопасности “Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств”, утв.

приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11 марта 2013 года N96 (с изменениями на 26 ноября 2015 года) технологический трубопровод представляет конструкцию – (сооружение), состоящую из труб, деталей и элементов трубопровода, включая трубопроводную арматуру, отводы, переходы, тройники, фланцы и элементы крепления, защиты и компенсации трубопровода (опоры, подвески, компенсаторы, болты, шайбы, прокладки), плотно и прочно соединенные между собой.

Руководствуясь пунктом 7 Федеральных норм и правила в области промышленной безопасности “Правила проведения экспертизы промышленной безопасности”, утв.

приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2013 года N538 здания и сооружения на опасном производственном объекте, предназначенные для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий, подлежат экспертизе:

  • в случае истечения срока эксплуатации здания или сооружения, установленного проектной документацией;
  • в случае отсутствия проектной документации, либо отсутствия в проектной документации данных о сроке эксплуатации здания или сооружения;
  • после аварии на опасном производственном объекте, в результате которой были повреждены несущие конструкции данных зданий и сооружений;
  • по истечении сроков безопасной эксплуатации, установленных заключениями экспертизы;
  • при возникновении сверхнормативных деформаций здания или сооружения.

Экспертиза зданий и сооружений на опасном производственном объекте, предназначенных для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий, проводится при наличии соответствующих требований промышленной безопасности к таким зданиям и сооружениям.

Вопрос от 13.11.2019:

Организация реализует проект по капитальному строительству установки получения диметилового эфира. В составе Объекта предусмотрено сооружение систем трубопроводов, обеспечивающих ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, связанного с использованием процесса дегидратации метанола с последующим выделением из продуктов реакции диметилового эфира.

Прошу разъяснить порядок применения положений ст. 7 и ст. 13 Федерального закона РФ от 21 июля 1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» в отношении вышеуказанных трубопроводов в части необходимости и формы подтверждения соответствия с учетом следующих факторов:

в отношении данных трубопроводов неприменим термин «техническое устройство», поскольку в соответствии с п. 4.1.1 ФНП-96, п. 3.32 ГОСТ 32569-2013 технологические трубопроводы классифицируются как «сооружения», предназначенные для осуществления технологического процесса. Соответственно, технологические трубопроводы не попадают в область распространения ТР ТС 032/2013;

экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений на этапе строительства не предусмотрена. В соответствии с положениями п. 7 ФНП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утв. Приказом РТН № 266 от 09.03.16 г., предусмотрен иной порядок проведения экспертизы промышленной безопасности, отличный от порядка экспертизы технических устройств.

Ответ: Согласно пункту 4.1.1.

Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных приказом Ростехнадзора от 11 марта 2013 г.

№96 (с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 26 ноября 2015 г. №480) технологический трубопровод представляет конструкцию (сооружение), состоящую из труб, деталей и т.д.

Статьей 7 федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ установлены требования к техническим устройствам, применяемым на опасных производственных объектах.

  1. Технологические трубопроводы, применяемые на опасных производственных объектах химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств относятся к сооружениям, а не к техническим устройствам.
  2. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» ТР ТС 032/2013 не устанавливает обязательные требования к сооружениям.
  3. Разделы сайта, связанные с этой новостью:

Последовательность событий и новостей по этой теме

(перемещение по новостям, связанным друг с другом)

Классификация трубопроводов по видам

Трубопровод это — сооружения из труб, которые включают в себя:

  • Трубы;
  • Различные виды деталей необходимых для сборки трубопровода в единое целое;
  • Трубопроводная арматура – регулирующие и запорные клапаны, вентили, краны, задвижки и т.п.;
  • и т.п.;

трубопроводы предназначены для — перемещения по ним газообразных, сыпучих и жидких веществ.

В зависимости от вида среды, перемещающейся по трубопроводу определяется и его наименование: паропровод, нефтепровод, водопровод, бензопровод, газопровод, молокопровод, и.т.д.

Все ГОСТы, упомянутые в тексе на момент написания статьи (24.01.2018г) — действующие.

Условно трубопроводы классифицируются по приведенной ниже блок-схеме:

Технологические трубопроводы

К промышленным технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, расположенные на территории промышленного объекта, а также находящиеся на балансе учреждения которые предназначены для перекачки воды, пара, различного сырья, химических реагентов, топлива, полуфабрикатов, отходов производства и других материалов (подобное определение можно встретить в ГОСТ 32569-2013).

Технологические трубопроводы необходимы для ведения технологических процессов и работы различного технологического оборудования.

Трубопроводы также классифицируют в зависимости от расположения: межцеховые, внутрицеховые, обвязочные — необходимые для функционирования отдельного агрегата (компрессора, насоса, обвязка резервуаров и др.)

Трубопроводы отопления зданий, ливневой канализации, питьевой воды и различного сантехнического назначения, не относятся к технологическим трубопроводам.

Классификация по опасности перемещаемой среды

В зависимости от классификации перемещаемого вещества технологические трубопроводы группируются на три основные группы (А, Б, В) и пять категорий (I, II, III, IV, V). Таблица 1, по ГОСТ 32569-2013.

Группы и подгруппы разделяют вещества по пожароопасности, взрывоопасности и вредности для организма человека и экологии.

Категории делят вещества по таким параметрам, как температура и давление.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector