Технология для полимерных труб

Поливинилхлоридную (ПВХ) трубу можно встретить в разнообразных сферах.

Изделия большого и малого диаметра широко применимы при строительстве каналов переноса веществ, находящихся в парообразном либо жидком состоянии (например, толстостенная конструкция для наружной канализации), защиты кабелей (ДКС изделия).

ПВХ трубы незаменимы, поскольку отличаются высоким качеством и свойствами. Пластиковые изделия (каналы, соединительные узлы) в большинстве случаев изготавливаются одним комплектом.

Широкий сортамент и высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять трубы из ПВХ при строительстве самых разных объектов

Физико-химические особенности поливинилхлорида

Поливинилхлорид – термопластичный синтетический материал, который имеет различную степень полимеризации, зависящую от условий ее проведения, и физико-химические свойства.

Пластик на основе ПВХ вырабатывается в двух видах: «с» или «без» применения пластификатора.

Соответственно, различают пластифицированный (PVC-F, FPVC, PVC-P) и непластифицированный (PVC-R, RPVC, PVC-U) поливинилхлорид.

Внешне товарный ПВХ – это белый порошок, не имеющий ни вкуса, ни запаха.

Этот пластик не растворим в воде, прочен, проявляет хорошие диэлектрические свойства, что важно для ДКС труб ПВХ, устойчив к действию щелочей, кислот, минеральных масел, спиртов, растворим в кетонах, эфирах, ароматических и хлорированных углеводах. Материал хорошо совместим с пластификаторами, например, себацинатами, фталатами, фосфатами, практически не горюч и стоек к окислению.

Обратите внимание! Пластик такого типа имеет невысокую теплостойкость и при нагреве выше 100 градусов заметно разлагается. Чтобы повысить указанный параметр и улучшить растворимость ПВХ подвергается хлорированию.

Основные физико-химические параметры материала даны в таблице №1.

Таблица 1

Показатель	Значение	Единица измерения
Молекулярная масса	40 тыс.-145 тыс.
Температура самовоспламенения	1100	ºС
Температура воспламенения	500	ºС
Температура вспышки	624	ºС
Плотность	1,34	г/см3
Насыпная плотность	0,4-0,7	г/см3
Температура разложения	100-140	ºС
Температура стеклования	70-80	ºС

Сырье для производства ПВХ трубы

Для изготовления пластиковых ПВХ труб используется полимерное сырье и специальные технические приборы. Каналы различного диаметра получают путем выдавливания массы через формовочный элемент.

Трубы, изготавливаемые из сырья с различными добавками, обладают более высоким эксплуатационными характеристиками

Для того, чтобы расширить применение и улучшить свойства готовой продукции, в смесь могут быть добавлены:

• материал, минимизирующий временные затраты процесса образования полимера;
• материал, замедляющий образование полимера;
• материал, придающий основному компоненту массы устойчивость и качество противостояния;
• добавки, способствующие предотвращению возникновения частиц ЭТ (электрического тока);
• вещества, размягчающие полимерную массу и придающие ей большую гибкость;
• компоненты, окрашивающие трубы из поливинилхлорида в требуемый цвет.

Кроме указанных дополнительных элементов в полимерную массу могут подмешиваться и другие, например, те, которые корректируют качественные особенности готовой продукции.

Техническое оснащение процесса изготовления ПЭ изделий

Производство труб из полимеров (ПЭ, ПВХ) основано на использовании таких приспособлений:

• вместительной тары для сырьевого материала;
• прибора для продавливания массы и придания изделию определенной формы требуемого диаметра;
• установочного прибора для измерительной и охлаждающей системы;
• оборудования для нарезания ПВХ трубок (специального станка либо инструмента с вращающимся диском).

Кроме того, производственный цех может быть оборудован вспомогательными механизмами, например, для перемещения и поднятия грузов.

Нареза готовых труб на отрезки нужной длины производится при помощи специального оборудования

Обратите внимание! Техническое оснащение по изготовлению (труб ПВХ, ПЭ) легко поместится на площади около 100 м2.

Производственный цикл состоит из таких этапов:

• выдавливание смеси;
• измерение параметров изделия (диаметра и др.);
• процедура охлаждения;
• вытягивание изделия;
• обрезка в соответствии с установленными параметрами.

По завершению выполняется укладка готовой продукции и ее маркировка. Технология позволяет производить как ПВХ трубы больших диаметров, так и малых.

Как получают пластиковые трубы

На первом этапе производства материал (пластик) загружается в специальную тару, которая оснащена нагревательными элементами и винтовым механизмом. В процессе вращения температура полимерной массы увеличивается до определенных значений. Далее жидкая пластиковая смесь направляется в специальное отделение экструзионного прибора.

Для придания ПЭ, ПВХ трубе требуемой формы, диаметра необходимо применение специальных формовочных деталей с определенными параметрами. Пройдя через экструзионный механизм, масса приобретает вид заготовок. Далее происходит измерение изделия в вакуумном резервуаре, который имеет вид закрытой емкости длиной 3 метра с насосным оборудованием.

Большинство типов пластиковых труб производится при помощи экструдера

На следующем этапе пластиковая труба помещается в систему с разреженной атмосферой для охлаждения. При помощи специальной установки выполняется процесс растягивания. На завершающем этапе поливинилхлоридные трубы нарезаются на отрезки определенной длины и складываются на полки.

Сферы применения труб ПВХ

Широкое распространение и повсеместное применение каналов из ПВХ объясняется их характеристиками и свойствами. Пластиковые трубопроводы используют:

• для подключения горячей и холодной воды;
• для подведения наружной и внутренней канализации;
• для устройства дренажных систем;
• для прокладки электрического кабеля и иных коммуникаций.

ПВХ трубы большого и малого диаметра подходят как для бытовой канализационной системы, так и для промышленных потребностей. Различают жесткие и гофрированные модели. Для наружных сетей используются толстостенные ПВХ трубы, рассчитанные на значительные нагрузки.

Обратите внимание! Максимально допустимая температура воды, которая сливается по трубопроводу, составляет 60 градусов.

Если ПВХ трубы используются в качестве дренажных каналов, то необходимо их обернуть геотекстилем, который обеспечит защиту магистрали от заиливания и засорения.

Перфорированные изделия различаются по величине диаметра: 50, 100 и 200 мм. Для устройства водопровода выбирают ПВХ трубы напорного типа. Кроме того, по такому трубопроводу может быть транспортирован газ.

Для этого налажено производство специальных прозрачных вариантов ПВХ каналов.

Особо важным направлением является использование ДКС труб для электропроводки. Изделия в полной мере соответствуют требованиям, которые предъявляются к такому роду каналов.

Поливинилхлоридные трубы применяют для устройства водопроводов, газовых магистралей, а также систем водоотведения

Производство гофрированных каналов

Пластиковые гофрированные каналы отличаются рельефной поверхностью. Главными преимуществами этого вида изделий являются их универсальность использования, легкость, пластичность и компактность во время транспортировки.

Процесс производства продукции такого типа похож на технологию получения обычной полимерной трубы и выполняется при помощи линии для изготовления гофрированных моделей, которая дополняется специальным устройством, которое называется гофратор. Этот элемент производственной системы состоит из двух полуформ с каналом, предназначенном для прохождения охлаждающей воды. Полуформы сливаются на рабочем участке и образуют замкнутое пространство.

Из экструдера заготовка поступает в рабочую область, где прижимается к поверхностям под давлением воздуха и затвердевает, принимая форму гофры. Далее изделие готово к намотке. При этом не требуется наличие ванн, поскольку охлаждение происходит непосредственно в гофраторе. Выпуск изделий большого сечения на такой линии ограничен значением 63 мм.

Что такое ДКС труба

ДКС – международная компания, которая является одним из лидеров по производству изделий для электротехнического рынка. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразный и представлен как гибкими, так и жесткими моделями.

Гофрированные трубы- это надежная защита для электрических кабелей

Пластиковые трубы ДКС выполняются из полимерных материалов и предназначены для надежной защиты электрического кабеля во время монтажа электропроводки. Такие изделия используются при строительстве промышленных и жилых зданий, торговых и складских помещений.

Обратите внимание! Внешне ДКС канал представляет собой пустотелую внутри цилиндрическую конструкцию, не очень большого сечения, но значительной длины. В него может быть помещен компьютерный, электрический, телефонный или телевизионный кабель.

Важно учитывать, что напряжение постоянного либо переменного тока в такой сети не должно быть больше 1 кВ. Различают открытую, полускрытую и скрытую прокладку. Она может осуществляться в стационарных бытовых электроустановках с условиями работы на открытом пространстве либо в помещении.

Виды ДКС изделий

Гофротрубы ДКС можно разделить на 3 серии:

1. Серия 7 – из ПЭ низкого давления.
2. Серия 9 – из ПВХ-пластиката.
3. Серия 10 – из полипропилена.

Трубы ДКС из ПЭ низкого давления используются для обеспечения большого уровня защищенности и могут применяться в различных климатических условиях. Полипропиленовые изделия характеризуются высокой стойкостью к влаге, низких и высоких температур, а также не распространяют горение.

Гибкие гофрированные трубы из ПВХ можно разделить на тяжелые и легкие. Они отличаются хорошей степенью защиты, прочностью, влагонепроницаемостью, негорючестью, неплохим диапазоном рабочих (от -25 до +60 градусов) и монтажных (от -5 до +60 градусов) температур.

Легкие модели зачастую применяются внутри помещений, а тяжелые – для установки под цементную стяжку.

Изделия ДКС заслуживают особого внимания, поскольку возможен выпуск армированных конструкций, способных защитить цепь питания, находящуюся под действием постоянных вибраций.

Трубы из поливинилхлорида активно используются в строительстве благодаря свойствам экологичности, износо- и влагостойкости, а также огнеупорности. Их производство автоматизировано и позволяет усиливать требуемые характеристики готовых изделий благодаря введению специальных добавок в исходный материал.

Трубы с полимерным покрытием

Легкие, долговечные и, главное, дешевые полимерные трубы постепенно вытесняют с трубопроводного рынка и стальные, и чугунные, и медные аналоги. Причем изделия из металла удерживают свои позиции только за счет рынка промышленных магистралей. Рынок бытовых и коммунальных трубопроводов «оккупирован» полимерными трубами практически полностью.

Трубы с полимерным покрытием

Поэтому в данной статье мы рассмотрим характеристики и свойства, а равно и способы изготовления и монтажа сверхуспешных труб из конструкционных полимеров. Надеемся, что эта информация поможет вам приобщиться к этому успешному и выгодному продукту.

Трубы из полимерных материалов: основные разновидности

Большинство полимерных труб производится из трех разновидностей конструкционных пластмасс:

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ)

• Поливинилхлорида (PVC) – этот материал используют в процессе изготовления труб для безнапорных систем (отвод стоков, канализация и так далее). Изделия из ПВХ отличаются высокой твердостью и кольцевой жесткостью. Самые прочные ПВХ трубы серии SN16 можно использовать не только во внутренней прокладке, но и в «подземных» линиях, погруженных на глубину 10-12 метров! Кроме безнапорных существуют еще и напорные трубы из ПВХ, рассчитанные на давление до 16 Бар. Причем обе разновидности – напорная и безнапорная – предназначены для транспортировки среды с температурой не выше 45 градусов Цельсия.
• Полиэтилена (PE) – этот материал не обладает кольцевой жесткостью ПВХ, но может противостоять высоким температурам. Например, труба из сшитого полиэтилена (РЕ-Х) выдерживает нагрев до температуры 110-120 градусов Цельсия. При этом сам полиэтилен обладает высокой упругостью. Поэтому данный материал  используют либо в качестве вкладыша или оболочки (особой популярностью пользуются металлические трубы с полимерным покрытием), либо в виде самостоятельной трубы, рассчитанной на подземную прокладку на глубинах до 16 метров.
• Полипропилена (PP) – этот материал обладает и кольцевой жесткостью и сопротивляемостью высоким температурам. Поэтому трубы из полипропилена используют при монтаже как тепловых трубопроводов (систем отопления и подачи горячей воды), так и обычных водопроводов.
• Помимо вышеописанной тройки конструкционных полимеров большим успехом на рынке пользуется и  знаменитый металлопластик (PEX-AL-PE) из которого изготавливают  металл полимерные трубы, состоящие из сшитого полиэтилена (вкладыш), алюминиевой фольги (армирующая прокладка) и полиэтилена (оболочка). Впрочем, вместо алюминия можно использовать и медную фольгу.

При этом труба полимерная, армированная алюминием или медью, обладает лучшей кольцевой жесткостью, теплостойкостью и твердостью, чем классические однослойные варианты.

Габариты сортамента

Полиэтиленовая труба

Габариты сортамента поливинилхлоридных труб определяются по ГОСТ Р 51613-2000, в котором указано, что основной параметр данных изделий – диаметр – может изменяться в пределах от 10 до 315 миллиметров. Причем самыми ходовыми считаются трубы диаметром 50, 110 и 160 миллиметров, которые используются в процессе укладки внутренних (50 и 110) и внешних (160) линий канализации.

Габариты сортамента труб из полиэтилена определяются по ГОСТ 18599-2001, согласно которому «калибр» трубы изменяется от 10 до 1600 миллиметров. Максимальная длина мерного отрезка такой трубы – 24 метра. А в бухту можно сматывать до 500 метров трубы диаметром до 180 миллиметров.

Габариты сортамента полипропиленовых труб определяются по ГОСТ Р 52134-2003, который указывает, что габариты труб изменяются в пределах от 10 до 1600 миллиметров. Максимальная длина трубы из РР пластика – 24 метра.

Производство полимерных труб: обзор типовых технологий

Производство ПВХ труб ведется методом экструзии (выдавливания). Гранулированный полимер засыпают в бункер, где его разогревают до температуры 170 градусов Цельсия.

После этого твердые гранулы превращаются в вязкую массу, которая выталкивается шнеком по направлению к калибру экструдера. Пройдя сквозь формообразующий калибр, масса принимает форму трубчатого проката и, постепенно остывая, превращается в трубу.

После этого полуфабрикат  режут на мерные отрезки, длиной от 0,5 до 12 метров.

Производство полимерных труб

Производство полиэтиленовых и полипропиленовых труб ведется по технологии экструзии – в данном случае получаются однослойный «прокат» или сдвоенной соэкструзии – в этом случае получаются полимерные многослойные трубы, состоящие из двух и более слоев.

Причем с помощью сдвоенной соэкструзии можно изготовить даже изделия из разных сортов конструкционного пластика.

Соединение полимерных труб: обзор вариантов

Согласно ГОСТ Р 51613-2000 существует три способа монтажа труб из ПВХ:

Пример соединения трубы в раструб

• Без раструба – в этом случае трубы монтируют на раструбные муфты, рассчитанные на клеевой монтаж или монтаж с уплотнением.
• С раструбом, укомплектованным уплотнительным кольцом – в этом случае торцы труб снабжены раструбным утолщением (с одной стороны мерного отрезка), внутри которого есть паз под уплотнительное кольцо. Монтаж осуществляется путем инсталляции торца стандартного диаметра в раструб, а фиксацию и герметичность обеспечивает уплотнительное кольцо.
• С раструбом под клеевое соединение – в этом случае торцы труб оборудуют раструбом, в котором не имеется паза под уплотнительное кольцо. Монтаж осуществляется за счет инсталляции проклеенной трубы в раструб. Фиксацию и герметичность соединения обеспечивает клеящий состав.

Трубы из полиэтилена и полипропилена монтируют тремя способами:

• Во-первых, с помощью клеевого соединения (холодная сварка). Эта технология похожа на монтаж ПВХ труб – торец изделия покрывают клеем и вставляют в муфту. Там можно соединять РР и РЕ трубы в линиях, рассчитанных на давление до 16 бар.
• Во-вторых, с помощью сварки давлением. Эта технология предполагает нагрев трубы и фитинга до температуры плавление РЕ или РР полимеров (175 градусов Цельсия) с последующей прессовкой трубы в фитинг. Данный способ монтажа возможен только с использование сварочного паяльника, но позволяет собрать соединение, выдерживающее давление до 25 Бар.
• В-третьих, с помощью обжимных фитингов или соединительных элементов с пресс-гильзой. В этом случае торец трубы просто надевают на ниппель фитинга, после чего соединение фиксируют с помощью обжимной гайки или деформируемой гильзы. Такая технология применяется в трубопроводах с давлением в 40 Бар.

Металлопластиковые трубы монтируют на обжимные или пресс-фитинги.

Технология производства ПВХ труб

Трубы ПВХ – пионеры среди полимерных труб, начавшие свой путь более полувека назад в странах Америки и Европы.  На отечественном рынке свою популярность трубы ПВХ завоёвывали крайне медленно. Это объясняется как консервативностью потребителя, так и отсутствием полноценной нормативной базы, позволяющей широко использовать трубы ПВХ в жилищно-коммунальном хозяйстве.

Медленно, но уверенно трубы из полимеров этой группы постоянно расширяют свой сектор на рынке трубной продукции благодаря совершенствованию качественных характеристик трубопроводов. Это достигается благодаря появлению не только инновационных технологий производства ПВХ труб, но и новых способов монтажа трубопроводных сетей.

Что используется в качестве сырья?

Сырьём для производства ПВХ труб служит гранулированный полимер ПВХ.

Для создания полного комплекса требуемых свойств, при изготовлении этой продукции используют ряд добавок:

• катализаторы, ускоряющие ход реакции полимеризации;
• ингибиторы, применяемые для замедления нежелательных процессов;
• стабилизаторы, придающие устойчивость полученному полимеру;
• пластификаторы, обеспечивающие полимеру необходимые параметры пластичности;
• антистатические добавки помогают ликвидировать заряды статического электричества;
• пигменты дают возможность получить требуемый цвет изготавливаемой трубы.

В стандартную композицию для придания продукции определённых свойств могут быть добавлены и другие компоненты. Добавки, как правило, имеют зарубежное производство.

Оборудование для производства ПВХ труб

Экструзионная линия для производства ПВХ труб обеспечивает непрерывный цикл, состоящий из стадий экструзии (продавливания материала через формующее отверстие), калибровки и охлаждения в ваннах, вытяжки, резки трубы на заданную длину и укладки готовой продукции.

Экструзионная линия для производства ПВХ труб

В состав экструзионной линии входят:

• экструдер, состоящий из экструзионной головки и системы подачи гранулированного сырья;
• ванны, предназначенные для калибровки и охлаждения труб;
• тянущее устройство;
• механизм для резки полученной трубы на мерные длины – дисковые фрезы или гильотинные ножницы;
• штабелёр или автоматический намотчик труб малого диаметра.

Экструзионная головка может иметь конструктивное решение в виде единого блока с фланцем для фиксации к материальному цилиндру. Состоит из следующих элементов: корпуса, матрицы, рассекателя, дорнодержателя.

Матрица центрируется относительно положения дорна с помощью регулировочных болтов. От точности центровки зависит равномерность толщины стенки трубы по диаметру.

Немецкая фирма «Krauss Maffei» специализируется на выпуске высокопроизводительных экструзионных линий по изготовлению напорных и безнапорных ПВХ труб. Крупнейший завод по производству труб ПВХ в РоссииЗАО Хемкор использует несколько таких линий. Качество выпускаемой заводом продукции возросло благодаря внедрению гравиметрической системе дозирования сырьевого полимера.

Экструзионная технология производства пвх труб

Процесс производства труб из полимеров относительно несложен, экологически безопасен, требует небольших затрат труда и электрической энергии. Площадь, которая необходима для установки и эксплуатации комплектной линии для изготовления полимерных труб, составляет всего около 100м2.

Изготовление труб ПВХ начинается с засыпки гранулированного полимера в бункер экструдера. В экструдере вращающийся внутри материального цилиндра шнек, изготовленный из высококачественной азотированной стали, перемешивает поступающий гранулят. Во время вращения материал разогревается до заданной температуры.

Расплавленный полимер подаётся в экструзионную головку, где в качестве формообразующих элементов цилиндрических поверхностей выступают:

• дорн – он отвечает за образование внутреннего диаметра,
•  матрица, участвующая в формовании наружного диаметра.

На выходе из экструзионной головки получают пластифицированную заготовку в виде трубы. Для придания трубной заготовке требуемых величин наружного и внутреннего диаметров с обеспечением равномерной по диаметру толщины стенки её калибруют в вакуумном калибраторе (ванне).

Калибратор представляет собой ёмкость из нержавеющей стали длиной три метра, в торцах которой для обеспечения герметичности устанавливают резиновые манжеты.

Устройство для калибрования по наружному диаметру располагается в передней части ванны и представляет собой цилиндр из нержавеющей стали с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру трубы. Через диафрагму калибрующего устройства труба поступает в охлаждающую ванну, в которой также поддерживается разрежение.

Для равномерного растягивания трубы используют тянущие устройства гусеничного или ленточного типа. Резку трубы осуществляют дисковыми пилами или гильотинными ножницами. В конце линии располагают устройства для укладки изделий на специальный стеллаж или для намотки трубы малого диаметра. Эти устройства могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Устройство для намотки труб

Производство канализационных ПВХ труб, которые относятся к категории безнапорных, может быть ориентировано на изготовление труб с однослойной стенкой (монолитные трубы) или с трёхслойной.

Внешние слои трёхслойной трубы изготавливают из первичного НПВХ.

Промежуточный слой имеет пористую структуру, и производится либо из собственного вторичного НПВХ либо из стороннего вторичного полимера.

Производство гофрированных труб ПВХнаиболее часто осуществляется способом двухшнековой экструзии двухслойных труб. Внутренняя поверхность – гладкая цилиндрическая, наружная – гофрированная волнистая. Обе стенки изготавливаются одновременно горячим методом и образуют единую монолитную конструкцию. Полости, образующиеся между наружной и внутренней стенками, облегчают конструкцию трубы. Наружная волнистая стенка способствует достижению требуемой кольцевой жёсткости.

Инновации в технологическом процессе

Одним из новшеств в производстве ПВХ труб является изготовление двухосноориентированных труб. Эта продукция имеет высокие показатели по ударной прочности и другим механическим характеристикам с одновременным снижением толщины стенки, веса трубы, а, следовательно, её стоимости.

В настоящее время применяют два способа двухосной ориентации ПВХ труб:

• Двухстадийный периодический метод заключается в экструзии изделия и его последующей двухосной ориентации на двух различных установках. Это производство является довольно энергоёмким и трудозатратным, но даёт возможность получать продукцию очень высокого качества.
• При втором способе экструзия с ориентацией в обоих направлениях осуществляется на одной линии. Это производство требует наличия высокой квалификации, оно нерентабельно в мелкосерийном производстве.

Поскольку изготовление ПВХ трубы не является слишком сложным и трудозатратным процессом, а спрос на такую продукцию постоянно возрастает, это направление является перспективным для желающих организовать собственный бизнес. Время окупаемости вложенных средств зависит от степени загруженности оборудования. При 50%-ой загрузке экструзионной линии затраты окупаются примерно через год.

Виды, применение и обработка полимерных труб

Без канализации и водопровода сейчас не обходится ни один населенный пункт. Однако со времен древних римлян, в конструкции этих систем произошли кардинальные перемены. В первую очередь это касается трубопроводов.

Виды и применение

Основным компонентом любой системы подвода или отвода воды являются трубы. Для их изготовления применяются различные материалы – от бамбука в провинциальных населенных пунктах тропических стран до титановых сплавов на космических станциях. Все более широкое распространение находят трубы из полимерных материалов.

В зависимости от материала изготовления различают следующие виды полимерных труб:

1. Полиэтиленовые – гибкие трубы, как правило, использующиеся для внутренней подачи воды в квартирах. Высокая термоустойчивость современных полиэтиленов позволяет применять их для производства труб как холодного, так и горячего водоснабжения;
2. Полипропиленовые – более жесткий, чем полиэтилен, материал позволяет выпускать трубы большого диаметра, применяемых для подачи воды и для канализации, также применяется для производства профильных труб различного сечения;
3. Поливинилхлоридные – еще более прочный материал. Санитарные нормы предписывают использовать такие изделия только в канализационных системах;
4. Полибутен – так же, как полиэтилен используется для производства труб горячего и холодного водоснабжения. Также применяется для устройства теплых полов.

Согласно существующим стандартам, основными техническими характеристиками, позволяющими использовать полимерные трубы в водопроводных системах, являются следующие параметры:

• плотность: полиэтилен — 0,91 – 0,96 кг/куб см, полипропилен – 0,91, ПВХ – 1,4;
• удлинение разрыва: полиэтилен – 800 %, полипропилен – 350, ПВХ – 50;
• коэффициент линейного расширения: полиэтилен – 2, полипропилен – 1,5, ПВХ – 0,7.

Диаметры полимерных труб зависят от области применения и материала изготовления – чем прочнее материал, те большего диаметра трубы можно из него изготовить.

Кроме технических, в производстве таких изделий учитываются также санитарные нормы, регламентирующие содержание в материале различных веществ, которые могут причинить вред здоровью при их попадании в воду.

Достоинства и недостатки

До недавнего времени в большинстве жилых домов водопроводные, канализационные трубы и трубы систем отопления были металлическими.

В современных многоквартирных домах все чаще применяются пластиковые изделия. При ремонте старых квартир жильцы также стараются применять пластмассовые трубы.

Повальный переход на пластик объясняется множеством причин, основными из которых являются следующие преимущества:

1. Долговечность – пластик абсолютно не подвержен коррозии при соприкосновении с водой. В отличие от металлических конструкций полимерные трубы не ржавеют. Согласно строительным нормам, срок службы пластиковых труб в несколько раз дольше, чем у металлических;
2. Простота монтажа – монтаж полимерных труб, как правило, не требует громоздких, опасных и энергоемкий инструментов. Установка занимает меньше времени и требует меньшего количество мастеров;
3. Легкость – вес пластиковых труб гораздо меньше веса их металлических аналогов, что уменьшает нагрузка на крепежные элементы и упрощает монтаж;
4. Цена – стоимость, как правило, ниже, чем у металлических. Кроме того, с учетом простоты монтажа, дешевле обходится и установка.

Долговечность и прочность полимерных труб также благоприятно сказываются на долговечности строения, где они установлены. Слабая подверженность коррозии, невысокая теплопроводность способствуют уменьшению количества повреждений конструкций.

При всех перечисленных преимуществах у полимерных труб есть и недостаток – низкая звукоизоляция. Установив пластиковую канализацию, хозяин квартиры всегда будет знать режим посещения санузла своими соседями.

Обработка

Полимерные материалы, благодаря своей пластичности, легкоплавкости и относительной мягкости требуют более простых способов обработки, чем металлические. Простота монтажа трубопроводов из полимерных материалов достигается за счет отсутствия необходимости высокотемпературной сварки.

Сварка полимерных труб, если она и необходима, производится при достаточно низких температурах, что позволяет обойтись без сложных и громоздких сварочных аппаратов, повышает безопасность монтажа и значительно уменьшает его длительность.

Кроме того сварные полимерные конструкции служат намного дольше, чем металлические и гораздо лучше предохраняют помещение от возможных протеканий.

Соединение полимерных труб чаще всего осуществляется путем применения всевозможных фитингов, изготовленных, как правило, тоже из полимерных материалов. Широко применяют резьбовые соединения. Для канализации чаще всего используют соединение, при котором конец одной трубы вставляется в другую. Во избежание протеканий, при таком соединении используют различные герметики.

Дополнительные требования

Простота монтажа пластиковых труб не говорит о том, что для их установки достаточно одного желания хозяина. Такой монтаж требует серьезных навыков, специального оборудования и разрешения коммунальных организаций. Поэтому, решив поменять трубы в квартире, необходимо обратиться к профессиональным сантехникам.

Они не только осуществят быструю и профессиональную замену труб, но и смогут при необходимости отключить водоснабжение, поменяют счетчики воды, опломбируют их, о чем будет сделана соответствующая запись в эксплуатационной конторе. Самостоятельно все эти процедуры осуществить проблематично. За самовольное нарушение целостности обеспечения на счетчике, например, можно заплатить приличный штраф.

Кроме того, решив установить в квартире полимерный трубопровод, хозяин, в погоне за качественными, но дешевыми материалами может жестоко обмануться, прибегнув к услугам недобросовестных поставщиков, продающих продукцию, изготовленную из вторично переработанного сырья неизвестного происхождения. Санитарные и технические нормы, описанные выше, достаточно жестко регламентируют требования к безопасности такой продукции. Выбирая полимерные трубы, необходимо обращаться к проверенным поставщикам, предлагающим продукцию, качество которой подтверждается соответствующими документами.