Технология изготовления сварных труб большого диаметра

Трубы стальные сварные составляют более половины от общего объема аналогичных изделий, выполненных из этого металла.

Сокращения их производства не наблюдается, несмотря на массированное распространение полимерных материалов.

Причина кроется в высокой востребованности со стороны многих отраслей экономики, заинтересованных в изделиях с высокой прочностью, в особенности выполненных из нержавеющей стали.

Технические характеристики труб, изготавливаемых сварным методом, различаются в зависимости от типа используемой стали и метода сварки

Содержание

• 1 Из каких материалов изготавливается труба стальная сварная
• 2 Некоторые особенности изготовления сварных труб
• 3 Как получают электросварные трубы
• 4 Как получают трубу нержавеющую хонингованную

Из каких материалов изготавливается труба стальная сварная

Материалом для стальных труб служат либо листы, толщина которых не превышает 50 мм, либо лента в рулонах. Для изготовления электросварных труб прибегают к использованию разных марок стали, по большей части:

• углеродистых. Углеродистые сплавы содержат до 2% углерода при незначительном содержании прочих примесей. Трубы сварные, выполненные из сталей углеродистых марок характеризуются прочностью, твердостью и сравнительно невысокой стоимостью. Повышенное содержание углерода дает о себе знать в низкой теплостойкости и склонности к ускоренному изнашиванию;
• низколегированных. Труба электросварная стальная, изготовленная из таких материалов, содержит специальные примеси в количестве, не превышающем 2,5% от общего объема.

Наличием определенных добавок задаются свойства стали, к примеру, добавление:

• хрома в лучшую сторону скажется на твердости;
• углерода – на прочности, однако снизится эластичность и возрастет хрупкость во время  эксплуатации при понижении температуры;
• никеля – на прочности, пластичности и способности к прокаливанию;
•  марганца – на твердости и стойкости к изнашиванию, но при этом пострадает пластичность;
• ниобия – на устойчивости к воздействию кислых сред;
• алюминия – на жаростойкости и стойкости окалины.

Для изготовления сварных труб используется штрипсы из стали, которая может иметь разные добавки — хром, алюминий, марганец и прочие

Легированным сталям свойственны повышенная прочность, стойкость в отношении коррозии и ударных воздействий, износостойкость в целом, меньшая масса, что искупает более высокую, по сравнению с углеродистыми, стоимость.

Для изготовления трубы стальной нержавеющей в качестве исходного материала принято использование стального листа:

• холоднокатаного, 0,4-5 мм в толщину;
• горячекатаного, 2-50 мм в толщину.

Изделия сварные нержавеющие выполняются из материала, который:

• стоек к коррозии;
• сравнительно легок;
• несложен в обработке;
• эстетически привлекателен.

Некоторые особенности изготовления сварных труб

Сварные трубы изготавливают:

• прямошовными. Стальной лист (ленту) сворачивают, сваривая кромки между собой. Шов (а при большом диаметре трубы, когда не хватает одного листа – два шва) идет по всей длине;
• спиралешовными. Из рулонной листовой стали получают трубы диаметром до 2520 мм и с отношением диаметра к толщине стенки свыше 100.

Если штрипс сворачивается по спирали, то в результате получается спиралешовная труба, которая отличается более высокой прочностью в сравнении с прямошовной

К преимуществам спиралешовных изделий относят:

• меньшую сложность используемого оборудования;
• препятствование формы шва распространению продольных магистральных трещин.

Обратите внимание! Большая длина спиралевидного шва оборачивается повышенными расходами на сварку.

Для изготовления стальных труб используют три способа сварки:

1. Печную. Стальную штрипсу прогревают в туннельной печи до 1300º С. При обдувании боковых кромок на выходе происходит их прогревание до 1400º С, убирающее окалину. В формовочно-сварочном стане горячей заготовке предстоит превращение в горячедеформированную трубу.
2. Электрические наиболее распространены, из них чаще используют дуговую под флюсом. Именно электросваркой создаются высококачественные холоднодеформированные тонкостенные изделия для магистральных трубопроводов.
3. В защитной среде, создаваемой инертным газом. Холоднодеформированную продукцию из нержавеющих и высоколегированных сталей, чтобы избежать карбидизации, сваривают вольфрамовыми электродами в среде, исключающей контакт с атмосферным воздухом.

Как получают электросварные трубы

В качестве материала для изделий малого и среднего диаметра используют листовой прокат или штрипсы. Стыкуя и правя заготовки, получают одну полосу определенной ширины, чему уделяется особое внимание для обеспечения в дальнейшем точного схождения кромок.

Для соединения краев металлического листа используются разные типы сварки

В качестве материала для изделий малого и среднего диаметра используют листовой прокат или штрипсы. Стыкуя и правя заготовки, получают одну полосу определенной ширины, чему уделяется особое внимание для обеспечения в дальнейшем точного схождения кромок.

1. Формирование заготовки происходит на многоклетьевом непрерывном стане с помощью горизонтальных и вертикальных валков.
2. Сваркой ТВЧ, осуществляемой со скоростью до 2,5 м/с, создается шов, для повышения качества которого производится снятие грата.
3. После прохождения калибровки изделие оказывается правильной четырехвалковой клети, где заодно снимается овальность.

Летучими разрезными и разрывными устройствами продукции придается длина мерная или кратная мерной.

Для изготовления трубопроката большого диаметра на стальных листах, поданных посредством крана на конвейерную линию, производится приваривание технологических планок для обеспечения постепенного разогрева сварочного аппарата. Последовательность обработки такова:

• фрезеруются кромки;
• на кромкозагибочном стане края загибают до нужного угла;
• на трубоформовочном прессе поочередно обрабатываются половинки заготовки, сечение которой превращается из шестигранного в цилиндрическое;
• сваривание начинается с создания технологического шва, затем будущее изделие проходит сварку изнутри, и извне. Срезав технологические планки, производят шлифовку и правку, если в том есть потребность;
• по прохождении контроля, подразумевающего и обязательную отправку на лабораторные испытания нескольких образцов из каждой партии, переходят к экспандированию, обеспечивающему точность круглой формы;
• торцеванием обрабатываются края;
• по прохождении контроля качества, подрезки фасок и приемки может проводиться антикоррозионная обработка, изнутри и извне.

При необходимости производится обработка торцов готовых труб и формирование фасок

Нержавеющую трубу могут изготовить:

• зеркальной;
• матовой;
• шлифованной.

Как получают трубу нержавеющую хонингованную

Зачастую к поверхности стальных труб предъявляются особые требования.

Хонингованная поверхность, деталь или элемент обретает в результате абразивной обработки специальным инструментом более высокое качество, гладкость и требуемый микрорельеф.

С помощью хона со специальными абразивными брусками, перемещение которого является одновременно вращательным и возвратно-поступательным, обычно производится обработка цилиндрических поверхностей.

На заметку! Хонингованием обрабатывают, например, сварные соединения трубопроводов для повышения их эстетических качеств.

Процесс этот может быть:

• вибрационным. Головке инструмента придают дополнительную вибрацию;
• плосковершинным. Позволяет устранить неровности на поверхности, выравнивая бугры и вмятины;
• сухим. Производится без применения смазочно-охлаждающей жидкости;
• электрохимическим. Механическое воздействие сочетается с электрохимическим.

Хонингование — это вид обработки, позволяющий удалить неровности поверхности и повысить качество труб в целом

У хонинговальных многобрусковых инструментов с пятью-восемью режущими элементами для их установки используют центральную раздвижку, оснащенную гидравлическим или электромеханическим приводом. Чтобы брусок самозатачивался, т. е., чтобы происходило микроскалывание абразивных зерен, его выполняют из сверхтвердого материала, алмаза или эльбора.

Воздействие инструмента приводит к появлению на обрабатываемой поверхности микрорезов, снятию тончайшего слоя стружки, трению и пластическому оттеснению. На квадратном миллиметре бруска может находиться от двадцати до четырехсот зерен размером 20-100 микрон.

Длительная первичная обработка со скоростью до 4 мкм/с устраняет грубые погрешности. В режиме граничного трения скорость обработки возрастает, а частота колебания режущих элементов и производимое давление понижаются.

В режиме граничного трения можно достигнуть:

• большей гладкости;
• заданных параметров микрорельефа;
• повышения прочности обрабатываемой поверхности.

Хонингование может проводиться собственными силами. Лучше пользоваться гибким хоном, похожим на ершик, которым моют бутылки. Хонингуем, запасшись:

• дрелью;
• хонинговочной жидкостью (или керосином);
• защитными очками;
• ветошью.

Обрабатывается поверхность трубы движениями вниз-вверх.

Важно знать! Правильность обработки проверяется по появившемуся на поверхности заготовки узору. Если он равномерен, с расположением линий между собой под углом в 60º, значит, хонингование проходит успешно.

Извлекают хон после полной остановки дрели, аккуратно удаляют фаску. Обработанный элемент, устраняя следы применения абразива, моют, используя мыльную воду, высушивают и, при необходимости, проводят антикоррозионную обработку с помощью специального масла.

Потребность в сварных стальных трубах сохраняется во многих секторах экономики. В настоящее время они служат для прокладки трубопроводов различного назначения, выступают элементами агрегатов и машин, применяются как каркасы в строительных конструкциях.

Особо востребованы нержавеющие изделия, находящие применение и в промышленном производстве, и в дизайнерских проектах.

Одной из операций, позволяющих улучшить характеристики сварных стальных труб, является хонингование, проведение которого возможно и собственными силами.

Этапы изготовления электросварных труб больших диаметров

Для изготовления больших труб применяют специальные стальные листы, которые подаются краном на конвейер. На стальные заготовки с помощью сварочных работ крепятся специальные технологические планки. Стоить заметить, что они очень важны в производстве. Сварочный аппарат не сразу прогревает сталь заготовки. Именно поэтому получить качественный шов невозможно. Технологические планки в таких случаях служат элементами для разогрева заготовок.

Последовательность выполнения работ

На конвейере сразу фрезеруются кромки заготовки. Далее она передается на специальное кромкогибочное оборудование. Только с помощью его можно добиться идеального изгиба краев заготовки. После того, как края сформированы, заготовка подается на пресс, который формирует трубу.

Этот момент считается самым важным и ответственным в производстве электросварных труб больших диаметров. Заготовка сразу формируется шестигранной формы, далее растягивается и приобретает овальный вид. Все формировочные работы происходят в несколько этапов.

Сначала формируется одна сторона, а только потом – вторая.

Сформированная заготовка передается для проведения сварочных работ. Сначала с помощью технологического шва соединяются края заготовки, и только потом производятся основные швы.

Они выполняются с двух сторон: как снаружи, так и внутри заготовки. После проведения сварочных работ технологические планки удаляются, так как они больше не актуальны.

Если возникает необходимость правки и шлифовки, их проводят после всех сварочных работ.

В специальной лаборатории проводят испытания продукции, тщательно проверяют качество сварки.

Следующим этапом производства считается экспандирование труб. На этом этапе трубы приобретают идеально ровный диаметр. Происходит это с помощью специального оборудования. Действует оно по принципу барабанного тормоза автомобиля. Колодки в количестве 24 штук следят за идеальной поверхностью трубы. В случае обнаружения неровности они устраняют эту погрешность.

Далее необходимо сделать идеально ровными края. В производстве этот процесс называется торцеванием. С помощью специальной установки одновременной обработке подвергаются оба края трубы.

Все изделия проходят контроль качества. И в завершение все трубы проходят обработку специальным раствором от коррозии.

Наша компания имеет большой ассортимент трубы 108, 114, 134, 159, 219, 325 и других размеров. Удобная форма расчетов и быстрая доставка обеспечивает быструю покупку товаров на нашем сайте.

Производство электросварных труб

Сейчас наблюдается тенденция увеличения спроса на стальные трубы. Это во многом связано с совершенствованием технологий их производства. Высокую эффективность показывает способ производства при помощи электрической сварки.

Сварочный шов в трубе может идти прямо и по спирали

Одним из наиболее важных достоинств такого технологического процесса является возможность производства труб в огромном диапазоне диаметров – от 5 до 1620 мм. Для особых задач изготавливаются трубы и большего диаметра.

Заготовкой для данных труб является листовая сталь. Для труб с толщиной стенки 2,5 мм и менее используется холоднокатаная сталь. Горячекатаные листы применяются для труб с более толстыми стенками. Холоднокатаная сталь лучше подходит для производства труб – она имеет более качественную поверхность и лучшую точность по ширине.

На трубы может оказываться значительное давление, а вероятность дефектов в стали, подвергнутой холодной прокатке, гораздо меньше. У листовой холоднокатаной стали есть только один значимый недостаток – более высокая стоимость.

Однако, сварная труба, изготовленная из холоднокатаной листовой продукции, чаще всего имеет меньшую стоимость, чем изделие с такими же параметрами, полученное другими металлургическими процессами.

Сварочный шов в трубе может идти прямо и по спирали. В зависимости от этого признака разделяются и технологические процессы. Для прямошовных труб используются в качестве заготовки отдельные листы, а спиралешовных – лента, смотанная в рулоны.

Технология изготовления труб с прямым швом позволяет получить трубы с толстыми стенками. Однако максимальный диаметр и длина изделия ограничены размерами листами.

У спиралешовных труб ограничения противоположны – невозможность обработки толстых листов при доступности производства изделий значительной длины и диаметра.

При равных условиях прямошовные трубы имеют меньшую стоимость из-за более простого техпроцесса.

Изготовление прямошовных труб описано в стандарте ГОСТ 10704-91, а спириалешовных — в ГОСТе 8696-74. Также имеется ряд других стандартов, которые распространяются на трубы, применяемые в особых отраслях. Примером может быть ГОСТ 20295-85, который действует на трубы, используемые в магистральных газонефтепроводах и труб для транспортировки нефтепродуктов.

Изготовление прямошовной сварной трубы

Сначала выполняется очистка листов. Она особенно требуется для горячекатаных листов, на поверхности которых остается окалина. Листы погружают в травильные ванны, где растворы кислот и щелочей удаляют все загрязнения. После этого выполняется правка листа, целью которой является получение ровной и плоской поверхности.

У листов большой толщины подрезаются кромки, чтобы получить четкий стык. Затем выполняется гибка, материал небольшой толщины обрабатывается на гибочных машинах, а толстые листы гнутся на прессах. При этом получить из толстолистовой нужную форму за одну операцию получается редко, поэтому гибку часто выполняют ступенчато.

Полученную трубу заваривают автоматической сваркой. Часто используется сварка под флюсом, которая способствует получению качественного шва. Процесс выполняется на электросварном стане.

Агрегат сначала производит шов с наружной стороны. Скорость этой работы до 4 м/мин. Затем трубу переворачивают, и внутрь неё запускается тележка. Она выполняет сварку изнутри.

Скорость внутренней сварки уступает наружной примерно в 2 раза.

После выполнения сварочного шва труба очищается от оставшегося флюса, а шов зачищается. Чтобы проверить прочность трубы, её подвергают гидравлическому испытанию, в ходе которого внутрь изделия закачивается жидкость под высоким давлением. Этот процесс одновременно выступает в роли калибровки, придавая трубе форму, близкую к идеальному кругу.

Изготовление спиралешовной сварной трубы

Стальной рулон может нуждаться в аналогичной подготовке, что и лист. Также требуется применение разматывающих устройств, которые будут подавать материал в рабочую зону. Размотанный материал частично сохраняет свою форму, поэтому ему необходимо придать плоскостность. Размотка рулонов особенно толстой стали может происходить только с подогревом.

Затем полосу из рулона сворачивают по спирали. Удобство такого метода, в том что из полосы одного размера можно получить трубы с широким диапазоном диаметров, чего нельзя сказать про технологию производства прямошовных труб. Для придания формы используются гибочные машины, применение прессов не требуется.

Сварка спиралешовной трубы более сложна, чем прямошовной. Однако такой шов придает трубе большую прочность. Используется также автоматическая сварка под флюсом. Зачистку шва и гидравлические испытания производят аналогичным образом.

Статья носит ознакомительный характер. Не забывайте консультироваться со специалистами.

Трубы большого диаметра: виды и характеристики изделий

Согласно ГОСТ 20295 (трубы стальные сварные прямошовные, а также спиральношовные трубы), диаметр магистральных труб находится в пределах 114 — 1420 мм.

Магистральные трубы больших диаметров бывают трех типов:

• Тип 1 — прямошовные диаметром 114-530 мм, изготовленные контактной сваркой током
• Тип 2 — спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой
• Тип 3 — прямошовные диаметром 530-1420 мм, изготовленные электродуговой сваркой[1]

• Согласно ГОСТ 10706
• (Трубы стальные электросварные прямошовные), все технические требования, такие, как диаметры труб, допустимые отклонения, должны соответствовать ГОСТ 10704 (трубы стальные электросварные прямошовные).
• Трубы элекросварные общего назначения диаметром 426- 1620 мм. делятся на 2 класса:

  Особенности кухонной вытяжки с отводом в вентиляцию

• — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
• — без заторцовки и снятия заусенцев. Теоретическая масса рассчитывается путём увеличение массы трубы ГОСТа 1704 на 1%, за счет усиления шва.

При изготовлении прямошовных электросварных труб до 820-мм допускается наличие одного продольного и одного поперечного шва. При изготовлении труб большего диаметра допускается использование двух продольных и одного поперечного швов.

При использовании поперечного шва (при заводской сварке двух коротких труб между собой) смещение продольных швов друг относительно друга должно быть не менее 100-мм.

При этом, согласно техническим требованиям, сначала делается внешний шов, затем внутренний[2].

Работа с трубами большого диаметра

Резка труб

Значительные габариты трубной продукции большого диаметра являются причиной серьезного усложнения порезки таких труб.

Резка может производиться двумя способами:

• Ручной способ – с помощью ручной пилы для резки труб, либо же оборудования для термической резки (электрическая или газовая резка)
• Механический способ применяется в тех случаях, когда порезке подлежат большие объемы труб. В этом случае используется машина для плазменной либо газокислородной резки, либо же станок для механической резки труб, оснащенный соответствующей пилой.

Механическая резка трубы

Транспортировка труб

Перевозка труб большого диаметра (вне зависимости от материала трубы) производится в строгом соответствии с установленными нормами безопасности:

• Перевозка трубПеревозка труб с помощью автотранспорта производится на низкорамных длинномерных автомобилях, оснащенных специальными креплениями, позволяющими зафиксировать трубы.
• Трубы стандартной дины относительно небольшого диаметра могут быть связаны в пучки. Трубы же со значительным диаметром укладываются и фиксируются отдельно.
• При перевозке крупногабаритных труб допускается использование подвижных тележек, объединенных с тягачом сцепкой и имеющих собственную теговую систему. В этом случае снижается риск повреждения труб при маневрировании.

Обратите внимание!

Колонна автомашин, перевозящих трубы с большим диаметром, обязательно должна сопровождаться автокраном для экстренного подъема случайно выпавшей трубы.

Трубы большого диаметра используются очень широко. При этом правильный подбор трубы и эксплуатация ее по всем правилам являются гарантией качества и долговечности ее службы!

Вы узнаете как производится стальная труба: 3 секрета с завода

Автор Антон Дата Авг 29, 2016

Труба известна с древних времен, существует аналогия внешнего вида этой конструкции с деревом, бамбуком, тростником.

Эти недолговечные материалы использовались для изготовления первых коллекторов. С течением времени требования к изделиям стали гораздо выше.

В наше время для производства труб стали применяться стойкие материалы – металлы (бронза, медь, железо) и сплавы – сталь, круглые изделия из которой делают с 1852 года при помощи сварки.

Общие сведения

Использование или отсутствие сварки – главное отличие при изготовлении востребованных изделий. Половина всех выпускаемых стальных труб – сварные.

Сваривание швов происходит в печи, при помощи электричества и в защитном газе. Печное соединение швов классифицируют как горячедеформированные.

Технология сварки в защитном инертном газе применяется в производстве изделий из стали с высоким содержанием легирующих элементов, и из нержавейки.

В современной промышленности метод сварки находится на должном уровне, созданные шовные изделия получаются наилучшего качества, не уступая по своим характеристикам  цельнометаллическим. Стальные металлические сварные трубы дешевле бесшовных и по своим характеристикам (с использованием инновационных технологий) не уступают трубам без швов.

Сварные разновидности имеют тонкие стенки, а это значит, они легкие и удобные для транспортировки и проведения монтажных работ. Затраты на спецоборудование по перевозке труб, на оплату персонала могут быть снижены.

Еще одно преимущество труб со сваркой –одинаковая толщина по всей длине, т.к. они создаются из готового стального листа одной толщины.

Стальные трубы выпускаются современными производителями круглой формы и в виде овалов, прямоугольников, квадратов. Это диктуется потребителями и запросами заказчиков. Горячекатанная круглая заготовка из стали при помощи пресса приобретает необходимые формы, калибруется под нужные размеры  и используется покупателями в зависимости от цели назначения этих профильных изделий.

Трубы производятся на металлургических заводах

Процесс изготовления: много интересного

Производство стальных труб представляет собой процесс скручивания в трубу стальных листов, предварительно термически обработанных.

Содержание углерода такого сырья недопустимо выше 0,2% от массы. При закручивании кромочная часть листов разогревается электротоком и обжимается электродными кольцами (валками). За шестьдесят секунд таким способом свариваются десятки метров.

При разной толщине стенок скорость этого процесса меняется. Трубы сразу нарезаются по определенным размерам с помощью специального оборудования (электрические труборезы для стальных труб), которым всегда оснащен завод по производству стальных труб.

Технологический процесс различается по типу изделий, которые выпускает завод стальных труб.

1. Нарезание продольных полос из развернутого листа стали (штрипса).
2. Сварка ленты «бесконечной» длины (непрерывность производства).
3. Превращение ленты (при помощи вальцев) в округлую заготовку (шов открыт).
4. Проварка шва (с применением таких видов сварки – дуговой, лазерной, плазменной, электронной и др.)
5. Калибровка полученной заготовки.
6. Проверка шва ультразвуковым исследованием или с помощью вихревых токов.
7. Нарезка на отрезки нужной длины.

Производитель стальных труб использует и такую технологию, в которой предполагается закручивание листов стали в спираль вместо трубки. Соответственно шов сварки идет по спирали, что придает изделию большую прочность. Такая стальная электросварная труба имеет меньше шансов на то, чтобы разорваться.

Бесшовные горячедеформированные

Трубный завод может обойтись без сварки, применяя бесшовный метод.

Заготовки в форме цельных цилиндров разогревают в печи, затем при помощи прошивного пресса они становятся цилиндрами с полостью внутри.

Полученные гильзы вытягивают в горячем виде, применяя вальцы, до нужного размера. Стенки трубы и диаметр приобретают заданные параметры. После остывания трубы делается резьба по длине и складирование.

Такое трубное производство помогает делать сверхпрочные изделия с толщиной стенок до семидесяти пяти миллиметров.

Бесшовные холоднодеформированные

Такие разновидности стального коллектора производятся подобно описанным выше.

Но различие этих типов в том, что после прошивки изделие охлаждается и остальные манипуляции с ней осуществляются в холодном виде.

Когда труба сформирована, ее отжигают, нагревая до рекристаллизационной температуры стали (для устранения внутреннего напряжения стали). Затем происходит окончательное охлаждение.

Бесшовные холоднодеформированные не такие толстые (в стенках), как горячедеформированные, их толщина колеблется в пределах от 0,3 до 24 миллиметров.

При работе с этими изделиями (со сварными чаще) обязательно нужно держать под рукой фаскосниматель для стальных труб – спецаппарат для зачистки поверхности (наружной и внутренней) и для выравнивания швов после сварки.

Для создания отводов от основного «русла» применяется седелка на стальную трубу. Монтаж трубопроводов очень облегчается при использовании таких деталей.

• прочность высокого уровня;
• возможность выдержки значительного давления;
• низкий коэффициент линейного расширения.

Наряду с положительными характеристиками у стали выделяют и отрицательный момент – низкую коррозийную устойчивость. Чтобы продлить срок эксплуатации стальных труб, их подвергают антикоррозионной обработке: пассивной (использование спецоболочек для наружных и внутренних частей труб) и активной (электрозащита).

Трубная металлургическая компания использует следующие марки стали.

Марка стали	Тип труб
ст3, ст10-20, ст17г1с-у (углеродистые)	Производство сварных труб (для универсального назначения) широко применяет такие материалы
ст20-10	Горячекатанные без швов
ст20	Холоднодеформированные
08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т (стойкие к коррозии)	Изделия для химической и энергетической промышленности
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т	Нержавеющие центробежнолитые (для среды с агрессивными характеристиками)

Маркировка стальной трубы говорит специалисту о зашифрованной в буквенно-цифровых обозначениях информации о том, кто производит изделие (или товарном знаке), о размерах трубы и марке стали.

Сталь, применяемая для создания труб, по уровню содержания углерода бывает с его низким, средним и высоким содержанием. По этому  показателю (и многим другим) составляются качественные характеристики труб.

Сталь с высоким содержанием углерода ведет к особой прочности труб, но при этом уменьшаются характеристики эластичности и устойчивости к холоду, поэтому такие изделия нежелательно использовать в условиях низких температур.

Легирующие элементы, входящие в состав материала для стальных труб, может значительно повлиять на увеличение прочности при условии процентного их содержания не более 2,5 процентов. Изделия из низколегированной стали дороже, но прочнее и менее подвержены коррозии. Они прослужат намного дольше, чем те, у которых  высокое содержание легирующих элементов.

Популярны коллекторы из нержавеющей стали, отличающейся высокой коррозионной стойкостью.

Характеристики

Параметры, влияющие на качество стальных изделий:

• способ производства;
• размеры (диаметр);
• толщина;
• наружное покрытие;
• перфорация.

Характеристика стальных труб зависит от того, есть ли шов в изделии. Бесшовные намного надежнее и прочнее, т.к. шов сам по себе — уязвимое место.

Стальная труба

Главный показатель стальных коллекторов – пропускная способность, которая варьируется от диаметра этих изделий (чем больше внутренний диаметр, тем лучше). Производство труб большого диаметра находит применение в строительстве и для усиления несущих конструкций в шахтах и скважинах.

• Чтобы коллектор выдерживал высокое давление и при этом не пострадала его конструкция, повышают толщину стенок.
• В зависимости от целевого предназначения стальные изделия покрывают сверху цинком, хромом, и это тоже влияет на качественные показатели.
• Перфорированные стальные трубы используются как обсадка при бурении (для дренажных и водных систем).

Еще один характерный показатель — шероховатость стальных труб – является индивидуальной величиной для каждой стенки. Она бывает равномерной и эквивалентной. Коэффициент шероховатости стальных труб – характеристика, которую необходимо учитывать при проектировании напорных трубопроводных систем, чтобы определить необходимую толщину и диаметр коллектора.

Области применения

Стальная труба – продукт металлопрокатной промышленности, востребованный во многих сферах деятельности человека:

• строительство (несущие каркасы);
• декоративно-прикладное творчество;
• прокладка нефте- и газотрубопроводов;
• сельское хозяйство (парники, теплицы и т.п.);
• машиностроение;
• мебельное производство;
• оборонные предприятия;
• промышленность.

Трубы из стали предназначены для того, чтобы доставлять конечному потребителю необходимый рабочий продукт. Это изделия универсального назначения. Для транспортировки газа и нефти использую специальные трубопроводы.

Газовые стальные трубы используют для перекачки газов с одного на иное местоположение. Срок службы газопровода из стальных труб определяется специальными нормативными документами и зависит от технических характеристик (диаметра, толщины, покрытия).

Добыча нефти, строительство лесов, выпуск мебели, сооружение спортивных тренажеров – все это сферы приложения стальных труб. Составные части машин и механизмов, каркасы строительных сооружений состоят из стальных изделий разного диаметра.

Декоративные элементы из стальных труб востребованы при создании различных конструкционных каркасов – стульев, столов, лестничных перил, диванных ножек и т.п. Особенно востребована у дизайнеров стальная труба из нержавеющей стали, покрытая хромом.