Технология обжима металлопластиковых труб

Содержание:

Соединением труб очень часто приходится заниматься при сборке или ремонте водной и отопительной системы. Когда в этих сферах использовались исключительно металлические трубные изделия, популярностью пользовались резьбовые соединения.

С их помощью решалась основная часть возникающих проблем.

Но развивающаяся химическая промышленность сделала новое открытие, и все чаще стали использоваться трубы из металлопластика, которые невозможно прочно и герметично соединить с помощью резьбы.

Решением проблемы стала технология обжима металлопластиковых труб, в результате которой трубы соединяются посредством специальных фитингов. Описание процесса и его особенности следует изучить более подробно.

Принцип технологии обжима

Как уже говорилось выше, соединение металлопластиковых трубных изделий в большинстве случаев выполняется с помощью специальных соединительных элементов, фитингов.

Эти детали могут конструктивно отличаться друг от друга, но всегда имеют главную часть, которая вставляется в полость трубы, и обжимное кольцо (гильзу), которое надевается поверх трубы и непосредственно обжимает ее.

Использование обжимного фитинга позволяет получить надежный и герметичный стык, который не требует никаких специальных уплотнительных деталей. Соединение осуществляется без помощи сложных технических приспособлений, поэтому решить вопрос, как обжимать металлопластиковые трубы, можно самостоятельно, при этом сэкономив некоторые средства и сократив время на его выполнение поставленной задачи.

Последовательность обжима металлопластиковых труб

Соединение трубных изделий из металлопластика с использованием метода обжима требует внимательного и аккуратного выполнения всех действий, а также соблюдения техники безопасности.

1. Вначале готовят трубы к соединению. Для этого отмеряют нужную длину и отрезают с помощью специальных кусачек. Чтобы выполнить рез этим инструментом, нужно развести рукоятки в стороны на максимальное расстояние, а затем сдавливающими движениями сделать рез трубы. После этого изделие немного поворачивают и делают еще один надрез. Действия повторяются до тех пор, пока труба не будет полностью отрезана.
2. Затем проводят калибровку трубы. Это сделать необходимо вследствие того, что в процессе резки изделие принимает форму овала. Устранить этот дефект можно посредством специального калибратора (подробнее: «Как использовать калибратор для металлопластиковых труб с фаскоснимателем – правила и особенности»). Приспособление вставляют в полость трубы и, выполняя вращательные движения, выравнивают торцы трубы, придавая им круглую форму. Одновременно с трубы снимается фаска. Такие действия упрощают вхождение соединительного штуцера в полость трубы и предотвращают повреждение резиновых уплотнителей.
3. Далее на трубу надевают обжимную муфту, которая выполнена в виде широкой шайбы и является одной из комплектующих деталей.
4. Теперь в трубу вставляют штуцер, который является основной частью соединительного элемента. Перед его установкой необходимо проверить наличие всех резиновых прокладок и уплотнительного кольца. Последний элемент необходим не только для уплотнения, но и предотвращения контакта между металлическим штуцером и металлической сеткой трубы, в результате которого могут образоваться очаги коррозии.
5. После полной подготовки места соединения можно переходить к выполнению процесса обжима. Работа выполняется посредством специального пресса для обжима металлопластиковых труб, который может быть электрического или механического типа. Электрическим инструментом пользуются только мастера специализированных организаций. В бытовых условиях рекомендуется использовать более распространенный инструмент – механические пресс-клещи (прочитайте: «Какие пресс клещи для металлопластиковых труб лучше использовать – виды и преимущества»). Обжим выполняется следующим образом: рукоятки инструмента разводят в стороны до 1800, раскрывают обжимную головку и вставляют в нее специальные втулки, которые подбираются в соответствии с диаметром трубы. Далее инструмент располагают поверх муфты и, соединяя рукоятки, проводят ее обжим пластиковых труб и штуцера. Чтобы снять и убрать клещи, достаточно вновь развести рукоятки в стороны.

Соединение, полученное в результате выполненных действий, отличается прочностью и герметичностью. Этот простой метод вполне можно назвать универсальным, с его помощью можно соединять трубы, которые должны быть скрытыми и не иметь выступов. Фитинги для соединений аналогичного типа имеют различные формы и конфигурации, поэтому помогают решать большой круг проблем.

Пресс-фитинги надвижного типа

Соединение металлопластиковых труб выполняется не только элементами обжимного типа.

Довольно часто для этой цели используется еще один тип обжимки для металлопластиковых труб — надвижные пресс-фитинги, с помощью которых получается более герметичное соединение (прочитайте также: «Как использовать пресс фитинги для металлопластиковых труб и какой инструмент понадобится»). Это особенно важно в тех случаях, когда предполагается эксплуатация трубы под высоким давлением.

В целом процесс выполняется по аналогичной схеме, что и при обжимной технологии, но имеются некоторые нюансы:

• Для начала также необходимо отмерить и отрезать трубу (прочитайте: «Как ровно отрезать трубу – инструменты и способы отрезания»).
• На нее надевают муфту обжимную для металлопластиковых труб.
• Далее выполняют обработку торцов и с помощью эспандера. Этот инструмент расширяет торцевые участки трубного изделия, делая их похожими на раструб.
• В полость трубы вставляют штуцер.
• Затем посредством специального гидравлического пресса к месту соединения двигают соединительную муфту. В результате этих действий уже получается плотный стык.
• Чтобы окончательно закрепить соединение пользуются прессом для обжима металлопластиковых труб, с помощью которого достигается максимальная прочность и герметичность соединения.

Соединительные элементы для осуществления такого способа также представлены в большом разнообразии. Специализированные магазины предлагают различные модели и конфигурации фитингов. Однако для каждого типа трубных изделий производители рекомендуют подбирать соединительные фитинги в индивидуальном порядке.

Преимущество перечисленных способов соединения труб из металлопластика обусловлено простотой технологического процесса и получением в конечном итоге герметичного, прочного и надежного соединения, которое может эксплуатироваться долгое время. Но нельзя забывать и о недостатках этих методов.

Основной минус – необходимость использования для обжима фитингов металлопластиковых труб специальных инструментов, которые не всегда могут быть под руками.

Решить проблему в этом случае помогает аренда инструмента, кстати, такую услугу предлагают многие специализированные предприятия.

Все остальные аргументы характеризуют соединение труб методом обжима и пресс-фитингов только с положительной стороны.

Пресс-фитинги и прессы для металлопластиковых труб: правила надёжного соединения

Перед выполнением работы по сборке трубопровода методом опрессовки труб необходимо:

приобрести достаточное количество труб и пресс фитингов, согласно схеме системы отопления, водоснабжения и так далее;

Фитинги для соединения труб методом опрессовки (обжима)

• подготовить необходимые для выполнения работы инструменты;
• ознакомиться с инструкцией по выполнению работы.

Подготовка инструментов

Для корректного выполнения работы потребуется подготовить следующий инструмент:

труборез. Устройство необходимо для резки труб в соответствии с размерами на схеме. Труборез можно заменить ножовкой по металлу (если производится сборка металлического трубопровода) или специальными ножницами (для пластиковых трубопроводов);

Устройство для резки труб

• калибратор – инструмент для выравнивания трубы перед стыковкой;
• инструмент для снятия фаски. Оборудование может быть совмещено с калибратором;

Калибратор со встроенным фаскоснимателем

расширитель, чтобы фитинг более легко можно было вставить в трубу перед опрессовкой;

Инструмент для увеличения диаметра трубы

пресс-клещи с набором оснасток для сборки трубопроводов разного диаметра.

Инструмент для опрессовки

При самостоятельной сборке бытового трубопровода используются ручные пресс-клещи (на рисунке). В промышленных масштабах или при выполнении работы профессионалами могут быть использованы электрические, пневматические или гидравлические клещи для опрессовки фитингов.

Выполнение соединения

Схема выполнения работы по установке обжимного фитинга следующая:

1. на первой стадии производится обрезка труб в соответствии с размерами, указанными на схеме. Технология работы с труборезом достаточно проста. Труба вставляется и зажимается в устройстве на уровне необходимой отметки. Постепенно вращая ручку трубореза, производится равномерное разрезание трубы по всему периметру;

Нарезка труб при помощи трубореза

1. далее труба обрабатывается калибратором и фаскоснимателем. Выполнить работу с устройством можно по следующей схеме:
   • инструмент вставляется в отрез трубы;
   • при плавном вращении производится выравнивание геометрии трубы и параллельно снимается фаска;

Обработка трубы перед установкой фитинга

1. на трубу надевается обжимная гильза от фитинга;
2. при необходимости производится расширение конца трубы. Работа должна быть выполнена предельно аккуратно. Диаметр расширенной трубы должен на 1 – 1,5 мм больше диаметра фитинга. Только в этом случае получится добиться корректного соединения;

Увеличение диаметра трубы в соответствии с размерами фитинга

1. в подготовленную трубу вставляется штуцерная часть соединительного элемента;

Соединение трубы с фитингом

При выполнении работы важно проследить, чтобы все уплотнительные элементы, предусмотренные конструкцией, находились на своих местах. Отсутствие одной или нескольких уплотнительных прокладок приведет к снижению герметичности соединения

1. выполняется опрессовка (обжим) фитинга.

Закрепление фитинга на трубе

Процесс установки обжимного фитинга при помощи ручных пресс-клещей подробно представлен на видео.

После сборки трубопровода методом опрессовки фитингов рекомендуется провести испытание системы под напором воды или под действием воздушного потока. Это позволит выявить все недостатки и устранить их до ввода трубопровода в действие.

Возможности современных пресс клещей

• В области монтажа отопительных систем полимерные трубопроводы из сшитого полиэтилена РЕХ, полипропилена РР с дополнительными оболочками из алюминия Al (стекловолокна в РР) давно вытеснили стальные трубы из применения в данной сфере.
• Однако металл вернулся в системы отопления в другой форме и в настоящее время тонкостенные трубы из оцинкованной стали, нержавейки и меди вытесняют пластик на европейском рынке благодаря ряду существенных преимуществ.
• В первую очередь металлические трубопроводы экологичны, не подвержены значительному линейному расширению, кислородонепроницаемы и имеют значительный срок службы, а благодаря новейшим технологиям легки в монтаже.
• Для их состыковки не требуется сварка и резьба, достаточно пресс-клещей со специальными насадками.
• Рис. 4 Разновидности пресс-губок
• Стоит отметить, что современный инструмент для пресс фитингов выпускают многофункциональных моделей со сменными обжимными губками или головками, рассчитанными на работу с различными видами трубных материалов. В комплектации типовых клещей могут присутствовать стандартизированные насадки с разным профильным сечением сменных пресс-губок, буквенные обозначения которых расшифровываются следующим образом:

• ТН – обжимка для труб из металлопласта PEX-Al-PEX типовых наружных диаметров 16, 20, 26 (25) и 32 мм.
• U – профиль для работы с металлопластом PEX-Al-PEX, некоторые пользователи используют насадку для опрессовки медных трубопроводов в случае отсутствия в комплекте специальных губок V профиля. Рассчитаны на обжим труб окружностью 16, 20, 25, 32 мм.
• V – насадка для обжимания медных и из нержавеющей стали труб европейского производства размерами 15, 18, 22 и 28 мм.
• М – профиль для обжимания трубок из меди и нержавейки китайского, южнокорейского, европейского производства окружностью 12, 15, 18, 22 и 28 мм.
• VUS – обжимка для прессования труб, произведенных в США и Канаде размерами 1/2, 3/4 и 1 дюйм.
• VAU – профиль для труб из меди и нержавейки австралийского производства диаметрами 20 и 25 мм.

1. Выше были приведены разновидности и типоразмеры сменных губок для современного высококачественного ручного и гидравлического инструмента.
2. Рис. 5 Внешний вид пресс-губок для гидроклещей

Подготовка к процедуре

Начало опрессовки

По правилам опрессовки трубопроводов в первую очередь выполняется визуальный осмотр контролируемого участка трубопровода для того, чтобы убедиться в отсутствии каких-то очевидных дефектов, таких как потеря важных деталей, коррозия и другие.

Если такие нарушения обнаружены, следует устранить их перед тем, как приступить к опрессовке.

Если во время проверки в системе находится рабочая среда, которая не может использоваться для тестирования трубопровода, участок нужно от нее полностью освободить.

После этого трубы тщательно промываются, чтобы избавиться от ржавчины, окалин, а также органических и неорганических отложений. В некоторых случаях промывка выполняется с помощью специального компрессора, а по итогу выполняется проверка путем осмотра внутренней поверхности трубопровода, часть которого (размером около 0.5 м) предварительно вырезается для изучения.

• Если нагнетательное оборудование не оснащено обратным клапаном, блокирующим движение рабочей среды в сторону источника, и манометром, то они устанавливаются отдельно после того, как будут закончены все испытания.
• Манометр показывает уровень давления в трубопроводе
• Далее проверяемый участок полностью перекрывается и тщательно герметизируется
• Важно полностью отсечь проверяемую ветку от центрального водопровода перед проведением опрессовки посредством перекрытия запорной арматуры с обеих сторон. Если же тестируется канализационный трубопровод, на него устанавливаются деревянные, пластиковые или деревянные заглушки

Опрессовщики, насосы для опрессовки труб

В зависимости от того, насколько мощный насос будет использоваться при выполнении опрессовки, меняется точность результатов и продолжительность работ.

Маломощное оборудование будет долго нагнетать нужное давление, так как силы простого опрессовщика не хватает для быстрого заполнения массивного трубопровода нужным объемом жидкости или воздуха, а при наличии в системе негерметичных стыков итоговые результаты будут искажены.

Компактный манометр для проверки бытового трубопровода

В связи с этим, выбирая насос для проведения опрессовки, следует отталкиваться от объема проверяемой системы.

Если нужно проверить домашнюю систему, достаточно использовать нагнетатель, которым будет прокачиваться до двух-трех литров ежеминутно, в то время как проверка теплотрассы предусматривает необходимость использования циркуляционных насосов, с помощью которых обеспечивается движение жидкости внутри трубопровода.

СНиП

Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:

• СНиП 3.05.01-85 (посвящен внутренним санитарно-техническим системам).
• СНиП 41-01-2003 (излагаются вопросы организации систем отопления, кондиционирования и вентиляции).

Опрессовка металлопластиковых труб: обзор технологии проведения работ

Удачной альтернативой традиционным стальным трубам является технологическая продукция из металлопластика. Особую популярность получила она в сантехнической сфере. Металлопластик используют в сборке и ремонте напорных коммуникаций, безнапорных контуров горячего и холодного водоснабжения, а также отопительных систем.

В формировании соединений применяется простой и доступный способ – опрессовка металлопластиковых труб. Мы расскажем, как производится эта работа, какой инструмент потребуется самостоятельному сантехнику для сооружения или восстановления систем. Наши рекомендации помогут достичь наивысшего по качеству результата.

Опрессовка: понятие в широком смысле

Само понятие «опрессовки», применительно к металлопластиковым рукавам, следует рассматривать в широком смысле слова. К примеру, под опрессовкой часто понимают стандартные испытания, проводимые гидравлическим или пневматическим способом.

Но современная практика показывает, что термин «опрессовка» также вполне логично подходит и к процедуре соединения фитинга и металлопластиковой трубы. Этот вид соединения выполняется по технологии силового обжима с применением специального инструмента (пресс-клещей).

На фото показан момент опрессовки в процессе соединения металлопластиковых труб.

В этом случае опрессовка – это механическое силовое действие, направленное на достижение герметичности надёжного соединения

Независимо от условий монтажа и применяемых технологий, устройство водопроводных или иных коммуникаций на основе металлопластиковых труб сопровождается испытаниями на герметичность и прочность.

Примерно так выглядит узел подключения насоса опрессовки к водопроводной системе на металлопластиковых трубах. На входе установлен один из двух контрольных манометров, по которому определяется герметичность схемы

Как правило, испытательный процесс осуществляется гидравлическим способом. Но не исключается возможность производства испытаний пневматическим методом.

Способы опрессовки металопластика

Гидравлический способ предусматривает заполнение металлопластиковых труб водой с последующим увеличением давления до установленных значений. Испытания могут затрагивать всю смонтированную магистраль или только отдельные её участки.

Пневматический способ предусматривает использование сжатого воздуха вместо воды. Этот метод опрессовки считается менее эффективным и более опасным по сравнению с гидравлическим вариантом. И не важно, испытываются металлические трубы или металлопластиковые.

Вариант #1: гидравлический

Процесс ничем не отличается от стандартного варианта, который применяют на стальных водопроводных магистралях. Единственный нюанс – рабочие давления для пластиковых труб имеют меньшие значения, чем принятые для металлических изделий.

• Соответственно, давление испытания рассчитывается с учётом стандартных установок рабочего давления для пластика по формуле:
• Ри = Ррп * 1,5,
• В ней Ри – давление испытания; Ррп – рабочее давление пластиковой трубы.
• Температура воды внутри трубопровода при этом допускается в пределах плюсовых значений 5 – 40ºС.
• Ход процедуры:

1. Подготовить испытуемый участок (поставить краны, заглушки).
2. Установить в разных точках магистрали 2 манометра.
3. На верхнем уровне магистрали установить воздухоотводчик.
4. На нижнем уровне магистрали подключить водяной насос.
5. Заполнить магистраль подачей воды от нижнего уровня к верхнему.
6. Открыть воздухоотводчик, чтобы спустить воздух из системы.

Внутри магистрали из металлопластиковых труб наращивать давление следует медленно, исключая резкие скачки. Такие условия подкачки давления обеспечивает ручной гидропресс.

Гидравлический насос используют для проведения испытаний собранной или отремонтированной системы, требующей безупречной герметичности соединений. Самы соединения с помощью насоса не формируются

До момента, когда значение давления приблизится к рабочему уровню, рекомендуется периодически контролировать визуально участки возможных протечек.

Такими участками обычно являются:

• соединения «труба в трубе»;
• контакт трубы и фитинга;
• точки установки кранов и заглушек.

Увеличение давления внутри металлопластиковых труб до значения, превышающего рабочий параметр в 1,5 раза, допускается только при отсутствии людей рядом с испытуемой магистралью.

Установленное испытательное давление внутри трубопровода необходимо выдержать в течение определённого времени. Для водопровода из металлопластиковых труб, рассчитанного под эксплуатацию в бытовых условиях, принят пятиминутный минимальный период выдержки.

На протяжении принятого минимального значения времени испытания падение давления в точках установки контрольных манометров не допускается. Когда на контрольных приборах наблюдаются изменения в минус, такое состояние свидетельствует о неполной герметичности системы.

Следует сбросить давление до рабочего значения и тщательно проверить места возможных протечек по всему участку металлопластиковых труб. Обнаруженные дефекты устранить и повторить процедуру испытания.

На завершающем этапе опрессовки металлопластиковых труб насос отключают от системы. Также снимают контрольные манометры, ранее установленные заглушки и запорные краны

Испытания на герметичность пройдены, когда они удовлетворяют следующим условиям:

• визуально не выявлено наличия течей;
• визуально не выявлено разрывов стенок труб;
• пять минут не отмечалось изменений давления на контрольных манометрах;
• нет видимых деформаций трубопроводов.

Между тем, необходимо уточнить: если выдержка по времени превышает пятиминутный интервал, допускается незначительное падение испытательного давления по причине естественного изменения температуры воды, находящейся внутри металлопластиковых труб.

Вариант #2: пневматический

На случай невозможности проведения гидравлической опрессовки по каким-либо причинам, допускается альтернатива – пневматическое испытание.

Методика пневматических испытаний отличается несколько иным способом проверки на герметичность, но в целом практически повторяет гидравлический способ. Эта технология применяется не столь часто именно на трубах, но для опрессовки отдельных устройств, например расширительных бачков, котлов, теплообменников и т.п., находит широкое применение.

Удобный малогабаритный и облегчённый автомобильный воздушный насос вполне подойдёт для выполнения пневматических испытаний домашней водопроводной системы на металлопластиковых трубах

Для обнаружения мест утечек в условиях пневматической опрессовки, как правило, используют мыльный раствор. Смонтированную магистраль заполняют воздухом под давлением Ри = Ррп * 1,15 и орошают места потенциальных утечек мыльным раствором. Выход воздуха определяется по вздутию пузырей.

Такая методика проверки позволяет визуально обнаружить даже незначительные утечки. Но проверяющему лицу достаточно сложно отслеживать наличие утечек в местах труднодоступных для визуального наблюдения.

Пневматический метод испытаний вполне годится для тестирования на герметичность соединений металлопластиковых труб фитингами или по схеме «труба в трубе». А вот когда требуется испытать систему трубопроводов на прочность, этот способ явно не лучший. Здесь необходимо обращаться к тестированию гидравлическим способом.

Опрессовка как способ соединения

Практика монтажа металлопластиковых труб отмечается применением нескольких способов, пригодных для выполнения всевозможных соединений:

Последний способ из трёх как раз и представляет собой опрессовку металлопластиковой трубы в области её сочленения с фитингом.

Соединение элементов металлопластиковых трубопроводов посредством силового обжима считается надёжным и долговечным.

Эта технология быстро набирает популярность в сантехнике

Методика такой опрессовки отличается простыми действиями, доступными для исполнения даже непрофессиональному сантехнику.

Единственный нюанс – для работы требуются так называемые пресс-клещи – специальный инструмент, благодаря которому создаётся надёжное обжимное соединение.

В целом под исполнение работ с применением методики обжима необходим следующий набор инструмента:

Труборезом осуществляется ровный обрез под заданный размер, без деформации трубы и под прямым углом. Калибратором и обработчиком фаски оконечная часть металлопластикового рукава подготавливается для последующего сочленения с фитингом.

Иногда для работы необходим и расширитель. Пресс-клещи в процессе занимают особое место. Именно с помощью этого инструмента выполняется опрессовка подготовленного соединения.

В сборке металлопластиковых трубопроводов применяются обжимные и компрессионные (они же резьбовые) фитинги, шаги их установки во многом похожи:

Перед установкой пресс-фитинга на запроектированное место соединитель нужно подготовить: разбираем его, запоминая, как нужно собирать в обратной последовательности Выравниваем участок трубопровода в зоне установки так, чтобы идеально ровными были как минимум 10 см трубы. Прикладываем компрессионный фитинг и размечаем место обрезки Согласно проставленным меткам обрезаем трубу так, чтобы линия реза была четко перпендикулярна оси трубы Этот шаг применяется только в случае, если линии с горячей и холодной водой проложены на расстоянии 10 см и менее друг от друга. На горячую трубу надеваем теплоизоляционную гофру, чтобы предотвратить выпадение конденсата на холодной ветке Обрезанную трубу калибруем, т.е. обрабатываем разверткой для придания правильной геометрической формы. С одного края снимаем фаску в 1 мм, с другой — снимаем до риски, формируя правильную округлую конфигурацию трубы Устанавливаем на подготовленную трубу разрезное кольцо для уплотнения соединения и накидную гайку Надеваем трубу на штуцер до упора. Берем два ключа: одним придерживаем фитинг, вторым дотягиваем накидную гайку Следуя приведенному алгоритму, производим установку всех компрессионных соединителей, не прилагая чрезмерных усилий при затягивании Шаг 1: Подготовка пресс фитинга к монтажуШаг 2: Разметка для обрезки трубыШаг 3: Обрезка трубы для установки фитингаШаг 4: Установка утеплителя на ветки с горячей водойШаг 5: Калибровка трубы разверткойШаг 6: Установка уплотнительного кольца и накидной гайкиШаг 7: Скручивание труб и фитинговШаг 8: Установка фитингов по всей трассе

Как опрессовать металлопластиковую трубу

Процедура обжима в части соединения металлопластиковой трубы с фитингом предусматривает такую последовательность действий:

1. Обрезка трубы из металлопластика по размеру.
2. Выполнение калибровки её торцевых участков.
3. Съём фаски по внутреннему радиусу.

Затем производится установка обжимной гильзы на концевую часть трубы.

Элементы, участвующие в соединении, создаваемом методом опрессовки. Сама опрессовка выполняется пресс клещами.

Этот инструмент выпускается в разном исполнении – ручном и автоматическом

После этих действий, внутрь металлопластиковой трубы с конца, где расположена обжимная гильза, вставляют штуцерную часть фитинга.

Перемещают обжимную гильзу по телу трубы, устанавливают её параллельно штуцеру. Руководство по работе с пресс-фитингами в сборке металлопластикового трубопровода приведено здесь, рекомендуем ознакомиться с полезной информацией.

Накладывают на область соединения пресс-клещи, дополненные оснасткой, соответствующей размеру диаметра обрабатываемого трубопровода. Сжимают рукоятки инструмента до упора.

Набор монтажника, куда входят пресс-клещи и несколько насадок под разный диаметр металлопластиковых труб. Стоимость подобного набора может доходить до 100 тыс. руб. в зависимости от бренда и комплектации

Такие действия характерны для выполнения опрессовки с помощью ручного инструмента. Между тем, кроме ручных обжимов есть электрические, гидравлические, пневматические устройства.

Эти конструктивные варианты обычно редко применяются в быту. Их предназначение промышленно-производственная сфера. По конфигурации они тоже сильно отличаются от ручных моделей.

Следует отметить некоторые особенности при работе с пресс-клещами. Всегда допускается только одноразовая опрессовка. Если по каким-то причинам не удалось сделать качественный обжим с первого раза, не стоит пытаться повторить действие. Бракованный обжим необходимо удалить, а процедуру опрессовки выполнить сначала.

Преимущества и недостатки обжима

Оценивая соединение металлопластиковых труб, выполненное с помощью пресс-клещей, нельзя не отметить преимущества и недостатки.

Технология силового обжима позволяет создавать плотные неразборные соединения. Также преимущественная сторона такой методики – долговечность и надежность созданного соединения

Как одни, так и другие определяют условия, где подойдёт именно такой способ.

Список отмеченных преимуществ выглядит следующим образом:

• создаётся необслуживаемое соединение;
• расчёт на высокие рабочие давления;
• высокая механическая прочность;
• продолжительный срок службы;
• лёгкий простой и быстрый монтаж.

С точки зрения имеющихся недостатков специалисты тоже выделяют некоторые факторы и связывают их обычно с критериями обслуживания или монтажа:

• создаётся неразборное соединение;
• требуется специальный инструмент (пресс-клещи).

Минус и в том, что каждая ошибка опрессовки сводит всю работу к нулю.

Выполнять работу по опрессовке металлопластиковой трубы необходимо аккуратно и осторожно. Малейшая неточность может стать причиной некачественного обжима. Тогда придётся всё начинать с нуля

Дополнительно к указанным недостаткам можно прибавить высокую стоимость главного инструмента – пресс клещей.

Правда, ручное приспособление под бытовые условия имеет цену не такую высокую, как автоматические конструкции. Но даже в этом случае покупать невыгодно, так как потребность инструмента фактически одноразовая.

Выводы и полезное видео по теме

Из видеоролика можно узнать о том, как работать с пресс-клещами механического типа, а именно – как обжимать фитинги металлопластиковых труб.

Монтаж металлопластиковых труб методом обжима рекомендуется выполнять в условиях окружающей среды с температурой не ниже +10ºС. Купленный материал (трубы) желательно выдержать в новых условиях не менее 24 часов и только затем начинать монтаж.

Смонтированную водопроводную систему обязательно испытать на герметичность и прочность посредством гидравлических и пневматических испытаний.

У вас есть опыт в работе с металлопластиковыми трубами и в устройстве их соединений? Владеете технологическими тонкостями производства этой работы, не затронутыми в статье? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенной ниже блок-форме, задавайте вопросы, публикуйте фото.

Соединения металлопластиковых труб с обжимными пресс фитингами – VashSlesar.ru

• В данной статье рассмотрено, как соединить металлопластиковые трубы – использование двух основных разновидностей фитинга, а также – как применяются клещи обжимные для металлопластиковых труб.
• Трубы из металлопластика отличаются удобством применения, легкостью изгиба и достаточно простым решением вопроса: металлопластиковые трубы – как соединять и подключать их?
• Как соединять металлопластиковые трубы
• При этом следует учитывать следующие моменты:

• Не допускаются любые повреждения изоляции труб из металлопластика: образование любых трещин и порезов может вызвать в дальнейшем протекание труб;

Важно: особенно аккуратно следует выполнять распаковку и изгибание труб.

• Существует два типа устройств, соединяющих металлопластиковые трубы (фитингов для канализационных и водопроводных труб): запрессовывающие пресс-фитинги и винтовые компрессионные фитинги;
• Если сборка металлопластиковых труб выполнена с помощью компрессионных фитингов, недопустимо «глухое» замуровывание труб в стены – можно замуровывать только неразрывный прямой металлопластиковый водопровод.

Далее будет более подробно рассмотрено, как правильно соединить металлопластиковые трубы при помощи фитингов обоих типов.

Пресс-фитинги

Схема устройства пресс-фитинга: 1 –штуцер латунный; 2 – пластиковое диэлектрическоекольцо-прокладка; 3 –кольцо уплотнительное EPDM (полипропиленовый каучук); 4 – гильза обжимная из нержавеющей стали; 5 – труба из металлопластика; 6 – обжимная гильза; 7 – хвостовик

Для того, чтобы соединить пресс-фитинг и трубу из металлопластика, применяются специальные пресс-машины, которые могут быть ручными и механическими. Данные инструменты отличаются самодостаточностью и простотой использования.

Металлопластиковые трубы – как соединить при помощи пресс-фитинга

Рассмотрим поэтапно, как соединяются металлопластиковые трубы с использованием пресс-фитингов:

1. Отрезают трубу из металлопластика при помощи специальных прецизионных ножниц;
2. С помощью калибратора с трубы снимают внутреннюю фаску;
3. С помощью фаскоснимателя снимают фаску внешнюю;
4. Проверяют внутренний диаметр металлопластиковой канализационной или водопроводной трубы калибратором;
5. С фитинга снимают гильзу и проверяют целостность колец и прокладок в фитинге, после чего гильзу вставляют обратно;
6. Прилагая усилие, до упора вставляют в трубу из металлопластика хвостовик фитинга;

Важно: с помощью выполненного в гильзе отверстия следует контролировать заход трубы – трубу должно быть видно в отверстие.

1. Гильзу вставляют в пресс-фитинг и до упора соединяют рукоятки, после чего соединение труб из металлопластика с помощью пресс-фитинга завершено.

Важно: использование пресс-фитингов для соединения труб металлопластика требует специальных инструментов, но является наиболее надежным соединением.

Классификация фитингов

Разновидности обжимных фитингов.

• углы и отводы (применяются при соединении поворотов от 45 градусов);
• крестовины (помогают произвести ответвление на две стороны);
• тройники (используются при одностороннем ответвлении);
• заглушки (применяются для крепления на конце трубы);
• муфты (с помощью них соединяются трубы одинакового диаметра и направленности);
• штуцеры (при необходимости соединения со шлангом).

Фитинги, которые применяют для соединения труб одного диаметра, именуются прямыми, а предназначенные для скрепления труб разного диаметра называют переходными.

На строительном рынке существует большой ассортимент чугунных, стальных, латунных или медных соединительных элементов.

Что касается чугунных, их отличают такие качества, как прочность и долговечность. У чугунных фитингов существенное преимущество перед другими соединительными изделиями, например, такими как стальная муфта. Еще к положительным качествам чугунных элементов можно отнести высокую устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды и универсальность.

Без стальных фитингов в современной промышленности сегодня не обойтись. Совсем недавно обойти препятствия на пути трубопровода можно было с помощью изгиба трубы. Сегодня в этом нет необходимости. Трубопровод с использованием стальных изделий легко поддается сборке и разборке, что тоже немаловажно.

Компрессионные фитинги

Устройство фитинга компрессионного: 1 – никелированный латунный фитинг; 2 – изолирующее тефлоновое кольцо; 3 – никелированная затяжная гайка; 4 – кольцо обжимное с разрезом; 5 – уплотнительное резиновое кольцо; 6 – труба из металлопластика; 7 – хвостовик

При соединении труб из металлопластика с помощью компрессионного фитинга потребуются:

1. Ключи гаечные (2 штуки);
2. Ножницы прецизионные;
3. Калибратор;

1. Калибратор
2. Лен сантехнический
3. Соединение труб из металлопластика при помощи компрессионных фитингов включает в себя следующие этапы:

1. Трубу отрезают с помощью прецизионных ножниц;
2. Снимают при помощи калибратора и фаскоснимателя фаски изнутри и снаружи трубы;
3. На конец трубы одевают затяжную гайку и обжимное кольцо;
4. Вставляют конец фитинга в трубу;
5. Вставляют концевик фитинга в трубу;
6. Обжимное кольцо придвигают фитингу, затем придвигают к нему же затяжную гайку так, чтобы она закрыла обжимное кольцо;
7. Уплотняют резьбу фитинга, для этого можно использовать лен с пастой или фум-ленту;
8. С помощью двух ключей до упора затягивают затяжную гайку, после чего соединение с помощью компрессионного фитинга завершено.

Важно: не следует прилагать излишних усилий при затягивании гайки – это может вызвать растрескивание обжимного кольца.

Прокладка водопроводных металлопластиковых труб

Переходники для металлопластиковых труб

Рассмотрим основные нюансы монтажа водопровода из металлопластиковых труб:

• Для крепления труб из металлопластика к стенам применяются специальные клипсы-зажимы;
• Недопустимо сдавливать трубы при креплении;
• Крепления труб не должны иметь зазубрин, способных привести к нарушению изоляции трубопровода;
• Прежде чем замуровывать трубы, следует проверить всю систему водопровода под максимальным давлением. Кроме того, рекомендуется проверить систему под давлением, в два раза превышающим рабочее;
• Запрещается замуровывание водопровода с использованием компрессионных фитингов – для скрытия металлопластиковых труб можно использовать шкафы и короба.

Пресс-клещи для металлопластиковых труб

Инструменты, выполняющие обжим для металлопластиковых труб

Для монтажа металлопластиковых труб в квартире применяются специальный инструмент и фитинги, а для получения неразъемного соединения часто применяется стальная обжимная муфта, для работы с которой используются обжимные клещи для металлопластиковых труб, продающиеся во многих магазинах и имеющие в комплекте набор различных вкладышей, размеры которых соответствуют диаметрам различных труб.

Обжим металлопластиковых труб считается выполненным правильно в случае появления двух кольцевых полосок и изгибания металла в дугу. При этом следует помнить, что давление жидкости в точке соединения не должно превышать 10 бар.

Ряд производителей выпускает закрепленные на фитингах обжимные муфты, процесс монтажа таких фитингов на трубы немного отличается: сначала производят обрезку и калибровку металлопластиковых труб, после чего труба сразу же насаживается на фитинг, при этом следует тщательно контролировать при помощи имеющихся в муфте отверстий, насколько плотной получилась насадка.

Важно: обжимать муфту при помощи пресс-клещей допускается только однократно, повторный отжим строго запрещен.

• В связи с большей надежностью соединений с использованием пресс-фитингов по сравнению с обычными компрессионными, пресс-фитинги чаще применяются при оборудовании скрытых коммуникаций, которые прокладываются обычно в полах и стенах.
• Тем не менее, далеко не у каждого домашнего строителя найдется специальный инструмент для обжима труб, тем более, что он может понадобиться всего один раз при замене водопровода.
• В связи с этим во многих сантехнических магазинах предлагаются услуги для клиентов по обжиму труб с помощью фитингов, либо предоставляются напрокат клещи для обжима металлопластиковых труб, что является очень удобным – использование клещей не требует особых навыков, и со второй-третьей попытки человек обычно уже способен грамотно выполнять поставленную задачу.

Важно: основным требованием является необходимость соблюдения определенных правил безопасности, таких как запрет на работу с электроинструментом во влажной среде, засовывание пальца в механизм клещей и т.д.

Все правила достаточно подробно приведены в прилагающейся к инструменту инструкции.

Вот и все, что хотелось рассказать о соединении водопроводных и канализационных труб из металлопластика, фитингах для выполнения соединений и инструменте для обжима металлопластиковых труб. Данная статья призвана существенно помочь тем, кто поставил перед собой задачу оборудовать качественный и надежный трубопровод своими руками.