Трубопроводы, по которым происходит транспортирование различных видов жидкого, твердого и газообразного сырья можно именовать артериями современной цивилизации и промышленности.
Для качественного функционирования многих отраслей индустриального производства, где критически важны высокие параметры прочности и надежности, устойчивость к внешним воздействиям различного рода, а также необходимо полное исключение протечек эксплуатируемой рабочей среды, требуется использование стальных труб с особенными характеристиками – металлоизделий бесшовного типа.
Бесшовные трубы – востребованные изделия современной промышленности, специфика изготовления которых предполагает отсутствие соединительных швов по всей длине.
В определенных ситуациях такие металлоизделия являются совершенно незаменимыми — трубы с уникальными техническими характеристиками используются в сооружении трубопроводов с высокими параметрами давления и температуры, а также для транспортировки химических и агрессивных сред.
Виды и особенности
Бесшовная стальная труба относится к категории сплошного трубного металлопроката, производимого на специальных трубопрокатных станах.
Отсутствие продольных или спиральных сварных швов, а также других видов соединений, способных ослабить эксплуатационные характеристики конструкции – преимущественная особенность бесшовной трубы. Именно цельность обеспечивает изделию максимально высокие параметры прочности и герметичности.
Данные трубы классифицируются на два вида в зависимости от способа их изготовления:
- Горячекатаные;
- Холоднодеформированные.
Изделия различаются не только технологией производства, но и размерами, а также формой. В зависимости от вида сечения, они подразделяются на круглые, квадратные и прямоугольные.
Разнообразие сортамента трубного проката бесшовного типа обеспечивается не только многообразием типоразмеров изделий, но и марками стали и сплавов, служащих сырьем для изготовления трубного металлопроката, а также производственными технологиями.
Метод изготовления и технология производства
- Процесс производства бесшовных труб осуществляется в условиях крупных промышленных комплексов с использованием сталей различных марок или сплавов металлов, в зависимости от конечного предназначения изделий.
- Большие металлургические комбинаты оборудованы специализированными цехами и укомплектованы высококачественной техникой, благодаря чему удается изготавливать бесшовные металлоизделия с различными диаметрами, используя индивидуальный подход к выбору и определению специфики прокатки.
- Бесшовные трубы изготавливаются несколькими способами:
- Ковка;
- Прокатка;
- Волочение;
- Прессование.
Горячекатаные
Горячекатаные трубы относятся к категории специальных, толстостенных изделий металлопроката с невысоким коэффициентом точности. Изделия, изготовленные методом горячей прокатки, в процессе производства проходят три стадии технологического процесса:
- Прошивка – получение полой, толстостенной гильзы из сплошной круглой заготовки.
- Раскатка – в целях уменьшения диаметра и толщины стенки трубы, гильза подвергается деформации на раскатном стане валками с гребнем с разведением валков при прокатке. Манипуляция производится на цилиндрической оправке.
- Горячая отделка – стадия повышения качества и точности размеров трубы, включает в себя процесс обкатки, калибровки и редуцирования.
Термическая обработка – главный принцип производства горячекатаного трубного проката. Любой технологический процесс производства бесшовных труб на трубопрокатных установках начинается со стола заготовок.
Нужная длина заготовок получается из круглых стальных сплошных штанг путем ломания их на гидравлических прессах или разрезания с помощью пресс-ножниц после нагревания, по предварительно сделанным надрезам.
Далее заготовки (болванки) помещаются в специальные кольцевые печи, где разогреваются до определенной температуры – примерно на 50-ть градусов выше температуры рекристаллизации стали. Сталь при этом становится пластичной, но состояния плавления еще не наступает.
Далее заготовки перекатываются на рольганг с зацентровщиком – пневматическое устройство, предназначенное для нанесения на конец заготовки углубления. После этого осуществляется горячая деформация гильзы с помощью нескольких групп вальцов, благодаря чему заготовка приобретает заданные размеры трубы. Последний этап – труба остужается с помощью воды, а затем подвергается калибровке.
Холоднодеформированные
Сырьем для выпуска холоднодеформированной трубы является горячекатаная заготовка – гильза получается точно таким же способом, что и при производстве горячекатаных изделий. То есть, при холоднодеформированной технологии, заготовка из стали проходит двойную прокатку – сначала ее обрабатывают в горячем состоянии, а затем еще и в холодном.
Различие холоднокатаной технологии от горячекатаной состоит в последнем этапе прокатки – трубы холоднодеформированные не подвергаются термической обработке и калибровке, а подвергаются деформации в вальцах.
Кроме этого, технология производства холоднодеформированной трубы предполагает использование специальных эмульсий и масел, значительно улучшающих качество поверхности металлоизделий, что обеспечивает абсолютную точность заданных габаритных параметров и высококачественную поверхность. В этом состоит главное преимущество холоднодеформированных труб.
Плюсы и минусы цельнотянутых бесшовных труб
Бесшовная конструкция исключает воздействие концентрации напряжений в изделии, способствующих возникновению протечек – это отличительное преимущество позволяет использовать такие трубы в сооружении трубопроводов повышенной ответственности.
Кроме отличной механической прочности, среди прочих достоинств трубного бесшовного металлопроката можно обозначить:
- Способность выдерживать высокие температуры и давление;
- Устойчивость к химическим агрессивным средам;
- Абсолютная герметичность;
- Длительный эксплуатационный срок;
- Легкость монтажа;
- Антикоррозийная стойкость;
- Широкий сортамент;
- Удобство транспортировки;
- Универсальность использования.
Трубный металлопрокат бесшовного типа не подвергается деформациям от постоянного воздействия внешних агрессивных факторов, а внутреннее покрытие трубы не вступает в реакцию с транспортируемым сырьем и не влияет негативным образом на его качество.
Недостаток у цельнотянутых бесшовных труб всего один – цена. Сложность технологии производства обуславливает высокую стоимость изделий, которая, тем не менее, вполне оправдана за счет длительного срока службы и превосходных эксплуатационных характеристик трубного проката.
Сфера применения
Современный рынок металлопроката изобилует многообразием разновидностей бесшовных труб с самыми различными характеристиками, каждая из которых подходит для решения определенных задач.
Деятельность многих объектов современной промышленности обеспечивается бесшовными стальными трубами. Цельный металлопрокат широко применяется в:
- авиа- и автомобилестроении;
- химической промышленности;
- энергетической и атомной промышленности;
- нефтедобывающей отрасли;
- машиностроении.
В топливных, гидравлических, воздушных и противопожарных системах авиационной и ракетно-космической техники применяются трубопроводы, состоящие именно из бесшовных труб. Используют бесшовный металлопрокат и в судостроении.
Тонкостенные изделия нашли свое применение в производстве мебели и декоративных элементов.
Бесшовные трубы используются при укладке водопроводных магистралей, трубопроводов для транспортировки газа, бытовых систем отопления. Эксплуатационные характеристики металлопроката благоприятны для транспортировки чистой воды, как холодной, так и горячей.
Металлоизделия несварного типа активно применяются при изготовлении различных деталей цилиндрической формы, а также производственных конструкций, элементов механизмов и машин, опор освещения в виде трубчатых конструкций.
Сложно себе представить и современное монолитное строительство без применения бесшовных труб – их использование целесообразно везде, где необходимо сохранять параметры высокого качества при долговечности и относительно малом весе.
ГОСТ 8732 78
Изготовление продукта, отвечающего всем нормам безопасности, регламентируется государственными стандартами, подтверждающими контроль над всеми показателями качества.
Гост 8732 78 – стандарт, распространяемый на сортамент горячекатанного бесшовного трубного металлопроката. Сырьем для производства изделий данного типа служат основные марки сталей: 10-й, 20-й, 35-й и 45-й стандарт, 35В, 40Г и 45Г, 15Х и 40Х, 9Х1, 20ПВ, 30ХГСА,17Г1С, 09Г2С.
Диаметр бесшовной трубы по ГОСТ 8732 78 может варьироваться в диапазоне от 2 см до 55 см, толщина стенок от 25 мм до 75 мм, максимальная длина трубы – 12,5 метров.
Металлоизделия данного типа отличаются высокими показателями герметичности и износоустойчивости.
ГОСТ 8734 75
Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные изделия и устанавливает допустимые значения таких показателей, как наружный и внутренний диаметр, толщина стенок и теоретическая масса погонного метра трубы.
Внешний диаметр трубы по ГОСТ 8734 75 составляет от 5 до 140 мм. Требования ГОСТ не исключают незначительные отклонения кривизны изделия от 1,5 до 8 мм на погонный метр, в зависимости от диаметра трубы.
Расчет веса: таблица и калькулятор
Определение веса трубы – важный момент расчета величины, влияющий на отпускную стоимость. Расчеты производятся с помощью специальных таблиц и калькуляторов металла, исходя из трех основных параметров: массы, длины и наружного диаметра.
Таблица веса погонного метра указана в таблицах ГОСТ, также её можно рассчитать самостоятельным образом, используя несложную формулу:
P = 002466 * S * (D — S), в которой
- S – толщина стенок;
- P – вес погонного метра;
- D – значение наружного диаметра.
В нижеприведенной таблице указаны значения теоретической массы погонного метра бесшовной трубы при показателях наружного диаметра от 42 до 170 мм и толщине стенок от 7,5 до 24 мм.
Примерная цена
Стоимость бесшовных труб варьируется в довольно широком диапазоне – многие аспекты влияют на формирование цены, среди которых: способ производства, марка стали и характеристики используемых сплавов, а также диаметр и толщина стенок. Поэтому все вопросы, касающиеся стоимости бесшовного стального проката следует обсуждать и уточнять в отделе продаж поставщика.
Компания «МС» предлагает широкий выбор бесшовных труб различных типоразмеров по доступным ценам. Специалисты «МС» всегда готовы дать исчерпывающую информацию по стоимости металлоизделий – на официальном сайте нашего предприятия функционирует форма обратной связи, где можно получить ответ на любые вопросы по металлопрокату.
Бесшовные трубы из нержавеющей стали от компании «МС» – это гарантия качества и долгого срока службы.
Особенности монтажа и соединения
Технология монтажа бесшовных труб осуществляется двумя основными способами:
- Газовой или электросваркой – зачастую, это является единственно возможным методом соединения бесшовных труб;
- Сборкой через детали или элементы трубопроводов.
Методом сварки можно соединять как толстостенные, так и тонкостенные изделия. Главное – правильно выбрать электроды нужного типа и диаметра. Чем толще стенка трубы, тем больше должен быть электрод.
Для изменения направления, уменьшения или увеличения диаметра, создания ответвлений, разборных соединений трубопроводов, что важно для их конструирования, обслуживания и ремонта, используются специальные отводы, тройники, фланцы, переходы, заглушки из разных марок стали.
Если вам необходим качественный трубопровод, выбирайте бесшовную продукцию от надежного поставщика – компания «МС» ждет вас в своем магазине!
Труба шовная и бесшовная: разница в использовании
Тем, кто впервые столкнулся с выбором между шовной и бесшовной трубами, может оказаться непросто. Велик риск купить трубу, не соответствующую желаемым нагрузкам, или переплатить. Кроме того, шовные и бесшовные трубы могут различаться между собой различными параметрами. Например, технологией изготовления.
Стоит обращать внимание и на марки стали, которые используются при производстве. Наиболее популярные – 0-20, 3ПС/СП5, 09Г2С и 17Г1С. В статье расскажем, в чем основные отличия шовных и бесшовных труб и как их можно использовать.
Производство и использование бесшовных труб
Бесшовная, или цельнометаллическая, труба производится из стальной заготовки, в которой проделывается отверстие при помощи специального станка. После такой прокатки изделие прессуют и обрабатывают.
По технологии производства цельнометаллические трубы бывают холоднодеформированными, цельнотянутыми и горячедеформированными. Сложный процесс изготовления отражается и на стоимости продукции.
Однако бесшовные трубы обладают уникальными качествами:
- Высокой прочностью.
- Отличной устойчивостью к агрессивным средам.
- Длительным сроком службы.
Нефтепроводы – одно из основных мест использования бесшовных труб
По этим показателям цельнометаллические трубы не имеют аналогов. Поэтому их применяют в областях, сопряженных с высокими нагрузками:
- судостроении, вагоностроении, авиастроении;
- транспортировке пара;
- химической промышленности;
- нефтегазовой отрасли;
- строительстве промышленных и гражданских объектов;
- производстве со сложной технологией.
При помощи бесшовных труб можно дополнительно перестраховаться от прорыва трубопровода. Благодаря высокой прочности они не подводят даже в суровых условиях.
Особенности и применение шовных труб
Шовные, или электросварные, трубы производятся из цельнометаллического листа. Ему придается определенная форма, затем края соединяются при помощи сварки. Шов может быть прямым или идти вокруг трубы. Второй вариант считается более прочным. Благодаря электродуговой сварке и современному оборудованию шовные трубы мало уступают в надежности бесшовным.
Электросварные изделия могут иметь даже прямоугольную или квадратную форму, быть любого диаметра и длины. Поэтому их используют во многих сферах, в том числе для:
- Прокладки трубопроводов в многоэтажных домах.
- Установки коммуникаций в коттеджах, частных домах, на дачах.
- Изготовления опорных конструкций в строительстве.
- Создания каркасов для промышленных конструкций.
- Изготовления перекрытий в зданиях.
- Прокладки водопровода и газопровода торговых центров, общественных зданий и других объектов общего пользования.
Шовные трубы широко применяются на производствах, где нет высоких нагрузок
Электросварные трубы используют везде, где не требуется устойчивость к повышенному давлению и агрессивным средам. Это объясняется сравнительно низкой стоимостью данного вида изделий. Кроме того, сварные трубы легко поддаются изгибанию. Это позволяет менять их форму в соответствии с особенностями расположения и текущими задачами.
Какой вариант выбрать
Главное отличие сварных и бесшовных труб заключается в предельно допустимом давлении. Согласно государственному стандарту 10705, шовные могут выдержать до 160 атм. В ГОСТе для бесшовных труб содержится максимальное значение в 200 атм.
При этом норма для коммуникаций многоэтажного здания составляет 16 атмосфер. В частных домах – всего 2–3 атм. Этим объясняется главное различие в использовании сварных и бесшовных труб.
В большинстве случаев тратиться на более дорогой цельнометаллический прокат просто нет смысла.
Технология производства бесшовных труб: разновидности и производственные особенности
27 февраля 2020
149
Труба бесшовная холоднодеформированная гост 8734-75 является самым прочным изделием среди всего трубного металлопроката. Благодаря тому, что по всей длине нет сварного шва, полностью исключается утечка жидкостей или газообразных веществ. Данную продукцию можно эксплуатировать даже в тяжелых условиях (под высоким давлением и под воздействием высоких температур).
Ниже мы подробно рассмотрим, что представляет собой труба бесшовная холоднокатаная и как проходит весь технологический процесс изготовления. Разберем все необходимые характеристики, которые вам необходимо знать для подбора подходящего материала.
Труба бесшовная холоднодеформированная гост 8734-75 размеры и характеристики
Для производства используется сталь высокого качества с большим содержанием углерода в составе. Углерод делает металл более твердым и стойким к физическому воздействию со стороны. Как видно из названия труба стальная бесшовная холоднодеформированная гост 8734-75 не имеет на своей поверхности соединительного шва. Благодаря этому продукция получает дополнительную прочность.
Базовые технические характеристики зависят от конкретного способа изготовления, а также от марки стали, из которой производится изделие. Каждый этап производства регламентируется соответствующим ГОСТом. В нем прописаны все параметры, размеры и характеристики, которым должна соответствовать готовая продукция.
На основании соответствующего ГОСТа, изделия полученные методом холодной деформации, обладают следующими техническими характеристиками:
- Стенка трубы должна обладать определенной толщиной, в зависимости от прямого назначения. Минимальная толщина составляет 0,3 миллиметра, максимально возможная толщина не должна превышать порог в 24 миллиметра;
- Каждый метр трубы должен иметь одинаковую массу в зависимости от толщины и диаметра. Данный показатель указан в соответствующей таблице ГОСТа;
- Труба обладает внешним и внутренним диаметром. Внутренний диаметр может составлять от 5 до 250 миллиметров;
- Имеется дополнительный показатель отклонения кривизны, который учитывается в проектных расчетах. Он не должен превышать три миллиметра. Если этот показатель будет больше, то продукция отправится в брак;
- Длина изделия может быть мерной (минимальная — 4,5 метра, а максимальная длина – 9 метров) и немерной (от 1,5 до 11,5 метров).
Базовая классификация продукции
Изделия классифицируются на основании технических характеристик. Имеется четыре основные классификации:
- В зависимости от формы трубы (круглое сечение, квадратное сечение, прямоугольное сечение);
- В зависимости от толщины стенки. Есть тонкостенные и толстостенные изделия;
- В зависимости от внутреннего диаметра. Малые (от 5 до 60 миллиметров), средние (от 60 до 150 миллиметров), большие (от 150 до 250 миллиметров).
Бесшовная продукция подразделяется на шесть групп по главному назначению. Каждая из этих категорий обладает своим набором характеристик и параметров, которые применяются в определенной отрасли:
- Первая категория – газовые. Это обычные трубы, которые применяются для транспортировки бытовых жидкостей и газообразных веществ. В строительной отрасли их можно использовать для различных конструкций, которые будут испытывать небольшие нагрузки;
- Вторая категория – трубопроводы магистрального назначения. Они предназначены для передачи жидкостей и газообразных веществ на большие расстояния под высоким давлением;
- Третья категория – комбинированные трубопроводы. Эти изделия способны выдерживать как большое внутреннее давление, так и высокую температуру;
- Четвертая категория – для газодобывающей и нефтедобывающей промышленности. Применяются для специального оборудования, которое устанавливается глубоко под землей или под водой;
- Пятая категория – конструкционные. Они обладают высокими прочностными показателями. Из этого материала делают прочные конструкции несущего типа, а также используют в машиностроении для элементов каркаса;
- Шестая категория – машиностроительные. Благодаря своим особым механическим свойствам, эта продукция отлично подходит для изготовления поршневой системы двигателей и гидравлических механизмов.
Какими преимуществами обладают бесшовные трубы
Благодаря использованию специальной стали с высоким содержанием углерода, а также особой технологии производства эти изделия обладают высокой прочностью, что выделяет их среди всего остального металлопроката.
Вот несколько других преимуществ, благодаря которым бесшовная
продукция так популярна на отечественном рынке:
- Отсутствие сварного соединения делает трубы герметичными, что позволяет использовать их при высоких показателях давления и температурного режима;
- Высокие показатели жесткости, делают продукцию более стойкой к различным внешним механическим деформациям (удары, изгибы);
- Тонкостенная продукция обладает небольшой массой, что позволяет применять ее в самолетостроении для изготовления различных крепежных элементов каркаса самолета;
- Высокий показатель экологической безопасности. Полностью исключается утечка, поэтому их можно использовать для транспортировки различных веществ с очень агрессивной средой (кислоты, щелочи и т.д.).
Как делают трубу бесшовную
Весь технологический процесс изготовления продукции холоднодеформированного типа выполняется в несколько операций. На подготовительном этапе необходимо выложить все стальные заготовки на специально подготовленные стеллажи и выполнить полный осмотр.
Все подозрительные и деформированные заготовки необходимо забраковать. Далее у каждой заготовки необходимо отрезать неровные концы. В случае, если материал заготовок имеет специальные примеси для повышения прочности, то перед прокатом его необходимо отжечь.
Благодаря отжигу сталь получит дополнительные свойства, а также необходимую пластическую деформацию.
А теперь давайте рассмотрим каждую технологическую процедуру более подробно. Начнем мы с отжига (термическая обработка).
Металлическая заготовка нагревается в специальных печах до определенной температуры, которая приблизительно на 40 градусов должна превышать показатель кристаллизации стального сплава.
После нагрева выполняется выдержка в течение необходимого временного промежутка, а далее выполняется охлаждение в медленном режиме. В результате данной процедуры материал заготовки становится более вязким, структура стали становится неоднородной.
Температура термической обработки будет зависеть от конкретной марки стали. Если процентное соотношение углерода в составе не будет превышать 2 процента, то температура нагрева может составлять порядка 700 градусов. Если количество углерода в составе будет больше, то температура отжига может достигать порядка 790 градусов.
Кроме отжига может выполняться процедура нормализации. Она выполняется практически по такой же схеме, как и отжиг. Сначала заготовка нагревается, только в этом случае температура нагрева может достигать 1000 градусов.
Далее выполняется выдержка на протяжении небольшого временного промежутка (1-2 минуты) и последующее охлаждение в воде или на открытом воздухе в зависимости от марки материала. Сталь с высоким содержанием углерода охлаждают на воздухе, а легированные стали охлаждают в специальной емкости с холодной водой.
Процедура нормализации позволяет улучшить механические свойства материала в несколько раз.
Для повышения прочности материала бесшовки выполняется процедура закалки. Сначала заготовка нагревается до необходимой температуры, при которой избыточные фазы начнут растворяться. После этого небольшая выдержка и резкое охлаждение при помощи холодной воды. Благодаря закалке повышаются прочностные характеристики металла и улучшаются его механические свойства.
Химическая обработка в холодном прокате
В холодном прокате одним из важных процессов является химическая обработка металлической поверхности. Для этого используют различные растворы кислот, а для протравки используют раствор оксида железа. Химическая обработка необходима для того чтобы удалить с поверхности окалину, которая образовалась после закалки и другой термической обработки.
- После нанесения кислоты на поверхность будет выделяться водород, который будет разрушать структуру окалины.
- Далее необходимо тщательно промыть заготовку под теплой водой и удалить все следы окалин и химического раствора.
- Ну а после промывания трубы отправляются в специальные печи для просушки, где в течение получала, они находятся при температуре 150 градусов.
После химической обработки материал уже готов к холодной прокатке на специальных станках. Процедура деформации будет сопровождаться трением. Для того чтобы понизить коэффициент трения, на поверхности со всех сторон наносится небольшой слой смазки, а также выполняют дополнительную процедуру омеднения. Это необходимо для того, чтобы поверхность оставалась без дефектов при прокатке.
Омеднение – это нанесение небольшого слоя меди на заготовку. Покрывать медью можно как углеродистую, так и легированную продукцию.
В основном используют горячий способ омеднения, когда специальный состав из сульфата меди и дополнительных примесей нагревается до 75 градусов и наносится на поверхность.
Если сталь содержит больше одного процента дополнительных элементов в составе (молибден, никель и другие химические элементы), то применяют холодный способ омеднения. В этом случае используется специальная методика, основанная на гальваническом токе.
Дополнительно трубы можно покрывать фосфатной пленкой. Это делается для того, чтобы необходимая смазка как можно дольше удерживалась на поверхности изделия.
Процедура выполняется при помощи раствора из оксида цинка и ряда кислот. Раствор нагревается до температуры в 60 градусов. В него помещается заготовка, не более чем на 10 минут.
Далее необходимо дать раствору высохнуть и промыть водой и жидким мылом.
Теперь заготовка покрывается слоем смазки и оправляется на прокатный станок, где она проходим между вальцами, тем самым формируется труба определенной формы и геометрических размеров.
Области применения
Благодаря качественному производству бесшовной трубы и ее высоким показателям прочности и жесткости ее можно эксплуатировать в различных отраслях отечественной промышленности. Вот шесть основных областей применения, где можно использовать холоднокатаную бесшовную трубу:
- Энергетическая промышленность. Применяется для подачи горячей воды и пара, а также для конструкционных элементов циркуляционного типа в паровых котлах и турбинах;
- Химическая промышленность. Высокая герметичность изделия позволяет пускать по нему различные химические вещества с агрессивной средой (кислоты и щелочные растворы);
- Нефтедобывающая промышленность. Используется для непосредственной добычи нефти. И для ее транспортировки под давлением на достаточно большие расстояния;
- Пищевая промышленность. Очень востребованы для обычных трубопроводов, по которым подается холодная или горячая вода. А также для отвода пищевых отходов и продуктов жизнедеятельности человека;
- Строительная отрасль. Здесь данные изделия используются для металлических конструкций, которые будут воспринимать большие нагрузки. Из труб собирают опоры и мачты различных геометрических размеров;
- Авиастроение и машиностроение. Для создания некоторых элементов корпуса самолетов и автомобилей. Из подходящих труб делаются элементы поршневых и гидравлических систем.
Труба бесшовная холоднодеформированная гост 8734-75 имеет особенную технологию производства, которая состоит из нескольких технологических процессов. В результате получается прочный металлопрокат с высокими показателями и характеристиками.
Основные станы по выпуску бесшовных труб, используемые ведущими производителями
В данном разделе отчета рассмотрены основные станы, используемые ведущими компаниями-производителями для выпуска бесшовных горячекатаных труб диаметром от 20 до 178 мм.
Информация об имеющихся и задействованных станах для изготовления бесшовных горячекатаных труб была получена как в ходе проведения экспертных интервью, так и в ходе анализа данных открытых источников, в том числе отчетности компаний-производителей и каталогов.
В ходе подготовки исследования при изучении каталогов компаний и проведения легендированного интервью «Тайный покупатель» были получены данные, что минимальный диаметр, предлагаемый при производстве бесшовных горячекатаных труб в России — 28 мм. Данные были подтверждены экспертами рынка.
Общая мощность всех российских производств бесшовных горячекатаных труб составляет 4 млн тонн и распределена между тремя игроками — группой ЧТПЗ, группой ТМК и ИТПЗ.
- ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» (группа ЧТПЗ)
Для производства стальных бесшовных горячекатаных труб на ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» установлены следующие станы:
- Установка с пилигримовым станом 8″–16″;
- Автоматический стан ТПА-140.
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные изготавливаются на установке с пилигримовым станом 8″–16″ (возможный диаметр труб — от 245 до 550 мм, с толщиной стенки от 8 до 90 мм и соотношением D/S (толщина стенки к диаметру) от 4 до 47).
Установка имеет в своем составе две методические печи, двухвалковый стан косой прокатки (прошивной стан) с приводом мощностью 2750 кВт, два пилигримовых стана, две пилы для порезки труб на мерные длины, подогревательную проходную печь, пятиклетевой калибровочный стан и две шестивалковые правильные машины.
В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубы на данной установке выпускаются по ГОСТ или по техническим условиям (ТУ) из литых слитков мартеновского производства, слитков электрошлакового переплава, кованой заготовки, непрерывнолитой заготовки, центробежнолитой заготовки.
Трубы на установке могут изготавливаться из углеродистых, низколегированных, легированных, высоколегированных марок сталей.
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные катаные изготавливаются также на установке с автомат-станом ТПА – 140 (возможный диаметр труб — от 73 до 159 мм, с толщиной стенки от 5 до 14 мм и соотношением D/S (толщина стенки к диаметру) от 7,2 до 31,8). Трубы на данном стане выпускаются по ГОСТ или по ТУ из трубной заготовки, получаемой с металлургических комбинатов. Трубы изготавливаются из углеродистых, низколегированных, коррозионностойких марок сталей[1].
- ОАО «Первоуральский Новотрубный завод» (группа ЧТПЗ)
ОАО «Первоуральский новотрубный завод» является одним из крупнейших предприятий в России по выпуску стальных труб. Для производства горячекатаных бесшовных труб на предприятии используются следующие станы:
- установка с непрерывным станом 30-102 (цех № 8), с мощностью 800 тыс. тонн в год;
- 3 установки с автоматическим станом ТПА 140 (2 установки в цехе № 1 и одна в цехе №4) с мощностью 100 тыс. тонн в год;
- стан ТПА 220 (Цех №1) с мощностью 250 тыс. тонн в год;
- установка с трехвалковым станом ТПА 160 (Цех N 5).
- АО «Волжский Трубный Завод» (ТМК)
На АО «Волжский Трубный Завод» (ВТЗ) действует три цеха по производству горячекатаных труб.
Трубопрокатный цех № 1 оснащен трубопрокатным агрегатом Асселя с трехвалковым раскатным станом ТПА-200 с длинной плавающей оправкой (мощностью 210 тысяч тонн труб в год).
Трубопрокатный агрегат ТПА-200 Волжского трубного завода предназначен для выпуска горячекатаных бесшовных труб повышенной точности (возможные размеры DT х ST = 70…203×9…50 мм) следующего сортамента:
- общего назначения (DT x ST = 73…203×9…50 мм) из углеродистых и среднелегированных марок стали;
- подшипниковые трубы (DTxST = 70,4…171×7…21 мм) из стали марок ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15Ш, ШХ15В.
Трубопрокатный агрегат ТПА с трехвалковым раскатным станом применяют для производства толстостенных труб, используемых в машиностроении, с отношением диаметра к толщине стенки (D/S) меньше 12.
Основная особенность ТПА с трехвалковым раскатным станом — это получение требуемой толщины стенки готовых труб на раскатном стане, а наружного диаметра — на редукционном и калибровочном.
Каждый из этих параметров трубы может независимо изменяться, обеспечивая требуемое сочетание диаметра и толщины стенки.
В трубопрокатном цехе № 2 установлен стан ТПА 159-426 с непрерывно удерживаемой оправкой (произведен итальянской фирмой INNSE) мощностью 53,3 тысяч тонн горячекатаных труб в год.
Трубопрокатный цех № 3 был модернизирован в 2010 году. В ходе модернизации в данном цехе был установлен новый прошивной стан ТПА 159-426. Модернизация ТПЦ-3 на ВТЗ позволила увеличить мощности компании по выпуску бесшовных труб на 300 тыс. тонн в год. На данный момент мощность данного цеха составляет 590 тыс. тонн горячекатаных бесшовных труб в год.
- ОАО «Синарский Трубный завод» (ТМК)
В состав завода входят 4 основных цеха, задействованных в производстве труб:
- трубопрокатный цех №2 (Т-2);
- трубопрокатный цех №3 (Т-3);
- цех по производству труб нефтяного сортамента (Т-4);
- трубоволочильный цех №2 (В-2).
Трубопрокатный цех № 2 (Т-2) выпускает трубы нефтяного сортамента (трубы бурильные, нефтегазопроводные, насосно-компрессорные, обсадные), трубы общего назначения. Данный цех оснащен станом ТПА-140 по выпуску горячекатаных бесшовных труб. На стане производятся трубы диаметром до 168 мм.
Продукцией цеха № 3 (Т-3) являются горячекатаные трубы из углеродистых и легированных марок сталей. В данном цехе установлен трубопрокатный агрегат ТПА-80, проектная мощность которого составляет 315 тыс. тонн труб в год.
- ПАО «Таганрогский Металлургический завод» (ТМК)
Основным станом по производству бесшовных горячекатаных труб на предприятии ПАО «Тагмет» является непрерывный стан PQF (Premium Quality Finishing), установленный в трубопрокатном цехе №2 в 2006 году. Годовая мощность стана составляет порядка 600 тысяч тонн труб.
Важная особенность применяемой на данном стане технологии — геометрические размеры труб, получаемых на этом стане. Они имеют в два раза более жесткие допуски, чем предусмотрено стандартом API. Данное оборудование гарантирует не только высокое качество труб, но и высокую эффективность производства.
Установка данного стана значительно расширила сортаментный ряд бесшовных горячекатаных труб, выпускаемых на заводе, за счет выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью, увеличила объемы производства, снизила издержки и укрепила позиции предприятия на мировом рынке труб для нефтегазовой отрасли.
На данном стане выпускаются бесшовные горячекатаные трубы диаметром от 73 до 273 мм с толщиной стенки до 25 мм по международным стандартам. Первая поставка бесшовных труб, изготовленных на данном стане, состоялась в сентябре 2008 года — покупателем выступила компания «Сургутнефтегаз».
Непрерывный стан PQF состоит из пяти расположенных друг за другом трехвалковых прокатных клетей, предназначенных для раскатки гильзы в трубную заготовку.
Перед входом в стан PQF гильза проходит через гидросбив окалины, где ее наружная поверхность очищается от окалины. После раскатки на непрерывном стане PQF трубная заготовка по рольгангу направляется к стану-извлекателю AZW 550I8.
Стан-извлекатель предназначен для снятия задней части трубной заготовки (трубы) с оправки непрерывного стана и калибрования ее по наружному диаметру.
- ООО «Ижорский трубопрокатный завод»
Производство бесшовных горячекатаных труб на предприятии ООО «Ижорский трубопрокатный завод» (ИТК) осуществляется на стане ТПА-140. На сегодняшний день производственные мощности данного стана составляют порядка 145 тысяч тонн в год.
Специализация ТПА-140:
- трубы стальные бесшовные горячедеформированные диаметром 57–159 мм с градацией через четверть дюйма и толщиной стенки 4–16 мм по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 32528- 2013;
- трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов по ТУ 14-3-190-2004 диаметром 57–159 мм;
- трубы на экспорт по техническим требованиям ГОСТ 8731 и требованиям к сортаменту по ГОСТ 8732.
Отдельно была составлена таблица с основными характеристиками всех станов, которые используются в компаниях-производителях для выпуска бесшовных горячедеформированных труб диаметром от 20 до 178 мм.
Основные характеристики станов, используемых для выпуска бесшовных горячедеформированных труб диаметром от 20 до 178 мм в компаниях-производителях
| Производитель | Наименование стана | Годовая мощность стана | Диаметры выпускаемых труб | Популярные виды выпускаемых на стане труб | Марки стали для труб (популярные виды) |
| ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» | ТПА-140 | 200 тысяч тонн | 108–178 мм |
|
10, 20, 20ФА, 09Г2С, 40Х, 30-35 ХГСА, 12ГС, 15ГС, 13ХФА, 40ХН2МА, 15Х5 |
| ОАО «ПНТЗ» | ТПА 30-102 | 1 250 тысяч тонн | 45–108 мм |
|
Загрузка...
