Технология производства труб из пвх

Поливинилхлоридную (ПВХ) трубу можно встретить в разнообразных сферах.

Изделия большого и малого диаметра широко применимы при строительстве каналов переноса веществ, находящихся в парообразном либо жидком состоянии (например, толстостенная конструкция для наружной канализации), защиты кабелей (ДКС изделия).

ПВХ трубы незаменимы, поскольку отличаются высоким качеством и свойствами. Пластиковые изделия (каналы, соединительные узлы) в большинстве случаев изготавливаются одним комплектом.

Технология производства труб из пвх

Широкий сортамент и высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять трубы из ПВХ при строительстве самых разных объектов

Физико-химические особенности поливинилхлорида

Поливинилхлорид – термопластичный синтетический материал, который имеет различную степень полимеризации, зависящую от условий ее проведения, и физико-химические свойства.

Пластик на основе ПВХ вырабатывается в двух видах: «с» или «без» применения пластификатора.

Соответственно, различают пластифицированный (PVC-F, FPVC, PVC-P) и непластифицированный (PVC-R, RPVC, PVC-U) поливинилхлорид.

Внешне товарный ПВХ – это белый порошок, не имеющий ни вкуса, ни запаха.

Этот пластик не растворим в воде, прочен, проявляет хорошие диэлектрические свойства, что важно для ДКС труб ПВХ, устойчив к действию щелочей, кислот, минеральных масел, спиртов, растворим в кетонах, эфирах, ароматических и хлорированных углеводах. Материал хорошо совместим с пластификаторами, например, себацинатами, фталатами, фосфатами, практически не горюч и стоек к окислению.

Обратите внимание! Пластик такого типа имеет невысокую теплостойкость и при нагреве выше 100 градусов заметно разлагается. Чтобы повысить указанный параметр и улучшить растворимость ПВХ подвергается хлорированию.

Основные физико-химические параметры материала даны в таблице №1.

Таблица 1

Показатель Значение Единица измерения
Молекулярная масса 40 тыс.-145 тыс.
Температура самовоспламенения 1100 ºС
Температура воспламенения 500 ºС
Температура вспышки 624 ºС
Плотность 1,34 г/см3
Насыпная плотность 0,4-0,7 г/см3
Температура разложения 100-140 ºС
Температура стеклования 70-80 ºС

Сырье для производства ПВХ трубы

Для изготовления пластиковых ПВХ труб используется полимерное сырье и специальные технические приборы. Каналы различного диаметра получают путем выдавливания массы через формовочный элемент.

Технология производства труб из пвх

Трубы, изготавливаемые из сырья с различными добавками, обладают более высоким эксплуатационными характеристиками

Для того, чтобы расширить применение и улучшить свойства готовой продукции, в смесь могут быть добавлены:

  • материал, минимизирующий временные затраты процесса образования полимера;
  • материал, замедляющий образование полимера;
  • материал, придающий основному компоненту массы устойчивость и качество противостояния;
  • добавки, способствующие предотвращению возникновения частиц ЭТ (электрического тока);
  • вещества, размягчающие полимерную массу и придающие ей большую гибкость;
  • компоненты, окрашивающие трубы из поливинилхлорида в требуемый цвет.

Кроме указанных дополнительных элементов в полимерную массу могут подмешиваться и другие, например, те, которые корректируют качественные особенности готовой продукции.

Техническое оснащение процесса изготовления ПЭ изделий

Производство труб из полимеров (ПЭ, ПВХ) основано на использовании таких приспособлений:

  • вместительной тары для сырьевого материала;
  • прибора для продавливания массы и придания изделию определенной формы требуемого диаметра;
  • установочного прибора для измерительной и охлаждающей системы;
  • оборудования для нарезания ПВХ трубок (специального станка либо инструмента с вращающимся диском).

Кроме того, производственный цех может быть оборудован вспомогательными механизмами, например, для перемещения и поднятия грузов.

Технология производства труб из пвх

Нареза готовых труб на отрезки нужной длины производится при помощи специального оборудования

Обратите внимание! Техническое оснащение по изготовлению (труб ПВХ, ПЭ) легко поместится на площади около 100 м2.

Производственный цикл состоит из таких этапов:

  • выдавливание смеси;
  • измерение параметров изделия (диаметра и др.);
  • процедура охлаждения;
  • вытягивание изделия;
  • обрезка в соответствии с установленными параметрами.

По завершению выполняется укладка готовой продукции и ее маркировка. Технология позволяет производить как ПВХ трубы больших диаметров, так и малых.

Как получают пластиковые трубы

На первом этапе производства материал (пластик) загружается в специальную тару, которая оснащена нагревательными элементами и винтовым механизмом. В процессе вращения температура полимерной массы увеличивается до определенных значений. Далее жидкая пластиковая смесь направляется в специальное отделение экструзионного прибора.

Для придания ПЭ, ПВХ трубе требуемой формы, диаметра необходимо применение специальных формовочных деталей с определенными параметрами. Пройдя через экструзионный механизм, масса приобретает вид заготовок. Далее происходит измерение изделия в вакуумном резервуаре, который имеет вид закрытой емкости длиной 3 метра с насосным оборудованием.

Технология производства труб из пвх

Большинство типов пластиковых труб производится при помощи экструдера

На следующем этапе пластиковая труба помещается в систему с разреженной атмосферой для охлаждения. При помощи специальной установки выполняется процесс растягивания. На завершающем этапе поливинилхлоридные трубы нарезаются на отрезки определенной длины и складываются на полки.

Сферы применения труб ПВХ

Широкое распространение и повсеместное применение каналов из ПВХ объясняется их характеристиками и свойствами. Пластиковые трубопроводы используют:

  • для подключения горячей и холодной воды;
  • для подведения наружной и внутренней канализации;
  • для устройства дренажных систем;
  • для прокладки электрического кабеля и иных коммуникаций.

ПВХ трубы большого и малого диаметра подходят как для бытовой канализационной системы, так и для промышленных потребностей. Различают жесткие и гофрированные модели. Для наружных сетей используются толстостенные ПВХ трубы, рассчитанные на значительные нагрузки.

Обратите внимание! Максимально допустимая температура воды, которая сливается по трубопроводу, составляет 60 градусов.

Если ПВХ трубы используются в качестве дренажных каналов, то необходимо их обернуть геотекстилем, который обеспечит защиту магистрали от заиливания и засорения.

Перфорированные изделия различаются по величине диаметра: 50, 100 и 200 мм. Для устройства водопровода выбирают ПВХ трубы напорного типа. Кроме того, по такому трубопроводу может быть транспортирован газ.

Для этого налажено производство специальных прозрачных вариантов ПВХ каналов.

Особо важным направлением является использование ДКС труб для электропроводки. Изделия в полной мере соответствуют требованиям, которые предъявляются к такому роду каналов.

Технология производства труб из пвх

Поливинилхлоридные трубы применяют для устройства водопроводов, газовых магистралей, а также систем водоотведения

Производство гофрированных каналов

Пластиковые гофрированные каналы отличаются рельефной поверхностью. Главными преимуществами этого вида изделий являются их универсальность использования, легкость, пластичность и компактность во время транспортировки.

Процесс производства продукции такого типа похож на технологию получения обычной полимерной трубы и выполняется при помощи линии для изготовления гофрированных моделей, которая дополняется специальным устройством, которое называется гофратор. Этот элемент производственной системы состоит из двух полуформ с каналом, предназначенном для прохождения охлаждающей воды. Полуформы сливаются на рабочем участке и образуют замкнутое пространство.

Из экструдера заготовка поступает в рабочую область, где прижимается к поверхностям под давлением воздуха и затвердевает, принимая форму гофры. Далее изделие готово к намотке. При этом не требуется наличие ванн, поскольку охлаждение происходит непосредственно в гофраторе. Выпуск изделий большого сечения на такой линии ограничен значением 63 мм.

Что такое ДКС труба

ДКС – международная компания, которая является одним из лидеров по производству изделий для электротехнического рынка. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразный и представлен как гибкими, так и жесткими моделями.

Технология производства труб из пвх

Гофрированные трубы- это надежная защита для электрических кабелей

Пластиковые трубы ДКС выполняются из полимерных материалов и предназначены для надежной защиты электрического кабеля во время монтажа электропроводки. Такие изделия используются при строительстве промышленных и жилых зданий, торговых и складских помещений.

Обратите внимание! Внешне ДКС канал представляет собой пустотелую внутри цилиндрическую конструкцию, не очень большого сечения, но значительной длины. В него может быть помещен компьютерный, электрический, телефонный или телевизионный кабель.

Важно учитывать, что напряжение постоянного либо переменного тока в такой сети не должно быть больше 1 кВ. Различают открытую, полускрытую и скрытую прокладку. Она может осуществляться в стационарных бытовых электроустановках с условиями работы на открытом пространстве либо в помещении.

Виды ДКС изделий

Гофротрубы ДКС можно разделить на 3 серии:

  1. Серия 7 – из ПЭ низкого давления.
  2. Серия 9 – из ПВХ-пластиката.
  3. Серия 10 – из полипропилена.

Трубы ДКС из ПЭ низкого давления используются для обеспечения большого уровня защищенности и могут применяться в различных климатических условиях. Полипропиленовые изделия характеризуются высокой стойкостью к влаге, низких и высоких температур, а также не распространяют горение.

Гибкие гофрированные трубы из ПВХ можно разделить на тяжелые и легкие. Они отличаются хорошей степенью защиты, прочностью, влагонепроницаемостью, негорючестью, неплохим диапазоном рабочих (от -25 до +60 градусов) и монтажных (от -5 до +60 градусов) температур.

Легкие модели зачастую применяются внутри помещений, а тяжелые – для установки под цементную стяжку.

Изделия ДКС заслуживают особого внимания, поскольку возможен выпуск армированных конструкций, способных защитить цепь питания, находящуюся под действием постоянных вибраций.

Трубы из поливинилхлорида активно используются в строительстве благодаря свойствам экологичности, износо- и влагостойкости, а также огнеупорности. Их производство автоматизировано и позволяет усиливать требуемые характеристики готовых изделий благодаря введению специальных добавок в исходный материал.

Читайте также:  Технология сварки технологических труб

Технология производства ПВХ труб и сфера их применения

Технология производства труб из пвх

Технология производства труб из пвхВ настоящее время ПВХ трубы широко используются в разных областях создания коммуникационных систем. Происходит постепенная замена старых изношенных труб на более современные, надежные и дешевые изделия. Трубы, которые изготовлены из поливинилхлорида (ПВХ), используются в различных системах транспортировки веществ. Диапазон их практического применения весьма широк: от водопровода в частных домах и квартирах до перекачки различных продуктов на крупных предприятиях.

Современные технологии позволяют осуществлять производство ПВХ трубвысокого качества.

Достоинства труб ПВХ:

  • высокая прочность и надежность;
  • удобный и простой монтаж;
  • устойчивость к агрессивным химическим средам;
  • эксплуатация осуществляется при различных температурах;
  • небольшая стоимость по сравнению с металлическими аналогами;
  • трубопроводы из ПВХ используются на протяжении длительного времени.Технология производства труб из пвх

Для производства труб ПВХ применяется гранулированный поливинилхлорид. С помощью метода экструзии получаются качественные изделия.

Для того, чтобы трубы вобрали в себя все положительные свойства, применяются специальные добавки:

  • катализаторы, которые ускоряют реакцию полимеризации;
  • ингибиторы обладают замедляющим эффектом;
  • стабилизаторы придают полимерному изделию устойчивость;
  • пластификаторы нужны для того, чтобы трубы стали пластичными;
  • антистатики предотвращают возникновение в изделиях статического электричества;
  • красители придают трубам цвет.

Оборудование для производства труб ПВХ безопасно и работает в непрерывном цикле.

Оно включает в себя следующие элементы: бункер — предназначен для сбора подготовленных компонентов, экструдер – устройство, в котором происходит образование формы трубы путем выдавливания из жидкой массы расплавленного полимера, специальные резервуары для того, чтобы изделия откалибровались и охладились без изменения формы, устройства для резки изделий.

Для складирования и погрузки труб ПВХ применяются также и специальные штабелеры.

Технология производства труб ПВХ

Производственный процесс изготовления труб ПВХ несложен и безопасен в экологическом плане. Небольшой цех по производству данных изделий легко можно разместить на площадке в сто квадратных метров. Особых сложностей установка оборудования, как правило, не вызывает.

Технология производства труб из пвхЛиния для производства труб ПВХ оснащена современным оборудованием с использованием новейших технологий. Сам процесс производства непрерывен и не требует больших затрат электроэнергии.

Полимер засыпается в специальный бункер, в котором происходит перемешивание гранул, и с помощью электронагревательных устройств постепенно происходит расплавление до определенной температуры. Затем полимер в расплавленном виде поступает в экструдер, в котором под давлением масса поступает в готовые формы для образования труб различных размеров.

На выходе этого устройства получаются пластифицированные заготовки труб ПВХ.

Далее трубы поступают в специальный резервуар, в котором находится вакуумный калибратор. В данном устройстве с помощью вакуумного насоса создается разряженная атмосфера. Заготовка трубы проходит в диафрагму калибратора в ванну для охлаждения с разряженным воздухом.

Станок для производства ПВХ труб имеет в своем составе ленточное или гусеничное устройство для равномерного растягивания труб. Затем при помощи гильотинных ножниц или дискового резака происходит резка труб определенной длины.

В конце технологического процесса трубы с помощью штабелера укладываются на стеллажи для хранения и дальнейшей транспортировки.

Где используются трубы из поливинилхлорида?

Трубы из поливинилхлорида применяются при создании коммуникационных сетей различного назначения:

  • водопроводы;
  • канализационные системы, в том числе и создание ливневки;
  • снабжение бытовым газом жилых домов и производственных объектов;
  • технологические линии для транспортировки пищевых растворов;
  • трубопроводы для транспортирования агрессивных химических веществ.

Технология производства труб из пвх

Трубы ПВХ используются для прокладки канализационных систем

Помимо этого, трубы ПВХ могут использоваться в виде защитных конструкций при строительстве сетей кабельной связи и энергоснабжения.

Трубы ПВХ производятся для напорных систем, в которых продукты транспортируются под определенным давлением. Также они используются в безнапорных системах типа канализации, где сточные воды выводятся самотеком. В водоснабжении применяются трубы для горячей или холодной воды.

При покупке труб следует обращать внимание на то, чтобы для подачи горячей воды не использовалось изделие для холодной жидкости. Также следует обратить внимание на то обстоятельство, что для наружного и внутреннего использования применяются трубы различного состава.

Монтаж труб ПВХ

Технология производства труб из пвхПолимер ПВХ для создания труб обладает прекрасными характеристиками. Прежде всего, это пластичность, прочность и устойчивость к температурным изменениям. Благодаря этому монтаж труб довольно прост и  доступен многим владельцам частных домов.

Для бытовых целей трубы выпускаются определенной длины. Для их соединения используются специальные резиновые уплотнители, которые поставляются в комплекте с трубами ПВХ. Соединение при этом получается довольно прочным.

Также трубы можно склеивать при помощи специальных составов. При этом молекулы полимера ПВХ имеют способность проникать из одной детали трубы в другую часть.

Для больших магистральных трубопроводов используются трубы большого диаметра и толщины, которые имеют высокую прочность и надежность. Для их соединения используется резьбовой способ или сварка.

При изготовлении ПВХ трубы — производство не является очень сложным и затратным процессом. Оборудование и станки полностью автоматизированы и безопасны для здоровья человека и окружающей среды. Производитель на начальном этапе вкладывает средства только в оборудование и сырье. В зависимости от объема производства все окупается примерно через 10-12 месяцев.

Технология производства ПВХ труб

Технология производства труб из пвхТрубы ПВХ – пионеры среди полимерных труб, начавшие свой путь более полувека назад в странах Америки и Европы.  На отечественном рынке свою популярность трубы ПВХ завоёвывали крайне медленно. Это объясняется как консервативностью потребителя, так и отсутствием полноценной нормативной базы, позволяющей широко использовать трубы ПВХ в жилищно-коммунальном хозяйстве.

Медленно, но уверенно трубы из полимеров этой группы постоянно расширяют свой сектор на рынке трубной продукции благодаря совершенствованию качественных характеристик трубопроводов. Это достигается благодаря появлению не только инновационных технологий производства ПВХ труб, но и новых способов монтажа трубопроводных сетей.

Что используется в качестве сырья?

Сырьём для производства ПВХ труб служит гранулированный полимер ПВХ.

Для создания полного комплекса требуемых свойств, при изготовлении этой продукции используют ряд добавок:

  • катализаторы, ускоряющие ход реакции полимеризации;
  • ингибиторы, применяемые для замедления нежелательных процессов;
  • стабилизаторы, придающие устойчивость полученному полимеру;
  • пластификаторы, обеспечивающие полимеру необходимые параметры пластичности;
  • антистатические добавки помогают ликвидировать заряды статического электричества;
  • пигменты дают возможность получить требуемый цвет изготавливаемой трубы.

В стандартную композицию для придания продукции определённых свойств могут быть добавлены и другие компоненты. Добавки, как правило, имеют зарубежное производство.

Оборудование для производства ПВХ труб

Экструзионная линия для производства ПВХ труб обеспечивает непрерывный цикл, состоящий из стадий экструзии (продавливания материала через формующее отверстие), калибровки и охлаждения в ваннах, вытяжки, резки трубы на заданную длину и укладки готовой продукции.

Технология производства труб из пвхЭкструзионная линия для производства ПВХ труб

В состав экструзионной линии входят:

  • экструдер, состоящий из экструзионной головки и системы подачи гранулированного сырья;
  • ванны, предназначенные для калибровки и охлаждения труб;
  • тянущее устройство;
  • механизм для резки полученной трубы на мерные длины – дисковые фрезы или гильотинные ножницы;
  • штабелёр или автоматический намотчик труб малого диаметра.

Экструзионная головка может иметь конструктивное решение в виде единого блока с фланцем для фиксации к материальному цилиндру. Состоит из следующих элементов: корпуса, матрицы, рассекателя, дорнодержателя.

Матрица центрируется относительно положения дорна с помощью регулировочных болтов. От точности центровки зависит равномерность толщины стенки трубы по диаметру.

Немецкая фирма «Krauss Maffei» специализируется на выпуске высокопроизводительных экструзионных линий по изготовлению напорных и безнапорных ПВХ труб. Крупнейший завод по производству труб ПВХ в РоссииЗАО Хемкор использует несколько таких линий. Качество выпускаемой заводом продукции возросло благодаря внедрению гравиметрической системе дозирования сырьевого полимера.

Экструзионная технология производства пвх труб

Процесс производства труб из полимеров относительно несложен, экологически безопасен, требует небольших затрат труда и электрической энергии. Площадь, которая необходима для установки и эксплуатации комплектной линии для изготовления полимерных труб, составляет всего около 100м2.

Изготовление труб ПВХ начинается с засыпки гранулированного полимера в бункер Технология производства труб из пвхэкструдера. В экструдере вращающийся внутри материального цилиндра шнек, изготовленный из высококачественной азотированной стали, перемешивает поступающий гранулят. Во время вращения материал разогревается до заданной температуры.

Читайте также:  Технология производства бесшовных труб из нержавеющей стали

Расплавленный полимер подаётся в экструзионную головку, где в качестве формообразующих элементов цилиндрических поверхностей выступают:

  • дорн – он отвечает за образование внутреннего диаметра,
  •  матрица, участвующая в формовании наружного диаметра.

На выходе из экструзионной головки получают пластифицированную заготовку в виде трубы. Для придания трубной заготовке требуемых величин наружного и внутреннего диаметров с обеспечением равномерной по диаметру толщины стенки её калибруют в вакуумном калибраторе (ванне).

Калибратор представляет собой ёмкость из нержавеющей стали длиной три метра, в торцах которой для обеспечения герметичности устанавливают резиновые манжеты.

Устройство для калибрования по наружному диаметру располагается в передней части ванны и представляет собой цилиндр из нержавеющей стали с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру трубы. Через диафрагму калибрующего устройства труба поступает в охлаждающую ванну, в которой также поддерживается разрежение.

Для равномерного растягивания трубы используют тянущие устройства гусеничного или ленточного типа. Резку трубы осуществляют дисковыми пилами или гильотинными ножницами. В конце линии располагают устройства для укладки изделий на специальный стеллаж или для намотки трубы малого диаметра. Эти устройства могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Технология производства труб из пвхУстройство для намотки труб

Производство канализационных ПВХ труб, которые относятся к категории безнапорных, может быть ориентировано на изготовление труб с однослойной стенкой (монолитные трубы) или с трёхслойной.

Внешние слои трёхслойной трубы изготавливают из первичного НПВХ.

Промежуточный слой имеет пористую структуру, и производится либо из собственного вторичного НПВХ либо из стороннего вторичного полимера.

Технология производства труб из пвхПроизводство гофрированных труб ПВХнаиболее часто осуществляется способом двухшнековой экструзии двухслойных труб. Внутренняя поверхность – гладкая цилиндрическая, наружная – гофрированная волнистая. Обе стенки изготавливаются одновременно горячим методом и образуют единую монолитную конструкцию. Полости, образующиеся между наружной и внутренней стенками, облегчают конструкцию трубы. Наружная волнистая стенка способствует достижению требуемой кольцевой жёсткости.

Инновации в технологическом процессе

Одним из новшеств в производстве ПВХ труб является изготовление двухосноориентированных труб. Эта продукция имеет высокие показатели по ударной прочности и другим механическим характеристикам с одновременным снижением толщины стенки, веса трубы, а, следовательно, её стоимости.

В настоящее время применяют два способа двухосной ориентации ПВХ труб:

  • Двухстадийный периодический метод заключается в экструзии изделия и его последующей двухосной ориентации на двух различных установках. Это производство является довольно энергоёмким и трудозатратным, но даёт возможность получать продукцию очень высокого качества.
  • При втором способе экструзия с ориентацией в обоих направлениях осуществляется на одной линии. Это производство требует наличия высокой квалификации, оно нерентабельно в мелкосерийном производстве.

Поскольку изготовление ПВХ трубы не является слишком сложным и трудозатратным процессом, а спрос на такую продукцию постоянно возрастает, это направление является перспективным для желающих организовать собственный бизнес. Время окупаемости вложенных средств зависит от степени загруженности оборудования. При 50%-ой загрузке экструзионной линии затраты окупаются примерно через год.

Технология производства ПВХ труб

Технология производства труб из пвх

Идей для малого бизнеса в настоящее время существует немало. Выбрать ту или иную идею можно в зависимости от имеющегося капитала, интересов, спроса и предложения. Также не следует забывать об особенностях той или иной деятельности.

Одной из таких идей может служить производство пластиковых труб. «Что же это такое?» – возникнет вопрос. Трубы ПВХ – это трубы, произведенные из поливинилхлорида.

Другими словами, из специальной пластмассы, которая смогла передать все лучшие свойства пластмасс и избавить от всех их недостатков. Кстати говоря, такой материал используется при изготовлении пластиковых окон.

Следовательно, круг применения данного материала очень широк, особенно в последнее время. Ну, а теперь непосредственно перейдем к самим ПВХ-трубам.

ПВХ-трубы можно встретить на рынке в большом ассортименте. Основные сферы их применения – это строительство, сантехника и прочее. Все трубы ПВХ могут разделяться по 2 категориям:

Где же используются такие трубы? Ответ достаточно прост. Трубы в основном используются в строительстве, сантехнике, в быту, например:

  • при устройстве канализации, дождевых систем используются канализационные трубы из ПВХ;
  • для подачи бытового газа в дома;
  • для подачи воды.

Главными плюсами таких труб являются их долгосрочность и привлекательная цена материала, что повышает спрос на них. Следовательно, предложение тоже должно расти, для полного обеспечения рынка такими трубами. Вот почему такая идея является отличным толчком для создания малого бизнеса. Все советы и особенности будут рассмотрены ниже.

Что необходимо иметь в первую очередь для изготовления ПВХ-труб? Такой вид малого бизнеса предусматривает наличие хорошего капитала, так как для производства труб требуются соответствующие материалы, инструмент, помещение. Ниже представлен список того, что необходимо, для того чтобы наладить производство:

1 В него будет засыпаться все необходимое сырье для производства. 2 Специальный аппарат. В нем будет происходить процесс экструзии (процесс изготовления полимерных изделий). 3 Большое количество ванн, в которых изделия будут охлаждаться. 4 Здесь можно дать волю фантазии и выбрать наиболее удобный для вас вариант. 5 И последнее – тянущее устройство, так называемый конвейер.

Для осуществления данного вида деятельности, как можно заметить, требуется много всего. Но, как ни странно, производство ПВХ-труб – довольно не затратная идея для бизнеса. Цена одной экструзионной линии или же конвейера может варьироваться от 1,5 млн. рублей до 7 млн. рублей. Все зависит от поставщика и цен, которые он предлагает.

Заработок напрямую зависит от того, насколько ваши линия автоматизирована. Если упомянуть о покупке ненового оборудования, то цена его будет примерно 500 тыс. руб. Но, как известно, покупка такого оборудования может привести к сложностям. Это могут быть починка, доработка и так далее.

Поэтому лучше всего, конечно, купить абсолютно новое оборудование.

Что касается материалов, большинство из них – химические вещества, способствующие тем или иным химическим реакциям. Вот некоторые из них:

  • Катализаторы – вещества, которые способны ускорить течение реакции полимеризации;
  • Ингибиторы – вещества, которые позволят замедлить реакцию;
  • Стабилизаторы. Помогут придать полимеру устойчивость и прочность;
  • Пластификаторы. Они придают пластичность;
  • Антистатические добавки;
  • Краска или пигменты.

Материалы и технику мы уже рассмотрели. Поэтому общие сведения об этом деле уже имеются. Осталось самое главное – это непосредственно сама технология производства, последовательность выполнения тех или иных действий.

Пошаговая технология производства ПВХ труб:

  1. Экструзия;
  2. Калибровка изделия;
  3. Охлаждение, которое производится в специализированных ваннах;
  4. Вытяжки труб на тянущем аппарате;
  5. Обрезка труб по необходимой длине;
  6. Укладка.

Таким образом, производство пластиковых труб – довольно несложный процесс. Для производства 100 тысяч погонных метров за 1 месяц работы потребуется капитал в размере 4,5 миллионов рублей. Деньги, конечно, немалые, но если соблюдать технологию производства и найти покупателей, то такой бизнес довольно быстро окупится. Ведь ПВХ-трубы активно используются в строительстве в настоящее время.

Таким образом, данную идею довольно сложно назвать малым бизнесом. Ведь затраты на производство и капитал являются далеко не малыми.

Но помните, что при соблюдении всех условий производства у вас все получится, и ваша продукция будет пользоваться огромным спросом на рынке.

И поэтому все расходы довольно быстро окупятся, а дело будет расширяться все больше и больше. Это может пойти на увеличение длины конвейера.

Наша продукция

Производство пластиковых труб: всё об оборудовании для изготовления, станок, технология

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) сегодня широко применяются в разных отраслях экономики, в большей степени, конечно, в строительстве. Этот вид труб пришел на смену металлическим и все больше вытесняет их с рынка.

Неудивительно, что сегодня все большее число людей вкладывают средства в развитие этого дела.

Основной статьей затрат является линия по производству пластиковых труб, но высокая производительность и низкая себестоимость по расходным материалам быстро окупают вложенные средства.

Пластиковые трубы подходят для: водопровода, канализации и отопления

Высокий спрос на пластиковые трубы обусловлен рядом отличительных характеристик:

  • они не подвержены коррозии;
  • легкие – в 5 -7 раз легче металлических аналогов;
  • не подвержены влиянию высоких и низких температур;
  • на них не откладывается известковый налет;
  • большой срок эксплуатации – до 50 лет;
  • они не влияют на вкус воды.

Такие качественные преимущества позволяют использовать трубы в отопительных и канализационных системах, в водопроводных и газопроводных системах.

Читайте также:  Eve online фитинг крейсеров

Технология изготовления пластиковых труб

Трубы ПВХ изготавливают на специальном оборудование Процесс производства труб из ПВХ довольно простой для него понадобится сырье – гранулированные полимеры и линия производства ПВХ труб. Одним из лучших материалов является сополимер полипропилена.

С помощью экструдерной установки гранулы расплавляются под воздействием высокой температуры. Полимерная масса выдавливается с помощью формующей головки шнекового экструдера. Принцип действия такого механизма напоминает мясорубку.

Это начальный этап формовки, который сменяется процессом протягивания заготовки и ее дальнейшего охлаждения. В специальных ваннах заготовка под воздействием высокого давления проходит процесс окончательной формовки с помощью калибрующего устройства.

Размеры для формовки задаются автоматически перед началом процесса. Завершающим этапом изготовления пластиковых труб является их резка и укладка.

  Подготовка труб и деталей к сборке и сварке стыков

Сырье

Для организации любого производственного процесса на первом этапе необходимо составить бизнес-план. Он включает в себя ряд важных факторов: перечень оборудования, стоимость аренды (покупки) помещения.

Также учитываются обязательные затраты – закупка сырья. Последний показатель важен при выборе типов готового изделия.

В зависимости от материала изготовления готовое изделие может иметь различные эксплуатационные свойства.

Независимо от того, какая линия для производства полипропиленовых труб установлена, она позволяет изготовлять продукцию из следующих типов материала:

  • Гомополимер полипропилен. Молекулярные связи в нем образуют лишь горизонтальную цепочку, что сказывается на качестве изделий. Поэтому его используют для производства труб внутренней канализации и некоторых видов фитингов.
  • Рандом сополимер полипропилен. Закладывая определенные пропорции полипропилена и этилена, получают пластичную массу с хорошими эксплуатационными качествами. Именно из этого материала изготавливают водопроводные и отопительные трубы. Единственный недостаток заключается в отсутствии отечественного поставщика сырья.

Выбрав определенную марку исходного материала, можно приступать к анализу способов производства ПП-труб.

Механизмы, составляющие производственную машину

Линия для производства труб из полипропилена

Линия в собранном виде представляет собой совокупность агрегатов и узлов, общей протяженностью от 18 до 60 метров. Все элементы соединены между собой и последовательно выполняют технологические процессы. Ручной труд используется на этапах загрузки исходного сырья и приема готовых изделий, а также для отладки автоматизированных систем линии по производству пластиковых ПВХ труб.

Состав производственной линии:

Тянущее устройство

  • бункер для сырья;
  • экструдер;
  • головка трубная;
  • тянущее устройство;
  • ванны;
  • отрезной агрегат;
  • прочие дополнительные устройства и приспособления.

Бункер представляет собой емкость с дозатором, в которую помещается исходное сырье. Часто бункер заменяют воронкой, а сырье взвешивают отдельно, вручную.

Экструдер состоит из вертикального редуктора с упорным подшипником, электродвигателя, цилиндра пластикации, барьерного шнека, электрошкафа с автоматизированной системой управления. Характеристики:

  • размеры – 1900*1400*900;
  • масса – 950 кг;
  • производительность – 30 – 75 кг/ч;
  • мощность – 30 кВт.

Экструдер для изготовления ПВХ труб

Трубная головка включает две зоны терморегулирования, предназначена для первоначального формирования диаметра будущего изделия – от 16 до 63 мм. Для нее дополнительно понадобятся матрицы соответствующего калибра.

Ванны для охлаждения – одна вакуум-водяная, вторая водяная. Ванны выполнены из нержавеющей стали заполняются водой, оснащены водяным и вакуумным насосами. Длина каждой ванны 4 м.

Тянущее устройство линии по производству пластиковых труб представляет собой единую раму с подвижной и неподвижной траверсой. Этот агрегат оснащён счетчиком метража и отрезным устройством. Распил осуществляется роликом по диаметру трубы. Тянущий механизм приводится в действие пневматикой, есть возможность регулирования скорости протягивания – от 1 м/мин до 5 м/мин.

Если производство предусматривает изготовление мягких изделий из полиэтилена, то линия дополняется намотчиком. Устанавливается катушка, ее диаметр настраивается по необходимости, и с помощью пневмоцилиндра осуществляется процесс намотки.

Что же такое SDR?

SDR (с англ. Standart Dimension Ratio – стандартный размерный коэффициент) – характеристика полимерной трубы, которая является результатом отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенки.

  Трубная циллиндрическая резьба (по ГОСТ 6357-81)

Эта величина обратно пропорциональна толщине стенок трубы, то есть изделия с тонкими стенками имеют больший индекс SDR, и наоборот – труба с толстой стенкой имеет меньший SDR.

Трубы с одинаковым внешним диаметром, но разным SDR будут иметь разную толщину стенок. SDR указывает не только толщину стенки, но и возможности этой трубы. Трубы с меньшим SDR выдерживает большие нагрузки и давления.

На сегодняшний день выпускаются трубы с SDR от 6 до 41.

Таблица. «Класс давлений»

SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17 SDR 17,6 SDR 21 SDR 26 SDR 33 SDR 41
25 атм 20 атм 16 атм 12 атм 10 атм 8 атм 7 атм 6 атм 5 атм 4 атм 4 атм

Изготовление гофрированных труб

линия для изготовления гофрированной трубы требует больших затрат

Гофрированная труба имеет рельефную поверхность, которая в продольном сечении напоминает гребень. Этот вид пластиковых труб имеет широкое применение в строительстве для проведения инженерных систем – канализационных, водопроводных, электрических, вентиляционных.

Преимуществами такого вида изделий является универсальность применения, легкость и компактность при транспортировке, пластичность, низкая стоимость. Процесс изготовления схож с технологией обычной пластиковой трубы и осуществляется с помощью линии для производства гофрированных труб.

Эта линия дополнена специальным устройством – гофратором, он и задает общий характер производства.

Гофратор располагается возле головки экструдера и представляет собой две полуформы с каналом для протекания охлаждающей воды, на рабочем участке обе полуформы сливаются, образуя замкнутое пространство.

Схема работы гофратора

Заготовка из экструдера поступает в рабочее пространство, где под давлением воздуха прижимается к поверхностям и затвердевает, при этом задается определенная форма – гофра. Далее труба готова к намотке. В отличие от линии производства ПВХ труб здесь упущены ванны, охлаждение происходит в гофраторе. Основные характеристики линии:

  • габариты – 9*1,9*2,5 м;
  • мощность – 65 кВт;
  • вес – 2,5 т;
  • скорость – 1 – 12 м/мин;
  • производительность – 60 – 80 кг/ч;
  • диаметр готового изделия – 16 -63 мм;
  • стоимость – 2 800 000 рублей.

Калибровка и складирование

Перемещаясь по валикам транспортировочной ленты, еще горячее изделие охлаждается потоками воды. Однако это не гарантирует идеальное соблюдение нужных размеров. Пройдя весь этап водяного охлаждения, заготовка поступает на окончательную стадию изготовления – калибровку.

Специальное контрольно-измерительное устройство сверяет текущие размеры изделия с нормативными. Затем заготовка проходит через вакуумный калибратор, где и приобретает нужную форму и диаметр. Следующий этап – резка изделия по нужным размерам.

Профессиональное оборудование для производства полипропиленовых труб является основным фактором рентабельности будущего предприятия. Если подойти к этому вопросу взвешенно, то в итоге отличное качество изделий станет отправной точкой для успешного развития бизнеса.

Рентабельность производства пластиковых труб

Расчет рентабельности производства будет рассмотрен на примере изготовления труб марки ПВХ 50*1,8 мм, весом одного метра — 0,6 кг.

Существует множество размеров ПВХ труб и фитингов

Техническая возможность линии — производство 80 кг/ч, что составит 133 м/ч. При условии полной загруженности оборудования в месяц будет произведено 95 760 м. Для этого понадобится 34 т сырья, цена за 1 кг составит 44 рубля (марка SG-5, Китай), что для месячной нормы составит 1 496 000 рублей.

Оплата труда четверых рабочих, по два в смену, составит 70 тысяч рублей. Реализовать продукцию можно по цене 50 рублей за 1 м – при полной реализации месячной выработки выручка составит – 2 300 000 рублей – чистая прибыль – 750 тысяч рублей.

Эта сумма будет уменьшена на величину аренды помещения, коммунальных платежей, транспортных и организационных расходов – примерно 200 тысяч. Остается 550 тысяч рублей, которые ежемесячно будут покрывать капитальные вложения.

При стартовом капитале в 4 500 000 рублей на приобретение линии по производству пластиковых труб срок окупаемости составит 12-18 месяцев. Для этого необходимо будет обеспечить полную реализацию готовой продукции, а лучше работать по предварительным заказам, тогда не будет излишка производства.

Приёмное устройство

Длина 1400 мм
Ширина транспортёра 190мм
Зажим Пневматический
Скорость протяжки С помощью частотника
Тяговая мощность двигателя 1,5 кВт * 2
Скорость протяжки 3,5-8 м/мин

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector