Аргоновая сварка металлов и сплавов

Сварка аргоном цветных металлов

Главная » Статьи » Сварка аргоном цветных металлов

NextPrev

Главная » Сварка других металлов и сплавов » Сварка цветных металлов

Процесс сварки цветных металлов отличается от сварочных работ со сталью либо чугуном. Сваривание алюминия, титана меди и прочих металлов требует большой концентрации, аккуратности в работе.

Специалисты мастерской, занимающиеся аргоновой сваркой, обеспечат красивый, ровный шов, который прослужит ни один год, будет обладать прочностью равной исходному металлу.

Цена на работы по сварке аргоном приятно обрадует наших клиентов.

Сварка цветных металлов

Особенности сварки цветных металлов аргоном

  • Высокая способность к появлению окислов в зоне шва требует недопущения воздуха.
  • Высокая способность поглощать газы требует защиты всей зоны сварки.
  • Требует тщательного подбора электродов, присадочных материалов.
  • Необходимо учитывать высокие показатели теплопроводности при проведении работ.
  • Используют лантанированные, иттрированные вольфрамовые электроды либо угольные.

Преимущества аргоновой сварки цветных металлов

  • Благодаря минимальному образованию включений в зоне шва, он становится долговечнее, прочнее.
  • Применение процесса в различных положениях пространства.
  • Позволяет сваривать металлы самой разной толщины.
  • Характеризуется чистотой процесса и отсутствием летящих искр.
  • Способ экономичен за счёт малого расхода материалов.

Цены

Услуга Цена
Сварка цветных металлов Звоните

Другие услуги

Вы можете отправить нам заявку при помощи формы обратной связи:

svarka-argonom.ru

Сварка аргоном

Наша компания благодаря современному, точно настроенному оборудованию и высокой квалификации сварщиков готова предоставить услуги сварки в среде аргона.

Узнавайте о зимних акциях у менеджеров !!!!

Наша мастерская находится в Москве в районе метро «Алексеевская» Схема проезда Предварительно звоните +7 (916) 452-92-92 Будем рады видеть Вас в нашей мастерской!

Аргоновая сварка

Сварка аргоном различных металлов и сплавов

Методом аргонодуговой сварки можно соединять детали из различных цветных и черных металлов и сплавов.

В строительстве, даже в быту, нередко возникают ситуации, когда требуется особый подход к свариванию, тщательная аккуратность, даже некая художественность процесса.

Техническое высококачественное оснащение и специалисты высочайшей квалификации нашей мастерской способны выполнить задачу любой сложности.

Сварка металлов аргоном

Обратите внимание

Каждый вид металла имеет свои особенности, сварка цветных металлов, равно как и сварка черных металлов, должны учитывать их физико-химичские свойства.

  1. Сварка алюминия и сплавов с его содержанием обеспечит минимальную деформацию конструкции, высокое качество шва, так как в этом процессе предотвращено воздействие кислорода на алюминий.
  2. Аргоновая сварка нержавейки (нержавеющей стали) позволяет соединить очень тонкий металл, добиться высокого качества швов. По трубам из нержавейки, соединенным в аргоновой среде, может даже транспортироваться газ или жидкость под давлением.
  3. Латунь представляет собой сплав из меди и цинка с примесями других металлов, который очень трудно сваривается, потому сварка бронзы (латуни) аргоном считается самой эффективной, к тому же высокоэстетичной, что немаловажно для создания аксессуаров декора, предметов интерьера.
  4. Самым чистым, универсальным считается метод аргоновой сварки для меди и сплавов из нее. Он позволяет делать аккуратный прочный шов даже на тонколистовых изделиях.

Технология аргоновой сварки

Технология аргоновой сварки предполагает использование электрической дуги и газа. Источник нагрева – электрическая дуга – расплавляет кромки изделия, после чего происходит само сваривание металла.

Инертный газ аргон нужен для того, чтобы вытеснить кислород из рабочей зоны, а также нивелировать любое влияние атмосферы. Если поверхность не будет защищена от взаимодействия с кислородом, шов получится непрочным, негерметичным, с пузырьками.

Расплавленный алюминий при контакте с кислородом сгорает.

Услуги аргонной сварки

Различают следующие виды аргонодуговой сварки:

  • ручная сварка аргоном (РАД) неплавящимся вольфрамовым электродом; 
  • автоматическая аргонодуговая сварка (ААД) неплавящимся электродом;
  • автоматическая аргонодуговая сварка (ААДП) с плавящим электродом.

Преимущества аргоновой сварки

Метод имеет ряд преимуществ, по сравнению с другими:

  1. Высокое качество сварных соединений, их повышенная прочность, надежность, долговечность.
  2. Возможность проплавления металла на глубине, если нет другой возможности соединить детали.
  3. Качественное сваривание тонких металлов.
  4. Высокая производительность труда за счет высокотемпературного режима работы.
  5. Возможность соединять детали сложной конструкции, где другой способ сварки не может быть применен.
  6. Чистота и безопасность для человека, не выделяются вредные для здоровья токсичные вещества, отсутствуют искры.
  7. Простота контроля процесса и возможность его автоматизации.

В нашей мастерской вы можете заказать полный комплекс сварочных услуг, а также получить квалифицированную консультацию по вопросам аргонодуговой сварки. Огромный опыт в этой сфере, ответственность, компетентность сотрудников и наличие  профессионального оборудования позволяют нам гарантировать клиентам максимально высокое качество своей работы.

Сварка автомобильных деталей и узлов

Аргоновая сварка широко применяется в авторемонте. Автомобильные узлы и детали, устройства и механизмы можно ремонтировать или восстанавливать аргонодуговым свариванием.

  1. С помощью аргоновой технологии может осуществляться сварка бензобака, если пайка нужна небольшого размера, бак можно даже не демонтировать.
  2. Должна быть выполнена исключительно аргоном сварка радиаторов. Другие способы могут привести к разгерметизации узла.
  3. Аргонодуговая сварка коллектора – лучший способ устранить все неполадки,  дефекты, гарантия его целостности на долгое время.
  4. Аргоновая сварка автомобильных дисков идеальна для реставрации сильных повреждений: сглаживания глубоких царапин, наплавления отсутствующих деталей, бортов.
  5. Сварка блоков двигателя позволяет получить почти незаметный шов, соединяющий сами детали, после чего эти узлы приобретают еще большую прочность, чем раньше.
  6. При таком ответственном, требующем высокой точности процессе, как сварка глушителя тоже рекомендуется использовать инертный газ аргон. Это поможет восстановить утраченный объем в нужных местах и получить малозаметные швы.
  7. Сварка картера (его поддона) позволяет легко устранить трещины и расколы этого легкоуязвимого узла.
  8. Аргоновая сварка кондиционеров способна удалить такие распространенные дефекты, как механические повреждения, очаги коррозии, потертости.
  9. Аргоновая сварка коробки передач (кпп) – единственно возможный способ сварочного соединения, так как корпус изготовлен из алюминия.

Заказать

Вы можете отправить нам заявку при помощи формы обратной связи:

svarka-argonom.ru

Технология сварки меди аргоном

  • Сварка меди в домашних условиях
  • Сварка меди аргоном
  • Технология сварки меди

Медь используется в химическом и энергетическом машиностроении благодаря тому, что она имеет высокую коррозионную устойчивость, а также устойчива в агрессивных средах. Эти свойства будут повышаться при повышении чистоты металла, что заставляет предъявлять к сварочному шву особые требования.

Сваривание бронзы и латуни имеет много своих особенностей, но свойства чистой меди, присутствующей в этих сплавах, значительно утрачиваются. В зависимости от количества содержания примесей в сплаве, медь различается на пять основных марок:

  • М1 – содержание примесей не более 0,05%;
  • М2 – содержание примесей не более 0,10%;
  • М3 – содержание примесей не более 0,30%;
  • М4 – содержание примесей не более 0,50%;
  • М5 – содержание примесей не более 1,00%;

Аргоновая сварка меди очень похожа на газовую, однако она имеет некоторые отличия и особенности, отличающие ее от других видов сварки. Главным элементом, с помощью которого производится сваривание, является инертный газ аргон. Сваривание производится с помощью неплавящегося вольфрамового электрода.

Вольфрамовый электрод является главной составляющей сварочного аппарата. Этот электрод изготавливают из вольфрама по причине его тугоплавкости. Данный металл не боится высокой температуры, поэтому электроды, сделанные из него, считаются неплавящимися. Возле вольфрамового электрода расположено сопло, из которого выходит газ аргон.

Аргон не пропускает воздух к сварочной ванне, что позволяет защитить сварочный процесс от факторов окружающей среды. Если воздух попадает на сварочный электрод, то он будет окисляться, а если воздух попадет на свариваемый металл, то он начнет гореть.

В сравнении с газовой и электрической сваркой, у аргонодуговой сварки преимуществ намного больше. При сваривании меди аргоном в металле сварочного шва не скапливаются различные шлаки.

С помощью аргона можно производить сваривание даже тонкого металла. Например, аргонодуговым сварочным аппаратом можно сваривать даже пластинки фольги.

В случаях, когда требуется сваривание чугуна или алюминия, аргонодуговой аппарат приходится как раз кстати.

На данный момент аргонодуговые сварочные аппараты широко применяются в автомастерских для ремонта автомобилей. Стоит обратить внимание, что аргонодуговое сваривание является самым надежным из всех остальных видов сварки.

Важно

Сварочный шов после работы практически не заметен и сливается с металлом свариваемого изделия. Если потребуется, то в сварочный шов можно добавить другие металлы. Для выполнения такой задачи потребуется присадочная проволока.

Обычно присадочную проволоку используют для укрепления сварочного шва.

Аргонодуговым сварочным аппаратом можно сваривать не только медь, алюминий и чугун. В некоторых случаях данный тип сваривания используют для сварки серебра, золота и других драгоценных металлов. Сваривание получается наивысшего качества в случае, когда для работы используется чистый газ аргон.

3g-svarka.ru

Сварка аргоном — наглядное пособие методики

Детали и конструкции из нержавеющих, медных и алюминиевых, легированных сплавов, различные иные цветные металлы, невозможно сварить обычным способом. Иногда случаются различные ситуации, когда нужно сварить нержавеющие трубы, алюминиевые детали для автомобиля и т. п. В таких моментах нужна специальная сварка – аргонодуговая.

Методика и общие положения

Сварка в среде аргона сочетает в себе дуговую и газовую сварки. От электросварки здесь присутствует электрическая дуга, а от газовой – наличие газа и принцип работы.

Появляется закономерный вопрос, для чего присутствие аргона? Потому, что в процессе работы цветные и легированные стали контактируя с воздухом из окружающей среды начинают окисляться. Сварной шов выходит слабым, пористым, а при контакте алюминия с воздухом происходит возгорание.

Для защиты металла от негативного воздействия различных факторов приходится использовать инертный газ аргон. Так как масса этого газа больше массы воздуха, то он свободно вытесняет кислород из области сварки, при этом надежно защищает рабочую зону от всех влияний окружающей среды.

Подачу газа в область сваривания деталей начинают за 20 сек., прекращают спустя 7 – 10 секунд окончания работы. В процессе сварки используя обратную полярность из молекул аргона выделяются электроны, превращая сварочную среду в электропроводную плазму.

Из-за этой особенности газа применяют тугоплавкий электрод из вольфрама.

Сварка аргоном для начинающих

Рассмотрим технологию сварки аргоном:

  • вокруг вольфрамового электрода закрепляют сопло из керамики, из него подается аргон;
  • по таблицам подбирается присадочный пруток, материал аналогичен свариваемым элементам;
  • свариваемые поверхности зачистить от окисления, грязи, жира;
  • подается «масса» к свариваемой детали, присадочный пруток подается отдельно;
  • в рабочую руку берем горелку во вторую присадочную проволоку, за 20 секунд до начала работы начинаем подавать газ;
  • сила тока устанавливается исходя из характеристик свариваемых металлов;
  • сопло горелки подводится на расстояние до 2 мм к присадочной проволоке;
  • прекращать подачу газа спустя 4 – 7 секунд после прекращения сварки.

Режимы сварки аргоном

Для получения высококачественного шва при сварке в среде аргона нужно правильно выбрать режим. Для каждого материла необходимо отдельно подбирать режим. Он зависит, от химического состава метала и толщины свариваемых деталей.

Сварка алюминия

Расплавление алюминия происходит при температуре 650 °C, а оксидной пленки 2000 °C поэтому сварка обычным способом невозможна. В связи с этим выполняют сварку алюминия аргоном на обратной полярности. При этом способе ионы аргона начинают атаковать поверхность металла, создавая электропроводную плазму для более быстрого разрушения оксидной пленки.

Сварка нержавеющей стали

Металл обладает высокими антикоррозийными свойствами и высокой степенью прочности. Из-за своих особенных свойств сталь требует специальных методов обработки. Поэтому производят сварку нержавейки аргоном.

Этот процесс очень сложен и трудоемок, а связи с этим этот вид работ для начинающих не по силам. Основная проблема этого процесса растекание металла. К сварке нержавейки аргоном надо подходить очень внимательно.

Например: присадочный пруток должен иметь более высокую степень легирования, а электрод горелки — тугоплавким.

Преимущества и недостатки

Технология сварки аргоном, как и все остальные, имеет преимущества и недостатки.

Достоинства

  • зона сварки защищена от влияния окружающей среды, что придает шву прочность;
  • материал практически не нагревается, что позволяет сваривать детали сложной конструкции, не деформируя их;
  • высокая скорость выполнения работ;
  • можно сварить металлы, которые иным методом не сваришь.

Недостатки

  • сложное и дорогостоящее оборудование, необходима точная настройка;
  • выполнение сварочных работ требует опыта.

Эта технология сварки обеспечивает высококачественный шов, что особенно важно при работе с тонким металлом.

stroykadoma.org

Читайте также:  Технологии сварки оцинкованных труб

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/svarka-argonom-cvetnyh-metallov.html

Сварка аргоном — особенности, техника, принцип работы

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном. Что такое аргонная сварка, как она работает? На эти и другие вопросы ответы в этой статье.

Особенности аргонной с варки

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим.

Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся.

Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Итак, классификация режимов сварки аргонодуговой:

  • Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД.
  • Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД.
  • Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Техника сварки аргоном

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

  • Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
  • Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
  • Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
  • Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
  • Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
  • Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
  • Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить.

Режимы аргонной сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

  • От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
  • Сила свариваемого тока выбирается на основе трех составляющих: диаметра используемого электрода, типа металла свариваемых деталей и их толщины, полярности. Взаимосвязь всех параметров определяется табличными значениями. Некоторые мастера выбор делают с учетом собственного опыта. Вот одна из таблиц, которая определяет режим работы аргонодуговой сварки титана.
Толщина металла, ммДиаметр вольфрамового электрода, ммСила тока, А
0,3-0,7 1,6 40
0,8-1,2 1,6 60-80
1,5-2,0 2 80-120
2,5-3,5 3 150-200
  • Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
  • Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

  • Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
  • Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
  • Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
  • Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
  • Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.

Недостатки:

  • При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
  • Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
  • Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

  • Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
  • Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
  • Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
  • Устройство обдува зоны сварки аргоном.
  • Горелка керамическая.
  • Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
  • Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка, можно посмотреть видео, но принцип таков. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов.

В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания.

Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания.

Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Совет

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

  1. Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку.
  2. Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
  3. Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
  4. Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно. И в быту такие ситуации встречаются нередко, к примеру, стыковка труб из нержавейки. Обязательно посмотрите видео на этой странице сайта.

Поделись с друзьями

4

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/argonovaya-svarka.html

Выбор присадочного прутка и особенности аргонодуговой сварки (TIG) черной стали, нержавейки, алюминия, меди и ее сплавов, магния

Какие особенности АрДС некоторых металлов? Как выбрать присадочный пруток? Зачем нужен присадочный пруток?

Банальные вопросы, которые задает себе каждый начинающий сварщик-аргонщик, ведь при аргонодуговой сварке (читайте АрДС для чайников) необходимо в одной руке держать горелку, перемещая ее вдоль линии соединения, а второй — добавлять присадочный материал в сварочную ванну по мере ее расплавления.

В некоторых случаях, например, при сварке тонкого металла встык, можно обойтись и без прутка, но если нужно получить усиление шва в виде выпуклого валика или сварить тавровое соединение с определенным катетом, без присадки никак не обойтись.
Здесь все так же, как и в ручной дуговой сварке.

Присадочный материал должен иметь сходный химический состав с основным металлом изделия, тогда и механические свойства шва будут высокими.

В процессе плавления прутка и переходе металла в сварочную ванну происходит некоторое выгорание легирующих элементов, поэтому в идеале их процентное содержание в прутке должно быть немного выше, чем у свариваемого металла.

Вот некоторые металлы, которые широко используются на сегодняшний день во всех отраслях народного хозяйства и в быту:

  • черные ;
  • нержавеющие;
  • алюминий;
  • медь и ее сплавы.

Остановимся на каждом из них подробнее.

К меню

Черные стали

К ним можно отнести не только углеродистые, но и низколегированные стали. Варятся они при помощи ММА, но действительно высокачественного прочного сварного соединения можно добиться только с TIG. Считается, что низкоуглеродистые стали свариваются проще всего.

Тем не менее процессы, проходящие в околошовной области могут приводить к упрочнению излишне разогретых зон при обычной сварке,а при многослойной сварке могут появляться проблемы с охрупчиванием. У кипящей и полуспойкойной низкоуглеродистой стали наблюдается падение показателя ударной вязкости в околошовной зоне.

Как известно, черные стали с содержанием углерода:

  • до 0,25% относятся к хорошо свариваемым (ст.3, ст.10). Но в случае возникновения проблем, наподобие тех, что описаны выше, рекомендуется небольшой предварительны подогрев 150-200 градусов в электропечи СНОЛ.
  • от 0,25 — 0,45% считаются трудносвариваемыми или ограниченно свариваемыми. Их нужно греть перед сварочными манипуляциями вольфрамовым электродом и обязательно термообрабатывать после. Если есть возможность провести полную термообработку, такую как отжиг или закалка+старение — это самый лучший вариант. Но если изделие уже готово, и в нем не допускаются какие-либо деформации, придется ограничиться низкотемпературным отпуском (или, как еще называют этот процесс, отдыхом).
  • от 0,45% углерода и выше сталь не применяется для сварных конструкций, особенно, если она даже незначительно легирована. Но это для конструкций. Еслиизделие не будет нести каких-либо нагрузок, можно попытаться сварить и ст.55, только без резких температурных перепадов, с применением всех «металлургических» хитростей.

И наконец, мы добрались до сварочного прутка. Все вышеописанные случаи свариваются прутком Св.-08Г2С ГОСТ 2246-70 или его незначительными модификациями.

Раскислители кремний и марганец в его составе положительно влияют на механические свойства шва, сдерживают развитие пористости шва, появление раковин, уменьшают разбрызгивание и т.д.

Пруток используется для сварки изделий или конструкций ответственного назначения, таких как сосуды, трубопроводы высокого давления, нагруженные узлы и детали.
Импортный аналог Св.-08Г2С: омедненный сварочный пруток ER 70S-6.

Микронное покрытие меди — это, конечно, большой плюс, так как медь защищает стальной стержень от питтинговой коррозии и окисления — эти процессы активно проходят в складских условиях хранения. Пруток ER 70S-6 не нужно зачищать перед сваркой наждаком, опасаясь, что грязь на его поверхности проявится в виде дефектов в сварном шве.

Механические показатели метала в шве при использовании ER 70S-6:

  • Предел текучести 525 МПа;
  • Предел прочности 595 Мпа;
  • Удлинение 26%;
  • КV – 30°С 70 Дж.

К меню

Нержавеющие стали

Коррозионностойкие стали варятся сложнее, чем черные из-за их более сложных физико-химических свойств.
Во-первых, у нержавейки больше электропроводность, поэтому понадобятся более высокие токи, чем обычно, приблизительно на 15%.

Во-вторых, легирование хромом от 13% (что и делает сталь стойкой к коррозии) может вызвать проблемы. Например, при сварке нержавейки тонкостенной, которая встречается чаще, чем толстая,важно организовывать газовую защиту обратной стороны шва, обратного валика.

Читайте также:  Способы сварки пвх тканей

Оксиды хрома приводят к возникновению трещин. Если вы сварили дорогую выхлопную систему автомобиля из стали AISI 304 и защита шва шла только с наружной стороны, со временем ваша система развалится.

Обратите внимание

Чтобы защитить шов внутри трубопровода, в него напускают аргон, а открытые торцы закрывают заглушками.

Аустенитные стали типа 12Х18Н10Т (AISI 321); 08Х18Н10 (AISI 304) варят с прутком нержавеющим ER-308 (аналоги СВ-06Х19Н9Т, СВ -01Х19Н9, СВ-04Х19Н9).

Стали типа 12Х18Н10т называют еще «пищевыми нержавейками», так как оптимальная пропорция хрома и никеля придает стойкость к агрессивным средам, таким как органические кислоты, образующиеся при переработке некоторых пищевых технических культур.

Стали данного типа часто встречаются в быту.
Наплавленный металл ER-308, имеющий сходный химсостав, также не боится кислотных и прочих «недоброжелательных» сред.

Низкое содержание углерода в проволоке ER-308 снижает риск развития межкристаллитной коррозии — процесса развития коррозии по границам зерен металла. Содержание кремния и марганца положительно сказывается на формировании и кристаллизации сварочной ванны.

Механические свойства ER-308:

  • Предел текучести, Rp0.2 390 MПa;
  • Предел прочности, Rm 600 MПa
  • Относительное удлинение A5 42 %
  • Ударная вязкость, J 120

Следующий класс сталей — хром-никель-молибденовые типа ст.10Х17Н13М3Т, ст.03Х17Н14М2; 15Х14Н14М2ВФБГ; 08Х16Н13М2В. Применяются чаще в промышленности, в быту гораздо реже. Благодаря легированию молибденом они становятся устойчивыми к еще более агрессивным кислотным средам ( серная, ортофосфорная кислоты и т.д.).

Молибден препятствует местной коррозии, горячему образованию трещин, повышает температуру эксплуатации конструкций и механизмов и ударную вязкость при сверхнизких температурах. В качестве присадочного материала для этих сталей применяется пруток нержавейка ER-316 (отечественный аналог Св-04Х19Н11М3).

Совет

Механические свойства ER-316:

  • Предел текучести 480 МПа
  • Предел прочности 630 МПа
  • Удлинение 33% КCV
  • +20°С 175 Дж
  • — 110°С 150 Дж
  • -196° С 110 Дж

Часто задают вопрос про сварку нержавейки в бытовых условиях: нужно ли для этого приобретать дорогой источник питания инверторного типа? Совсем не обязательно, сварить нержавейку можно и на обычном ММА-сварочнике (смотрите наш Магазин отзывов).

Некоторые из них, правда, имеют переключатель режимов ММА/TIG, но и те инвертора, в которых такая возможность отсутствует,можно приспособить к аргонодуговой сварке: приобретите вентильную горелку, баллон с аргоном и редуктор давления дополнительно.

Сварка на таком самодельном аргонном аппарате имеет свои особенности, но если их учитывать, можно вполне сносно работать. Главное, не начинать сварку на изделии, приготовьте для этого графитовую подкладку.

Если будете начинать на изделии, вольфрамового электрода вам хватит на пару поджигов, затем придется перетачивать. Заканчивать процесс также необходимо на графите.

К меню

Сварка алюминия

Про аргонодуговую сварку алюминия уже говорено-переговорено на всевозможных сайтах и форумах в интернете. Сварка алюминия – это сложней, чем чермета и нержавейки, но если делать все правильно, сам процесс и результат работы принесут вам удовольствие.

Какие алюминиевые сплавы чаще всего приходится варить?

Первое, это хорошо свариваемые деформируемые алюминиево-магниевые и алюминиево-марганцевые сплавы АМг и АМц не упрочняемые термической обработкой.

Для сварки этих сплавов используется присадочный пруток TIG ER-5356 (отечественный аналог Св-АМг5 ГОСТ7871-75). Правило подбора прутка все то же: он должен иметь сходный химический состав с металлом изделия.

В этом плане, пруток ER-5356 более всего соответствует таким маркам, как АМг3, АМг5, АМг6.

Механические свойства:

Предел текучести: 120 Мпа, Предел прочности: 265 Мпа,

Удлинение: 26%

Второе, это литейные алюминиевые легированные кремнием (кремний+марганец) сплавы типа АК7ч (АЛ9), АЛ10, АД35 и т.д. и т.п. Они часто используются в различных конструкциях и узлах, которые требуют уменьшения веса при сохранении высокой прочности, так как все эти сплавы упрочняются термообработкой. Например, АК7ч можно состарить до твердости 70…80 НВ.

Для таких сплавов применяется присадка TIG ER-4043 (AlSi5), отечественный аналог Св-АК5 ГОСТ7871-75. Часто приходится исправлять дефекты литья или механические дефекты (алюминиевые автомобильные диски, корпуса авиационных асинхронных электродвигателей и т.д.).

Механические свойства шва, сваренного ER-4043 : Предел текучести: 55 Мпа, Предел прочности: 65 Мпа,

Удлинение: 18%

Как уже говорилось, алюминий – непростой металл. Поэтому есть смысл поговорить о трудностях, связанных с его сваркой. Вот некоторые особенности:

  • Поверхность алюминия покрыта тугоплавкой оксидной пленкой АL2O3, по некоторым данным, температура ее плавления составляет 2000 -2700 градусов Цельсия, что на порядок выше температуры плавления самого алюминия, всего 600-650 градусов. Очевидно, что расплавив алюминиевую пленку вы неминуемо прожгете металл. Нужно удалить пленку какими-то другими способами. И они были придуманы.

Первый способ, сварка на переменном токе. Известно, что переменный ток отличается от постоянного тем, что он многократно меняет направление своего движение в единицу времени. Дуга переменного тока разрушительно действует на оксид алюминия.

Второй способ, это использование лепесткового круга для зачистки металла до блеска или химического травления.

  • Также вам понадобится высокочистый аргон с самым низким содержанием примесей. Из обычного аргона незамедлительно «полезет» грязь.

И еще…

  • Высокая тепло- электропроводность алюминия требует от источника питания большой мощности и предварительного нагрева в электропечах.
  • Большие объемы работ лучше выполнять на сварочных инверторах, специально предназначенных для сварки цветных сплавов: вы можете и регулировать «очистку алюминия» и работать в режиме 4Т в следующей последовательности: настраиваемый начальный ток – основной ток – кратер шва.

К меню

Сварка меди

В интернете вы найдете много информации по сварке меди, только вот 90% из этой информации – теория, переписанная еще с советской литературы или ей подобной. Практические советы приходится собирать по крупицам. А что самое главное в сварке? Правильно, практика и немного теории.

Что утверждается не без оснований: медь имеет высокую теплопроводность и электропроводность, требуются высокие токи. Может возникнуть проблема ее ломкости в горячем состоянии.

Активно растворяет в себе кислород с образованием закиси меди и водород даже несмотря на защиту аргоном. Причем окисляется поверхностный слой зерен металла, образуется Cu+Cu2O.

Важно

В связи с тем, что Cu2O имеет температуру плавления выше на 20 градусов, чем Cu, металл склонен к образованию горячих трещин.

При сварке меди используют также азотно-дуговую сварку. Азот, используемый в качестве инертной среды, обеспечивает лучшую защиту сварочной ванны, более глубокое проплавление при одном и том же токе.

Но есть и недостатки: нестабильность дуги, низкая скорость сварки.

Поэтому, по-прежнему, для сварки меди используют аргон, так как с ним работать проще, если сравнивать с азотом, и он стоит дешевле, чем гелий.

Теоретически, какая бы надежная газовая защита не была обеспечена, ее все-таки недостаточно: кислород и водород все-равно насыщают расплавленную медь. Для того, чтобы вывести эти вредные газы нужны раскислители.

Вот почему не рекомендуется использовать для сварки меди чистую медь как присадочный материал, а с добавлением легирующих элементов. Например, присадочный медный пруток CuSi3 (CuSi3Mn1; БрКМц3-1; ESAB OK Tigrod 19.

30) содержит 3,4% кремния и 1,1% марганца, которые связывают кислород и выводят его из расплава.

Химический состав CuSi3:

  • Si 2,8-4,0
  • Mn 0,75-1,50
  • Fe < 0,30
  • Sn

Источник: http://svarka-master.ru/vy-bor-prisadochnogo-prutka-i-osobennosti-argonodugovoj-svarki-tig-nekotory-h-metallov/

Сварка аргоном — эффективное соединение любых металлов

Для защиты металла от кислорода окружающей среды при выполнении сварочных работ используют подачу инертных газов. Широкое применение получила аргоновая сварка, которая успешно справляется с этой задачей.

Применение аргона при сваривании металлов и его расход

Аргон является инертным негорючим и невзрывоопасным газом, практически не реагирующим с другими элементами и не образующим взрывчатой смеси с воздухом. Кроме того аргон выполняет функцию защиты сварочной ванны. В чистом виде газ не применяется и обычно в качестве примеси имеет кислород (до 5%), который позволяет бороться с возникновением пор на сварном шве.

Аргон используется:

  • Выполнение плазменного вида сваривания — в качестве плазмообразующего газа, в среде которого наиболее эффективно выполнение микроплазменной сварки большинства известных металлов.
  • Выполнение лазерного вида сваривания — в качестве плазмоподавляющего газа, выполняющего и защитную функцию.
  • При резке — также в качестве плазмообразующего газа.
  • Выполнение дуговой электросварки.

Возможности применения дуговой сварки в аргонной среде позволяют выполнять сваривание тонкостенных изделий и металлов, соединение которых ранее считалось невозможным. Одним из преимуществ дуговой сварки является отсутствие шлаков, так как не используются флюсы и электродные покрытия, и, как следствие, необходимость в зачистке швов отпадает.

Благодаря химической неактивности газа использование аргонно-дуговой сварки эффективно при сваривании элементов из высоко активных металлов (титана, алюминия, меди и прочих), так как аргон защищает дугу и свариваемый материал без оказания на них какого-либо воздействия.

Расход газа может быть определен из технологии, по которой выполняется аргонодуговая сварка, от выбора материала для сварки и зависит также от толщины свариваемых изделий. Усредненные показатели расхода:

  • сварка алюминия — аппарат расходует 15-20 л/мин;
  • сварка меди — аппарат расходует 10-12 л/мин;
  • сварка конструкционных или низколегированных сталей — аппарат расходует 6-8 л/мин;
  • сварка магниевых сплавов — аппарат расходует 12-14 л/мин;
  • сварка никелевых сплавов — аппарат расходует 10-12 л/мин;
  • сварка титана и титановых сплавов — аппарат расходует 35-50 л/мин.

Подбор оптимального режима расхода газа — довольно сложная задача, справиться с ней при организации дуговой сварки может лишь высокопрофессиональный специалист, который не будет извлекать уроки из своих ошибочных действий, а сразу выполнит работу качественно.

Технология сваривания в аргонной среде

Сваривание металлов в аргонной среде может выполняться четырьмя способами:

  • Ручная аргонодуговая технология — такая сварка аргоном выполняется руками сварщика, который держит и присадочный пруток, и горелку.
  • Механизированная аргонодуговая технология — горелку держит сварщик, а проволоку подает аппарат.
  • Автоматическая аргонодуговая технология — участие сварщика в непосредственном процессе сваривания не требуется, так как и пруток, и горелка перемещаются автоматически.
  • Роботизированная аргонодуговая технология — участие сварщика-оператора вообще не требуется.

Аргонодуговая технология сваривания допускает применения как плавящихся, так и неплавящихся (редко) электродов.

Суть дуговой сварки (сварка аргоном) заключается в следующем.

Возникновение дуги происходит в промежутке между электродом (чаще всего вольфрамовым) и металлом-объектом работы. Неплавящийся электрод находится в горелке, через которую (через сопло) происходит подача аргона. Присадка при этом не включена в электрическую цепь, и ее подача осуществляется со стороны.

При таком способе сварки из-за касания электродом изделия практически невозможно зажигание дуги, так как, во-первых, аргон не может ионизировать ее по своим физическим свойствам, а во вторых, если электрод все же коснется изделия, то произойдет его немедленное загрязнение и оплавление.

Совет

Поэтому для зажигания дуги используется аппарат-осциллятор, который подает на неплавящийся электрод импульсы высоких частоты и вольтажа, ионизирующие дуговой промежуток и обеспечивающие возникновение зажигания после того, как сварочный аппарат будет включен. Таким образом обычно выполняется аргонно дуговая алюминиевая сварка (изделий из алюминия).

В случае если сварочный аппарат работает на переменном токе, то стабилизационный режим, который имеет аппарат-осциллятор, позволяет поддерживать горение дуги при смене полярности, в том числе.

Описанный метод работы невозможен при использовании плавящихся электродов, так как при касании электрода с присадкой неизбежен выброс паров железа, имеющих меньший, чем у аргона, потенциал ионизации, вследствие чего дуга загорается.

Рекомендации, при которых аргонодуговая сварка будет успешной:

  • Рабочие поверхности свариваемых элементов должны быть тщательно подготовлены: очищены от загрязнений и обезжирены. Аппарат, с помощью которого будет выполнена аргонодуговая сварка, должен быть выставлен в нужное место.
  • Подача аргона начинается минимум за 10 секунд до выполнения работ (для создания защитной среды).
  • Длина дуги должна быть минимально возможной, так как чем она больше, тем меньшей становится глубина проплавления металла и шире — шов.
  • Сварка аргоном выполняется только в одном продольном направлении без многочисленных поперечных отклонений.
  • В случае нарушения подачи аргона или при его выдувании от места сваривания, следует прекратить работу и создать более подходящие условия. Под защитой аргона должна быть и присадка, и электрод.
  • Присадочную проволоку (пруток) нужно подавать очень плавно, без резких движений во избежание разбрызгивания металла.
  • Если сварочная ванна удлинена вдоль шва, то его качество можно считать хорошим.
  • Если используется неплавящийся электрод, то присадку располагают впереди грелки под углом к свариваемым элементам.
  • Окончание сварочных работ производится следующим образом: понижение силы тока с помощью реостата для заваривания кратера и отключение подачи газа через 10 секунд после завершения работы. Просто отключить питание и убрать горелку нельзя, это может повлечь несвоевременное прекращение дуговой защиты, что аргонодуговая сварка по своей технологии не допускает.
Читайте также:  Виды и применение гелевых флюсов

Аппараты для сваривания в аргонной среде

Оборудование для дуговой сварки в аргонной среде может быть универсальным, специальным и специализированным. Универсальный аппарат, используемый для выполнения аргонно — дуговой сварки, является серийным и пользуется заслуженной популярностью. В основном, аргонная сварка выполняется на производстве на так называемых сварочных постах, но может производиться и в бытовых условиях.

Установка, с помощью которой выполняется аргонодуговая сварка, комплектуется следующими элементами:

  • Аппарат — источник постоянного или переменного тока (возможно их сочетание);
  • Горелка (возможно комплект горелок для работы на различных токах);
  • осциллятор — аппарат, возбуждающий и стабилизирующий дугу;
  • аппарат управления сварочным циклом, в том числе и его защитой;
  • аппарат — регулятор тока с функцией компенсатора.

В быту наиболее широкое применение получил инверторный аппарат для дуговой сварки, который обладает небольшими габаритами и прост в эксплуатации.

Преимущества сваривания в аргонной среде

Аргонодуговая сварка — самый чистый и качественный вид дуговой сварки, при котором возможно

  • Использование малых токов, что положительно сказывается на работе с тонколистовыми металлами, требующей высокой точности.
  • Выполнение работы без флюсов и электродных покрытий.
  • Выполнение наиболее эстетичного и высокопрочного шва, в том числе и при выполнении сварки только с одной стороны.
  • Быстрое выполнение резки металлов, при этом край изделия получается ровным и защищенным от образования оксидных или нитридных пленок. Сопутствующие отходы дуговой сварки выдуваются струей аргона.
  • Выполнение наплавки для восстановления изношенных частей изделия.
  • Выполнение сваривания плохо поддающих сварке металлов.
  • Выполнение работы с элементами разных габаритов, от мелких деталей до массивных металлоконструкций.
  • Количество выделяемых аэрозолей минимально.

Кроме того, выполнение дуговой сварки пожаробезопасно — отсутствие искр позволяет использовать такой вид аргонно-дуговой сварки даже в бытовых условиях без опасения порчи окружающего имущества.

Недостатки сваривания в аргонной среде

Сварка аргоном, точнее в его среде, имеет следующие недостатки:

  • Дорогое оборудование. Для выполнения работ необходимы: аппарат для выполнения аргонной сварки, баллон с газом, электроды, редуктор, набор определенных кап, а также сопел.
  •  Необходимость наличия у работника, выполняющего такую работу, как аргонная сварка, высокой профессиональной квалификации. Специалист должен иметь разряд не ниже пятого, а также пройти специальную аттестацию на дуговой вид сварки аргоном.
  • Невысокая производительность труда, если используется ручной аппарат для исполнения аргонной сварки. При автоматическом сваривании дуговой сваркой может пострадать качество коротких или сложных швов.
  •  Если выполняются работы с применением высокоамперной дуговой сварки, то возникает необходимость дополнительного охлаждения.
  • Аргонная сварка не обеспечивает эффективной защиты швов, а также не делает возможным выполнение работ на открытом воздухе при наличии ветра без дополнительного обустройства рабочего места, так как часть газа будет непременно сдуваться.

Источник: http://GoodSvarka.ru/electro/argonom/

Что такое сварка аргоном: процесс, режимы, оборудование, преимущества

Зачастую возникает потребность в ремонте либо соединении материалов, не поддающихся обычным способам заваривания. К таким металлам относятся: титан, бронза, медь, стали легированного типа, а также алюминий.

Именно для них предназначена сварка аргоном, которая поможет создать неразъемное и весьма прочное соединение. Ее используют при бытовых ремонтах, а также на производстве.

Заказ профессиональных аргоновых сварщиков стоит недешево, поэтому при частых работах имеет смысл приобрести необходимое оборудование и научиться самостоятельно выполнять данный тип заваривания.

Обучение процессу аргонодуговой сварки и основные технологические принципы покажут соответствующие видео. С ее помощью производится ремонт разнообразных бытовых предметов, заварка стали, труб, автомобильных элементов, а также прочих деталей.

Технология сваривания цветного металла, легированной стали аргоном требует определенной теоретической подготовки, а также сноровки в работе. Сварщикам с хорошим опытом обычного дугового заваривания изделий не составит особого труда освоить новый вид процесса.

Чтобы понять, что такое аргоновая сварка необходимо ознакомиться с ее особенностями и технологией процесса.

Принципы и технологические особенности

Данный вид заваривания металлов является гибридным процессом. Сварка аргоном использует принципы газовой техники и электродуговой. Принцип работы состоит в применении электрической дуги в комплексе с газовой средой.

Дуга служит для нагрева, расплавления, а также сваривания кромок соединяемого металла. Аргон выступает в качестве защитного компонента для предохранения обрабатываемых участков от окислительного кислородного воздействия. Это необходимо для получения прочного и ровного шва.

Помимо этого, он не дает примесям оказывать вредное влияние на металлическое соединение.

Перед началом проведения обучения процессу необходимо ознакомиться со спецоборудованием и технологией. Горелка для сварки аргоном содержит внутри вольфрамовый электрод неплавящегося типа. Его стержень закреплен внутри корпуса и выступает за наконечник на длину до 5 мм.

Диаметр выбирается в зависимости от характеристик соединяемых материалов по особым таблицам. На наконечнике горелки имеется сопло из керамики, служащее для подачи аргона в процессе сварочных работ. Дополнительным элементом для аргонной сварки служит присадочная проволока.

Ее материал должен совпадать с обрабатываемым металлом, а размер выбирается по специальным таблицам.

Перед тем как сваривать детали из нержавейки или же цветные металлы, подготавливается рабочее место и соединяемые элементы. Сварка аргоном требует хорошей очистки кромок свариваемых изделий. Удаляются жировые пятна, грязь, а также окислы.

Обратите внимание

Для этого используются химические или же механические способы. На обрабатываемое изделие подключают сварочную «массу». Для небольших предметов можно использовать металлический стол. Присадочная проволока подается отдельно и не подключается к электрической цепи.

Необходимая сила тока выбирается по параметрам соединяемых материалов.

Одной рукой удерживается присадочная проволока, а другой – газовая горелка. За 20 секунд до начала работы сварочной операции включается подача аргона. После этого электродная горелка подносится на минимальное расстояние к свариваемым кромкам (порядка 2 мм).

Между металлической поверхностью и краем электрода возникает электрическая дуга. Под ее термическим воздействием края деталей начинают плавиться вместе с подаваемой присадочной проволокой.

Проводя горелкой медленно по шву создается надежное и ровное сварное соединение.

Учтите, что нельзя поджигать дугу путем касания электродом металлической поверхности. От этого его конец будет загрязняться, что значительно осложнит процесс. Для дугового зажигания для сваривания аргоном применяется специальный осциллятор.

Он работает параллельно источнику электропитания и создает высокочастотные импульсы, подаваемые на электрод. Под его воздействием происходит ионизация электродугового промежутка.

Этот аппарат для сварки аргонно-дугового типа выдает высокое напряжение до 6 кВ частотой до 500 кГц, что делает процедуру зажигания электродного стержня весьма легкой.

Что требуется для работы

Чтобы определить, что нужно для сваривания аргоном, следует воспользоваться модернизированным устройством, использовавшимся под обычную сварочную технологию с некоторыми дополнительными принадлежностями. Аргонодуговое сваривание требует наличия следующих предметов:

  • электросварочный трансформатор с выходным напряжением порядка 60-70 В, мощностью, обеспечивающей требуемый технологический процесс;
  • осциллятор для зажигания электрической дуги;
  • специальная газовая горелка;
  • силовой контактор для подвода напряжения к горелке;
  • регулятор для контроля времени подачи аргона на рабочую область;
  • электродные стержни из вольфрамового материала необходимого размера;
  • аргоновый баллон с редуктором;
  • дополнительный трансформатор, использующийся для питания коммутирующих аппаратов;
  • выпрямительное устройство на напряжение 24 В постоянного тока.

Помимо этого, потребуются некоторые дополнительные элементы:

  • электрогазовый клапан на переменное напряжение 220 в или же 24 В для постоянного тока;
  • емкостно-индукционный защитный фильтр для предохранения от высоковольтных осцилляторных импульсов;
  • автоаккумулятор для сглаживания постоянной составляющей электротока;
  • амперметр, контролирующий значение электротока при сваривании;
  • сварочные защитные очки.

Перечисленные комплектующие находятся в свободной продаже, что предоставляет возможность для самостоятельной сборки системы аргонодуговой сварки. Электродуговая технология соединения с газом может использовать обычный инвертор в качестве источника электропитания. На фото представлена одна из моделей данного аппарата с рабочим комплектом.

Процедуру подбора оборудования можно значительно упростить, приобретя специализированный аппарат типа TIG в максимальной комплектации, а также газовый баллон.

Существующее оборудование

Выполнение соединения металлов в газовой среде требует наличия одного из трех видов спецоборудования:

  1. универсальное;
  2. специальное;
  3. специализированное оснащение.

К наиболее используемым относятся электроаппараты для аргонового заваривания, аргоновым свариванием с которыми можно выполнять большинство видов работ. Они применяются на производстве на стационарно оборудованных сварочных постах.

Эти инверторные приспособления являются оптимальным вариантом, обеспечивающим простоту пользования. Обучение на таком электроаппарате проходит весьма быстро, благодаря чему новичок сможет в кратчайшие сроки понять, как варить таким устройством.

Кроме того, инверторы имеют невысокую стоимость по отношению к специальному оборудованию для аргонодуговой сварки.

Важно

Помимо основных элементов, технология использует горелки для сварки, ГОСТ для которых предусматривает использование типа РГА-150 под неплавящиеся электроды с током до 200 А.

При необходимости установки тока большего значения, применяются специальные горелки РГА-400 с водяным охлаждением, рассчитанные на токовые нагрузки до 500 А. Сопла из керамики выпускаются профилированными, а также коническими либо цилиндрическими.

Для особых видов заваривания в местах с затрудненным доступом выпускаются удлиненные модели. Аргон для проведения сварки работ выпускается в специальных баллонах.

Режимы сварки аргоном

Аргонодуговая сварка использует три режима работы:

  1. сваривание газом в ручном режиме неплавящимся электродным стержнем (РАД);
  2. аргонодуговое заваривание с использованием электрода неплавящегося типа автоматическим способом (ААД);
  3. автоматический режим сваривания с аргоном плавящимся электродом (ААДП).

В зависимости от выбранного процесса используется соответствующее оборудование. При правильно подобранном режиме сваренные детали будут иметь качественный ровный шов. Для стальных материалов применяется прямая полярность тока. Алюминиевое соединение, а также бериллиевое использует полярность обратного типа. Это весьма важно при использовании ручной аргонодуговой сварки.

Определение величины сварного тока зависит от полярности, вида металла в изделиях, толщины соединяемых поверхностей, а также диаметра электродного стержня. Чтобы упростить процедуру подбора токового значения, можно воспользоваться специальными таблицами.

На качество соединения влияет выбор технологии сварки аргоном, длина электрической дуги, значение напряжения и равномерность газовой подачи. Чем короче дуга, тем прочнее получается шов. Для создания надежных соединений необходима соответствующая теоретическая подготовка, а также накапливаемый опыт.

Особенности сварки цветных металлов

Медные и алюминиевые изделия покрываются оксидной пленкой при контакте с воздухом. Это препятствует проведению качественного сварного процесса. Именно по этой причине данные металлы варят аргоновым способом.

Алюминий

Аргонодуговое сваривание алюминиевых конструкций выполняется токами обратной полярности либо переменным напряжением, активно разрушающим оксидный слой. При этом ионы аргона воздействуют на окислительную пленку, полностью ее удаляя.

В данном случае газ выступает не только предохранительным веществом, но и электропроводной плазмой, которая значительно упрощает процесс. При подключении переменного тока свариваемая алюминиевая деталь должна выступать катодом.

Благодаря работе аргонной сварке выполняются многие ремонты автомобилей, восстановление сложных конструкций, а также заварка алюминиевых труб.

Медь

Воздействие кислорода на медные предметы образует стойкую оксидную пленку. С таким слоем сварной шов получится недостаточно крепким и неоднородным. При нагреве медная закись воздействует с водородом, что приводит к образованию пара с образованием шовных пор. Для предотвращения этих процессов применяют сварку в газе.

Достоинства и недостатки

Каждая сварная процедура содержит как положительные стороны, так и некоторые недостатки. Не является исключением и аргоновое сваривание.

К достоинствам технологии аргонно-дуговой сварки работ относится:

  • соединение имеет качественный и весьма прочный шов, свободный от примесей и пор;
  • небольшой участок нагрева металлической поверхности, что предоставляет возможность для обработки сложных конструкций, без повреждения форм;
  • работа со сплавами и металлами, для которых исключены другие возможности сваривания;
  • скоростное выполнение соединения благодаря высокотемпературному дуговому режиму.

Отрицательные стороны процесса:

  • использование весьма сложного специального оборудования, требующего точной настройки;
  • достаточная сложность сварных работ, которая зависит от теоретических познаний, а также опыта;
  • невысокая скорость при заваривании ручным методом.

Источник: https://oxmetall.ru/svarka/argonom

Ссылка на основную публикацию