Дистанционно управляемая запорная арматура

17:41, 15 марта

Прогресс стремительно развивается, а вместе с ним меняется и концепция нашего жилища. Люди все чаще выбирают умный дом в качестве комфортного и современного места проживания. Понятие «умный дом» означает автоматическое управление из единого центра всеми системами: вентиляционной, электрической, контроля освещения и безопасности.

Управление системой водоснабжения включает дистанционное перекрытие воды, для этого устанавливают шаровые краны с электроприводом. Отключение контуров отопления при аварии, защиту от протечек обеспечивают электромагнитные клапаны для воды. Данные устройства представляют собой трубопроводную арматуру в системе водоснабжения умного дома.

Дистанционно управляемая трубопроводная арматура в клапан

Она предназначена для перекрытия или регулирования жидкостей или пара, а также для управления потоками там, где эти потоки движутся – в трубах, емкостях. Эти технические устройства применяются как на производственных объектах или трубопроводах, так и в сантехническом оборудовании, в том числе и в жилых помещениях.

Не обойтись без трубопроводной арматуры при установке в доме водяных теплых полов, котла отопления.

Эти технические устройства регулируют поток воды в батареях, перекрывают воду в водопроводных трубах и бытовой технике – стиральной или посудомоечной машине, фильтрах очистки воды.

По большому счету, к трубопроводной арматуре можно отнести все запорные краны, приводы в доме или квартире, которые могут перекрывать воду.

Технические устройства для дистанционного управления водоснабжением

Важно грамотно выбрать технические средства, которые будут обеспечивать правильную и безотказную работу водопроводной системы.

Если в обычном доме используются устройства трубопроводной арматуры с прямым управлением, то в умном доме управление всеми системами происходит дистанционно.

Поэтому в технологичном жилье устанавливается кран с электроприводом с дистанционным управлением. Такой электропривод хорошо сочетается с современным средством управления – компьютером, приборами телеметрии.

Дистанционно управляемая трубопроводная арматура в клапан

Компания «Спектр Контроль» специализируется именно на производстве и реализации дистанционно управляемой трубопроводной арматуры. Техника, которую предлагает компания, отличается высоким качеством, так как поставщиками являются ведущие европейские и азиатские производители. Изделия можно использовать в самых разных отраслях, где требуется дистанционное управление потоком воды или иных сред.

Дистанционное управление с электроприводом удобно и надежно. При этом обеспечена качественная связь двигателя и пульта управления, поэтому срабатывание происходит мгновенно, даже если расстояние между ними значительное.

Трубопроводная арматура должна полностью перекрыть поступление воды, когда это потребуется: при ремонте или монтаже водопроводной системы. Такое полное перекрытие поступления воды обеспечивают шаровые краны с электроприводом.

Они имеют запорный элемент шарик, а перекрытие обеспечивает поворот механизма на 45 градусов.

Не только перекрыть-открыть воду, но и регулировать количество поступающей воды способны электромагнитные клапаны для воды.

Их устанавливают там, где требуется подача конкретного объема воды – в стиральную машину при стирке, посудомоечную машину. Клапан регулирует как подачу, так и слив отработанной воды.

Устанавливается в системах душевых кабин и туалетов, в оросительные системы для приусадебного участка, котлы и бойлеры.

Дистанционно управляемая трубопроводная арматура в кран

Дистанционные дисковые затворы с электроприводом – это еще один вид арматуры. Затворы применяют в трубопроводах в разных отраслях для всех сред, в том числе агрессивных.

Они обладают рядом преимуществ: после длительного использования затвор не заклинивает, как это может случиться с шаровым краном. Это компактные, легкие устройства, причем срок их эксплуатации может достигать тридцати лет.

Эти и другие виды трубопроводной арматуры предлагает «Спектр-Контроль», для всех видов промышленных предприятий и жилых помещений.

Дистанционные приводы для арматуры

Дистанционные приводы позволяют управлять задвижками и вентилями на расстоянии в независимости от места и положения установки арматуры.

Дистанционные приводы бывают электрические и ручные. Вся оперативная арматура снабжается электрическими приводами, колонками дистанционных управлений, а неоперативная арматура, устанавливаемая на трубопроводах, при необходимости — ручными дистанционными приводами.

Регулирующая и предохранительная арматура оборудуется автоматическими колонками дистанционного управления.

Для определения степени открытия арматуры служат указатели, которые устанавливаются на дистанционных колонках или непосредственно на штоках арматуры. Указатели степени открытия арматуры связаны с конечными выключателями, которые отключают электрические дистанционные приводы при полном открытии или закрытии арматуры.

Электроприводы колонковые выпускает Венюковский арматурный завод. Они в основном предназначены для открывания и закрывания запорной и регулирующей арматуры при дистанционном и ручном управлении. Их изготовляют с крутящими моментами: 15, 50, 130 и 180 кгс/см2.

Технические данные по электроприводам к арматуре

Максималь­ный кру­тящий момент, кгс/см2	Шифр	Характеристика электродвигателя	Передаточное отношение редуктора
Тип	Мощность,кВт	Число оборотов в минуту
15	М15	АОЛ-22-4ФЗ	0,4	1 400	78:1
50	М50	АОС-32-4Ф2	1,0	1 300	68:1
130	М130	АОС-42-4Ф2	2,8	1 300	66:1
180	М180	АОС-51-4Ф2	4,5	1 335	57:1

Электропривод с крутящим моментом 15 кгс/см2 устанавливают на кронштейне для управления вентилями Dy = 20 мм.

Электроприводы с крутящими моментами 50, 130 и 180 кгс/см2 устанавливают на колонке для управления арматурой (вентилями и задвижками) Dу 50 мм и выше.

Конструктивно электропривод состоит из одноступенчатого червячного редуктора и электродвигателя. Он снабжен маховиком для возможности управления арматурой вручную и коробкой концевых и путевых выключателей.

При полном открытии арматуры электродвигатель отключается концевым выключателем; при полном закрытии отключение электродвигателя производится: у электроприводов, управляющих регулирующей арматурой, концевым выключателем, у электроприводов, управляющих запорной арматурой, при помощи токового реле, настраиваемого на срабатывание при определенной силе тока, соответствующей заданному крутящему моменту на шпинделе арматуры.

1. В конструкции электроприводов предусмотрена блокировка ручного управления: при переходе на ручное управление цепь электродвигателя разрывается.
2. Электроприводы, предназначенные для управления регулирующей арматурой, снабжены специальным потенциометрическим датчиком, сигнализирующим на пульт управления степень открытия арматуры.
3. Электрической схемой предусматривается сигнализация при крайних (для запорной и регулирующей арматуры) и промежуточных (для регулирующей арматуры) положениях тарелки, шпинделя или иглы, шибера.
4. Предусматривается также сигнализация включения ручного управления, осуществляемая соответствующими лампами, размещенными на пульте управления.
5. Колонки дистанционного управления предназначаются для дистанционного управления запорной и регулирующей арматурой вручную путем передачи на шпиндели или гайки управляемой арматуры крутящих моментов до 6000 кгс/см2.
6. При помощи колонок может осуществляться спаренный дистанционный привод.

Кронштейны, устанавливаемые на колонках приводов, предназначаются для дистанционного управления запорной и регулирующей арматурой путем передачи на расстояние крутящих моментов до 3000 кгс/см2. Каждый кронштейн имеет указатель открытия или закрытия арматуры.

Схемы основных компоновок колонок и других узлов, дистанционных приводов в зависимости от расположения арматуры и характера привода приведены на рисунке ниже.

Крутящий момент от колонки к арматуре передается через систему шарниров, штанг и коробок перемены направления вращения.

Шарниры служат для соединений звеньев и узлов приводов. Шарниры могут соединяться с хвостовиками шпинделей колонок и кронштейнов, с валиками приводных головок арматуры, шарнирных узлов, коробок перемены направления вращения и с пальцами штанг.

Шарниры с хвостовиками имеют с одной стороны вилку для жесткого соединения с цилиндрическим хвостовиком или пальцем и с другой стороны квадратный хвостовик, обеспечивающий штанге в сочетании с квадратной втулкой подвижность соединения, необходимую для компенсации температурных удлинений.

Отклонение осей вилок шарниров допускается до 30°.

Штанги предназначаются для соединения узлов привода дистанционного управления арматурой. Они изготавливаются из газовых труб, в которые ввариваются пальцы или втулки. Пальцы штанг образуют с шарнирами жесткие соединения, а квадратные втулки штанг в сочетании с квадратными хвостовиками шарниров образуют подвижные компенсационные соединения. Рекомендуемая длина штанг не более 5 м.

Коробки перемены направления вращения являются промежуточными узлами в дистанционном управлении арматурой и служат для изменения направления вращения. Конические шестерни коробок перемены направления вращения имеют передаточное число 1:1. Концы валиков шестерен выведены наружу и на них закреплены шарниры.

Коробки перемены направления вращения бывают на шарикоподшипниках или подшипниках скольжения.

При монтаже дистанционных приводов необходимо следить за тем, чтобы место установки колонок было доступно для обслуживания, чтобы колонки были надежно прикреплены к строительньш конструкциям и не имели качаний; узлы передачи, сочленение штанг, направляющие втулки были надежно закреплены, не имели шатаний и не вызывали дополнительных усилий при их вращении.

Дистанционное управление работает надежно и легко тогда, когда угол отклонения осей штанг в месте их соединения шарнирами не превышает 25—30°. Если угол отклонения штанг превышает 30°, необходимо переходить на сочленение штанг при помощи двух и трех шарниров или применять конические передачи.

Длина штанг и прочность их на скручивание должны обеспечивать передачу крутящего момента, необходимого для плотного закрытия арматуры. Угол закручивания штанг должен быть не более 0,05 рад.

При расположении арматуры на большой высоте или более 6 м от приводных колонок устанавливают промежуточные шарниры, не допуская длины труб более 5 м. При длине штанг привода более 4 м во избежание их прогиба на штангах устанавливают направляющие втулки.

Конические передачи должны быть плотно закрыты кожухами от попадания пыли. Шарниры перед их установкой проверяют на плавное вращение и отсутствие заеданий при перемещении квадрата в гайке.

После окончания сборки ручного привода проверяют плавность его работы, отсутствие задеваний об оборудование и строительные конструкции, согласовывают, регулируют и правильно устанавливают положение закрытия и открытия арматуры и привода и укрепляют указатели открытия и закрытия.

При монтаже дистанционных управления с электроприводом проверяют правильность сборки редукторов-передач, размещенных на головке задвижек, хорошую центровку их с электродвигателями, правильность монтажа электрических схем и установку конечных выключателей.

После окончания монтажа тепломеханической и электрической части необходимо раздельно, отсоединив электропривод, опробовать от ручного привода механическую часть и наладить электрическую часть.

При наладке электрической части особое внимание обращают на правильную установку и работу конечных выключателей, от действия которых зависит работа арматуры.

Убедившись в исправной работе механической и электрической части привода, установив положение «закрыто» или «открыто» на задвижке, дистанционной колонке, положение конечных выключателей и отключив электродвигатели при закрытом или открытом положении задвижек, присоединяют электропривод к колонке и налаживают работу всего привода.

При монтаже автоматических дистанционных приводов необходимо правильно смонтировать схему автоматики и обратить особое внимание на отсутствие каких-либо неполадок сборки механической части.

В сочленениях штанг не должно быть лишней слабины или возникать трений при перемещениях сочленений. При обнаружении каких-либо дефектов их необходимо устранить до включения привода в работу. После выполнения всей программы по наладке механической и электрической части автоматики и их совместного согласованного действия производится комплексная наладка привода.

Перевозка негабаритных грузов по территории России и странам Таможенного Союза.

Устройство для дистанционного автоматического контроля и управления запорной арматурой трубопровода

Полезная модель — устройство для дистанционного автоматического контроля и управления запорной арматурой трубопровода — относится к горной промышленности и может быть использована для контроля состояния и дистанционного автоматического управления запорной арматурой установленной на трубопроводах газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений. Электрогидропривод (4) выполнен с пружинно-гидравлическим механизмом (12) содержащим корпус 15 оснащенный полостью (16), разделенной на две части (20, 21) установленным в ней поршнем (18), снабженным штоком (19), соединенным с рабочим органом (2) запорной арматуры (1). В части (20) полости (16) размещен накопитель энергии в виде пружины (17) контактирующей с поршнем (18), а часть (21) полости (16) сообщена с баком рабочего тела (13) посредством магистрали (14), содержащей связанные с контроллером (9) электрической системы управления (5) электронасос (22), датчик давления рабочего тела (23), электромагнитный клапан (24), а также фильтр (25), обратный клапан (26), ручной клапан (27). Магистраль (14) оснащена соединенным с трубопроводом (3) механическим клапаном-пилотом (28) и плавкой вставкой (29). Запорная арматура (1) содержит датчик положения (30) рабочего органа (2) соединенный с контроллером (9). 1 ил.

• Полезная модель — устройство для дистанционного автоматического контроля и управления запорной арматурой трубопровода — относится к горной промышленности и может быть использована для контроля состояния и дистанционного автоматического управления запорной арматурой установленной на трубопроводах газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений.
• Известно устройство для контроля и управления запорно-регулирующей арматурой газопроводов, и/или нефтепроводов, и/или конденсатопроводов, содержащее внешний источник электроэнергии, блок питания, аккумуляторную батарею, контроллер, взаимосвязанный с приемопередающим узлом для обмена информацией с диспетчерским центром, электрогидропривод для управления запорной арматурой, и датчик параметров потока, при этом электрогидропривод снабжен накопителем энергии на пневмоаккумуляторе (RU 93459 E21).
• Однако, данное устройство не обеспечивает, при неисправности контроллера или отсутствия подачи электроэнергии на контроллер в результате отключения внешнего источника электроэнергии и разряда аккумуляторной батареи, а также в случае неисправности электрогидропривода, автоматическое закрытие запорной арматуры в аварийной ситуации, в том числе и при пожаре.
• Задачей полезной модели является разработка устройства для дистанционного автоматического контроля и управления запорной арматурой трубопровода обеспечивающего, при неисправности контроллера или отсутствия подачи электроэнергии на контроллер в результате отключения внешнего источника электроэнергии и разряда аккумуляторной батареи, а также в случае неисправности электрогидропривода, автоматическое закрытие запорной арматуры в аварийной ситуации, в том числе и при пожаре.
• Поставленная задача решается тем, что в устройстве, содержащем запорную арматуру, установленную на трубопроводе, оснащенную электрогидроприводом с электрической системой управления, включающей внешний источник электроэнергии, подключенный к блоку питания, выполненному с аккумуляторной батареей, к которому подключены контроллер, взаимосвязанный посредством приемопередающего узла с удаленным пультом управления, и электрогидропривод, снабженный накопителем энергии, при этом на трубопроводе установлен датчик параметров проводимой среды, подключенный к контроллеру, электрогидропривод выполнен с пружинно-гидравлическим механизмом, содержащим корпус, оснащенный полостью, разделенной на две части установленным в ней поршнем, снабженным штоком, соединенным с рабочим органом запорной арматуры, при этом в одной части полости размещен накопитель энергии в виде пружины контактирующей с поршнем, а другая часть полости сообщена с баком рабочего тела посредством магистрали, содержащей связанные с контроллером электрической системы управления электронасос, датчик давления рабочего тела, электромагнитный клапан, а также фильтр, обратный клапан, ручной клапан, кроме того магистраль оснащена соединенным с трубопроводом механическим клапаном-пилотом и плавкой вставкой, а запорная арматура содержит датчик положения рабочего органа соединенный с контроллером.
• Полезная модель поясняется описанием и схемой, на которой изображено устройство для дистанционного автоматического контроля и управления запорной арматурой трубопровода.

Устройство для дистанционного автоматического контроля и управления запорной арматурой трубопровода содержит запорную арматуру 1, с рабочим органом 2, установленную на трубопроводе 3 оснащенную электрогидроприводом 4 с электрической системой управления 5.

Электрическая система управления 5 содержит внешний источник электроэнергии 6, подключенный к блоку питания 7, выполненному с аккумуляторной батареей 8. К блоку питания 7 подключен контроллер 9, соединенный посредством приемопередающего узла 10 с удаленным пультом управления 11.

Электрогидропривод 4 содержит пружинно-гидравлический механизм 12, бак рабочего тела 13, магистраль 14. Пружинно-гидравлический механизм 12 состоит из корпуса 15, оснащенного полостью 16, накопителя энергии в виде пружины 17, поршня 18 снабженного штоком 19 связанного с рабочим органом 2 запорной арматуры 1.

Полость 16 корпуса 15, установленным в ней поршнем 18 разделена на две части 20 и 21, при этом в части 20 полости 16 размещена пружина 17 контактирующая с поршнем 18, а часть 21 полости 16 сообщена с баком рабочего тела 13 посредством магистрали 14.

Магистраль 14 содержит электронасос 22 соединенный с блоком питания 7, датчик давления рабочего тела 23, электромагнитный клапан 24, фильтр 25, обратный клапан 26, ручной клапан 27,механический клапан-пилот 28 соединенный с трубопроводом 3, плавкую вставку 29.

При этом электронасос 22, датчик давления рабочего тела 23 и электромагнитный клапан 24 связанны с контроллером 9 электрической системы управления 5. Запорная арматура 1 содержит соединенный с контроллером 9 датчик положения 30 рабочего органа 2. Кроме того на трубопроводе 1 установлен датчик параметров проводимой среды 31, соединенный с контроллером 9.

Устройство используется следующим образом.

Для открытия запорной арматуры 1 с удаленного пульта управления 11 отправляют сигнал на открытие, проходящий через приемопередающий узел 10 на контроллер 9.

Контроллер 9, обеспечиваемый электроэнергией от блока питания 7 с аккумуляторной батареей 8 получающей электроэнергию от внешнего источника питания 6, направляет сигнал на включение электронасоса 22 магистрали 14 электрогидропривода 4 запорной арматуры 1.

Электронасос 22 получает электроэнергию от блока питания 7 и по магистрали 14 под давлением подает рабочее тело из бака рабочего тела 13 через фильтр 25 и обратный клапан 26 в часть 21 полости 16 пружинно-гидравлического механизма 12 электрогидропривода 4.

Под давлением рабочего тела поршень 18 перемещается в полости 16 корпуса 15 пружинно-гидравлического механизма 12 и сжимает пружину 17 расположенную в части 20 полости 16. Связанный с рабочим органом 2 запорной арматуры 1 шток 19 поршня 18 перемещается совместно с рабочим органом 2 производя, тем самым, открытие запорной арматуры. При этом контроллер 9 отслеживает значение параметров датчика положения 30 рабочего органа 2 запорной арматуры 1, датчика параметров проводимой среды 31, датчика давления рабочего тела 23.

Для закрытия запорной арматуры 1 с удаленного пульта управления 11 отправляют сигнал на закрытие, проходящий через приемопередающий узел 10 на контроллер 9.

Контроллер 9, обеспечиваемый электроэнергией от блока питания 7 с аккумуляторной батареей 8 получающей электроэнергию от внешнего источника питания 6, направляет сигнал на электромагнитный клапана 24 магистрали 14.

Электромагнитный клапан 24 открываясь, вызывает сброс давления рабочего тела в части 21 полости 16 корпуса 15 пружинно-гидравлического механизма 12. При этом происходит перемещение штока 19 поршня 18, перемещающегося в полости 16 корпуса 15 под давлением сжатой пружины 17 пружинно-гидравлического механизма 12.

Шток 19 перемещает рабочий орган 2 запорной арматуры 1 производя ее закрытие. Одновременно контроллер 9 отслеживает значение параметров датчика положения 30 рабочего органа 2 запорной арматуры 1, датчика параметров проводимой среды 31, датчика давления рабочего тела 23.

Для закрытия запорной арматуры 1 в ручном режиме открывают ручной клапан 27 магистрали 14, производя, тем самым, сброс давления рабочего тела из части 21 полости 16 корпуса 15 пружинно-гидравлического механизма 12. Далее происходят процессы аналогичные закрытию запорной арматуры 1 с удаленного пульта управления 11 описанному выше.

Закрытие запорной арматуры 1 в автономном режиме при наличии электроэнергии происходит следующим образом.

При отклонении от нормы показаний датчика параметров проводимой среды 31, датчика давления рабочего тела 23, на контроллер 9 поступает соответствующий сигнал.

Контроллер 9 направляет сигнал на электромагнитный клапан 24 магистрали 14, производя его открытие. Далее происходят процессы аналогичные закрытию запорной арматуры 1 с удаленного пульта управления 11 описанному выше.

Закрытие запорной арматуры 1 в автономном режиме при неисправности контроллера 9 или отсутствия подачи электроэнергии на контроллер 9 в результате отключения внешнего источника электроэнергии 6 и разряда аккумуляторной батареи 8 блока питания 7,. происходит следующим образом.

При аварийном повышении или понижении давления проводимой среды связанный с трубопроводом 3 механический клапан-пилот 28 магистрали 14 электрогидропривода 4 запорной арматуры 1 производит сброс давления рабочего тела в магистрали 14 и, тем самым, в части 21 полости 16 корпуса 15 пружинно-гидравлического механизма 12.

Далее происходят процессы аналогичные закрытию запорной арматуры 1 с удаленного пульта управления 11 описанному выше.

Закрытие запорной арматуры 1 в автономном режиме при неисправности электрогидропривода 4 происходит следующим образом.

При понижении давления рабочего тела в магистрали 14 электрогидропривода 4 происходит сброс давления рабочего тела из части 21 полости 16 корпуса 15 пружинно-гидравлического механизма 12.

Далее происходят процессы аналогичные закрытию запорной арматуры 1 с удаленного пульта управления 11 описанному выше.

Закрытие запорной арматуры 1 в автономном режиме при пожаре происходит следующим образом. При пожаре происходит нагрев плавкой вставки 29 соединенной с магистралью 14 электрогидропривода 4.

Плавкая вставка 29 вызывает сброс давления рабочего тела в магистрали 14 и, тем самым, в части 21 полости 16 корпуса 15 пружинно-гидравлического механизма 12.

Далее происходят процессы аналогичные закрытию запорной арматуры 1 с удаленного пульта управления 11 описанному выше.

1. Использование устройства для дистанционного автоматического контроля и управления запорной арматурой трубопровода обеспечивает, при неисправности контроллера или отсутствия подачи электроэнергии на контроллер в результате отключения внешнего источника электроэнергии и разряда аккумуляторной батареи, а также в случае неисправности электрогидропривода, автоматическое закрытие запорной арматуры в аварийной ситуации, в том числе и при пожаре.
2. Устройство для дистанционного автоматического контроля и управления запорной арматурой трубопровода, содержащее запорную арматуру, установленную на трубопроводе, оснащенную электрогидроприводом с электрической системой управления, включающей внешний источник электроэнергии, подключенный к блоку питания, выполненному с аккумуляторной батареей, к которому подключены контроллер, взаимосвязанный посредством приемопередающего узла с удаленным пультом управления, и электрогидропривод, снабженный накопителем энергии, при этом на трубопроводе установлен датчик параметров проводимой среды, подключенный к контроллеру, отличающееся тем, что электрогидропривод выполнен с пружинно-гидравлическим механизмом, содержащим корпус, оснащенный полостью, разделенной на две части установленным в ней поршнем, снабженным штоком, соединенным с рабочим органом запорной арматуры, при этом в одной части полости размещен накопитель энергии в виде пружины, контактирующей с поршнем, а другая часть полости сообщена с баком рабочего тела посредством магистрали, содержащей связанные с контроллером электрической системы управления электронасос, датчик давления рабочего тела, электромагнитный клапан, а также фильтр, обратный клапан, ручной клапан, кроме того, магистраль оснащена соединенным с трубопроводом механическим клапаном-пилотом и плавкой вставкой, а запорная арматура содержит датчик положения рабочего органа, соединенный с контроллером.
3. 

Автоматизация запорной арматуры. Беспроводные интерфейсы

Эти сборки очень компактны и включают в себя регулирующие клапаны Numatics и ASCO, средства подготовки воздуха, полевые шины, электронику и аксессуары.

Выгоду от внедрения новой системы извлекут ведущие производители и поставщики технических средств и услуг. Пакеты установки включают в себя поддержку моделей CAD, программное обеспечение Numasizing для разных вариантов продукта, а также интеграцию с системой контроля.

ASCO Numatics идеально подходит для применения в биомедицинских и фармацевтических, отраслях, сферах производства продуктов питания и напитков, нефтехимической отрасли, а также коммунального хозяйства и промышленных сточных вод.

Стонэл: Беспроводная связь для автоматизированных клапанов

При использовании системы «Axiom» или «Prism» для управления отдельно стоящими клапанами с беспроводной системой связи, оператор имеет возможность непосредственно наблюдать за показателями системы, осуществлять контроль , а также сохранять важную информацию, находясь при этом на удалении до 50 метров, что позволяет экономить время и повысить степень безопасности персонала.

Для такого управления может использоваться обычный iPhone или iPad с беспроводным соединением. Все что нужно сделать оператору — закачать приложение StoneL Wireless Link, что исключает использование специализированных дорогостоящих компактных терминалов. Безопасность обеспечивается специальными положениями блокировки.

Компания Siemens обновила систему Wincc SCADA

Simatic WinCC V7.3 специализируется на упрощении инжиниринга. Сборка теперь поддерживает центральную конфигурацию обработки данных, передачу сигналов, архивирование и пользовательские интерфейсы на разных языках. Коммуникационные опции к текущим Simatic S7-1500 контроллерам также были расширены: теперь можно напрямую передавать метки с символической адресацией. Системные сообщения контроллеров также могут быть обработаны.

SCADA система Simatic WinCC (тут WinCC — Windows Control Center, посокльку работают под управлением различных версий ОС Windows) — это мощный программный комплекс для создания систем HMI.

Данное программное решение входит в семейство систем автоматизации Simatic компании Siemens AG.

Данное решение разрабатывается и выпускается с 1995 года, прошла путь от однопользовательской системы до комплекса приложений, позволяющих реализовывать резервированные SCADA/HMI, с использованием Microsoft SQL Server, 3D, и многим другим.

Основные возможности WinCC:

• Визуализация техпроцесса (Graphic Designer)
• Конфигурирование и настройка связи с контроллерами различных производителей (Tag Management)
• Отображение, архивирование и протоколирование сообщений от технологического процесса (Alarm Logging)
• Отображение, архивирование и протоколирование переменных (Tag Logging)
• Расширение возможностей системы за счет использования скриптов на языках ANSI C, VBS и VBA
• Проектирование системы отчетности (Report Designer)
• Взаимодействие с другими приложениями, в том числе и по сети, благодаря использованию стандартных интерфейсов OLE, ODBC и SQL обеспечивает простую интеграцию WinCC во внутреннюю информационную сеть предприятия.
• Простое построение систем клиент-сервер.
• Построение резервированных систем.
• Расширение возможностей путём использования элементов ActiveX.
• Открытый OPC-интерфейс (OLE for Process Control).
• Взаимодействие с пакетом Simatic Step 7.

Компания Metso представила новые приложения для повышентия юзабилити в системе автоматизации Metso DNA

Летом 2013 года Компания Metso пополнила свой портфель продуктов разработкой новых приложений для улучшения юзабилити в системе автоматизации Metso. Новинки включают в себя инструменты для сигнализации и контроля, продолжая традиции Metso в деле облегчения пользователям взаимодействия с системой. Кроме того, теперь в системе доступен интерфейс МЭК 61850.

Metso DNA — это распределенная автоматизированная система управления технологическим процессом, обладающая мощными возможностями автоматизации от базовых функций до управления производством и качеством продукции.

Функции системы распределены по разным станциям, которые связаны одна с другой посредством шинного интерфейса. Станции могут работать независимо от остальной части системы. Так как оборудование системы имеет модульную конструкцию, оно может изменяться и расширяться для будущих приложений.

Система контроля и управления построена по иерархическому принципу и состоит из нижнего, среднего и верхнего уровня.

• 1) нижний уровень — уровень датчиков, измерительных преобразователей и исполнительных механизмов.
• 2) средний уровень — уровень станций управления, таких как станция управления технологическим процессом (PCS), станция маршрутизатора (RTS), станция резервирования (BU), станция диагностики (DIA), маршрутизатор данных Ethernet (EDR), станция логического интерфейса (LIS) и некоторые другие.
• 3) верхний уровень — уровень оперативного управления. В этот уровень входят такие станции как станция оператора (OPS), станция аварийной сигнализации (ALP), станция инжиниринга (EWS), и инфосервер (IAS)

По материалам www.valvemagazine.com

Автономные системы дистанционного управления шаровыми кранами

АРМАТУРА

УДК 621.646.651

9

Автономные системы дистанционного управления шаровыми кранами

С.С. Савельев ( Москва, Россия )

• ss@tdmarshal.ru
• директор по развитию ООО «ТД «Маршал»
• В данной статье проведен краткий обзор современных систем автономного дистанционного управления запорной арматурой
• Материалы и методы

При подготовке данной статьи использовались данные из каталогов и сайтов компаний Роторк, НПО «Вымпел», Акситех и др..

1. Ключевые слова
2. запорная арматура, электроприводы, пневмоприводы, электрогидроприводы, пневмогидроприводы, системы дистанционного управления, шаровые краны
3. Remote control self-sufficient systems for ball valves
4. Authors
5. Sergey S. Saveliev (Moscow, Russia )
6. development director OOO «TD «Marshal» Abstract

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

• This article concerns a brief
• review of modern remote control
• self-sufficient systems for valves
• Materials and methods
• For this article was used catalogue
• and website material of companies «Rotork»,
• NPO «Vimpel», «Aksitech»
• Results
• There are given recommendations about appliance of different remote control systems, alternative power supply for driving equipment. inclusions
• In condition of difficult to access placing of equipment it is necessary to use remote control systems and alternative power supplies.
• Keywords
• pipeline valves, electric actuators, pneumatic actuators, electrohydrodrive, pneumohydrodrive, remote control systems, ball valves
• References
• 1. Catalogue NPO «Vimpel»
• 2. Catalogue «Aksitech»

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

3. Catalogue «Rotork»

Не редко возникает необходимость размещения оборудования в очень отдаленных районах, в экстремальных условиях эксплуатации, в районах подверженных серьезной сейсмической активности и другим катаклизмам.

Подвод линий электропередач к таким объектам затруднителен, требует больших финансовых и трудовых затрат. Кроме того увеличивается доля применения оборудования в малотоннажных модулях переработки углеводородного сырья.

Все эти вопросы в комплексе, заставляют рассматривать альтернативные источники энергообеспечения, которые позволяют создать автономность объекта.

Данная проблема актуальна и при подборе запорной арматуры. Необходимо было установить шаровые краны на трубопроводе, проходящим в труднодоступном районе, на большом удалении от населенных пунктов, источников электроснабжения.

Подвод линий электропередач к приводным устройствам шаровых кранов оказался слишком дорогим, что побудило к поиску альтернативы.

Нам, как производителям шаровых кранов, хотелось бы кратко осветить различные технологические решения, используемые для автономного дистанционного управления данным оборудованием.

Несмотря на то, что зачастую прокладка линий электропередач для питания приводных устройств трубопроводной арматуры является экономически нецелесообразным — едва ли приходится говорить о широком применении различных решений автономного питания и управления.

Для решения этой проблемы используется несколько подходов. В связи с тем, что вне зависимости от типа приводного устройства наличие электрической энергии становится обязательным фактором (для питания как минимум устройств подачи сигнала о положении арматуры), то и вопрос автономности упирается в возможность обеспечения бесперебойного электроснабжения.

Автономность питания также требует максимальной энергоэффективности применяемого оборудования. Кроме того при подборе автономного источника питания необходимо учитывать его надежность, бесперебойность работы, возможность обеспечения дублирования работы различных систем, с целью избегания малейшей возможности отказа.

Для управления запорной арматурой необходимо осуществить выбор оптимального приводного устройства с малым энергопотреблением: электрогидропривода, пневмогидропривода, энергоэффективного электропривода.

Подбор одного из типов приводного устройства осуществляется исходя из требований относительно времени закрытия трубопроводной арматуры, крутящего момента, требуемого напряжения питания и потребляемой мощности электрических компонентов.

Для создания бесперебойного электроснабжения могут применяться различные гальванические элементы и аккумуляторные

устройства, а также электрогенерирующие устройства.

При использовании различных видов питающих элементов без электрогенерирующе-го оборудования возникает необходимость периодической замены данных устройств.

Благодаря использованию элементов с длительным сроком службы данная операция может осуществляться раз в несколько лет.

В случае же если необходима большая автономность и более длительный период отсутствия технического обслуживания — понадобиться использование дополнительных электрогене-рирующих устройств.

В качестве электрогенерирующего оборудования могут использоваться: ветрогене-раторы, солнечные батареи, а также термоэлектрогенераторы.

Подбор одного из типов устройства производится исходя из индивидуальных условий эксплуатации, климатического района размещения оборудования, длине светового дня, ветрености и пр.

Во всех случаях используются аккумуляторы для накопления электроэнергии для использования ее в периоды простоя генерирующих устройств, а также в качестве дополнительной защиты на случай выхода основного оборудования из строя.

Также немаловажным является обеспечение бесперебойной связи с операторным пунктом. Для этих целей могут использоваться следующие каналы связи: радиоканал, GSM-канал, WiFi, WiMax, спутниковый канал. Для большей надежности возможно дублирование данных систем (например, использование нескольких SIM-карт альтернативных операторов на GSM-модеме).

Через данные каналы связи может осуществляться как управление запорной арматурой, так и передачу другой дополнительной информации, например: давление питающей среды и ее температура (в случае использования пневмоприводных, пневмогидропри-водных, электрогидроприводных устройств), температура воздуха на площадке, контроль загазованности и целостности цепей управления, положение шарового крана, дверей технологического шкафа и площадки обслуживания, ресурс элементов питания.

Передача данной информации может осуществляться непрерывно, автоматически, либо через определенные промежутки времени. Установка интервалов подачи информации и опроса датчиков, позволяет использовать оборудование в режиме энергосбережения.

Подводя итог нам бы хотелось призвать потребителей нашей продукции обращать больше внимания на автономные системы управления запорной арматурой. Во многих случаях использование подобных решений позволит сэкономить значительные средства.

Кроме того они уже успели хорошо зарекомендовать себя не только во всем мире, но и в нашей стране.

Использование же многочисленных систем дублирования позволяет сделать вывод, что по своей надежности они ничуть не уступают классическим решениям.

Список использованной литературы

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

1. 1. Каталог компании НПО «Вымпел»
2. 2. Каталог компании «Акситех»
3. 3. Каталог компании «Роторк»