Холоднодеформированные трубы технология изготовления

Калибровка методом волочения.

Последний этап перед прохождением контроля качества — термообработка. При отпуске (нагреве до температуры на 50 градусов выше точки рекристаллизации) с последующим постепенным остыванием снимаются накопившиеся внутренние напряжения материала, увеличиваются его пластичность и вязкость.

Термообработка — последний этап производства.

Нормативные документы

Перечень

Вот перечень стандартов, согласно которым производятся бесшовные трубы холодной деформации:

Что любопытно, на сайтах многих дилеров продукции трубопрокатных предприятий встречаются откровенная дезинформация. В списках нормирующих производство документов упоминаются несуществующие или неактуальные стандарты.

Приведем несколько примеров.

• ГОСТ 8733-87 на стальные бесшовные трубы — актуализированная версия стандарта за номером 8733-74. Вскоре после принятия документ был отменен и в настоящее время не используется.
• ГОСТ 8734-78 на стальные бесшовные трубы никогда не существовал. Его номер представляет собой смешение 8732-78, содержащего сортамент труб горячей деформации, и упомянутого выше 8734-75.
• Аналогично, трубы стальные бесшовные по ГОСТу 8733-75 — явное смешение соответствия продукции стандартам 8733-74 (техусловия) и 8734-75 (сортамент).
• Трубы стальные бесшовные по ГОСТу 8732-75 тоже не существуют в природе. И этот номер — явное искажение — 8732-78, содержащего сортамент горячедеформированных изделий.
• Наконец, упоминающиеся на сайте некоего дилера трубы стальные бесшовные по ГОСТу 8734-87 — и вовсе презабавнейший фейк.

Стандарт с таким номером на самом деле существует, только вот к ГОСТ он не имеет никакого отношения. Этот номер принадлежит документу в международной системе ИСО (International Organization for Standardization, ISO), который…. соответствует российскому ГОСТ 24296-93 «Штифты цилиндрические закаленные».

К производству труб эта продукция имеет довольно сомнительное отношение.

ГОСТ 8734-75

Перейдем к изучению основных моментов стандартов. Итак, какой должна быть бесшовная холоднодеформированная труба по ГОСТу 8734-75?

Документ выделяет четыре класса изделий.

• Немерной длины (от 1,5 до 11,5 м).
• Мерной длины (4,5 — 9 м с допуском +10 мм).

Однако: для внешнеторговых организаций предусмотрена поставка изделий мерной длины от 4 метров.

• Длины, кратной мерной (от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез 5 мм).

Полный перечень диаметров и толщины стенок, которые предусматривает ГОСТ 8734-75 на стальные бесшовные трубы, слишком велик для небольшой статьи, поэтому приведем лишь граничные значения.

• Диаметр составляет от 5 до 250 мм.
• Толщина стенок — 0,3 — 24 мм.

Для сравнения: при производстве методом горячей деформации стенки могут достигать 75 миллиметров.

Впрочем: по согласованию с заказчиком сортамент может быть расширен. В частности, возможен выпуск труб с наружным диаметром 4 и толщиной стенок 0,2 мм.

Изделия поставляются именно по приведенным значениям — наружному диаметру и толщине стенок. При желании заказчика возможна поставка по внутреннем диаметру и стенке или обоим диаметрам и разностенности.

Диапазон допусков вполне предсказуемо определяется ключевыми параметрами.

  Как выполняется разводка труб в жилых помещениях

ГОСТ 8733-74

Как уже упоминалось, ГОСТ 8733-74 на стальные бесшовные трубы содержит технические условия для их производства.

Прочность и даже внешний вид изделий нормируются.

Документ предусматривает следующие группы по способу нормирования:

• Б — с нормированием химического состава.
• В — с нормированием химического состава и механических свойств.
• Г — с нормированием химического состава и механических свойств с контролем последних на термообработанных образцах.
• Д — с нормированием гидравлических испытаний.
• Е — с нормированием термической обработки, марки стали и механических свойств.

В общем случае изделия поставляются заказчику после термической обработки (обжига, отпуска или нормализации). Исключение — особотонкостенная труба с отношением диаметра к толщине стенки D/S=50 и более; впрочем, и здесь все определяется договором между заказчиком и производителем.

Наличие трещин, пленок, закатов и раковин на поверхности не допускается. Незначительные дефекты вроде вмятин и следов отслоившейся окалины допустимы, но не должны выводить изделие за границы установленных стандартом допусков.

В общем случае торцы обрезаются под прямым углом к продольной оси. На трубах под сварку может быть снята фаска под углом в 34 — 40 градусов к ее торцу; при этом по краю оставляется кольцо шириной от 1 до 3 миллиметров.

На торцах сняты фаски под сварной шов.

Потребитель может потребовать гидравлических испытаний давлением, которое вычисляется по формулам ГОСТ 3845, но не более 200 атмосфер. Испытания большим давлением возможны по согласованию с производителем.

На фото — стенд для гидравлических испытаний.

Однако: вместо гидравлических испытаний возможны испытания неразрушающими методами, инструкция по проведению которых содержится в том же стандарте за номером 3845.

Кроме того, для прошедших термообработку труб из сталей марок 20, 10 и 15 ХМ по требованию заказчика предусматриваются следующие виды испытаний:

• При D до 60 мм — до 10 % D.
• При D = 60 — 108 мм — до 8% D.
• При D = 108 — 140 мм — до 6% D.
• При D = 140 — 160 мм — до 5 % D.

Изделия принимаются партиями.

Размер партии лимитирован их размерами:

• При диаметре до 76 мм и толщине стенки до 2,5 мм — не более 400 штук.
• При прочих размерах — не более 200 штук.

Разумеется, речь лишь о правилах приемки. Ничто не мешает заказать куда большее количество труб.

По требованию потребителя партия может состоять из труб, произведенных из стали одной плавки.

Заключение

Надеемся, что не утомили читателя обилием цифр и сухой технической информации. Увы, сама тематика статьи подразумевает весьма умеренное количество лирических отступлений (см.также статью «Скорлупа для труб: изучаем особенности и технологию монтажа»).

Как всегда, приложенное видео предложит дополнительные материалы. Успехов!

Трубы стальные бесшовные и технология изготовления холоднодеформированных изделий

Холоднодеформированные стальные трубы являются уникальными изделиями по эксплуатационным характеристикам и эстетике.

Несмотря на то, что современные технологии позволяют изготавливать качественные и недорогие полимерные трубы, есть отрасли, где металл заменить невозможно.

Бесшовные стальные изделия востребованы в медицине, машиностроении, на химических производствах, в строительстве – везде, где нужна надежность, безопасность и прочность.

Особенности стальных бесшовных труб

Стальные бесшовные трубы, изготовленные методом холодной деформации металла, способны противостоять высокому внутреннему давлению, температурным нагрузкам, химическому и механическому воздействию. Эти изделия не имеют «зоны риска» в виде шва. В процессе производства они проходят дополнительную обработку, которая и придает трубам завершенность структуры, размера и геометрических форм.

Достоинства стальных бесшовных холоднокатаных труб:

• идеальное соответствие размеров по ГОСТу;
• зеркальная гладкость внешней и внутренней стенки, что обеспечивает заявленную пропускную способность в долгосрочном периоде, высокую эстетичность, устойчивость к коррозийным процессам;
• прочность и долговечность;
• низкая материалоемкость, поскольку повышенная прочность (в сравнении с обычными) позволяет использовать тонкостенные материалы;
• неограниченный диапазон использования.

Они находят применение в изготовлении высокоточного медицинского оборудования, в машиностроении для производства двигателей, на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях для транспортировки агрессивных жидкостей и газов.

К недостаткам относят высокую стоимость холоднокатаных бесшовных труб, которая обусловлена сложным технологическим процессом их изготовления.

Технология производства

Холоднокатаные трубные материалы производят их горячекатаных заготовок, путем дальнейшей обработки труб без нагревания.

Обратите внимание! Горячекатаные стальные трубы являются сырьем для производства холоднокатаного проката.

Производственный процесс холоднокатаных труб состоит из двух ступеней.

Первая – это производство черновых заготовок классическим способом горячей деформации. Здесь из металлической литой болванки производят полую толстостенную гильзу, которую в горячем виде раскатывают на специальном оборудовании. Вторая ступень – холодная обкатка трубной заготовки, для придания ей необходимых размеров, геометрической формы, характеристик по ГОСТу.

Рекомендуем ознакомиться:  Способы изготовления и применение профильных труб

Схема технологического процесса производства холоднокатаной бесшовной трубы:

• черновую заготовку нарезают на необходимые сегменты;
• подвергают химической обработке для удаления посторонний поверхностных загрязнений, окалины;
• промывают водой, чередуя температуру;
• сушат при температуре 160-180 градусов;
• покрывают специальным составом, который уменьшает трение металла о прокатное оборудование;
• подают на прокатку в холодном виде, уменьшают толщину стенки до близких значений;
• обрабатывают торцы изделия;
• Прокаткой (протяжкой, волочением, ковкой – зависит от имеющегося на предприятии оборудования) доводят трубу до требуемых размеров, калибруют, выравнивают геометрию изделия;
• готовые изделия подвергают тепловой обработке для снятия напряжения металла и выравнивания характеристик пластичности и вязкости металла.

Прокатка трубы в холодном виде позволяет получать высокопрочные тонкостенные изделия, которые способны выдерживать существенные нагрузки в агрессивной среде.

Преимущества холоднокатаных стальных труб

Особая технология холодной прокатки позволяет изготавливать нержавеющие стальные трубы малых диаметров (капельных), средние и большие.

Преимуществом холоднокатаных труб является:

• обширный ассортимент выпускаемой продукции (диаметр, толщина стенки, геометрические конфигурации);
• точное соответствие заявленным размерам;
• прочность.

Стоимость холоднокатаной бесшовной продукции зависит от марки стали, производственных технологий, используемых присадок в производственном процессе. Однако затраты окупаются в процессе эксплуатации.

Классификация и стандарты

Сортамент холоднокатаного трубного проката регулируется ГОСТ 8734-75. Данная документация содержит табличные данные размеров: внешнего диаметра (от 5 мм до 250 мм), толщины стенки, веса одного погонного метра трубы.

Классифицируют изделия по нескольким признакам. По качеству стали трубные бесшовные изделия делят на следующие группы:

• Б – сталь среднелегированная, соответствующая ГОСТам 14959 и 18495. Классификация по соответствию химического состава металла.
• В – стали низколегированные ГОСТ 1050 или ГОСТ 4543. Классификация по соответствию химического состава металла плюс испытания механической прочности.
• Г – контролируется состав сплава, механическая прочность плюс дополнительное испытание при высокой температуре.
• Д – классификация по соответствию нормам рабочего давления (гидравлические испытания). Здесь химический состав сплава не является критичным.
• Е – трубы из высоколегированной стали с контролем термоустойчивости и механической прочности.

Обратите внимание! Контроль качества изготовления трубной продукции проводится на каждом этапе. Завершающая стадия – контроль кривизны продукции и сплющивания стенок. Все допустимые отклонения зафиксированы в ГОСТе 8734 от 1975 года.

Трубные изделия делят на разные категории, в зависимости от формата и назначения. Основной форматной классификацией является деление по толщине стенки на:

• особотонкостенные (больше 35);
• тонкостенные (от 13 до 35);
• толстостенные (от 6 до 13);
• особо толстостенные (меньше 6).

Деление на группы изделий по толщине стенки подчиняется математическим пропорциям отношения диаметра трубы (наружного) к толщине стенок. В скобках указаны значения данных пропорций для каждого вида.

Обратите внимание! Толщина стенки бесшовной трубы является основной характеристикой ее прочности. По договоренности с заказчиком параметры могут изменяться в индивидуальном порядке. Например, трубы изготовят не по наружному, а по внутреннему диаметру, с заказанной толщиной стенки.

По конфигурации сечения бесшовные трубы бывают:

• круглыми;
• овальными;
• квадратными;
• прямоугольными.

Размеры профильной продукции характеризуются длинной стенки. Минимальный размер 50 мм, максимальный – 150 мм.

По назначению трубы холоднокатаные бесшовные делят на:

• изделия особого назначения – капиллярные, высокого давления, повышенной точности (ГОСТ 9567);
• обычные – предназначенные для мебельного производства, строительства, монтажа коммуникаций.

Значимой характеристикой является длина изделий. Она может быть мерной от 4,5 до 9 м, немерной 4-9 м и кратной мерной с шагом в 1,5 м.

Выбираем холоднодеформированные трубные изделия

При выборе холоднокатаных бесшовных труб следует руководствоваться соответствием предлагаемой продукции ГОСТу 8734-75 и назначением:

• Если в документации к трубам не указан данный документ, как основной, то трубы могут быть произведены с нарушениями. Первое, к чему прибегают недобросовестные производители – это несоответствие марки стали, замена материала на более дешевый сплав, несоблюдение технологического цикла.
• Присутствие в сплаве посторонних примесей низколегированной стали, несоблюдение технологии производства, приводит к критическому снижению прочности трубы. Если вы выбираете трубы для изготовления особо прочных механизмов, трубопроводов или конструкций, то обращайтесь к продукции проверенных производителей, где качество будет гарантированно.
• Если трубы вам нужны для «обычных» трубопроводов, где нет избыточной нагрузки, то стоит обратить внимание на продукцию горячекатаную с электросварным прямым или спиральным швом. Такие трубы обойдутся в два раза дешевле бесшовных, а запаса прочности их будет вполне достаточно.
• Если приобретаете трубную продукцию для монтажа посредством резьбовых соединений, то рекомендуется выбирать тонкостенные трубы.
• Для сварочных работ на бесшовных трубах используют газовое оборудование, а не электрические аппараты.
• Толстостенные трубы перед сваркой предварительно готовят – снимают фаску со среза. Такая подготовка делает сварочный шов более прочным.
• Трубы средней толщины рекомендуется сваривать при постоянном токе. Для чего используют инверторный аппарат и соответствующие электроды. Такая сварка обеспечит требуемое качество соединения для труб повышенной прочности.

Технология трубы: производства и холоднодеформированные

Как именно и из каких заготовок производится холоднодеформированная бесшовная труба? Для чего она нужна и чем отличается от электросварных труб в плане эксплуатационных черт? Каким нормативным документам подчиняется производство?

Давайте совместно попытаемся отыскать ответы.

Особенности и область применения

Для начала узнаем, для чего по большому счету необходимы бесшовные трубы (просматривайте кроме этого статью «Прозрачная труба: характеристики и материалы»).

Увы, придумать им использование при монтаже своими руками сантехники либо любого другого домашнего оборудования сложно. Цена изделий через чур высока, а прочность заведомо избыточна для любых разумных целей.

В случае если кратко, то они пользуются спросом там, где нужна экстремальная прочность (в первую очередь — на разрыв). Другая разработка, куда более недорогая и технологичная — производство сварных труб — имеет значительный недочёт.

Не обращая внимания на все способы контроля, шов постоянно будет не сильный местом: при превышении предела прочности трубопровод будет рваться как раз по его линии.

Уточним: все электросварные трубы не следует валить в неспециализированную кучу. прочность и Качество шва очень сильно различаются в зависимости от выбранной разработки; так, высокочастотная сварка дает нехорошее уровень качества шва если сравнивать с электродной в аргоновой среде.

Приведем пара примеров областей применения бесшовных труб.

• Насосно-компрессорные трубопроводы, служащие для газового конденсата и перекачки нефти под большим давлением.
• Обсадные колонны нефтяных скважин.
• Трубопроводы для поддержания внутрипластового давления при разработке подземных месторождений.
• Стены баллонов со сжатым газом.
• Гидравлические цилиндры.

Комбинируя марку стали и  толщину стенок, возможно взять трубы с чертями, удовлетворяющими фактически любым требованиям к прочности.

Разработка производства

Заготовки для производства — так именуемые передельные трубы, каковые производятся способом тёплой деформации из цилиндрических заготовок — штанг. Штанга выдерживается в печи до температуры, при которой сталь делается пластичной, и преобразовывается в полый цилиндр — гильзу — на так именуемом прошивном стане.

Упрощенно говоря, ее предстоящая обработка сводится к прокатке на группе последовательных вальцов с неспешно уменьшающимся размером на стационарной либо вращающейся оправке. Ключевое отличие от горячекатаных труб — в том, что, в отличие от них, холоднодеформированные проходят главные операции при температуре ниже отметки рекристаллизации.

Как выглядят главные этапы производства?

1. Нарезка заготовок на отрезки мерной длины.
2. Химическая обработка, нужная для удаления с окалины и поверхности ржавчины. Для углеродистых сталей употребляются растворы кислот (серной и соляной), для легированных — расплав едкого натра с окислителем NaNO3. По окончании травления заготовки последовательно промываются тёплой водой в ванне, после этого струей холодной воды под давлением, по окончании чего 20-30 мин. сушатся при температуре 150 — 180С.
3. Заготовки отправляются в ванны со технологическими покрытиями и смазкой, каковые снижают утраты на трение при предстоящей обработке.
4. После этого передельные трубы попадают на стан ХПТ (холодной прокатки труб), где в ходе прокатки значительно уменьшается толщина их стенок. Калибровочные валки в один момент пара увеличивают длину заготовки.
5. Предстоящая обработка включает правку, подрезку торцов, калибровку в редуцирующих валках либо волочение в кольцевом калибраторе. Труба совсем формируется, преобразовываясь в изделие с заданным диаметром и идеальной геометрией.

1. Последний этап перед прохождением контроля качества — термообработка. При отпуске (нагреве до температуры на 50 градусов выше точки рекристаллизации) с последующим постепенным остыванием снимаются накопившиеся внутренние напряжения материала, возрастают его вязкость и пластичность.

Нормативные документы

Список

Вот список стандартов, в соответствии с которым производятся бесшовные трубы холодной деформации:

Что любопытно, на сайтах многих дилеров продукции трубопрокатных фирм видятся откровенная дезинформация. В перечнях нормирующих производство документов упоминаются несуществующие либо неактуальные стандарты.

Приведем пара примеров.

• ГОСТ 8733-87 на металлические бесшовные трубы — актуализированная версия стандарта за номером 8733-74. Практически сразу после принятия документ был отменен и на данный момент не употребляется.
• ГОСТ 8734-78 на металлические бесшовные трубы ни при каких обстоятельствах не существовал. Его номер является смешением 8732-78, содержащего сортамент труб тёплой деформации, и вышеупомянутого 8734-75.
• Подобно, трубы металлические бесшовные по ГОСТу 8733-75 — явное смешение соответствия продукции стандартам 8733-74 (техусловия) и 8734-75 (сортамент).
• Трубы металлические бесшовные по ГОСТу 8732-75 также не существуют в природе. И данный номер — явное искажение — 8732-78, содержащего сортамент горячедеформированных изделий.
• Наконец, упоминающиеся на сайте некоего дилера трубы металлические бесшовные по ГОСТу 8734-87 — и вовсе презабавнейший фейк.

Стандарт с таким номером в действительности существует, лишь вот к ГОСТ он не имеет никакого отношения. Данный номер в собственности документу в интернациональной системе ИСО (International Organization for Standardization, ISO), который…. соответствует русскому ГОСТ 24296-93 «Штифты цилиндрические закаленные».

ГОСТ 8734-75

Перейдем к изучению главных моментов стандартов. Итак, какой должна быть бесшовная холоднодеформированная труба по ГОСТу 8734-75?

Документ выделяет четыре класса изделий.

Трубы поставляются:

• Немерной длины (от 1,5 до 11,5 м).
• Мерной длины (4,5 — 9 м с допуском +10 мм).

Но: для внешнеторговых организаций предусмотрена поставка изделий мерной длины от 4 метров.

• Длины, кратной мерной (от 1,5 до девяти метров с припуском на любой рез 5 мм).

толщины стенок и Полный перечень диаметров, каковые предусматривает ГОСТ 8734-75 на металлические бесшовные трубы, через чур велик для маленькой статьи, исходя из этого приведем только граничные значения.

• Диаметр образовывает от 5 до 250 мм.
• Толщина стенок — 0,3 — 24 мм.

Но: по согласованию с клиентом сортамент возможно расширен. В частности, вероятен выпуск труб с наружным толщиной 4 и диаметром стенок 0,2 мм.

Изделия поставляются как раз по приведенным значениям — наружному толщине и диаметру стенок. При жажде клиента вероятна поставка по внутреннем стенке и диаметру либо обоим диаметрам и разностенности.

Диапазон допусков в полной мере предсказуемо определяется ключевыми параметрами.

ГОСТ 8733-74

Как уже упоминалось, ГОСТ 8733-74 на металлические бесшовные трубы содержит технические условия для их производства.

Какие конкретно как раз?

Документ предусматривает следующие группы по методу нормирования:

• Б — с нормированием состава.
• В — с нормированием механических свойств и химического состава.
• Г — с нормированием механических свойств и химического состава с контролем заключительных на термообработанных примерах.
• Д — с нормированием гидравлических опробований.
• Е — с нормированием термической обработки, марки механических свойств и стали.

В общем случае изделия поставляются клиенту по окончании термической обработки (обжига, отпуска либо нормализации). Исключение — особотонкостенная труба с отношением диаметра к толщине стены D/S=50 и более; но, и тут все определяется соглашением между производителем и заказчиком.

Наличие трещин, пленок, раковин и закатов на поверхности не допускается.  Незначительные недостатки наподобие следов и вмятин отслоившейся окалины допустимы, но не должны выводить изделие за границы установленных стандартом допусков.

В общем случае торцы обрезаются под прямым углом к продольной оси. На трубах под сварку возможно снята фаска под углом в 34 — 40 градусов к ее торцу; наряду с этим по краю оставляется кольцо шириной от 1 до 3 миллиметров.

Потребитель может «настойчиво попросить» гидравлических опробований давлением, которое вычисляется по формулам ГОСТ 3845, но не более 200 атмосфер. Опробования громадным давлением вероятны по согласованию с производителем.

Но: вместо гидравлических опробований вероятны опробования неразрушающими способами, инструкция по проведению которых содержится в том же стандарте за номером 3845.

Помимо этого, для прошедших термообработку труб из сталей марок 20, 10 и 15 ХМ по требованию клиента предусматриваются следующие виды опробований:

1. На загиб — для всех типоразмеров.
2. На раздачу — для диаметра до 160 и толщины стенок до 8 мм.
3. На сплющивание — диаметром от 22 и толщиной стены до 10 мм.
4. На бортование — для диаметров D = 25 — 160 мм при толщине стены:
5. При D до 60 мм — до 10 % D.
6. При D = 60 — 108 мм — до 8% D.
7. При D = 108 — 140 мм — до 6% D.
8. При D = 140 — 160 мм — до 5 % D.

Изделия принимаются партиями.

Размер партии ограничен их размерами:

• При диаметре до 76 мм и толщине стены до 2,5 мм — не более 400 штук.
• При других размерах — не более 200 штук.

По требованию потребителя партия может складываться из труб, произведенных из стали одной плавки.

Заключение

Сохраняем надежду, что не утомили читателя обилием цифр и сухой технической информации. Увы, сама тематика статьи подразумевает очень умеренное количество лирических отступлений (см.кроме этого статью «Скорлупа для труб: изучаем изюминке и разработку монтажа»).

Как неизменно, приложенное видео предложит дополнительные материалы. Удач!

Холоднодеформированные трубы

При изготовлении холоднодеформированных труб используются станы холодной прокатки. Холоднодеформированные трубы изготавливаются из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей методом волочения, прокатки на стане роликами, стане бухтового и длиннооправочного волочения.

Для изготовления особо толстостенных труб используют поточные линии бухтового волочения (например, для изготовления труб для топливных магистралей дизельных двигателей, работающих под большим давлением). Также методом холодной деформации изготавливаются плавниковые трубы, профильные бесшовные трубы.

Сырьем для проката холоднодноформированных труб является горячекатаная заготовка(горячекатаная труба), подвергаемая при необходимости предварительной механической обработке.

Прокатка ведется в теплом или холодном режиме, применение защитных атмосфер при отделке, шлифовка и электрополировка поверхностей (внутренней и внешней) обеспечивает высокое качество труб. Технология изготовления труб методом волочения имеет следующие общие этапы:

Этапы производства холоднодеформированных труб

• — подготовка заготовки;- холодная прокатка;- холодное волочение;- комбинация двух процессов: прокатка и волочение;- термообработка готовых труб и труб перед перед следующим циклом проката;- химическая обработка труб: окончательная или предшествующая следующему циклу проката;- отделка: резка труб, удаление заусенцев;
• — контроль готовой продукции.

Вся заготовка предварительно подвергается травлению в ваннах с серной кислотой для снятия окалины и затем идет на осмотр перед холодным прокатом. После ванн трубы поступают на промывку исушку. Заготовки из некоторых марок сталей, например, для трубы 12Х1МФ, для улучшения механических свойств проходят термообработку.

Достоинством станов холодной прокатки труб является то, что за один цикл прокатки можно достичь уменьшения площади поперечного сечения трубы до 88%, и увеличение длины трубы относительно заготовки — до 8-и и более.

Как правило, заготовки после обточки или расточки проходят термообработку для снятия внутренних напряжений.

Процесс волочения заключается в “протаскивании” горячекатаной заготовки через волочильное кольцо меньшего диаметра. При этом для уменьшения трения используется специальные технологические смазки.

После прокатки с использованием смазки трубы подвергаются обезжириванию в ванне с щелочным раствором.

После резки на меру и удаления заусенцев трубы предъявляются для контроля ОТК и отгружаются заказчику.