Как сваривают листы полипропилена и трубы из него

Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером

Одним из самых распространенных методов соединения полипропилена является его сварка. Такая технология является самой востребованной и эффективной, это объясняется термопластичностью и прочностью материалов. Сварка листового полипропилена происходит вследствие их соединения встык или под прямым углом. Для соединения также можно использовать экструдер, фен или стыковой сварочный станок.

Лист полипропилена: природа материала для заготовки

Данный материал производится путем выдавливания гранул вещества полимера из специальных отверстий. Такая технология позволяет получить в итоге лист любой длины и ширины. Сам лист полностью состоит из гранул. Покрытие такого материала может быть или глянцевым или матовым, если лист покрыт глянцем, то сверху накрывается пленкой.

Основными преимуществами полипропилена является:

  • диэлектричность;
  • достаточная гидрофобность;
  • стойкость к стиранию;
  • химическая прочность.

Благодаря особым характеристикам сварка листов полипропилена не представляет самой объемный процесс и отличается доступностью. Весь процесс сварки заключается в доведении краев материала до вязкого состояния и сильно прижатия друг к другу. Такой механизм поможет получить в последующем цельную деталь.

Диффузионная сварка

Перед началом работы, необходимо подготовить рабочее место и весь материал.

Чтобы швы склейки были как можно ровными и незаметными, следует с полной серьезностью подойти к процессу и выбрать такой способ сварки, который будет для вас наиболее доступным и удобным.

Одним из наиболее эффективных способов соединения листового полипропилена является диффузная сварка. Такой механизм соединяется на специально оборудованном сварочном станке.

Сварка полипропиленовых листов происходит с помощью укладки двух частей на станок и их фиксации. Концы листов будут прижиматься к нагревательному элементу.

Обратите внимание

Для получения наилучшего эффекта листы следует нагревать продолжительное время. После достижения необходимой температуры, листы прижимаются с помощью фиксирующего механизма.

Шов, который получается с помощью оборудования для сварки, будет являться самым прочным и надежным.

Рекомендуем!   Технология сварки алюминия с пошаговой инструкцией

Очень важным при такой сварке является чистота и пониженная влажность воздуха в помещении, температура воздуха должна быть теплой.

Одним из главных преимуществ шва будет не только его прочность, но и скорость получения качественного материала. Такой метод подходит для листов любой ширины, и дает возможность сваривать полипропиленовые листы в рулоны.

При большом количестве работы, сварочный станок станет незаменимой вещью.

Сварка с помощью экструдера

Такой метод предполагает наличие особого инструмента – экструдера. Такой аппарат оснащен различными насадками, которые позволяют сваривать самые сложные и громоздкие конструкции. Огромным преимуществом есть и небольшой размер оборудования.

Экструдер оснащен автоматической подачей теплого воздуха, что позволяет размягчать листы и избегать каких-либо повреждений при сварке.

Работа таким методом предполагает оперативность в действиях, так как из-за высокой температуры (около 270С) возможна деформация около внутренних слоев полипропилена.

Такой процесс не требует выделения отдельного помещения и соединения возможно прямо на рабочем месте, благодаря компактности устройства.

Шов, полученный с помощью экструдера, является вторым по прочности, после сварочного станка.

Недостатком такого метода является необходимость соединять полипропилен одинакового состава, класса, в противном случае швы будут получаться непрочными и неравномерными.

Сварка листового полипропилена строительным феном

Для сварки листового полиэтилена феном, вам понадобится строительный фен большой мощности и тонкие

полимерные листы, а также полипропиленовая проволока (подобранная под размер и толщину листов, которые необходимо соединить).

Важным является фактор подбора материала, листы и проволока должны состоять из одинакового класса материалов.

Важно

Пренебрежение данного момента существенно повлияет на качество полученного шва и его прочность, так как фен не сможет одновременно довести до одинаковой нужной температуры разные виды материалов.

Для нормальной стыковки листов, их необходимо разместить на ровной поверхности и края обработать наждачной бумагой. Важным моментом подготовки является разделка кромок под углом 45.

Подготовленные листы полипропилена для сварки встык

Процесс нагревания феном и расплавки прута занимает примерно от 5 до 10 минут. Далее идет сам процесс сварки. Пластиковый пруток вставляется в насадку сварочного фена и в процессе заполнения шва непрерывно подается в зону сварного шва.

После соблюдения всех процедур, соединенный материал можно использовать. Полученный шов, при сварке ПНД с помощью строительного фена, является менее прочным, чем при сварке станком или экструдером, однако такой метод будет идеальным для соединения материала с небольшой толщиной.

Склеивание листового полипропилена

Склеивание полипропилена – очень трудоемкий процесс, требующий специальной подготовки. Это обуславливается тем, что такой вид пластмассы является особенно трудносклеиваемым.

На современном рынке существует большое множество клеев, которые без каких-либо проблем способны склеить пластмассу, основным вопросом будет выбор специального раствора.

Особая подготовка к склеиванию материала будет заключаться в предварительной сборке всех деталей, чтобы поставить необходимые метки, ведь неправильное соединение полипропиленовых листов или банальная ошибка в процессе может стоить вам испорченного материала.

Главными рекомендациями при склеивании и сварке полипропилена своими руками будут:

  • необходимо приобретать клей, обращая внимание, прежде всего на его марку, но никак не на цену. Свой опыт в таком вопросе будет для вас дополнительным бонусом. Иногда клей из высокой ценовой категории по качеству может уступать более дешевым аналогам;
  • очень важным будет уделить внимание заточке и обработке краев полипропиленовых листов,  при правильном выполнении этого требования, шов получится очень аккуратным;
  • выбирайте способ сваривания в зависимости от ширины листа, а также его размера. Чем правильней будет выбрана техника соединения, тем прочнее шов получится на выходе.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/svarka-listov-polipropilena.html

Сварка листового полипропилена — выбираем сварочный аппарат для сварки полимера

Полипропиленовые листы в настоящее время широко используются в производстве ёмкостей для предприятий электронной, химической, нефтехимической, радиотехнической, пищевой, металлургической и других промышленностей. Данный материал также используется при изготовлении бассейнов.

Нередко полипропилен сравнивают с «королём» пластмасс. Он не является наиболее популярным и востребованным полимером в данное время, однако по темпам роста производства он является бесспорным лидером.

Основные технические показатели полипропилена

Полипропилен, как синтетически неполярный термопластичный материал, получают в промышленности из макромолекул изотактического строения. При комнатной температуре материал не растворяется в органических жидкостях, однако он может растворяться в некоторых видах растворителей при нагревании до высоких температур.

Полипропилен устойчив к щелочам, кислотам, растворам солей и иным неорганическим агрессивным средам, имеет низкий уровень влагопоглощения, высокие показатели электроизоляционных свойств, хорошие механический свойства, повышенную жёсткость и высокий уровень ударопрочности.

Технология и общие принципы сварки полипропилена

Сварка листового полипропилена заключается в соединении деталей посредством нагрева материала без изменения его химического состава. Полимер соединяется между собой при создании вязко-текучего состояния при нагревании.

Сварка полипропилена своими руками может осуществляться при помощи специального пистолета с подачей горячего воздуха (фена). В конструкции такого устройства воздух нагревается равномерно, что образует хорошую среду для сварки полимерных деталей.

Экструдер, как аппарат для сварки полипропилена, также нередко используется в производстве. Данный процесс осуществляется в сухом тёплом помещении. Стыковые поверхности (края) свариваемых деталей обязательно должны быть зачищены мелкой шкуркой.

В экструдер поступает специальный присадочный пруток, который при разогревании сваривает нужные элементы. Время остывания такой сварки – ориентировочно 5-7 минут.

Механический сварочный аппарат для полипропилена применяется в основном в тех случаях, когда нужно приложить максимум усилий, чтобы края деталей соприкасались друг с другом. Не всегда с помощью подручных средств можно достичь этого.

Сварка полипропилена (видео находится на сайте) механическим путём подразумевает использование специальной опорной рамы с приборным блоком и гидроагрегатом. На данной раме с обеих сторон имеются специальные захваты, между которыми устанавливаются вкладыши для поддержания оптимального распределения давления на соединяемые элементы.

Сварочный аппарат для полипропилена имеет нагревательный элемент, который представляет собой диск со специальным покрытием. Внутри данного диска имеются нагревательные компоненты (ТЭНы), а снаружи – датчики контроля температуры и терморегуляторы.

Совет

Чем точнее показания термодатчика, который встроен в аппарат для сварки полипропилена, тем качественней сам аппарат. Наиболее качественными считаются агрегаты с электронными терморегуляторами (терморезисторами, которые способны измерять температуру близко около муфт и дорнов).

Сварка листового полипропилена в некоторых случаях подразумевает также использование разных вспомогательных материалов (калиброватель, фаскосниматель, ножницы, торцеватель, очищающая жидкость и др.).

Требования по технике безопасности для сварки полипропилена

Во время процесса сварки полимерных изделий должно соблюдаться несколько правил:

  • рабочая температура – не ниже 5оС;
  • сварка листового полипропилена может осуществлять не только в закрытом помещении, но и на открытом воздухе;
  • при низких температурах (ниже 5оС) технологическая пауза может быть слишком приближена к нулю;
  • перед выполнением сварочных работ обязательным условием является очистка сварочных насадок во избежание возгорания остатков пластмассы и выделения углекислого газа;
  • если помещение, где осуществляется сварка, плохо вентилируется, возможно выделение и скопление вредных газов;
  • для проведения сварочных работ с полипропиленом рекомендуется иметь специальные защитные рукавицы и очки (защитную маску для лица).

Для более подробного ознакомления с процессом соединения двух полимерных листовых изделий рекомендуется посмотреть сварка полипропилена видео.

Источник: http://swarka-rezka.ru/svarka-listovogo-polipropilena-vybi/

Как правильно выполнить сварку полипропиленовых труб своими руками

Полипропиленовые трубы, появившись в конце прошлого века, сегодня пользуются большой популярностью на рынке и постепенно вытесняют классические трубы из металла. Подобное широкое распространение таких трубопроводов объясняется великолепными эксплуатационными характеристиками такого материала. Расскажем поподробнее о том, как осуществляется сварка полипропиленовых труб своими руками.

Популярность полипропилена объясняется отличными характеристиками этого материала. Если говорить об их преимуществах, то можем отметить следующее:

  • легкий вес;
  • полная устойчивость к коррозии;
  • великолепная долговечность;
  • износоустойчивость;
  • доступная стоимость;
  • простота в работе.

Неудивительно, что с учётом таких многочисленных преимуществ полипропиленовые трубы сегодня получили распространение на рынке и применяются не только частными домовладельцами, но и в промышленном строительстве, и службами ЖКХ при прокладке коммуникаций.

Сварка труб из полипропилена

Высокая надежность таких швов позволяет выполнять скрытый монтаж трубопровода с заделкой труб в конструкцию здания. Наибольшую популярность сегодня получила технология неразборного соединения при помощи сварки с использованием соответствующих фитингов.

Читайте также:  Обзор востребованных сварочных полуавтоматов

Общие правила работы

На сегодняшний день существует два способа соединения — это враструб и встык. При этом, вне зависимости от выбранной вами технологии, необходимо учитывать соответствующие правила, что позволит гарантировать великолепную прочность и долговечность сварного шва.

Все работы проводятся при плюсовой температуре. А вот выполнение их при отрицательных температурах неизменно приведет к проблемам с качеством работы, в итоге такое соединение быстро потеряет свою герметичность.

Инструмент и свариваемые части обязательно должны быть чистыми, поэтому перед работой проводят обезжиривание пластика. Инструмент обязательно очищают спиртом, а используемая ветошь не должна содержать различных волокон, которые могут ухудшить качество соединения.

Не рекомендуется использовать дополнительное охлаждение соединения с помощью холодного воздуха или воды. Такое резкое охлаждение шва приведет к появлению термического напряжения, что отрицательно сказывается на прочности сварки.

Соединение полипропиленовых труб враструб

Сварка враструб получила наибольшее распространение, что объясняется отличным качеством выполняемых работ и простотой используемого оборудования. Специальный паяльник имеет доступную стоимость, что позволяет приобрести такой инструмент даже обычному домовладельцу.

Выполнить качественное соединение можно даже без какого-либо существенного опыта работы. Необходимо лишь использовать специальные фитинги, отводы, тройники и углы, правильно подбирая их диаметр и материал, из которого они изготовлены.

Если говорить о преимуществах такого способа, то отметим следующее:

  • качество соединения ппа;
  • простота выполняемых работ;
  • возможность использования дополнительных тройников и отводов;
  • полная герметичность.

Процесс сварки враструб подразумевает оплавление краев сопрягаемых поверхностей с внутренней стороны

фитинга и внешней поверхности труб. При этом используется специальный паяльник, в патроны которого вставляются разогреваемые детали, после чего происходит их оплавление. Предлагаем вам простейшую инструкцию по выполнению такой работы.

Необходимо лишь соединить разогретые трубы и фитинги, после чего полипропилен будет соединен на молекулярном уровне, что и позволит обеспечить великолепную прочность такой сварки.

Отличием данного способа соединения от сварки встык является использование соответствующих фитингов, что обеспечивает улучшенную прочность конструкции и не требует выполнять центровку шва. При этом стоимость используемых фитингов находится на доступном уровне, что позволяет сократить расходы на прокладку такого трубопровода.

Технология сварки враструб

Данная технология соединения полипропилена используется в тех случаях, когда диаметр соединяемых трубопроводов может существенно различаться. При сварке враструб также нагревают кончики соединения, после чего соединяемые части вставляются друг в друга и оплавленный пластик прочно сваривается.

Пайка полипропиленовых труб (видео)

Следует сказать, что технология сварки полипропиленовых труб не получила сегодня должного распространения, что объясняется посредственными показателями качества выполненной сварки, а само такое соединение может терять герметичность, что в последующем приводит к необходимости выполнения ремонта и герметизации соединений.

Использование специального инструмента и разнообразных фитингов-тройников, углов и отводов позволяет существенно упростить сварку полипропилена.

Такое соединение трубопроводов осуществляется при помощи технологии сварки с использованием простого оборудования, при этом обеспечивается качество соединения, полная герметичность и долговечность выполненного сварного шва.

Благодаря простоте данной технологии и доступности используемого оборудования выполнять такое соединение полипропилена можно в домашних условиях даже без должного опыта работы.

Источник: https://tokar.guru/truby/rabota-s-trubami/kak-pravilno-vypolnyaetsya-svarka-polipropilenovyh-trub-svoimi-rukami.html

Сваривание листов из полипропилена

Сварка листов из полипропилена и ПНД

Их можно резать, фрезеровать, строгать или подвергать обработке на машинах таких же или подобных тем, которые используются для обработки дерева.

Соединять листы из полипропилена и листы ПНД можно механически при помощи заклепок или болтов. При этом необходимо помнить о склонности материала к линейному расширению.

Обратите внимание

Хотя такое соединение и является разъемным, оно не обладает водонепронецаемыми качествами, в некоторых случаях оно даже недостаточно прочно, поэтому считается не очень подходящим для соединения полипропиленовых деталей.

Данный материал обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с ним можно, только проконсультировавшись со специалистами.
Поверхность полипропилена и полиэтилена обладает «жирными» свойствами, что делает невозможным адгезию к нему многих материалов.

Наиболее выгодным и надежным, а, следовательно, и наиболее часто используемым способом соединения деталей из полипропилена и полиэтилена является сваривание. В настоящее время известно три способа сварки.

  • Самый качественный — полифузионная сварка. Концы соединяемых деталей при помощи специального прибора нагреваются в течение определенного периода времени до достижения нужной температуры, затем они с необходимым усилием прижимаются друг к другу. Возникший таким образом шов наиболее прочный из всех применяемых способов сварки (достигает примерно 80-90% прочности материала). Таким способом можно сваривать листы любой толщины.
  • Шов, сделанный при помощи ручного экструдера, не настолько прочный. Сваривание термопластов экструдером осуществляется нанесением добавочного материала (присадочная полипропиленовая проволока ), предварительно расплавленного в винтовом роторе экструдера. Экструдер — ручной аппарат, поэтому невозможно обеспечить всегда одинаковое давление и скорость сварки, что в свою очередь сказывается на качестве шва. Таким способом можно сваривать листы большой толщины.
  • Немного ниже прочностью обладает шов, полученный в результате сварки пистолетом с горячим воздухом ( феном ). В данном случае локально нагревается деталь, предназначенная для соединения, и добавочный материал. Конструкция такого прибора, дает возможность поддерживать одинаковую температуру нагреваемого воздуха, но температура свариваемых деталей зависит от скорости сварки. Применяя ручные аппараты для сварки, необходимо помнить, что при очень медленном сваривании деталей материал вокруг шва может перегреться, что приведет в дальнейшем к деградации материала, а следовательно и к снижению качества шва. То же произойдет, если материал будет недостаточно нагрет.Шов, полученный в процессе ручной сварки пистолетом с горячим воздухом, достаточно надежен. Таким способом рекомендуется соединять листы и детали, толщина которых не превышает 25мм.

При сваривании отдельных деталей необходимо следить за тем, чтобы соединяемые материалы принадлежали к одному классу. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.

На нашем производстве мы выпускаем специальный полипропиленовый сварочный пруток (проволоку).

Сварочный пруток ООО «Русполимер» изготавливается из блок-сополимера полипропилена марки PPH 2464 (Германия) и идеально подходит для сваривания полипропиленовой продукции нашего производства.

Пруток различного сечения: круглый 4мм, треугольный 5мм и 7мм, овальный. Цвета: натуральный (белый), голубой, синий, серый, зеленый. Цены на сварочный пруток.

Полипропиленовые листы и листы ПНД используются для производства емкостей для предприятий нефтехимической, химической, электронной, радиотехнической, металлургической, пищевой промышленности. Мы также применяем листы из полипропилена при изготовлении бассейнов.

Коэффициент прочности полученного шва

Стыковая сварка. Листы из полипропилена.Полифузионная (стыковая) сварка

0,9

Сварка ручным экструдером. Листы из полипропиленаЭкструзионная сварка

0,8

Сварка горячим воздухом. Листы из полипропилена.Пистолет с горячим воздухом

0,7

Источник: http://www.rospolymerplast.ru/pp-sheets-welding

Сварка листового полипропилена

Всем известно, что соединение полипропилена легче всего осуществлять методом сварки. Понятие сварка полипропилена достаточно емкое. Под этим можно подразумевать пайку полипропиленовых труб и фитингов, соединение полипропилена пленочного типа, сварка полипропилена при помощи стыкового сварочного оборудования и др.

Мы же в основном будем рассматривать сварку полипропилена листового. Под этим понимают соединение листов между собой под прямым углом либо стык в стык. Существует несколько методов сварки: ручной способ, при помощи аппарата для сварки полипропилена, и автоматический, с использованием стыкового сварочного станка.

Виды оборудования для сварки

Ручная сварка полипропилена

Ручная сварка листового полипропилена, происходит при помощи оборудования для сварки полипропилена, это может быть сварочный фен или сварочный экструдер. Так же необходим сварочный пруток из полипропилена.

Перед тем как приступить к сварке двух отрезков листа, их требуется зачистить мелкой шкуркой, для того чтобы придать поверхности материала шершавость.

Так же следует учитывать, что для сварки полипропилена требуется теплое сухое помещение, наличие электросети, отсутствие строительной пыли.

Важно

Сварочный пруток подается в экструдер или фен, разогревается до определенной температуры, затем происходит процесс сварки двух поверхностей полипропиленового листа. После сварки требуется пять минут, для того, чтобы сварочный шов остыл.

Плюсы ручной сварки в том, что оборудование и лист можно привезти на объект и варить на месте монтажа данного изделия. Это дает возможность сваривать практически любые конструкции, не смотря на негабаритный размер для транспортировки.

Сварка полипропилена на автоматическом оборудовании

Оборудование для полипропилена бюджетного варианта это сварочные фены и ручные экструдеры. В промышленных масштабах используются автоматические и полуавтоматические сварочные станки. На сегодняшний день существует множество производителей сварочного оборудования.

Лидерами по праву являются такие фирмы как: Leister (Швейцария) крупнейший производитель сварочного оборудования, Rothenberger (Германия), Munsch (Германия), FORSTHOFF (Германия).

Эти компании надежно зарекомендовали себя как производители высококлассного профессионального сварочного оборудования. В нашей компании вы можете приобрести все вышеуказанные марки сварочного оборудования.

Мы предоставляем гарантию производителя, а также полный спектр сервисных услуг.

Сварка листов полипропилена на автоматическом стыковом станке происходит в производственном цехе, в сухом и теплом помещении. Она хороша тем, что можно быстро и без сварочных швов сваривать (стыковать) листы между собой.

Плюсы сварки на станке в том, что можно сваривать листы в рулоны длинной более 30 метров. Ширина же рулона зависит от ширины сварочного элемента данного станка. Обычно она составляет 3 или 4 метра.

Таких размеров хватает для производства большинства изделий из полипропилена, что делает станок очень выгодным.

Также станок незаменим, при производстве большой партии продукции, т.к. существенно сокращает время сварки листов из полипропилена, и позволяет экономить на рабочей силе.

Источник: http://pplist.ru/infopolimer/sposobyi-obrabotki-listov/svarka-polipropilena-listovogo.html

Сварка листов и труб из полипропилена: технология, оборудование (сварочные аппараты) и инструмент (паяльник и фен)

Полипропилен пригоден для любого вида соединения – от механического до сварного. Его сварка – наиболее выгодный способ соединения деталей, так как в этом случае получается почти монолитное изделие.

Читайте также:  Можно ли сделать своими руками сварочный аппарат инверторного типа

Общие принципы

Технология сварки полипропилена заключается в соединении элементов посредством нагрева без изменения химического состава материала. Процесс этот происходит как с применением, так и без применения присадочного материала.

Соединение полимерных деталей происходит в том случае, когда их поверхности в зоне сваривания (или присадочный материал) доводятся до вязко-текучего состояния посредством местного нагрева, а затем прижимаются друг к другу.

После полного остывания сварного шва элементы образуют монолитную деталь.

Соединение PP производят в ручном и автоматическом режиме.

Совет

Легкость, ударостойкость и травмобезопасность делают витражи из оргстекла более удобными и безопасными по сравнению с витражами, изготовленными из обычного стекла.

Простое в монтаже и быстрое по времени восстановление ванн акриловым вкладышем все-таки имеет ряд недостатков. Насколько они существенны, и что для вас важнее вы сможете понять, ознакомившись с информацией из этого источника

Автоматическая сварка

Полифузное сваривание заключается в предварительном нагреве торцов деталей с последующим их соединением под большим давлением. Такая технология выполняется на стыковых станках.

Соединяемые детали устанавливаются на станок и надежно фиксируются при помощи прижимного устройства. Толщину и длину листов задает оператор. Края элементов, подлежащих свариванию, прижимаются к нагревательному элементу. Как только полипропилен набирает необходимую температуру сварки, нагреватель «топится», а листы под большим давлением прижимаются друг к другу.

Автоматическую технологию целесообразно применять в серийном производстве крупногабаритных изделий. Современные сварочные аппараты и инструмент для сварки полипропилена кроме соединения выполняет гибку элементов. Сварной шов, полученный на автомате, имеет очень высокое качество.

Лидерами оборудования для сварки листового полипропилена на сегодняшний день являются крупные компании Германии (Rothenberger, Munsch), Швейцарии (Leister).

На российском рынке популярны машины INGENIA моделей P-SW/PL-SW и SH/L-SH.

Серия P-SW/PL-SW предназначена для стыковой сварки полимер пропилена (и полиэтилена) с автоматическим циклом. Машины оборудованы числовым программным управлением. Рабочая ширина – от одного до четырех метров.

Максимальная толщина листа составляет 60мм. Технологический процесс управляется стандартным ПЛК. Элементы управления расположены на панели и дублируются дистанционным пультом (проводным).

На машине осуществляется два типа сварочных циклов: с измерением хода и трехкратной сварки.

Серия SH/L-SH представлена моделями с рабочей шириной от 0,5 до 2 метров. Максимальная толщина соединяемых элементов составляет:

  • при ширине до полутора метров – 20 мм;
  • при ширине 2 метра — от 12 до 15 мм.

Ручная сварка

В зависимости от используемого инструмента для сварки, существует три способа ручного сваривания PP:

  • экструзионная;
  • с использованием фена;
  • стыковая (полифузная).

Для процесса соединения при помощи строительного фена требуется добавочный материал – пруток для сварки полипропилена. Сам процесс соединения деталей протекает под воздействием струи горячего воздуха при температуре 180 градусов по Цельсию.

Этот метод подходит для сварки полипропилена листового толщиной до 20 мм. Сварной шов, образовавшийся под воздействием горячего воздуха, обладает небольшой прочностью (по отношению к исходному материалу его коэффициент прочности составляет всего 0,7).

Исходя из этого, данный метод рекомендуется для соединения небольших элементов, не подвергающихся при эксплуатации большим нагрузкам.

Экструзионная производится при помощи специального оборудования – ручного экструдера для сварки полипропилена.

Обратите внимание

Он разогревает полимер в зоне соединения до вязко-текучего состояния, а затем использует его в качестве присадки, заполняя под давлением разогретой массой место соединения. Так образуется сварной шов.

Экструзионным способом можно варить листы толщиной до 80мм (например, корпусные элементы очистных сооружений).

Полифузионная сварка полипропилена делается при помощи подвижных столов станка. Полученный таким способом сварной шов отличается высокой прочностью. Методом полифузии можно варить заготовки любой толщины.

Обычно обработка оргстекла производиться на высокоскоростных станках, оборудованных экстрактором для быстрого удаления стружки и отходов, но для получения сложных контуров применяется резка (акрила) оргстекла лазером. Этот вид резки плексиглаза, на сегодняшний день, является самым прогрессивным.

Путем анионной полимеризации капролактама получают, широко применяемый в нефтеперерабатывающей промышленности, полиамид марки «Полиамид 6». О свойствах различных марок полиамида и их применении вы узнаете, перейдя по этой ссылке

Высокая плотность экструдированного пенополистирола — его главное преимущество, определяющее сферу его использования. О истории создания, свойствах и применении этого влагонепроницаемого материала с высокими теплоизоляционными свойствами далее

Сварка полипропиленовых труб

Сварку труб из полипропилена можно выполнить одним из трех способов: муфтовым, стыковым и раструбным. В качестве оборудования используются:

  • механические аппараты (для стыкового соединения труб);
  • ручные сварочные аппараты (для соединения элементов трубопровода враструб).

Механический агрегат представляет собой опорную раму, на которой смонтированы гидроагрегат и приборный блок. Справа и слева рамы размещены захваты. Каждый из их состоит из двух полуколец. Для равномерного распределения давления и центровки деталей трубопровода между захватами помещают специальные вкладыши, внутренний диаметр которых равен наружному диаметру трубы.

Главным элементом установки является нагревательный элемент, оснащенный ТЭНами, датчиками контроля температуры и терморегуляторами.

Ручные паяльники для сварки полиприпиленовых труб называют утюгами. Принцип их работы мало отличается от бытового утюга, только дизайн имеет отличный от него.

Видео: «Сварка листового полипропилена»

Источник: https://promresursy.com/materialy/polimery/polipropilen/svarka.html

Сварка листового полипропилена

На смену традиционным материалам прошлого века со всеми их преимуществами и недостатками пришел новый, недорогой, эффективный, незаменимый в отдельных сферах, материал будущего. Полипропилен обладает рядом очевидных преимуществ.

Несложные способы монтажа позволяют его использовать в качестве конструктивного строительного материала.

Сварка листового полипропилена включает в себя термомеханические и термические технологии, которые обеспечивают высокопрочные, абсолютно герметичные соединения.

Свойства материала

Получаемый методом каландрирования расплавленной массы через валки заданных размеров, материал производится в листах. Широко используется в строительстве, изготовлении бытовых предметов, производстве труб, как гидроизоляционный материал. Его важные свойства, такие как:

  • гидрофобность;
  • стойкость к механическим воздействиям, истиранию;
  • химическая стойкость,
  • инертность к воздействию ультрафиолета,

объясняют широкую популярность полипропилена, который является к тому же отличным диэлектриком.

 Листовой полипропилен высокого качества используется для гальванопластики, изготовления ванн, бассейнов, вентиляционных конструкций, производства ёмкостей, очистных сооружений, профильных труб, бытовых изделий, пантонов. Материал используют в строительстве, горном деле, нефтехимии.

Виды полипропилена

Уникальные свойства материала способствуют его широкому применению. Полипропилен бывает:

  1. экструдированным;
  2. кашированным;
  3. прессованным,

каждый вид имеет собственное назначение, виды монтажа, сварки, склейки.

Маркировка листового полипропилена РР зависит от дополнительных технических характеристик. Маркировка и свойства:

  • H – химическая стойкость;
  • R – химостойкость дополненная повышенной прочностью, устойчивостью к высоким температурам;
  • S – химическая устойчивость, не горючий материал;
  • S-el – инертность к химическим реагентам, не горючесть, электропроводность.

Такая маркировка используется на территории страны и за рубежом.

Листовой полипропилен делится на типы по способу производства:

  • плотный;
  • ячеистый;
  • вспененный,

каждый, из них имеет свои технические и технологические особенности. Плотный имеет жесткость, ячеистый имеет структуру упаковочного материала, вспененный ценится как материал для эффективной изоляции.

Особенности сварки листового полипропилена

Все виды и типы листового полипропилена являются универсальным материалом с точки зрения обработки. Фрезеровка, резка, машинная обработка механическое соединение и сварка – применяются к любому из типов, видов этого материала. Как можно соединять листы полипропилена:

  • механическим способом, с использованием крепёжного материала, метод не предполагает сохранение герметичности, водонепроницаемости конструкции;
  • методом склеивания, химическая инертность материала позволяет создавать достаточно прочные герметичные конструкции без его повреждения;
  • сварка, метод с использованием экструдера, фена прочего сварочного оборудования обеспечивает прочные надёжные, абсолютно герметичные соединения.

Метод соединения выбирается в зависимости от производственных целей, технических характеристик материала, наличия технических возможностей.

Методы ручной сварки листового полипропилена

Сварочное оборудование производится как для ручного использования, так и для автоматического применения. Ручная сварка осуществляется следующими методами:

  1. Экструзионный метод. Соединение осуществляют небольшим по размерам аппаратом, который называется ручной экструдер. Применение ручного экструдера позволяет формировать достаточно надёжные соединения с коэффициентом прочности по отношению к исходному материалу – 0,8, позволяет производить стыковку листов толщиной не менее 16мм. Данным методов производят сварку крупных изделий сложной конфигурации.

Принцип состоит в подаче воздуха, размягчающего и нагревающего пластмассу в зоне сварки, куда встраивается полипропиленовая проволока. Размягчённый состав с помощью присадки подающейся экструдером соединяется с составом разогретого листа, перемешиваясь до однородной массы. Соединения получаются сверхпрочными, с высокого качества швом.

  1. Стыковка строительным феном. Под воздействием струи горячего воздуха (180°) расплавляются края листов полипропилена, соединяются и остывают. Метод действенен только при соединениях листов в 20мм толщиной. Шов не отличается высокой механической прочностью. Применение метода рекомендовано для сварки мелких элементов, не предназначенных для серьёзных нагрузок.
  2. Стыковой или полифузный метод. Применяется для стыковки элементов разной толщины, в том числе и самой большой. Производится с помощью подвижных специальных столов. Шов при стыковой сварке обладает высокой прочностью, надёжностью.

Стыковочные работы проводятся с определённой последовательностью мероприятий. Подготовка рабочего места, очищение от грязи и пыли. Обработка материала абразивными материалами, для придания лучших адгезионных характеристик.

Важнейшее преимущество ручного сварочного оборудования состоит в том, что оно позволяет производить соединительные работы непосредственно на месте, это широкие возможности для создания самых разных конструкций.

Аппараты ручной сварки предполагают использование присадочных материалов. Часто используется полипропиленовая проволока круглого или треугольного сечения разного диаметра (1- 6мм).

Автоматическая сварка

Принцип полифузного сваривания, автоматической сварки состоит в нагреве деталей в месте соединения и стыковки под высоким давлением.

  • Края свариваемых деталей фиксируются специальным устройством,
  • нагреваются до требуемой температуры,
  • прижимаются друг к другу с помощью давления.

Качество получаемого соединения оценивается как очень высокое, надёжность подобных соединений подтверждена практикой.

Преимущества автоматической сварки:

  • стыковка листов между собой без швов;
  • сварка листов в рулоны;
  • соединение под прямым углом;
  • торцевое, угловое соединение гарантировано высокой прочности;
  • не требуется регулировки давления, оно поддерживается на заданном уровне;
  • не происходит перегрева и деформации шовного соединения благодаря автоматическому поддерживанию заданной температуры.
  • Автоматика обеспечивает монолитность соединений.

Осуществляются операции на специальном оборудовании. Используются швейцарские станки Leister, немецкие Rothenberger, российские Ingenia, это машины с автоматическим циклом, числовым программным управлением, в арсенале имеющие три цикла сварки.

Читайте также:  Аргоновая сварка металлов и сплавов

Сварка отдельных видов полипропилена

Сварка применима для прессованного, экструдированного полипропилена всех марок и типов. Автоматическая или ручная, полифузная, с помощью фена или экструдера сварка применяется для решения различных производственных задач.

Среди всех видов полипропилена выделяется кашированный. Это полипропилен, склеенный с тканевым материалом. Одну сторону листа, с повышенной адгезией соединяют с тканевым материалом из полиэфирных волокон или стеклоткани.

Соединяют путём каландрирования, то есть, в процессе экструзии пластмассу  механически прижимают к тканевому полотну, ткань внедряется в слой полимера.

Так получается уникальный по своим физико-техническим свойствам полипропилен, сочетающтй в себе все самые превосходные качества стеклопластика и полимера:

  • прочность;
  • повышенная несущая способность;
  • улучшенные возможности для пищевых ёмкостей;
  • химическая стойкость самой высокой степени.

Максимально прочное соединение ткани и полимера происходит за счёт клеящих составов изготовленных на основе полиэфирной, эпоксидной смолы, других клеев промышленных составов.

Основы технологии сварки листового полипропилена

Основа технологии состоит в том, что соединение элементов термическим способом не влечёт за собой изменения их химического состава.

Сварка происходит с использованием стыковочного материала, используется пруток, но сварку осуществляют и без него.

Важно

Доведение соединяемых поверхностей до вязкого состояния путём нагрева, принудительная стыковка механическим образом, рождает цельную деталь определённой прочности после остывания.

Для обеспечения нормального технологического процесса сварки требуются некоторые обязательные условия:

  • Чистое светлое помещение с минимальной температурой воздуха 15°;
  • Соответствие присадочных материалов основному;
  • Правильный выбор сварочного инструмента и насадок к нему;
  • Допустимое качество используемых материалов, лист должен иметь правильную геометрию, ровную поверхность, однородность цвета, пруток ровное сечение, структуру без пузырьков или иных вкраплений;
  • Наличие дополнительного инструмента, ножей, наждачных шкурок, растворителей для снятия жира, прочего
  • Края свариваемых листов перед сваркой обработать фрезером, для предания угла наклона края 45° к плоскости листа. Соединить листы обработанными краями, так, чтобы образовался паз, в который затем нужно подавать расплавленный полипропилен через экструдер.
  • При соединении листов методом спайки феном и склейки, края листов обрабатываются под 90° к плоскости листа.

Соблюдение условий гарантирует надёжное качество стыковочных сварных работ любым известным способом.

Источник: http://www.m-deer.ru/tehnologiya/svarka-listovogo-polipropilena.html

Сварка полипропиленовых листов с применением термического оборудования

Широко распространенным методом соединения полипропиленовых деталей является диффузионная сварка.

Сварка листов из пропилена предполагает соединение их встык или под прямым углом. Возможен ручной способ, для этого применяется экструдер или фен, или автоматический, то есть на стыковом сварочном станке.

Автоматическая сварка

Самым качественным методом термического соединения листов из пропилена является полифузионная сварка. Она выполняется на специальных сварочных станках (столах). На станок укладывают два листа, фиксируя их прижимным устройством. Работник задает параметры толщины и длины соединяемых деталей.

Края листов прижимаются к нагревательному элементу. В процессе соединения концы поверхностей прогреваются в течение определенного периода времени.

При нагреве до необходимой температуры нагревательный элемент выходит из зоны процесса, а раздвижные столы выполняют прижим деталей с определенным усилием.

Образовавшийся шов является самым надежным и прочным из всех соединений, полученными другими способами. Коэффициент прочности полученного шва к исходному материалу достигает 0,9.

Стыковка полипропиленовых материалов на станке производится в сухом и теплом цеховом помещении. Плюс этого способа в быстроте и качестве полученного стыка.

Этим методом можно соединять изделия любой толщины. На станке можно сваривать листы в рулоны тридцатиметровой длины. Ширина такого рулона находится в зависимости от размеров сварочного элемента станка и обычно составляет три-четыре метра.

Указанные параметры подходят к большинству полипропиленовых изделий, что делает использование станка очень выгодным, а при изготовлении больших партий изделий — просто незаменимым.

Оборудование для сварки своими руками

Ручная сварка полипропилена возможна, если применять такое оборудование, как экструдер или фен. При этом используется присадочный пруток из полипропилена.

Перед соединением листов их стыковые поверхности зачищают мелкой шкуркой, придавая им неровность для лучшего сцепления.

Нужно помнить, что весь процесс должен происходить в теплом, сухом и непыльном помещении с наличием электричества.

Совет

Присадочный пруток поступает в экструдер или фен, где происходит его разогрев до нужной температуры, затем выполняется сама сварка. После окончания процесса нужно подождать пять минут для остывания места соединения. Экструдер — это аппарат для сварки своими руками, поэтому при его использовании трудно поддерживать равномерное давление, что не лучшим образом отражается на качестве шва.

Шов, выполненный с применением экструдера менее прочный, чем место соединение деталей, полученное на станке. Коэффициент прочности полученного соединения к материалу изделия-до 0,8.

Экструдер дает возможность сваривать полимерные листы толщиной до 16 мм.

Достоинства сварки своими руками заключаются в том, что нужное оборудование и детали можно доставить непосредственно на объект и варить на месте. Это дает широкие возможности для соединения полипропиленовых конструкций разнообразных форм.

Особенности сварки феном

Шов, полученный при использовании пистолета с горячим воздухом, обладает наименьшей прочностью. Коэффициент прочности соединения к исходному материалу достигает 0,7. Этим способом лучше всего скреплять детали толщиной до 10 мм. Поэтому указанный способ применяется при создании небольших деталей или изделий, не подвергающихся большим нагрузкам в процессе эксплуатации.

При сварке с использованием фена локально нагревается лист, предназначенный для стыковки, и добавочный пруток до температуры 180 градусов.

Конструкция аппарата предоставляет возможность поддержания одинаковой температуры нагреваемого воздуха, но температура свариваемых листов будет зависеть от скорости процесса.

Применяя экструдер и фен, следует помнить, что при замедленной сварке материал вблизи шва может перегреваться, что приведет в дальнейшем к снижению качества соединения.

При недостаточном прогреве деталей произойдет то же самое.

Важно помнить и следить за тем, чтобы соединяемые детали были выполнены из материалов, относящихся к одному классу.

В настоящее время оборудование для сварки полимерных материалов можно купить в различных компаниях по приемлемым ценам. Опытные специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам, и подберут оптимальный вариант.

Источник: http://GoodSvarka.ru/plastik/polipropilenovyx-listov/

Сварочный экструдер для листов полипропилена

За последние десятилетия полипропилен занял значительную нишу в строительной сфере, вытеснив многие другие материалы. Данный материал имеет ряд весомых преимуществ, одно из которых заключается в довольно простом монтаже.

Одним из способов создания полипропиленовых конструкций является сваривание, позволяющая получить аккуратные и полностью герметичные швы.

Рассмотрим один из вариантов сварки полипропилена при помощи экструдера, который применяется при создании разного рода емкостей.

Листовой полипропилен

Полипропилен в виде листов получается путем пропускания расплавленного материала под специальными валиками. Он находит широкое применение при создании емкостей, изготовлении труб больших диаметров, в качестве изоляционного материала. Этому способствуют следующие характеристики:

  • Устойчивость к влаге;
  • Высокая механическая прочность;
  • Устойчивость к химическим веществам;
  • Инертность к ультрафиолетовым лучам.

Кроме того, материал универсален с точки зрения обработки и монтажа. Его можно фрезеровать, резать и соединять различными способами. На данный момент наибольшей популярностью пользуются 3 способа соединения:

  • Механический. Требует использование крепежа и не дает высоких изоляционных характеристик конструкции;
  • Склеивание. Устойчивость к химическим воздействиям позволяет склеивать материал без ущерба для него;
  • Сварка листов полипропилена. Позволяет получить прочное и надежное соединение благодаря использованию специальных инструментов для сварки полипропилена.

Технология сварки

Главная особенность сводится к тому, что при сваривании не происходит изменений в химическом составе листов. Для этого применяется стыковочный материал, а также пруток для сварки, хотя процесс может обходиться и без него.

Основные процессы сводятся к трем пунктам:

  • Нагрев соединяемых элементов до образования вязкой поверхности;
  • Стыковка расплавленных частей механическим способом;
  • Остывание деталей в фиксированном состоянии.

Для получения швов высокого качества необходимо соблюдение ряда условий:

  • Температура внешней среды не менее 15°С;
  • Соответствие присадок свариваемому полипропилену;
  • Высокое качество свариваемых поверхностей;
  • Правильный выбор инструмента и насадок для него.

Сварка полипропиленовых листов

Сварка для полипропилена выпускается в виде устройств ручного и автоматического использования в зависимости от применяемых инструментов для сварки. В рамках данной статьи рассмотрим ручные способы.

Методы ручной сварки

Различаются несколько способов:

  1. Экструзионный. Монтирование деталей производится экструдером для сварки. Это ручной аппарат достаточно небольших размеров, но при этом он позволяет создавать достаточно надежное соединение полипропиленовых листов. Показатели прочности сварных конструкций дают результат в 0,8 по сравнению с 1 исходного материала. Использование экструдера позволяет осуществлять сварку листового полипропилена толщиной от 16 мм. Принцип данного метода заключается в подаче горячего воздуха, который расплавляет материал в зоне проведения сварочных работ. Экструдер подает размягченный состав и перемешивает его до однородности, что позволяет получить шов высокой прочности.
  1. Строительный фен. Фен для сварки подает разогретый до 180° воздух на края поверхностей, которые оплавляются. Их соединяют и ждут остывания. Полученный результат не может похвастаться высокой прочностью, но такой способ имеет право на существование для соединения полипропилена своими руками. Метод можно применять для малых элементов, которые не будут испытывать больших нагрузок. Рекомендован для материала толщиной 20 мм.
  2. Полифазный способ. Данный метод применим для листов самой различной толщины. Его осуществление производится на специальных подвижных столах. Шов, полученный таким способом, имеет высокие показатели прочности и герметичности.

Ручные способы имеют важные преимущества благодаря своей мобильности, что позволяет создавать различные конструкции.

Подведем итоги

Сварка полипропиленовых листов в последнее время находит все больше сфер применения, так как позволяет получить изделия с высокими эксплуатационными характеристиками. Качество производимых работ в большой мере связаны с выбором инструмента и его правильного применения.

Большое распространение при сварочных работах с полипропиленом имеет ручной инструмент, применение которого возможно как в быту, так и в промышленности. Ручной инструмент типа экструдера позволяет получать надежные соединения без потери мобильности монтажа.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/varim/ekstruder-dlya-listov-polipropilena.html

Ссылка на основную публикацию