Как сваривают пластик

Оборудование для сварки пластика и пластмасс

Пластик (она же пластмасса) и любые другие искусственные полимеры за последние 30 лет приобрели большую популярность в нашей стране. Из пластика изготавливается все: от посуды до труб.

По этой причине производители предлагают самый разнообразный инструмент для работы. Сейчас вы можете приобрести оборудование для сварки пластика, чтобы выполнить как любительский ремонт, так и профессиональную сварку пластмасс.

Но из-за большого разнообразия инструментов у сварщиков часто не получается выбрать прибор, который удовлетворит их профессиональные потребности. Поэтому мы решили кратко рассказать, с помощью каких инструментов можно сварить детали из пластика.

Разновидности оборудования

Сейчас купить оборудование для сварки пластика — это дело пяти минут. Можно даже не выходить из дома и заказать прибор в интернет-магазине. Но как выбрать среди такого разнообразия аппаратов для сварки пластика и не ошибиться? Далее мы расскажем о разновидностях приборов для сварки пластмасс, а в заключении поделимся своим мнением касаемо выбора прибора для новичков.

Сварочный ручной фен

Ручной сварочный фен — это самый простой, а потому наиболее популярный прибор для сварки изделий из пластика. Производители предлагают сотни моделей, которые отличаются только эргономикой и мощностью.

Вне зависимости от цены суть работы сварочного фена всегда одна: им нагревают припой и кромки до температуры плавления, чтобы сформировать неразъемное соединение.

К стыку двух деталей прикладывают припой (обычно это пруток, изготовленный из того же пластика, что и сами детали) и нагревают его до температуры плавления. Припой заполняет стык между деталями и остывая образуется шов.

По конструкции сварочный фен очень похож на обычный бытовой фен для сушки волос. Отличие в том, что изготовлен сварочный прибор из более долговечных материалов и способен нагревать пластик до температуры в 500 градусов по Цельсию. Этой температуры более чем достаточно, если нужна быстрая и качественная сварка пластика.

Сварочные фены могут иметь ручную или автоматическую регулировку нагрева. Автоматическая пригодится новичкам, которые не имеют достаточного опыта. А вот ручную регулировку оценят профессионалы, знающие все тонкости качественного выполнения работ.

Также у фена могут быть специальные насадки, с помощью которых можно направлять горячий воздух. С помощью таких насадок выполняются разные соединения: и внахлест, и встык. В магазинах можно найти насадки различного диаметра и с разной формой сопла.

В продаже представлены промышленные и бытовые сварочные фены. У промышленных фенов высокая мощность и температура нагрева, они лучше собраны и в целом позволяют выполнить большинство работ: от сварки полимерных тканей, до сварки оболочки труб. У бытовых фенов нет таких широких возможностей, но зато они стоят недорого и ими можно выполнить несложный ремонт.

Сварочный экструдер

Сварочный экструдер для сварки пластика (пластмасс) — это ручное устройство для сварки, внешне похожее на пистолет.

Суть его работы проста: сначала в экструдер заправляется пластиковый пруток, который затем нагревается до температуры плавления, а после расплавленный пластик выдавливается на место стыка. Представьте, что вы соединяете две детали с помощью суперклея.

Только детали сделаны из пластика, а тюбик — это сварочный экструдер, из которого выдавливается не клей, а расплавленная пластмасса.

Единственный недостаток — это возможность сварить только детали из одинаковых типов пластика. У вас не получится сварить детали, у которых отличается химический состав или температура плавления. И этот недостаток сужает возможности сварки. Также поверхность деталей нужно подготовить перед сваркой, чтобы они лучше соединились друг с другом.

Контактный сварочный аппарат

Это целая группа аппаратов, в основе которых лежит применение контактной сварочной технологии. Контактная сварка — это метод соединения металлов и полимеров путем воздействия на них кратковременного теплового импульса и небольшого механического давления. Аппараты для контактной сварки пластика не используются в домашней сварке, но их часто можно встретить на производствах.

Такие аппараты позволяют работать быстро и качественно, соединение получается прочным и долговечным. Зачастую в качестве заготовок используют пластмассовые листы, отчего такие аппараты также называют аппаратами для сварки листов пластика.

Профессиональные сварочные аппараты

Порой, для пластика оборудование должно отвечать самым высоким стандартам, чтобы соединение получилось не только долговечным, но и герметичным. С такой задачей справится профессиональный сварочный аппарат.

Его используют на производстве, чтобы соединить технологически сложные узлы. Мы не будем акцентировать внимание на таких аппаратах, поскольку они очень дорогие и используются только на крупных заводах. Не факт, что вы когда-нибудь будете работать с таким аппаратом. Даже, если вы сварщик не «средней руки».

Вместо заключения

Как вы понимаете, оборудование для сварки пластмасс может быть самым разнообразным. Новичкам рекомендуем приобрести сварочный фен малой мощности. В магазинах есть бюджетные модели, с помощью которых можно выполнить несложный ремонт.

Ну а если вы планируете заниматься этим делом на более серьезном уровне, то сварочный экструдер станет отличным выбором.

А вам когда-нибудь приходилось работать с пластиком или оборудованием, о котором мы рассказали в этой статье? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже.

Он будет полезен для начинающих сварщиков. Желаем удачи в работе!

Источник: https://svarkaed.ru/svarka-plastmass-i-polimerov/oborudovanie/oborudovanie-dlya-svarki-plastika-i-plastmass.html

Как варить пластику. Плюсы и минусы. | Страна Мастеров

Столкнулась с необходимостью запекать пластику, нашла способ можно оказывается варить, но не все так просто, а вот что удалось найти на одном из сайтов.

 

Здравствуйте, уважаемые сообщники)
Давно хотела написать статью про варку пластики. Как показал опыт, вопросов на эту тему в интернете больше, чем ответов. Попытаемся это исправить =)

Когда я начинала заниматься пластикой, то как и у любого новичка у меня возник вопрос: варить или запекать? Моя духовка безнадёжно сломана и не планировала чиниться, и потому я полезла на просторы тырнэта за советами опытных и увидела, что многие мастера советуют именно запекать.

Аргументы в пользу запекания были вполне понятные — это и белый налёт после варки, и предписания на упаковке различных полимерных глин и т.п.

Чаще попадались статьи, в которых юные мастерицы просили совета по варке(в связи с какими-либо условиями невозможности запекать), под которыми появлялся рой комментариев, начинающихся со слов «всё-таки я вам советую не варить, а запекать».

В конце концов автору приходилось либо преодолевать трудности, но запекать либо искать более полную информацию в других местах.
Тогда я решила, что стоит попробовать исследовать эту тему, собрать по крупицам информацию по поводу варки пластики и дополнить её наблюдениями из собственного опыта. И вот что у меня получилось:

1) Время Бытует мнение, что запекать — это быстро, в варить — это долго. Как оказалось, долго варить не обязательно. Опытным путём была установлена формула, по которой  можно высчитывать время, требуемое для варки: 3 минуты + по минуте на каждый миллиметр толщины изделия.Т.е. если ваше изделие 1 сантиметр в толщину, то его нужно варить 13 минут, пяти миллиметровое изделие — 8.

2) Цвет Всем известно, что при запекании изделия могут потемнеть, но с этим недугом мастерицы справляются при помощи регулировки температуры  и хронометража. Итог — изделие не меняет цвет.

А вот при варке все в голос говорят про белый налёт на изделии, от которого никак не избавиться кроме наждачки. Не которые даже принимают его за выцветание пластики. В этом вопросе мне помогло моё химическое образование и немного эксперимента.

  Пластика не выцветает при варке ибо краситель надёжно связан с полимерной структурой глины. Это можно проверить экспериментально: взять маленький кусочек глины и варить его несколько часов.

Белый слой, который может образоваться сверху — это не выцвевшая пластика, а осевшие на изделии соли жёсткости воды(как накипь в чайнике). Сняв этот слой наждачкой, вы увидите прежний цвет пластики. Но ведь не каждое изделие можно(и нужно) шкурить.

Выход есть! Некоторые мастера советуют брать отфильтрованную воду. Но я как химик посоветую вам самостоятельно избавляться от этих солей. Как? Очень просто — кипятить воду! Возьмите кипячёную воду из чайника или прокипятите воду перед варкой(около 5 минут).Карбонаты осядут на посуде и можно будет не бояться за цвет изделия. 

Если всё же вы не все соли осадили и белый налёт появился, то его можно удалить без наждачной бумаги ватным тампоном, смоченным в растворе слабой кислоты(лимонная кислота, фанта, кола…). В крайнем случае(при большом слое солей) можно ещё немного поварить изделие, но уже в воде с добавлением лимонной кислоты.

3) Посуда и печь
Да, посуду, в которой происходит варка больше нельзя использовать в пищевых целях. Но железную кружку можно выкинуть, а вот плиту в которой (мой — не мой, очищай — не очищай) всё равно накапливается токсичный пластификатор выкинуть будет жалко.

 В этом смысле меня лично(уж не знаю про производителя) успокаивает одно: новичок не напечёт в своей духовке столько пластики, чтобы отравиться, а опытные мастера всё чаще обзаводятся специальными печами.

4) Форма изделия
При запекании изделие теряет форму только при несоблюдении правил.  Как выяснилось, у варки тот же принцип, только правила не известны. Опыт показал, что если в кипящую(на медленном огне) воду аккуратно опустить изделие на металлическом приспособлении (хоть на ложке, только не используйте её больше для еды), то даже самая филигранная работа не теряет формы.

5) Токсичность
Производители предупреждают, что запекать пластику можно только в хорошо проветриваемых помещениях. Это связано с тем, что при температурной обработке из глины выделяется токсичный пластификатор, это известный факт. Это происходит и при варке и при запекании.

Но! При варке большая часть токсиканта растворяется в воде, а следовательно не попадает через воздух в наши лёгкие. Доказательством этого является то, что при варке в комнате меньше пахнет пластификатором и не бывает дыма, который бывает при запекании.

Этот факт важен при наличии в доме маленьких детей.

6) Гель
Гель варить нельзя. Установлено опытным путём.

7) Соляная техника упрощается при варке тем, что можно не боятся за потерю формы изделия при промывании или запекании сахара на изделии.

8) Бусины с фольгой внутри не лопаются, если в них есть отверстия.

9) Перевод картинок(Лазерный принтер) удаётся на ура. Использую сухой способ и варю прям с картинкой на изделии.

Способ варки, который для меня удобен:
Ставлю воду на газ, она закипает, затем кипит 3-5 минут(в зависимости от объёма воды).

Убавляю огонь до возможного минимума(только бы кипение не прекращалось) и опускаю изделие на старой кухонной лопатке в воду. Варю нужное время(см. формулу выше).

Затем выключаю газ и либо вынимаю той же лопаткой(если изделие крупное) и сразу под струю холодной воды, либо сливаю воду в раковину и промываю холодной водой.

Источник: https://stranamasterov.ru/node/759109

Как сварить пластик

Сварка термическая пластика на сегодняшний день считается наиболее экономичной, а порой и безальтернативной технологией соединения полимерных деталей, поскольку она гарантирует высокую прочность и качество соединения, причём как при промышленном производстве, так и в домашних условиях.

При всём огромном разнообразии технологии варки пластмасс их все можно разделить на две большие группы.

• Нагревание краёв деталей до полурасплавленного состояния.
• Соединение деталей при помощи растворителей, т. н. жидкая (атермическая) сварка для пластика. Полужидкое состояние соединяемых деталей в этом случае достигается при помощи специальных реагентов.

Как происходит нагрев?

Температурная сварка технологически проста, а потому её охотно применяют и при промышленном, и при кустарном производстве. В зависимости от конкретных задач и используемого оборудования нагрев пластиковых деталей происходит следующими способами:

• горячей газовой струёй;
• добавлением на края соединяемых деталей расплавленной присадки;
• соединение деталей выполняет раскаленный сварочный инструмент;
• использованием лазерного, инфракрасного или светового пучка;
• использованием ультразвукового пучка;
• применением трения;
• применением высокочастотных электрических импульсов.

При проведении сварочных работ следует обязательно учитывать характер поведения полимера при воздействии на него высоких температур. По характеру поведения они подразделяются на…

• Термопласты, которые при переходе в полурасплавленное состояние не меняют свои химические свойства. Температурная сварка для пластика термопласта может быть применена многократно, поскольку она не изменяет его химический состав и эксплуатационные свойства.
• Реактопласты от нагревания изменяют свои химические свойства, причём эти изменения являются необратимыми. Часто эти изменения связаны с процессом окисления, при котором полимер обугливается, но так и не переходит в полурасплавленное состояние. Поэтому для их соединения применяются технологии, не связанные с нагревом. Кроме того, чрезмерный нагрев может вызвать появление опасных для здоровья газов, как это, например, происходит с АБС-пластиками. При сильном нагреве ABS-полимера выделяется ядовитый акрилонитрил.

Технология выполнения сварки полимеров

Какую технологию выполнения сварочных работ вы бы ни выбрали, она будет выполняться в несколько основных этапов.

• Разогрев краев соединяемых деталей. Эту задачу может выполнить нагретый инструмент, газовая струя или энергетический пучок различной природы (лазер, ультразвук, инфракрасное излучение и пр.).
• Соединение под давлением нагретых краёв деталей.
• Формирование в зоне сварочных работ единого полимерного полотна.

Наиболее важной для полученного результата является второй этап производимых работ. Именно на этом этапе происходит полурасплавление свариваемых деталей и перемешивание их в однородную массу.

От качества и площади зоны перемешивания будет зависеть прочность полученного соединения.

Рассмотрим наиболее простые с технической стороны виды сваривания пластиковых деталей.

Сварка при помощи нагретого инструмента (термоконтактная сварка)

Чаще всего данную технологию применяют для варки труб, при производстве полимерных ёмкостей, соединении пластиковых деталей различных конструкций, в т. ч. и автомобильных.

Для этих целей чаще всего применяют метод прямого нагрева, для чего края соединяемых деталей сначала полурасплавляет плотно прижатый к ним разогретый инструмент. Затем края с усилием соединяют друг с другом, в результате чего происходит их сплавление. Для получения качественного результата необходимо держать края деталей под давлением до полного их остывания.

В домашних условиях как нагревательный инструмент можно использовать и простой паяльник. Правда, скорость сварочных работ будет крайне медленной, а расход электроэнергии, наоборот, большим. Поэтому лучше всего использовать паяльник для сварки небольших деталей.

Сварка нагретой сварочной струёй

Согласно данной технологии, пластиковые листы нагреваются сварочной струёй из строительного термофена или сопла горелки. Для нагрева пластика применяются аргон, азот, углекислый газ и даже обычный воздух.

Сварка пластика феном считается наиболее экономичной.

Но в нагретой феном воздушной струе содержится кислород, который при высоких температурах будет вступать в реакции окисления, разрывая полимерные цепочки и ухудшая качество соединения деталей.

Преимущества сварки нагретой газовой струёй:

• простой и доступный набор необходимого оборудования;
• процесс сварки не потребует от вас высокой квалификации;
• возможность выполнения сварочных работ в любом помещении, даже дома, поскольку этот вид сварки абсолютно безопасен и безвреден.

Однако у данной технологии имеются и свои ограничения, связанные с тем, что нагретая газовая струя сможет эффективно прогревать лист пластика толщиной не более 2 мм. Оптимальная же толщина — это не более 1.5 мм.

Различают два способа варки: с присадкой и без неё. В качестве присадки используются пластиковые полоски или прутки толщиной (диаметром) не более 2 мм. Обратите внимание, пруток (полоска) для сварки пластика должен быть из того же материала, что и соединяемые детали.

Существуют и другие технологии сварки пластиковых деталей, но они чаще всего применяются в промышленных условиях.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Рекомендации для выполнения сварки пластмасс

Сварка пластмасс – это контакт, активированных нагревом поверхностей, в результате которого образуются соединения. Но сваривать можно только термопластичные материалы – термопласты, которые становясь пластичными при определенной температуре, после охлаждения не теряют своих свойств. Термореактивные материала меняют свои характеристики при нагреве и последующей кристаллизации.

Температура разложения пластмасс варьируется от 150 до 250 градусов. Выше этого показателя разогревать материал нельзя.

Способы осуществления сварки

Существует множество процессов, отличающихся последовательностью выполняемых операций:

• пластмассовые поверхности под небольшим давлением прижимают друг к другу, после чего активируют соединенные участки;
• подвергшиеся активации поверхности соединяют между собой, в результате чего происходит их сварка;
• контакт и активация происходят одновременно.

Процессы, протекающие в сварочной зоне при соединении пластмассовых поверхностей, напоминают сварку металлов.

1. Подводится и преобразуется энергия, которая обеспечивает нагревание соединяемых поверхностей.
2. Активированные поверхности взаимодействуют при контакте.
3. В зоне соединения происходит формирование материала, обладающего новой структурой.

Нагревание поверхностей, подлежащих свариванию, выполняется методом:

• соединения материала с теплоносителем: газ, нагретый инструмент, присадка;
• поглощения и преобразования электрического или механического колебания высокой частоты, или энергий: механической, лучевой.

Независимо от способа активации, суть процесса заключается в передаче поверхностям необходимой температуры, при которой повышается пластичность материала, способствующая образованию прочного и надежного соединения.

Существует несколько методов сварки термопластов:

• газом, нагретым до нужной температуры;
• контактный нагрев (инструментом);
• высокочастотным током;
• трением;
• ультразвуком.

Нагретый инструмент

Сварка нагретым инструментом – это самый простой и самый популярный способ соединения термопластов. Преимуществом являются низкая стоимость оборудования для сварки пластмасс, легкость и простота процесса. Метод используют для сваривания труб, изготовления тары, емкостей, применяют в машиностроении и сооружении пластиковых конструкций. Существует два вида нагрева: прямой и косвенный.

Сварку нагретым инструментом осуществляют с помощью сварочного аппарата для полимеров, применяемого для соединения труб встык или в раструб.

Принцип действия оборудования заключается в оплавлении плоской поверхности при стыковом соединении, обычно это торцы труб, обладающих различным сечением.

Специалисты рекомендуют перед тем, как начать сварку деталей, использовать механическую зачистку для удаления верхнего слоя, который насыщен разными продуктами окисления, появившимися в результате прямого попадания солнечных лучей и атмосферных газов.

Нагретый газ

Сварка пластмассы феном (термофеном, строительным), горелками различных форм и размеров относится к сварке с применением нагретого газа.

Обычно для нагревания применяется обычный воздух, аргон, углекислый газ, азот или продукты горения. Вид теплоносителя зависит от характеристики соединяемых материалов.

Чтобы обеспечить высокую прочность сварочного шва соединяемых термопластов специалисты используют аргон или азот. Наиболее экономичным из всех газов является воздух.

Недорогое, простое в эксплуатации оборудование, позволяющие выполнять соединение деталей любой формы и размера, обуславливает широкую популярность этого вида сварки. Ее используют в сооружении конструкций из тонкой пластмассы, сварке химической аппаратуры, емкостей и прочего.

https://www.youtube.com/watch?v=ooY-UcQuIbU

Существует два способа сварки пластмассы нагретым газом: с использованием присадок и без них. В качестве присадки обычно применяется пруток сечением от 2 до 6 мм, или узкая полоска из того же материала, что и свариваемые элементы. Благодаря дешевизне и простоте оборудования, с помощью нагретого газа часто осуществляется сварка пластмассы в домашних условиях.

Существует два типа термофенов. В один подача газа осуществляется из внешнего источника, которыми могут являться компрессоры, баллоны, сеть. Другой вид фенов оснащен вентилятором, встроенным в корпус устройства. Выбирая оборудование для домашнего использования необходимо учитывать особенности его конструкции.

Сварка экструдером

Экструдер или пистолет для сварки пластмассы, оснащенный нагревательным элементом, через который выполняется непрерывная подача присадочного прутка, давно стал незаменимым инструментом, применяемым для сварки термопластов в домашних условиях. Для осуществления соединения требуется определенная температура, подающегося пистолетом расплава: примерно на 45°C выше температуры плавления свариваемой поверхности.

Процесс может быть бесконтактным и контактно-экструзионным. В первом случае прижим присадки выполняется с помощью специального прижимного ролика, без контакта аппарата и материала.

Второй способ предусматривает касание сварочным соплом пистолета соединяемых элементов. Второй метод способствует снижению тепловых потерь, обеспечивая прямую теплопередачу от оборудования к соединяемым деталям.

Сварку пластмасс применяют в тех случаях, когда элементы изготовлены из одинакового материала; применение крепежей и клея нецелесообразно; необходимо минимизировать вес конструкции.

stroitel5.ru

Сварка пластика феном — высокий показатель прочности

Сварочные работы в наше время применяются для соединения многих материалов, включая пластик. Соединение пластика, используя при этом ручной фен для сварки полимеров, достаточно надежно. Отличным показателем качества соединения служит прочный свариваемый участок, не уступающий по характеристикам цельному.

Однако методика применения фена, без которого сварка рассматриваемого состава практически невыполнима, требует навыки и опыт, поскольку применяется также для соединения других составов, включая даже пленку полиэтилена.

В связи с этим всегда лучше попробовать свои силы на каком-либо черновом варианте, соединив его.

Также необходимо знать, что фен необходим не бытовой, а специальный, имеющий плавные регулировки температурных режимов подаваемого горячего воздуха.

Сварка пластика феном

Понадобится:

1. Фен. Вполне успешно себя зарекомендовал для соединения различных материалов, включая разновидности полиэтилена, инструмент марки Makita. Но стоит упомянуть о существовании малогабаритных моделях подобных вещей (прямых фенах).

   Выбирая фен для данной процедуры (пластмассы) нужно руководствовать двумя характеристиками: наличием в фене регулятора плавного перехода температуры воздуха, а также возможностью использования насадок. Устройство применяется не только для соединения рассматриваемого состава, но также для полиэтилена и т.п.

2. Комплект насадок для фена.

   Выбор осуществляется в зависимости от сложности работ. Так, к примеру, для сваривания детали мотоцикла или автомобиля наиболее часто применяется насадка диаметром от 5 до 8 миллиметров. Такие насадки продаются в большинстве случаев отдельно от устройства.

3. Припой.

   В качестве припоя для соединения пластика используются специальные прутки, выполненные из идентичного со свариваемой деталью состава. Отметим, что припой достаточно просто нарезать самостоятельно из готового, но можно также приобрести в строительном магазине.

   Отметим, что подобная методика воздействия феном может быть использована для соединения полиэтилена.

4. Может также пригодиться напильник, зажимы, а также машинка для выравнивания и разглаживания сварных швов. Сварка предусматривает использование данных инструментов для шлифования шва.

Этапы сварки:

1. Сначала нужно удостовериться в том, что ремонтируемая деталь идентична составу материалу прутка. То есть, если деталь из полипропилена, то и пруток должен состоять из полипропилена. В зависимости от состава выбирается температурный режим подачи воздуха для сварки.

   Если будут использованы разные материалы, с большой вероятностью один из них не разогреется и шов получится некачественным. Детали автомобилей и мотоциклов в большинстве случаев выполнены из полипропилена, полиамида и т. п. Маркировка пластика может быть нанесена на самой свариваемой детали.

2. Допустим, вы определили, что соединяемый элемент состоит из полипропилена. Теперь необходимо зачистить свариваемый участок. Для этого воспользуйтесь наждачной бумагой, напильником или шлифовальной машинкой. Таким образом, необходимо зачистить края деталей из пластика на месте разлома (при ремонте), где будет применяться сварка.

   Захват расстояния для зачистки может достигать до одного сантиметра с каждого края. Сварка подразумевает, что припой будет отлично ложиться на зачищенные поверхности деталей, что в свою очередь, позволит увеличить прочность соединяемых деталей.

3. Теперь деталь из полипропилена следует собрать по кусочкам (при ремонте) или подготовить детали для сварки, как при любой другой сварке, включая соединение полиэтилена. Пруток заостряется с конца, после чего подносится к зачищенному шву. Во время соединения желательно равномерно прогревать толстый пруток (припой) и тонкий материал.

   Для того чтобы пластик не обвис и не начал плавиться, можно использовать низкую температуру и неинтенсивную подачу воздуха фена. Необходимо обзавестись специальной таблицей, в которой рассмотрены температурные режимы, наиболее подходящие для соединения материалов.

4. Как только припой начнет плавиться как пленка полиэтилена, нужно с осторожностью продавить пластик, оказываем прижимное воздействие на него. Таким образом, вы утопите припой в разломе. Стоит отметить, что во время сварочной работы припой необходимо передвигать из стороны в сторону (образовывается наплыв на разлом).

   По мере прогревания пластикового прутка и краев свариваемого материала, припой утапливается при помощи легкого нажима, используя при этом плавные передвижения прутка из полипропилена. Подобная работа проделывается вплоть до конца шва.

5. По окончании работ на ремонтируемом участке, как правило, остается излишек прутка.

   Его нужно удалить, и для этого нужно задействовать разогретый фен: нагрейте излишек, после чего открутите его (оттяните на себя) до момента разрыва. Но делать подобное необходимо очень аккуратно, поскольку есть вероятность отрыва не успевшего схватиться пластика.

6. В результате несложных действий сварка пластика (деталей из полипропилена) может считаться завершенной. Однако для того, чтобы сварка была полностью завершена, нужно зашлифовать поверхность. Следует дождаться полного остужения деталей, после чего воспользоваться шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или напильником и затереть шов снаружи.

Таким образом, сварка показывает отличный результат, а вы получаете качественный сварной шов, не уступающий по прочности цельному пластику. Как только сварка завершена и выдержано полчаса до полного остужения, при необходимости можно приступать к окраске.

Источник: http://sdelayusama.ru/kak-svarit/kak-svarit-plastik.html

Холодная сварка пластика

Холодная сварка для пластика – изобретение, которое перевернуло все представления о ремонте пластиковых изделий.

Самое главное, что с помощью этого состава можно легко без всяких усилий своими руками склеить треснутое изделие, приклеить отломившийся кусочек и так далее. При этом стык по прочности не уступить монолиту пластмассы.

Поэтому многие предметы обихода после использования холодной сварки становятся практически новыми, и их уже не выбрасывают.

Кстати, многие наполнители фирмами-производителями засекречены, потому что от этих веществ зависят технические характеристики сварочного компонента.

А именно: теплостойкость, быстрота застывания, прочность, способность взаимодействия с водой и так далее.

К преимуществам, кроме прочности соединения, можно отнести отсутствие нагревательных процессов, простота склеивания без особых требований к специальным навыкам, проведение ремонта приборов, которые постоянно при работе вибрируют под действием значительных нагрузок. К тому же клей для пластика стоит недорого. Сварка без температуры очень важна во многих ситуациях, особенно если она проводится во взрывоопасных помещениях.

Холодная сварка для пластмассы быстро стала популярной среди профессионалов и обывателей.

Ее сегодня используют для ремонта пластиковых деталей и узлов в автомобилях, для соединения пластиковых труб, для стыковки пластиковой изоляции в электропроводке, при ремонте бытовой техники, ремонте пластмассовых ручек ножей, удочек и так далее. В общем, список, где можно применить клей для холодной сварки, огромен.

В первую очередь необходимо ознакомиться с мерами предосторожности.

• Остерегайтесь попадания клеевого состава на открытые участки кожи и в глаза, поэтому рекомендуется в процессе использования надевать защитные очки и перчатки.
• Тюбик с клеем надо хранить в недоступном месте для детей и животных.
• Хранить нужно в темном месте.
• Продукты питания надо держать подальше от места работы с клеевым веществом.

Внимание! Если клей внутри тюбика стал твердым, то его можно довести до жидкого состояния путем нагрева в течение 15-20 минут. К примеру, опустить тюбик в горячую воду.

Виды холодной сварки

Сегодня производители предлагают холодную сварку для пластика в трех исполнениях.

1. В виде трубочки, наружный слой которой – это отвердитель, внутренний – эпоксидная смола. Способ использования таков: отрезается от трубки небольшой кусочек, объем которого бы покрывал нужную ремонтную плоскость, после чего материал разминается пальцами до получения однородной и мягкой массы, похожей на пластилин. Однородность определяется однородностью цвета вещества.
2. Двухкомпонентный клей. Наполнитель и смола поступают в разных тарах. Их в равных количествах смешивают до получения однородного состава.
3. Однокомпонентный. Этот состав, готовый к применению, очень похож на обычный канцелярский клей. Его можно отнести к категории универсальных, потому что в быту используют чаще всего его, и склеивать он может практически любые виды пластмасс.

Сам процесс холодной сварки очень прост. Для этого склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы увеличить шероховатость, которая влияет на адгезионные свойства пластика. После чего обязательно проводится обезжиривание, для этого можно использовать любой раствор на основе спирта.

Пластиковый клей наносится на поверхность изделия, к которой прижимается вторая пластиковая деталь. Через 3-4 минуты произойдет схватывание, через 15 минут полное присоединение с необходимой прочностью.

Полезные советы

• Немного нагреть соединяемые поверхности – это увеличить качество конечного результата.
• Но необходимо учитывать тот момент, что при повышенных температурах клеевой состав холодной сварки быстро застывает, что может привести к снижению прочности сварочного шва. Поэтому стоит подумать перед тем, как выбирать способ нагрева. К примеру, фен для этого лучше не использовать.
• Если свариваемые детали подвергаются сильным вибрациям, то, наверное, стоит подумать над тем, а не заменить ли их на новые. Ведь клеевой состав для холодной сварки может таких нагрузок не выдержать. Поэтому к его выбору стоит отнестись более ответственно. К примеру, взять не универсальный вид, а специализированный, который специально предназначается для сильных вибраций.
• Не последнее место в некоторых ситуациях будет занимать внешний вид свариваемых деталей. Ведь не всегда склеенные стык – это красиво. Может быть, стоит поискать другие варианты, к примеру, как и в предыдущем случае, провести замену на новые детали.
• Холодную сварку можно проводить и на мокрых поверхностях (для этого нужно использовать специальный состав). К примеру, таким способом можно заделать течь в пластиковых трубах, в которых вода перемещается под небольшим давлением. Но учтите, что это временная мера.

Очень важно перед покупкой смеси холодной сварки знакомиться с этикеткой, на которой проставлена дата, состав и инструкция к применению. С датой понятно – просроченный товар лучше не покупать. С составом тоже понятно. А вот инструкцию надо обязательно прочитать внимательно. Как уже было сказано выше, у каждого производителя свои секреты по компонентам материала.

И именно от некоторых из них зависит качество сварочного шва, а точнее, от правильного применения самого клея. Небольшие нарушения в технологии, могут привести к снижению качества, особенно прочности.

К примеру, холодная сварка марки ЭДП. Ее можно использовать только при температуре +20-25С, а эксплуатировать от -60С до +150С. При этом на полимеризацию необходимо выделить 0,5-1,0 час. Марка HG6505.

Такая холодная сварка может выдержать температуру до +204С.

Как видите, всего лишь два разных клеевых состава, но у каждого из них свои технические характеристики. К тому же при сварке придется учитывать время на прижимания материала к ремонтируемым поверхностям.

Если в первой позиции ускорить проведение работ, то это сильно повлияет на качество шва. То есть, марку ЭДП нужно обязательно удерживать на стыке подольше. К тому же ее использовать под водой или на масляных поверхностях не рекомендуется. Придется провести обезжиривание.

Итак, холодная сварка на самом деле идеальный материал, с помощью которого в настоящее время можно провести соединение пластиковых деталей без каких-либо проблем. Процесс прост, клей дешевый, главное – точно следовать инструкции от производителя.

Поделись с друзьями

2

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/kak-soedinit-plastik-holodnoj-svarkoj.html

Как сваривать пластмассы — сварка жестких термопластов

Сварка пластмасс может осуществляться с помощью комплекта для тестирования пластмасс, часто применяемый для сварки автомобильных пластмасс и с применением сварочных экструдеров, если пластики представляют собой напольное покрытие или другое покрытие.

Идентификация Пластмассы: Вы можете сварить только «родственные» материалы. Например, полипропилен (большинство автомобильных пластмасс) можно сваривать только с полипропиленовым присадочным прутком. Таким образом, очень важно, сначала определить тип свариваемого материала.

В настоящее время на большинстве пластмасс, используемых в современных производственных пакетах транспортных средств выбиты идентификационные коды пластмассы, однако, где этой идентификации нет, следует производить тест сварку, а для этого требуется образец свариваемого материала.

Самый быстрый, безопасный и простой способ сделать это с помощью Test Kit Techspan набора или РТК.

Комплект для тестирования (РТК) — Процедура испытания сварных швов:

1.     Требуется просто чистая область на нижней части, подлежащей испытанию. Убедитесь, что вы удалили загрязнения (смазки, масла, краски и т.д.), прежде чем проводить испытание;
2.     Выберите стержень из комплекта Rod Test (РТК), который выглядит и ощущается, в общем, похож на исходный материал;
3.     Первая попытка сварки — (прибл. 30 мм) от выбранного стержня к родительскому материалу, оставляя хвост (30 мм длинной) под углом 90 градусов к родителю;
4.     После завершения, дайте ему остыть. Важно отметить, что пластик не будет держать сцепку в полную силу до тех пор, пока полностью не станет холодный;
5.     Испытание прочности — попытка удалить стержень при помощи плоскогубцев, потянув на 90 градусов к сварной части;

Если вы хотите воспользоваться инструментом сварочный экструдер, то стоит уделить внимание некоторым особенностям такой сварки.

Подготовка поверхности:
Как и со всеми формами сварки, очистка пластмассовых деталей перед сваркой очень важна, особенно при создании структурных сварных швов. Плохо подготовленные пластиковые компоненты приведут к сварным отказам и шов разойдется.

Подготовка поверхности пластмассы предполагает удаление почвы с поверхности и подложки. Любые краски, масла, смазки и даже УФ покрытие сначала должны быть удалены перед сваркой.

  Используйте мягкую губку с теплой водой — не используйте промышленные моющие средства, поскольку они могут также нанести пленочные покрытия, которые могут также влиять на результаты сварки.

Любые окрашенные поверхности также должны быть очищены обратно к исходному материалу. Краски и другая оставшаяся грязь должны быть легко удалены, используя стандартный абразивный круг (диск), может помочь шлифовальная машинка высокой скорости или электродрель. Этот процесс может создать много пыли, поэтому мы рекомендуем использовать маску при выполнении этой задачи.

Обрезка и шлифование теперь при необходимости могут быть выполнены.

Скорость сварки:

Методика «Скоростной сварки» должна использоваться для длинных сварных швов. Термин «скоростная сварка» получил свое название от того, что это относительно быстрый процесс по сравнению с методом «Маятниковой» Сварки.

Источник: http://www.Norma-stab.ru/Kak-svarivat-plastmassy-svarka-zhestkih-termoplastov.html

Сварочный аппарат для пластмасс

Данная конструкция может быть полезна для автолюбителей, при ремонте пластмассовых деталей. Извечная проблема для радиолюбителя — корпус для очередной конструкции. Неделями. а то и месяцами размещаются действующие разработки либо на печатной плате, либо на «макете» — ждут, когда у их хозяина дойдут руки до корпуса.

Но хороший корпус с приличным дизайном изготовить в домашних условиях непросто. Между тем, потратив время на аппарат для сварки пластмасс, можно навсегда избавиться от острой проблемы корпусов.

Такой аппарат надежно служит мне уже несколько лет. Конструкция его понятна из рис.1.

Нагнетаемый насосом воздух проходит через нагревательный элемент в термопистолете и подается к месту сварки. Ресивер служит для сглаживания толчков воздуха, обеспечивая равномерность его подачи.

Конструкция термопистолета произвольна. Корпус желательно выполнить из стали.

Спираль наматывается высокоомным проводом диаметром 0,5 мм и более. Можно использовать и плотно скрученный жгут с таким же суммарным сечением. Большой диаметр провода нагревателя обусловлен спецификой работы термопистолета, поскольку тонкий провод быстро охлаждается при сильной подаче воздуха и быстро нагревается, при этом перекаляясь, при слабой подаче.

Несущей основой нагревателя служит керамический элемент (рис.2) Температура воздуха регулируется изменением напряжения, подаваемого на нагревательный элемент.

В термопистолете, который я использую, сопротивление спирали в холодном состоянии — 8 Ом, а рабочее напряжение изменяется тиристорным регулятором примерно от 25 до 45 вольт.

Наиболее удобен и незаменим термопистолет при изготовлении корпусов, кронштейнов, других деталей из трудно склеиваемых пластмасс типа блочного полиэтилена.

Сварку производят с помощью электрода — стержня из того же материала, что и свариваемые детали, диаметром 2 — 4 мм. Гибку деталей необходимо вести после двухстороннего прогрева изгибаемого материала.

После сварки швы обрабатываются напильником и затем шлифуются водостойкой наждачной бумагой под струёй воды, что исключает «засаливание» бумаги.

Если статья хоть немного помогла, поставьте, пожалуйста, лайк:

…или подпишитесь на новости:

Источник: http://electro-shema.ru/svarka/svarochnyj-apparat-dlya-plastmass.html

Услуга сварки пластика

Полипропилен и полиэтилен – наиболее распространенный тип пластика, который пользуется популярностью и востребованностью не только в быту, но и на производстве.

Благодаря качественным техническим характеристикам, полимер имеет широкую сферу применения. Однако при возникновении трещины или скола пластикового резервуара, использовать его больше не представляется возможным.

Как найти оптимальный выход из ситуации?

Качественная сварка полипропилена

Услуги сварки пластиков подразумевает скрепление двух однородных масс без образования шва и стыка.Любой мастер знает, что без специализированного оборудования произвести сварку полипропилена нельзя.

Наша мастерская имеет в распоряжении собственную материально-техническую базу, благодаря которой мы реализуем даже самые сложные проекты.

Сварка пластика может осуществляться только на основе одной технологии – горячего воздуха.

Холодная сварка или клеящиеся составы не смогут склеить поверхность, так как полипропилен, как и любой химический элемент, негативно реагирует на низкие температурные показатели.

Сварка листов из пластика может потребоваться при ремонте бассейна, резервуара для воды, септика и прочих изделий.

Полипропиленовые емкости чаще всего используются в следующих областях:

• в пищевой промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания;
• в животноводстве для кормления домашнего скота;
• в растениеводстве и садово-парковом искусстве для высадки цветов;
• в химической промышленности и лабораторных условиях для работы с химически-агрессивными веществами;
• в быту для изготовления бассейна, загородного душа, септика и прочего.

Качественная герметизация!

С нами выгодно сотрудничать по многим причинам. Во-первых, у нас имеется мощное оснащение в виде современного оборудования, благодаря которому все заказы выполняются быстро и качественно.

Минимально сжатые сроки исполнения заказа зависят от объема и уровня сложности предполагаемой работы, поэтому, как и цена, устанавливаются в индивидуальном порядке.

У нас вас всегда ждут только лояльные цены без надбавок и переплат, потому что мы ценим наших клиентов. Наши консультанты всегда рады ответить на все интересующие вас вопросы в режиме реального времени.

Для этого позвоните по указанному на сайте номеру. Мы работаем 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, поэтому готовы приступить к выполнению заказа немедленно.

Помимо услуг ремонта, мы также занимаемся изготовлением изделий из пластика.

В нашем каталоге – широкий ассортимент продукции с наглядными фото. Используйте удобный поиск, чтобы максимально быстро найти интересующий вас продукт.

В работе мы используем только качественные полимеры различного цвета: в наличии всегда белый, синий, зеленый, черный и серый тон.

Сотрудничая с нами, вы получаете первоклассного исполнителя, который выполнит всю работу качественно, а главное – точно в указанный срок!

Источник: http://www.svarplastik.ru/svarka-plastika.html