Назначение и конструкция электромуфтового сварочного аппарата

Электромуфтовая сварка: принцип работы и назначение

Электромуфтовая сварка существенно облегчает процесс сваривания полиэтиленовых труб низкого давления (ПНД), широко используемых при прокладке трубопроводов водо- и газоснабжения, промышленной и бытовой канализации.

Принцип электромуфтовой сварки

Основным рабочим элементом в процессе сварки является нагревательная электромуфта, накладываемая на место соединения концов труб ПНД.

Спиральный нагревательный элемент, расположенный внутри пластиковой муфты, обеспечивает разогрев ее и места соединения труб до состояния частичного расплавления.

В результате муфта и полиэтиленовые трубы надежно свариваются между собой с образованием герметичного неразъемного соединения. По окончании сваривания происходит остывание труб в естественных условиях.

Особенности электромуфтовой сварки

Электромуфтовая сварка обеспечивает безупречное качество сварного шва. Многочисленные исследования доказывают достаточную эффективность новой технологии, в том числе, за счет:

  • Простоты и универсальности метода – для обеспечения результата достаточно простого соединения концов труб ПНД при помощи электромуфты и подключения нагревательного элемента к аппарату электромуфтовой сварки. В результате происходит быстрое и надежное сваривание. Большая часть аппаратов настроена на работу в автоматическом режиме. Универсальность достигается за счет возможности сваривания труб различной толщины и диаметра – при этом качество сварки остается на должном уровне.
  • Возможности ведения работ в стесненных условиях.
  • Высокого качества соединений и длительного периода эксплуатации труб, соединенных способом электромуфтовой сварки.
  • Экономичности – этому способствует низкое потребление электроэнергии в процессе сварки.
  • Возможности использования метода, как при новом строительстве, так и при проведении ремонтных работ на полиэтиленовых трубопроводах в оперативном порядке.

Обеспечение качества ведения работ

Высокое качество электромуфтовой сварки невозможно без соблюдения технических требований, предусмотренных регламентом. Особое внимание уделяется подготовке труб, и особенно, их свариваемых концов, которые подвергаются тщательной очистке, выравниванию для плотной стыковки в местах соединения.

Очистка выполняется при помощи щетки, после чего концы труб обезжириваются и зачищаются со снятием небольшого слоя.

Сечение должно быть идеально круглым, овальность устраняется при помощи гидравлического выравнивателя – после выполнения указанной подготовки выполняется плотное муфтовое соединение концов труб и их установка в позиционере.

Обратите внимание

Концы кабеля электромуфтового аппарата подсоединяются к выводам электромуфты, выполняется настройка аппарата по температурному режиму и индикаторам сварки, после чего включается процесс сваривания полиэтиленовых труб.

В зависимости от уровня автоматизации аппарата, возможно выполнение работ в автоматическом режиме. Остывание сварного узла происходит в естественных условиях, после отсоединения кабелей аппарата.

На муфту наносят предусмотренные процедурой данные.

Быстрота, надежность и высокое качество электромуфтовой сварки обеспечили новой технологии признание специалистов и широкое практическое использование.

Источник: http://HardwareZone.info/elektromuftovaya-svarka-princip-raboty-i-naznachenie

Выбор аппарата для электромуфтовой сварки

Для надежного соединения отрезков трубопровода с другими его комплектующими (муфты, отводы, тройники), имеющим специальные клеммы для сварки, используются электромуфтовые сварочные аппараты.

Это новые, усовершенствованные собратья традиционных агрегатов для сварки пластиковых элементов.

Их можно использовать для труб практически любой толщины и размера, использовать в сложных для работы условиях (при сварке внутри колодцев, в подвальных помещениях с низким потолком и т.д.).

Аппараты данного типа могут:

·         Стать универсальным решением для труб любого размера;

·         Работать в автоматическом, регулируемом вручную или смешанном режиме. Считывая штрих-код с соединяемых элементов, аппарат выполняет запрограммированную операцию. Это удобно, если нужно сварить много элементов на длинной магистрали – операция дублируется, ничего не нужно перенастраивать.

·         Менять режим работы в зависимости от температуры, влажности воздуха, доступности бесперебойного источника электроэнергии. Благодаря этому можно оперативно начинать свпрку на последующем участке, без перенастроек.

У некоторых моделей, попроще и подешевле, отсутствует система протоколирования. Их применяют для комбинированных трубопроводов с множеством различных разводок, разными диаметрами.

Устройства подороже способны мгновенно анализировать штрих-код с муфты и выставлять соответствующий режим сварки. Разумеентся, при необходимости настройку можно скорректировать вручную.

На какие параметры обратить внимание при выборе аппарата

Чтобы получить при сварке результат, который вас полностью удовлетворит, необходим выбрать аппарат, характеристики которого соответствуют поставленной задаче. Цена здесь весьма второстепенна, особенно с учетом того, что на рынке присутствуют качественные и бюджетные отечественные и китайские модели сварочных аппаратов.

При покупке обратить особое внимание стоит на другое:

·         С каким максимальным диаметром элементов аппарат может работать;

·         Какова величина потребляемой мощности;

·         Как ведет себя аппарат при перебоях с электричеством, каковы требования к силе тока, напряжению;

·         Сколько предусмотрено способов ввода параметров сварочного соединения;

·         Каковы размеры аппарата, его вес, мобилен ли он. Если устройство всем хорошо, но для его перемещения с объекта на объект необходима тяжелая грузоперевозочная техника, все прочие достоинства меркнут перед этим.

Если вы приобретаете аппарат с минимальным функционалом из желания сэкономить, это не всегда является выгодным решением. Скорее всего, позже вы убедитесь в необходимости потратиться на трансформатор для стабильной подачи тока, сканер штрих-кодов. Лучше чуть больше потратиться сразу, но избавить себя от хлопот и больших расходов в дальнейшем. 

Источник: http://pnd16.ru/stati/vibor_apparata_dlya_svarki

Электромуфтовая сварка пластиковых труб: технология, сфера применения, аппараты

Современная индустрия стройматериалов постоянно предлагает новые продукты для создания и ремонта систем водоснабжения, отопления и канализации. Например, появились в продаже и активно используются такие изделия, как полиэтиленовые трубы. Технические характеристики этих материалов существенно превосходят аналоги из чугуна, бетона и стали.

Гибкость и эластичность, коррозионная стойкость и долговечность, низкая цена и простой монтаж преимущества полиэтиленовых труб очевидны. Кроме того, они не изнашиваются, не зарастают и не подвержены воздействию агрессивных веществ. Коммуникации, собранные из таких материалов, легко прослужат несколько десятилетий, не нуждаясь в ремонте или дополнительном обслуживании.

Для соединения труб ПНД используют три разные технологии:

  • Механическая укладка (при помощи фитингов и фланцев);
  • Электромуфтовая сварка;
  • Стыковая сварка.

Механический способ соединения легок и прост, понадобится только комплект деталей и инструмент. Но он не учитывает всех нюансов и тонкостей создания трубопровода. Стыковая сварка тоже не сложна и доступна новичкам, позволяет монтировать качественные и прочные сварные швы. Однако подобная технология актуальна для объединения элементов одного диаметра и состава.

Электромуфтовая сварка самый популярный вид скрепления полиэтиленовых труб.

Ее главными положительными характеристиками являются: отсутствие ограничений, накладываемых стыковым методом, возможность создавать высокопрочные швы и быстрая скорость работ.

Электромуфтовую сварку полиэтиленовых труб можно выполнить своими руками или поручить профессионалу. При самостоятельном проведении работ стоит помнить о мерах безопасности.

Важно

Для электромуфтовой сварки своими руками применяются специальные фасонные части (соединительные муфты). Это могут быть заглушки, крестовины, фитинги, тройники, отводы.

Внутрь данных деталей вмонтированы металлические нагревательные элементы скрытого, открытого или частично утопленного типа.

Главным инструментом процесса является аппарат, выполняющий нагрев фасонного элемента в соответствии с заданными параметрами.

Если вам необходимо провести электромуфтовую сварку самостоятельно, ознакомьтесь с теоретическими рекомендациями и четко придерживайтесь этой инструкции:

  1. Освободите территорию, где будут проходить работы и приготовьте нужные детали. В зависимости от размеров труб и закладываемых элементов, определите параметры электромуфтовой сварки снип.
  2. Очистите все загрязнения с внутренней поверхности заготовок и муфты. Пользуйтесь салфетками и жидкостью легколетучего типа, чтобы одновременно обезжирить детали.
  3. Ровно и аккуратно обрежьте концы скрепляемых труб, чтобы исключить протечку расплавленного пластика. Воспользуйтесь специальным скребком и удалите с них окислительные пятна.
  4. Установите заготовки в позиционер и убедитесь в правильном соотношении их осей. С целью максимальной защиты соединений от попадания пыли, обмотайте их липкой лентой. Совместите конструкцию при помощи муфты, подключите сварочную технику и подайте напряжение.
  5. Электромуфтовая сварка своими руками считается завершенной тогда, когда расплавленный полиэтилен проступит из контрольных отверстий фасонного элемента и застынет естественным образом до полной неподвижности.

Электромуфтовая сварка труб

Бесспорно, электромуфтовый метод перспективен и эффективен, идеален для сварки полиэтиленовых труб и значительно облегчает процедуру прокладки коммуникаций. Легкая, мобильная и универсальная технология позволяет осуществлять работы на малых пространствах, ограниченных участках и в некомфортных условиях.

Чаще всего электромуфтовую сварку пластиковых труб применяют, когда нужно отремонтировать определенный участок коммуникаций.

Незаменима она и при создании отдельных врезок на действующих сетях и сложнейших развязках. А особенно выгодна при установке трубопроводов из элементов, которые поставляются в бухтах.

В данном случае электромуфтовая сварка пнд считается наиболее целесообразной по причине невысокой стоимости работ.

Подобный метод соединения не меняет прочности и гибкости материала, поэтому коммуникации, созданные с его помощью, соответствуют всем нормативам и функционируют в самых сложных условиях. Кроме вышеописанных достоинств, электромуфтовая сварка пнд имеет и такие преимущества, как:

  • Легкий монтажФактически, как описано выше, для соединения полиэтиленовых труб достаточно выполнить определенную последовательность процедур и подать электроток на фасонный элемент. Далее процесс полностью автономен. Большинство современных электромуфтовых агрегатов проводит сварку труб пнд в автоматическом режиме.
  • УниверсальностьБлагодаря физико-механическим свойствам расплавленного пластика эту технологию можно применять для монтажа изделий, различных по назначению, толщине, диаметру. Кроме того, композиционная вариативность позволяет соединять элементы разных полимерных марок и давления, проводить работы в самых неблагоприятных условиях.
  • ТехнологичностьЭлектромуфтовая сварка помогает вписывать конструкции из пластиковых труб в стены пространства или специальные ниши. Это обеспечивает эстетичный интерьер в любом помещении. Используя понятное и простое в работе оборудование, даже новичок соединит и установит систему красиво и аккуратно.
  • НадежностьКоммуникации из труб пнд, скрепленные посредством сварки электромуфтовым методом, безотказны, комфортны и долговечны. Технология предусматривает полное расплавление и взаимопроникновение объединяемых материалов друг в друга, что позволяет создавать швы, плотность и твердость которых идентична всем другим частям трубы.
  • ЭкономичностьОборудование для электромуфтовой сварки пнд компактно, имеет небольшую массу и малое энергопотребление. Такие аппараты выгодны и незаменимы как при создании сложных и объемных систем с развязками, так и для срочной реконструкции трубопровода. И пусть эта техника недешева, но многие магазины стройматериалов предлагают ее аренду по умеренной цене.

Электромуфтовый сварочный аппарат

Аппарат для электромуфтовой сварки представляет собой специальный агрегат, обеспечивающий быстрое и монолитное соединение труб, устойчивое к вибрационным и ударным нагрузкам. При этом качество создаваемых швов зависит от модификации и возможностей самого устройства, к которым относятся:

  • широкий рабочий диапазон, охватывающий заготовки разных диаметров;
  • различные методы управления параметрами (вручную, автоматически и комбинированный);
  • корректировка работы по разным показателям – влажность, температура, доступность стабильного источника электричества.

Аппараты электромуфтовой сварки производят сварочный ток с характеристиками, необходимыми оператору в данный момент.

Благодаря этому происходит нагрев спиралей фасонных элементов, после чего пластик труб расплавляется и формирует высокопрочное сцепление, надежность которого полностью идентична основной конструкции.

Безупречное качество соединений, обеспечиваемое такими агрегатами, делает данный способ незаменимым.

Совет

Современные аппараты для электромуфтовой сварки труб пнд – это универсальная компьютеризированная техника, удовлетворяющая всем требованиям и нормам. Они позволяют соединять изделия разных диаметров, выпущенные разными торговыми марками и контролировать процесс по всем необходимым параметрам как вручную, так и автоматически.

Читайте также:  Как соединяют трубы без применения сварки и резьбы

Это оборудование классифицируется по следующим показателям:

  • область применения;
  • качество сварных швов;
  • размеры;
  • максимальная мощность;
  • диапазон напряжения;
  • тип управления процессом;
  • условия эксплуатации;
  • формат ввода данных.

Аппараты для электромуфтовой сварки – сфера применения

Подобная техника востребована у потребителей из самых различных сфер и с разными финансовыми возможностями. Электромуфтовые сварочные аппараты применяются везде, где так или иначе используются полиэтиленовые трубы. Не существует такой задачи, с которой успешно не справится один из агрегатов этих линеек.

Их используют на предприятиях, специализирующихся на установке и ремонте водяных, газовых, отопительных, канализационных и других трубопроводных коммуникаций, транспортирующих те или иные среды. Высокотехнологичные приборы также по достоинству оценят организации, обслуживающие очистные станции, насосные комплексы, кабельные сети и прочие объекты.

Незаменимы они и для компаний, модернизирующих трубопроводные коммуникации по бестраншейному методу или реконструирующих системы на участках с затрудненным доступом, где нет возможности использовать стыковочные приборы. Нередко эта сварка является единственно возможным вариантом соединения или устройства узла.

Стоит отметить, что цена такого оборудования достаточно высока. Поэтому целесообразность и экономическая выгода его приобретения обусловлена тем, как часто планируется применение. Если нет необходимости использовать аппарат электромуфтовой сварки постоянно, лучшее решение – взять его в аренду.

Источник: http://1svarka.ru/stati/elektromuftovaya_svarka/

Сварочный аппарат для электромуфтовой сварки

Электромуфтовый современный сварочный аппарат предназначен для соединения труб из поливинилхлорида.

Такая технология предоставляет возможность при помощи специализированных муфт разогревать, расплавлять полимерные материалы, к примеру, изделия из полиэтилена.

Благодаря собственной мобильности, универсальности и простоте эксплуатации электромуфтовое сварочное оборудование можно использовать для проведения работ на небольшой площади, в труднодоступных участках.

Электромуфтовая сварка: что собой представляет?

Нагревательный прибор – это и есть электромуфта, которая накладывается на участок соединения отдельных труб. Она разогревает материал до температуры плавления, в результате чего происходит их соединение. Под понятием «электромуфтовая сварка» необходимо понимать соединение полиэтиленовых, пластмассовых изделий.

Конструкция электромуфты достаточно простая – это пластиковая муфта, внутри которой находится электрическая спираль. Когда подается ток на спираль, она передает тепловую энергию пластиковой муфте и ПВХ-трубам. В процессе данной процедуры эти изделия свариваются между собой. Далее участок соединения охлаждается естественным способом.

В результате образуется неразъемное, достаточно прочное и надежное соединение.

Преимущества технологии

При использовании такого сварочного оборудования соединительные материалы не теряют своей первоначальной прочности, гибкости, поэтому трубы из полипропилена, полиэтилена, спаянные электромуфтовой сваркой, отвечают всем предъявляемым к ним требованиям. А трубопроводные коммуникации могут полноценно применяться в любых эксплуатационных условиях.

Кроме отмеченных достоинств эта техника соединения труб ПВХ имеет еще достаточно важные преимущества:

  • простота выполнения монтажных работ;
  • для узловых развязок можно рассматривать множество вариантов;
  • возможность соединения изделий разных марок, толщины стенок, прочих характеристик;
  • трубы из полимерных материалов не подвергаются коррозии;
  • достаточно продолжительный эксплуатационный период.

Основные требования, предъявляемые к электромуфтовым сварным соединениям

Техника автогена основывается на разогреве электрическим током металлической спирали, размещенной внутри муфты. Спираль может быть трех вариантов: утоплена частично или полностью, открытого типа.

Ток определенной силы подается на спираль, которая нагревается до температуры плавления полимерных материалов, обеспечивая тем самым первоначальное сцепление муфты с изделием и далее их полное высокопрочное соединение.

  • Перед выполнением сварочных работ концы полипропиленовых труб должны быть обязательно зачищены: нужно снять оксидный слой, удалить любые загрязнения.
  • Необходимо обезжирить поверхность изделий.
  • Зачистку окончания трубы рекомендуется производить на длину, которая больше половины длины электромуфты.
  • После соединения изделия должны остывать естественным способом.

Порядок выполнения работ

Для качественного соединения труб из полипропилена нужно соблюдать определенные правила:

  • трубы должны быть тщательно подготовлены к работе, очищены от любых загрязнений;
  • торцы соединяемых изделий должны быть идеально ровными, плотно прилегать друг к другу;
  • участки соединения необходимо обязательно обезжирить;
  • специальным инструментом нужно снять с поверхности изделия слой стружки;
  • сечение трубы не должно быть овальной формы, поэтому при необходимости нужно подровнять специальным гидравлическим приспособлением.

Когда предварительная подготовка труб из полипропилена закончена, на торцы соединяемых изделий надевается и закрепляется муфта.

Далее к источнику питания подсоединяется аппарат электромуфтовой сварки, проверяется его исправность, осуществляется настройка рабочих параметров, после чего он с помощью клемм подсоединяется к муфте. Можно начинать сварочные работы.

За рабочим процессом производится постоянный визуальный контроль и по индикаторам самого оборудования. Некоторые модели, к примеру, сварочный агрегат «Протва», автоматически настраивает необходимые рабочие параметры, считывая предварительно штрих-код соединяемых образцов.

Вывод

Технология электромуфтовой сварки – достаточно эффективный, быстрый и надежный способ монтажа трубопроводных систем из пластмассовых труб!

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/apparat/vid-svarki/svarochnyiy-apparat-dlya-elektromuftovoy-svarki.html

Электромуфтовый сварочный аппарат

Главная » Статьи » Электромуфтовый сварочный аппарат

  • 18 декабря
  • 61 просмотров
  • 43 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

  • Преимущества сварочных технологий
  • Сварочный аппарат в муфтовом соединении

Электромуфтовая сварка предназначена для соединения полиэтиленовых труб.

Специально разработанная технология такого соединения материалов позволяет сварочными муфтами нагревать и расплавлять полимеры, например, полиэтилен.

За счет своей универсальности, мобильности и удобной технологичности электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб возможна даже в стесненных условиях и на маленьких пространствах.

Схемы электромуфтовой сварки труб.

Преимущества сварочных технологий

Муфтовая сварка не оказывает влияние на гибкость и прочность материала, поэтому полиэтиленовые и полипропиленовые трубы, соединенные таким способом, соответствуют всем нормам дальнейшей эксплуатации и способны полноценно функционировать в любых условиях. Помимо вышеописанных свойств, у электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб есть еще ряд существенных преимуществ:

  • широкая композиционная вариативность для узловых развязок;
  • легкий монтаж трубопроводных систем;
  • долговечность труб и отсутствие воздействия на них коррозии;
  • возможность сваривать трубы разных полиэтиленовых марок, давления и с разной толщиной стенок.

Схема элементов электронагревательной муфты.

Учитывая последний пункт, стоит отметить, что описываемая сварка допускается на трубах с тончайшей толщиной стенок — до 4 мм, а сами диапазоны диаметров колеблются от 20 до 800 мм. Благодаря такой ювелирной технологичности сварочный процесс муфтами широко применяется в ремонтных работах, на действующих трубопроводных системах и на сложнейших развязках трубопроводов.

Технология автогена данным способом заключается в нагреве металлической спирали, которая находится внутри закладного элемента — электромуфты. Ее конструкция может быть в трех вариантах: открытой, частично и полностью утопленной.

Подача тока до определенных ампер нагревает спираль до необходимой температуры, при которой начинается процесс плавления полиэтиленового материала, обеспечивающий его первичную сцепку с муфтой и дальнейшее сверхпрочное соединение.

Обратите внимание

Знание технологий обеспечивает простоту работы через оборудование для электромуфтовой сварки. Однако в любом случае процесс сварочной стыковки материалов лучше доверять профессионалам, поскольку даже в начале и в самом процессе варки полиэтиленового трубопровода требуется соблюдение определенных норм:

  • концы труб обязаны быть чистыми и очищенными от оксидного слоя;
  • их поверхности нужно обезжирить;
  • конец трубы лучше очищать на большую часть длины половины муфты;
  • сварка, как и ее остывание, обязательно производится в естественном положении.

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/elektromuftovyj-svarochnyj-apparat.html

Электромуфтовый сварочный аппарат

Соединить трубы из полиэтилена можно разнообразными способами. Наиболее оптимальным способом соединения труб из полиэтилена является сварка при помощи муфт с электрическими нагревателями. Для получения надежного долгосрочного соединения многие специалисты начали использовать оборудование нового поколения – электромуфтовый сварочный аппарат.

Электромуфтовый сварочный аппарат для соединения полиэтиленовых труб

Этот инструмент позволяет осуществлять монтаж трубопроводов разного диаметра и толщины не только в производственных, но и в бытовых условиях. Чтобы приобрести качественный электромуфтовый сварочный аппарат нужно перейти по ссылке www.nord-star.net. Компания «NordStar» длительное время занимается продажей качественного оборудования по оптимальной цене.

Параметры и свойства прибора

Компактный переносной аппарат муфтовой сварки считается самым удобным и достаточно функциональным изобретением. Прибор сравнительно имеет небольшой вес и отличается небольшим энергопотреблением. Он может работать на переменном токе от розетки, аккумуляторных батареях или питаться от мини-электростанции.

Элементы электромуфтового сварочного аппарата

Основным конструктивным элементом электромуфтовой сварочной машины является предохранительный трансформатор, электронный регулятор напряжения, мощный микропроцессорный блок управления.

Также оборудование дополнительно оснащено следующими элементами:

  1. ЖК индикатором.
  2. Энергонезависимой памятью.
  3. Встроенным омметром, вольтметром, а также USB портом.
  4. Выключателем, который имеет зеленый световой сигнал.
  5. Регулятором температуры.

Если вы решили приобрести новый электромуфтовый сварочный аппарат с высокой вычислительной мощностью и идеально согласованными регулирующими, контролирующими, а также защитными элементами тогда помните, что он сможет управлять параметрами дуги, сокращая количество брызг и снижая уровень шума.

При коротких замыканиях, а также при изменении положения сварочной горелки значительно упрощается процесс пайки, гарантируя высокую производительность наплавки.

Механизм электрофитинга

Преобразовывая постоянный ток в переменный, понижая уровень напряжения, обеспечивая стабильную дугу, электромуфтовый аппарат используется для сварки пнд труб внахлест, наклонных и угловых швов, корневых подходов. Полученные соединения совершенно не влияют на гибкость полиэтилена, что позволяет эксплуатировать их практически при любых условиях.

Электрофитинг – соединительная деталь муфтовой сварки

Главной соединительной деталью муфтовой сварки полиэтиленовых труб является электрофитинг.

Если рассмотреть подобную конструкцию более детально тогда можно заметить, что она представляет собою полный стержень из темперированного полиэтилена высокой плотности с закрытой нагревательной спиралью.

Наличие желобов, которые расположены по краям муфты, обеспечивают ее плотное прилегание к поверхности трубы, в процессе нагрева. Устройство способствует надежному соединению и препятствует попаданию в процессе сварки пыли и грязи.

К основным достоинствам соединительных деталей можно отнести то, что отсутствует предварительный прогрев и дополнительных устройств в процессе пайки. Механизм совершенно не деформируется и формирует прочное соединение.

Муфта не будет выполнять функцию несущего элемента. Для подобных целей существует «позиционер». Именно он обеспечивает дальнейшую фиксацию труб в процессе пайки. В процессе работы важным моментом также является соосное расположение электрофитинга и трубы, их неподвижное расположение в течении всего сварочного процесса.

Интеллектуальная система протокола

Электроника, которая встроена в корпус электромуфтового сварочного аппарата, предназначенная для сварных фитингов со штрих-кодом, автоматически проводит точный анализ сварочного процесса по изначально заданным параметрам. Оборудование, которое контролирует ход сваривания реагирует на внешние воздействия, автоматически меняя горелку и значительно сокращая время на простой.

Регистрируя полученные показания система управления электромуфтовым сварочным аппаратом указывает скорость сварки, расстояние до детали, а также угол наклона горелки.

Важно

Результаты запрограммированной пайки, точно такие, как объем заполнения и положение сварного шва на трубе, отражаются на дисплее сварочного аппарата. Все данные полученные в результате проведения сварочных работ можно будет документировать.

Читайте также:  Правила обозначения сварочных соединений на чертежах по госту

Формат протокола в обязательном порядке включает в себя наименование поставщика, а также все элементы конструкции. Также в нем указывается диаметр, номер партий, типовое соединение труб и фитингов.

Правила эксплуатации

Чтобы правильно выполнить справку электромуфтовым аппаратом и получить высокое качество шва следует выполнить ряд определенных задач.

В первую очередь нужно обратить свое внимание на следующие моменты:

  1. Чтобы, прогрев труб и муфты полностью соответствовал средней рабочей температуре.
  2. Край трубы нужно отрезать четко под прямым углом к оси. Затем его нужно очистить и высушить. Для удаления абразивных веществ трубу можно промыть водой и протереть тряпкой, которая не оставляет следов.
  3. Поверхность предмета следует защищать с помощью специального скребка. Использовать наждачную бумагу запрещается.
  4. Для обеспечения плотного соединения достаточно важно придание трубам круглой формы.
  5. Устанавливать муфту следует так, чтобы зазор распределился по объему равномерно. Сварочный аппарат всегда настраивается по диаметру муфты.

При использовании источников питания также следует соблюдать правила безопасности. Сварочный аппарат следует располагать на расстоянии не менее 1.5 метров от генератора. Электромуфтовый прибор выпускается производителем в полностью работоспособном состоянии.

После эксплуатации нужно провести качественный осмотр сетевого кабеля и наконечников. Устройство должно храниться в специальной упаковке в помещении при температуре окружающей среды. Переносить электромуфтовый аппарат можно в одиночку. Надеемся, что эта информация была полезной и интересной.

протяжка для проводов и кабелей.

Источник: http://FasadDomStroy.ru/otdelka-doma-dizajn/elektromyftovyi-svarochnyi-apparat.html

Электромуфтовая сварка. Выполнение сварки деталей

Электромуфтовая сварка трубных элементов из полиэтилена – один из самых популярных в наше время способов сооружения систем для перекачки жидкостей.

Сваривание труб и фитингов происходит нагревательным элементом, который располагается непосредственно в соединительной муфте.

Электрическое питание нагревательного элемента происходит от специального понижающего трансформатора, создающего безопасное для человека низкое напряжение.

Быстрый нагрев приводит к оплавлению торцевых поверхностей труб и их свариванию. Во время последующего за сваркой охлаждения происходит усадка всех деталей, создающая давление, которое необходимо для получения качественного соединения. Об этом подробнее вы можете узнать на сайте.

Соединяемые участки трубных поверхностей предварительно нужно зачистить от влаги и пыли. Температурный диапазон, при котором получается надёжное соединение, составляет от -10°С до + 50°С. На сварочном фитинге находится штриховой код, на котором указаны оптимальные для него сварочные параметры.

Подготовительные операции

Торцы соединяемых труб обрезаются специальным инструментом, и отмечается вставная длина, которая равна половине длины муфты. Очистка труб от влаги и грязи выполняется сухой тканью, затем с помощью специального режущего приспособления с них по краям снимается тонкий слой материала в виде стружки. После этого любым подходящим методом удаляется стружка, которая попала внутрь труб.

Непосредственно перед сваркой снимается защитная упаковка с фитинга, причём к обработанным для сварки поверхностям нельзя прикасаться пальцами. Муфта надвигается на трубу до половины, обозначенной на трубе заранее специальной меткой.

Вторая свариваемая деталь (фитинг или труба) также вставляется в муфту и всё зажимается в специальном устройстве. Муфта при этом должна свободно вращаться, а между свариваемыми торцами не должно быть зазора.

Выполнение сварки деталей

Перед подачей напряжения муфта поворачивается клеммами вверх и к ним присоединяются кабели от сварочного трансформатора.

Кабели не должны вызывать поворота муфты, а правильность установки всех элементов показывается на дисплее аппарата. Ввод необходимых сварочных параметров производится на дисплее с помощью сканера или считывающего карандаша.

После задания всех необходимых параметров сварочный аппарат подаёт звуковой сигнал, подтверждающий правильность их ввода.

Совет

Зажимное устройство должно оставаться на свариваемых трубах не только во время сварки, но и при охлаждении полученного соединения. Контроль процесса сварки можно осуществлять визуально или с помощью изображения на дисплее аппарата.

Этот способ сварки нашёл широкое применение в технологиях монтажа различных систем из полиэтиленовых труб, так как позволяет получать соединения высокой герметичности и прочности за короткое время.

Источник: https://beybitblog.ru/texnologiya-elektromuftovoj-svarki/

Электромуфтовая сварка труб: технология и применение в реальной жизни

На сегодняшний день пластиковые трубы практически вытеснили трубы, изготовленные из других материалов. Причина этого проста: они долговечны, износоустойчивы, а их сборка и монтаж не доставляют больших хлопот. Именно поэтому они широко применяются во внутренних и наружных водопроводных и канализационных сетях, газопроводных и даже нефтепроводных магистралях.

Как обеспечить прочное соединение труб ПНД?

Как и при всяком монтаже, любое соединение должно удовлетворять критериям прочности, герметичности и надёжности. Всё это позволяет осуществить электромуфтовая сварка труб. Сегодня это одна из наиболее эффективных технологий, которая имеет целый ряд несомненных преимуществ.

Надёжность соединения обеспечивается взаимопроникновением материала, полиэтилена низкого давления, из которого изготовлены трубы, и электромуфты. Поэтому место сварки становится фактически гомогенным по составу, идентичным плотности материала свариваемых труб. Помимо этого, электромуфтовая сварка пластиковых труб позволяет соединять трубы с различной толщиной стенок и с разными диаметрами.

Простота и экономичность аппаратов для сварки

Простота использования этого метода позволяет вести его в автоматическом режиме, без какого-либо контроля либо вмешательства в сам процесс. Аппараты, применяемые для сварки, экономичны и характеризуются небольшой потребляемой мощностью.

Все это позволяет отнести такую технологию, как электромуфтовая сварка ПНД, к наиболее востребованной на сегодняшнем рынке. Ещё одним несомненным её плюсом является возможность использования для устранения повреждений при проведении аварийных и восстановительных работ.

Электромуфтовая сварка: инструкция по применению

До проведения сварки необходимо провести подготовительные работы. Они заключается в очистке поверхностей, как снаружи, так и желательно внутри соединяемых труб от грязи, органических и неорганических соединений.

До начала процесса сварки соединяемые трубы необходимо закрепить так, чтобы они не могли сместиться относительно друг друга и находились на одной оси. Также нужно провести необходимую разметку, с тем, чтобы трубы входили в электрическую муфту на требуемую глубину.

После окончания подготовки полиэтиленовых труб электромуфтовая сварка инструкция позволяет перейти к следующему пункту – непосредственно к самому процессу.

Электрическая муфта надевается на торцевую часть одной трубы. После чего в муфту вставляется другая стыкуемая труба ПНД.

Далее электрический кабель подключается к клеммам на электромуфте, которые являются контактами с электрической спиралью.

Аппарат для сварки включается, и на электромуфту начинает подаваться электрический ток. Соответственно, спираль нагревается до определённой температуры. Вследствие чего материал, как самой муфты, так и труб начинает плавиться. После завершения процесса место сварки охлаждается необходимое время и затвердевает, что позволяет получить надёжное, прочное и герметичное соединение.

Фитинги для электромуфтовой сварки содержат внутри себя нагревательный элемент. На этикетке фитинга указываются технологические параметры сварки. Этикетка содержит специальный штрих-код, который считывается сканером сварочного аппарата. Это избавляет от необходимости вводить требуемые параметры вручную.

Что ещё потребуется для проведения сварки?

Вспомогательные инструменты для сварки труб ПНД электромуфтовым методом включают в себя позиционер, который позволяет правильно и надёжно закрепить элементы сварочной конструкции неподвижно и на одной оси. Фаскосниматель и пила для резки труб ПНД также позволяют проводить все необходимые подготовительные работы. Обрезная пила применяется в случае, если обрезка трубы не является перпендикулярной.

Данная операция позволяет провести сварку технологически правильно, исключая возможность вытекания расплавленного полиэтилена при неровной обрезке трубы. Вместе с перечисленными выше инструментами могут применяться и иные. Всё зависит от условий проведения сварки и технологических требований применяемого сварочного аппарата.

Электромуфтовая сварка ПНД труб своими руками предполагает, прежде всего, тщательное изучение инструкции по эксплуатации сварочного аппарата от компании производителя. Только в этом случае он прослужит долго, а все осуществляемые операции будут соответствовать ожидаемым требованиям.

Аппараты для электромуфтовой сварки различаются, прежде всего, возможностью сварки труб определённого диаметра и потребляемой мощностью. Так, сварочный аппарат Nowatech ZEEN-800+ может применяться для сварки труб до 400 мм, с использованием электрических муфт от разных производителей.

Обратите внимание

Аппарат для сварки с использованием данной технологии стоит недёшево. Поэтому, в случае необходимости проведения небольшого количества работ имеет смысл взять такой аппарат в аренду. В этом случае аренда сварочного аппарата электромуфтовой сварки станет оптимальным решением и будет экономически оправдана.

Источник: https://xn--b1afblufcdrdkmek.xn--p1ai/reviews/sovety-po-remontu-i-stroitelstvu/vse-ob-elektromuftovoy-svarke-trub/

Принцип работы электромуфтовой сварки

Для сварки пластиковых труб принято использовать специальные сварочные аппараты с электромуфтой. Этот нагревательный элемент накладывается на место соединения труб. Он нагревает конструкции до уровня частичного расплавления, за счет чего происходит сваривание труб между собой. Данный тип соединения пластиковых труб принято называть электромуфтовой сваркой.

Основной рабочий элемент данного типа сварки, электромуфта, представляет собой спираль, которая обеспечивает образование герметичного неразъемного соединения. После окончания процесса сварки необходимо некоторое время для остывания пластиковых труб в естественных условиях.

Области применения

Электромуфтовая сварка применяется в процессе установки безнапорного трубопровода. Чаще всего ее используют при монтаже самотечной канализации или систем дренажа.

Этот вид сварки принято использовать для соединения труб различного диаметра и толщины. Электромуфтовая сварка также применяется в случае необходимости осуществления врезки в уже действующий трубопровод.

Учитывая это, такая технология зачастую используется в процессе ремонта действующих трубопроводов различного назначения.

Для успешного соединения пластиковых труб посредством электромуфтовой сварки необходимо соблюдать ряд условий. Одним из главных условий является тщательная подготовка соединяемых конструкций к сварке.

Трубы должны быть полностью очищены от ржавчины, грязи и пыли. Для удаления грязи используется обезжириватель, щетка и специальный зачистной инструмент. При этом торцы должны быть идеально ровными.

Благодаря этому, трубы смогут плотно стыковаться друг с другом.

После того, как трубы будут готовы к сварке, на место соединения прикрепляется муфта и начинается непосредственное присоединение конструкций. Для этого используется аппарат для электромуфтовой сварки.

Мастер предварительно должен задать необходимый режимы сварки, а также время и температуру. Контроль над сварочным процессом может осуществляться как по индикаторам, так и визуально.

После завершения сварочного процесса необходимо дать остыть месту соединения.

Преимущества электромуфтовой сварки

Одним из главных преимуществ данного типа сварки является практичность и удобство. Используя эту технологию, можно без проблем свести вместе концы труб различного диаметра.

Для этого достаточно только лишь подать ток на выводы электромуфты. К плюсам можно отнести и надежность электромуфтовой сварки. Полученное соединение будет максимально герметичным и долговечным.

При этом плотность полученного шва не будет отличаться от других участков трубы.

Источник: http://www.conventions.ru/view_post.php?id=533

Технология электромуфтовой сварки труб ПНД – преимущества метода

Содержание:

При обустройстве пластиковых трубопроводов очень важно обеспечить надежность соединения его составных элементов. Трубы из полиэтилена могут стыковаться двумя способами – сваркой или при помощи электромуфты; что касается механического способа, то он не в состоянии обеспечить должные показатели надежности и герметичности.

Особенности стыковой сварки

Сваривание полиэтиленовых труб встык – это простое нагревание торцов пластикового трубопровода. За цель ставится сообщение всем свариваемым частям состояния вязкости и текучести, в определенных пределах. После этого происходит соединение концов полиэтиленовых изделий под давлением.

Читайте также:  Особенности сварки толстого металла

Чтобы эта работа была проведена качественно, важно надежно зафиксировать изделие. По ходу соединения любые сдвигания или другого рода смена положения труб недопустима. Тот же самый режим должен сопровождать и процедуру остывания сваренных заготовок.

Для данной технология характерна простота, однако применять ее можно далеко не всегда. Стыковая сварка возможна лишь в тех случаях, когда соединяемые трубы имеют идентичный диаметр и изготовлены с аналогичной марки полиэтилена. Категорически запрещается сваривание пластиковых изделий, имеющих различные характеристики.

Сварка труб ПНД встык может быть реализована при следующих условиях:

  1. Трубы должны иметь толщину стенок не менее 4,5 мм.
  2. Температурный диапазон проведения сварки – от -15 до +45 градусов.
  3. Данный способ соединения характеризуется незначительным уровнем энергопотребления.
  4. Сваривание полиэтиленовых труб не предусматривает наличие сложных приспособлений.
  5. Реализация метода возможно только при наличии возможности надежно фиксировать концы сваренных труб.

Сложные, труднодоступные участки не подходят для стыковой сварки: в таком случае приходится использовать электромуфтовую сварку труб ПНД.

Сильные стороны применения электромуфты

Обычно электромуфты применяются в тех случаях, когда сваривать полиэтиленовые трубы встык не удобно или не практично. Чаще всего это бывает в канализационных колодцах, узких и неудобных каналах, монтажных шурфах в основании и стенах домов. Строго говоря, электромуфты приходят на выручку в тех случаях, когда стыковую сварку использовать невозможно.

Еще одно достоинство данного способа стыковки полиэтиленовых труб является его удобство в случае аварии или повреждения трубопровода. Как правило, такие ситуации требуют очень быстрого устранения возникших неполадок. Сварка ПНД труб электромуфтами характеризуется значительной простотой реализации – какие-то особые знания в этом случае не понадобятся.

Легкость установки приспособления обеспечивается наличием на нем специальных отверстий.

Важно

Для определение оптимального для стыковки температурного режима на современных сварочных аппаратах предусмотрена функция считывания требуемой информации напрямую с штрих-кода, которым оснащаются электромуфты.

 Процедура соединения реализуется самыми простыми инструментами – устройством для зачистки торцов трубы, электромуфтой и сварочным аппаратом.

Порядок выполнения электромуфтовой сварки труб ПНД

Технология сварки полиэтиленовых труб муфтами электрического типа:

  1. В процессе реализации подготовительных мероприятий потребуется зачистить поверхности стыкуемых заготовок. С них убирают оксидный слой и грязь. Для этого можно использовать нож, скребок или специальное механизированное приспособление. Его стоимость довольно значительна, однако, когда требуется соединить трубы большого диаметра, одним ножом управиться достаточно проблематично.
  2. Одевают муфту при помощи специального позиционера, который гарантирует правильность положения всех соединяемых частей. Для сглаживания некоторой овальности изделия применяют специальную округляющую накладку.
  3. Процедура обезжиривания является обязательной для всех свариваемых поверхностей. Это касается как внутренних, так и наружных полостей трубы.
  4. В случае дождя или снега на улице нужно переместить все составные части, трубы и муфты под навес, после чего продолжить сварочные работы уже в укрытии. Это правило является обязательным к исполнению: в противном случае, достичь надежного соединения вряд ли удастся.
  5. По окончанию подготовительных мероприятий начинают сварку полиэтиленовых труб. Электромуфту следует поместить на конец одной заготовки: для совмещения торцов трубы и муфты применяется обычный молоток. Далее конец второй трубы оснащается пометкой, до ее половины. При совмещении торцов соединяемых труб соблюдают соосность. Муфту же следует надеть до нанесенной пометки. Для зажимания проводов сварочного аппарата на муфте имеются клеммы. Сам процесс сваривания реализуется автоматически. На современных сварочных аппаратах для сваривания труб из пластика предусмотрена специальная функция настройки температурного режима работы через считывание штрих-кода, содержащегося на этикетке электрической муфты.
  6. Для простоты определения того, что процедура сварки завершена, электромуфту оснащают серией одинаковых отверстий. Когда из них начинает вытекать полиэтилен, это свидетельствует о готовности соединения. После этого нужно обязательно вытащить провода сварочного аппарата из клемм муфты.
  7. Завершающим этапом стыковки полиэтиленовых труб является полное остывание готового участка. Пока это происходит, очень важно не прикасаться к нему и не смещать трубы, иначе вся процедура пойдет насмарку. В тех случаях, когда по неосторожности смещение все-же произошло, потребуется обрезать сваренные заготовки на расстояние 10-20 мм от расплавленных концов, и провести всю процедуры сначала.

Благодаря простоте реализации этого метода для стыковки полиэтиленовых трубопроводов ПВД, соединение электромуфтой и сваркой приобрело значительную популярность. Его берут на вооружение не только домашние мастера, но и профессиональные сантехники.

Для соединений данного типа характерен высокий уровень прочности и надежности – протечки и другие дефекты по месту стыковки обычно не возникают.

Смонтированный подобным образом полиэтиленовый трубопровод способен эффективно использоваться почти сто лет.

Однако, чтобы достичь такого результата, в процессе работы необходимо неукоснительно соблюдать все рекомендации для обеспечения качественного соединения. 

Источник: https://trubaspec.com/soedinenie-trub/tekhnologiya-elektromuftovoy-svarki-trub-pnd-preimushchestva-metoda.html

Электромуфтовая сварка

Сварочный метод

При таком соединении трубы и фитинги свариваются посредством нагревательного элемента, провода расположенного непосредственно в электрофузионной (электросварной) муфте. Электропитание на нагревательный элемент подается от специального трансформатора.

Поверхности свариваемых деталей оплавляются, а возникающее при охлаждении напряжение усадки создает необходимое сварочное давление, которое гарантирует оптимальную сварку. Метод отличается своей безопасностью, т.к.

используется очень низкое напряжение, а также высокой степенью автоматизации.

Общая сварочная пригодность

Сваривать между собой можно только детали, изготовленные из одного и того же материала. Значение MFR электрофитингов из PE (ПЭ) находится в диапазоне от 0,3 до 1,7 г/10мин. Они могут быть сварены с трубами и фитингами из PE 80 и PE 100 со значением MFR между 0,30 и 1,70 г/10мин. Сварочная пригодность, SDR и максимально допустимая овальность указаны в следующей таблице.

Диаметр SDR17 SDR11 SDR7.4 Овальность
20 + + 1,5 %
25 + + 1,5 %
32 + + 1,5 %
40 + + + 1,5 %
50 + + + 1,5 %
63 + + +1) 1,5 %
75 + + +1) 1,5 %
90 + + +1) 1,5 %
110 + + +1) 1,5 %
125 + + +1) 1,5 %
140 + + +1) 1,5 %
160 + + +1) 1,5 %
180 + + +1) 1,5 %
200 + + +1) 1,5 %
225 + + +1) 1,5 %
250 + + + 1,5 %
280 + + + 1,5 %
315 + + + 1,5 %
355 + + + 1,5 %
400 + + + 1,5 %

+      Трубы для сварки пригодны.

+1)   Трубы пригодны; фитинги коды 077, 078 и 079 не пригодны для сварки с трубами.

       Трубы для сварки не пригодны.

Место сварки должно быть защищено от неблагоприятных погодных условий (дождь, снег, интенсивная УФ-радиация или ветер), допустимый температурный диапазон для PE (ПЭ): от -10°С до + 50°С. Кроме того, должны выполняться установленные местные нормы и правила. Сварочные параметры определяются штриховым кодом, который непосредственно прикреплен на сварочном фитинге.

Подготовка места сварки

Соберите сварочное оборудование (подготовьте инструменты и машины), проверьте управление сварочного устройства. Установите сварочную палатку или подобное устройство.

Подготовка сварного шва (Непосредственно перед началом процесса сварки)

Обрезать торец трубы под правильными углами с помощью соответствующего инструмента и отметить вставную длину. Вставная длина = половина длины муфты.Сухой тканью очистить трубу от грязи, осторожно вставить в специальное приспособление и по всей вставной длине снять стружку на глубину минимум 0,2 мм, при этом режущий инструмент должен перемещаться только в осевом направлении. Удалить стружку внутри и снаружи трубы. Если свариваются 2 трубы с помощью муфты, конец 2-й трубы должен быть подготовлен таким же образом.

Подготовка перед сваркой

Распакуйте нужную электромуфту или фитинг непосредственно перед сваркой. Никогда не касайтесь внутренней части муфты и подготовленного конца трубы. При необходимости сварочные области труб из РЕ или РР можно очистить ацетоном (или подобным растворителем) и без ворсистой бумагой.

Места сварки должны быть сухими перед надвиганием муфты на трубу. Во всяком случае, удалите остатки чистящих агентов или капельки воды без ворсистой абсорбирующей бумагой. Надвиньте муфту на подготовленный конец трубы до центра муфты, пока край муфты не достигнет отметки вставной длины.

 

Вторая деталь, которая должна быть сварена с муфтой (труба или фитинг), должна быть подготовлена таким же образом. Вставьте конец второй трубы (или фитинга) в муфту, и зажмите обе трубы в зажимном устройстве так, чтобы не было выступающих частей между сварочной областью и трубой (фитингом) и чтобы муфта могла свободно вращаться.

Проверьте: Если метка вставной длины не совпадает с концом муфты, то труба вставлена не до центра муфты. Зажимное устройство должно быть ослаблено и концы труб должны быть вставлены, пока метки точно не совпадут с концами муфты.

Выполнение сварочного процесса

Строго выполняйте инструкции по работе со сварочным устройством. Ниже описаны только наиболее существенные моменты процесса сварки.

Поверните муфту так, чтобы обе клеммы были направлены вверх (при этом муфта не должна сдвигаться в осевом направлении), и подсоедините сварочный кабель к клеммам. Сварочный кабель должен быть расположен так, чтобы его вес не создавал крутящего усилия на муфту. Если сварочное оборудование подключено правильно, это показывается на дисплее.

Совет

Сварочные параметры вводятся посредством считающего карандаша или сканера. Звуковой сигнал подтвердит ввод данных. После того, как сварочные параметры введены, на дисплее высвечивается торговая марка материала, размеры трубы и окружающая температура. Эти значения надо подтвердить.

После этого, с целью контроля, машина спросит, можно ли начать работу.

На электросварные муфты и фитинги AGRU наносятся параметры сварки в виде штрихкода, который может быть легко прочитан сварочной машиной. При этом машина автоматически устанавливает нужные параметры, что гарантирует качество сварки. Сварочный процесс начинается нажатием клавиши старта. На дисплее должно показываться сварочное время, а также сварочное напряжение.

Во время всего сварочного процесса (включая охлаждение) зажимное устройство должно оставаться смонтированным. Об окончании сварочного процесса предупреждает звуковой сигнал. Зажимное устройство удаляется после полного времени охлаждения.

Это время должно обязательно соблюдаться! При прерывании сварочного процесса (например, из-за нарушения электроснабжения) вторичное использование муфты недопустимо.

Минимальное время охлаждения:
d 20   –  63 мм – 6 мин.
d 75 –  125 мм – 10 мин.
d 140 –  160 мм – 15 мин.
d 160 –  180 мм – 20 мин.
d 200 –  250 мм – 30 мин.
d 280 –  355 мм – 45 мин.

Правильность сварочного процесса может контролироваться по дисплею и визуально по муфте.

При этом все параметры процесса сварки запоминаются и хранятся во внутреннем устройстве машины (при наличии возможности протоколирования сварочных процессов).

Эти данные могут быть перенесены на ПК или распечатаны непосредственно сразу после окончания работы на дополнительно подключаемом в сварочному аппарату принтере.

Источник: http://smp-agru.ru/svarka-trub/elektromufta

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector