Правила обозначения сварочных соединений на чертежах по госту

Обозначение сварных швов

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 “Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка” и ГОСТ 14771-76 “Швы сварных соединений, сварка в защитных газах”):

  • стыковое – “С”
  • торцевое – “С”
  • нахлесточное – “Н”;
  • тавровое – “Т”;
  • угловое – “У”.

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

Обратите внимание

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* – обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Источник: http://weldering.com/oboznachenie-svarnyh-shvov

Условное обозначение сварного шва на чертежах по гост

Сварка, как технологический процесс известна с давних времен, точнее с того момента, как наши предки научились работать с железом. На сегодня можно насчитать порядка 150 видов сварочных процессов. Но все они объединены одним — обозначением.

Инженер-конструктор, занимаясь разработкой изделия, использует в своей работе множество справочной и нормативной документации. Но при оформлении результатов своей работы он должен руководствоваться требованиями ЕСКД (единая система конструкторской документации).

Это набор нормативов, регламентирующий оформление документов — чертежей, спецификаций, технических условий и пр. Если все рабочие документы выполнены в соответствии с требованиями нормативной документации, будут указаны все обозначения резьбы, сварки и пр.

, то допустить брак при изготовлении детали будет сложно.

Общие принципы

В состав ЕСКД входит ГОСТ 2.312-72, «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».

На его страницах инженер-конструктор найдет всю необходимую информацию и показать условное обозначение сварки в рабочей документации не составят труда.

Действительно, в обозначении швов на чертежах нет ничего сложного, особенно если следовать требованиям, которые описаны в указанном ГОСТ.

Для детального обозначения швов на чертеже применяют линию выноску с полкой, на которой указывают параметры шва, условия дополнительной обработки и пр.

Видимую часть сварочного стыка на чертеже условно изображают с использованием основной линии, невидимую показывают штриховой  линией.

Если стык выполняют за несколько проходов, то в сечении допустимо показывать каждый слой отдельным контуром. Более того, каждому из них необходимо присвоить буквенное обозначение. Таким образом , при чтении чертежа станет понятно, что слой А наносят первым, слой Б вторым и так далее.

Рекомендуем!   Виды контактной сварки

Принцип выбора типа шва и способа сварки

В основе любой разработки лежит набор определённых расчетов, определенные в техническом задании на разработку. То есть при выборе типа стыка и способа его получения конструктор должен провести все необходимые прочностные и силовые расчеты, которые должны определить толщину свариваемого металла, геометрические параметры соединения.

В результате расчетов, будет определен и способ сварки, например, дуговая сварка под защитными газами или традиционная ручная сварка с использованием электродов. В зависимости от этого, конструктор должен обратиться к ГОСТ, в которых содержится вся необходимая информация.

Каждый конструктор знает, что отечественными ГОСТ определено пять типов швов:

стыковые – С;

нахлесточные – Н;

тавровые – Т;

угловые – У;

торцовые.

Каждый из указанных стыков  может быть применен в зависимости от требований к конструкции получаемого узла. Подробнее о типах и видах сварных швов и соединений читайте здесь.

Кроме, указанных в скобках буквенных обозначений, существуют дополнительные (вспомогательные) знаки, которые призваны обеспечить полноту информации о сварном шве.

Дополнительные( вспомогательные) знаки

В ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76 показаны основные виды сварных соединений, их обозначение и допустимые размеры. К примеру, тавровый сварной шов, выполняемый из листовой стали толщиной от 8 — 100 мм имеет обозначение сварного шва на чертеже — Т8.

Форма подготовленных кромок
Форма поперечного сечения Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение сварного соединения

Подготовленных кромок Выполненного шва С криволинейным скосом одной кромки 15 — 100 Т2 С двумя симметричными скосами одной кромки 8 — 100 Т8 12 — 100 Т9

В этих же документах указаны обязательные к исполнению размеры, например катета шва. Его ра выбирают исходя их размера предела текучести. Так, если предел текучести недостиг 400 МПа, то при толщине свариваемых деталей от 22 до 32 мм, катет шва должен быть 8 мм. При использовании стандартных размеров сварных швов, на чертежах нет необходимости указывать его размеры.

Полное обозначение шва на чертежах

Структура обозначения стандартного шва

В пронумерованных ячейках разработчик должен указать главные характеристики шва.

Так, в первой ячейке необходимо показать дополнительные знаки, изображенные на рисунке. Во второй конструктор прописывает ГОСТ на метод сварки. В третьей, должно быть, записано обозначение шва, например, Т4. Далее,  должен быть обозначен размер катета шва. В этом обозначении указываются параметры прерывистого шва и другие вспомогательные знаки.

Данными размещенные на чертежах служат основанием для контроля готовой продукции.

То есть работник отдела технического контроля, руководствуясь требованиями рабочей документации и технических условий, должен выполнить соответствующие замеры.

Допустим, размер катета он может проверить с использованием традиционного мерительного инструмента. Качество сварки можно проверить с использованием средств технического контроля, например, УЗИ.

Использование САПР в работе конструктора

В наши дни, большая часть конструкторских работ выполняется с использованием программных комплексов. Эти программные продукты (AutoCad, SolidWorks, Kompas и пр.). Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками, но речь не об этом.

Их использование позволяет сократить сроки разработки деталей, сборочных единиц и готовых изделий в целом, например, первые автомобили ГАЗель, проектировались с применением САПР, и вместо расчетных 5 — 8 лет, которые ранее затрачивались на проектирование и подготовку производства, использование систем проектирования позволило его сократить до 2 — 3 лет.

Кроме того, некоторые из систем автоматизированного проектирования позволяют смоделировать поведение детали под воздействием определенных нагрузок. Это позволяет конструктору выбирать оптимальные инженерные решения и сразу вносить их в чертежи.

Важно

Практически все программы, применяемые при проектировании деталей, оснащаются библиотеками, в которых собраны различные данные. Например, в системе Компас (САПР отечественного производства) можно в течение считанных секунд выбрать тип сварочного соединения, его обозначение и показать его в рабочей документации.

Надо отметить, то что все САПР, используемые в отечественной промышленности, позволяют разрабатывать документацию в соответствии с требованиями ЕСКД.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/kak-oboznachaetsya-svarka-na-chertezhah.html

Обозначение сварных швов на чертежах

Сварные конструкции часто используются в строительной сфере, так как данный метод соединения является самым востребованным. Во время проектирования рассчитывают нагрузки, которые сможет выдержать как вся конструкция, так и отдельная ее часть.

Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, поэтому, во время составления проекта рассматривают, какой из них больше всего подойдет для конкретного случая. Если выбор падает на сварку, то здесь также определяется, какой из ее видов будет наиболее подходящим.

В готовом проекте на чертеже имеются все необходимые для сварщика обозначения, чтобы он смог сделать правильный вариант металлоконструкции. Специалисты рассчитывают все относительно особенностей пространственного положения, количества сторон соединения и других параметров, поэтому.

От мастера остается только воплотить все в жизнь.

Сварочный шов

Для этого существуют обозначение сварочных швов на чертежах, каждый из которых несет подробную информацию касательно выполнения заданных мест крепления на металлоконструкции. Специалисты должны разбираться во всех их особенностях, чтобы правильно выполнять поставленные задачи.

От этого зависит успех построения изделия, особенно, если речь идет о сложных конструкциях. Здесь обозначается пространственное положение, тип шва и прочие особенности.

Таким образом, любой мастер сможет сделать точно запланированную конструкцию, ориентируясь по тому, какое обозначение сварного соединения на чертеже имеется.

ГОСТы

Главный ГОСТ для обозначений является 2317-72 – Условные изображения и обозначения сварных швов. Помимо этого еще есть:

  • 21.502-2007 – Правила исполнения проектной документации по созданию металлических конструкций;
  • Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 5264-80 – Ручная электрическая дуговая сварка, а также сварные соединения.
  • Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 14771-76 – Дуговая сварка в среде защитных газов, а также сварные соединения.

Вспомогательные знаки

На чертежах зачастую имеются специальные вспомогательные знаки, которые помогают сокращенно обозначить требуемую информацию. Их не так уж много и все они, вместе с расшифровкой значения, приведены ниже:

Изображение вспомогательного знака Информация обозначения данного знака Где должен располагаться приведенный вспомогательный знак на линии выноски
Сверху линии Снизу линии
1 Требуется снять усиление шва
2 Имеющиеся неровности и наплывы требуется обработать, чтобы создать плавный переход от валика шва до основного металла
3 Шов необходимо делать во время монтажа изделия, то есть при установке делается все на месте применения
4 Создание точечного или прерывистого шва с цепным расположением шва. Угол наклона должен составлять 60 градусов
5 Создание точечного или прерывистого шва с шахматным расположением шва.
6 Создание шва по замкнутой линии. Диаметр такого знака на чертеже составляет от 3 до 5 мм.
7 Создание шва по не замкнутой линии.Данный знак используется, если место расположения сварного соединение оказывается ясным из чертежа.
Читайте также:  Аргоновая сварка металлов и сплавов

Источник: http://svarkaipayka.ru/tehnologia/drugoe/oboznachenie-svarnykh-shvov-na-chertezhakh.html

Обозначение сварочного шва на чертеже по ГОСТ — сварочные чертежи

Существуют законодательно установленные ГОСТы, в которых прописаны все обозначения для сварочных швов.

Знание всех особенностей, записи обозначений позволят быстро и качественно выполнить всю работу по сварке деталей.

Чертежи имеют массу особенностей, например, одинаковое обозначение разных швов, или же нумерация сварных элементов. Только знание всех «подводных камней» проекта позволит быстро понять его суть.

Основные обозначения

В сварных конструкциях используются материалы разной толщины, размеров и форм, кроме того, детали могут иметь различное расположение по отношению друг к другу. Обозначение сварочного шва на чертеже напрямую зависит от взаимного расположения сварных элементов конструкции. Установлено всего 5 типов соединений (согласно ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771):

— «С» стыковочное;

— «С» торцевое;

— «У» угловое;

— «Н» нахлестное;

— «Т» тавровое.

Стыковой сварочный шов на чертеже представляет собой соединение элементов, которые располагаются на одной поверхности или плоскости. Процесс сварки деталей происходит по смежным торцевым сторонам.

Торцевое соединение «С» представляет собой сваривание элементов по торцевым сторонам деталей, у которых боковые поверхности находятся вместе.

Данный метод используется при сварке деталей из тонкого металла, для того, чтобы исключить возможность прожога.

Обозначение сварочных швов на чертежах одинаковыми буквами, например, стыковочное и торцевое, должно иметь пояснение, касающееся конкретного типа используемого сварочного шва.

Обозначение сварочных швов на чертежах большой буквой Н при сварке нахлестным методом. При сварке детали расположены на параллельных линиях таким образом, что один элемент частично перекрывает другой.

Совет

Т – это обозначение на чертежах таврового сварного шва. Торцевая часть одной детали соединяется с торцевой частью другой детали под определенным углом (может быть и 90 градусов).

Последний тип «У» — угловой, представляет собой шов, который получается в результате расположения свариваемых элементов под прямым, острым или тупым углом по отношению друг к другу.
Сварочный шов на чертеже, вне зависимости от того, какой именно тип сварки использовался, может быть обозначен, как видимый или невидимый.

Особенности указания швов на чертеже

Если чертеж имеет швы, которые были выполнены по одним и тем же стандартам, то сварочные чертежи, обозначения будут иметь одни и те же, но это следует указать в технических требованиях данного чертежа.

https://www.youtube.com/watch?v=8KPusauj5NE

На чертежах одинаковые швы могут быть пронумерованы, но только в том случае, если все швы идентичны друг другу и имеют одностороннее изображение, например, только с лицевой или с обратной стороны. Если шов не имеет никакого обозначения, на чертеже он должен быть отмечен как линия – выноска, не имеющая полок.

Обозначение сварочного шва на чертеже симметричного изделия должно представлять собой линии – выноски, а сами швы должны быть изображены только на какой-то одной из симметричных частей изделия. Но это возможно только в случае, если присутствует ось симметрии.

Чертежи: требования ГОСТ

Сварка, обозначение на чертеже ГОСТ, где есть одинаковые составные элементы одной детали, которые были сварены швами одинакового типа, могут быть обозначены в качестве линий-выносок. Обозначение швов может быть только у какой-то одной части детали, наиболее оптимальным вариантом является изображение, рядом с которым находится линия – выноска.

Некоторые сварочные швы могут на чертеже не отмечаться линиями – выносками, а указываться в качестве сварочных пояснений в технических требованиях и записках к чертежу.

Обозначение сварочного шва на чертеже – обязательное условие, это находится в техническом требовании, оно должно содержать информацию о типе сварочного шва, размерах деталей и их конструктивных особенностях, расположениях сварочных швов в поперечном сечении.

Сварка (обозначение на чертеже ГОСТ) должна полностью соответствовать всем установленным требованиям. Грамотно составленный чертеж – это залог быстрой и эффективной работы сварщиков. Чертеж, который выполнен не в соответствии с требованиями ГОСТ, не будет принят органами.

Источник: http://swarka-rezka.ru/oboznachenie-svarochnogo-shva-na-chertezh/

Обозначение сварки на чертежах

Обозначение сварных швов на чертеже

Добиться максимального результата при выполнении сварочных работ можно различными способами. Разработаны и эффективно функционируют различные сварочные аппараты. Для выполнения поставленной перед ними задачи они используют различные технологии сварки.

Но какая бы технология сварки не использовалась в том или ином случае, все они имеют общую черту – это взаиморасположение двух свариваемых деталей между собой. Существуют множество стандартных видов соединения деталей, приведённых в ГОСТах.

Эти стандарты распространяются на любой из видов сварочных технологий, но могут претерпевать небольшие изменения в разных ситуациях при сваривании разных металлов (к примеру, при сварке нержавейки оставляют небольшой зазор между деталями, т.к.

Обратите внимание

нержавеющая сталь имеет более высокий показатель линейного расширения).

Как бы там не было, обозначение сварки на чертежах выполняется одинаково для любого из случаев. Наиболее часто использующиеся соединения будут приведены ниже.

ГОСТ обозначение сварки на чертеже

ГОСТ 5264-80-С13.

ГОСТ 5264-80-С13. Здесь представлено одно из самых распространённых сварных соединений, именуемого, как «Встык».  Детали при таком соединении свариваются кромками друг к другу. В данном случае одна из кромок имеет небольшой скос. Для получения хорошего результата детали должны свариваться дуговой сваркой.

ГОСТ 11553-75-У2-А.

ГОСТ 11553-75-У2-А.  Когда требуется сварить две детали под углом (небольшим) друг к другу, используется соединение, приведённое выше. В данном случает кромки металлических листов не подвержены скосу и имеют прямоугольную форму. Такой шов выполняется при использовании автоматической сваркой с подачей флюса.

ГОСТ 15164-78-У2-ШЭ

ГОСТ 15164-78-У2-ШЭ. Когда требуется, чтобы детали располагались под прямым углом друг к другу используются такое угловое соединение. В данном случае потребуется электрошлаковая сварка, в которой в качестве электрода служит специальная порошковая проволока.

ГОСТ 14776-79-Н1-ИП-9Z100

ГОСТ 14776-79-Н1-ИП-9Z100. Здесь проиллюстрировано условное обозначение сварки на чертежах, выполняемое точечно. Такая стыковка используется, когда требуется объединить два металлических листа между собой с целью получения утолщённой конструкции. Процесс выполняется дуговой сваркой, также применяется флюс. Диаметр такой заклёпки не должен быть более 11 мм.

ГОСТ 16310-80-С3-Г

ГОСТ 16310-80-С3-Г. Когда требуется произвести сварку деталей встык с подкладкой, используется приведённое выше соединение. В данном случае кромки металлов не скошены и имеют ровные углы. Для достижения максимального эффекта используется аргонодуговая сварка с присадкой.

ГОСТ 14806-80-Т3-РИНп-50Z100

ГОСТ 14806-80-Т3-РИНп-50Z100. Здесь изображено тавровое соединение. В этом случае металлические листы свариваются перпендикулярно друг к другу. Шов выполняется с обеих сторон в шахматном порядке обычной дуговой сваркой.

ГОСТ 14806-80-Н1-НИП 5

ГОСТ 14806-80-Н1-НИП 5. Также одно из самых часто использующихся соединений – внахлёст. В данном случае сварка производится с одной стороны (бывает, что с двух), кромки не скошены. Используется полуавтоматический сварочной аппарат с газовой защитой сварной ванны, предотвращающий окисление шва.

Показанные выше соединения металлических конструкций используются с применением любой сварочной технологии. Однако приведённые в описаниях способы сварки являются наиболее подходящими для конкретной ситуации.

Только соблюдение поставленных в ГОСТах стандартов будет залогом успешного проведения сварных работ. Отклонения от стандартных правил и норм могут привести к серьёзным последствиям, что повлечёт за собой преждевременную порчу конструкции в целом. Чем важнее возводимая конструкция, тем строже должны соблюдаться правила.

Источник: http://stroysvarka.ru/oboznachenie-svarki-na-chertezhax/

Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ

Сварка — это сложный технологический процесс, обеспечивающий неразъёмное соединение деталей в результате их местного нагрева и расплавления.

Её применение в различных отраслях промышленности и строительства позволяет упростить технологии производства изделий и монтажа конструкций. Как следствие, скорость выполнения работ увеличивается и снижаются затраты.

Кроме того, сварное соединение придаёт наибольшую прочность деталям и жёсткость конструкциям.

Важно

От соблюдения технологии производства и монтажа в строительстве, машиностроении, авиа- и судостроении напрямую зависит качество продукции, надёжность которой обеспечивает безопасность жизни и здоровья людей.
Поэтому в таких ответственных сферах деятельности ГОСТ имеет силу закона и его соблюдение контролируется органами технадзора.

Единая Система Конструкторской Документации — это ГОСТы, которые устанавливают нормы разработки и оформления документов, включая чертежи.

ЕСКД позволяет согласовывать последовательное взаимодействие различных участников технологической цепи.

Нарушение норм ведения, в частности, чертежей, может привести к различным неблагоприятным последствиям, вплоть до техногенных катастроф.

Гост 2.312-72 ескд

Этот ГОСТ регламентирует обозначение сварных швов.

Основные требования стандарта:

  1. видимый шов сварного соединения изображается сплошной основной линией. От изображения шва или сварной точки проводится линия-выноска с односторонней стрелкой, указывающей на шов;
  2. если шов многопроходный, допускается изображать контуры проходов, обозначая их прописными буквами;
  3. нестандартные швы изображаются с нанесением размеров, необходимых для работы по данному чертежу.

ГОСТ указывает правила условного обозначения швов, которые располагаются на линии-выноске, если они располагаются с лицевой стороны. Вспомогательные знаки указывают на характер шва (прерывистый или точечный), дополнительные требования к обработке, особенности монтажа (при необходимости) и некоторые другие.

Обозначения сварочных швов по ГОСТ 2.312-72

Обозначение стандартного сварного шва на линии-выноске структурируется так:

  1. вспомогательные знаки шва по замкнутой линии
  2. ГОСТ
  3. буквенно-цифровое обозначение типа шва и конструктивных его элементов
  4. указание способа сварки (необязательно)
  5. размер катета шва ( для угловых соединений)
  6. размеры точечных и прерывистых швов
  7. вспомогательные знаки.

Пункты, начиная со второго, разделяются дефисом.

Катет шва — характеристика углового соединения. Это величина кратчайшего расстояния от плоскости одной из соединяемых заготовок до границы шва на плоскости второй заготовки. Размер катета влияет на способность соединения выдерживать расчётную нагрузку.

Основные виды сварных соединений и их условное обозначение

Ручная дуговая сварка

В этом способе сварки используется электрод с нанесённым на его поверхность покрытием, которое, расплавляясь, играет роль защитного флюса, который препятствует воздействию атмосферы на расплавленный металл.

Читайте также:  Назначение трансформаторов в сварочных аппаратах

Если допустить контакт кислорода и паров воды, содержащихся в воздухе, то они вступят в химическую реакцию с металлом, образуя оксидную плёнку на его поверхности и нарушат прочность соединения.

Кроме того, в состав покрытия входят легирующие элементы, что положительно сказывается на качестве шва. Пары флюса также обеспечивают стабильность горения дуги.

Расстояние между электродом и сварочной ванной и перемещение дуги вдоль линии шва производится вручную. Поэтому качество соединения напрямую зависит от квалификации сварщика. Диаметр, состав и длина электродов устанавливаются специальным ГОСТом.

Виды сварных швов, предварительную обработку кромок деталей перед работой, а также толщину свариваемого металла регламентирует при ручной дуговой сварке ГОСТ 5264-80. Стандарт предусматривает следующие типы соединений:

  • стыковое. Обозначается буквой «С» с цифровым индексом, по которому можно установить форму подготовленных кромок, характер шва (одно- или двухсторонний), форму поперечного сечения кромок и шва, толщину свариваемых деталей. Все эти характеристики приведены в таблице;
  • угловое. Обозначение — «У»;
  • тавровое. Буква «Т»;
  • нахлёсточное -«Н».

ГОСТ 5264-80 не распространяется на соединения стальных трубопроводов.

ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе»

Этот вид сварки производится либо неплавящимся электродом, представляющим собой стержень из графита или вольфрама, либо плавящимся — стальной проволокой.

Защитный газ (аргон, гелий, азот, углекислота) образует газовый пузырь, закрывая сварочную ванну и дугу от воздуха. Проволока подаётся автоматически, рабочий инструмент перемечается вдоль шва вручную, вследствие чего такую сварку называют полуавтоматической.

В зависимости от типа электрода и используемого защитного газа маркируется следующими сочетаниями букв: ИН, ИНп, ИП, УП.

ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»

Сварка под флюсом подразделяется на автоматическую, выполняемую по заданной программе (АФ, АФФ, АФм, АФо, АФп, АФш), и механизированную, имеющую аналогичные с автоматической маркировки, начинающиеся с буквы «М».

ГОСТ 11534-75 устанавливает типы, детали конструкций и размеры сварных швов, выполняемых ручной дуговой сваркой под разными углами расположения свариваемых деталей.

Различные положения рабочего инструмента (электрода) и сварочной ванны относительно линии горизонта по разному влияют на стекание расплавленного металла, что необходимо учитывать в процессе работы.

По пространственному положению линии швы делятся на горизонтальные, вертикальные и потолочные.

Совет

Характер расположения деталей относительно друг друга подразумевает и особые требования к обработке кромок перед работой.

На чертежах угловые швы обозначаются буквой «У». ГОСТом также оговаривается цифровой индекс после буквы, соответствующий углам взаимного расположения деталей, толщине металла, форме кромок и т.д.

ГОСТ 14776-79 «Соединения сварные точечные»

Способы сварки обозначаются согласно этому стандарту так: Ф, УП, УПм, УПмс УН, ИП, ПП, ИН. Эти буквенные обозначения характеризуют особенности рабочего процесса и дополнительные условия работы, например, такие, как применение направленного магнитного поля, сквозное проплавление, использование присадочного металла и так далее.

ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов»

Принятые стандартом обозначения:

  • ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
  • ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом
  • Р — ручная дуговая сварка
  • Ф — дуговая сварка под флюсом
  • Г — газовая сварка.

Дополнительные буквенные маркировки выполняются буквами латинского алфавита и соответствуют диаметрам свариваемых труб, толщине их стен, выпуклости сварного шва и т.д.

Перечисленные ГОСТы предназначены для сварных соединений деталей из сталей и их сплавов. Сварочные работы с другими металлами устанавливаются иными стандартами, предусматривающими применение плазменной, лазерной и даже сварку взрывом.

Источник: http://themechanic.ru/oboznachenie-svarki-na-chertejah

Обозначение сварочных швов на чертежах – Осварке.Нет

Согласно отечественной документации сварочные швы на чертежах обозначаются цельными линиями — видимые швы, и штрихованными — невидимые. Обозначают сварочные шва ломаной линией, которая состоит из косой части и полочки. Косая часть заканчивается односторонней стрелкой, указывающей положение шва (см. рис. 1).

Описание характеристик шва делается над полочкой, если шов видимый (цельная линия) и, наоборот, под полочкой — если шов невидимый (штриховая линия). У двустороннего шва лицевой считается любая из сторон.

Все части условного обозначения шва указывают в определенной последовательности и отделяются между собой дефисом (кроме вспомогательных знаков). Если для изготовление конструкции с чертежа требуется использовать несколько видов сварки, то используют сокращенные названия:

  • Р — ручная дуговая сварка;
  • П — полуавтоматическая сварка;
  • А — автоматическая сварка;
  • У — сварка в среде углекислого газа;
  • Г — газовая сварка;
  • Аф — автоматическая сварка под флюсом;
  • Кс — контактная сварка;
  • Ш — электро-шлаковая сварка;
  • ИН — сварка неплавящимся электродом в инертном газе.

Если все швы выполняют согласно одному стандарту, в условном обозначении не ставят номер стандарта, но указывают его в примечаниях к чертежу.

Свойства шва на обозначении и их очередность

  1. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
  2. Буквенно-цифровое условное обозначение швов.
  3. Обозначение способа сварки (иногда не указывается).
  4. Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указывается знак катета шва и его размер в миллиметрах.

  5. Знак цепного или шахматного шва с обозначением длины свариваемого участка и шага (длины не свариваемого участка).
  6. Вспомогательные знаки (таблица 1).
  7. Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности.
Таблица 1.

Вспомогательные знаки для обозначения сварочных швов

Условный знак Особенность шва
Прерывистый с цепным расположением участков
Прерывистый с шахматным расположением участков
Монтажный
По замкнутому контуру
По незамкнутому контуру
Со снятой выпуклостью
Шов, имеющий местную обработку с плавным переходом к основному металлу

Когда на чертеже есть швы обозначения которых совпадают, то их помечают одним номером, который ставят на линии полочке, а условное обозначение описывают только на одном из швов. Если стандарт указан в примечании чертежа, то возможно упрощенное буквенно-цифровое обозначение шва, которое указывает на вид соединения и условный номер шва по стандарту.

Для обозначения типа соединения используют буквы: С — стыковое; У — угловое; Т — тавровое; Н— нахлесточное.

Источник: http://osvarke.net/soedineniya/oboznachenie-svarochnyh-shvov/

Сварной шов: обозначение, ГОСТ :

Мало какое строительство не обходится без применения сварки, она используется при возведении различных видов зданий и сооружений, начиная от офисов и заканчивая домами-небоскребами.

При помощи ее соединяются несколько компонентов в одно целое. В процессе работы образуется сварной шов. Он обеспечивает надежность и прочность соединения.

Шов может прослужить длительное время, если его не будут повреждать никакие механические силы.

Общие сведения

Сварной шов способен соединять различные металлические детали, выполненные не только из однородного материала, но и из сплавов. Однако для выполнения данного процесса необходимо подобрать определенную технологию сварки и расходные материалы.

Рабочий, который будет соединять детали, должен обладать высокой квалификацией и опытом работы. Он учитывает особенности металла и соединяет его таким образом, чтобы при воздействии на него нагрузки он не разрушался.

Буквенные маркировки

Обозначение сварных швов, а также их виды и места применения указываются в нормативной документации. Данная информация используется для различных технических документаций.

Она указывается в специальных учебных пособиях, которые применяют при обучении сварщиков или повышении их квалификации. Описывающий сварные швы ГОСТ 5264-80 является основным направляющим документом.

То есть из него берется вся информация для учебных пособий.

https://www.youtube.com/watch?v=qBf24cIxYuU

Определить вид соединения можно, и не заглядывая в документацию. Обозначение сварных швов на чертежах в любом месте строительной конструкции осуществляется с помощью буквенной маркировки. Итак, различают такие виды сварных соединений по буквенным обозначениям:

  • «С» – стыковое;
  • «Н» – внахлест;
  • «Т» – тавровое;
  • «У» – угловое.

Виды швов

Сварной шов классифицируется по нескольким критериям. Итак, по виду конечного поперечного сечения подразделяются:

  • стыковые — при соединении металлические детали должны находиться в одной плоскости;
  • угловые — изделия должны находиться под определенным углом друг к другу;
  • прорезные — при сварке металлические детали ложатся друг на друга. При этом верхнее изделие плавится полностью, а нижнее — частично.

Следующий показатель — это конфигурация. Сварные швы (ГОСТ 5264-80) могут быть прямолинейными, криволинейными и кольцевые.

Сварка может выполняться несколькими способами. Стоит отметить нанесение сплошным швом или прерывистым. В первом случае сварной шов может иметь длину от 300 мм и более. Второй вариант выполняется в крайних случаях, так как швы делаются в шахматном порядке.

Соединение зависит также от технологии операции. Сварка выполняется как с применением дополнительного газа, так и без него.

При выполнении строительных работ шов может выполняться разное количество раз.

То есть он может быть одно- и многослойным. Это делается для укрепления соединения и увеличения его прочностных характеристик. В процессе на соединении может образоваться дополнительное наплавление.

По данному показателю швы классифицируют на нормальные, усиленные и ослабленные.

Как правило, такие соединения не разделяют. Они могут выполняться различными образами и сочетать в себе несколько видов работ. Это зависит от квалификации сварщика, а также качества расходных материалов.

Особенности соединений

Качество сварных швов зависит от выбранной технологии выполнения, а также квалификации рабочего. Металлические детали крепятся между собой за счет процесса плавления. При использовании дуговой сварки они должны располагаться в одной плоскости.

Такие детали могут иметь различные формы и состояние кромки. Последняя обрабатывается в зависимости от толщины элементов. При соединении изделий с различными толщинами необходимо подгонять большой лист к меньшему. В таком случае шов будет надежным.

В соответствии с данной характеристикой по типу краев сварные соединения бывают:

  • с перекошенной кромкой (толщина шва должна быть 5 мм);
  • с криволинейной;
  • кромка U-образной формы. При этом толщина шва должна быть от 20 до 60 мм;
  • кромка с Х-образной формы (толщина шва должна быть от 12 до 40 мм).

Характеристики соединений

Одним из главных положительных свойств сварных соединений является низкое напряжение. Это значит, что они не подвергаются изгибам и разрушениям. Именно поэтому такой тип соединения часто применяют.

Кроме того, в процессе расходуется минимальное количество металла. Чтобы выполнить качественную сварку, необходимо тщательно провести подготовительный этап.

Читайте также:  Способы сварки пвх тканей

Рассмотрим подробно характеристики соединений разных видов.

Чтобы получить тавровое соединение, надо скрепить две детали, которые будут располагаться относительно друг друга перпендикулярно. Обозначение сварных швов на чертежах такого вида представлено буквой Т.

Сварные швы могут находиться не только на одной стороне, но и на другой.

Обратите внимание

Все зависит от того, где оно будет применяться, и какие требования к нему предъявляются. Такой вид используют для конструирования различных колон и каркасов.

Если на определенное место не будут оказываться значительные нагрузки, применяют угловой вид соединения. Чаще всего его используют при изготовлении различных емкостей.

При этом должно выполняться такое требование: чтобы конструкция дольше прослужила, толщина металла не должна превышать 3 мм.

Для изготовления такого соединения одну деталь прикладывают под определенным углом к другой и сваривают с двух сторон.

Это делается для того, чтобы влага не попадала и разрушала конструкцию. Сварной шов на чертеже обозначается буквой У.

Последний вид соединения — это нахлесточное, где детали крепят перпендикулярно друг другу. Шов образуется на боковой стороне конструкции.

Кроме данной процедуры, необходимо закрепить соединение за счет наплавления. При этом расходуется значительное количество металла. В таком случае толщина конструкции не должна превышать 12 см. Чтобы не попадала влага внутрь изделия, металл наплавляется с двух сторон.

Обозначение сварных швов такого вида указывается на чертежах буквой «Н».

При изготовлении любого шва используется точечный метод сварки. Исключением является случай, когда необходимо наплавление. Тогда шов выполняется круглой формы.

Дополнительные показатели

Дуговая сварка может выполняться двумя методами: ручным и механизированным. Все зависит от толщины металла. При ручном методе сваривают элементы толщиной не более 4 мм, а при механизированной — 18 мм. Детали большой толщины можно обрабатывать и ручным способом. Но при этом необходимо дополнительно обрабатывать кромку.

https://www.youtube.com/watch?v=yww-vPMWEAA

Между двумя сварными элементами могут образовываться зазоры, а также отклонения деталей под определенным углом, то есть образуется угол скоса и разделки.

Чтобы выполнить качественный шов, следует правильно определить угол скоса. Этот показатель указывает на доступность дуги.

В зависимости от типа соединения показатели данного угла находятся в пределах от 20 до 60 градусов, включая минимальную погрешность.

Прожоги

В процессе сварки могут возникнуть прожоги. Главной причиной является непритупленная кромка. Сварка невозможна, если расстояние между двумя металлическими деталями слишком большое.

Для выбора способа выполнения шва необходимо определиться с материалом, а также со степенью сложности. При строительстве любого здания составляется документация. Именно в нее должны быть внесены сведения о материальных затратах на обработку металлических деталей. Условные обозначения сварных швов указываются в соответствующих чертежах. Их можно увидеть на фото ниже.

Как видно, оттенок детали существенно отличается, а толщина самого шва (соединения) вдвое тоньше остальных.

Контроль сварных швов

Качество их может контролироваться многими методами и способами. Итак, методы применяются следующие:

  • механические;
  • химические;
  • физические;
  • внешний осмотр.

Наиболее распространенным является внешний осмотр готового соединения. Это самый легкий и доступный способ, который не требует материальных затрат.

Любое сварное соединение подвергается внешнему осмотру независимо от дальнейших операций. Но можно выполнять и другие проверки.

При помощи внешнего осмотра определяются многие видимые дефекты, возникшие в процессе работ. Благодаря ему находят различные непровары и наплывы.

Важно

Визуально они практически не видны. Чтобы их определить, необходимо использовать специальную лупу, которая увеличивает поверхность в десять раз.

В процессе данной операции определяют не только видимые дефекты, но и занимаются проверкой и замером заранее подготовленных кромок. При массовом производстве сварных соединений были разработаны специальные шаблоны.

Они позволяют произвести замер шва за короткий промежуток времени. Остальные методы требуют финансовых вложений на отдельные вещества и оборудование.

Заключение

Итак, мы выяснили, что собой представляет сварной шов. Требования к нему предъявляются довольно высокие, так как именно на нем лежит ответственность за надежное соединение металлических конструкций.

Источник: https://www.syl.ru/article/243214/new_svarnoy-shov-oboznachenie-gost

Типы сварных соединений

Сварные соединения по своей конструкции делятся на стыковке, угловые, тавровые и нахлесточные.

Наиболее целесообразная форма сварного соединения с точки зрения технологичности и прочности — стыковое соединение. При всех видах нагрузок это соединение обладает наибольшей работоспособностью.

Широко распространены при изготовлении строительных конструкций угловые и тавровые соединения.

Нахлесточные соединения в строительных конструкциях применяют крайне редко — для второстепенных сопряжений или для выполнения некоторых монтажных соединений.

Двусторонние соединения прочнее односторонних и обычно имеют меньшие остаточные сварочные напряжения и деформации.

Основные типы сварных соединений, применяемые при изготовлении сварных строительных конструкций, приведены на рис. 9.

Рис. 9. Типы сварных соединений, свариваемых в среде защитных газов при изготовлении строительных конструкций: а — стыковые; б — нахлесточные; в — угловые; е — тавровые

Обозначение швов сварных соединений на чертежах и конструкторских документах состоит из буквенного обозначения вида, типа сварного соединения и метода сварки.

Совет

Вид сварки обозначается буквами: С — швы стыковых соединений; У — швы угловых соединений; Т — швы тавровых соединений; Н — швы нахлесточных соединений.

Тип шва сварного соединения обозначается цифрами.

Метод сварки обозначается буквами: Э — электрическая дуговая; Ф — электродуговая под флюсом; 3 — электродуговая в защитных газах; Г — газовая; Кт — контактная и т. д.

Кроме этого, на чертежах ставится условный графический знак соединения, размеры сечения и длины сварного шва, вспомогательные знаки (табл. 2).

2. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов (ГОСТ 2.312—72)

Вспомогательный знак Изображение на чертеже Значение вспомогательного знака
Усиление шва снять
Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу
Шов выполнить при монтаже конструкции
Шов по замкнутой линии
Шов прерывистый с цепным расположением
Шов по незамкнутой линий
Шов прерывистый с шахматным расположением

Независимо от способа сварки видимый шов на чертеже изображается сплошной линией, а невидимый — штриховой.

От изображения шва проводят линию-выноску с односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва.

Условное обозначение шва сварного соединения проставляется под полкой (для видимого шва) или под полкой (для невидимого) выноски. Полка должна располагаться параллельно основной надписи чертежа.

При выполнении швов электродуговой сваркой буквенное обозначение вида сварки можно не ставить.

В некоторых случаях на выноске перед буквенным обозначением вида сварки проставляются буквенные обозначения способа сварки: Р — ручная; П — полуавтоматическая; А — автоматическая.

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений, выполненных сваркой под флюсом, регламентируются ГОСТ 8713—79.

Швы сварных соединений, выполненных сваркой в защитных газах, регламентируются ГОСТ 14771—76, а швов, выполненных ручной дуговой сваркой,— ГОСТ 5264—80 и ГОСТ 11534—75.

Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/svarka/tipy-svarnyh-soedineniy.shtml

Обозначение сварных соединений на чертежах

Сварные соединения обозначаются по ГОСТ 2.312—72. Шов сварного соединения изображают на чертеже: види­мый — сплошной основной линией, невидимый — штри­ховой линией. От изображения шва проводят линию-вы­носку с односторонней стрелкой, указывающей место рас­положения шва.

На чертежах поперечных сечений границы шва изоб­ражают сплошными основными линиями, а конструктив­ные элементы кромок в границах шва — сплошными тон­кими линиями. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в табл. 3.6.

Обозначения сварных швов наносятся над полкой ли­нии-выноски в случае лицевой стороны шва и под полкой — для обратной стороны шва. Эти обозначения имеют следую­щие элементы:

Обратите внимание

обозначение стандарта на типы и конструктивные эле­менты швов сварных соединений (см. табл. 3.7, столбец 1);

буквенно-цифровые обозначения по стандарту (см. табл. 3.7, столбец 5);

условное обозначение способа сварки; знаки профиля шва и его катета для швов угловых, тавровых и нахлесточных соединений;

длина н расположение участков прерывистого шва; вспомогательные знаки (см. табт. 3.6).

Стыковое соединение обозначается С; угловое — У; тавровое — Т; нахлесточное — Н; если форма шва не предусмотрена ГОСТом—О (особый).

Цифры возле букв, например С25, Т4, указывают по­рядковый номер данного шва в ГОСТе (вид соединения и шва, а также форму разделки кромок и размеры соеди­нения в сборе).

Дуговая сварка обозначается Э; газовая — Г; электро — шлаковая — Ш; в инертных газах — И; ультразвуковая — Уз; трением — Тр; холодная — X; диффузионная — Дф; контактная — К; электронно-лучевая — Эл; лазерная — Лз; взрывом — Вз; плазменная — Пз; в углекислом га­зе — У.

Буквы перед обозначением вида сварки обозначают: Р — ручная А — автоматическая П — полуавтоматиче­ская.

Для автоматической сварки приняты следующие обо­значения: автоматическая сварка под флюсом без приме-

Вспомогательный

знак

Значение вспомогательного знака

Расположение вспомо­гательного знака

о

Усиление шпа снять

_Q

/

Наплывы и неровности шва обработать с плав­ным переходом к основ­ному металлу

/

п

іЧонтажньїй шов

л-

/

Шов прерывистый или точечный с цепным рас­положением участков

/

/

Z

То же. с шахматным расположением участков

Z

/

о

Шов по замкнутой. ти­нин

г—

из

Шов по незамкнутой лиини

/ ‘

неиия подкладок и подварочного шва — А; автоматиче­ская сварка под флюсом на флюсовой подушке — Аф; автоматическая сварка под флюсом на стальной подклад­ке — Ас; автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подкладке — Ам; автоматическая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва — Апш; автоматическая сварка под флюсом с предварительной подваркой корня шва — Апк.

Те же индексы используются при указании техноло­гических особенностей полуавтоматической сварки (П, Пф, Пс и т. д.).

Для контактной сварки применяют следующие обозна­чения с индексами, отмечающими ее отдельные разновид­ности: Кр — шовная; Кс — стыковая; Ксс — стыковая

Таблица 3.7

Типы швов сварных соединений и их условные обозначения

ГОСТ

Вид свирки

Вид соединения

Пределы толщины свари пае — мм а дета­лей. им

Условные обозна­чен» я швоп

6204—80

Ручная дуго­вая

Стыковое

Тавровое

Нахлесточное

Угловое

1…100 2…100 2…60 1…50

С1-С25 Т 1-Т 11 HI-H3 У 1-У 10

8713-79

Автоматиче­ская и полуавто­матическая под флюсом

Стыковое

Тавровое

Нахлесточное

Угловое

1.5.. .160

Источник: http://hssco.ru/oboznachenie-svarnyx-soedinenij-na-chertezhax/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector