Правила обслуживания сварочного оборудования

Обслуживание сварочного оборудования: что следует знать

Сварка широко применяется в самых различных направлениях человеческой жизни, в том числе в частном, гражданском и промышленном строительстве, а также в сфере легкой и тяжелой промышленности.

Стоит отметить, что при выполнении подобных работ огромное значение имеет и такой вопрос, как своевременное обслуживание сварочного оборудования, позволяющее продлить срок его службы и предотвратить незапланированные поломки.

Как правило, для этих целей владельцы производственной техники, используемой в процессе сварки, обращаются в специализированные сервисные центры. В некоторых случаях обслуживание сварочных аппаратов может выполняться и их владельцами.

В противном случае любые попытки проведения ремонта или диагностики состояния приборов своими силами могут привести к неблагоприятным последствиям, включая создание опасных условий для здоровья человека.

В этой статье мы постараемся подробно рассказать об основных этапах обслуживания сварочного оборудования, а также дадим полезные советы и рекомендации для его владельцев. Кроме того, мы рассмотрим ситуации, при которых часто требуется проведение внеплановых работ по ремонту.

Что представляет собой обслуживание сварочного оборудования

Обслуживание такой техники может быть регламентным – таким, которое проводится в целях профилактики и для предупреждения возможных функциональных проблем.

Также оно бывает аварийным, когда необходимость в нем возникает при возникновении каких-либо поломок.

Второй тип является более сложным, так как проведение ремонта включает в себя сразу несколько этапов, начиная с диагностики и заканчивая непосредственным устранением обнаруженных неисправностей.

Как часто следует проводить осмотр аппаратов

Плановое обслуживание должно проводиться согласно технической документации, описывающей правила эксплуатации сложного электрического и электротехнического оборудования, к которому относятся аппараты для сварки.

Так, визуальный осмотр прибора следует проводить каждый раз перед тем, как он будет использоваться по назначению.

Сделать это способен и сам сварщик, оценивая внешнее состояние устройства и обращая внимание на наличие возможных дефектов.

Кроме того, необходимо позаботиться о выполнении профилактической плановой диагностики оборудования. Выполняться эта задача должна ответственными и квалифицированными специалистами, в том числе электриками и экспертами в области метрологии. Что касается графика проведения таких осмотров, то он составляется и утверждается главным техником на предприятии.

При этом важно учитывать и то, какой именно тип сварочного аппарата используется. К примеру, трансформаторы и выпрямители постоянного и переменного тока следует осматривать не реже, чем один раз в две недели. А вот проводить диагностику состояния и работоспособности инверторов необходимо как минимум в два раза чаще, то есть один раз в неделю.

Каждая такая диагностика должна включать в себя следующие этапы:

1. Изучение внешних особенностей техники и наличия признаков неисправностей (например, механических повреждений).
2. Контрольный запуск (в режиме холостого хода), как минимум, на пять минут.
3. Определение качественных характеристик функционирования изоляции и проведение соответствующих замеров.
4. Контроль над правильностью работы механизма заземления.
5. Проведение испытаний в условиях создания дополнительной нагрузки.

В каких случаях может потребоваться ремонт

Качество и надежность работы сварочных аппаратов зависит от многих факторов. Речь идет о качестве сборки самого оборудования и его комплектующих частей, а также об условиях, при которых хранится и эксплуатируется такая техника.

Нарушение этих условиях способно привести к более быстрому выходу из строя отдельных функциональных элементов устройства или всей системы в целом.

Если при функционировании устройства замечены какие-либо отклонения, то это может стать основанием для проведения ремонта. Наиболее распространенные признаки, указывающие на наличие неисправности, это:

• отсутствие сварочной дуги или нестабильность ее технических показателей;
• возникновение перегрева аппарата;
• появление эффекта «залипания» электродов;
• отсутствие реакции техники при приведении ее в рабочее положение (аппарат не включается).

Причинами подобных неисправностей может быть износ отдельных функциональных узлов технического средства, в том числе платы, охлаждающего вентилятора, контактов или проводов. Поломки могут случаться и при использовании прибора с нарушением требований к его эксплуатации, при отклонении показателей напряжения, а также при механических повреждениях, ударах.

Обратите внимание, что процедуры по обслуживанию и ремонту оборудования для сварки должны проводиться только высококвалифицированными специалистами, обладающими соответствующими знаниями и опытом. Нужно помнить, что такие приборы относятся к категории тех, что предполагают особую осторожность в использовании.

Что еще нужно помнить

Во-первых, на качественные характеристики создаваемого на молекулярном уровне соединения (как и на продолжительность службы техники) будет влиять и то, какие именно применяются расходные материалы.

Большое значение имеет и выбор газов, например, углекислоты.

Поэтому мы рекомендуем вам сотрудничать только с настоящими профессионалами и приобретать дополнительные материалы только в надежных и проверенных местах.

К примеру, обширный каталог газов для сварки предлагает наша компания «ПРОМТЕХГАЗ». У нас вы найдете большой выбор такой продукции по наиболее привлекательным ценам по этой ссылке.

Источник: http://xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai/obsluzhivanie-svarochnogo-oborudovaniya/

Обслуживание сварочного оборудования

Залог эффективной сварки: правильное обслуживание сварочного оборудования
Автор: Скотт Скрянц (Scott Skrjanc), компания Lincoln Electric

Один из самых эффективных и простых способов добиться высокого качества сварки – это правильное обслуживание сварочного оборудования. Обслуживание сварочного аппарата требует мало времени и в долгосрочной перспективе позволяет сэкономить много времени и денег за счет большего срока службы оборудования, качества сварки и эффективности. Должное обслуживание оборудование поможет избежать распространенных ошибок и дорогостоящего ремонта.Обслуживание зависит от типа используемого оборудования. Для аппаратов для ручной дуговой сварки (SMAW) требуется совсем простое обслуживание, в то время как аппаратам для сварки в защитных газах (MIG/MAG) и аргонодуговой сварки (TIG) нужно больше внимания.

Обслуживание оборудования для ручной дуговой сварки (SMAW)Так как большая часть компонентов находится внутри корпуса, обслуживание аппаратов для РДС требует меньше всего времени.Единственные элементы, которые не защищены корпусом аппарата – это электрододержатель и зажим на изделие. Эти детали не требуют ежедневного обслуживания, но со временем они изнашиваются, поэтому рекомендуется регулярно проверять их состояние и по необходимости заменять.В долгосрочной перспективе потребуется помощь квалифицированного техника, который должен проверять внутреннее отделение и удалять накопившуюся пыль и копоть на вентиляторах охлаждения, проводке, трансформаторах и печатных платах. Это повысит эффективность охлаждения внутренних компонентов и увеличит срок службы аппарата. Перед началом обслуживания обязательно отключите аппарат от сети питания.

Самое сложное в случае ручной дуговой сварки – это правильное хранение электродов. Если хранить сварочные электроды на открытом воздухе, в них может скапливаться влага, которая приведет к появлению ржавчины.Электроды нужно хранить в плотно закрытом герметичном контейнере. Также можно пользоваться электродными печами наподобие HydroGuard™ от Lincoln Electric, которые позволяют контролировать содержание влаги. Сразу после вскрытия контейнера электроды нужно положить в печь – тогда содержание влаги всегда будет оставаться на приемлемом уровне. Если Вы занимаетесь сваркой нечасто, покупать электродную печь нет смысла – в таком случае лучше закупать электроды в упаковке, которую можно запечатывать несколько раз.Всегда храните электроды в вертикальном положении, потому что в противном случае электроды будут друг о друга ударяться, что приведет к деформациям и повреждениям покрытия и падению качества сварки.

Обслуживание аппаратов для сварки в защитных газах (MIG/MAG)В отличие от аппаратов для РДС, механизмы подачи сварочной проволоки (MIG и/или порошковой) включают множество периферийных деталей – в том числе проволокопровод, контактные наконечники и шланг для защитного газа – и поэтому требуют более регулярного и тщательного обслуживания. Еще раз напоминаем отключить аппарат от сети питания перед техобслуживанием.Стальные приводные ролики обычно изнашиваются очень медленно. Однако при неправильном положении проволока может нанести на ролики много пыли и грязи. Чтобы избежать скапливания копоти, по крайней мере раз в неделю рекомендуется продувать внутреннюю часть механизма подачи, чтобы очистить приводные ролики и повысить стабильность подачи тонкой проволоки. Также Вы можете снять ролики и очистить их металлической щеткой. В любом случае обязательно проверьте, что механизм подачи отключен от питания.После приводных роликов проволока попадает в проволокопровод, внутри которого тоже может скапливаться грязь и пыль. Поэтому проволокопровод также рекомендуется раз в неделю продувать сжатым воздухом из контактного наконечника, особенно если Вы изредка им пользуетесь.

Далее, убедитесь, что проволокопровод имеет подходящую длину – если он слишком короткий, между проволокопроводом и горелкой будет скапливаться пыль. Также проследите за тем, чтобы через кабель горелки не перекатывали тяжелое оборудование – из-за этого проволокопровод окажется деформирован и его придется заменить.

В контексте обслуживания сварочного оборудования часто забывают о контактных наконечниках, конусах и диффузорах. Для обеспечения должной электропроводимости и правильного распределения газа необходима слаженная работа всех этих компонентов, поэтому, если Вы не будете содержать их в порядке, Вы не сможете обеспечить адекватное качество сварки.

Во время сварки наконечник горелки, который обеспечивает газовую защиту, часто оказывается покрыт брызгами. Поэтому не забывайте его регулярно очищать, иначе это приведет к ослаблению потока газа и затруднит сварку. Для поддержания чистоты наконечника на него можно нанести специальное покрытие. Этот продукт с консистенцией желе предотвращает налипание брызг. Для этого достаточно просто время от времени окунать наконечник в состав. Однако не погружайте в него весь наконечник, потому что это повредит пористый изолятор во внутренней части форсунки – достаточно самого кончика. Также храните форсунки в упаковке от производителя – если их просто кинуть в ящик или другой контейнер, их можно повредить или поцарапать, и на этих дефектах начнут скапливаться брызги.

Дуффузор привинчивается к проволокопроводу внутри форсунки. Он распределяет защитный газ, необходимый для сварки MIG/MAG или газозащитными порошковыми проволоками. Как и в случае выше, скапливание брызг на диффузоре может привести к затруднению потока газа. Регулярно снижайте конус и проверяйте состояние диффузора. Если он закупорен, очистите его металлической щеткой или тряпкой.Чтобы поддерживать контактный наконечник в оптимальном состоянии, старайтесь не прикасаться им к рабочему изделию. Каждый раз, как Вы замыкаете контур между наконечником и рабочим изделием, наконечник получает повреждения. Иногда наконечник оказывается деформирован настолько, что меняется направление подачи проволоки и падает качество сварки. Также Вы должны каждый раз менять наконечник в соответствии с диаметром проволоки.Даже если вести сварку идеально аккуратно, рано или поздно наконечник придется заменить. После долгого использования отверстие наконечника удлиняется, что ухудшает точность расположения проволоки в соединении.Наконечники тоже изнашиваются и покрываются брызгами. Это сигнализирует о том, что пора заменить его на новый, например, Copper Plus™ от горелок серии Lincoln Electric Magnum® PRO.

Кроме этого, при MIG-сварке нужно помнить о баллоне с защитным газом – он обязательно должен быть закреплен цепью. Если он упадет вместе с редуктором, из него начнет вырвется струя газа, которая может нанести кому-нибудь травму. Для того, чтобы предотвратить утечку газа во время хранения, снимите с баллона редуктор и присоедините защитный колпачок с резьбой, который защитит систему клапанов и предотвратит выброс газа.Для того, чтобы правильно содержать шланг для защитного газа, его нужно достаточно свободно сматывать и не хранить на земле – это позволит предотвратить спутывание и образование петель, которые часто приводят к повреждениям. Также его нужно регулярно проверять на наличие отверстий или потенциальных точек утечки. Храните его в прохладном сухом месте.

Возможно, самый простой способ защитить аппарат для сварки в защитных газах от пыли – надевать на время хранения чехол.  Также рекомендуется проводить обслуживание сертифицированными техниками и регулярно проверять горелки.Хотя MIG-сварка требует значительно более сложного обслуживания по сравнению с аппаратами для РДС, в ее случае проволока обычно имеет медное покрытие, что означает меньшую вероятность появления ржавчины и отсутствие необходимости в электродной печи.Оборудование для сварки в среде защитных газов требует обслуживания множества деталей. Вы можете узнать о проблемах с обслуживанием по одному индикатору – заметной пористости соединения. В случае газозащитных процессов видимая пористость указывает на нарушения в процедуре сварки или проблемы с подачей защитного газа – т. е. закончившийся газ, засоренную форсунку или отверстия в газовом шланге. Поэтому всегда обращайте внимание на качество сварки – это прямой показатель адекватности обслуживания оборудования.

Источник: https://www.lincolnelectric.com/ru-ru/support/welding-how-to/Pages/welder-maintenance.aspx

Обслуживание сварочного оборудования

ЭЛЕКТРОГАЗАСВАРЩИК

Сварочные посты располагаются в специальных каби­нах площадью не менее 2×2,5 м2 каждая. Кабину отгора­живают перегородками, а вход закрывают занавесками, пропитанными огнестойким составом.

При сварке громозд­ких деталей и крупногабаритных сварных конструкций сва­рочные посты развертывают открыто в цехе, на строитель­ной площадке, на магистральной трассе.

При этом рабочее место по возможности огораживают защитными щитами или ширмами.

Рис. 22. Компоновка сварочного поста и схема питания дуги (на постоянном токе): а — электрическая схема; б — общая компонов­ка поста для сварки; 1 — изделие; 2 — сварочная дуга; 3 — элект­род; 4 — электрододержатель; 5 — сварочные провода; 6 — источ­ник питания; 7 — щит с приборами контроля и регулирования пара­метров режима сварки

Основное оборудование сварочного поста (рис. 22) со­стоит из источника питания дуги, сварочных проводов, элек- трододержателя и приспособлений для закрепления свари­ваемых деталей.

При размещении поста в кабине устанав­ливают металлический стол с массивной чугунной или стальной крышкой площадью в 1 м на которой произво­дят сварочные работы, и винтовой стул с откидной спин­кой.

Кабина должна иметь местную вытяжную вентиля­цию и заземляющий провод.

Инструмент сварщика:

• электрододержатель (рис.23) — служит для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Он дол­жен прочно удерживать электрод, обеспечивать удоб­ное и прочное закрепление сварочного кабеля, а так­же быстрое удаление огарков и закладку нового элек­трода.

Электрододержатели изготовляют трех типов: для тока 125 А и провода сечением 25 мм2; для тока 315 А и провода сечением 50 мм2; для тока 500 А и провода сечением 70 мм2. Они должны выдерживать 8000 зажимов электродов, затрачивая на каждую за­мену электрода не более 4 секунд.

Электрододержате­ли для тока 500 А должны иметь щиток для защиты руки сварщика от воздействия электрической дуги;

Рис. 23. Электрододержатели для ручной дуговой сварки: а — пру­жинный; 6 — пластинчатый; в — винтовой

• щитки, маски или шлемы служат для защиты глаз и лица сварщика от воздействия излучений сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое от­верстие, в которое вставляют специальное стекло-све­тофильтр, задерживающее инфракрасные и ультра­фиолетовые лучи и снижающее яркость световых лу­чей дуги. Снаружи светофильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом;

• металлические щетки (ручные и с электроприводом) для зачистки (разделки) швов и очистки сваренных швов от шлака;

• молоток, зубило, крепежный инструмент;

• набор шаблонов для промера размеров швов;

• стальные клейма для клеймения сваренных швов.

Для защиты тела от ожогов сварщик пользуется брезен­товым костюмом, брезентовыми рукавицами и кожаной или валяной обувью. Брюки должны быть гладкими, без отво­ротов с напуском поверх ботинок или валенок. Рукавицы должны надеваться с напуском на рукава и завязываться тесьмой.

Прямая одежда и отсутствие открытых частей тела исключают возможность попадания брызг металла на тело и в складки спецодежды. При сварке внутри резервуаров, баков, цистерн необходимо пользоваться резиновыми сапо­гами и резиновым шлемом.

При сварке металлических кон­струкций, если сварщик работает лежа, сидя или стоя на элементах свариваемой конструкции, кроме резиновых са­пог (или галош) и шлема, необходимы резиновые коврики, а также наколенники, подлокотники, подшитые войлоком.

Источники питания дуги размещают непосредственно на каждом месте или группируют в машинном отделении сварочного цеха.

В последнем случае в цехе на определен­ном расстоянии друг от друга располагают постоянные щитки с клеммами для подключения сварочных проводов. К щиткам ток подводится от источника питания постоян­ной проводкой.

При наличии нескольких сварочных постов следует применять многопостовые сварочные агрегаты.

Сварочные многопостовые преобразователи типа ПСМ — 1000 устанавливают на фундаменте. Допускается установ­ка на временном фундаменте в виде жестко связанной де­ревянной рамы из брусьев (или бревен), к которой болтами крепится корпус сварочного преобразователя.

При наличии на строительно-монтажной площадке элек­тросиловой сети для выполнения сварочных работ приме­няют передвижные сварочные преобразователи постоянно­го тока, выпрямители или аппараты переменного тока в зависимости от вида работ.

Однако они требуют более трудоемкого ухода и обслуживания, чем аппараты переменного тока.

При отсутствии электросиловой сети применяют сва­рочные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания типа АСБ, АСД, ПАС, СДУ.

В процессе эксплуатации источники сварочного тока требуют ухода и обслуживания. Перед включением источ­ника тока необходимо выполнить следующие работы: очи­стить его от пыли и грязи, осмотреть и при наличии мел­ких дефектов устранить их. У сварочных преобразователей особое внимание следует обратить на подшипники, кол­лектор и щеточный механизм генератора.

Щетки должны плотно прилегать к чистой поверхности коллектора. У ап­паратов переменного тока следует проверить состояние кон­тактов, изоляции и крепежных деталей сердечника и кожу­ха. Необходимо чаще смазывать регулировочный механизм. У сварочных выпрямителей особого внимания требует си­стема охлаждения (вентилятор, жалюзи, реле).

Следует проверить подтяжку крепежных деталей, наличие и надеж­ность крепления заземляющего провода.

Сварочные провода выбирают в зависимости от наиболь­шего допустимого значения сварочного тока. Рекоменду­ются следующие нормы:

Наибольшее значение сварочного тока, А	200	300	400	600
Площадь сечения проводов, мм2	одинарного	25	50	70	95
двойного	—	2×16	2×25	2×35

Эти нормы установлены при длине проводов не более 30 м. При работах на строительных площадках длина сва­рочных проводов может достигать 150 м. При этом паде­ние напряжения достигает значительных размеров. Если длина провода значительная, необходимо проверить паде­ние напряжения и соответственно скорректировать сечение провода.

Некоторые узлы источников сварочного тока требуют особого внимания.

В сварочных преобразователях постоянного тока особо­го ухода требуют коллектор, щеточный механизм и под­шипники.

Коллектор должен быть чистым, без следов нагара. Слюдяные прокладки не должны выступать между пла­стинами. Перед пуском в ход коллектор необходимо про­тирать полотняной тряпкой, смоченной в бензине. При обнаружении нагара прежде всего следует выяснить и ус­транить причину нагара, а затем прошлифовать коллек­тор на ходу при поднятых щетках равномерно по всей рабочей поверхности.

Для шлифования применяют мел­козернистую прессованную пемзу или мелкую стеклян­ную бумагу, натянутую на деревянную колодку. Высту­пающие слюдяные прокладки необходимо осторожно выбрать специальной пилкой на глубину 1 мм и затем зачистить поверхность коллектора от заусенцев и про­шлифовать коллектор.

Изношенные или поврежденные щетки щеточного ме­ханизма подлежат замене. При этом новую щетку до экс­плуатации необходимо притереть к коллектору. Для этого щетку устанавливают на место и под нее на коллектор вво­дят полоску стеклянной бумаги (стеклом к щетке) в направ­

лении вращения коллектора. Притирку производят при нор­мальном нажатии пружины щеткодержателя до полного прилегания рабочей поверхности щетки к коллектору. Об­разующуюся пыль удаляют продувкой воздухом, а для окон­чательной прошлифовки щеток генератор включают на хо­лостом режиме.

Подшипники генератора и электродвигателя требуют не реже двух раз в год тщательной промывки и смазки. Ежедневно в процессе эксплуатации следует вниматель­но следить за состоянием смазки и при необходимости производить замену или долив. Нарушение работы под­шипника обнаруживается по нагреву и ненормальному шуму.

Аппараты переменного тока требуют регулярной про­верки состояния контактов сварочной и заземляющей цепи, изоляции, подтяжки крепежных деталей сердеч­ника и кожуха.

Особенно опасны нарушения изоляции проводов и неаккуратное подключение сварочного кабе­ля. Необходимо чаще смазывать регулировочный меха­низм.

При перемещении аппарата необходимо пользо­ваться ручками или подъемными кольцами кожуха транс­форматора.

Сварочные выпрямители требуют особого внимания к системе охлаждения, состоящей из вентилятора, жа­люзи и реле. Неисправности системы могут привести к перегреву полупроводниковых элементов и выходу из строя выпрямителя. Следует постоянно проверять состо­яние и надежность всех контактов в сварочной и зазем­ляющей цепях, подтяжку всех крепежных деталей.

При работе на открытом воздухе следует при­нять меры защиты сварочного оборудования от атмос­ферных осадков.

На каждом предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации) должны быть со­ставлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, утверж­денных главным инженером. В графиках, помимо сроков (дат) контроля, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.

Для сварочного оборудования может быть принята пе­риодичность осмотра и ремонта, указанная в табл. 12.

Таблица 12Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования Видоборудования Вид обслуживания и межремонтные сроки Осмотр Текущий ремонт Капитальныйремонт Сварочные трансформаторы и выпрямители 2 раза в месяц 4 раза в год 1 раз в 3 года Сварочныепреобразователи Еженедельно 6 раз в год 1 раз в 2 года Сварочные автоматы и полуавтоматы Ежедневно 4 раза в год 1 раз в 2 года

Техника безопасности при работе с газосварочным обо­рудованием заключается в выполнении следующих требо­ваний: 1. Запрещается устанавливать оборудование и произво­дить сварочные работы вблизи огнеопасных материалов. Подвижные ацетиленовые генераторы должны устанавли­ваться не ближе …

При работе на контактных машинах возможны пораже­ния электрическим током, ожоги нагретым металлом, брыз­гами и выплесками расплавленного металла, отравление испарениями металла и его покрытий в зоне сварки, а так­же травматизм от …

§ 65. Техника безопасности при электрической сварке При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электри­ческим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель …

Источник: https://msd.com.ua/elektrogazasvarshhik/obsluzhivanie-svarochnogo-oborudovaniya-2/

Обслуживание сварочного оборудования (часть 1) — ЭкоСвар

Приобретая сварочную технику мы не всегда задумываемся дальнейшем обслуживании купленного товара. Если производитель предлагает гарантию, то чем она больше тем лучше. По сроку гарантии можно косвенно оценить качество покупаемого оборудования.

Как правило, китайское оборудование низкого качества приходит в Россию с гарантией всего 12 месяцев, причем очень распространены случаи полного отсутствия сервисных центров данного производителя в России. Такие аппараты привозят партией, их производители никому неизвестны.

Очень часто их привозят на пробу продавцы магазинов электроинструмента и прочего универсального электрооборудования. Привезли, продали и забыли. Несмотря на наличие гарантии, в случае поломки вам могут сказать, что данный случай не гарантийный.

И ремонт падает на плечи обладателя чудо-аппарата.

Более серьезные производители дают гарантию 36 месяцев, например немецкий производитель сварочного оборудования LORCH. Для сварочного оборудования это показатель качества, т.к. за 3 года эксплуатации может произойти всякое.

Все-таки сварочный аппарат — это высокоточная и опасная техника, а работа на больших мощностях (400-500А) в течение 3-х лет не выведет из строя только самую надежную технику.

При покупке также лучше уточнить условия гарантии. Некоторые производители лукавят и, несмотря на то, что пишут срок гарантии 24 месяца, в условиях гарантии обязывают покупателя проходить некие ТО, причем за счет покупателя. Если ТО не были пройдены, то в гарантии вам могут отказать.

Ремонт сварочных аппаратов — дело тонкое

Если сварочный аппарат вышел из строя, то в первую очередь стоит обращаться в официальный сервисный центр производителя.

Если такого нет, то в любую организацию, специализирующейся на ремонте сварочной техники. В крайнем случае, можно обратиться к электронщикам. Они тоже могут помочь.

Однако, на китайские аппараты, как правило, нет схем и далеко не каждый возьмется за ремонт такого аппарата. 

Если причина поломки, например, в скачке напряжения или аппарат уронили с высокой высоты, то это не гарантийный случай и ремонт идет за счет покупателя. От марки может зависеть срок ожидания запчастей.

Например, на сварочное оборудование Linkoln Electric запчасти приходится ждать до 90 дней!  Распространены случаи, когда на аппаратах меняются не отдельные детали, а узлы в сборе (вся силовая часть например), это сказывается на стоимости ремонта (в случае, если поломка была не гарантийной). Например, ремонт сварочного аппарата Kemppi серии EVO может обойтись по стоимости сравнимой с покупкой нового аппарата. Это стоит учитывать при его покупке.

  

Если говорить о немецких брендах, таких как LORCH, EWM, Fronius, то стоит отметить, что покупая такой аппарат, вы покупаете еще и сервис (людей, которые смогут оказывать консультации по обслуживанию и при необходимости ремонт). Это профессиональное оборудование и подход к его обслуживанию со стороны продавца должен быть серьезным.

Например, Fronius имеет очень маленькую сеть дилеров и сервисных центров в России. Представителей очень мало. Еще меньше официальных сервисных центров. Поэтому, если у вас что-то сломалось, придется вести диалог практически с Германией. Если что-то серьезное, то также придется отправлять аппарат (самое ближайшее) в Москву.

Что касается LORCH и EWM, то данные производители имеют развитую сеть представителей по территории России. Однако, если у LORCH каждый представитель является официальным сервисным центром. А это значит, что та организация, которая вам продала аппарат, в дальнейшем и обслуживает его абсолютно по всем вопросам. У EWM это не так.

C EWM работают любые торговые компании, независимо от того, могут они обслуживать оборудование или нет. Т.е, если у продавца есть свой сервисный центр, то он может вам сделать аппарат. Но поскольку он занимается ремонтом любого оборудования, то не всегда в наличии есть запчасти конкретно для EWM.

приходится отправлять оборудование на ремонт в Москву, а каждая пересылка через всю страну не только затратная по цене, это еще и время: как минимум 3 недели только на перевозку! В итоге больше месяца простоя.

Эталон сервисного обслуживания сварочного оборудования

Самые комфортные условия в плане ремонта у LORCH. Официальный сервисный центр ШТОРМ-LORCH находится в Екатеринбурге. Это не просто официальное представительство LORCH в нашей стране, это офис российско-немецкой компании ШТОРМ-LORCH, фактически производителя.

Сервисный центр LORCH один на всю страну, но все представители данного бренда (официальные дилеры LORCH) осуществляют ремонт и любой сервис на территории своего региона.

Все сотрудники представителей проходят специальное обучение сервису и в результате могут обслуживать оборудование практически на равне с главным сервисным центром, причем не важно, где находится представитель: в Иркутске или в Перми.

Это значит, что оборудование ремонтируют в максимально короткие сроки, иногда практически не отрываясь от работы. Порой специалистами представителей LORCH осуществляется ремонт прямо на производственных площадках клиентов. В случае нехватки запчастей, их оперативно отправляют службой DHL и простои оборудования минимальны.

Например посылку из Екатеринбурга в Иркутск DHL доставляет за 2 дня, в Москву за 1 сутки! Если частное лицо может подождать, то предприятие нет. И чем меньше срок ремонта, тем лучше. Время, как говорится, это деньги. Данный формат сервисного обслуживания является на сегодняшний день эталоном среди производителей сварочного оборудования.

Позиция производителя в полной мере отражает ориентацию на клиента: покупая сварочное оборудование LORCH, клиент покупает также людей, специалистов, которые оказывают полный сервис оборудования.

Пуско-наладка, настройка, обучение персонала работе с оборудованием, консультации по любым текущим вопросам работы, ремонт в случае надобности — это неполный перечень вопросов, которые по сути неотъемлемы от техники и должны предоставляться всеми продавцами сварочного оборудования.

Ведь это так естественно в понимании покупателя и должно быть всегда. На сегодняшний день LORCH — единственный производитель, придерживающийся данной политике.

Читайте продолжение:

Обслуживание сварочного оборудования (часть 2)

Источник: http://ecosvar.com/index.php/statyi/879-obsluzhivanie-svarochnogo-oborudovaniya

Эксплуатация сварочного оборудования

Главная » Статьи » Эксплуатация сварочного оборудования

Мероприятия по выполнению сварочных работ, подразумевают использование специального оборудования. Обязательно используются источники питания (выпрямители, инверторы, трансформаторы), непосредственно сварочный аппарат, маска, электроды и прочее в зависимости от сварочного аппарата.

Стоит отметить, что для того чтобы понимать основы эксплуатации сварочного оборудования, нужно знать с каким видом мы имеем дело.

Разновидности сварочного оборудования.

Главное отличие сварочного аппарата заключается в его предназначении, одни используются в быту, как правило, самопровозглашенными (непрофессиональными) сварщиками, другие на производствах, в руках знатоков своего дела. Для профессионального оборудования характерны крупные габариты и более высокое напряжение.

Сварочное оборудование делится на два класса:

• сварочное оборудование – инверторы, газовые горелки, держатели электродов, газосмесители и прочее.
• Защитное оборудование – инструменты, устройства, спецодежда, предназначенные для личной безопасности сварщика в процессе работы.

Эксплуатация и обслуживание сварочного оборудования

Любое оборудование имеет свой технический паспорт в котором четко и ясно прописаны правила эксплуатации оборудования.

Следование всем правилам эксплуатации оборудования для сварки не только продлит срок службы инструментов, но и обеспечит безопасные условия для проведения сварочных работ.

Но не стоит забывать, что на безопасность также влияет защитное обмундирование сварщика, которое всегда должны быть в наличии и надлежащем состоянии.

Жесткие требования предъявляются к организации рабочего места. Во-первых, важно соблюдать правила подключения электроустановок; во-вторых, пожарной безопасности и проветривания помещения.

В процессе эксплуатации электродуговой сварки подключение выпрямителей или трансформаторов ведется строго по инструкции. В обязательном порядке прокладывается заземление корпусов аппаратов и других металлических частей сварочного оборудования. А также необходимо заземлить рабочее место специалиста (сварочные станки, столы, плиты).

Под пристальным вниманием должен находиться держатель электродов и газовые горелки. Ни в коем случаи не направлять их на людей. К тому же они нуждаются в регулярной чистке.

При использовании сварочного оборудования с соблюдением правил и техники безопасности, вероятность чрезвычайных ситуаций сводится к нулю, а срок службы оборудования значительно увеличивается.

Источник: http://www.one-power.ru/p/ekspluatatsiya-svarochnogo-oborudovaniya.html

Обслуживание сварочного оборудования

Любое сварочное оборудование должно обеспечивать безопасное, безаварийное и производительное проведение работы, и для этого оператору следует соблюдать правила эксплуатации и своевременно проводить техническое обслуживание аппарата.

На самом деле, обслуживание сварочного аппарата не занимает много времени, но гарантирует в долгосрочной перспективе, экономию средств и времени, благодаря большему сроку службы оборудования.

Опасности необслуженного аппарата

Рано или поздно на любом аппарате начинают изнашиваться сварочные кабели. На изоляционном материале могут появляться потертости и оголенные провода, что можетповлечь поражение током. Некоторые операторы просто заклеивают кабели изоляционной лентой, но это запрещено правилами безопасностями. В данном случае износившийся кабель следует немедленно заменить.

Опасность несет и поврежденный электрододержатель, который лучше всего заменить при обнаружении поломки. Именно из-за поломки электрододержателя зачастую случаются поражения током, вплоть до летального исхода.

Поврежденные рукава и регуляторы не менее опасны, так как через них проходит газ. Постоянно улетучивающийся газ может стать причиной взрыва и пожара. Многие сварщики, обнаружив дыру в рукаве, начинают устанавливать заплаты, однако экономия на таких мелочах, зачастую может принести к потере намного большего.

Правила технического обслуживания

Новый сварочный аппарат следует вводить в эксплуатацию согласно инструкциям производителя. Обслуживание заключается в снятии консервирующей смазки, проверки всех узлов, крепежных соединений, обмоток и системы подачи охладителя и защитного газа.

При последующих обслуживаниях сварочного аппарата проверяются и очищаются от пыли и грязи приводные ролики, механизм подачи сварочной проволоки, контактные наконечники, диффузоры и конусы.

Провести качественное обслуживание в домашних условиях практически невозможно, и для безопасной работы лучше всего доверить эту работу специалистам. В нашей компании Вы можете оставить заявку на технический осмотр и обслуживание любого сварочного оборудования. Специалисты компании проведут быструю и качественную наладку аппарата, который прослужит Вам еще не один год.

Аренда сварочного оборудования – это оптимальное и экономически выгодное решение, которое поможет сэкономить на приобретении нового аппарата. Также услуга аренды рациональна в том случае, если Вам предстоит разовая работа.

«Центр Аренды Оборудования» предлагает в аренду сварочное оборудование на выгодных условиях. Широкий ассортимент оборудования позволяет выбрать аппараты различной мощности, размеров и технических возможностей.

За справками обращаться: (843)245-33-53, 8937-615-33-53

Каталог оборудования

Источник: https://kazan.gkprom-arenda.ru/poleznye_stati/obsluzhivanie_svarochnogo_oborudovaniya/

Правила ухода за оборудованием для полуавтоматической сварки

Правильное, своевременное обслуживание сварочного оборудования — один из наиболее простых и эффективных способов обеспечить стабильно высокое качество сварки.

Соблюдение рекомендуемых правил по эксплуатации оборудования обеспечит длительный срок службы сварочных аппаратов, убережет от непредвиденных расходов и простоев в работе.

Итак, обратимся  к главным правилам по уходу за оборудованием для полуавтоматической сварки.

Основные требования

Чтобы уберечь себя от дорогостоящего ремонта, распространенных ошибок при эксплуатации стоит не забывать об систематическом сервисном обслуживании. Кроме того, стоит соблюдать несколько основных требований:

1. Держите оборудование в чистоте;
2. Следите за чистотой, исправностью механизма подачи проволоки;
3. Очищайте горелку от брызг металла;
4. Проводите техническое обслуживание силовых компонентов;
5. Следите за кабелями и шлангами.
6. Чистку, другие профилактические процедуры следует производить, только убедившись в том, что аппарат отключен от сети!
7. Обслуживание же силовых компонентов полуавтоматического сварочного аппарата должно производиться исключительно сертифицированным специалистом.

Сварочные аппараты

Следует понимать, что даже высококачественное сварочное оборудование зарубежного производства также требует ухода и периодической очистки внутренних и наружных частей от грязи и пыли.

Грязь и пыль со временем накапливает влагу, из-за чего уменьшается сопротивление изоляции.

И сильно ухудшает теплоотводящие свойства силовых полупроводников, создавая большую вероятность поломки дорогого полуавтоматического оборудования.

В связи с этим относитесь к оборудованию крайне бережно. Это ваш инструмент. При хранении надевайте чехол, регулярно протирайте от пыли, особенно, если вы не варите часто. Этим вы препятствуете накоплению пыли во внутренних частях силовых компонентов. А их обслуживание проводит исключительно технический специалист. Его вызов это дополнительные сложности — время, простой итд.

Механизмы подачи проволоки

Очистку отсека с катушкой лучше проводить сжатым воздухом. Так будет проще удалить не только пыль, но и остатки металлической пыли, которые образовываются вследствие протяжки омедненной проволоки.

Затем отвинтите саморезы, которые удерживают корпус аппарата. Внутри его обычно скапливается большое количество пыли из-за постоянно включенных кулеров, затягивающих ее в устройство.

Ведь за час кулеры проводят через схемотехнику инвертора от 2 до 3-х куб. метров воздушной массы, содержащих частички пыли.

Почему важно это делать? а) Пыль гигроскопична, что отрицательно влияет на сопротивление изоляции;

б) Скопление пыли нарушает теплоотвод с силовых транзисторов – в следствие чего они перегреваются.

Источник: https://blog.svarcom.net/news/pravila-uhoda-za-oborudovaniem-dlya-poluavtomaticheskoj-svarki-2.html

Правила безопасности при работе со сварочным аппаратом

ВНИМАНИЕ!

ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ДАННОЙ ИНСТРУКЦИЕЙ.

К использованию и обслуживанию сварочного аппарата допускается только квалифицированный и специально обученный персонал, ознакомленный с данной инструкцией.

В этой инструкции содержится описание, правила безопасности и вся необходимая информация для правильной эксплуатации сварочного аппарата FUBAG.

Сохраняйте данную инструкцию и обращайтесь к ней при возникновении вопросов по безопасной эксплуатации,обслуживанию,хранениюитранспортировкесварочногоаппаратаFUBAG.

Правила безопасности

— Всегда соблюдайте правила безопасности. Носите защитную одежду и специальные средства защиты, чтобы избежать повреждения глаз и кожных покровов.

— Всегда надевайте сварочную маску во время работы сварочным аппаратом.

— Старайтесь, чтобы искры и брызги не попали на тело.

— Избегайте контактов с открытыми токоведущими кабелями сварочного аппарата, не прикасайтесь к электрододержателю /горелке и свариваемой поверхности.

— Не работайте под водой или в месте с повышенной влажностью.

— Дым и газ, которые попадают в воздух при сварке, опасны для здоровья. Перед началом работ убедитесь, что вытяжка и вентиляция исправно работают.

— Убедитесь, что излучение дуги не попадет на других людей, находящихся поблизости от места сварки.

— Помните, что при сварке температура обрабатываемой поверхности повышается, поэтому старайтесь не прикасаться к обрабатываемым деталям во избежание ожогов.

— Не прикасайтесь к месту подключения питания или к другим частям сварочного аппарата, которые находятся под током. Отключайте питание сразу после окончания работы или перед тем, как оставить место работы.

— Никогда не работайте там, где существует опасность получения электрошока.

— Никогда не производите сварку емкостей, в которых могут содержаться легковоспламеняющиеся или взрывоопасные материалы.

— При высотных работах во избежание несчастного случая соблюдайте правила техники безопасности работы на высоте.

— Следите за тем, чтобы на рабочей площадке не было посторонних людей.

— Сварочные аппараты излучают электромагнитные волны и создают помехи для радиочастот, поэтому следите за тем, чтобы в непосредственной близости от аппарата не было людей, которые используют стимулятор сердца или другие принадлежности, для которых электромагнитные волны и радиочастоты создают помехи.

— Запрещено использовать сварочный аппарат для размораживания труб.

ВНИМАНИЕ. Сварочный аппарат находится под напряжением, поэтому прежде, чем приступить к его обслуживанию, следует обесточить его во избежание электрошока. Перед проведением любых работ всегда необходимо отключать источник питания. К работам сосварочным аппаратом допускаются только специалисты.

— Проверьте подключение входных и выходных кабелей, заземление и т.д.

— Техническое обслуживание должны выполнять только квалифицированные специалисты.

— Если ваш сварочный аппарат был только что установлен или к работе приступает новый оператор, следует проверить сопротивление изоляции между обмотками и кожухом.

— Время от времени следует проверять состояние сварочного кабеля. Если аппарат используется регулярно, его следует проверять не менее одного раза в месяц. Состояние сварочного кабеля также следует проверять, если сварочный аппарат используется как переносной.

— Если сварочный аппарат временно не используется или не используется продолжительное время, его следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, не допуская попадания на него влаги, коррозионно-опасных или токсичных газов.

— Раз в год следует очищать сварочный аппарат от пыли. Проверьте, не ослаблены ли детали крепления аппарата, электромагнитную систему, ручки настройки тока и т.д.

— Наличие в воздухе пыли, а также едких и коррозионных веществ не должно превышать допустимых норм.

— Сварочный аппарат должен быть установлен в таком месте, где на него не будет попадать дождь и солнечные лучи. Его можно хранить в наименее влажном месте с температурой от -10 до 40ОС.

— Необходимо обеспечить доступ воздуха к сварочному аппарату, для этого вокруг него должно быть свободное пространство не менее 50 см.

— Убедитесь, что на месте работы сварочного аппарата нет металлических или инородных предметов во избежание их попадания в аппарат.

— Не устанавливайте сварочный аппарат на вибрирующую поверхность.

— Сварочный аппарат должен быть установлен на горизонтальной поверхности, и если угол наклона составляет более 15°, следует создать условия для предотвращения его опрокидывания. Примите меры по защите от ветра, так как сварочный аппарат работает с защитным газом. Скорость ветра должна быть не больше 1,0 м/сек в противном случае необходимо использовать устройство для защиты от ветра.

— Убедитесь, что в месте установки сварочного аппарата отсутствуют посторонние помехи.

— Нельзя зажимать кабель сварочной горелки. Угол сгиба кабеля не должен быть слишком маленьким. Радиус канала направляющей не может быть меньше 300 мм иначе он может повредить внутренний кабель и привести к несчастному случаю.

— При работе УШИ вблизи необходимо избегать попадания металлосодержащего образива в сварочный аппарат.

Перед началом работы следует тщательно проверить:

— чтобы не было короткого замыкания между кабелями сварочного аппарата;

— прочность соединения разъемов и кабелей.

Квалифицированный персонал должен регулярно проводить проверку сварочного аппарата в том случае, если он используется после длительного хранения или ремонта. Эти проверки включают следующие процедуры:

— проверку сварочного кабеля. Кабель должен быть заменен прежде, чем будет полностью изношен. Входной кабель должен быть заменен в случае повреждения;

— проверку мощности источника питания. Любой источник питания, использующийся для сварочного аппарата, должен быть оснащен защитными системами.

Если вы столкнулись с проблемами, с которыми не можете справиться, обращайтесь в Сервисный центр.

Источник: http://zazsila.ru/publ/7-1-0-34

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Ремонт сварочного оборудования и установок может выполняться только после снятия напряжения.  [1]

При всех механизированных способах сварки значителен удельный вес амортизации и затрат наремонт сварочного оборудования в себестоимости сварочных работ.  [2]

Ответственность за своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт возлагается на службуремонта сварочного оборудования и сборочно-сварочной оснастки монтажного управления.  [3]

Периодически, не реже одного раза в год, все сварщики, рабочие, работники по доставке газов, кладовщики и Слесари поремонту сварочного оборудования и аппаратуры должны сдавать экзамен по технике безопасности по своей специальности.  [5]

Должен знать: нормативные, методические и другие материалы по технологической подготовке производства; профиль, специализацию и особенности организационно-технологической структуры предприятия, перспективы его развития; основы технологии производства продукции предприятия; организацию сварочных работ в отрасли и на предприятии; производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации; порядок и методы планирования технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ; методы и способы сварки; положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации; технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода; организациюремонта сварочного оборудования; виды дефектов сварки и способы их устранения; методы проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ; стандарты и технические условия на сварочные работы, строительные нормы и правила; передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии и организации сварочных работ; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы экологического законодательства; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда.  [6]

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы. Ремонт сварочного оборудования должен производиться в соответствии с установленными правилами производства планово-предупредительных ремонтов.  [7]

Чистка агрегатов и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы. Ремонт сварочного оборудования должен производиться в соответствии с установленными правилами производства планово-предупредительных ремонтов.  [8]

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы. Ремонт сварочного оборудования должен производиться в соответствии с установленными правилами производства планово-предупредительных ремонтов.  [9]

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы. Ремонт сварочного оборудования должен производиться в соответствии с установленными правилами производства планово-предупредительных ремонтов.  [10]

Плановый ремонт оборудования для электрической сварки плавлением заключается в осмотре и замене определенных узлов этого оборудования согласно инструкции по техническому обслуживанию, прилагаемой к паспорту предприятием-изготовителем.

Допуск операторов-сварщиков к наладке и ремонту этого оборудования категорически запрещается.  [11]

Чистка агрегатов и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы. Ремонт сварочного оборудования должен производиться в соответствии с установленными правилами производства планово-предупредительных ремонтов.  [12]

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы. Ремонт сварочного оборудования должен производиться в соответствии с установленными правилами производства планово-предупредительных ремонтов.  [13]

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы. Ремонт сварочного оборудования должен производиться в соответствии с установленными правилами производства планово-предупредительных ремонтов.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: https://www.ngpedia.ru/id398208p1.html