Применение высокотемпературных и низкотемпературных припоев

Высокотемпературная и низкотемпературная пайка

Пайка — это процесс получения неразъемного соединения материалов в твердом состоянии при нагреве ниже температуры их плавления путем смачивания, растекания и заполнения зазора между ними расплавленным припоем с последующей кристаллизацией жидкой фазы и образованием спая.

Преимущества пайки как технологического процесса и преимущества паяных соединений обусловлены главным образом возможностью формирования паяного шва ниже температуры плавления соединяемых материалов.

Такое формирование шва происходит в результате контактного плавления паяемого металла в жидком припое, внесенном извне (пайка готовым припоем), либо восстановленным из солей флюса (реактивно-флюсовая пайка), либо образовавшемся при контактно-реактивном плавлении паяемых металлов, контактирующих прослоек или паяемых металлов с прослойками (контактно-реактивная пайка). В отличие от автономного плавления (одностадийного процесса, протекающего в объеме при температуре, равной или выше температуры солидус соединяемых материалов), контактное плавление того же материала протекает при контактном равновесии по поверхности контакта с твердым, жидким, газообразным телом, иными по составу. Это многостадийный процесс, протекающий по разным механизмам; жидкая фаза при контактном плавлении твердого тела образуется ниже его температуры солидус.

Пайка обеспечивает получение бездефектных, прочных и работоспособных в условиях длительной эксплуатации, паяных соединений, если учтены физико-химические, конструктивные, технологические и эксплуатационные факторы.

Обратите внимание

Возможность образования спая между паяемым металлом и припоем характеризуется паяемостью, т.е. способностью паяемого металла вступать в физико-химическое взаимодействие с расплавленным припоем и образовывать паяное соединение.

Практически пайкой можно соединить все металлы, металлы с неметаллами и неметаллы между собой.

Необходимо только обеспечить такую активацию их поверхности, при которой стало бы возможным установление между атомами соединяемых материалов и припоя прочных химических связей.

Для образования спая необходимым и достаточным является смачивание поверхности основного металла расплавом припоя, что определяется возможностью образования между ними химических связей.

Смачивание принципиально возможно в любом сочетании основной металл — припой при обеспечении соответствующих температур, высокой чистоты поверхности или достаточной термической или другого вида активации. Смачивание характеризует принципиальную возможность пайки конкретного основного металла конкретным припоем.

При физической возможности образования спая (физической паяемости) уже в какой-то мере гарантирована паяемость с технологической точки зрения при обеспечении соответствующих условий проведения процесса пайки.

Паяемость того или иного материала нельзя рассматривать как способность его подвергаться пайке различными припоями. Можно рассматривать только конкретную пару, и в конкретных условиях пайки.

Важным моментом в оценке паяемости, как физической, так и технической, является правильный выбор температуры пайки, которая нередко является решающим фактором не только для обеспечения смачивания припоем поверхности металла, но и дополнительным важным резервом повышения свойств паяных соединений. При оценке паяемости нужно учитывать температурный интервал активности флюсов.

Паяльный флюс — это активное химическое вещество, предназначенное для очистки и защиты поверхности паяемого металла и припоя, в первую очередь, от окисных пленок.

Важно

Однако флюсы не удаляют посторонние вещества органического и неорганического происхождения (лак, краску).

Механизм флюсования флюсами, самофлюсующими припоями, контролируемыми газовыми средами, в вакууме, физико-механическими средствами может выражаться:

1. В химическом взаимодействии между основными компонентами флюса и окисной пленкой, образующиеся при этом соединения растворяются во флюсе, либо выделяются в газообразном состоянии; 2.

В химическом взаимодействии между активными компонентами флюса и основным металлом, в результате происходит постепенный отрыв окисной пленки от поверхности металла и переход ее во флюс; 3. В растворении окисной пленки во флюсе; 4.

В разрушении окисной пленки продуктами флюсования;

5. В растворении основного металла и припоя в расплаве флюса.

Окисные флюсы взаимодействуют преимущественно с окисной пленкой. Основой флюсования галоидными флюсами является реакция с основным металлом. Для повышения активности оксидных флюсов вводят фториды и фторборы, в результате одновременно с химическим взаимодействием между окислами происходит растворение окисной пленки во фторидах.

К активным газовым средам относятся газообразные флюсы, которые работают самостоятельно или как добавка в нейтральные или восстановительные газовые среды для повышения их активности.

При пайке металлов в активных газовых средах удаление окисной пленки с поверхности основного металла и припоя происходит в результате восстановления окислов активными компонентами сред или химического взаимодействия с газообразными флюсами, продуктами которого является летучие вещества или легкоплавкие шлаки, к восстановительным средам относятся водород и газообразные смеси, содержащие водород и окись углерода в качестве восстановителей окислов металлов.

В качестве нейтральных газовых сред используют азот, гелий и аргон, роль газовой среды сводится к защите металлов от окисления. Как газовая среда вакуум защищает металлы от окисления и способствует удалению с их поверхности окисной пленки.

При пайке в вакууме, в результате разрежения, парциальное давление кислорода становится ничтожно малым и, следовательно, уменьшается возможность окисления металлов.

При высокотемпературной пайке в вакууме создаются условия для диссоциации окислов некоторых металлов.

Совет

По условиям заполнения зазора способы пайки разделяются на капиллярные и некапиллярные.

Капиллярная пайка по методу образования спая разделяется на пайку готовым припоем, контактно-реактивную, диффузионную и реактивно-флюсовую. При капиллярной пайке расплавленный припой заполняет зазор между паяемыми деталями и удерживается в нем под действием капиллярных сил.

Капиллярная пайка, при которой используется готовый припой и затвердевание шва происходит при охлаждении, называется пайкой готовым припоем.

Контактно-реактивной называется капиллярная пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления соединяемых материалов, промежуточных покрытий или прокладок с образованием эвтектики или твердого раствора. При контактно-реактивной пайке нет необходимости в предварительном изготовлении припоя.

Количество жидкой фазы можно регулировать изменением времени контакта, толщиной покрытия или прослойки, т.к. процесс контактного плавления прекращается после расходования одного из контактирующих материалов.

Диффузионной называется капиллярная пайка, при которой затвердевание шва происходит выше температуры солидус припоя без охлаждения из жидкого состояния.

Припой, применяемый при диффузионной пайке, может быть полностью или частично расплавленным, может образовываться при контактно-реактивном плавлении соединяемых металлов с одной или несколькими прослойками других металлов, нанесенных гальваническими способами, напылением или уложенных в зазор между соединяемыми деталями, или в результате контактного твердо-газового плавления. Цель диффузионной пайки — проведение процесса кристаллизации таким образом, чтобы обеспечить наиболее равновесную структуру соединения, повысить температуру распайки соединений.

При реактивно-флюсовой пайке припой образуется в результате восстановления металла из флюса или диссоциации одного из его компонентов.

В состав флюсов при реактивно-флюсовой пайке входят легковосстанавливаемые соединения.

Образующиеся в результате реакции восстановления металлы в расплавленном состоянии служат элементами припоев, а летучие компоненты реакции создают защитную среду и способствуют отделению окисной пленки от поверхности металла.

Некапиллярная пайка разделяется на пайку-сварку и сварку-пайку. Пайко-сварка относится к процессам исправления дефектов в чугунных, алюминиевых и др. деталях, выравнивания поверхности, устранения вмятин, т.е. заливку расплавленным припоем с использованием технических возможностей низко- и высокотемпературной пайки.

Обычно используется для изделий из чугуна и выполняется припоями из латуни с добавлением кремния, марганца, аммония. Сварко-пайка применяется при соединении разнородных металлов за счет расплавления более легкоплавкого металла и смачивания им поверхности более тугоплавкого металла.

Обратите внимание

Необходимая температура подогрева поверхности тугоплавкого металла достигается за счет регулирования величины смещения электрода от оси шва к более тугоплавкому металлу. При подготовке изделий к пайке, при необходимости, на паяемую поверхность наносят металлические покрытия.

Технологические покрытия (медь, никель, серебро) наносят на поверхность труднопаяемых металлов, либо металлов, поверхность которых при пайке интенсивно растворяется в припое, что вызывает ухудшение смачивания и капиллярного течения припоя в зазоре, хрупкость в соединениях, по месту нанесения припоя появляется эрозия, подрезы основного металла.

Назначение покрытия — предотвращение нежелательного растворения основного металла в припое и улучшение смачивания; в процессе пайки покрытие должно полностью растворяться в расплавленном припое.

При капиллярной пайке используются нахлесточные, стыковые, косостыковые, тавровые, угловые, соприкасающиеся соединения. Нахлесточные соединения наиболее распространены, т.к. изменяя длину нахлестки, можно изменять характеристики прочности изделия.

Нахлесточные паяные соединения обладают некоторыми преимуществами перед нахлесточными сварными, передача усилий в которых происходит по периметру элемента.

В сварных конструкциях любые швы являются источником концентрации напряжений в переходной зоне от основного металла к шву, и при неблагоприятных очертаниях шва концентрация достигает значительных величин. Сопоставление механических свойств паяных и сварных соединений позволяет сделать следующие выводы:

1. Применение пайки наиболее эффективно в тонкостенных конструкциях, толщиной не более 10 мм; 2. Производительность технологического процесса пайки оказывается часто более высокой; 3. Паяные соединения вызывают, как правило, меньшие остаточные деформации;

4. Паяные конструкции в большинстве случаев имеют меньшую концентрацию напряжений по сравнению со сварными.

Прочность паяных соединений определяется также влиянием дефектов, которые могут образовываться при несоблюдении оптимальных условий и режима пайки. Типичные дефекты, которые снижают прочность паяных соединений — поры, раковины, трещины, флюсовые и шлаковые включения, непропаи.

Все дефекты сплошности в паяных соединениях разделяются на дефекты, связанные с заполнением жидким припоем капиллярных зазоров, и дефекты, возникающие при охлаждении и затвердевании паяных швов.

Возникновение первой группы дефектов определяется особенностями движения расплавов припоев в капиллярном зазоре (поры, непропаи). Другая группа дефектов появляется из-за уменьшения растворимости газов в металле при переходе из жидкого состояния в твердое (газо-усадочная пористость).

Важно

К этой группе относится также пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения.

Трещины в паяных швах могут возникнуть под действием напряжений и деформаций металла изделий или шва в процессе охлаждения. Холодные трещины возникают в зоне спаев при образовании прослоек хрупких интерметалидов.

Горячие трещины образуются в процессе кристаллизации; если в процессе кристаллизации скорость охлаждения высока и возникающие при этом напряжения велики, а деформационная способность металла шва мала, то возникают кристаллизационные трещины.

Полигонизационные трещины в металле шва возникают уже при температурах ниже температуры солидус после затвердевания сплава по так называемым полигонизационным границам, которые образуются при выстраивании дислокации в металле в ряды и образовании сетки дислокации под действием внутренних напряжений.

Неметаллические включения типа флюсовых или шлаковых могут возникать в результате недостаточно тщательной подготовки поверхности изделия к пайке или при нарушении режима пайки. При слишком длительном нагреве под пайку флюс реагирует с основным металлом с образованием твердых остатков, которые плохо вытесняются из зазора припоем.

Источник: http://weldering.com/vysokotemperaturnaya-nizkotemperaturnaya-payka

Низкотемпературная пайка

Настоящая инструкция распространятся на пайку электромонтажных схем ХИТ с помощью электропаяльника.

Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, пайке, ремонте, контроле и приемке паяных конструкций.

Совет

Отступления (ужесточенные или сниженные требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в маршрутные карты (или другие технологические документы) по согласованию с главным технологом и представителем заказчика. Вспомогательные материалы, приспособления, оборудование и инструмент, необходимые для низкотемпературной пайки даны в Приложении.

Выполнение низкотемпературной пайки с помощью электропаяльника должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

Подготовка электропаяльника и его обслуживание в процессе работы

Включить электропаяльник в сеть и нагреть его до температуры плавления канифоли (120 °С).

Удалить окалину с рабочей части паяльника с помощью напильника или корщетки.

Погрузить рабочую часть паяльника в канифоль и облудить ровным слоем припоя.

Не допускать охлаждения паяльника процессе работы, т.к. при этом происходит окисле припоя и ухудшаются условия пайки.

Читайте также:  Правила заточки и лужения жала паяльника

Не допускать охлаждение паяльника до температуры плавления припоя, так как пайка таким паяльником ухудшает качество паяного шва.

Считать нормальным температурным режимом паяльника такой, при котором припой быстро плавится, но не скатывается с жала паяльника, флюс при этом не сгорает мгновенно, а остается в виде кипящих капель.

Работать с электропаяльником, включенным в сеть через регулятор температуры необходимо в тех случаях, когда это требование оговорено маршрутной картой на пайку изделия.

Подготовка поверхности деталей под пайку

Обезжирить поверхность деталей, имеющих масляные или другие загрязнения, гальваническим путем.

Зачистить механическим путем до полного удаления покрытия (в зоне пайки) с поверхности деталей, к паяным швам которых предъявляются требования герметичности.

Не подвергать зачистке детали с луженой поверхностью.

Зачистить механическим путем до металлического блеска зону пайки деталей (не предусмотренных предыдущим пунктом):

  • имеющие лакокрасочные покрытия;
  • не имеющие гальванопокрытий в виде лужения, серебрения, меднения, цинкования;
  • с никелированной поверхностью, конструкция которых не позволяет удалять остатки флюса (после лужения) методом промывки.

Обезжирить поверхность всех деталей одним из следующих способов:

  • гальваническим;
  • погружением в ванну с растворителем;
  • протиркой зоны пайки бязевым тампоном, смоченным в растворителе.

Хранить детали в чистом и сухом помещение не более трех суток.

Выполнить повторную зачистку, если время хранения превысило трое суток.

Направить детали на сплошной контроль ОТК согласно требований таблицы 1.

Лужение

Подготовить электропаяльник к работе согласно требованиям, изложенным в разделе «Подготовка электропаяльника и его обслуживание в процессе работы».

Покрыть с помощью кисточки тонким слоем флюса зону пайки детали.

Использовать в качестве флюса 5-7%-ный раствор хлористого цинка и этилового спирта при лужении стальных и никелированных деталей, конструкция которых позволяет удалять остатки флюса методом промывки. В остальных случаях пользоваться флюсом ЛТИ-1 или ЛТИ-120.

Прогреть с помощью паяльника поверхность детали до температуры плавления припоя.

Погрузить рабочую часть паяльника в канифоль и набрать на нее избыточное количество припоя.

Применять для лужения припой той же марки, что и при пайке узла.

Прижать паяльник к детали и растереть припой по обслуживаемой поверхности.

Выполнить работы при интенсивном нагреве детали и при минимальном времени лужения.

Покрыть зону лужения ровным и тонким слоем припоя.

Обратите внимание

Внести в зону лужения дополнительное количество флюса, если припой не растекается по обрабатываемой поверхности.

Не подавать в зону лужения избыточного количества (сверх необходимого) припоя и флюса.

Прекратить лужение после того, как обрабатываемая поверхность детали будет покрыта ровным и тонким слоем припоя.

Разрешить лужение деталей выполнять методом погружения в ванну с расплавленным припоем.

Удалить остатки флюса с деталей после лужения методом промывки в растворителе. Разрешить удалять остатки флюса методом протирки бязевым тампоном смоченным в спирте.

Направить детали на сплошной контроль ОТК согласно требованиям таблицы 1.

Хранить детали после лужения в чистом и сухом помещении.

Подготовка проводов к пайке и лужение

Нарезать провода и изоляционные трубки в размер согласно чертежу.

Удалить с проводов изоляцию на длину, указанную в чертеже.

Удалять изоляцию разрешается техническим путем или инструментом исключающим надрез жил провода (например с помощью электроприспособления под вытяжной вентиляцией).

Закрепить концы изоляционной оплетки проводов с помощью нитроклея АК-20 или с помощью маркировочной бирки на клее или маркировочной ленты.

Зачистить шлифовальной шкуркой концы проводов не имеющие гальванопокрытий.

Выполнить лужение концов проводов (если такое предусмотрено маршрутной картой) согласно требований изложенных в разделе «Лужение».

Пайка

Произвести сборку узлов и деталей под пайку соблюдая следующие требования:

Выдержать зазор между собранными деталями 0,1-0,15 мм – для нелуженых поверхностей и не более 0,05 мм – для луженых;

Выполнить сборку таким образом, чтобы полностью исключалась возможность смещения деталей друг относительно друга, как в момент пайки, так и в процессе охлаждения узла после пайки.

Установить на паяемый узел приспособление для теплоотвода, если это предусмотрено маршрутной картой.

Важно

Обезжирить бязевым тампоном, смоченным в спирте, поверхность паяемых деталей. Не производить обезжиривание только в том случае, если в маршрутной карте имеются соответствующие указания.

Покрыть с помощью кисточки тонким слоем флюса зону пайки деталей.

Подготовить к работе электропаяльник согласно требованиям изложенным в разделе «Подготовка электропаяльника и его обслуживание в процессе работы».

Прогреть с помощью паяльника поверхность деталей до температуры плавления припоя, обеспечивая наибольший тепловой контакт между паяльником и деталями.

Прогревать более интенсивно детали с большей массой или детали, изготовленные из материала с меньшей теплопроводностью.

Погрузить рабочую часть паяльника в канифоль, а затем набрать на нее избыточное количество припоя. Марка припоя указана в чертеже.

Прижать паяльник к паяемым деталям и растереть припой по соединяемым поверхностям.

Покрыть зону пайки ровным и тонким слоем припоя.

Внести в зону пайки дополнительное количество флюса, если припой не растекается по обрабатываемой поверхности.

Разрешить непосредственную подачу припоя в зону пайки при значительной протяженности паяемого шва и малой площади теплоконтакта между паяльником и деталями.

Не подавать в зону пайки избыточного количества припоя (сверх необходимого для обеспечения чертежных размеров).

Совет

Разрешить пайку изоляторов узла ИКЗ, и других мелких деталей, выполнять под кожухом электроплитки включенной в сеть через регулятор температуры, при обязательном контроле температуры в зоне пайки с помощью термопары. Считать рабочей температурой такую которая превышала бы на 50-70 °С температуру плавления припоя.

Выполнить работы при интенсивном нагреве и минимальном времени пайки.

Контролировать время пайки только в том случае, если в маршрутной карте имеются соответствующие указания.

Прекратить пайку после того, как припой заполнит зазоры между паяемыми деталями, а зона пайки окажется покрыта тонким слоем расплавленного припоя.

Удалить остатки флюса с деталей бязевым тампоном (или кистью) смоченным в спирте. Если в маршрутной карте есть указания о недопустимости применения спирта, то удаление флюса производить методом механической зачистки.

Направить детали и узлы после пайки на сплошной контроль ОТК согласно требований таблицы 2.

Исправлять дефекты паяного шва необходимо с учетом следующих требований:

Выполнить подпайку одного и того же дефекта паяного шва разрешается не более двух раз.

Произвести распайку узла с помощью паяльника и очистить поверхность деталей от остатков флюса и припоя.

Произвести подготовку деталей к перепайке с учетом требований предыдущих разделов.

Выполнить перепайку узла с учетом требований данного раздела.

Направить на повторный сплошной контроль ОТК детали и узлы после перепайеи или подпайки.

Выполнить контроль с учетом требований таблицы 2.

Покрыть электроизоляционным лаком типа НЦ-62 или УР-231, слегка подкрашенным родамином паянный шов в том случае, если в маршрутной карте есть соответствующее указание.

Обратите внимание

Направить на сборку или другие способы контроля, согласно техническим требованиями чертежа, детали и узлы прошедшие контроль качество согласно таблицы 2.

Таблица 1 — Разбраковка деталей поступающих на лужение и после лужения

Наименование дефектаРезультат разбраковкиМетоды исправления
Следы коррозии, ржавчины, окисной планки, краски, масла и других загрязнений Не допускаются Устранить механической зачисткой
Заусенцы на кромках паяемых деталей Не допускаются Устранить механической зачисткой
Гальванические покрытия (кроме лужения) в зоне пайки на деталях, к паяным швам которых предъявляются требования герметичности Не допускаются Устраняются механической зачисткой
Никелевое покрытие на деталях, конструкция, конструкция которых не позволяет удалять остатки флюса методом промывки Не допускаются Устраняются механической зачисткой
Надрез жил при механической зачистке концов проводов или при удалении с них изоляции Брак
Шереховатость лужения поверхности Не допускаются Устранить повторным лужением
Постороние включения в припое Не допускаются Устранить повторным лужением
Не спай (наличие частично не облуженной поверхности) Не допускаются Устранить повторным лужением
Наличие остатков флюса на луженой поверхности или детали Не допускаются Устранить повторной промывкой
Таблица 2 — Разбраковка деталей после пайки

Наименование дефектаРезультат разбраковкиМетоды исправления
Непропай Не допускается Устранить подпайкой
Неспай Не допускается Устранить подпайкой
Усадочная пористость в паяном шве Не допускается Устранить подпайкой
Трещины в паяном шве Не допускается Устранить перепайкой
Занижение размеров паяного шва Не допускается Устранить напайкой
Завышение размеров паянного шва:

  • не мешающие элементам дальнейшей сборки
  • при котором дальнейшая сборка невозможна
 ДопускаетсяНе допускается    Устранить перепайкой
Наличие остатков флюса на паяном шве паяемом материале Не допускается Устранить повторной очисткой
Протекание флюса по токоотводам при пайке их с борнами:

  • не достигающее изоляционных втулок
  • достигающее изоляционных втулок
  ДопускаетсяНе допускается     Устранить повторной очисткой

Материалы

  1. Припои оловянно-свинцовые (проволока диаметром 2-4 мм) ГОСТ 21931-80.
  2. Припои серебряные (проволока диаметром 2-4 мм) ГОСТ 19738-74.
  3. Олово (проволока диаметром 2-4 мм) ГОСТ 860-75.
  4. Флюс ЛТИ-1, приготовленный по ТИ.
  5. Канифоль сосновая, сорт 1, ГОСТ 19113-84.
  6. Цинк хлористый технический, сорт 1, ГОСТ 7345-78.
  7. Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78.
  8. Лак НЦ-62 ТУ 6-21-090502-2-90.
  9. Растворитель марки 646 ГОСТ 18188-72.

Источник: http://weldworld.ru/instructions/payka/5704-nizkotemperaturnaya-payka.html

ПОИСК

    Перед пайкой низкотемпературными припоями поверхности, подлежащие пайке, тщательно облуживают. [c.228]

    Горелку ГВП-4 (рис. 17) применяют для пайки низкотемпературными припоями деталей с толщиной стенки до [c.30]

    ПАЙКА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ПРИПОЯМИ [c.21]

    Припои. Различают пайку высокотемпературными припоями, состоящими иа основе меди и серебра, и пайку низкотемпературными припоями, в основе которых лежат оловянно-свинцовые сплавы.

Высокотемпературные припои имеют температуру плавления выше 500° С и обладают достаточно высокой механической прочностью (до 50 кгс/мм2).

Температура плавления низкотемпературных припоев не более 400° С, и предел прочности не превышает 7 кгс/мм . [c.85]

    Спеченный слой на основе молибдена может быть в дальнейшем подвергнут гальваническому наращиванию никелем или медью для последующей пайки низкотемпературными припоями. Непосредственная пайка к слою молибдена возможна высокотемпературными припоями в защитной среде при 780—1000° С. [c.69]

    В радио- и электротехнической отраслях промышленности широко используются детали из ферритов и керамики.

Для получения различных конструкций, в которые входят детали из этих материалов, они в ряде случаев должны подвергаться пайке низкотемпературными припоями.

Чтобы обеспечить возможность пайки, ферритные или керамические детали необходимо предварительно металлизировать. При этом металлизации подвергается либо вся поверхность детали, либо отдельные ее участки. [c.187]

Важно

    Пайка низкотемпературными припоями осуществляется обычным способом с использованием нагревательного элемента паяльника. [c.150]

    Рассмотренные выше газообразные флюсы применяют при высокотемпературной пайке. Низкотемпературная пайка с применением их не протекает. Процесс взаимодействия основного металла с припоем при низкотемпературной пайке идет при добавлении к существующим активным и нейтральным газовым средам паров хлористого аммония ЫН4С1.

При нагреве хлористый аммоний разлагается на аммиак и хлористый водород. Нагрев хлористого аммония в контролируемых газовых средах до 350° С к заметной убыли соли не приводит, в то время как флюсующее действие газовых сред резко возрастает.

Механизм удаления окисных пленок с основного металла и припоя в этом случае, по-видимому, связан в первую очередь с взаимодействием хлористого водорода с окислами и переводом их в легкоплавкие шлаки. При температуре 450°С начинается интенсивное испарение хлористого аммония, приводящее к усилению взаимодействия продуктов его разложения с металлами.

Температуры пайки некоторых металлов в активированных хлористым аммонием средах приведены в табл. 21 [15]. [c.122]

    При пайке низкотемпературных алюминиевых сплавов с органическими флюсами рекомендуемая ширина паяльного зазора [c.269]

    Рекомендуется пайка низкотемпературными припоями. [c.892]

    Пайка низкотемпературным припоем. Применение обычных мягких припоев возможно, но предварительно необходимо покрыть поверхность молибдена нтеелем или медью. [c.175]

Читайте также:  Правила обозначения сварочных соединений на чертежах по госту

Смотреть страницы где упоминается термин Пайка низкотемпературная: [c.228]    [c.234]    [c.212]   Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс (1988) — [ c.11 , c.207 , c.225 , c.270 ]

© 2018 chem21.info Реклама на сайте

Источник: https://www.chem21.info/info/1423557/

Пайка медных труб своими руками

Надежность и долговечность труб из меди не подвергается сомнению. Однако пайка медных труб своими руками потребует большей сноровки, чем, например, пластиковых. Выбор технологии соединения изделий зависит от назначения трубопровода.

Наиболее часто применяются две технологии. Высокотемпературная сварка чаще всего используется, если подразумевается, что нагрузки на систему будут высокими. Для обустройства бытовых трубопроводов отлично подходит низкотемпературная пайка.

Прежде чем приниматься за самостоятельное выполнение работ, следует внимательно изучить технологии, ведь они требуют ответственного и внимательного подхода.

Технология высокотемпературной пайки

Соединение труб из меди с применением высокотемпературной пайки осуществляется при температурах выше 450 градусов. Необходимость применения столь высоких температур обусловлена использованием металлов с более высокой температурой плавления, чем олово.

Основу смеси для высокотемпературного припоя составляют медь, серебро и некоторые другие металлы. Припой, сделанный с использованием тугоплавких материалов, дает так называемый, пьяный шов, который обладает рядом преимуществ по техническим параметрам.

Такой шов незаменим в случаях, когда необходимо соединить трубы большого диаметра.

Твердая пайка очень часто применяется при устройстве отопительных систем. При производстве сантехнических работ использование этого метода позволяет устроить отвод от уже собранной системы отопления.

Главная особенность высокотемпературной пайки состоит в отжиге металла, после которого он размягчается.

Технология низкотемпературной пайки

В бытовом отоплении, водоснабжении, а так же других отраслях, в которых температура относительно не высока, наиболее часто применяется метод низкотемпературной пайки. Такой способ применяется в системах с использованием температуры ниже 450 градусов и для изделий небольшого диаметра.

Такая технология пайки позволяет не отжигать металл, что в свою очередь поспособствовало широкому распространению этого метода при проведении сантехнических работ. Этот метод является наиболее безопасным при осуществлении работ собственными силами.

Основные этапы пайки

Все работы по производству спайки можно разбить на следующие технологические шаги:

  • Резка изделия.
  • Очистка наружной и внутренней поверхностей трубы и раструба.
  • Проверка соединяемых деталей и зазора.
  • Нанесение флюса на поверхность изделия.
  • Сборка.
  • Нагрев.
  • Заполнение монтажного зазора припоем.
  • Охлаждение пайки.
  • Удаление остатков флюса и очистка соединения.

Прежде, чем приниматься за пайку медных труб, нужно соответствующим образом подготовить срезы — зачистить их, устроить технические зазоры, чтобы затем заполнить их смесью припоя. Для сварки труб используется специальное вещество, называемое флюс.

Флюс позволяет равномерно распределить припой по всему объему зазора и сделать шов более надежным. Основное правило при использовании этого вещества состоит в том, чтобы избежать попадания влаги на подготовленную поверхность.

После выполнения всех правил можно приниматься за работу.

Нагрев изделий при низкотемпературной пайке

Для производства этого типа работ потребуются низкотемпературный флюс, газовая горелка на пропане и газовая смесь: пропан-бутан-воздух. Иногда используется воздушно-пропановая смесь.

Для производства низкотемпературной пайки может использоваться электрический паяльник, который тоже подходит для нагрева элементов соединения. Если для нагрева используется газовая горелка, то нужно иметь в виду, что пятно контакта постоянно должно перемещаться, что позволит добиться равномерного нагрева.

Нагрев изделий при высокотемпературной пайке

Технология высокотемпературной пайки, благодаря надежности и прочности, также известна как «твердая». Для сварки по такой технологии используется ацетилен-воздушная или пропан-кислородная газовые смеси. Для соблюдения всех требований технологии, пламя должно быть горячим, о чем свидетельствует его ярко-синий цвет.

Пламя горелки следует перемещать по всей длине шва и окружности изделия, это позволит добиться равномерного нагрева. Детали соединения следует нагревать до 750 градусов. Нужную температуру легко определить по темно-вишневому цвету нагреваемых изделий.

Видео

Предлагаем вашему вниманию видеоролик, демонстрирующий процесс пайки медных труб.

Источник: https://www.stroitelstvosovety.ru/drugoe/pajka-mednyh-trub-svoimi-rukami

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Низкотемпературные припои ( оловянно-свинцовые, висмутовые, кадмиевые и др.) имеют низкую температуру плавления ( табл. 13.1) и невысокую механическую прочность.  [1]

Химический состав и свойства оловянно-цинковых припоев.  [2]

Низкотемпературные припои применяют в тех случаях, когда требуется низка. В состав низкотемпературных припоев входят, кроме свинца и олова, висмут и кадм ий. Эти припои более хрупки, чем оловянно-свинцо-вые, особенно если содержат значительное количество висмута.  [3]

Обозначениенизкотемпературных припоев ( например, ПОССу 18 — 2) расшифровывается так: П — припой, ОС — оловянно-свинцовый, Су — легирован сурьмой, 18 и 2 — соответственно содержание олова и сурьмы в процентах.  [4]

Пайканизкотемпературными припоями в индукторах или газовом пламени повышает надежность крепления, но прочность самого соединения мала из-за наличия больших напряжений в паяном шве вследствие разницы в КЛТР материалов. Кроме того, неконтролируемые скорости нагрева и охлаждения в процессе пайки приводят к появлению микротрещин на поверхности твердого сплава, которые впоследствии вызывают разрушение инструмента.  [5]

Совет

Пайканизкотемпературными припоями осуществляется обычным способом с использованием нагревательного элемента паяльника.  [7]

Пайкунизкотемпературными припоями используют почти дл всех металлов. Эти припои состоят в основном из олова.  [8]

Пайкунизкотемпературными припоями используют почти для всех металлов. Эти припои состоят в основном из олова.  [9]

Пайканизкотемпературными припоями менее надежна, чем высоко температурными. Ее применяют в тех случаях, когда не требуется высокой прочности соединения.  [10]

Пайкунизкотемпературными припоями используют почти для всех металлов. Эти припои состоят в основном из олова.  [11]

В качественизкотемпературных припоев в последнее время применяют сплавы индия с оловом, цинком, кадмием и другими металлами. Индий наряду с низкой температурой плавления обладает хорошей смачивающей способностью по отношению к металлам, керамике, стеклу, полупроводникам.  [12]

Основные материалынизкотемпературных припоев ( ГОСТ 21930 — 76) — сплавы олова и свинца. Дополнительное легирование низкотемпературных ( мягких) припоев с целью повышения температуры плавления выполняется сурьмой ( до 6 %) или кадмием.  [13]

В качественизкотемпературных припоев применяют сплавы индия с оловом, цинком, кадмием и другими металлами.  [14]

Рекомендуется пайканизкотемпературными припоями.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://www.ngpedia.ru/id320433p1.html

Вопросы и ответы по сварке. Вопрос №74

Расскажите, пожалуйста, о технологии газопламенной пайки.

При пайке основной металл не плавится, а нагревается лишь до температуры расплавления припоя, которая значительно ниже температуры плавления основного металла.

Такая особенность процесса позволяет использовать пайку для получения прочноплотных соединений не только однородных, но и разнородных металлов.

Успешно паяют чугун, углеродистую и легированную стали, медь и ее сплавы, никель, алюминий и большинство конструкционных металлов и сплавов.

Обратите внимание

Различают два основных вида пайки: высокотемпературную и низкотемпературную. В первом случае применяют припои с температурой плавления выше 550 °С, а во втором — ниже 550 °С.

Высокотемпературную газопламенную пайку выполняют стандартными горелками, работающими на смеси горючего газа с кислородом. В качестве горючего газа можно использовать как ацетилен, так и пропан–бутан, газ МАФ и др.

Низкотемпературную пайку можно выполнять как с использованием газовоздушных горелок, так и промышленных электрических фенов.

Решающее влияние на качество пайки оказывает состав припоя и флюса, тип соединения и техника пайки.

Припои. Как правило, при низкотемпературной пайке используют припои с температурой плавления до 350–400 °С, а при высокотемпературной — выше 650 °С.

Для низкотемпературной пайки наибольшее применение находят оловянисто–свинцовые припои (табл. 1), а для высокотемпературной — серебряные, медно–цинковые и медно–фосфоритовые припои (табл. 2).

Таблица 1. Припои для низкотемпературной пайки

Марка или составОбласть примененияКомментарий специалистаОловянисто–свинцовыеОловянисто–цинковые
ПОС–90 Лужение и пайка внутренних швов медицинской аппаратуры и оборудования для пищевой промышленности
ПОС–61 Лужение и пайка электро– и радиоаппаратуры, печатных схем точных приборов Для пайки высокогерметичных швов, не допускающих перегрев
ПОС–40 Лужение и пайка деталей из оцинкованного железа, латуни и медных проводов
ПОС–10 Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле
ПОСС–4–6 Лужение и пайка белой жести, железа, латуни, меди, свинца При наличии клепаных замочных швов, заделка вмятин в кузовах автомашин
Олово 45%, цинк 50%, алюминий 5% Пайка алюминия Паяные швы склонны к коррозии

Таблица 2. Припои для высокотемпературной пайки

Марка или составОбласть примененияКомментарий специалистаСеребряныеМедно–цинковыеМедно–фосфористыеКремне–медно–алюминиевые
ПСр–10 Пайка деталей, подвергающихся последующему нагреву до 800 °С
ПСр–12 Пайка меди и латуни с содержанием 58% меди
ПСр–25 Пайка мелких деталей Для деталей, требующих чистоты места спая и высоких пластических свойств
ПСр–45 Пайка ответственных медных и бронзовых деталей Для деталей, требующих сохранения высокой электропроводности и пластичности спая
ПСр–65 Пайка ленточных пил
ПСр–70 Пайка токоведущих частей
ПМц–36 Пайка латуни Л59 и Л58–1; легированных латуней
ПМц–48 Пайка латуни Л62
ПМц–54, Л62 Пайка меди, бронзы, стали
ЛОК62–06–04 Пайка деталей из стали и чугуна
Л63, Л68 Пайка углеродистых сталей и меди
МЦН 48–10, ЛК62–50, ЛОК59–1–03 Пайка серого чугуна
ПМФОПр6–4–0,03 Пайка меди и ее сплавов Заменитель припоев на основе серебра типа ПСр–40 и др.
Кремний 6%, медь 28%, алюминий 66% № 34 Для пайки алюминия и его сплавов Паяные швы обладают удовлетворительной стойкостью против коррозии

Серебряные припои можно применять при пайке всех черных и цветных металлов, кроме алюминия и цинка. Медно–цинковые припои используют преимущественно для пайки стали, чугуна, меди, бронзы и никеля. Лучшие результаты дает припой ЛОК62–06–04.

Медно–фосфористые припои являются заменителями припоев на основе дефицитного серебра и низкотемпературных припоев при пайке меди, латуни и бронзы. При пайке меди эти припои не требуют флюса, однако из–за хрупкости соединений, выполненных с применением медно–фосфористых припоев, их нельзя использовать в конструкциях, работающих при ударных нагрузках.

Большинство припоев выпускают в виде прутков, проволоки, порошков или полос. Медно–цинковые припои из–за повышенной хрупкости поставляют в виде зерен различной грануляции.

Флюсы. Назначение флюса: предохранить припой и основной металл от окисления; растворить оксиды, образующиеся в процессе пайки; способствовать смачиванию металла расплавленным припоем за счет снижения его поверхностного натяжения. Состав некоторых промышленных флюсов для низко– и высокотемпературной пайки приведен в табл. 3 и 4.

Таблица 3. Флюсы для низкотемпературной пайки

Состав флюсаОбласть применения
Канифоль Пайка меди и ее сплавов
Хлористый цинк 25–30%, хлористый аммоний 5–20%, вода 50–70% Пайка железа, стали, меди, медных сплавов
Насыщенный раствор хлористого цинка в соляной кислоте Пайка нержавеющей стали
Хлористый цинк 85%, хлористый аммоний 10%, фтористый натрий 5% Пайка алюминия

Таблица 4. Флюсы для высокотемпературной пайки

Состав флюсаОбласть примененияКомментарий специалиста
Бура 100% (кристаллическая или плавленая) Пайка меди, латуни, бронзы, стали, чугуна Припои, медно–цинковые и серебряные
№ 7 То же То же
№ 209 Пайка конструкционных нержавеющих и жаропрочных сталей
№ 284 Пайка стали, никелевых и медных сплавов Припои серебряные
Бура 40%, борная кислота 40%, сода 20% Пайка латуни и меди
Борная кислота 50–60%, углекислый литий 20–25% Пайка чугуна Припои латунные
Калий фтористо–водородный 45–55%, борная кислота 55–45% Пайка сверхтвердых сплавов и высокоуглеродистой инструментальной стали
Борная кислота 60–80%, бура 5,25%, фтористый калий 4–10%, фторборат калия 2–8%, фтористый литий 1,5% Пайка меди с нержавеющей сталью Флюс в виде пасты при нагреве и растворении солей в воде в отношении 4:1
Бура 15–20%, хлористое олово 5–15%, фтористый кальций 10–50%, жидкое стекло 5–50%, борная кислота 10%, вода 5–25% Пайка меди и ее сплавов Флюс в виде пасты при смешении с порошком припоя
Бура плавленая 50%, борная кислота 50% Пайка нержавеющей стали Флюс в виде пасты на растворе хлористого цинка
№ 34 Пайка алюминия
Фтористый натрий 8–10%, хлористый барий 10–15%, хлористый натрий 15–20%, хлористый цинк 30–40%, хлористый кальций — остальное Пайка алюминиевого литья Для заделки трещин

Конструкция паяных соединений. Прочность паяного соединения во многом зависит от площади спая и взаимной подгонки соединяемых деталей, т. е. от величины зазора между ними. При пайке рекомендуют применять соединения, показанные на рис. 1.

В основном применяют нахлесточные соединения, поскольку, увеличивая величину нахлеста, легко повысить прочность соединения.

Для улучшения механических свойств стыкового соединения практикуют увеличение рабочего сечения за счет применения косого или зубчатого стыка.

Рис. 1. Типы паяных соединений:а — стыковые; б — нахлесточные; в — с отбортовкой; г — втулочные; д — специальные Рис. 2. Вид трубчатых соединений Тавровые соединения при пайке применяют очень редко. Пайку широко используют при получении трубчатых соединений (рис. 2): а, б — когда допускается увеличение наружного диаметра трубы; в и г — при необходимости его сохранения. Зазор между соединяемыми деталями при пайке должен быть минимальным для улучшения заполнения его расплавленным припоем под действием капиллярных сил. Рекомендуемые зазоры в деталях, изготовленных механической обработкой или штамповкой, приведены в табл. 5.Таблица 5. Рекомендуемые зазоры при газопламенной пайке металлов

Тип припояЗазор при пайке, мммеди и ее сплавовсталиалюминия
Серебряный 0,05–0,25 0,03–0,12
Медно–цинковый 0,06–0,3 0,12
Латунный 0,075–0,3 0,12
Низкотемпературный (оловянно–свинцовый) 0,05–0,15 0,05–0,15
Высокотемпературный (кремне–медно–алюминиевый) 0,1–0,3

Техника пайки. При низкотемпературной пайке очищенные детали предварительно подвергают лужению, собирают, наносят на поверхность припоя флюс и расплавляют припой пламенем горелки. Расплавленный припой затекает в зазор или на соединяемые детали, после чего пламя отводят, чтобы обеспечить охлаждение.

Высокотемпературную пайку выполняют газовым пламенем нормального состава. Возможен небольшой избыток горючего. Удельная мощность пламени (по ацетилену), л/(ч·мм): для углеродистой стали — 100–200, нержавеющей — не более 70, меди — 150–200, латуни — 100–120.

При использовании газов–заменителей необходимо учитывать коэффициент замены для соответствующего газа и расход кислорода, обеспечивающий нормальное пламя. Детали нагревают факелом пламени — зоной, находящейся на расстоянии 20–30 мм от ядра. Это не допускает перегрева металла.

Пламя следует всегда направлять на деталь, имеющую наибольшую толщину и теплопроводность (при пайке разнородных металлов).

Диаметр или ширину припоя (при использовании полос) выбирают из расчета, что они должны быть равны 1–3 толщины наиболее тонкого элемента спаиваемых деталей. Последовательность операций и техника высокотемпературной пайки приведены в табл. 6.

Таблица 6. Последовательность операций и техника высокотемпературной пайки газовым пламенем

Стадия процессаНаименование операции при пайкеКомментарий специалиста
Подготовка к пайке и установка деталей Очистить детали в месте спая от грязи, окислов, окалины и жира механическим или химическим путем Механическая очистка щетками, наждачной шкуркой тонких размеров; химическая очистка травлением в кислотах с тщательной промывкой и сушкой. Пескоструйная очистка не рекомендуется
Произвести лужение поверхности металла в месте спая (при возможности) для лучшего затекания припоя в зазор. Закрепить детали в кондукторе или приспособлении так, чтобы место под пайку было в горизонтальной плоскости и в зоне действия вытяжной вентиляции. Установить необходимый зазор и величину перекрытия деталей (при нахлесточном соединении)
Нагрев и обработка поверхности флюсом Отрегулировать нормальное пламя с учетом упомянутых выше значений удельной мощности для различных металлов. Нагреть место спая факелом пламени горелки до температуры растекания припоя и нанести на место пайки флюс. Слегка разогреть пламенем припой и покрыть его флюсом (окунанием или насыпкой)
Пайка деталей Ввести в спай припой после расплавления флюса и расплавить припой за счет теплоты нагретых деталей путем касания прутком припоя края детали. Произвести пайку деталей, расплавляя пруток трением его о нагретую поверхность, с периодическим окунанием конца припоя во флюс до заполнения зазора и образования галтели (шва) Припои не должны плавиться в пламени
Окончание пайки Отвести пламя в сторону и обеспечить медленное охлаждение паяных деталей. Очистить шов от флюса тщательной промывкой паяного соединения в теплой воде протиркой чистой материей после полного затвердения припоя. Произвести правку изделия и термообработку паяного соединения, если в этом имеется необходимость Цветные металлы можно после пайки охлаждать в воде. Флюс, состоящий из буры, удаляют травлением в 10%–м растворе серной кислоты и последующей промывкой в воде
Материал также доступен в формате PDF, для просмотра требуется Acrobat Reader.

Вернуться в раздел Вопросы и ответы.

Источник: http://et.ua/questions/answer74.html

Газопламенная пайка

СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Если сравним пайку со сваркой, то различие заключается в том, что при сварке плавятся соединяемые кромки металла, а при пайке расплавляется только припой, температура плавления которого намного ниже, чем у свариваемых частей металла.

Сразу надо от­метить, что пайка предусматривает применение преимущественно швов внахлестку, а это предполагает повышенный расход металла и применение довольно дорогих припоев.

Поэтому пайка не нахо­дит такого широкого распространения, как сварка.

Существует два вида пайки: низкотемпературная и высокотем­пературная. Низкотемпературная пайка предусматривает примене­ние припоев с температурой плавления ниже 550°С, а высокотем­пературная —выше 550°С.

Важно

Для низкотемпературной пайки исполь­зуются электропаяльники и газовоздушные горелки, а для вы­сокотемпературной — горелки, работающие на смеси ацетилена, бутана или пропана с кислородом.

Если производится работа с круп­ногабаритным изделием, могут использоваться многопламен­ные горелки.

Остановимся на вопросе выбора припоев для пайки различ­ных металлов. Для низкотемпературной пайки лучше всего приме­нять оловянисто-свинцовые припои, а для высокотемпературной — медно-фосфористые, медно-цинковые и серебряные припои. Медно-фосфористые припои довольно хрупки и их нельзя приме­нять в конструкциях, испытывающих нагрузки.

А так припой ши­роко используется при пайке металлов медной группы (меди, лату­ни, бронзы). Этот припой при пайке меди вообще не требует флю­са. Медно-цинковые припои используются для пайки стали, нике­ля, чугуна. Могут использоваться и для пайки металлов медной группы. Самый широкий спектр применения имеют серебряные припои.

Они обеспечивают высокое качество соединений практи­чески всех черных и цветных металлов (исключение — алюми­ний, цинк).

Более подробно области применения припоев приведены в таблицах.

Таблица припоев низкотемпературной пайки

Марка

Область применения

Оло вянисто-цинковые

Олово 45% Цинк 50% Алюминий 5%

Пайка алюминия

Оло вянисто-свинцовые

ПОС-10

Пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле

ПОСС-4-б

Пайка белой жести, железа, латуни, меди, свинца

ПОС-90

Пайка внутренних швов пищевой и медицинской аппаратуры

ПОС-61

Пайка электро — и радиоаппаратуры, печатных схем точных приборов

ПОС-40

Пайка деталей из оцинкованного железа, латуни и медных проводов

Практически любая пайка предполагает применение флюсов. Флюсы предохраняют металл и припой от окисления, растворяют оксиды, которые образуются при пайке, флюсы способствуют сма­чиванию металла припоем,

При низкотемпературной пайке наиболее распространенным флюсом является канифоль. Используются также флюсы, содер­жащие хлориды металлов, чаще других хлористый цинк и хлорис­тый аммоний.

Марка

Область применения

Медно-фосфористые

ПМФОПрб-4-0,03

Пайка меди и сплавов на основе меди

Медно-цинковые

МЦН 48-10 ЛОК 59-1-03 Ж 62-50

Пайка серого чугуна

ПМц-Зб

Пайка латуней марки Л 58-1 и Л 59

Л 63 Л 68

Пайка меди и углеродистых сталей

ПМц-48

Пайка латуни марки Л 62

ЛОК 62-06-04

Пайка чугуна и стали

ПМд-54, Л 62

Пайка стали, меди и брогоы

Серебряные

ПСр-45

Пайка меди и бронзы

ПСр-65

ПСр-70

Пайка токоведущей арматуры

ПСр-10

Пайка участков, где рабочая тем­пература достигает 800°С

ПСр-12

Пайка деталей медной группы (со­держание меди до 58%)

При высокотемпературной пайке черных и цветных металлов обычно применяют флюсы на основе буры. Иногда добавляют бор­ную кислоту, когда необходимо повысить рабочую температуру пайки (при использовании более тугоплавких припоев).

В случае применения легкоплавких припоев в флюс вводят хлористый цинк, фтористый калий и другие щелочные металлы.

Для пайки алюми­ниевых и магниевых сплавов применяют системы солей, состоя­щие из хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов.

Совет

Если ведется газопламенная пайка, то лучше всего применять порошкообразные флюсы или флюсы в виде паст.

Предлагаются две таблицы по применению флюсов при низ­котемпературной и высокотемпературной пайке.

Флюсы при низкотемпературной пайке

Состав

Применение

Хлористый цинк 85% Хлористый аммоний 10% Фтористый натрий 5%

Пайка алюминия

Канифоль

Пайка меди и ее сплавов

Насыщенный раствор хлористого цинка в соляной кислоте

Пайка нержавеющей стали

Хлористый цинк 25—30% Хлористый аммоний 5—20% Вода 50—70%

Пайка етапи, меди, медных сплавов

Флюсы при высокотемпературной пайке

Состав

Применение

Борная кислота 40% Бура 40%

Сола 20%

Латунь, медь

Углекислый литий 20%, Борная кислота 50—60%

Чугун

Борная кислота 50% Плавленая бура 50%

Нержавеющая сталь

Фтористый литий 1,5% Фтор-борат калия 2—8% Фтористый калий 4—10% Бооная кислота 60—80%

Пайка нержавеющей стали с медью

Борная кислота 55—45%,

Кал№! фтористо-водородный 45—55%

Пайка высокоуглеродистой инструментальной стали и сверхтвердых сплавов

Флюс марки № 34

Алюминий

Бура 100 (кристаллическая или плавленая)

Пайка меди, латуни, бронзы, стали, чугуна

Марка № 7

Тоже

Марка № 209

Пайка конструкционных нержаве­ющих и жаропрочных сталей

Марка № 284

Пайка стали, никелевых и медных сплавов

Особенности паяных швов. Уже упоминалось, что при пай­ке применяются главным образом нахлесточные швы. Прочность соединения при этом напрямую зависит от величины нахлеста.

Для улучшения механических свойств стыкового соединения практи­куется увеличение рабочего сечения за счет применения косого или зубчатого стыка. Последний вид стыка часто используют при пай­ке полотен циркулярных ленточных пил.

Однако такая конструк­ция паяного шва требует механической обработки и усложняет сборку соединяемых деталей. Типы паяных соединений показаны на рис. 47.

Тавровые соединения при пайке применяют очень редко. Пай­ка широко применяется при получении трубчатых соединений (рис. 48). Соединения типов 1 и 2 используют, когда допускается увели-

■ж

шштт

Рис. 47. Типы паяных соединений.

1 — стыковые; 2 — нахлесточные; 3 — с отбортовкой, 4 — втулочные, 5 — специальные

чеьпе наружного диаметра трубы, а соединения 34— при необ­ходимости его сохранения. Величина зазора между соединяемыми деталями при пайке должна быть минимальной для улучшения за­полнения его расплавленным припоем под действием капилляр­ных сил.

тщщ

тШМШ

Рис. 48. Трубчатые соединения

Технология процесса пайки: Начнем с того, в какой последо­вательности осуществляются операции при низкотемпературной пайке. Сначала соединяемые детали надо хорошо очистить. Затем эти детали надо подвергнуть процессу лужения.

Обратите внимание

После этого дета­ли соединяются вместе, но с тем расчетом, чтобы между ними оставался небольшой зазор — 1—2 мм. На поверхность в месте будущего соединения наносится флюс.

Затем горелкой расплавля­ется припой, который должен затекать в зазор и заполнить поверх­ность деталей вокруг зазора.

Последовательность операций при высокотемпературной пайке имеет свои особенности. Очистка деталей и их лужение происхо­дят по той же схеме. Затем детали обязательно закрепляются с со­блюдением требуемого зазора и нахлеста. Затем детали нагрева­ются факелом пламени. Нагревание происходит в зоне 25—30 мм от центра спайки.

Больше нагревать всегда надо детали, имеющие большую (по сравнению с другой соединяемой деталью) толщину и теплопроводность. Когда место спая нагрето факелом горелки до температуры растекания припоя, нанести флюс. Припой после этого разогреть и тоже окунуть во флюс.

Когда флюс на припое распла­вился, ввести припой в место спая и расплавлять его путем каса­ния разогретых ранее деталей, но ни в коем случае не плавить при­пой в пламени горелки.

Высокотемпературная пайка производится газовым пламенем нормального состава. Возможен небольшой избыток горючего. Удельная мощность пламени (по ацетилену) принимается [л/(ч * мм)]: для углеродистой стали —100—200, нержавеющей стали не более 70, меди— 150—200, латуни—100—120.

Закончив пайку, пламя надо отвести в сторону и дать соеди­ненным деталям остыть естественным путем, не пытаясь ускорить процесс охлаждения. Затем надо очистить шов от флюса ветошью с использованием теплой воды.

Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в на­магниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов). …

Важно

Получение и свойства ультразвуковых колебаний. Аку­стическими вшпама называются механические колебания, рзспро — страняющиеся в упругих средах. Если частота акустических коле­баний превышает 20 кГц (т. е. выше порога слышимости для чело­веческого …

Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и видимый свет, рентгеновское и гамма-излучения представляют собой элект­ромагнитные излучения. Они отличаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)в10‘7м, рентгеновского излучения 6 •Ю13— 10*9 м, …

Источник: https://msd.com.ua/svarka-rezka-metallov/gazoplamennaya-pajka/

Ссылка на основную публикацию