Ручная резка труб газовая

Одним из самых распространенных и дешевых термических способов резки является газовая резка труб. Этот метод применяется при необходимости нарезки труб из металлов и их сплавов. Толщина, как правило, значения не имеет, поскольку газовая резка применяется для труб как малого, так и большого диаметра.

Ручная резка труб газовая

Что представляет собой газовая резка труб

В основе принципа действия газовой резки труб лежит нагревание изделия и последующее его окисление. Сама технология основана на способности металлов, нагретых до очень высоких температур, поддаваться воспламенению и горению под действием чистого кислорода.

Трубы нагревают до температуры 1250-1300 С, далее поток кислорода направляется на участок, где будет проходить разрез. С помощью кислородной струи металл прожигается, образуя разрез. В процессе газовой резки происходит сгорание небольшого количества исходного материала трубы под действием кислорода. Окислы металла являются шлаком, который удаляется из трубы выдуванием кислородной струей.

Ручная резка труб газовая

Газовой резкой можно обрабатывать металлы, которые воспламеняются под действием кислорода, не подвергаясь при этом плавлению.

Этому условию в большей степени удовлетворяет малоуглеродистая сталь, она воспламеняется при температуре чуть выше 1300 С, а плавится при 1500 С. Ряд металлов и сплавов, а также бетон и железобетон удовлетворяют данному условию.

Алюминий, чугун, медь, нержавеющая сталь и некоторые цветные металлы не обладают данным свойством.

К преимуществам газовой резки труб относятся:

  • невысокая стоимость;
  • не требуется дополнительная обработка кромки разреза;
  • возможность резки под разными углами;
  • обработка изделий любой толщины, а также труб большого диаметра.

Технология работы предполагает использование двух видов газа. Первым является кислород, под воздействием которого и осуществляется резка изделия, в качестве второго газа используются пропан, ацетилен, нефтяной газ, метан, бензин. Этот газ служит в качестве подогревателя.

Ручная резка труб газовая

Оборудование для работы

Резка производится ручным и механизированным способами. В случае ручного метода применяют оборудование для газовой резки.

При необходимости магистрального прокладывания применяют механизированное оборудование, включающее не одну режущую головку. Этот способ обеспечивает высокую точность работы, а также позволяет значительно увеличить скорость работы.

Самое простое оборудование для газовой резки труб состоит из:

  • газовой горелки;
  • регулятора давления;
  • шлангов;
  • смесителя;
  • газовых баллонов.

Газосварочная горелка представляет собой особый резак. Основной принцип работы которого заключается в смешивании двух видов газа в необходимом соотношении, а также в создании постоянного пламени для резки.

Ручная резка труб газовая

Резак состоит из специальной головки, включающей в себя некоторое число сопел. Внешние из которых необходимы для обеспечения смешанного с кислородом газа (ацетилен, пропан, метан), благодаря чему осуществляется нагрев изделия. Одно из сопел служит для подачи кислородной струи, обеспечивающей процесс резки, оно является центральным отверстием.

Для работы требуется наличие двух баллонов – с кислородом и топливом. Шланги необходимы для подачи газов. Шланги или рукава являются двухслойными, изготовленными из резины. Их диаметр составляет 6-12 мм, они выдерживают температуру 30-35 С ниже нуля.

Какие машины применяются при газовой резке труб

Машины газовой резки труб должны удовлетворять следующим критериям:

  • небольшой размер, портативность;
  • минимальное число работников для обслуживания;
  • желательно, чтобы она была разборной;
  • простота обслуживания.

В качестве одной из самых недорогих можно выделить машину «Орбита». С ее помощью возможна резка не только в специальном цехе, а также на производственном участке и в полевых условиях.

Из зарубежных производителей машин, следует отметить немецкую марку ZINSER. Машины выпускаются как на основе ручного, так и электрического привода.

Ручная резка труб газовая

Машины серии CG2, например, CG2-11G, CG2-11 и др. представляют собой аналог машин Орбита, с тем отличием, что в машинах не предусмотрено наличие направляющих бандажей. На фото представлены перечисленные выше модели.

Следует помнить, что работа без опыта с подобным оборудованием очень опасна, поэтому лучшим вариантом при необходимости нарезки труб будет вызов специалиста. Представленное ниже видео позволит наглядно увидеть процесс газовой резки труб.

Технология газовой резки металла

На сегодняшний день газовая резка является наиболее популярным методом, благодаря отсутствию строгих требований к месту проведения работы и простоте выполнения операций. В этой статье вы узнаете об особенностях технологии, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

Газовая резка металла — технология, которая на сегодняшний день используется широко, поскольку предполагает простоту выполнения операции, не требует дополнительных источников энергии и сложного оборудования.

Именно эти методом пользуются специалисты в ремонтных, строительных и сельскохозяйственных работах. Практически все устройства, предназначенные для резки металла газом, мобильны, их легко транспортировать и использовать в другом месте.

Технология резки металла газом

Сущность процесса кислородной резки заключается в следующем. Нагреватель разогревает металл в среднем до температуры в 1100 градусов С. Затем в рабочую зону подается струя кислорода. Поток, соприкасаясь с нагретым металлом, воспламеняется.

Горящая струя легко разрезает металлический лист, при условии постоянной и стабильной подачи газа.

У металла температура горения должна быть меньше, нежели температура плавления. В противном случае расплавленные, но не сгоревшие массы сложно удалить из рабочей зоны.

Ручная резка труб газовая

Таким образом, операция резки выполняется за счет сгорания материала в струе газа. Основным модулем инструмента газовой резки является резак. Он обеспечивает точную дозировку смешивание газов или паров жидкого топлива с кислородными массами в газовоздушную смесь.

Также резак обеспечивает воспламенение получаемой смеси, и отдельную подачу кислорода к рабочему месту.

Резка газом относится к термическим способам обработки металла. Ее преимущества в том, что можно работать с материалом любой толщины, причем с высокой производительностью. Объемы ежедневной выработки сварщика может измеряться тоннами.

Специалисты отмечают достоинства данной технологии в том, что газоплазменная резка полностью автономна и не зависит от наличия/отсутствия источников питания. Поскольку сварщик нередко должен вести работы в полевых условиях или у него нет возможности подключиться к источнику питания на конкретном объекте.

Ручная газокислородная резка металла доступна для работы с широким спектром материалов, за исключением латуни, нержавеющей стали, меди и алюминия.

Виды резки металла газом

Газорезка различных металлов классифицируется на несколько методов, в зависимости от используемых газов и некоторых других особенностей. Каждый из способов оптимален для выполнения тех или иных задач.

Например, если есть возможность подключения к сети, то можно воспользоваться кислородно электрической дуговой резкой, или при работе с низкоуглеродистыми сталями лучше использовать газовоздушную смесь с пропаном. Наиболее востребованы на практике следующие методы:

  • Резка пропаном. Резка металла пропаном и кислородом один из наиболее популярных способов работы, но она имеет некоторые ограничения. Операция выполнима для титановых сплавов, низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Если содержание углерода или легирующего компонента в материале превышает 1%, необходимо искать другие способы кислородной эффективной резки металла. Этот метод предусматривает использование и других газов: метан, ацетилен, пропан и некоторые другие.
  • Воздушно-дуговая резка. Кислородно электрическая дуговая резка является весьма эффективным методом. Металл расплавляется с помощью электрической дуги, а удаление остатков выполняет воздушная струя.Кислородно электрическая дуговая резка предполагает подачу газа непосредственно вдоль электрода. Недостатком данного способа являются неглубокие резы. Зато их ширина при выполнении работы кислородно электрической дуговой сварки может быть любая.

Ручная резка труб газовая

ПОСМОТРЕТЬ Газовый резак на AliExpress →

  • Кислородно-флюсовая резка. Особенностью кислородно флюсовой металлической резки является подача в рабочую зону дополнительного компонента. Это флюс, имеющий порошкообразную форму.Этот компонент обеспечивает большую податливость материала во время проведения кислородно флюсовой металлической резки.Метод используется для разрезания материалов, образующих твердоплавкие окислы. Использование метода кислородно флюсовой металлической резки позволяет создать дополнительный тепловой эффект.
    Так режущая струя выполняет операцию эффективно. Кислородно флюсовая металлическая резка применима для чугуна, легированных сталей, алюминия, меди и медных сплавов, зашлакованных металлов и железобетона.
  • Копьевая резка. Кислородно копьевая металлическая резка используется для разделки габаритных массивов стали, технологических производственных отходов и аварийных скрапов.Ее особенность в том, что скорость выполнения операции значительно увеличивается.Технология кислородной резки в этом случае заключается в использовании высокоэнергетичной струи, что снижает расход стальных копьев. Высокая скорость обеспечивается за счет полного и более быстрого сгорания металла.

Расход газа при резке металла

Ручная резка труб газоваяРасход газа при резке металла

Расход газа к объемам резки зависит в первую очередь от выбранного метода проведения операции. Например, воздушно дуговая эффективная резка металла предполагает большее использование газа, нежели кислородно флюсовая металлическая резка. Также расход зависит от таких параметров:

  • опытность сварщика, новичок затратит больший объем на метр, нежели мастер;
  • целостность и технологические параметры используемого оборудования;
  • марка металла, с которым предстоит работа, и его толщина;
  • ширина и глубина выполняемого реза.

Ниже представлена таблица, если для резки металла используется пропан:

Ручная резка труб газовая

Преимущества и недостатки технологии

Резка металла кислородом характеризуется следующими преимуществами:

  • возможность разрезания листов и изделий значительной толщины;
  • рез можно выполнять любой степени сложности;
  • возможность поверхностной обработки материала;
  • оптимальное соотношение стоимость работы и ее качества;
  • достаточно быстрый способ и универсальный.
Читайте также:  Учебные материалы по трубе

Среди недостатков следует отметить:

если у специалиста небольшой опыт работы, ему не следует браться за точные операции, поскольку для выполнения необходимы навыки и знания;

  • метод не безопасен, поскольку возможен взрыв газовоздушной смеси;
  • термическому воздействию подвергается значительный участок;
  • низкая точность резания.

Деформация материала при резке газом

Поскольку резка металла газом предполагает термическое воздействие на материал, деформация является естественным последствием операции. Неравномерный нагрев и охлаждение могут измерить форму заготовки. Но существуют несколько способов устранения этого дефекта:

  • использование отпуска или обжига;
  • правка листовой стали на вальцах, после этого материал становится более стабильным;
  • чтобы избежать коробления, можно закрепить изделие перед операцией;
  • выполнять операцию на максимально допустимой скорости и другие.

Ручная резка труб газовая

ПОСМОТРЕТЬ Газовый резак на AliExpress →

Обратный удар при резке газом

При работе с газовым резаком существует возможность обратного удара. В этом случае газовый поток начинает гореть в обратном направлении, причем скорость процесса выше, нежели скорость истечения газа. Это эффект способен вывести из строя оборудование, взрыв баллонов или редуктора.

Также существуют риски нанесения значительного ущерба здоровью сварщика и других людей, находящихся поблизости. Эффективным решением данных опасностей будет установка клапана.

Еще некоторые особенности резания металла газом вы можете посмотреть на видео:

Если у вас есть информация по данной теме, интересные факты или советы по использованию этой технологии, предлагаем вам поделиться ими в блоке комментариев.

Газовая (кислородная) резка металла

Итак, [газовая резка металла] является сейчас самой популярной. Почему?

Потому что выполняется она крайне просто, не нужно при этом использовать никаких фазо-инверторов (как в электрическом резаке), не приходится соблюдать обязательные норма помещения (наличие центрального кабеля заземления).

Да и практически все газовые резаки являются мобильными, то есть, их можно транспортировать обычным транспортом.

При резке, газовый резак использует два газа – непосредственно кислород, при помощи которого и выполняется процесс разделения металла, а также подогреватель, в качестве которого чаще всего выступает пропан или ацетилен.

Нагреватель разогревает поверхность, которую планируется разрезать, до температуры в 1000-1200 градусов, после чего – подается струя кислорода. От соприкосновения об нагретую поверхность, струя воспламеняется.

Ручная резка труб газовая

Фото газовой резки

Получается – горящая струя, которая легко разрезает металл. При этом, самое главное – это соблюдать беспрерывную подачу кислорода.

Если будет прерывание, то пламя попросту может погаснуть, после чего снова придется проводить разогрев поверхности.

Стандартная кислородная резка металла выполняется при помощи резака Р1-01П. Он наилучшим образом подходит для работы с каленной сталью, в том числе – и с чугуном!

В качестве сварочного аппарата данный резак — не используется.

Зато он подходит для точного разрезания трубы – для этого используется специальная шарнирная накладка РФ7, которая изготавливается из стали, но покрывается слоем вольфрама.

Кстати, в последнее время [газовая сварка] и резка металлов выполняется еще при помощи соединения ацетилена и пропана. Но такое оборудование используется исключительно для работы с металлами повышенной прочности (к примеру, сталь для копулировочных ножей).

Оборудование, которое поддерживает работу с таким газом, стоит не дешево! Так что о нем говорить особо не будем…

Технология резки газом

Современная технология газовой резки металла несколько отличается от той, которая описана выше. К примеру, для работы с «легкими металлами» температуры в 1000 градусов за Цельсием и выше могут попросту разрушить металл, с которым вы работаете (расплавить и испарить).

В этих случаях сама резка производится с одновременным подогревом. Наконечник газового резака имеет форму пирамиды с 3 соплами.

Через два боковых подается подогревающая смесь, ну а по центру монтируется тонкое сопло для подачи кислорода под высоким давлением.

Ручная резка труб газовая

Технология кислородной резки

В современных резаках, кислород подается под давлением в 12 атмосфер! Проще говоря – под струей воздуха можно повредить даже кожу (имеется в виду не зажженная струя).

Флюс, который образовывается при такой резке, либо выбрасывается подогревающем пламенем в стороны, либо прожигается непосредственно через весь металл (если выполняется сквозная резка).

Не забывайте, что резка металла газом имеет большое преимущество перед электрической. Какое?

Не создается «рваного» шва. А если дополнительно использовать накладки (трафаретки, как их называют профессиональные сварщики), то шов резки получается очень аккуратным!

Но учитывайте, что резка металла кислородом не подразумевает использовать металлы, которые плавятся при температуре ниже 600 градусов за Цельсием. В этом случае будет выполняться простое удаление верхнего слоя металла, а не его резка.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Технология гидроабразивной резки металла

Вот в таких случаях рекомендуется использовать так называемые мобильные нагреватели – обычные баллончики со сжатым газом и соплом на конце трубки.

Стандартная технология кислородной резки металла подразумевает использовать направляющий резак, которым управляет оператор. Подача газа регулируется при помощи двух вентилей (в некоторых моделях – одним общим).

Ручная резка труб газовая

Газовый резак

Сама рукоятка резака имеет две трубки, которые как раз и встраиваются в ручку. Первая рукоятка подает топливо для нагревателя, вторая (как правило — центральная) – подает кислород. То есть, к главному соплу подводятся аж 3 трубки!

Через две подается пропан, через третью – кислород. В более старых моделях резаков использовалось два наконечника, которые работали аналогичным образом.

Какой расход газа при резке металла? Это зависит от температуры, до которой разогревается сам металл при работе.

  • В стандартном резаке Р1-01 за один час работы в среднем расходуется порядка 10 кубических метров кислорода и 0,7 кубических метров ацетилена (при использовании пропана – 1 метр кубический топлива).
  • Видео:

А вот в резаке Р2-01 расход значительно больше – 21 м3 кислорода и 1,2 – ацетилена! Расход подогревателя зависит от температуры нагрева и плоскости, которая разрезается.

В «старших» резаках также используется так называемое направление сопел, которое т.акже частично влияет на расход (чем ближе к струе кислорода, тем приходится подавать большую струю).

Оборудование для газовой резки

Итак, в России, еще со времен СССР самым распространенным считался резак Р1-01. Он является ручным с инжекторным соплом, что дает струю под высоким давлением, которая и режет металл «как горячий нож масло».

Более мощные модели – это Р2-01 и Р3-01П. Их основное отличие – это размер сопла, рабочее давление кислорода в системе, рабочее давление подачи нагревательной смеси.

Также существуют автономные столы – это газовое оборудование для резки металла в автоматическом режиме, которое производится без участия оператора.

Управление таким столом является чисельно-программным. То есть, человек просто задает параметры резки.

Такое оборудование для кислородной резки металла используется исключительно на листовых металлах, где выполняется либо ровная резка, либо дуговая.

Стоит отметить, что моделей данных столов – огромное количество, но практически все они являются аналогами АН-01, который был разработан Шепелевым еще в СССР!

Ручная резка труб газовая

Схема кислородного резака

Таковыми, к примеру, являются «Смена», «Орбита», «Secator», «Quicky-E». Во всех у них рабочая температура в диапазоне 1000-3200 градусов по Цельсию. Работают как с ацетиленовым, так и с пропановым нагревателем.

В моделях Quicky используется также смешанное – ацетиленово-пропановое нагревание. В этом случае, сопло используется только раздвоенное. То есть, на одно из них подается ацетилен, на второе – пропан.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Технология резки металла резаком

Кстати, стоит отметить, что в такой резке нагревательная смесь поддается от центра (то есть, от кислородной струи).

Также еще отмечаются так называемые стационарные резаки для газовой резки металла.

От мобильной они отличаются, не сложно догадаться, тем, что они встраиваются в специальную нишу-станок, которую как раз и может двигать оператор устройства.

Такие резаки являются более удобными для работы, но стоят весьма дорого. Зато их режущей мощности более чем достаточно для того, чтобы разрезать толстый слой высокопрочного металла!

Это стало возможным из-за того, что в таких резаках используется дополнительный нагнетатель, при помощи которого что нагреватель, что кислородная струя подается под еще большим давлением.

Работает дополнительный компрессор на электричестве, к тому же – трехфазном (380 Вольт). Из-за этого он и не может быть мобильным! Используется такой резак исключительно на профессиональных предприятиях.

Ручная резка труб газовая

Портативный резак — Гугарк

Гугарк – это самый популярный представитель таких резаков.

Кстати, газовая горелка для резки металла также бывает двух видов – так называемая прямая и гнутая:

  • Первая – это та, которую вы все привыкли видеть. Представляет из себя букву Г и работает при помощи операторского направления.
  • Ну а вторая, прямая – это горелка типа сопло, которая используется на столах-резаках.
Читайте также:  Технология прокладки трубопроводов гнб

Стоит также отметить, что в прямых соплах используются спаренные наконечники для того, чтобы при движении не нарушить угол наклона сопла один к одному.

Кстати, учитывайте, что каждый из резаков имеет свой коэффициент работы и мощности с каждым металлом.

К примеру, при использовании стандартного Р1-01, чтобы разрезать медь, достаточно коэффициента 0,5 ацетилена, а вот для алюминия потребуется аж 0,7.

Больше всего, конечно же, уйдет на вольфрам – аж 1,4! При этом разогрев будет в районе 3800 градусов по Цельсию (используйте при этом только специализированные наконечники)!

Популярные на рынке услуги

Если вам необходимо произвести резку металла, то самый простой способ – нанять мастера или специалиста, который окажет вам необходимые услуги. Ведь не у каждого дома в гараже стоит резак с двумя баллонами кислорода и нагревателя.

Более того, работать с таким оборудованием очень опасно без опыта! Если не умеете, то лучше и не браться за это дело – доверьте работу профессионалам!

Ну а в среднем, цена газовой резки металла складывается из следующих показателей: металл, с которым необходимо будет как раз работать, используемый резак, толщина металла, качество и вид среза.

К примеру, обычная листовая резка является самой дешевой. Трубная резка – стоит гораздо дороже, так как при такой работе используются дополнительные накладки!

А вот резка в глубину – дорогостоящее удовольствие, так как при этом используется дорогостоящее оборудование.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Различные виды резки нержавеющей стали

Более того, если выполняется такая работа «на выезде», то это будет стоить очень дорого. Автомобили, которые могут перевозить станции резочные, необходимо дополнительно переоборудовать.

Кислородная резка металла — видео:

Ну а газовая резка листового металла может выполняться даже обычным газовым паяльником. Если вы используете алюминий или медь, то его должно быть вполне достаточно для такой работы.

В некоторых случаях, можно воспользоваться газовой сваркой.

Вот только вместо углекислого газа подается пропан, ацетилен или бутилен (не каждая газовая сварка поддерживает использование такого газа, будьте внимательными)!

Самой дорогой листовой резкой металла является та, которая выполняется по заготовленному контуру резки. В этом случае используется станок ЧПУ, услуги которого как раз и оплачиваются не дешево!

Кстати, если вам необходимо выполнить не резку, а вырезание, то в некоторых случаях намного проще и дешевле будет использовать именно нож для резки металла, а не газовый резак. Более подробно по этому поводу вы можете узнать непосредственно у мастера, которому желаете доверить выполнение работы.

Сейчас многими предприятиями предлагается газовая резка металла с выездом.

Вот она, оценивается по следующим параметрам:

  • металл, с которым необходимо будет работать;
  • сложность выполнения работы;
  • используемый резак.

Кстати, рекомендуется самостоятельно покупать баллоны с газом! Многие компании его продают по слишком завышенной стоимости (порядка 1000 рублей за баллон ацетилена, хотя его рыночная стоимость – порядка 400 рублей).

Также учитывается, сколько работа будет требовать времени. В среднем, час работы мастера оплачивается примерно в 300 рублей. Вот заранее можете и подсчитать, во сколько вам обойдутся услуги по резке металла!

Ну и напоследок следует рассказать о тех случаях, когда выполняется некачественная работа. Очень часто многие используют вместо ацетилена – его дешевый аналог пропан или пропилен.

Или же пользуются более дешевыми резаками, чем были ими же заявленные.

К примеру, вместо Р2-01 используется Р1-01 или тому подобное.

Это, кстати, самая частая проблема! Отличить эти два резака между собой можно при помощи визуального осмотра.

У модели Р1-01 сдвоенное сопло с золотым креплением (золотистого цвета), а вот в Р2-01 – стальное крепление (имеет черный или медный оттенок).

Кстати, стоит резак Р1-01 не так уж и дорого, так что можете его даже приобрести! Средняя стоимость – в пределах 900-1000 рублей за штуку. Ну, конечно же, необходимо будет приобрести два баллона – с кислородом и нагревателем, ну и транспортный воз.

В среднем – весь комплект вам обойдется в 3000 рублей, не дороже. Его достаточно будет для 3 часов резки металла. Для домашних потребностей – это более, чем достаточно.

И при работе с газовым резаком, обязательно соблюдайте правила безопасности! А это – использование защитной маски, комбинезона и перчаток. Перчатки – обязательный элемент!

Газовая резка труб

Трубная продукция современного металлопроката широка и многообразна. Ассортимент изделий представлен трубами от малого сечения до большого диаметра, используемых во всех сферах промышленности, инженерных и строительных коммуникаций, машиностроении, сельском хозяйстве, коммунальных предприятиях.

Развитие индустриальных возможностей требует регулярного технического вооружения, проведения работ в области строительства, ремонта и модернизации магистральных трубопроводов и прочих сетей. В связи с этим ежегодно увеличивается спрос на трубную продукцию.

В процессе использования труб при прокладке линий и трубопроводов, ремонте, замене участков трасс, проведении монтажных и демонтажных работ одной из наиболее актуальных операций является резка.

Ручная резка труб газовая

Возможности и особенности газовой резки

Для формирования отрезков труб необходимой длины в целом ряде случаев находит применение технология газовой резки. Представляя собой один из эффективных способов термической обработки металла, методика позволяет осуществлять раскрой трубопроката с любыми габаритными размерами толщиной стенок, как в промышленных условиях, так и на отдаленных участках.

Газовая резка является альтернативой, которая позволяет заменить сложное оборудование и избежать значительных финансовых затрат. Технология процесса основана на интенсивном окислении металла с удалением жидкого оксида при помощи струи кислорода.

Порезка труб реализуется при помощи специального инструмента – резака с инжекторным соплом, который обеспечивает подачу в рабочую зону газовоздушной смеси. Методика резки заключается в термическом воздействии на материал.

При этом поверхность стали разогревается в зависимости от химического состава и марки сплава до температуры 1050 – 1200 С. Важным и необходимым для резки критерием является поддержание рабочей температуры на уровне ниже порога плавления. В противном случае экзотермический процесс будет отличаться низким качеством и эффективностью.

Для разогрева применяется газ: пропан, ацетилен, бутан. После нагрева поверхности стали до температуры воспламенения в среду подается под давлением из сопла кислородная струя.

В ходе плавления жидкие оксиды формируются на верхней части поверхности и подлежат перемещению по боковой кромке реза, освобождая место для прогрева до необходимой температуры нижних слоев стального сплава до тех пор, пока металл не будет разрезан на всю глубину.

В результате металл горит в потоке кислорода, расплавленные частицы удаляются из рабочей зоны за счет направленного потока с давлением до 12 атмосфер. Газовая резка является универсальной технологией, которая пригодна для раскроя металлических изделий с толщиной 300 мм. В связи с этим методика успешно используется для порезки тонкостенных и толстостенных труб, выполненных на основе углеродистых и низколегированных стальных сплавов.

Недопустимым является использование газовой резки для сплавов с высоким долевым содержанием примесей, превышающих 5% от общего состава по причине образования тугоплавких окислов оказывающих негативное воздействие на стабильность операции.

Ручная и автоматическая резка труб

Процесс термической обработки трубного проката в зависимости от требований может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах. Ручная резка трубного проката отличается минимальной стоимостью и невысоким качеством. Как следствие, рез имеет неровную поверхность с уклонами кромок.

Наиболее качественный рез формируется в результате автоматизированной резки трубного проката. Для этой цели находит применение специальное оборудование – станки, оснащенные контроллерами с числовым программным управлением.

При этом газовая резка труб в ручном режиме должна осуществляться во всех положениях изделия для равномерности шва. Автоматизированный процесс реализуется на специальном оборудовании с наличием креплений, обеспечивающих фиксацию резака к изделию при помощи ремня.

В ходе автоматизированной операции резки электронный блок выбирает оптимальный температурный режим, обеспечивает равномерную подачу расходных материалов для образования горячей газовоздушной смеси, поддерживает стабильное горение.

Важным аспектом является выбор оптимальной скорости движения резака, которая зависит от толщины стенок трубы. При этом формируемый рез имеет строго вертикальный торец без косины и уклона, а точность техпроцесса составляет ±1 мм.

Автоматизированные линии газовой резки являются незаменимыми для производственных цехов, где необходимо обеспечить высокую точность, эффективность и производительность. Обладая клапанами обратного хода и снижения уровня давления, системы резки с автоматическим контролем состояния процесса обладают максимальной безопасностью и минимизируют брак во время работы.

Читайте также:  Как сварить металлическую лестницу

Ручная резка труб газовая Ручная резка труб газовая Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки! Ручная резка труб газовая

Почему газокислородную резку заказывают именно у нас:

  • Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Преимущества газовой резки труб

Актуальность технологии газовой резки труб обусловлена рядом достоинств, которым обладает технический процесс, обеспечивающий экономическую эффективность применяемой методики. Среди преимуществ технологии:

  • доступная стоимость оборудования и невысокая цена расходных материалов;
  • удобство в эксплуатации;
  • возможность реализации реза в любом необходимом направлении;
  • высокая производительность и эффективность;
  • автономность и возможность осуществления работ на отдельных площадках;
  • универсальность технологического процесса;
  • возможность для автоматизации линий и перевооружения производственного цикла;
  • высокие технические характеристики в области качества реза, а именно: формы, вертикальности;
  • небольшие габаритные массогабаритные характеристики площадок и оборудования для резки;
  • минимальные требования к обслуживанию оборудования;
  • возможность реализации работ в ручном режиме;
  • возможность резки труб малого, среднего и большого диаметра.
  • Газовая резка
  • Газовая резка на станках ЧПУ
  • Газовая резка стали

Технология и оборудование для газовой резки металла

Газовая резка металла – это процесс, который предполагает нагревание необходимых деталей пламенем газа определенной температуры.

После этого металл воспламеняется и образует окислы, которые впоследствии выдуваются струей кислорода.

Газовая сварка обладает целым рядом несомненных достоинств: она достаточно легко производится, не требует наличия сложного оборудования, а также не нуждается в каких-либо источниках энергии.

Ручная резка труб газоваятехнология газорезки металлов

При этом данный тип обработки металла предполагает, что температура плавления заготовок по определению превышает показатель, при котором они воспламеняются в кислороде. В противном случае металл не подвергнется сгоранию.

В то же время температура плавления окислов должна быть меньше соответствующих показателей металла. Дело в том, что в иначе оксиды покроют все поверхность материала и сделают процесс резки просто невозможным.

Важно также, чтобы теплопроводность металла была достаточно невысокой – так его легче было воспламенить.

Что касается использования газовой сварки своими руками, область применения такого вида обработки металла достаточно широка: это всевозможные сельскохозяйственные, строительные, ремонтные работы.

С ее помощью заготавливаются металлические детали самой различной формы, свариваются трубы большого и среднего диаметра, а также изделия из алюминия, латуни, высокопрочного чугуна, свинца, бронзы.

При этом газовая резка труб может осуществлять как в ручном, так и в автоматизированном режиме, при этом в последнем случае максимальный диаметр изделия может составлять не более 1200 миллиметров.

Оборудование для резки газом

Самое простое оборудование для газовой резки металла, с помощью которого производится ручная обрезка и утилизация отходов, а также другие виды не требующих особой точности работ, включает в себя газовую горелку, регулятор давления, шланги, газовые баллоны и смеситель.

Горелка в свою очередь состоит из находящейся под углом 90 или 60 градусов головки, которая имеет несколько сопел, одно из которых представляет собой центральное отверстие для выхода кислорода во время резки.

Внешние сопла используются для подачи смеси кислорода и ацетилена, которые предварительно нагревают металлический лист.

Технология газовой резки металлов предполагает использование топлива, в роли которого чаще всего применяется ацетилен, и окислителя, однако их смесь требуется только на первом этапе процесса – при нагреве и загорании листа, далее необходим лишь сохраняющий тепло и производящий выдувание кислород.

Стоит отметить, что для создания сложных фигурных деталей различного диаметра существуют специальные машинные установки. Например, разработана портативная газовая резка с ЧПУ, которая оснащена специальной программой, осуществляющей точный чертеж будущей детали.

Для газовой резки необходимо иметь два баллона, в одном из которых находится кислород, а во втором – топливо.

Для их подачи используются шланги для газовой сварки и резки, которые часто называют рукавами. Они состоят из двух слоев резины, между которыми располагается специальный каркас в виде хлопчатобумажной нити. Как правило, шланги для газовой сварки имеют диаметр от 6 до 12 миллиметров и способны работать при температуре до минус 35 градусов.

Необходимая аппаратура

Аппаратура для газовой сварки и резки должна включать в себя такие необходимые элементы, как редукторы для сжатых газов и вентили для баллонов. Редукторы понижают давление газа и поддерживают его на постоянном уровне.

Про своей конструкции они бывают однокамерными и двухкамерными, во втором случае прибор менее подвержен замерзанию и работает более последовательно и надежно. Что касается вентилей для баллонов, они, как правило, изготавливаются из латуни или стали.

При этом в целях безопасности устройство вентилей на двух баллонах имеет некоторые отличия.

Перед ремонтом автомобиля посредством сварки, необходимо досконально изучить информацию. Подробнее читайте в этой статье.

Варить металлы можно различными способами. О самых популярных читайте по https://elsvarkin.ru/texnologiya/drugie-vidy-svarki/ ссылке.

Рабочее место, где осуществляется процесс обработки металла кислородом, который еще называют пост газовой резки, должно быть должным образом подготовлено. Так, помещение обязано хорошо вентилироваться и проветриваться.

Также необходимо установить вытяжные зонты, удаляющие продукты горения, а сам процесс обработки металла должен проходить на расстоянии не меньше 5 метров от того места, где находятся газовые баллоны для сварки и резки, содержащие кислород и топливо.

Чтобы избежать взрыва баллонов, необходимо переносить их только на носилках или тележках, а также не допускать попадания в них масла и горючих газов. С этой целью запрещается работать с баллонами, в которых давление кислорода ниже того уровня, установленного его редуктором.

Работать с газовой сваркой нужно в специальных очках, маске и огнеупорной одежде.

В процессе сварки пламя горелки должно быть повернуто в противоположную от источника газа сторону, а рукава необходимо расположить сбоку от работника – их нельзя перегибать, держать в руках или зажимать между ногами.

Кроме того, перед подачей газа следует проверить состояние шланга. Во время перерыва необходимо погасить пламя горелки, а также плотно закрутить вентили на баллонах.

Газовая сварка: обратный удар

  • Иногда в процессе сварки может произойти вспышка или небольшой взрыв пламени, который называют обратным ударом.
  • Во избежание таких весьма опасных ситуаций, необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
  1. Не допускать утечки газа из шланга или регулятора. В результате этого на определенном участке происходит понижение давления и газ, имеющий более высокий показатель, начинает двигаться в обратном направлении.
  2. Нельзя зажигать два открытых вентиля горелки, если закрыт один из баллонов.
  3. Не стоит перекрывать наконечник горелки.
  4. Обратный удар может произойти, если при установке регулятора на новый кислородный баллон происходит резкое открывание вентиля.

Газовая резка металла резаком, цена в Москве | услуги по резке металла газом

Лидер рынка услуг по поставке металлопроката, фирма ГК «Прочная Сталь», предлагает клиентам резку с помощью автоматического газового оборудования. Это один из самых распространённых способов раскроя. Он прост, технологичен, позволяет производить не только разделение, но и сварку.

Информацию о стоимости, сроках выполнения услуги узнавайте по номеру: +7 (495) 481-38-41.

Толщина, мм Цена, руб/м
40 мм 252
50 мм 332
55 мм 398
60 мм 464
70 мм 570
  • Суть метода заключается в расплавлении металла струёй разогретого газа, который подаётся на рабочее поле в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Высокотемпературный факел образуется в процессе сгорания ацетилена в кислородной среде.
  • Нагретый газ расплавляет металл, одновременно сжигая остатки в области рабочего поля. На кромках, обработанных с помощью высокотемпературной газовой струи, после полного остывания отсутствуют заусенцы, шероховатости.
  • Точность и качество резки повышается, если использовать современные универсальные автоматы с числовым программным управлением. Ацетилен – не единственный газ, который можно использовать для факельного разделения металлов в кислородной среде.
  • Для резки подходят также два вида бытовых газов: пропан; бутан.

Газовая резка металлов используется в различных сферах производства, промышленном/гражданском строительстве, чёрной и цветной металлургии, автомобилестроении. Технология отличается простотой, экономичностью. Автоматический газовый резак способен разрезать металлическую заготовку или деталь любой толщины.

Услуги резки газом на заказ:

  • Устройство ручного/автоматического оборудования для резки металлических заготовок направленной струёй разогретого газа: генератор; резак; редуктор подачи; подающее и измерительное оборудование.
  • В состав автоматической установки входит универсальное оборудование ЧПУ. Для того, чтобы начать работу, достаточно сменить сварочную головку на режущую.

Правильный состав газокислородной смеси позволяет разрезать листовую сталь, алюминий, заготовки и детали толщиной свыше 100 мм.

Раскрой металла производится под прямым углом, а также в любой проекции относительно горизонтальной или вертикальной оси.

Качество оборудования не требует дополнительной обработки образовавшейся после окончания формирования металлической кромки. Звоните, чтобы узнать о выполнении своего заказа по номеру: +7 (495) 481-38-41.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector