С чего начать обучение дуговой сварки

Как научиться варить электросваркой – подробнейшая инструкция в фото и видео

Владение техникой получения прочного сварного шва – отличный навык, приносящий настоящему хозяину немало пользы.

Хорошо изученный процесс может настолько увлечь, что после изготовления простенького каркаса для теплицы, печки для гаража или бака на дачу захочется создать нечто сложное и оригинальное типа ажурной изгороди, скамейки, мангала.

Но перед реализацией планов необходимо выяснить все вопросы о том, как научиться варить электросваркой, ознакомиться с информацией и учебным видео. Освоив азы, можно смело приступать к созданию уникальных шедевров из металла.

Чем обоснована надежность сварки? ↑

С прочностью сварных швов вряд ли смогут состязаться другие виды соединения деталей из металла, если состыковка их должна быть неразъемной. Нагрев металлических сплавов электрической дугой вызывает пластическую деформацию материалов. В результате взаимного проникновения частиц электрода и соединяемых элементов формируются сверхпрочные межмолекулярные связи.

Электросварка залог прочности соединения деталей из металла

Внедрение прогрессивных технологий позволяет сейчас выполнять сварку с применением лазерного и электронного излучения, металлы сваривают ультразвуком и газовым пламенем. Чаще всего источником энергии служит электрическая дуга, создаваемая инвертором или сварочным аппаратом. С простейших и наиболее распространенных способов сварки и стоит начать обучение.

Принцип образования и работы электрической дуги

Подготовка к практическим занятиям ↑

Навыками сварщика овладевают в основном на практике. Потому необходимо знать, чем нужно запастись начинающему сварщику, получившему теоретические сведения и желающему применить знания.

Внимание. Сварка сопряжена с опасностью получения ожогов от брызг расплавленных металлов, с отравлением токсичными выделениями, с вероятностью поражений электротоком. Излучение может вызвать ожог роговицы глаз. Тщательно подготовьтесь без экономии на экипировке и оборудовании.

Работа сварщика сопряжена с угрозой травмирования, отравления газом, получением ожогов

Выбор правильного оборудования ↑

Для практических занятий можно сделать сварочный агрегат собственноручно. Но если и в этом деле нет практики, желательно взять в аренду или купить сварочное оборудование с устройством плавной регулировки показателей силы тока, максимальные значения которого около 160 А. Научиться мастерству сварщика помогут:

• Сварочный трансформатор, осуществляющий преобразование переменного тока, поставляемого сетью, в переменный ток сварочного процесса. У простого в обслуживании, производительного, дешевого агрегата есть недостатки: он не обеспечивает высокую стабильность дуги, «просаживает» напряжение, отличается излишней тяжестью.
• Сварочный выпрямитель, действие которого основано на получение постоянного тока сварки за счет преобразования переменного тока сети. В отношении набора недостатков и достоинств агрегат аналогичен предыдущему варианту, но лучше поддерживает стабильность дуги, благодаря чему у сварочных швов повышается качество.
• Сварочный инвертор, поставляющий для сварки постоянный ток и напряжение, полученное в результате преобразования переменного тока. Это легкий компактный аппарат с плавной регулировкой параметров тока, быстродействующее и производительное оборудование с легким зажиганием.

Выбор сварочного оборудования должен производится исходя из нужд

Бывалые сварщики советуют купить инвертор. Он и места много не займет и в обучении лучше поможет. Посмотрите ролик о том, как подобрать аппарат, как подготовиться и как научиться варить электросваркой – видео поможет наглядно представить начало практического курса.

[include id=»5″ title=»РСЯ — в записи»]

Дуговая сварка выполняется с использованием плавящихся электродов. Их функция заключается в подведении тока ко шву.

Основным компонентом автоматической или полуавтоматической сварки может служить порошковая проволока, механизированным способом поставляемая в зону плавления по мере использования.

Сварочные электроды в виде металлических стержней — оптимальный выбор для начинающих

Оптимальными для начинающих признают электроды-стержни с диаметром 3 мм. Для работы с более «толстыми» электродами потребуется мощное оборудование. Стержни с сечением 2 мм используют для сварки деталей из тонколистового металла. Не стоит использовать старые, завалявшиеся у кого-то компоненты дуговой сварки, а если они к тому же отсырели, вообще толку не будет.

Экипировка сварщика – обеспечение безопасности ↑

Будущему сварщику обязательно нужен защитный щиток или маска сварщика. Они оберегут глаза от ожогов, получаемых из-за воздействия яркого излучения, и кожу лица от раскаленных металлических брызг.

Для практических занятий потребуется защитный щиток или маска сварщика

Кожу рук тоже нужно защитить от попадания обжигающих брызг расплавленного металла. Нужны рабочие брезентовые рукавицы или замшевые перчатки (трикотажные и х/б не подойдут).

Костюм или халат со штанами должны быть из плотного материала, лучше всего из толстого брезента высокой плотности.

Для практических занятий предпочтительно, но необязательно расположиться на улице. Все возгораемые предметы в районе работ и вероятной досягаемости искры нужно убрать.

Первые шаги будущего хорошего сварщика ↑

Первоначально каждый из обучающихся мастерству делает на ненужных кусках металла валики, просто расплавляя материал без создания соединительных швов. Поверхность нужно очистить от ржавчины и загрязнений.

Все сварщики начинали обучение с валиков

Начало практических занятий: как сделать валики ↑

• Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
• Инициировать поставку тока в зону плавления можно, чиркая по металлу концом стержня, словно спичкой, или касаясь заготовки постукивающими движениями.
• После создания электрической дуги электрод нужно направить на заготовку. Зазор между электродугой и металлом должен быть постоянным, не меньше 3х, но не больше 5-ти мм.

[include id=»6″ title=»РСЯ — в записи»]

• Стержень держат под углом к плоскости заготовки. Удобным считается наклон в 70º, причем электрод может быть наклонен вперед или назад, как удобней исполнителю. В будущем размер наклона можно поменять в зависимости от предпочтений сварщика и от специфики выполняемой операции.

Электрод в держателе крепят под углом 70 градусов

На данном этапе практических занятий необходимо научиться подбирать силу тока для его стабильной подачи. При недостатке тока дуга будет гаснуть, слишком мощный поток проплавит металл. Навыки выставления режима сварки можно получить только путем экспериментов.

Учимся делать сварные соединения ↑

Убедившись в том, что валики выходят ровные и почти красивые, можно попрактиковаться в выполнении соединительных швов. Это уже действия для уверенной руки почти опытного практиканта, знающего, как правильно научиться варить электросваркой, и реализующего полученные сведения.

Второй шаг обучения: выполнение имитации сварного шва на заготовке

Все первоначальные действия по зажиганию электрода аналогичны описанным выше процессам. Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не по прямой, а совершает колебательные движения, как-бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот. Траектория движения может быть зигзагообразной, петлевидной, напоминать череду елочек или серпов.

Несколько типов швов, выполняемых дуговой электрической сваркой

Потренироваться нужно снова на куске ненужного металла, прочертив на ней мелом линию, заметную через затемняющее стекло маски. Вдоль нее и нужно прокладывать своеобразный шов, вычерчивая сплошную неширокую полосу по одной из вышеуказанных траекторий.

От остывшего шва молоточком нужно отбить шлак, после чего перед взором предстанет произведение сварщика.

Шлак с остывшего шва нужно сбить небольшим молотком

После получения первых навыков можно приступить к производству соединительных швов. Они бывают тавровые, стыковые, угловые, внахлест, выполняются по горизонтали или по вертикали снизу вверх и в противоположном направлении. Чтобы рука двигалась уверенно, нужно немало потренироваться и лишь затем приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

Типы сварных соединений и их внешний вид

Видео руководство для начинающих ↑

Навыки работы со сварочным аппаратом помогут сделать массу полезных металлических конструкций для дачи, гаража, бани, хранилища. Наверняка после первых шагов захочется сделать что-нибудь потрясающее.

Только чтобы овладеть всеми нюансами мастерства, нужно немало потрудиться для получения сноровки.

Ну и, конечно, для более сложных приемов сварки потребуется более углубленная информация типа профессиональных пособий с описанием сложных процессов и перечнем технических регламентов.

Источник: http://Stroy-Aqua.com/vodoprovod_santeh/trubi/kak-nauchitsya-varit-elektrosvarkoj.html

Сварка как хобби. 25 простых советов, как стать сварщиком

На самом деле, сварка это веселое, полезное и очень интересное занятие, которое может даже открыть новые возможности трудоустройства и заработка. Эта статья поможет вам начать работу, объяснит основы дуговой сварки, и предоставит информацию о том, как получить дополнительную подготовку.

Шаг 1.  Важно, чтобы Вам было 18 лет, наш УЦ «Мосстройкадры» предлагает сварочные курсы, посещение которых обычно не создает неудобства. Курсы короткие и не дорогие.

Шаг 2. Вы можете зайти в УЦ «Мосстройкадры» (или на сайт www.mskupk.ru ) и узнать расписание занятий, в котором перечислены все курсы по сварочному делу, которые предлагаются.

Шаг 3. Сходите на экскурсию в учебный корпус – хорошенько осмотритесь и посмотрите на оборудование, чтобы определить, является ли сварка тем, чем вы хотите заниматься.

Шаг 4. Узнайте, когда группа проходит практику и поговорите с инструктором. Обычно, мастера охотно отвечают на все вопросы и смогут вкратце ознакомить вас с тем, что представляет собой процесс сварки в целом, и объяснить, кем вы станете, если пройдёте курс обучения сварочному ремеслу.

Шаг 5. Узнайте о сварке самостоятельно. Если у вас есть сварочный аппарат и какие-нибудь металлические детали, то вы можете попытаться попробовать сварочные работы самостоятельно.

Шаг 6. Купить, одолжить или взять напрокат сварочный аппарат. Для простоты работ можно использовать стандартные электроды для дуговой сварки постоянного и переменного тока.

Шаг 7. Купите себе пачку электродов. Сварочные электроды будут продаваться в соответствии с их предполагаемым использованием и как правило маркируются специальным кодом или шифром. Для начала можете остановиться на электродах УОНИИ 13/55 или ОК.46.

Это универсальные электроды для широкого применения в быту и промышленности. Предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых, низколегированных сталей, когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования.

Сварка во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности и переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (50±5)В.

Эти электроды характеризуются легким начальным и повторным зажиганием, стабильным горением дуги, малыми потерями металла от разбрызгивания, равномерным плавлением покрытия, хорошим формированием металла шва, легкой отделимостью шлаковой корки.

Шаг 8. Найти металлические детали из мягкой стали для практики. Сталь должна быть чистой, неокрашенной и достаточно толстой, чтобы вам было не так легко проварить этот металл. 

Шаг 9. Разместите вашу заготовку для сварки на чистой, сухой и ровной поверхности, он должна быть огнеустойчивая и негорючая. В идеале должен использоваться сварочный стол, если он доступен. А если вы проводите работы на земле, то следует убрать воспламеняющиеся предметы.

Шаг 10. Прикрепите зажим заземления.  Обычно это неизолированные медные зажимы от сварочного аппарата. Убедитесь, что он имеет хороший контакт и прочно зажимает металл.

Шаг 11. Наденьте сварочные перчатки. Сначала попробуйте подержать электрод в зажиме, когда еще электропитание сварочного аппарата выключено. После этого вам будет намного проще осуществлять сварочные работы, когда сварочный инвертор подключён к сети и работает.

Шаг 12. Вставьте электрод «чистым концом» (конец без покрытия порошком) в держатель электрода. По электроду протекает большой сварочный ток. Держатель электродов изолирует ручку во время сварки. Он должен иметь канавки в зажиме, чтобы вставить электрод в положение 180, 45 или 90 к ручке.

Шаг 13. Практика работы с электродом. Бьёте концом электрода по металлу и оттягиваете назад на расстояние около 3-4 мм, так чтобы загорелась дуга.

Для того чтобы сварочная дуга не погасла и была устойчивой, от вас потребуется держать конец электрода на таком расстоянии, чтобы не дотрагиваться до поверхности, что займёт какое-то время, пока вы этому научитесь.

Шаг 14. Установите температурный диапазон (или силу тока) вашего сварочного аппарата примерно 80 А.

Шаг 15. Наденьте защитные очки или сварочную маску (или шлем, как это иногда называют). Некоторые маски не имеют откидную крышку, так что вам придется снимать или надевать весь шлем полностью.

Но, к счастью, большинство масок изготовлены со специальными петлями на изголовье, что позволяет держать маску в открытом верхнем положении, когда вы меняете электрод.

А когда снова приступаете к работе, достаточно просто опустить маску.

Шаг 16. Очередь работы сварочного аппарата. Электрод теперь под напряжением около 28 вольт с выставленным сварочным током 80 ампер, а это уже несколько опасно. Не прикасайтесь к оголенным частям электрода, в то время когда сварочный аппарат включён. Вы можете устанавливать (менять) новые электроды сухой рукой в перчатке, держа его за покрытую обмазкой поверхность.

Шаг 17. Оденьте сварочный шлем, прежде чем вы зажжете электрод. Вы увидите вспышку, когда образуется дуга и, скорее всего, вы будете настроены, немного отодвинутся назад.

Это естественная реакция, которая скоро пройдёт. Возможно, вам придется попрактиковаться несколько раз поджигать дугу, прежде чем вы сможет поддерживать постоянное пламя дуги.

Это первый серьёзный шаг в сварочном мастерстве.

Шаг 18. Перемещайте электрод вдоль поверхности металла медленно, наблюдая за ванной расплавленного металла под пламенем дуги. У вас будет более последовательный сварочный шов, если вы будете плавно перемещать электрод вдоль металла. Как правило, хороший сварочный шов составляет примерно ту же ширину, как два диаметра электродов.

Шаг 19. Протяните сварочный шов на несколько сантиметров вдоль металла, затем потяните электрод снова, чтобы порвать дугу.

Шаг 20. Когда вы поднимаете сварочный шлем, чтобы посмотреть на ваш шов и оценить его, у вас должны быть защитные очки. В этом случае есть опасность получить ожоги глаз, если не носить под щитком очки. Посмотрите на свой сварочный шов и оцените его. Имеет ли он одинаковую ширину? Высота бортика в форме?

Шаг 21. Используйте молоточек (или другой инструмент), чтобы сбить шлак от борта, чтобы увидеть новый металл, который вы сварили.

Если есть неровности или места, где металл просаживается, это, вероятно, означает, что вы проходили по заготовке с нерегулярной скоростью.

Шаг 22. Продолжайте практику на кусках металлолома, используя разные настройки силы тока, пока вы не получите хороший, ровный сварочный шов.

Шаг 23. Теперь попробуйте соединить два куска металла с помощью сварки. Подготовьте поверхности, чтобы они были плотно зафиксированы. Тогда процесс сварки пройдёт более качественнее.

Шаг 24. Экспериментируйте с другими типами электродов и силой сварочного тока, чтобы увидеть различные эффекты.

Более толстый металл требует больше силы тока и большего диаметра электродов, в то время как тонкие металлы требуют меньше силы тока и электроды меньшего диаметра.

Также существуют специальные электроды для определенных типов металлов и их сплавов стальных сплавов. Электроды можно купить в местном сварочном магазине.

Шаг 25. Теперь, когда вы определились, что сварка – это очень сложно, разнообразно и интересно, приходите к нам на ул. Херсонская, д. 41А. Наши мастера и преподаватели обучат вас всем тонкостям этой профессии!

Источник: https://www.mosupk.ru/article/svarka-kak-khobbi-25-prostykh-sovetov-kak-stat-svarshchikom/

Ручная сварка для начинающих — самоучитель по сварке дома

В данный момент необходимость сварочных работ имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика. Сварочные работы проводятся на стройплощадках, в нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике, кораблестроении, сельском хозяйстве и т. п.

Легко ли научиться варить? Обучение сварке видео может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, учиться всё же необходимо на своём личном опыте.

От сварщика в первую очередь требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей.

В целом же, сварщик должен в совершенстве владеть технологией сварочных работ, начиная от подготовительных работ и заканчивая зачисткой сварочного шва.

Профессиональные же сварщики знают, как обращаться с различными видами металла (стали, сплавы, цветные металлы) и с помощью ручной дуговой сварки могут сваривать любые самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если нет желания или возможности проходить обучение в профессионально-технических училищах, можно научиться варить сваркой, видео или печатная информация помогут в этом. Ведь самое главное – разобраться, как правильно пользоваться ручной электросваркой и научиться основным приёмам работы.

Прежде всего, начинающему сварщику понадобится сварочный аппарат и электроды. Электродов желательно купить как можно больше (для начинающих лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как их будет испорчено достаточное количество до тех пор, пока начнёт получаться.

Сварка самоучитель – ход выполнения работ:

1. Заранее необходимо подготовить ведро воды, так как даже небольшие остатки электрода могут вызвать воспламенение.
2. Необходимо закрепить зажим с заземлением на свариваемой детали.
3. Проверить, чтобы кабель был надёжно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
4. Выставить значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (мощность тока должна соответствовать диаметру применяемого электрода).
5. Пробовать зажечь дугу, установив электрод под углом примерно 60о к изделию.
6. Провести электродом медленно по поверхности, а после того, как появится искра, необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
7. Зазор в 5 мм нужно держать на протяжении всего времени сварочных работ.

Сварка обучающее видео также может помочь научиться наплавлять валик. Дугу при этом нужно плавно перемещать по горизонтали с помощью колебательных движений. Если получится расплавленный металл всё время направлять в центр дуги, то должен получиться в итоге красивый ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания к электроду, образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Преимущества:

• простота, лёгкая транспортабельность сварки;
• возможность исполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
• возможность быстрого перехода от одной операции к другой;
• возможность сварки практически в любом пространственном положении;
• возможность сварки любых разновидностей сталей.

Недостатки:

• низкий уровень производительности и КПД;
• вредные условия сварочного процесса;
• зависимость качества шва от навыков сварщика.

Источник: http://swarka-rezka.ru/ruchnaya-svarka-dlya-nachinayushhikh-samouchi/

Несколько советов по сварке инвертором для начинающих

Электросварка для начинающих

Сварка является наиболее распространённым методом соединения двух отдельных металлических деталей между собой. На первый взгляд кажется, что сварка – это простое и интуитивное занятие. Однако работа сварщика достаточно непростая. Необходимо многое учесть и много чему научиться прежде, чем всерьёз браться за выполнение сложных задач.

Как бы там не было, начинать с чего-то нужно. Сегодня многие самообучаются сварочной работе из статей в интернете. В этой статье также будет рассмотрена сварка инвертором для начинающих.

Почему инвертор?

На данный момент на рынке можно встретить различные сварочные приспособления, а также различного рода аппараты. Инвертор (аппарат электродуговой сварки) считается наиболее лёгким в управлении, поэтому он отлично подойдёт для обучения. К тому же, стоимость данных сварочных аппаратов невысока.

Теория дуговой сварки

Какие процессы наблюдаются при соединении двух металлических деталей между собой? Ответом на этот вопрос послужит следующее:

• Электричество, подведённое к плавящемуся электроду и свариваемым деталям, образует дугу вследствие замыкания электрода с металлом;
• Дуга создаёт на поверхности огромную температуру (вплоть до 7000 градусов), которая способна расплавить любой металл за планете;
• При расплавлении электрода и кромок металлических деталей, две поверхности сплавляются между собой;
• Процесс заканчивается.

Электроды для сварки

Электрод служит очень важную роль – он состоит из стержня (определённого металла), а на его поверхности располагается специальный порошковый состав.

Как известно, во время сварки на качество сварного шва очень сильно влияет окружающий воздух (он окисляет шов, что становится причиной его порчи). Поверхность электрода предназначена для того, чтобы не подпустить воздух ко шву.

Таким образом, сварная ванна (место расплавления металла и электрода) остаётся защищённой от окисления. Кроме того, порошок поддерживает нормальное горение дуги.

Сваривать металл можно, как постоянным, так и переменным током. Говоря о сварке первым способом, следует также иметь в виду, что при данном методе существует прямая и обратная полярность.

Прямая – это когда ток на электроде отрицательный, а на свариваемой детали положительный. Такой метод обычно (и чаще всего) применяется для быстрого сваривания. В этом случае нагревается металл, а электрод остаётся холодным.

Обратная – наоборот, на электроде плюс, а на детали минус. Электрод сильно греется, а металл остаётся холодным. Используется данный метод редко.

Сварка инвертором для начинающих – трудоёмкий процесс

Маска с защитным стеклом

Для начала необходимо обзавестись светофильтром (маской с защитным стеклом). Электрическая дуга создаёт очень мощные световые лучи, с которыми не сравниться даже солнце. При взгляде на них без защиты можно заполучить «зайчик» (когда в глазах долгое время наблюдается белое пятно) либо вообще ослепнуть.

Основной проблемой любого новичка является зажигание дуги. Электрод постоянно «прилипает» к металлу, при этом дуги, как таковой, не наблюдается. Чтобы такого «прилипания» не возникало, электрод необходимо чиркать словно спичкой об поверхность, а не просто опускать его в неё.

Чиркать необходимо по тому направлению, по которому будет идти шов. Как только дуга возникнет, следует держать электрод на расстоянии в 3-4 мм над поверхностью, чтобы она не погасла.

Важным моментом при формировании шва является соблюдение постоянного зазора в 3-4 мм между электродом и поверхностью – это, пожалуй, самое сложное, чему необходимо учиться. Электрод постоянно плавиться, поэтому его нужно аккуратно и постепенно опускать.

Общие советы по формированию правильного шва

Правильный сварочный шов

Даже научившись зажигать дугу и держать постоянный зазор, сформировать хороший шов зачастую бывает сложной задачей. Это зависит от множества факторов:

• Скорость и форма (зигзагообразно, вперёд-назад и т.д.) движения электродом;
• Сила тока;
• Угол наклона электрода;

В зависимости от свариваемого металла и выбранных электродов техника сварки меняется. Электрод можно вести быстрее, можно медленнее. Чем толще свариваемый металл, тем сильнее должен быть ток.

Сила тока также варьируется в зависимости от показателя свариваемости металла (это способность металла поддаваться свариванию) – эти данные можно найти в различной справочной литературе.

От угла наклона электрода зависит направление и толщина шва.

Именно через такие сложности предстоит пройти всем начинающим сварщикам. Чтобы научиться хорошо варить, нужно много практиковаться и иметь терпение, однако сваривать несложные детали под силу каждому.

Сегодня в интернете можно найти массу советов от профессионалов на тему того, как должна происходить сварка инвертором. Для начинающих – видео является хорошим источником информации, т.к. на нём можно разглядеть все движения электродом по различным металлам, что невозможно сделать в реальной жизни из-за яркости дуги.

Источник: http://stroysvarka.ru/neskolko-sovetov-po-svarke-invertorom-dlya-nachinayushhih/

Сварка для начинающих: техника и все секреты процесса :

Сложно назвать такую отрасль промышленности, где не применялись бы сварочные работы. Для тех, кто только раздумывает о выборе профессии, на труд сварщика стоит обратить внимание. Ведь в этих специалистах нуждается строительство и кораблестроение, сельское хозяйство и энергетика, нефтеперерабатывающая отрасль и машиностроение.

Но умение производить сварочные работы необходимо не только для того, чтобы иметь источник постоянного заработка. Эти навыки всегда пригодятся в повседневной жизни. Ведь на дачном участке, в собственном доме и в гараже найдется немало работ, которые потребуют умений сварщика.

Потребность в этом способе достаточно велика. Ведь человечество пока еще не придумало другого, более надежного метода соединения двух металлических деталей. Обучиться такому мастерству можно даже и самостоятельно. Стоит только внимательно изучить тему «Как производится сварка». Для начинающих раскроем все секреты.

Основные навыки

Любой сварщик в первую очередь должен в совершенстве владеть оборудованием, предназначенным для этих работ.

При этом ему, как специалисту, необходимо досконально разбираться в том, как подготовить аппарат к работе, и выявить его возможные неисправности.

Кроме того, любому сварщику требуется овладение технологией работ, начиная с подготовки поверхностей, подлежащих соединению, до зачистки готового сварочного шва.

Специалисту также необходимо знать о том, как правильно производить соединение деталей с помощью электросварки, и определить ее оптимальный режим в случае работы с разными металлами. Другими словами, от него требуется выставление необходимых значений тока.

Не относится к простой и работа газоэлектросварщика. Такой специалист должен уметь с самого начала процесса задать ему правильную скорость и не менять ее до получения швов. В противном случае качество соединения деталей не будет соответствовать требуемому.

Квалифицированный сварщик способен выполнить и ручную дуговую сварку, а также современную плазменную. При этом результатом его работы являются довольно сложные трубопроводы и металлоконструкции.

Кроме этого, сварщику важно знать, каким образом обращаться с различными видами металлов, в том числе с цветными, со сталями и сплавами.

Принцип электросварки

Что же происходит во время соединения двух металлических деталей? Обучение сварке для начинающих должно на своем начальном этапе предусматривать познание именно этих азов работ.

Металлическая часть электрода контактирует с поверхностью металла, в результате чего образуется дуга. Она обладает довольно высокой температурой, от которой начинается процесс плавления.

В нем участвует не только электрод, но и металл. В месте образования дуги возникает ванна из расплавленного металла.

После завершения сварки вторая часть обмазки электрода, которая перешла в жидкое состояние, превращается в шпак, покрывающий шов с наружной стороны. Это вещество легко удаляется при постукивании уже охлажденной детали.

Во время процесса соединения элементов электрод постепенно плавится.

Что важно помнить новичкам, когда они приступают к дуговой сварке? Для начинающих важно усвоить, что для поддержания процесса необходимо выдерживать равное расстояние между металлом и электродом. Оно называется длиной дуги.

Такое возможно тогда, когда электрод подается в зону сварки равномерно. При этом необходимо постараться проводить электродом аккуратно по стыку шва.

Подготовка оснащения

Электродуговая сварка для начинающих должна начинаться приобретением защитных элементов. В их перечень входят:

• перчатки (только не резиновые), пошитые из грубой ткани;
• сварочная маска для защиты глаз, на которой установлен специальный фильтр, тип которого должен соответствовать величине сварочного тока;
• брюки и куртка из плотного натурального материала, не способного возгореться от искры во время работы;
• кожаная обувь закрытого типа на толстой подошве.

Рабочее место

Какой подготовки потребует сварка для начинающих? Прежде всего, понадобится приобрести инвертор (сварочный аппарат) с большим количеством электродов. Этих расходных материалов на первых порах потребуется достаточно много. При этом электроды должны составлять в диаметре 3 мм.

Тем, кого интересует сварка, для начинающих стоит иметь в виду, что именно такой размер расходных материалов является самым удобным для обучения. Более тонкие электроды понадобятся для очень тонких листов металла. Справиться с ними смогут только опытные профессионалы. Электроды, диаметр которых превышает 3 мм, сильно перегружают электросеть.

Желательно, чтобы сварка инвертором для начинающих проходила под присмотром профессионала. Только специалист сможет по ходу обучения дать дельные рекомендации новичку. Для того чтобы понять, как же правильно сваривать металл, необходимо запастись какой-нибудь ненужной пластиной. Рядом с собой стоит заранее поставить ведро, наполненное водой.

Сварка инвертором для начинающих начинается с надежного прикрепления зажима заземления к детали. При этом стоит обратить внимание на кабель. Он должен быть надежно заизолирован и хорошо заправлен в держатель.

На следующем этапе на сварочном аппарате выставляется параметр мощности тока. Он должен соответствовать диаметру используемого электрода и толщине свариваемых деталей. Как правило, когда производится инверторная сварка, для начинающих обращают внимание на корпус аппарата. На нем должна быть указана задаваемая сила тока в зависимости от условий работ.

Выполнение шва

Сварка электродом для начинающих должна быть максимально простой. Именно поэтому к ней лучше приступать с выполнением шва в виде валика. Он должен быть выполнен на металлическом листе большой толщины.

Первый шов при выполнении ручной сварки для начинающих должен быть получен на горизонтальной поверхности стола. Для этого на металле понадобится прочертить с помощью мела прямую линию. Далее по ней и нужно будет проложить валик.

Процесс сварки

Соединение двух металлических деталей начинается с разжигания дуги. Для этого может быть произведено следующее:

• чирканье электродом по металлу, как и при розжиге спички;
• постукивание по поверхности подготовленной детали.

Желательно, чтобы при розжиге в зоне последующих работ не оставалось никаких следов. После такой подготовки сварщику нужно отвести электрод от металла на расстояние длины дуги и начать сварку. После окончания всех действий на стыке деталей получается сварной шов. С него следует убрать окалину при постукивании молоточком или другим твердым предметом.

Сварка при помощи газа

Этот вид соединения двух металлических деталей является целой наукой. Именно поэтому сварка газом для начинающих должна быть освоена либо на специальных курсах, либо в профессионально-техническом училище. Но при этом даже усвоенная теория не всегда способствует быстрому освоению методики. Опыт и умение приходят к специалисту только со временем.

При проведении газосварочных работ требуется правильное выставление кислорода и ацетилена в редукторе. В противном случае аппаратура может взорваться и привести к травмам. Именно поэтому приступать к выполнению таких работ следует только после обучения на курсах и под присмотром опытного специалиста.

Лишь после получения соответствующего удостоверения потребуется купить газовый баллон, маску, костюм сварщика, горелку, в комплекте которой будут находиться 4 наконечника.

Для проведения сварочных работ необходимо правильно выставить давление в шлангах аппарата. Обычно это 0,3 МПа для кислорода и 1 кПа для ацетилена. При этом стоит иметь в виду, что шланг для прибора должен быть приобретен третьего класса. Пользоваться обычным, предназначенным для других целей, категорически запрещено.

В первую очередь стоит освоить грубые швы, выполненные на толстом листе железа. И только по мере приобретения опыта можно приступать к освоению более тонкого металла с использованием самого маленького из 4 наконечников.

Покорение алюминия

Могут ли быть соединены между собой две детали из этого легкого и капризного материала? Да, это возможно. Приступать к сварке алюминия для начинающих можно будет только после подготовки необходимого оборудования. Им является аппарат, способный выдавать переменный ток. На постоянных его значениях технология получиться не может.

На таком аппарате в обязательном порядке должны присутствовать следующие функции:

• заварки кратера;
• бесконтактного поджига;
• регулировка баланса тока.

Такого перечня настроек вполне достаточно, чтобы была произведена сварка аргоном для начинающих. Именно такая технология и позволит качественно соединить между собой алюминиевые детали.

Стоит иметь в виду, что аргон при этом не должен содержать атмосферного воздуха, то есть ему важно быть чистым. При редукторе российского производства требуется выставить расход в пределах от 12 до 15 л/мин. При такой же детали чешской марки достаточно остановиться на цифре 8.

Перед началом сварки необходимо заготовить присадочный пруток. Такой материал бывает самым разным, но наиболее востребованными являются два его вида:

• № 5356 — для соединения деталей из чистого алюминия;
• № 4043 — содержащие кремний для алюминия с примесью.

Минимальный размер вольфрамовых электродов, применяемых для аргонно-дуговой сварки, составляет 2,4 мм. До начала работы их необходимо заточить, делая при этом не острыми, а оставляя небольшое притупление, похожее на капельку. Размер такого окончания должен быть равен диаметру электрода. Внешне подобная капелька должна быть блестящей и иметь ровную сферу.

Во время выполнения сварочных работ применяют цангодержатель или газовую линзу. Это конструкция, внутри которой имеется сеточка. Проходя через нее, газом создается лучшая защита для сварочной ванны и вольфрамового электрода.

Под такую линзу имеются специальные сопла разного диаметра. Чем больше размер этой детали, тем лучшей получается защита. Электрод должен выступать из такого сопла на 3-5 мм.

При большем расстоянии наконечника вольфрам быстрее разрушится из-за сильного нагревания.

Технология аргоновой сварки

Методика соединения двух алюминиевых деталей отличается от тех, которые применяются для других металлов. Ведь этот легкий материал имеет малую температуру плавления. В связи с этим заготовки требуют дополнительной защиты, например, стальной щеткой. Применить можно и обезжиривание:

• спиртом;
• ацетоном;
• специальными очистителями.

Начинающим важно внимательно изучить поэтапный процесс такой сварки. Он состоит из следующих действий:

1. Кусок алюминия (потолще) следует тщательно зачистить. Только после этого его можно будет применить в качестве материала для получения красивого шва.
2. Далее необходимо взять в одну руку присадочный пруток, а в другую — горелку. При помощи находящейся на горелке кнопки зажигается дуга. Она очистит металл и удалит с его поверхности оксид. При этом начет образовываться ванна. Даже видя ее, не стоит торопиться и сразу добавлять присадку. Следует внимательно присмотреться к ванне и подавать проволоку только на ее кончик.
3. Горелка должна располагаться под углом в 15 градусов.
4. Результатом работы является ребристый шов. Такую форму ему придают легкие прикосновения присадочного материала.

Порой случается так, что вольфрам загрязняется и сварка получаться не будет. Для устранения этого стоит просто очистить электрод. Только после получения определенного опыта на цельном куске алюминия можно приступать к соединению двух деталей из этого металла.

Сварка полипропилена

Сегодня во многих системах инженерных коммуникаций производится замена металлических труб на пластиковые. В частности выполненные из полипропилена. Этот материал позволяет трубам эксплуатироваться в течение длительного срока (до 50 лет), к тому же при этом не ржаветь и не гнить. Собрать такую систему можно своими руками.

Для этого потребуется только ознакомиться с тем, как должна быть выполнена сварка труб. Для начинающих перед выполнением работ можно будет предварительно попрактиковаться, взяв небольшой обрезок этого материала.

Полипропилен отличает повышенная жесткость. Именно поэтому при создании инженерных систем потребуется применить фитинги, выполненные из того же материала. Это самые разнообразные тройники и уголки, муфты, переходники и т. д. Эти детали соединяют с самими трубами с помощью пайки.

Данный процесс называется еще и сваркой, так как происходит разогревание двух элементов до температуры их плавления. В горячем состоянии детали присоединяются друг к другу.

В случае необходимости соединения пластика с металлом используются комбинированные фитинги. Одна часть таких деталей выполнена из металла, и на ней имеется резьба, с помощью которой они и соединяются с трубами из такого же материала. Вторая же часть – полипропиленовая. Она подлежит сварке.

Для выполнения данного процесса понадобится специальное оборудование. Это устройство, которое называется паяльником или сварочным аппаратом. Состоит оно из небольшой платформы с размещенной внутри электрической спиралью. Эта деталь и служит для разогревания поверхностей. В народе такую конструкцию называют еще и утюгом.

Как происходит сварка полипропиленовых труб своими руками? Для начинающих в этом деле следует уточнить, что соединяемые элементы должны быть разогреты на нужную глубину плавления.

Для этого устройство имеет две насадки разного диаметра, имеющие тефлоновое покрытие. Одна из них служит для нагрева внутренних поверхностей труб. Она имеет меньший диаметр.

Вторая насадка разогревает наружную поверхность.

Во время проведения работ два соединяемых между собой элемента одновременно надевают на насадки нужного диаметра. После этого выдерживается нужный промежуток времени, который составляет несколько секунд. Далее элементы соединяют между собой.

Одним из условий качественной пайки полипропиленовых труб являются их сухие, чистые и обезжиренные края. Это обязательное условие, позволяющее водопроводу или системе отопления служить долгие годы и не иметь протечек. Для выполнения необходимых процедур срезы труб и фитинги очищают.

Для этого может быть использован спирт или вода, в которую добавлено средство для мытья посуды. После этого стоит дождаться того момента, когда изделия окончательно высохнут. Только затем можно приступать к процессу сварки полипропилена.

Такие действия позволят снять верхний слой пластика, который впоследствии обезжиривается и паяется.

Источник: https://www.syl.ru/article/335660/svarka-dlya-nachinayuschih-tehnika-i-vse-sekretyi-protsessa

Сварка аргоном – технология и видео уроки для начинающих

Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих.

Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др.

Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла.

На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина.

Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

• РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
• ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод.

Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок.

Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва.

Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали.

Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем.

При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Подготовленный к сварке бензобак

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы.

Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов.

Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

• сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
• осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
• контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
• таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

• горелка;
• баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
• набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
• шланг для подачи защитного газа;
• провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
• провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
• присадочная проволока соответствующего химического состава.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево.

Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным.

С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

• Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
• Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
• На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-argonom-video-uroki-dlya-nachinayushhih.html