Способы сварки профильных труб

Сварка металлической профильной трубы: методы и правила

Профильные трубы нашли широкое применение в современном строительстве. Их сечение может быть квадратным, прямоугольным и овальным, что позволяет собирать лёгкие и прочные металлоконструкции под задачи любой сложности.

Ввиду этого сварка профильных труб требует наличия у исполнителя определённых навыков выполнения таких работ.

Только тогда конечный продукт – коммуникационные сети, лестницы, ворота и другие конструкции будут действительно надёжными.

Трубы квадратного или прямоугольного соединяются газовой или электрической сваркой

Преимущества и виды металлических профильных труб

Производятся данные изделия из углеродистой стали или нержавейки. Сечение труб колеблется в диапазоне миллиметров, а толщина стенок миллиметров.

Популярность данных изделий обусловлена множеством факторов. В их числе:

  • доступная стоимость;
  • малая подверженность металла деформациям;
  • относительно небольшая масса. По сравнению с пластиковыми аналогами вес данных изделий, конечно же, больше, но, как показывает практика, это не критично;
  • равномерная толщина стенок;
  • долговечность и превосходная надёжность в процессе службы.

Помимо этого, использование металлических профильных труб, позволяет создавать конструкцию с требуемыми техническими характеристиками. И не имеет значения, насколько она необычна и сложна. В любом случае срок эксплуатации системы будет весьма продолжительным. Дополнительным аргументом в пользу такого выбора является то, что сварка профильной трубы – объективно недорогой и простой процесс.

Профильные трубы выпускаются в самых разных размерах и служат как основой для зданий, так и для простых конструкций типа ограждения

Сегодня в промышленности применяются следующие виды данной продукции металлургической отрасли:

  • трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные;
  • электросварные холоднодеформированные;
  • электросварные.

Методы сварки

Сваривание стальных профильных труб осуществляется следующими известными видами сварки: электродуговой, газовой, контактной и полуавтоматической (сварка инвертором).

Сварка электрическая дуговая. Высокая востребованность данного метода обусловлена его простотой. Этот фактор позволяет формировать качественный шов даже в труднодоступных местах. Электродуговая сварка профильных труб производится тавровым соединением, встык, внахлёст или под любым доступным углом.

Для выполнения работ вам понадобится сварочный аппарат и электроды. Желательно, иметь в своём распоряжении приспособление, позволяющее фиксировать трубы в необходимом положении. Необходимо также запастись наждачной бумагой и купить металлическую щётку. Ну и конечно без маски и перчаток вам не обойтись.

При помощи сварки можно соединять трубы под любым углом

К выбору электродов необходимо подойти очень внимательно. При их чрезмерно большом диаметре вы рискуете прожечь трубу, а малая толщина не обеспечит достаточную прочность шва. Электрод должен:

  • поддерживать устойчивое ровное горение дуги;
  • препятствовать протеканию окислительных процессов.

Сварка профильных труб одинакового сечения выполняется неплавящимися электродами в среде, где в качестве защитного газа выступает аргон. В отношении их диаметра существуют следующие рекомендации:

  • сварку тонкостенных профильных труб толщиной до 2 мм следует выполнять электродами Ø 1,5 мм;
  • при толщине стенки до 3 мм профессионалы советуют использовать электроды Ø 2 мм;
  • для металла толщиной 4-6 мм вам потребуются электроды Ø 4 мм.

Зафиксировав свариваемые детали на столе либо на специально созданном для этого приспособлении, удалите с их поверхности смазочные материалы и грязь. Для закрепления конструкции выполните точечное прихватывание металла.

Основой процесс начинайте после выравнивания. Сварочную дугу ведите со скоростью, достаточной для расплавления кромок, но при этом металл не должен успевать затекать внутрь. Это – общая рекомендация.

А научиться правильно подбирать скорость позволит только практика.

Сварка тонкостенных стальных профильных труб производится в один приём. Чтобы соединить более толстый металл и проварить все слои, потребуется несколько проходов. Снизить напряжение в стали и выполнить несколько швов позволяет разделывание кромок.

Обратите внимание

Режим сварки зависит от напряжения, а также от силы, полярности и типа тока. Исходными данными для расчёта силы тока является толщина электрода. Диапазон значений данного параметра такой: ампер.

При работе с тонкостенными металлическими профильными трубами рекомендуется постоянный ток обратной полярности.

Газовую сварку применяют в основном на промышленных объектах и она требует опыта проведения таких работ у мастера

Сварка сопровождается образованием шлака, наличие которого снижает прочность шва. Поэтому его следует периодически сбивать. Зачистка шва выполняется после его остывания. Места, разогретые до высокой температуры, ржавеют быстрее. Этот фактор обусловливает необходимость обработки шва с последующим его покрытием антикоррозионным слоем.

Газовая сварка. Свариваемая конструкция требует очистки поверхности и фиксации. Если толщина стенок превышает 5 миллиметров, выполняется скос кромок.

Нанесённый на поверхность слой флюса создаёт плёнку, которая защищает от окисления и способствует получению более прочного шва.

Под действием высокой температуры горения, поддерживаемого смесью кислорода и ацетилена, металл плавится и заполняет зазор.

Повысить качество шва позволяет специальная присадка. Сварка тонкостенных труб выполняется методом «справа — налево»: горелка перемещается вслед за присадочным прутком. Его равномерное расплавление в сочетании с таким же расплавлением кромок позволяет сформировать аккуратный и надёжный шов.

Толстостенные профильные трубы соединяются «слева — направо»: горелка идёт впереди присадки. Остывший шов требует доработки. На каждом этапе выполняется проверка геометрии, и выявленные перекосы выравниваются. Газовая сварка незаменима при отсутствии источника электроснабжения.

Сварка контактная. В быту такой метод не нашёл широкого распространения и практикуется только профессионалами. Его применение целесообразно в местах установки специального оборудования.

Эта сложная сварка выполняется за счёт пропускания электрического тока при одновременном давлении электродов на детали. Присадки в этом процессе не применяются.

Кромки надёжно свариваются и формируют неразъёмное соединение благодаря сжатию и кратковременному увеличению температуры от протекания тока.

Инверторная сварка. Этот вид сварки заслуживает отдельного разговора. Инвертором называется аппарат, который выполняет ряд преобразований электрических параметров сети. В результате на его выходе формируется переменный ток.

Важно

Инверторный сварочный аппарат отличается удобством в обращении и высоким качеством шва, его легко освоит и сварщик-новичок

Высокое качество швов и компактность – вот что отличает данный агрегат от привычного сварочного аппарата. Продолжая сравнение, следует отметить, что схемотехническое решение инвертора препятствует залипанию электродов, которое часто наблюдается во время эксплуатации традиционного трансформаторного оборудования. Конструкция данного агрегата состоит из следующих узлов:

  • сетевого выпрямителя;
  • сетевого фильтра;
  • преобразователя частоты;
  • сварочного трансформатора;
  • силового выпрямителя;
  • системы управления.

Принцип действия инвертора заключается в двойном преобразовании напряжения внешней сети. Вначале переменный ток 220 Вольт/50 Герц трансформируется в постоянный. Для окончательного сглаживания его параметров используется специальный фильтр. Далее инвертор преобразует постоянный ток в переменный с высокой стабилизацией амплитуды (220 Вольт) и частоты (50-60 Герц).

Например, при проведении сварки с силой тока 160 ампер для агрегатов старого образца потребуется трансформатор весом 18 кг, в то время как для сварки инвертором применяется преобразователь напряжения массой около 0.250 кг.

Чтобы сварочное соединение было качественным, срез трубы должен быть ровным

Особенности инверторной сварки

Лёгкость и удобство в работе являются одними из основных достоинств данного оборудования. Совокупность этих свойств позволяет производить сварку профильных труб инвертором даже неопытному сварщику. Но всё же, знание особенностей этой процедуры не помешает.

Об исключении явления залипания электродов было сказано выше. По этой причине вертикальный шов при инверторной сварке получается качественнее и быстрее. Существуют и другие особенности использования оборудования такого типа.

Так, например, при работе с традиционным сварочным агрегатом, качество шва зависит от степени стабильности горения электрической дуги. Обеспечение данного параметра под силу не каждому начинающему сварщику. Постоянство сварочного тока инверторной аппаратуры делает вопрос контроля этой функции неактуальным.

В традиционных трансформаторных сварочных агрегатах существует зависимость между напряжением на входе и на выходе. Таким образом, при существенных перепадах во внешней сети могут возникнуть проблемы с розжигом дуги. Схемотехническое решение инвертора полностью исключает подобную зависимость.

Одной из разновидностей оборудования такого типа является сварочное устройство-полуавтомат. Присадочная проволока, с помощью которой формируется шов, подаётся в зону горения дуги автоматически.

В заключение следует отметить, что универсальные инверторы очень востребованы в частных мастерских и автосервисах.

Источник: http://TrubaMaster.ru/svarka/svarka-profilnoj-truby.html

Сварка профильной трубы своими руками

Сварка профильной трубы своими руками

Сварка профильных труб своими руками

Сейчас достаточно востребована в строительстве, промышленности и других отраслях сварная профильная труба. В некоторых случаях люди сами пытаются организовать сварку труб с таким сечением.Такие трубы могут иметь не только прямоугольное и квадратное сечение, но и многогранное, и даже овальное.

Поэтому сварка таких изделий имеет определенные сложности.За счет применения современных технологий профильные трубы получаются прочными, экономичными, надежными и устойчивыми к повреждениям.

Их получают за счет сваривания штрипса горячего и холодного проката стали.

Благодаря такому сечению изделия получили большую востребованность в строительстве, ведь они позволяют уменьшить нагрузку на фундамент, снизить металлоемкость конструкций.

А прочность остается на прежнем высоком уровне. Их легкость обеспечивает пустотелость. Поэтому они позволяют возводить даже высокие сооружения.

Эффективно применяются для изготовления каркасов наружной рекламы, например.Поскольку профильные трубы зачастую изготавливаются из стали (низколегированной и углеродистой, реже – нержавеющей), для их соединения используются традиционные виды сварки: газовая, электродуговая, полуавтоматическая и контактная. Рассмотрим особенности каждого.

Газовая

При таком способе в газокислородном пламени происходит разогрев кромок, а затем и заполняется зазор. Однако такой способ в качестве соединения профильных труб менее предпочтительный, чем ручной электродуговой.

Ведь полученный шов имеет ниже механические свойства.Хотя при соединении труб с малой толщиной стенок такой метод используется весьма успешно.В качестве газа может применяться ацетилен или кислород.

Схема соединения профильных трубКонечно, без присадки выполнять процесс нельзя. Поэтому используется еще и сварочная проволока, состав которой должен быть схож с составом основного металла.

Совет

Но и это еще не все материалы, которые используются при газовой сварке.

Есть еще и флюсы. Это пасты или порошки, которые снижают окисление металла. При нагреве флюс сверху шва образует пленку, которая защищает расплавленный металл от негативного воздействия воздуха.

Техника газовой сварки

Своими руками газовую сварку профильных труб можно выполнять, если есть определенные навыки.Для начала подготавливаются кромки. Их очищают от грязи и придают необходимую форму (при толщине стенок более 3,5 мм) – делают скос кромок.Выполнять сварку можно двумя техниками:

  • Шов выполняется справа налево. Горелка с пламенем направляется на не сваренные кромки, присадка же подается впереди горелки. Наиболее часто применяется для соединения тонкостенных материалов, позволяет создать хороший внешний вид шва.Шов выполняется слева направо. Горелка с пламенем направляется на сваренную зону шва. Присадка подается за горелкой. Такая техника обеспечивает повышенную продуктивность, а расход газа снижается. Применяется техника при толщине стенок от 5 мм.

Ручная дуговая

Самым распространенным и удобным является нижнее положение создания шва, хотя бывает еще вертикальное, горизонтальное, потолочное.При этом соединение бывает: тавровым, угловым, внахлест или стыковым.Как уже отмечалось, по технологии, если толщина стенок более 4 мм, необходима разделка кромок. Это позволяет полностью расплавить металл.

Также это способствует более качественному наложению нескольких слоев швов, а напряжение в металле при этом не возрастает.Угол разделки кромок может составлять от двадцати пяти до пятидесяти градусов. Все зависит от толщины изделий, типа соединения и способа сварки. О том, как правильно выполнить разделку кромок, в Сети достаточно представлено интересных .

Читайте также:  Правила выбора сварочной маски хамелеон

Режимы сварки

Режим зависит от нескольких факторов:

  • диаметр электрода и скорость его перемещения;сила тока;ток (постоянный или переменный);полярность при постоянном токе.

Выполняя сварку профильных труб встык, дуга должна вестись так, чтобы кромки успевали оплавляться, но при этом металл не проседал, а присадки поступало достаточное количество (расплавлялся электрод).Сила тока определяется диаметром электрода.

Нужно стремиться к максимальному значению силы тока. Однако превышать допустимые параметры не стоит, поскольку это скажется на качестве шва.

Соединение профильных труб малых толщин выполняется на обратной полярности, поскольку так предотвращается возможный прожог изделия (катод нагревается меньше, чем анод).

Контактная

Для выполнения такого вида сварки нужна высокая квалификация, поэтому своими руками ее исполнить непросто. Зато стыковая сварка характеризуется стабильностью качества соединений, даже в усложненных климатических и монтажных условиях.Суть способа заключается в соединении изделий при нагревании за счет электрического тока, без использования присадки.

Может выполняться за счет наплавления или сопротивлением.

В любом случае, какая бы технология не была выбрана для сварки профильных труб своими руками, помните, что дополнительно рекомендуется не только посмотреть , но и хорошенько потренироваться, прежде чем приступать к окончательному процессу.Это одна из разновидностей строительной продукции, получаемой путем прокатки металла на специальных станках. Профильными называются трубы с некруглым сечением.

Сечение может быть овальным, квадратным или прямоугольным.Трубы производят из стали (Ст3СП, 09Г2С), в том числе из нержавеющей. Изначально форма у них получается круглой. Затем круглая труба деформируется горячим или холодным методами.

Также осуществляется контроль надежности сварного шва (этого требует ГОСТ).Минимальные размеры профильных труб российского производства. 15×15 миллиметров. Максимальные размеры. 450×350 миллиметров. Стенка трубы. 1.12 мм, длина – 6.12 м. Эти параметры зависят от ГОСТа, а также от ТУ, согласно которым идет производство трубы.

Преимущества фермы из металлической трубы

  1. Устойчивость к деформациям даже при больших нагрузках.Маленькая масса, так как внутри полость.Невысокая стоимость, так как для изготовления полых элементов металла требуется немного.Возможность строить сложные конструкции при минимуме усилий.Долговечность и прочность.

Где применяются профильные трубы?

Схема производства профильных труб.Основные сферы их применения: строительство, с/x машиностроение, производство мебели. Из них делаются разные металлоконструкции, каркасы для будущих построек, разнообразные перекрытия, опоры и пролеты.

Также трубы используют в конструкциях рекламных постеров.Из этого материала строятся павильоны для выставок, торговые комплексы, сооружения для спорта, складские помещения, промышленные конструкции и здания, мосты, эстакады, подъемники и др.Область применения труб зависит от их формы.

Плоскоовальные трубы гибкие, их используют для изготовления мебели, а также элементов декора. Из труб прямоугольной и квадратной форм делают конструкции, которые кладутся на плоскую поверхность (строительные арматуры, рамные распорные конструкции).

Трубы профильные нужны в строительных конструкциях как опоры и крепежи, например, в строительных фермах, о которых речь пойдет ниже.

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/dom-i-sad/57228-svarka-profilnoj-truby-svoimi-rukami

Технологии сварки профильных труб

Для начала хочется заметить, что профильный металлопрокат производят путем холодного деформирования обычной круглой трубы.

После этого трубы подвергают термической обработке с целью убрать внутри металла образовавшееся напряжение. Профиль производят из углеродистой или низколегированной стали, иногда используют нержавеющую.

Для сварки профильных труб используют обычные методы – полуавтоматические, контактные, газовые и электродуговые виды сварки.

Обратите внимание

Обычно привыкли полагать, что газовая горелка способна только резать металл для его последующей утилизации. Однако, опытные мастера могут применить ее для сварки профильных труб по технологии газовой сварки.

Подходящий газ – смесь кислорода и ацетилена, которые на выходе смешиваются и образуют пламя высокой температуры, способной оплавлять металл. Оплавленные кромки деталей заполняют технологический зазор и происходит сопряжение деталей.

Недостаток – при газовой сварке не достигается шов высокой механической прочности. Поэтому, чтобы улучшить прочность шва, дополнительно используют присадку – сварочную проволоку.

Профильные трубы позволяют приварить их к конструкции под любым углом, а также встык, внахлест, тавровым соединением. Это доставляет некоторые трудности в работе, но дуговая сварка выручит в любой ситуации и подберется даже к самым труднодоступным и неудобным местам. Однако, если металл достаточно толстый – более 4 мм, то предварительно потребуется подготовить кромки.

Важное значение имеет вопрос, какими электродами варить профильную трубу. Выбор электродов зависит от толщины металла. Например, для труб со стенками 1,5 мм потребуется электрод до 2 мм. Кроме того, на сварочном аппарате устанавливают такую силу тока, чтобы не прожечь насквозь металл.

Режимы зависят от диаметра электрода, силы тока, напряжения, полярности, типа тока (переменный ли постоянны), скорости, с которой перемещают электрод. Сварку профильной трубы производят равномерно. Это надо, чтобы кромки успели одинаково оплавляться и при этом, не допуская просадки металла.

Данный способ подвластен только высококвалифицированным специалистам и на специальном оборудовании. Выполняется она в сложных климатических и монтажных условиях.

При контактной сварке действует принцип нагрева металла электрическим током под давлением.

Важно

Присадки не используются, а от сильного сжатия в области сварного шва образуется пластическая деформация, обеспечивающая соединение металлических элементов друг с другом.

Источник: http://ogodom.ru/tehnologii-svarki-profilnyih-trub.html

Сварка профильной трубы: правила формирования надежного

24-04-2017 Трубы

Сварка профильных труб своими руками есть куда более сложной задачей, чем это может показаться на первый взгляд. В действительности кроме того человеку, хорошо владеющему сварочным аппаратом, придется весьма попытаться, чтобы получить надежную конструкцию, соответствующую заданным габаритам. Что уже сказать о новичках, каковые лишь осваивают эту технологию?

Но совладать с таким заданием все же возможно, и не считая практики (без нее никуда!) для обеспечения приемлемого результата нужна фундаментальная теоретическая подготовка.

Особенности процесса

Плюсы профильной трубы

Преимущества профилированных стальных изделий в качестве сырья для сварных конструкций в полной мере очевидны:

  • Во-первых, трубы производятся по стандартным размерам, что значительно облегчает их совмещение, особенно при торцевом соединении.
  • Большой ассортимент сечений разрешает подобрать детали для любой конструкции. Так что в случае если мы захотим, к примеру, сварить ворота из профильных труб, то легко отыщем элементы и для стоек, и для каркаса, и для заполнения.
  • Еще один плюс – равномерная толщина металла. Это крайне важно как раз при сварке, потому, что во большое количество определяет надежность шва.
  • Наконец, весьма эргономичным есть то, что работать нам придется с уже выровненной кромкой и достаточно гладкими поверхностями. При производстве профильной трубы существуют достаточно строгие допуски, и в большинстве случаев отклонения не превышают долей миллиметра.

Основные затруднения

Но сам процесс сварки труб квадратного и прямоугольного сечения включает множество нюансов:

  • Во-первых, при нагреве изделия изменяется его конфигурация, обычно куда посильнее, чем у круглой трубы. Довольно часто это ведет к тому, что вся конструкция деформируется, причем направление и степень деформации определяется размещением и числом сварных швов.
  • Во-вторых, при торцевом соединении вероятно образование областей повышенного напряжения на углах. Связано это со сложностью формирования на этих участках валиков из расплавленного металла и неравномерным прогревом.
  • Помимо этого, такая методика монтажа может привести к частичному перекрытию просвета трубы раскаленным и после этого застывшим металлом. В случае если вам принципиально важно, дабы детали оставались пустотелыми – учитывайте такую возможность.

Естественно, настоящих мастеров эти сложности в большинстве случаев не останавливают. Так что по окончании внимательного изучения технологии и отработки навыков на практике варить профиль возможно «на ура».

Методика работы

Подготовка конструкций

Успех мероприятия сильно зависит от того, как как следует мы к нему подготовимся. К примеру.

Перед тем, как сварить калитку из профильной трубы, стоит выполнить такие операции:

  • Для начала подбираем детали с нужной длиной и сечением. Подрезку по размеру стоит делать посредством пилы по металлу, а не сварочного аппарата – так кромки окажутся более ровными, и в будущем нам будет куда несложнее с ними работать.
  • Потом – сглаживаем все трубы. В большинстве случаев именно на участках с кривизной деталь начинает «вести» при нагреве.
  • Затем очищаем соединяемые участки от ржавчины, зачищая их до блеска или железной щеткой, или шлифовальной машинкой.
  • В случае если нужно – сглаживаем кромки так, дабы при совмещении двух элементов зазор был минимальным. Чем тщательнее будет проведена эта операция, тем меньше сил мы затратим фактически при сварке.
  • Потом укладываем все элементы в том положении, в котором они будут пребывать в готовой конструкции. При исполнении сварных работ нужно дополнительно фиксировать монтируемые детали, дабы они не деформировались и не смещались относительно друг друга. Снимать фиксацию стоит лишь по окончании остывания сварного шва.

Дуговая сварка

Итак, детали готовы к работе, возможно затевать их монтаж. И тут смогут употребляться две методики: электрическая либо газовая сварка. Ниже мы детально рассмотрим их обе.

Для электрической дуговой сварки нам пригодится сварочный аппарат. Цена аналогичных устройств достаточно громадна, потому стоит покупать его только тогда, в то время, когда вы планируете работать с металлом более-менее систематично. Для разовой работы нужно взять аппарат в аренду, тем более что возможностей для этого в большинстве случаев хватает.

Следующий момент – подбор электрода и режима работы. Тут на помощь придет такая таблица:

Толщина стены трубы, мм Диаметр электрода, мм Ток на аппарате, А
2 и менее 1,5 – 1,6 до 50
2 – 3 2 40 – 80
2 – 3 2,5 60 – 100
3 – 4 3 80 – 100
4 – 6 4 120 – 200
6 – 8 5 175 – 250
10 – 24 5 – 6 220 – 300
до 50 до 8 300 – 400

Сам процесс соединения делаем так:

  • Детали фиксируем на сварочном столе либо на вспомогательных приспособлениях.
  • В нескольких местах делаем точечную сварку, «прихватывая» трубы друг к другу. В большинстве случаев хватает фиксации в четырех – пяти точках на всех гранях трубы.
  • По окончании завершения прихватки контролируем положение деталей. При необходимости ударами молотка исправляем позиционирование.
  • Потом начинаем проваривать стыки соединяемых труб, формируя на каждом валик из расплавленного металла, который после этого оформится в виде сварного шва.
  • Наряду с этим дугу ведем так, дабы кромки труб успевали расплавиться, но сам металл не проседал в полость изделия.
  • Толстостенные трубы свариваем в пара приемов, неспешно соединяя все слои металла. Наряду с этим любой следующий проход делаем в направлении, противоположном прошлому: так мы обеспечим закрепление оптимальной структуры металла.

По окончании окончания работы даем конструкции остыть, а после этого приступаем к зачистке сварного шва. В будущем эти участки требуют максимально качественной защиты от коррозии, потому, что металл, подвергнутый действию больших температур, ржавеет существенно стремительнее.

Газовая сварка

Инструкция по сварному соединению профильных труб с применением газовой горелки будет, естественно, достаточно очень сильно различаться:

  • Подготовку делаем по аналогичной схеме, что и при дуговой сварке.
  • Перед тем как приступить к работе покрываем все стыкуемые поверхности порошковым флюсом, который будет содействовать упрочнению шва.
  • Готовим присадочную проволоку: оптимально, в случае если по составу она будет совпадать с металлом, из которого изготовлена труба.
Читайте также:  Особенности сварки толстого металла

Потом начинаем соединение.

Делать это возможно двумя методами:

  • Для тонкостенных деталей подойдет шов «справа налево». Наряду с этим горелкой мы проводим по свариваемым кромкам, а проволоку-присадку подаем впереди горелки. За счет равномерного расплавления присадки и кромок обеспечивается формирование аккуратного и наряду с этим надежного шва.
  • Трубы со стенкой более 5 мм обрабатываем слева – направо. Пламя горелки направляем на сваренную территорию, а присадку подаем за горелкой. В этом случае все процессы проходят значительно стремительнее, так что скорость работы возрастает. Иначе, шов получается не таким ровным и требует доработки по окончании остывания.

Как и в случае с электросваркой, на каждом этапе контролируем положение деталей. В случае если отмечается хоть мельчайшая деформация, тут же сглаживаем конструкцию и снабжаем более прочную фиксацию.

По окончании остывания труб зачищаем швы абразивом и наносим на них антикоррозионное покрытие.

Вывод

Само собой разумеется, кроме того достаточно подробного ответа на вопрос о том, как варить профильную трубу, не хватает для успешного применения знаний на практике.

Дабы итог вышел хотя бы удовлетворительным, стоит пристально изучить видео в данной статье, а после этого опробовать представленные там методики на маленьких примерах, нужно под управлением умелого наставника.

Лишь так вы сможете освоить данную технологию монтажа на достаточно большом уровне.

Источник: http://uchebniksantehnika.ru/truby/svarka-profilnoi-truby-pravila-formirovaniia-nadezhnogo.html

Уроки сварки профильных труб своими руками

Из профильных труб получаются долговечные и надежные изделия разной сложности. Ворота, лестницы, коммуникационные сети и другие конструкции – все это вы можете изготовить самостоятельно, если запасетесь такими трубами, сварочным аппаратом и терпением. Итак, готовы узнать, как производится сварка профильных труб своими руками?

Преимущества профильных труб

Прежде, чем узнать, как осуществляется сварка профильных труб, стоит познакомиться с достоинствами данного типа конструкций. К ним относят:

  • широкий ассортимент сечения (круг, овал, прямоугольник, квадрат);
  • умеренную цену;
  • устойчивость к деформациям;
  • равномерную толщину стенок;
  • невысокий вес:
  • долговечность;
  • универсальность применения;
  • простоту установки.

Один из видов профильных изделий

Профильные трубы, изготавливаемые на основе передовых технологий, можно назвать «палочкой-выручалочкой» для домовладельцев, любящих обустраивать свое хозяйство по-современному.

Изделия надежны, ведь их изготавливают из высокопрочной (иногда нержавеющей) стали по особой методике. А также экономичны и удобны в установке, поскольку конструкции полые внутри, поэтому мало весят.

В силу малой массы из таких материалов можно возводить высокие и большие сооружения, не опасаясь разрушения фундамента под ними.

Так выглядит схема производства профильных изделий

Виды сварки

В зависимости от обстоятельств и особенностей изготавливаемой конструкции, могут быть задействованы следующие технологии сварочных работ.

  1. Ручная.
  2. Газовая.
  3. Полуавтоматическая либо автоматическая (производимая при помощи флюса). Данная технология применяется, когда в качестве заготовки используется горячекатаная сталь (в листах, с мерной длиной).
  4. Полуавтоматическая либо автоматическая (производимая в среде из защитных газов).
  5. Электродуговая – основанная на использовании специальных металлических электродов.
  6. Контактная/стыковая (производимая при высокочастотном нагреве).
  7. Порошковая.

Рассмотрим наиболее популярные из приведенных видов сварки в подробностях.

Перед началом работ не забудьте надеть защитную маску

Газовая технология

Если предстоит сварка тонкостенных профильных труб, смело выбирайте газовую методику, которая основана на разогреве кромок при помощи газокислородного пламени, приводящем к заполнению зазора между элементами. Данный способ уступает альтернативному – ручному, но для соединения конструкций с тонкими стенками вполне годится. В качестве газа для таких сварочных работ используют кислород либо ацетилен.

Кроме газа, понадобится насадка – специальная сварочная проволока, по составу близкая к материалу, из которого изготовлены элементы, требующие соединения, а также порошки/пасты, снижающие окисления металла.

Процесс сварки не так сложен, как вы думаете, главное – выбрать подходящую технологию

Порядок действий будет таким:

  1. Подготовьте кромки: очистите края от грязи, придайте необходимую форму, сделав скос.
  2. Приступайте к сварочным работам, которые можно проделать с помощью двух техник:
  1. Шов делается справа налево. Метод подходит для соединения элементов с тонкими стенками. Горелку с пламенем (присадкой вперед) необходимо направить на кромки, затем края сварить.
  2. Шов делается слева направо. Техника незаменима для сварки конструкций, толщина стенок которых превышает 5 мм. При этом газа расходуется меньше, чем согласно методике, описанной в пункте А.

Горелку в таком случае направляют на соединенную часть шва.

Фотофрагмент газовой сварки

Электродуговая сварка

Этот вид сварочных работ позволяет соединять элементы под любым углом. Самое распространенное расположение шва для электродуговой технологии – нижнее. Но многое зависит от особенностей соединения и толщины стенок конструкции. Иногда положение шва бывает горизонтальным, вертикальным, потолочным.

Что касается типов соединения, то для электродуговой сварки используют следующие:

  • угловое;
  • стыковое;
  • тавровое;
  • внахлест.

Выбор режима во время электродуговой сварки – дело ответственное. При его настройке исходите из следующих показателей:

  1. скорость процесса (интенсивность передвижения электрода);
  2. напряжение на дуге;
  3. род/полярность тока;
  4. диаметр электрода;
  5. сила тока;
  6. наклон электрода.

Знакомьтесь: схема соединения при помощи электродов

Чтобы работы были произведены качественно, следует грамотно выбрать приспособления для сварки профильных труб, в первую очередь – электроды. Такие изделия бывают плавящимися и неплавящимися. Если вы предпочли последний тип, то непременно запаситесь и присадочной проволокой. Благодаря указанному «тандему» вы добьетесь швов идеального качества.

Неплавящиеся электроды обычно выбирают для соединения одинаковых по диаметру элементов, для всех других случаев подойдет плавящийся вид.

Определяясь, какого диаметра электроды вам купить для работы, непременно учитывайте толщину стенок конструкции. Для тонкостенных изделий нельзя приобретать толстые электроды, иначе вы рискуете попросту пропалить и испортить трубы.

Сила тока зависит от электродов. Самые безупречные швы получаются при максимальных данных силы тока. Если показатель ниже нормы, качество произведенной сварки будет сомнительным.

Контактная методика: как это происходит

Контактная методика

Соединение конструкций при такой технологии получается максимально надежным и долговечным, работы можно выполнять в любых (даже самых сложных) климатических условиях. Например, контактная сварка ворот из профильной трубы увеличит срок их службы минимум на 10 лет.

Однако работать с данной технологией сложно – справятся только специалисты. Принцип методики таков: изделия скрепляются при помощи нагревания с использованием тока. Также можно соединить элементы и за счет сопротивления либо наплавления.

Скреплять трубы можно и без сварки – при помощи таких вот приспособлений

Соединение без сварки

Возможно и крепление профильной трубы без сварки. Для этого нужно купить специальные – крепежные хомуты. Профессионалы утверждают, если вы купите качественные изделия, то достигнете прочности соединения не хуже, чем при сварке. Кроме того, конструкцию, скрепленную таким образом можно собирать и разбирать бесконечное количество раз без опаски нарушить ее целостность.

О том, как соединить профильную трубу без сварки – при помощи хомутов – не нужно даже рассказывать, ведь процесс настолько прост, что с ним справится даже человек, никогда не державший в руках молоток либо отвертку. Для работ потребуются сами хомуты, гаечный ключ и трубный прокат, соответствующий размерам конструкции.

Так выглядит крепежная муфта

Практикуют и другое соединение профильных труб без сварки – с помощью муфты определенного профиля. Для прочного крепления нужно покупать муфту, сечение которой на 1 единицу превышает такой же показатель соединяемых элементов.

Чтобы соединение было прочным, необходимо особое внимание уделить подготовке посадочного места – устранить шероховатости, очистить от грязи. Затем подготовленное место обработать уплотнительным средством (силиконом, мастикой, клеем). Соединить элементы, используя муфту.

Дождаться полного высыхания уплотнения.

Видео-инструкция: как скрепить конструкции без сварки

Как видите, сварка профильных труб своими руками – вполне под силу даже новичкам, главное – выбрать правильную технологию.

Источник: http://trubsovet.ru/soed/svarka/profilnyx-trub.html

Как сваривать профильную трубу

Как сваривать профильную трубу

Профильные трубы часто используются в строительстве металлоконструкций, при создании каркасов теплиц, изготовлении опор или мачт, подвергающихся вибрации, при установке заборов. Трубы изготавливаются квадратного и прямоугольного сечения, иногда овального. Узнайте, как сваривать профильную трубу, чтобы изделие получилось прочным, а шов красивым.

Профильная труба является разновидностью металлопроката, она изготавливается при помощи формовки из круглой трубы. После деформации термическим способом снимается напряжение металла.

Материалом для изделия служит углеродистая сталь или нержавейка. Сечение труб колеблется от 10×10 мм до 500×400 мм. Толщина их стенок бывает от 1 до 22 мм.

Такие трубы имеют существенные достоинства:
Большой выбор размеров позволяет подобрать материал для любой металлоконструкции.

Стандартные размеры облегчают стыков частей. Равномерная толщина трубы позволяет выполнить надежный шов.

Гладкая поверхность изделия.

Вес трубы меньше, чем цельнометаллического проката, конструкция из нее получается легче.
Перед тем как сваривать профильную трубу, стоит учесть советы профессионалов по технологии проведения работы.

Для сваривания стальных труб применяют известные виды сварки: электродуговую, газовую, контактную и полуавтоматическую. Рассмотрим подробно, как варить профильную трубу каждым из перечисленных способов.

Совет

Обратите внимание! Простота применения и качественный шов, а также возможность использовать дуговую сварку для работы в труднодоступных местах, сделали это метод очень востребованным. Использование для изделий с толщиной стенки больше 4 мм требует подготовки кромки. Для работы понадобится сварочный аппарат, который можно взять в аренду, если нет своего.

Профильную трубу сваривают различными способами: внахлест, встык, тавровым соединением или под любым углом. Квалифицированные сварщики советуют нижнее положение шва, но вы должны ориентироваться на собственные условия, можно воспользоваться горизонтальным или вертикальным швом.

Для работы понадобится: сварочный аппарат; электроды; защитная маска и перчатки; приспособление для фиксации труб;

наждачная бумага и металлическая щетка.

Качество соединения зависит от того, какими электродами варить профильную трубу. Электрод малого диаметра не обеспечит прочность шва, а чрезмерная толщина приведет к прожиганию трубы. Подходящий электрод должен поддерживать ровное горение дуги и препятствовать окислительным процессам.

Обратите внимание! Профильные трубы одинакового диаметра свариваются неплавящимися электродами с использованием аргона в качестве защитного газа.

Выбор диаметра электрода зависит от размера стенок трубы. Для тонкого металла до 2 мм, подойдет электрод Ø 1,5 мм, для более толстого металла в 2–3 мм потребуется электрод Ø 2 мм. Для металла более внушительной толщины ‒ 4–6 мм потребуется электрод Ø 4 мм.

Детали для сварки фиксируются на специальном столе или изготовленных для этого приспособлениях. С них необходимо удалить грязь и смазочные материалы. Выполняется точечное прихватывание металла, для закрепления конструкции. После выравнивания выполняется основной процесс. Сварочную дугу ведут со скоростью, которая позволяет кромкам расплавиться, но металл не успевает затекать внутрь.

Обратите внимание! Нет общей рекомендации, как правильно выполнять сварку, оптимальная скорость подбирается практическим путем.

Для тонкостенных труб сварка производится в один прием, для соединения толстого металла потребуется несколько проходов для приваривания всех слоев. Разделывание кромок позволяет выполнить несколько швов и снизить напряжение металла.

Обратите внимание

На режим дуговой сварки влияет: сила тока, полярность, диаметр электрода, напряжение, тип тока. Сила тока может колебаться от 20 до 90 ампер, она рассчитывается исходя из толщины электрода.

Читайте также:  Сварка изделий из металлического уголка

При работе с тонким металлом рекомендуется постоянный ток, имеющий обратную полярность.

Обратите внимание! В процессе сварки образуется шлак, который снижает прочность шва, и его необходимо периодически сбивать. После остывания шва выполняется его зачистка. Места, разогреваемые до высокой температуры, быстрее ржавеют, поэтому они требуют основательной защиты от коррозии.

Для работы необходимо: кислородный баллон; редуктор; баллон с ацетиленом; присадочные прутки; горелка и наконечники;

шланги, обеспечивающие подачу газа в горелку.

Свариваемая конструкция требует фиксации и очистки поверхности, при толщине металла стенки от 5 мм выполняется скос кромки.

Предварительное покрытие свариваемых поверхностей флюсом создаст пленку, защищающую от окисления, и сделает шов прочнее.

Горение поддерживает смесь кислорода и ацетилена, в результате чего расплавленный металл заполняет зазор.

Такой метод имеет меньшее распространение из-за того что он более дорогой, а работа с газовым оборудованием более опасна, и требует профессиональной подготовки газосварщика.

Важно

Улучшить его качество позволяет присадка, которая подбирается специально для этих целей. Для труб с тонкими стенками применяется метод сварки «справа налево». Присадочный пруток подается впереди горелки.

Равномерное расплавление присадки и кромок позволяет сформировать надежный и аккуратный шов. Покрытие шва флюсом создает пленку, защищающую от окисления.

Трубы с толстыми стенками соединяют швом «слева направо», присадка находится за горелкой.

После остывания шов потребует доработки. Каждый этап требует проверки геометрии, при выявлении перекосов необходимо выровнять конструкцию.

Обратите внимание! Газовые горелки лучше не применять для соединения тонкостенных профильных труб встык из-за высокой температуры, так как расплавляются и деформируются кромки изделий.
Газовая сварка более затратный метод, так как покупка ацетилена значительно дороже используемого для дуговой сварки электричества. Но в отсутствие источника электропитания она становится незаменимой.

Такой метод не имеет широкого распространения в быту и используется только профессиональными сварщиками. Он применяется в местах, где установлено специальное оборудование.

Этот сложный вид сварки выполняется за счет давления электродов на детали и при одновременном пропускании электрического тока. Процесс происходит без использования присадок. Контактная сварка обеспечивает надежное соединение кромок.

Пластическая деформация от сжатия и кратковременное увеличение температуры от пропускания тока, формируют неразъемное соединение металла.

Сварка профильных труб своими руками имеет несколько секретов:

Деформация от высокой температуры проявляется сильнее, чем у круглых труб.

Совет

Расплавление металла может привести к перекрыванию внутреннего пространства. В случае когда пустотелость труб важна, нужно проследить за отсутствием капель металла внутри изделия.

Торцевое соединение провоцирует появление высокого напряжения на углах из-за неравномерного прогрева и неправильного формирования валиков металла.

Имея небольшой опыт работы со сварочным аппаратом, вы без проблем сварите необходимую конструкцию из профильных труб. Видео с пояснениями от профессиональных сварщиков помогут разобраться с деталями.

Источник: https://myremdom.ru/posts/964-kak-svarivat-profilnuyu-trubu.html

Методы соединения профильных труб

Для качественного соединения профильных труб чаще всего используют сварку. Сварочные соединения применяют в соответствии с материалом труб, наличием оборудования для варки и условий для проведения работ.

Обратите внимание

При применении сварки конечный результат получается более надежным, соединение отличается добротностью и прослужит более длительный срок, чем при других методах стыковки.

Но в некоторых случаях необходимо провести соединение профтруб без сварки для возможной последующей разборки сооружения с сохранением изначального состояния металлоизделий. Для этого используют соединительные элементы или «краб-системы».

Сварка

Стоит помнить, что профильные изделия создаются по такой же производственной технологии и из того же сырья, что и обыкновенные трубы с круглым сечением. Есть несколько способов изготовления труб: холодный и горячий прокат. Они предполагают прокатку трубы роликами, которые преобразуют изделие в конструкции с прямоугольным либо квадратным сечением.

В одном варианте труба прокатывается без нагрева. Другой метод предполагает прокатку с нагревом. Важно помнить, что у всех профтруб есть разная толщина стенок и от этого зависит режим сварки. Существует несколько технологий для стыковки труб:

  • Варка с использованием газа (для такой сварки используют смесь кислорода и других горючих веществ, в некоторых используют аргон).
  • Дуговая сварка с не плавящимся электродом (проводится в среде защитной атмосферы инертного газа).
  • Дуговая сварка с плавящимся электродом (с использованием газов для защиты места сварки).

Краб-система

Такую методику применяют для возведения малогабаритных и ненагруженных конструкций.

Для создания хомутов для скрепления профтруб применяют лист холоднокатаной стали толщиной 1,5 мм, с нанесенным защитным слоем или краской на основе порошка.

Хомут изготавливается из двух половин металлического листа, благодаря чему они смогут плотно и надежно обхватить место крепления профильных изделий при помощи метизов.

Пример соединения 4-х труб

Данный способ скрепления профильных труб дает возможность быстро собрать готовую конструкцию и в случае потребности за пару минут разобрать малонагруженные конструкции. Есть несколько положительных характеристик использования такого метода соединения:

  • Прочность, которая немного уступает показателю при сварочном соединении.
  • Отсутствие квалификации.
  • Невысокая стоимость и оперативная сборка.
  • Не требует применения дорогих инструментов и специального оборудования.

Фитинговые соединения

Такой крепеж требуется если труба будет иметь загибы или разветвления. Для этого на торце профтрубы выполняется спецкрепеж, который и называется фитинговым. Фитинг существует трех типов:

  • Имеет форму тройников и переходник в виде креста.
  • В виде уголков.
  • Имеющий вид муфты.

Уголки делаются для того, чтобы изменить направление трубы. Фиксация крестовин и тройников выполняется на ответвлениях профтруб и они могут соединить даже несоответствующие по размеру металлоизделия. Муфты закрепляются на местах стыка.

Применение каждого из типов соединений зависит от вида изделия и его предназначения, используемых материалов и имеющихся инструментов.

Для качественного соединения профильных труб чаще всего используют сварку. Сварочные соединения применяют в соответствии с материалом труб, наличием оборудования для варки и условий для проведения работ.

Обратите внимание

При применении сварки конечный результат получается более надежным, соединение отличается добротностью и прослужит более длительный срок, чем при других методах стыковки.

Но в некоторых случаях необходимо провести соединение профтруб без сварки для возможной последующей разборки сооружения с сохранением изначального состояния металлоизделий. Для этого используют соединительные элементы или «краб-системы».

8 декабря 2018

Источник: https://www.ufametallobaza.ru/stati/metodyi-soedineniya-profilnyih-trub/

Качественная сварка профильной трубы: полезные рекомендации

Перед сваркой профильной трубы следует ознакомиться с рекомендациями профессионалов и посмотреть обучающее видео

Сварка профильной трубы – процедура специфическая, требующая применения определенного набора навыков.

От того, насколько качественно выполнена работа, напрямую зависит, сколько прослужит результат труда. Конечно, лучше всего справиться с поставленной задачей могут профессионалы, однако существуют случаи, когда выполнить заданный спектр работ необходимо самостоятельно.

Если подойти к вопросу максимально ответственно, получится не хуже, чем у специалистов.

Правила сварки

В процессе монтажа металлических труб в обязательном порядке применяется сварка, позволяющая быстро и качественно соединить в единую схему все составляющие системы. Профильные изделия чаще других элементов подвергаются сварке, однако все равно остаются популярными среди потребителей.

При сварке нужно использовать защитную экипировку

В числе их преимуществ находятся:

  • Лояльная ценовая политика;
  • Небольшая масса готовых изделий;
  • Долговечность эксплуатации;
  • Стойкость к механическим повреждениям.

Профтрубы позволяют воссоздать абсолютно любую систему, вне зависимости от сложности конструкции. Единственное, с чем придется определиться, – это используемый тип сварки.

На сегодняшний день активно применяются следующие разновидности:

  • Электродуговая;
  • Газовая;
  • Контактная.

Правильная организация работ предполагает подготовку рабочего места с возможностью надежно зафиксировать трубу со всех уголков, соблюдение техники безопасности и базовые навыки работы с аппаратом для сварки и металлами различной плотности.

Если навыков работы со сварочным аппаратом нет, лучше не экспериментировать и довериться специалистам. Неправильно приваренные трубы чаще других элементов поддаются коррозии и пропускают течь.

Электродуговой метод

Сварка профтрубы посредством электродуговой методики – один из самых востребованных вариантов соединения. Ключевой особенностью является тот факт, что проводить работы можно в любых, даже самых труднодоступных местах.

Кроме того, электродуговая сварка позволяет варить изделия абсолютно любого диаметра и с любой толщиной стенок.

При этом важно учитывать одну маленькую особенность: сварная кромка трубы с толщиной стенок более 4 мм должна подвергаться предварительной подготовке.

Для выполнения работ необходимы всего две вещи: аппарат для сварки и электроды. Стоит такое оборудование весьма недешево, однако его необязательно приобретать в постоянное владение. На сегодняшний день существует масса предложений по сдаче сварочного оборудования в аренду. Помимо инструментов, мастеру придется запастись и защитной одеждой, а также маской-респиратором.

Однако, прежде чем начинать работы, нужно определиться с типом соединения.

Шов может быть сделан:

  • Встык;
  • Внахлест;
  • Таврового типа;
  • Произвольный, выполненный под любым удобным углом.

Использовать сваренную трубу следует после того, как остынет шов

Еще один важный вопрос – это подбор оптимального типа электродов.

Его диаметр должен привязываться к сечению трубы:

  • До 2 мм – электрод диаметром 1,5 мм;
  • 2-3 мм – диаметром 2 мм;
  • 4-6 мм – 4 мм.

Перед началом работ концы элементов должны быть обезжирены и очищены от мелкого мусора.

Стыковка начинается с фиксации двух отрезков профиля в неподвижном положении. На поверхность наносятся точечные прихватки, а воздействие сварочным аппаратом производится со скоростью, позволяющей расплавить металл, но не допустить его протекание внутрь.

Другие разновидности стыковок элементов

Если по каким-либо причинам воспользоваться электродуговой сваркой не представляется возможным, можно реализовать процесс по старинке – с помощью классического газового сварочного аппарата. Привлекать к выполнению работ обязательно нужно специалиста. В противном случае можно не только получить некачественный шов, но и подвергнуть опасности окружающих.

Для выполнения задачи потребуются:

  • Баллоны: с ацетиленом и кислородом;
  • Присадки (накладками или на пластине);
  • Газовая горелка со шлангами;
  • Редуктор 20х40;
  • Флюс-паста.

Использовать методику для сварки тонкостенных элементов крайне нежелательно, ведь воздействие открытым огнем может расплавить материал изнутри.

Во всем остальном нет никаких ограничений, и работа выполняется в следующем порядке:

  • Подготовка поверхности: обезжиривание стыков и фиксация трубы из металлопрофиля под прямым углом;
  • Подача присадки на стыки;
  • Проработка поверхности огнем из газовой горелки.

Перед сваркой трубу следует очистить от ржавчины, если она есть

Еще один способ соединить элементы системы – это использовать контактную сварку. Этот метод подходит преимущественно для промышленных предприятий, оснащенных специальным оборудованием. Кроме того, работа контактным инвертором обходится совсем недешево.

Как соединить круглую трубу с квадратной

В процессе реализации трубопровода далеко не все элементы можно сварить между собой. Иногда для системы требуется квадратная труба, соединить которую с остальными элементами весьма проблематично. Лучше не пытаться объединить их электродом, ведь обеспечить идеально герметичный практически невозможно.

Так, например, соединение хромированных круглых и квадратных элементов можно осуществить посредством:

  • Хомутов;
  • Фитингов;
  • Муфт Gebo.

Соединить профтрубы своими руками вполне под силу человеку, не имеющему профильного образования.

Достаточно лишь подобрать соответствующие приспособления, изучить азы процесса и правильно зафиксировать все элементы системы. Главное в этом деле – не торопиться и не бояться исправлять ошибки.

Тогда приварить элементы удастся максимально качественно и быстро, а сварная конструкция будет служить достаточно долго.

Источник: https://kanaliza.ru/truby/kachestvennaja-svarka-profilnoj-truby-3-metoda

Ссылка на основную публикацию