Сварка или пайка медных труб

Несмотря на невысокую стоимость, простоту установки и практичность, полимерные трубы в большинстве параметров уступают медным. Работать с мягким металлом можно при отсутствии соответствующего опыта. Методом пайки медных труб можно собрать надежную коммуникационную линию с высокими эксплуатационными качествами.

Преимущества пайки меди

К положительным характеристикам рассматриваемого вида работ относятся:

1. Хорошие рабочие качества получаемой конструкции. При пайке можно обходиться без использования фитингов. Формируемые соединения отличаются высокой герметичностью. Трубопроводы можно скрывать в стенах, бетонных полах.
2. Простота исполнения. Паять медные трубы отопления или водопровода несложно. Большинство трудностей возникает только из-за несоблюдения технологии.
3. Отсутствие необходимости сложной предварительной подготовки. При обработке поверхностей необязательно использовать агрессивные химические составы. Легкоплавкие металлы хорошо сцепляются с припоем.
4. Отсутствие необходимости покупки дорогих флюсов. Медь не является химически активной: при плавлении она не вступает в реакцию с кислородом. Деталь не деформируется, форма краев остается прежней. При необходимости 2 спаянных элемента трубопровода можно разъединить.

Несмотря на высокую стоимость, медные изделия продолжают использоваться.

Это объясняется следующими характеристиками материала:

1. Безопасностью для человека и окружающей среды. Металл обладает антисептическими свойствами, что позволяет использовать его при создании систем водоснабжения.
2. Нечувствительностью к ультрафиолетовому излучению, агрессивным веществам.
3. Устойчивостью к перепадам давления и температур.
4. Пластичностью, обеспечивающей простоту установки.
5. Неограниченным сроком службы изделий.

Техника безопасности при работе с медью

При пайке трубопроводов в домашних условиях соблюдают следующие правила:

1. Используют защитные рукавицы. Медные детали быстро нагреваются, поэтому мастер рискует получить ожог. Особенно это касается отрезков труб длиной менее 30 см.
2. Соблюдают осторожность при использовании флюса. Средство содержит кислоту, при попадании на кожу человека вызывает химический ожог. В таком случае необходимо прекратить сварочные работы, смыть состав большим количеством мыльного раствора.
3. При работе используют защитный костюм. Одежда из синтетических тканей, чувствительных к нагреву, не подойдет. Лучше использовать плотный костюм из хлопка.
4. Помещение, в котором ведется работа, постоянно проветривают. В противном случае можно отравиться парами флюса.
5. Готовые изделия тщательно промывают горячей водой, удаляя остатки химических составов.

Рекомендуем к прочтению  Способы горячей сварки пластика

Необходимые в процессе инструменты

Для сварки водопроводных труб из меди своими руками потребуются такие приспособления:

1. Горелка газобаллонного типа. Для сборки небольших металлоконструкций используют ручной бензиновый инструмент, однако такое оборудование считается опасным.
2. Труборез. Можно приобрести прибор нужного диаметра или набор приспособлений разных размеров отдельно. Устройство помогает легко резать мягкий металл, не нарушая структуру краев. Некоторые труборезы могут использоваться для работы на труднодоступных участках.
3. Расширитель. Применяется для получения нужного диаметра при соединении отрезков внахлест. При одинаковом сечении увеличивают размер одного из элементов, что помогает вставлять детали друг в друга.
4. Фаскосниматель. Используется для заусенцев, образующихся при использовании трубореза. Существует несколько типов инструментов. Наиболее удобным считается круглое приспособление.
5. Металлические щетки, ершики. Используются для предварительной обработки поверхностей.

Что нужно для соединения

Для спайки медных труб потребуются и расходные материалы.

Флюсы и пасты

Лучшим вариантом считают активные средства, например Ф-38Н или ЗИЛ-2. Их можно заменять паяльным жиром или ортофосфорной кислотой. Несмотря на высокую устойчивость металла к коррозии, после пайки соединения тщательно обрабатывают. От выбора флюса зависит качество трубопровода, собираемого из меди с алюминием или нержавеющей сталью.

Фитинги

При отсутствии трубореза и расширителя для соединения элементов применяют медные переходники, имеющие строго установленный диаметр.

Самыми распространенными являются угловые фитинги, муфты для прямого скрепления, тройники для разветвления.

Соединительные детали характеризуются высокой стоимостью, поэтому специалисты стараются уменьшать их количество в трубопроводе. Производители предлагают обработанные припоем фитинги.

Пайка с такими деталями не вызывает затруднений: достаточно нагрева до температуры плавления присадки.

Припои

На основании технических характеристик материалы делят на следующие категории:

1. Низкотемпературные припои для пайки медных труб. Используются в сочетании с маломощными паяльниками, не способными сильно нагревать свариваемые детали. Прочность соединения является средней, поэтому способ не используют при сборке систем, эксплуатируемых под давлением.
2. Среднетемпературные составы. Используют тогда, когда горелка обладает высокой мощностью. При применении такого материала образуется прочный шов с нормальными рабочими качествами. Такие составы по некоторым причинам используют редко.
3. Высокотемпературные припои. Способствуют получению шва повышенной прочности. При работе с составами соблюдают осторожность, ведь из-за чрезмерного нагрева медь деформируется.

Рекомендуем к прочтению  Температура нагрева полипропилена при пайке труб

Способы пайки медных труб

Методы сварки элементов классифицируются на основании типа используемого припоя и температуры воздействия.

Высокотемпературные методы

При пайке твердым припоем металл нагревается до 700 °C, что приводит к его размягчению. В процессе работы используют газоплазменную горелку. Присадочный материал имеет вид прутков, состоящих из медно-фосфорной смеси. Флюс при высокотемпературной пайке не используется.

Главными преимуществами такого метода являются:

• повышенная прочность сварного соединения;
• устойчивость шва к нагреванию.

Работа с твердыми припоями требует наличия соответствующих навыков. При перегреве медные элементы могут разрушаться.

Низкотемпературные соединения

В этом случае место соединения нагревают бензиновой или пропановой горелкой. Для формирования сварного соединения используют мягкий припой. Горелка с пьезоподжигом сокращает время пайки. Приобретение устройств без данной функции усложняет работу. Полученный низкотемпературным методом шов отличается средними рабочими характеристиками.

Общий алгоритм действий

Чтобы правильно спаять медные трубки своими руками, нужно соблюдать технологическую последовательность работ.

Отрез нужной длины

На этом этапе выполняют следующие действия:

1. Устанавливают трубу между лезвием и роликом трубореза. Вращают инструмент вокруг детали. После каждого оборота регулировочный винт слегка затягивают. При использовании трубореза диаметр элемента может уменьшиться. Исключить деформацию можно, заменив приспособление ножовкой.
2. Удаляют заусенцы. Зачищают внутренние поверхности, обрабатывают обезжиривающим средством.
3. Нарезают следующую деталь. С помощью расширителя и молотка увеличивают диаметр раструба. Проверяют плотность вхождения элементов друг в друга. Величина монтажного зазора должна соответствовать норме.

Использование флюса

Чтобы заварить медные трубы для водопровода, нужно нанести паяльную кислоту равномерным слоем. Для этого используют кисть, распределяя средство по внешней поверхности элемента меньшего диаметра. Операцию выполняют осторожно, стараясь набирать небольшое количество состава. Излишков на поверхности присутствовать не должно.

Соединение деталей

После нанесения флюса элементы сопоставляют. Это делают быстро, исключая попадание загрязнений на обработанные поверхности. При работе с фитингом выполняют полное соединение его компонентов. Для этого гайки проворачивают до упора.

Детали в процессе принимают правильное положение, кислотный состав распределяется по технологическому зазору.

Появляющиеся на поверхности трубы излишки флюса удаляют салфеткой. Оставлять агрессивное средство на деталях нельзя.

Процесс спайки меди

Порядок действий зависит от выбранного способа сварки.

Рекомендуем к прочтению  Какой паяльник для ППР-труб самый лучший

Низкотемпературная пайка

При использовании этого способа выполняют такие действия:

1. Направляют пламя горелки на место соединения. Контактное пятно должно непрерывно перемещаться, что обеспечит равномерный прогрев.
2. Подают припой в монтажный зазор. При достаточном нагреве мягкий материал начинает расплавляться.
3. Отводят горелку, позволяя присадке распределиться по технологическому зазору. Если припой еще не расплавился, продолжают термическое воздействие. Разогревать присадочный материал отдельно не нужно: он должен плавиться под воздействием тепла, отдаваемого медью.
4. Охлаждают место соединения естественным способом. До полного остывания припоя трогать спаянные детали нельзя.

В некоторых случаях горелку с пламенем заменяют электрическим паяльником. Порядок выполнения действий будет тем же, однако работы займут больше времени.

Использование горелки

Для соединения труб этим методом выполняют следующие действия:

• устанавливают элементы трубопровода в правильном положении;
• прогревают место стыковки;
• подают твердый присадочный материал к обрабатываемой области, размягчают его газовой горелкой;
• осматривают место соединения, оценивая правильность наложения присадки на основание (в процессе контроля трубу проворачивают, осматривая шов по всей протяженности).

Специалисты советуют вести горелку вдоль шва быстро и равномерно. Время воздействия должно быть минимальным, горящий в приборе газ – давать синее пламя. О достижении необходимой температуры свидетельствует изменение цвета меди на темно-красный.

Какие ошибки часто допускают

Несмотря на то что весь процесс пайки состоит из простых действий, начинающие мастера могут допускать следующие ошибки:

1. Формирование дефектов на поверхностях спаиваемых труб. Выступы могут появиться при нарезке элементов. Они снижают прочность шва, способствуя появлению течи.
2. Загрязнение соединяемых участков. После нарезки нельзя пропускать процедуру обезжиривания.
3. Неправильный выбор ширины технологического зазора. При сечении труб 60-108 мм расстояние должно составлять 0,7-5 мм.
4. Недостаточный прогрев металла. В таком случае присадочный материал не может прочно сцепляться с основанием. Шов быстро разрушается даже при минимальных нагрузках.
5. Неравномерное распределение флюса. На поверхностях остаются следы окиси, снижающие прочность шва.
6. Перегрев обрабатываемого участка. Способствует испарению паяльной кислоты, появлению окалины.
7. Смещение деталей при неостывшем соединении. Перед проверкой качества работы убеждаются в охлаждении трубы. В противном случае шов деформируется.
8. Несоблюдение правил безопасности. Отказ от использования средств защиты кожи, органов дыхания и глаз приводит к получению травм.

Начинающему мастеру рекомендуется выполнять работы под руководством профессионала.

Сварка (пайка) медных труб

Сварка медных труб для обустройства трубопроводов чаще всего производится путем капиллярной пайки.

Данная методика постоянного соединения труб из меди довольно проста в освоении даже для непрофессионального сварщика, и в то же время обеспечивает отличный (с точки зрения прочности и надежности соединения) результат.

Данный способ соединения труб в своей основе содержит капиллярный эффект – благодаря явлению адгезии расплавленный припой заполняет сварной шов вне зависимости от положения трубы. Применение капиллярной пайки позволяет паять даже вертикально установленные медные трубы, подавая припой снизу.

• Оборудование и материалы для соединения труб
• Надежное соединение медных труб требует соблюдения некоторых условий.
• Так, для эффективной пайки меди температура должна превышать 425 градусов, но при этом – не должна превышать температуру плавления соединяемых труб.
• Кроме того, расстояние между соединяемыми поверхностями должно быть минимальным – это является обязательным условием для возникновения капиллярных сил, благодаря которым и распределяется припой в спаиваемом соединении.

Все вышесказанное касается пайки медных труб с применением твердых припоев. А вот если при соединении труб используется припой мягкий, то температура сваривания должна быть ниже 425 градусов.

Как видите, от вида и качества припоев во многом зависит итоговый результат. Именно поэтому попробуем разобраться, какие припои используются при соединении медных труб.

• Стандартный припой применяется чаще всего. Он пригоден для пайки меди, латуни и белой жести, при необходимости его можно использовать также для лужения. Однако для пайки труб в водопроводах с питьевой водой данный припой непригоден.
• Мягкие припои для фитингов используются для соединения медных труб с аналогичными медными, либо с трубами, изготовленными из красной бронзы, однако основное их применение – соединение медных труб с фитингами из латуни.
• Твердый припой Rothenberger РОЛОТ — является оптимальным припоем для такой задачи как монтаж медных трубопроводов с применением капиллярно-щелевой техники пайки.

1. Данный припой применяется в тех случаях, когда трубы монтируются в трубопроводы отопительных систем закрытого и открытого типов, в системах горячего и холодного водоснабжения.
2. Кроме вполне очевидного применения системы из медных труб, соединенных припоем Rothenberger РОЛОТ широко используются для газоснабжения (работающих со сжиженным и природным газом), для комплектации холодильных установок, для систем кондиционирования и маслопроводов.
3. Для монтажа медных трубопроводов с использованием припоев серии Rothenberger РОЛОТ не требуются фитинги.
4. Данные припои относятся к группе серебросодержащих медно-фосфорных припоев и благодаря своим высоким механическим характеристикам (сопротивление необратимой деформации) широко используются для сварки труб там, где трубы подвергаются высокой механической и температурной нагрузке.

• Медно-фосфорные припои при пайке медных труб являются самофлюсующимися (в отличие от ситуации с пайкой латуни или бронзы – здесь для предотвращения окисления используется флюс).

• Медно-фосфорные припои обладают определенной хрупкостью (виной этому фосфорный компонент), именно поэтому их не следует использовать, если материал трубы содержит более 10% никеля, а также – для пайки алюминиевой бронзы.

• При пайке латуни или бронзы используют флюс для предотвращения образования окисного покрытия на основных металлах. При пайке меди и медных соединений, медно-фосфорные припои являются самофлюсующимися.

• Серебряные припои по своим эксплуатационным характеристикам аналогичны предыдущим, однако пониженное содержание фосфора снимает ограничение на их использование при пайке цветных металлов.

• Инструменты для пайки труб из меди
• Эффективный монтаж медных труб своими руками невозможен без определенного набора инструментов.
• При работах с медными трубами, включающих их сварку и монтаж, используются:

Труборез – специальный инструмент для резки труб. Выбор модели трубореза определяется диаметром труб, с которыми вы планируете работать, а также – конкретными условиями использования (например, необходимостью обрезки труб в труднодоступном месте). Чем больше диаметр трубореза, тем выше его стоимость.

Фаскосниматель – как следует из названия инструмента, используется для снятия фаски и грата с края обрезанной медной трубы (во избежание образования задиров и заусенцев). Фаскосниматели бывают двух модификаций: в виде карандаша либо в круглом корпусе.

Труборасширитель – специальное устройство, которое применяется для расширения концов медной трубы при монтаже без использования дорогостоящих фитингов. Выбор расширителя также зависит от максимального диаметра используемых труб.

Обратите внимание! Для того чтобы вы могли эффективно использовать труборасширитель, трубы должны быть либо достаточно мягкими, либо предварительно отожженными.

Для подготовки поверхностей труб к соединению используются либо специальные губки («РОФЛАЙЗ»), либо ершики и щетки для очистки труб.

Газовые горелки. Разные виды соединений труб и используемого припоя требуют применения горелок различного типа. Существуют горелки, работающие от стационарных перезаряжаемых баллонов многоразового типа, а также – более компактные горелки на одноразовых газовых баллонах. В качестве горючего газа в горелках применяется либо пропан, либо ацетилен-кислородная смесь.

Технология соединения медных труб

Итак, припой выбран, все необходимые инструменты подобраны. Пора переходить непосредственно к пайке труб.

Попробуем разобраться, по какой технологии производится соединение, а при необходимости – и ремонт медных труб?

• Для того, чтобы сварной шов был максимально прочным и однородным, необходимо подготовить поверхности. Главным фактором такой подготовки является их очистка. Для очистки поверхности медной трубы перед свариванием используем губку РОФЛАЙЗ или специальную щеточку.

Также свариваемые поверхности необходимо защитить от вероятного попадания в сварной шов пыли, грязи или смазки – они будут препятствовать проникновению припоя в соединение.

Обратите внимание! Использовать для очистки медных труб перед пайкой вещества или инструменты, несущие абразивные частицы категорически запрещено!

• Если мы собираемся монтировать медные трубы в систему холодного или горячего водоснабжения, а также – в отопительную систему с максимальной температурой теплоносителя не выше 110 градусов, то для соединения труб между собой можно обойтись без применения фитингов.

1. Для этого конец одной из соединяемых труб расширяем с помощью труборасширителя на диаметр, достаточный для вхождения в отверстие второй трубы с образованием пространства, достаточного для заполнения припоем.

• После того как труба расширена, вставляем в нее другую трубу (глубина входа должна быть не меньше диаметра самой трубы). Зазор между внутренней и наружной трубами должен составлять 0,025-0,125 мм.

• Соединенные трубы прогреваем равномерно по всей длине соединения с помощью газовой горелки. Теплота от горелки должна равномерно распространяться по всей окружности соединяемых труб.

• При этом припой нагревать не надо, а само соединение ни в коем случае не должно прогреваться до появления признаков плавления металла – это будет отрицательно влиять на срок службы и надежность сварного шва в дальнейшем.

• Трубы для соединения считаются прогретыми до достаточной температуры, если приложенный к ним пруток припоя начинает плавиться при контакте со стенкой трубы. Чтобы улучшить результат соединения труб, пруток припоя перед началом пайки прогреваем в пламени горелки, не допуская, впрочем, его плавления.

• Если поверхность металла очищена достаточно, то приложенный к месту соединения припой под воздействием высокой температуры в пламени горелки и капиллярных сил начинает проникать в зазор между поверхностями труб. Так как расплавленный припой двигается по направлению к источнику теплоты, трубы должны быть прогреты достаточно.

• После того, как пропаяно все соединение, трубы укладывают на ровную поверхность, не допуская провисания и деформации. Использование труб допускается не ранее, чем через час после завершения всей технологии сварки труб.

1. Правила сварного соединения медных труб

Чтобы сварка и установка медных труб были успешными, необходимо в процессе выполнения работ придерживаться следующих правил.

• Для максимально эффективной сварки пламя газовой горелки должно быть несколько уменьшено. Такое пламя создает максимальный нагрев соединяемых поверхностей, и в то же время — очищает соединение.
• Все металлические поверхности перед сваривание должны быть предварительно очищены 9без нарушения их целостности) и обезжирены. Сварка необезжиренных или загрязненных поверхностей не допускается.
• Перед нагревом необходимо проверить взаимное расположение деталей, их размер и требуемые зазоры. В случае, если зазор между деталями меньше требуемого по технологии, применяем труборасширитель с насадкой соответствующего диаметра.
• При соединении методом капиллярной пайки медных труб с медными флюс не требуется при использовании медно-фосфорного припоя (припой является самофлюсующимся). При пайке медных труб с трубами или фитингами из других металлов (латунь, бронза) или с использованием другого припоя снаружи соединения наносим минимальное количество флюса.

• Излишки флюса подлежат обязательному удалению после завершения работ по свариванию труб и перед установкой труб при монтаже трубопровода.

• Детали при пайке прогреваются равномерно, до требуемой температуры. Нагрев соединяемых деталей до температуры их плавления не допускается. В случае перегрева и начала деформации деталь отбраковывается.
• Цикл нагрева деталей припайке должен быть максимально коротким. Повторный нагрев охлажденных деталей нежелателен – это приводит к снижению прочностных характеристик.
• При пайке труб припой наносим непосредственно на шов между трубами, проверяя равномерность его распределения в сварном шве. Для равномерного распределения припоя прогреваем шов с помощью газовой горелки.

1. Техника безопасности при сваривании медных труб
2. При выполнении работ по свариванию медных труб, впрочем как и при проведении сварки труб электросваркой,  необходимо строго соблюдать все правила техники безопасности.
3. Все работы, связанные с выделением токсичных газов и дыма (пайка с использованием припоев с содержанием кадмия, пайка с флюсами, содержащими фтористые соединения) должны выполняться в помещениях, обеспечивающих должный уровень вентиляции.
4. Кроме того, необходимо соблюдать предосторожности при работе с газовыми грелками – как оснащенными одноразовыми баллонами, так и стандартными ацетилен-кислородными.

Также не следует забывать об использовании спецодежды и средств индивидуальной защиты – респиратора, очков и перчаток. Прессование медных труб.    Пайка медных труб мягким припоем. Как видите, описанная выше технология позволяет осуществлять монтаж медных труб без применения дорогостоящих фитингов. Так что при определенном навыке и соблюдении рекомендаций вы сможете сваривать медные трубы в конструкции практически любой сложности.

Источник: http://kanalizaciya-expert.ru

Способы пайки медных труб своими руками

Сейчас существует множество способов соединить медные трубы: и индукционная пайка медных труб, и капиллярная, и разнообразные фитинги. При этом каждая сварка медных труб имеет свои особенности. В этой статье мы вам подробно расскажем, что нужно сделать, чтобы пайка медных труб своими руками прошла успешно.

Способы пайки медных труб

Среди наиболее простых способов — фитинги для пайки медных труб. Они просты в использовании, их монтаж не требует специальных навыков и особого инструмента. Но есть одна загвоздка: соединение с помощью фитингов возможно только на трубах с резьбой.

Что делать, если вам нужно спаять обычные гладкие медные трубы? Кто-то скажет, что может выручить пайка медных труб феном. Но мы не рекомендуем этот метод.

Да, пайка медных труб феном возможна (если ваш строительный фен достаточно мощный), но велика вероятность перегрева металла.

Также есть индукционная пайка медных труб. Ее непросто выполнить в домашних условиях, так что особо не будем заострять на этом внимание. Просто посмотрите видео ниже. Еще есть капиллярная пайка медных труб. Она включает в себя высокотемпературную и низкотемпературную пайку.

Чтобы выполнить соединение деталей вам понадобится припой для пайки медных труб и обычная газовая горелка. Два эти способа самые распространенные и легко выполнимые дома, так что пайка медных труб твердым припоем с помощью горелки и станет темой нашей статьи. 

Высокотемпературный метод

Сварка медных труб с использованием высокой температуры очень популярна. Такая капиллярная пайка медных труб производится при температуре более 400 градусов по Цельсию.

 В рабочем процессе применяются стандартные припои под пайку для медных труб в мотках. В составе должны быть тугоплавкие металлы, желательно, чтобы припой был полностью медными. Такой припой сформирует качественный и надежный шов.

Еще высокотемпературную сварку часто называют твердой.

Пайка медных труб твердым припоем заключается в прогреве металла до температуры примерно 700-800 градусов. При этом припой тоже должен плавиться от газа горелки, а не от температуры самой трубы. Это обязательное условие. Такой метод оправдан, если нужно сварить трубы, по которым будет течь магистральный газ или жидкости высокой температуры.

Низкотемпературный метод

Низкотемпературная капиллярная пайка медных труб происходит с применением тех же инструментов, но медные детали соединяются при температуре ниже 400 градусов. Также в качестве припоя здесь не подойдет твердый материал, нужен мягкий припой из легкоплавкого металла. Мы рекомендуем припой из олова или свинца.

Такую пайку часто называют мягкой. Второе отличие от твердой пайки заключается в том, что здесь припой плавится не из-за пламени горелки, а из-за высокой температуры нагретой детали. Отчего такой способ считается более безопасным для новичков, потому что вероятность получить ожог существенно ниже. Мягкая пайка отлично подойдет для сварки труб небольшого диаметра.

Что нужно для пайки медных изделий

Помимо самих труб вам понадобятся вполне обычные недорогие инструменты и комплектующие. Для защиты деталей вам нужен флюс в виде пасты. Кисточка для его нанесения. Твердый припой для пайки (или мягкий, в зависимости от выбранного способа пайки).

При выборе припоя для твердой пайки обратите внимание на упаковку, на ней должно быть указано, что в составе нет свинца. Если приобретаете припой для мягкой сварки, то в составе помимо олова и свинца может быть серебро или висмут.

Вне зависимости от назначения, припой для пайки медных труб продается диаметром в 3 миллиметра.

Из инструментов обязательно нужен труборез, с его помощью вы сможете быстро нарезать трубы. Обратите внимание, что труборез должен быть качественным, иначе он может деформировать металл при резке и края труб будут замяты.

Также вам понадобится инструмент для снятия фаски и специальная щетка для зачистки труб изнутри. Еще необходим инструмент для расширения труб. Не забудьте про самый главный инструмент — горелку.

Ее пламя должно быть узконаправленным.

Если у вас нет возможности работать с открытым огнем и при этом позволяют финансы, то можете приобрести паяльник для медных труб. Он работает от стандартной розетки в 220В. Также такой аппарат может работать с любым припоем. Он заменит все остальные инструменты, но придется потратиться на хороший качественный прибор.

Технология пайки медных труб

Для начала с помощью трубореза отрежьте трубы необходимой длины. После резки на краях трубы могут быть заусенцы, удалите их с помощью инструмента для снятия фасок с металла.

Далее зачищает внутреннюю поверхность трубы с помощью специальной длинной щетки. Обезжириваем металл с помощью ацетона или любого другого растворителя. Затем расширите трубу с помощью специального инструмента.

Так вы можете соединить две трубы вместе.

Заранее проверьте, чтобы трубы входили друг в друга, но не свободно, а с некоторым усилием. Обязательно оставьте небольшой зазор.

Затем наносим флюс на поверхность металла (только в том месте, где труба входит в другую трубу. Чтобы нанести флюс возьмите кисть и равномерно распределите вещество по поверхности металла.

Не используйте слишком много флюса, у вас не должно оставаться его излишков на детали.

Если вы используете фитинги для пайки медных труб, то уже можете просто соединить трубы между собой. Вращайте их до упора. Они должны крепко соединиться между собой, а флюс должен равномерно распределиться.

Если нам предстоит мягкая пайка, то включите горелку и подождите, пока она разгорится. Затем поднесите пламя к стыку труб. Двигайте горелку вправо-влево, равномерно разогревая деталь. Затем берем припой и по чуть-чуть прислоняем его к нашему зазору, чтобы припой расплавился.

Как только припой начнет плавиться отводите горелку от трубы, пусть расплавленный металл полностью заполнит зазор. Не нужно припой специально разогревать, он должен плавиться за счет температуры детали.

После того, как зазор будет полностью заполнен припоем, полученной конструкции нужно дать остыть. Желательно просто оставить детали на некоторое время и не использовать дополнительных средств охлаждения.

Для соединения труб методом твердой пайки мы так же используем горелку. Нагревайте трубы быстро, но при этом равномерно. Самое главное — избежать перегрева. Так что учитесь работать быстро. Пламя горелки должно быть не слишком интенсивным, просто выше среднего.

Горелку так же плавно перемещаем вправо-влево, но с чуть большей скоростью. Желательно иметь при себе дистанционный термометр, чтобы отследить, что труба нагрелась до 700 градусов.

Но если такого прибора нет, то ориентируйтесь на цвет детали, он должен измениться на бордовый. Как только заметите, сразу подавайте в зазор припой. Он мгновенно начнет плавиться из-за высокой температуры детали.

Предварительно можете сам припой разогреть горелкой, чтобы потом ускорить процесс.

Идеальный вариант в обоих случаях — это быстрое и равномерное распределение припоя в зазоре.

Конечно, с первого раза это вряд ли получится у новичка, но с опытом вы сможете выполнять работу быстро и качественно.

 После твердой пайки деталь так же нужно оставить остывать, и желательно не прикасаться к ней, чтобы не получить ожог. Затем очистите остатки флюса, если он есть на поверхности металла.

Вместо заключения

Сварка медных труб — это несложное ремесло, ему можно легко обучиться, даже не имея никаких навыков сварки. Пайка медных труб своими руками производится легко и быстро, только помните, что нужно приобретать качественные комплектующие, медные трубы и фитинги под пайку. Поделитесь своим опытом в х, он будет полезен для новичков. Желаем удачи в работе!

Сварка медных труб тонкости проведения работ

Источником получения энергии в данном способе является газовый баллон. Сварка меди, выполненная по такой технологии, позволяет получить надежное и качественное соединение. Ввиду того, что медь обладает повышенной теплопроводностью, следует применять пламя с усиленной мощностью. Рекомендуемые значения:

• 150 литров за час при толщине трубы менее 10 мм;
• 200 литров в час – для всех остальных изделий.

Некоторые хитрости, выполняя которые, сварка меди газовым баллоном будет успешной, правильной и высококачественной:

• Все действия необходимо выполнять быстро, не прерываясь. Так можно минимизировать контакт расплава с кислородом и избежать нежелательных трещин;
• Пламя лучше использовать восстановительное;
• Направлять пламя на трубу необходимо под прямым углом;
• В качестве присадки рекомендуется использовать медную проволоку или любую другую металлическую при условии, что она содержит раскислители;
• Кромку трубы необходимо зачистить до чистого металла;
• Тепло газовой горелки следует распределять таким образом, чтобы присадка плавилась раньше трубы;
• Для увеличения прочности сварочного шва, после сваривания изделия необходимо проковать. Делают это в холодном состоянии при условии, что толщина стенки изделия не превышает 5 мм;
• Затем следует поддать шов отжигу при температуре 500 – 550 градусов;

Температура менее 500 градусов станет губительной для меди, она спровоцирует потерю прочностных характеристик.

Последним этапом станет опускание в холодную воду.

Аргонодуговая сварка меди, именуемая также ТИГ, выполняется с помощью аргона, или смеси аргона и гелия. Кроме того, для осуществления сварочного процесса, как в промышленных, так и в домашних условиях, потребуются вольфрамовые электроды.

Вольфрамовые электроды относятся к неплавящимся и характеризуются хорошей устойчивостью дуги.

Особенности выполнения соединения:

• Если применяются вольфрамовые электроды, сваривание необходимо производить при постоянном токе;
• Электроды лучше зачистить до чистого металла перед свариванием;
• В процессе работы электроды рекомендуется направлять на поверхность шва;
• В некоторых случая допускается использовать плавящиеся электроды.

Более детально технология ТИГ сваривания изображена на рисунке:

Дуговая сварка меди позволяет выполнить высококачественное соединение при правильном соблюдении технологии.

Основные способы сваривания меди с нержавейкой

Нержавейка и медь достаточно различны по своим составам, самый распространенный способ их сваривания – аргонодуговой. Также возможно применение электродуговой, совсем редко – ультразвуковой сварки.

Ручная аргонодуговая сварка

Данный тип сварки выполняется с повышенной силой сварочного тока, это вызвано высокой способностью меди к теплопроводности. В некоторых случаях допустимо применение стальной подкладки. Суть ручной аргонодуговой сварки – в образовании сварочного шва с помощью расплавления присадочного материала.

Для выполнения сварочных работ берутся неплавящиеся вольфрамовые электроды. Если вместо аргона используется другой газ (азот), то в этом случае необходимо применять графитовые электроды. Аргон на 38% тяжелее кислорода, что позволяет успешно вытеснять его из области сварки.

Аргонодуговая технология позволяет добиться содержания железа в сварочном шве до 10%. А если применить холодную сварку, то его содержание будет более 10%. Чтобы увеличить итоговую прочность шва, его дополнительно легируют с помощью цинка.

Необходимая техника:

• инвертор или другой источник питания, подходящий для аргонодуговой сварки;
• вольфрамовые электроды;
• аргон;
• редуктор;
• присадочный материал;
• защитные элементы (сварочная маска, перчатки и т. д.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Электродуговая технология сваривания

Этот универсальный способ сваривания можно применять и для сварки меди с нержавеющей сталью. Электродуговую сварку необходимо выполнять с помощью источника большого тока с невысоким напряжением. Технология электродугового метода одновременно позволяет произвести плавку металла электрода (или присадочного материала) и соединяемого металла, вследствие этого формируется сварочная ванна.

Между электродом и металлом возникает дуговой разряд. Расплавление происходит за счет локального распределения тепловой энергии дуги, образовывая сварочную ванну и защитный шлак.

Необходимое оборудование:

• источник питания;
• плавящиеся или неплавящиеся электроды;
• молоток, зубило;
• металлическая щетка;
• присадочный материал;
• защитная одежда (маска, перчатки).

Ультразвуковая сварка

Данный вид сварки используется только в промышленных сферах. Сущность данного способа в преобразовании электрических колебаний в механические. Чаще используют для сваривания пластмассы, но возможно использование и для цветных металлов.

Оборудование:

• источник питания;
• кронштейн для крепления;
• система преобразования колебаний;
• привод для увеличения силы давления.

Как правильно паять медные трубы своими руками

В частном хозяйстве и на производстве пользуются всего двумя методами пайки изделий из меди и сплавов:

1. Пайка при высокой температуре, так называемая «твердая пайка», когда припой плавится в диапазоне 600C-900C. Чтобы запаять медную деталь, пользуются тугоплавким припоем, и получится прочный надежный шов, выдерживающий большие механические нагрузки;
2. Низкотемпературная «мягкая» пайка (≤ 450C) используется в быту. Для соединения трубок или заделки трещины применяют легкоплавкий припой.

Чтобы получить надежный результат, используют следующий инструмент для пайки медных труб:

1. Труборез, болгарку, электролобзик, ножовку по металлу;
2. Фаскосниматель, которым зачищают отрезанные торцы медных труб;
3. Паяльник – электрический разной мощности, газовый, или старой конструкции, нагреваемый на открытом огне. Также иногда пайку проводят паяльной бензиновой лампой или сварочной газовой горелкой. Электропаяльники подходят для пайки твердым и мягким припоем, газовые лучше подходят для работы с твердыми припоями и соответствующими присадками типа буры;
4. Расширитель – устройство, которое расширяет торец одного изделия, чтобы его можно было вставить в обрез второго;
5. Припой выбирается для каждого режима. Для твердой пайки магистрали отопления подойдет медная проволока с примесями фосфора, для низкотемпературного соединения – оловянный припой с добавками свинца;
6. Присадки (флюс) могут быть жидкими и твердыми, кислотными или щелочными, и предназначены, чтобы очищать паянные поверхности от окислов. Самый распространенный в быту флюс, чтобы запаять медные изделия – канифоль и бура.

Если проводится ремонт большой площади, то для регулирования температуры плавления припоя пользуются строительным промышленным феном с насадками разной конструкции, позволяющими регулировать поток и направление горячего воздуха. Из инструмента и приспособлений также пользуются шлифовальной шкуркой, металлической щеткой, ветошью, кистями.

Особенности работы с медью

Хотя сварку медных деталей можно производить с помощью специальных электродов, все-таки для этих целей лучше всего использовать неплавящиеся электроды из вольфрама.

Такие электроды хорошо «проваривают» швы, в отличие от сварки обычными электродами, они получаются прочными, ровными и чистыми.

Вольфрамовые неплавящиеся электроды бывают нескольких видов: ЭВЛ и ЭВИ. ЭВЛ – это лаптанированные электроды, а ЭВИ – итерированные электроды.

Для сварки деталей из меди с помощью аргона используют именно итерированные электроды из вольфрама. Если толщина медных деталей свариваемых аргоном превышает 5 мм, то применяют обязательную разделку кромок.

Без разделки кромок всю толщину металла невозможно будет прогреть, так как медь обладает высокой теплопроводностью.

Следует знать, что для металла толщиной 5 – 12 мм используют одностороннюю разделку, а если толщина металла больше указанной, то разделывают обе кромки обрабатываемой детали.

Качество сварного шва также зависит от примесей, содержащихся в меди – чем чище медь, тем качественней шов. Кроме вольфрамовых электродов, также используется еще и присадочная проволока.

Присадочная проволока изолирует свариваемые детали от кислорода, который все же попадает в область сварки.

Материал присадочной проволоки непременно должен соответствовать составу того металла, который предполагается варить..

• Поэтому в качестве присадки лучше всего использовать проволоку с содержанием каких-либо редкоземельных материалов.
• Такие материалы полностью удаляют из швов кислород, но при этом не остаются в составе шва, как примеси марганца.
• К сожалению, присадочная проволока из редкоземельных материалов весьма дорога, из-за чего немногие решаются ее использовать, отдавая предпочтение недорогой медной проволоке.

Сварка меди на автоматах или полуавтоматах под флюсом

При сварке меди для повышения качества шва и производительности в промышленности применяют . Процесс ведётся на автоматах или шланговых полуавтоматах вручную или механизировано. Сварку меди малой толщины успешно выполняют под

флюсом с неплавящимся электродом.

Подготовка металла под сварку

Кромки необходимо зачистить. Стыковые соединения меди толщиной 6-8мм собирают для сварки с зазором 1-1,5мм. При больших толщинах рекомендуется V-образная разделка с суммарным углом раскрытия 60°. В этом случае сварку выполняют без

1. технологических зазоров.
2. При сварке меди с зазором, стыковое соединение собирается на подкладке, иначе расплавленный металл будет вытекать сквозь зазор. Лучшие результаты получаются при использовании флюсовых подкладок, однако стоит помнить, что сильное поджатие
3. подкладок к металлу приводит к ухудшению формирования корня шва.

Перед сваркой медных изделий рекомендуется выполнять предварительный подогрев. При малой толщине свариваемого металла можно ограничиться местным начальным подогревом. При сварке большой толщины металла или при большой длине стыка рекомендуется

сопутствующий подогрев в процессе сварки. Температура подогрева составляет 250-300°C.

Проволока для автоматической сварки меди

Для сварки применяют проволоку из меди марок М1, М2 и М3. Если проволока тонкая, (до 3мм), то её предварительно нагартовывают. Если невозможно получить нагартованную тонкую медную проволоку, то применяют более упругую проволоку из бронзы марок БрОФ 4-0,3, Бр.Х-1, или Бр.КМц 3-1. При этом следует учесть, что применение

медной проволоки снижает риск образования трещин в сварном шве.

При автоматической сварке меди тонкой проволокой технологичнее будет использование автоматов с проволоко-протяжным механизмом, оснащённым двумя протягивающими роликами. Наряду с тонкой проволокой, можно применять проволоку диаметром 3,4,5мм. Проволоку, диаметром более 5мм для автоматической сварки меди не используют,

т.к. для этого необходимы специальные источники тока.

Через проволоку можно легировать металл сварного шва, вводя в него различные раскислители — кремний, марганец, фосфор и др. Но, лучшие результаты получаются

легированием через флюсы, особенно, керамические.

Плавленые и неплавленые флюсы для сварки

Из плавленых флюсов наибольшее распространение получили флюсы следующих марок: