Технологии сварки оцинкованных труб

Оцинкованная стальная труба — если надо исключить корродирование

Основной враг любого стального изделия — коррозия. Оцинкованная стальная труба, применяемая при монтаже водо- и газопроводов  считается одним из самых доступных материалов, стоимость такой обработки несколько ниже, чем у других способов защиты.

Следует отметить, что труба из оцинкованной стали не производится, поэтому на оцинкованные стальные трубы ГОСТа не существует. Все требования по изготовлению труб нормируются общепринятыми стандартами, относящимися к газоводопроводным (ГОСТ 3262-75) и электросварным прямошовным (ГОСТ 10704) трубам, на которые и наносится цинковое покрытие.

Кроме того, подобное покрытие может наноситься и на бесшовные трубы, на изделия со спиральным швом, принципиальной разницы не существует.

Обратите внимание

Рассмотрим технологию изготовления именно прямошовных труб, которые и упоминаются в нормативных документах.

Изготовление осуществляется из плоской листовой стали (штрипса), которая режется на полосы необходимой ширины. Проходя через вальцы, штрипс деформируется, ему придается форма цилиндра (применяют метод холодной и горячей деформации).

Сварка шва выполняется на автоматизированных линиях, чаще всего применяется метод индукторной сварки, он более дешев.

Полученная таким образом неоцинкованная труба подвергается повторному вальцеванию, ей придается требуемая стандартом форма.

Контроль качества осуществляется методом вихревых токов, которые выявляют любые дефекты в структуре сварного шва (раковины, непровар, поры). Полученная труба нарезается на мерные изделия. Завершающий этап — термическая обработка, повышающая прочностные характеристики изделия.

В обязательном порядке должен осуществляться визуальный контроль качества перед отправкой труб на дальнейшую обработку.

Покрытие цинка может наноситься и на наружную, и на внутреннюю поверхность трубы, в зависимости от условий применения. Покрытие на трубы оцинкованные стальные наносится по различным технологиям, выбор которых зависит от габаритов изделий, предъявляемых требований к качеству и прочности слоя цинка.

Стальные оцинкованные трубы получают следующими способами.

Один из наиболее применяемых способов нанесения цинковых покрытий. Основан на растворении цинковых электродов в растворе электролита под действием электрического тока. В процессе электролиза цинк осаждается на поверхности трубы.

Преимущества:

  • Ровное покрытие
  • Отличный внешний вид
  • Толщина слоя достигает 30 мкм

Недостатки:

  • Слабая адгезия
  • Пористость покрытия определяет незначительный срок эксплуатации (до 5 лет)

Кроме того, утилизация электролита, применяемого для получения трубы из оцинкованной стали, достаточно дорогостоящий и экологически опасный процесс.

Данный способ позволяет получить наиболее надежное покрытие, в промышленных масштабах применяется достаточно часто. Для нанесения покрытия заготовку помещают на определенное время в расплав цинка.

К недостаткам применения такого метода стоит отнести его значительную стоимость. Кроме того на поверхности труб могут образовываться наплывы, происходит залипание резьбы, поэтому будет требоваться повторная механическая обработка.

Несмотря на низкую производительность линий по нанесению цинковых покрытий таким способом, термодиффузионное цинкование применяется достаточно часто, в основном, при высоких требованиях к качеству покрытий.

Важно

Стальная оцинкованная труба получается путем нанесения на поверхность заготовки паров цинка, весь процесс осуществляется в герметичных емкостях, что обеспечивает высокую экологическую безопасность процесса.

К преимуществам данного метода можно отнести следующие показатели:

  • Значительная твердость покрытия.
  • Возможность нанесения только на одну требуемую поверхность.
  • Отсутствие наплывов, возможность обрабатывать детали сложной конфигурации (резьбы).
  • При сварке таких оцинкованных труб происходит минимальное нарушение покрытия.
  • Срок эксплуатации превышает 15 лет.

Существует несколько способов защитить уже смонтированные коммуникации путем нанесения цинка.

Холодное цинкование, по своей сути, является покраской цинкосодержащим составом. Данное покрытие может служить не менее 5-6 лет, хотя и обладает чувствительностью к механическим повреждениям.

Напыление цинка газотермическим способом. Данный метод позволяет получать покрытие при помощи газоплазменного нанесения порошка цинка на поверхность трубы. Срок эксплуатации покрытия составляет 7-8 лет. Покрытие отличается пористостью, стойкость к повреждениям также невысока.

Как уже говорилось, собственного стандарта такие изделия не имеют. Сортамент определяет ГОСТ 10704, стальные оцинкованные трубы согласно ему могут иметь диаметр от 10 до 1420 мм.

Хотя стоит отметить,  что практически не выпускаются оцинкованные трубы, диаметр которых больше чем 530 мм. Экономическая целесообразность выпуска таких труб отсутствует, для защиты от коррозии применяют другие технологии.

Если вам нужен водопровод или газовая линия с повышенной стойкостью к коррозии, смело можете останавливать свой выбор на оцинкованных трубах. При покупке обращайте внимание на целостность и качество покрытия.

Источник: http://VseTrybu.ru/ocinkovannaya-stalnaya-truba.html

Сварка оцинкованного металла – это процесс, выполняющийся при низком вводе тепла в изделие

Сварка оцинкованного металла – это процесс, который основывается на расплавлении присадочного материала при низком введении тепла в рабочее изделие. Защитный слой цинка может иметь различные значения по толщине.

Этот металл начинает плавиться при +420 градусов С, а при +960 градусов С уже начинает испаряться. Именно эти параметры обуславливают сложность и особенности работы с оцинкованными изделиями.

При разжигании сварочной дуги может произойти резкое испарение защитного слоя, и как следствие – появление трещин, нестабильность процесса или образование пор.

Совет

Решением задачи стало использование определенных присадочных материалов. Сварка осуществляется в защитной газовой среде с применением проволоки с высоким содержанием меди. Это может быть медно-кремниевый материал или алюминиево-бронзовый.

Материалы позволяют формировать следующие преимущества:

  • простая финальная обработка сварного шва;
  • место соединение полностью защищено от коррозии;
  • в зоне сварного шва есть катодная защита;
  • для процесса нужно тепловложение с небольшими значениями;
  • при сварке материал мало разбрызгивается;
  • рабочая поверхность почти не выгорает.

к содержанию ↑

Методы сварки оцинковки

Существует более 150 способов и видов сварки. Но в отношении оцинкованных изделий преимущественное большинство методов не применимо, поскольку они характеризуются чрезвычайно высокими для цинка температурами:

  • при высоких температурах цинк испаряется, а его пары вызывают у человека тяжелые формы отравления;
  • защитное покрытие возле сварного шва разрушается, что делат металл доступным для коррозии;
  • частицы цинка попадают в основной металл, что обуславливает низкое качество соединения.

Наиболее распространенным методом соединения оцинкованных деталей, а иногда – единственным, является ручная дуговая сварка. Она выполняется при сравнительно низких температурах.

В нем используется расплавленная проволока, что делает процесс похожим на пайку. Сварка выполняется в среде газа, чаще всего используется аргон.

Так обеспечивается небольшое содержание паров цинка, сохранение защитного слоя и минимальные повреждения. Сварку оцинковки можно выполнять полуавтоматом.

Особенности сварки оцинковки обусловлены техническими параметрами цинка. Это металл ухудшает свойства соединения, выполненного посредством сварки. Температура должна быть достаточной, чтобы полностью проплавить металл, а шов получился прочным и надежным.

В отдельных случаях перед тем, как варить оцинковку полуавтоматом, целесообразно освободить место шва от цинка с помощью щеток по металлу или абразивного инструмента. Это будет гарантией отсутствия в сварном шве цинка, и повышения качества соединения.

Если цинковое покрытие имеет значительную толщину, то будет рациональным постепенное его выжигание газовым резаком. Только после этого можно переходить непосредственно к сварочным работам основного металла. Удалить цинк с поверхности можно химическим способом – кислотой.

В этом случае, после удаления цинка, рабочую зону нужно нейтрализовать щелочь, тщательно промыть водой и полностью высушить.

к содержанию ↑

Область применения

Эксплуатация оцинкованных изделий и конструкций редко происходит в идеальных условиях. Поэтому сварка их необходима во всех сферах, где такая технология применяется:

  • нефтедобывающая и газодобывающая промышленность;
  • нефтеперерабатывающая и газоперерабатывающая промышленность;
  • автомобилестроение;
  • строительство;
  • энергетика;
  • конструкции для автодорожной инфраструктуры;
  • сельское хозяйство;
  • металлические конструкции для зданий;
  • опоры ЛЭП, рекламных баннеров и других модулей;
  • судостроение;
  • вагоностроение;
  • крепежные и мелкие металлические детали любого назначения;
  • машиностроение и другие сферы.

к содержанию ↑

Электроды для сварки оцинковки

Для качественно выполнения процедуры необходимы специальные электроды для сварки оцинкованных труб. Выбор оптимального варианта зависит от параметров основного металла:

  • Для низкоуглеродистых металлов рекомендуется применять электроды с покрытием из рутила. Такие как АНО4, МР3, ОЗС4.
  • Для низколегированных металлов следует выбирать электроды с основным покрытием, такие как АОНИ13/45, ДСК50, УОНИ13/55.

В процессе формирования сварочного соединения следует снизить скорость выполнения сварки до 20% и повысить силу электрического тока на 10 или 15 Ампер. Это поможет избежать различных дефектов.

Профессиональные сварщики рекомендуют совершать электродом возвратно-поступательные движения. Такие действия обеспечат предварительное выгорание и испарение цинкового слоя.

После чего наносятся присадочные материалы.

На физические свойства качественного сварного шва при обычных атмосферных температурах цинк не влияет.

к содержанию ↑

Формат сварного шва для оцинкованных изделий

Оптимальным вариантом сварного соединения для оцинковки будет контактно-точечный метод. Такое воздействие на изделия характеризует минимальную тепловую нагрузку, защитное цинковое покрытие сохраняется, а в зоне сварки формируется защитное кольцо из цинка.

Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/svarka-ocinkovannogo-metalla-ehto-process-vypolnyayushhijjsya-pri-nizkom-vvode-tepla-v-izdelie.html

Сварка труб: видео монтажа полипропиленовых, стальных, оцинкованных изделий, инструкция и фото

Содержание этой статьи — сварка труб видео и детальное описание процесса и обязательных к соблюдению правил безопасности. Читатель найдет в ней описание сварочных работ с использованием газового и электродугового сварочного аппарата, а также раструбной сварки полипропиленовых трубопроводов.<\p>

Замена конвектора на радиатор с частичной заменой подводки.

Инструменты

Какой инструмент необходим сварщику?

Газосварка

  • Кислородный и ацетиленовый баллоны;

Для их перемещения обычно используется самодельная тележка.

  • Пара редукторов;
  • Армированные газовые шланги;
  • Газовая горелка;

Сварочная горелка.

  • Сварочная стальная проволока толщиной 3 — 4 миллиметра;
  • Болгарка или газовый резак для нарезки труб по размеру, снятия фасок и т.д.;
  • Защитные очки — прозрачные или, что удобнее, затемненные. В процесс сварки сталь разогревается до белого свечения, что делает наблюдение за процессом проблематичным;
  • Роба из войлока. Мелкие капли расплава способны нанести сварщику серьезные травмы.

Электросварка

Электродуговая сварка стальных труб требует наличия:

  • Сварочного аппарата — трансформаторного или инверторного с выходным током не менее 160 ампер. Инвертор имеет более компактные размеры и прекрасно работает от сети 220 вольт; трансформаторные аппараты большой мощности, питающиеся от 380 вольт, предпочтительны при сварке бесшовных труб со стенками значительной толщины;

Инверторный сварочный аппарат.

  • Сварочных кабелей — для заземления свариваемых деталей и для подключения держателя к сварочнику;
  • Держателя электродов;
  • Самих сварочных электродов;
  • Защитной маски. Не очков, а именно маски: существенная часть излучаемого дугой света приходится на ультрафиолетовую часть спектра и способна вызвать серьезные ожоги кожи. Особенно удобны маски-хамелеоны, подстраивающие степень затемнения к уровню освещенности;

Современная маска-хамелеон.

  • Уже знакомой нам войлочной робы и защитных рукавиц из плотной негорючей ткани;
  • Из соображений электрической безопасности настоятельно рекомендуется выполнять сварочные работы в резиновой обуви (сапогах или галошах) или стоя на резиновом коврике.

Раструбная сварка полипропилена

Здесь список инструмента заметно короче:

  • Паяльник для низкотемпературной сварки с комплектом насадок под ходовые диаметры трубы;
  • Нож для резки;
  • Калибратор для снятия фасок;

Набор инструмента для пайки полипропилена.

  • При монтаже армированной алюминием трубы — шейвер (для наружного армирования) или торцеватель (он нужен при расположении армирующего слоя фольги между двумя полипропиленовыми оболочками равной толщины). Эти инструменты предназначены для удаления фольги из поля сварки: в противном случае электрохимическое разрушение металла может вызвать расслоение трубы и последующую утрату соединением герметичности.
Читайте также:  Пять способов изготовления мини-паяльника

Какие-либо защитные средства при проведении сварочных работ не требуются — все этапы абсолютно безопасны для исполнителя.

Технология

Демонстрирующих, как выполняется сварка стальных труб видео в сети предостаточно. Однако лишь немногие из них сопровождаются детальными комментариями к происходящему. Поспешим восполнить этот пробел.

Газосварка

  1. Торцы обеих свариваемых труб отрезаются под прямым углом к продольной оси. При тройниковой, угловой сварке или соединении под произвольным углом форма отрезов подбирается индивидуально, в зависимости от доступа к шву.

    При значительной толщине стенки, на краях предварительно снимается фаска под углом 30 — 45 градусов к продольной оси;

  2. Свариваемые детали центруются и фиксируются струбцинами, газовым ключом или прихваткой с использованием той же газовой сварки;
  3. Горелка настраивается таким образом, чтобы в ее пламени преобладал синий цвет, а область яркого свечения имела длину не более 3 см;

Распределение температур в факеле горелки.

  1. Приблизив светящуюся область факела к будущему шву, торцы труб прогревают до момента, когда металл начнет оплавляться. Этот этап легко отследить по дрожанию капель металла в пламени;
  2. Затем в факел вводится сварочная проволока; после оплавления она приближается к просвету между деталями. Капли расплавленного металла проволоки попадают в область шва и заполняют просвет благодаря капиллярному эффекту;
  3. Постепенное продвижение вдоль шва с непрерывным наплавлением капель расплава позволит сделать шов герметичным по всей длине.

Схема проведения газосварочных работ.

Там, где доступ к шву ограничен (например, минимальным расстоянием от стены), используются:

  • Сварка с зеркалом. Проволока и горелка изгибаются таким образом, чтобы их форма позволяла приблизиться к тыльной стороне трубы; процесс сварки контролируется по зеркальному отражению;
  • Операционный шов (окно). Фронтальная часть трубы надрезается в форме буквы «П» и отгибается; шов проваривается изнутри трубы, после чего окно возвращается в исходное положение и заваривается.

Электросварка

При большой толщине стенок труб с торцов предварительно снимается фаска.

Снятая фаска поможет проварить толстостенную трубу.

Обе детали заземляются.

Затем:

  1. Сварщик, приблизив электрод к шву, легкими постукиваниями зажигает дугу;
  1. Шов проваривается короткими прикосновениями к нему, с обязательным перехлестом проваренных участков;
  2. В труднодоступных местах используются описанные выше технологии — сварка с зеркалом (в этом случае подгибается электрод) и операционный шов;

Благодаря операционному шву труба проварена изнутри.

  1. После окончания работ шов зачищается от шлака.

Полипропилен

То, как выполняется сварка полипропиленовых труб — видео в сети тоже демонстрирует довольно часто. Однако и здесь некоторые тонкости остаются за кадром.

Суть метода в оплавлении нагретым до 260 С паяльником наружной поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга с их последующим совмещением.

Как всегда, на результат сильно влияют детали:

  • С трубы обязательно должна быть снята наружная фаска, которая позволит ввести ее в раструб фитинга с минимальным сопротивлением;
  • Соединение выполняется одним поступательным движением, без поворотов. В противном случае появившаяся на оплавленных поверхностях «волна» может нарушить герметичность;
  • Как уже говорилось, алюминиевое армирование обязательно должно удаляться из поля сварки;

Зачистка армирующего слоя ручным шейвером.

  • И время оплавления, и время последующей фиксации деталей определяются диаметром трубы:
Диаметр Оплавление, сек Фиксация, сек
16 5 4
20 5 4
25 7 4
32 8 4
40 12 6
50 18 6
63 24 6
75 30 8
90 40 8

Особый случай

И газовая, и электрическая сварка оцинкованных труб — очень плохая идея. Оцинковка должна собираться только и исключительно на резьбах с чугунными или латунными резьбовыми фитингами.

Почему? Да потому, что температура кипения цинка (906 С) ниже температуры плавления стали (1300 — 1500 С в зависимости от состава). При любых сварочных работах область шва будет полностью лишена антикоррозионного покрытия.

В результате мы получим обыкновенную черную стальную трубу, полностью беззащитную перед ржавчиной, но по гораздо более высокой цене.

Оцинкованная труба собирается только на резьбах.

Безопасность

Мы уже упоминали, что пайка полипропилена — занятие абсолютно безопасное. Увы, о сварке стальных изделий этого сказать нельзя. Избежать неприятностей поможет следование простым правилам безопасности.

Газ

  • Обручальные кольца и прочие украшения на руках — под строгим запретом. Зацепившийся при погрузке вентиль 90-килограммового баллона вполне может лишить вас пальца;
  • Работа в промасленных рукавицах тоже запрещена. При контакте с кислородом масло воспламеняется даже без искры;
  • Состояние шлангов и штуцеров должно проверяться перед началом работ. Нарушенное армирование и утечки могут привести к образованию взрывоопасной смеси;
  • По той же причине работы должны выполняться в хорошо проветриваемом помещении;
  • Баллоны переносятся двумя людьми на специальных носилках;
  • При первых признаках отклонений в форме факела вентиля на горелке перекрывается, а жало прочищается. Нарушение этого правила может привести к обратному удару — смешению ацетилена и кислорода в горелке и шлангах с последующим взрывом.

Последствия обратного удара.

Электричество

  • Работа без маски и рукавиц из диэлектрической ткани запрещена. Запрещены и все виды электросварочных работ в сырых помещениях;
  • Трубопровод перед производством работ должен быть полностью осушен;
  • Кабели нельзя прокладывать по лужам и грязи;
  • Сварщик не должен придерживаться свободной рукой за заземленную конструкцию. Случайное касание голой рукой держателя пустит через его тело ток в сотни ампер — с очень предсказуемыми последствиями.

Некоторые дополнительные правила электрической безопасности при сварочных работах.

Заключение

Увы, рассказ о технологии сварки способен заложить лишь теоретическую базу, искусство же приходит с долгой практикой. Как всегда, мы будем рады вашим замечаниям и комментариям. Успехов!

Источник: https://kanalizaciyadoma.ru/truby/svarka/svarka-trub-video

Статьи — Сварка оцинкованного металла

Оцинкованная сталь – замечательный конструкционный материал. Обладая отменной коррозионной стойкостью, такая сталь в разы дешевле нержавеющей стали. К тому же оцинкованная поверхность имеет довольно аккуратный внешний вид (см. Рис.1.).

Именно поэтому, изделия из оцинковки находят самое широкое применение при строительстве объектов и обустройстве территории. Нанести цинк на поверхность стали можно несколькими способами: напылением, гальваническим способом, горячим цинкованием. При массовом производстве оцинкованной стали используют горячее цинкование (см. Рис.2.).

Важнейший показатель оцинкованной стали – толщина нанесённого цинкового слоя, этот показатель может варьироваться от 2 до 150 микрон.

Рис.1. Лист оцинкованный
Рис.2. Горячее цинкование

Обратите внимание

Довольно часто, оцинкованные изделия необходимо прочно соединить. Например, может потребоваться сварка оцинкованных труб в единую коммуникацию. Надёжно и относительно быстро это можно осуществить с помощью сварки.

Сварка оцинкованного металла – специфический процесс, ведь от температуры сварочной дуги цинк переходит в газообразное состояние (температура его кипения около 900˚ С). В связи с тем, что пары цинка очень вредны, возможно отравление цинком при сварке.

Рабочее место сварщика, работающего с оцинковкой, должно быть оборудовано производительной местной вентиляцией (см. Рис.3.). Несоблюдение техники безопасности может вызвать удушье, а постоянный контакт с парами цинка вызывает профзаболевания органов дыхания.

Рис.3. Оборудование рабочего места сварщика

Сварка оцинкованного железа требует и определённой технологии проведения работ. Главное – по возможности зачистить от слоя цинка околошовную зону. Не зачищенный цинк коварен тем, что при сварке, его пары растворяются в основном металле, а когда металл застывает, появляются межкристаллизационные трещины, цинк концентрируется по границам зёрен основного металла (см.

Рис.4.). В итоге соединение будет непрочным. Удалить цинк можно механически (щёткой, абразивные круги) или термически, «выжигая» его направленным пламенем горелки. Сварка оцинкованного листа на очень ответственных конструкциях осуществляется с предварительным удалением, цинка с поверхности кислотой, с последующей нейтрализацией поверхности, промывкой и просушкой.

Рис.4. Граница сварки металлов

Иногда технологически невозможно надлежащим образом удалить цинк с поверхности будущего стыка.

Тогда для минимизации негативных факторов, описанных выше, сварка оцинкованной стали осуществляется электродами с рутиловым флюсовым покрытием – ОЗС 4, АНО 3 (при работе низкоуглеродистой оцинковкой) или электроды с высокоосновным флюсовым покрытием ДСК-50 , УОНИ13/55 (при работе с низколегированной оцинковкой).

Так же увеличивают сварочный ток, одновременно с увеличением зазора между свариваемыми деталями (см. Рис.5.). Следует учитывать, что данные мероприятия эффективны при толщине цинкового слоя до 15 микрон.

Можно использовать технику предварительного выжигания цинка электродом, совершая возвратно-поступательные движение электродом по оцинкованной поверхности, этот приём результативен при цинковом покрытии до 40 микрон. Если покрытие толще, то сварка оцинковки подразумевает обязательную зачистку поверхности для получения бездефектного шва (см. Рис.6.).

Рис.5. Сварочный шов

Источник: http://www.skladmetalla.ru/article/svarka-otsinkovannogo-metalla

Некоторые важные моменты, которые следует учитывать при сварке оцинкованных труб

Во время выполнения указанных работ по оцинковке должны жестко соблюдаться меры безопасности. В частности, для защиты от вредных испарений оксида цинка сварщик обязан работать исключительно в респираторе. Чтобы избежать в дальнейшем возникновения трещин на новообразованных швах, шовный материал должен содержать поменьше кремния.

Именно поэтому такое соединение на оцинкованных трубах большая редкость, ведь стоимость работ по нарезке резьбы значительно возрастает. Однако в процессе выполнения этой процедуры на участке сваривания цинковое покрытие может повредиться, что впоследствии приведёт к коррозии.

Важно

Важно: чтобы предотвратить нарушение цинкового слоя из-за его испарения, необходимо сократить продолжительность сварки. Чтобы в стыковых и угловых швах на оцинкованных заготовках не появлялись поры, нужно увеличить ток и уменьшить скорость сварки. Для получения швов методом пайки необходимо подбирать припой и электроды, которые имеют флюсовое покрытие.

При этом обыкновенные водопроводные трубы из этого материала можно варить при помощи обычного электрода.

Способы оцинковки стали

Чтобы нанести на сталь цинк, есть несколько вариантов по ГОСТу. Самый часто используемый способ – напыление. Цинкование применяется при массовом изготовлении стальных изделий.

Чтобы соединить трубы, использовать резьбу нецелесообразно, поскольку это нарушает свойства металла (коррозионную стойкость). Такой метод применим и для сварки труб водопровода.

В процессе нужно обеспечить температуру, при которой цинк не перегревается, а иначе о коррозионной стойкости можно забыть. Если выбирается ручной дуговой способ сварки, то выбор электрода – важная составляющая качественности процесса.

Это не наилучший из способов увеличения сопротивляемости схватыванию трущихся поверхностей.

ИМХО 110-130А для электрода 3мм. Электроды УОНИ, для промвыпрямителя — самый лучший вариант, естественно прокаленные, на крайний случай просто подсушенные. Есть возможность зачистить метал от цинка в местах сварки. Скарей пайка, а значит пайка только в нахлест с переходниками типа тройник, баченок и т.д.

, а что вариант, в нахлест по прочности не хуже сварки. Не могу сказать точно возможно применять и латунь, ведь в латуни то же есть присуствие цинка и когда не перегреваеш ничего не выгорает… Цинк на внутренней стороне трубы оставался, и это защищало трубу. ВАРИТЬ оцинковку чем бы то ни было- значит, ждать коррозии в местах швов.

Тогда зачем переплачивать?

Виды используемых электродов

В остальных случаях можно применять микроэлектроды с основным покрытием. Слишком толстый электрод прожигает изделие, а тонкий не обеспечивает нужной прочности свариваемым изделиям.

Электроды, сделанные из металла, могут быть плавящимися и неплавящимися. В большинстве случаев на стержнях присутствует покрытие, но оно тоже различается и имеет свою маркировку согласно ГОСТ 9466-75. Конструкционные стали, где применяется дуговая сварка. Примечание. По большому счёту электроды любого типа классифицируются, как одна из групп сварочных материалов.

Количество используемого материала вдвое больше, чем для сварки обычных стальных изделий. Назначение флюса – принять избыточное тепло от сварочного аппарата, что препятствует испарению цинка с кромок.

Почему так важно правильно подобрать сопло? Использование чересчур большого варианта приведет к перегреву заготовки, и цинк будет испаряться. Если значение толщины выше — применяют многопроходную сварку.

После завершения соединения спаянный шов очищают от избытка материала пайки. Снаружи трубу промывают водой и проходят металлической щеткой.

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально. Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении.

При нанесении препарата на поверхность металла происходит разрушение окисных форм железа и перевод их в фосфаты, одновременно протекают реакции с участием цинка и марганца. Результат работы — преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» — сочетающий гальвано-потенциометрические и механо-прочностные свойства защиты.

Совет

Проблемы с сохранением цинка во время сварки побуждают многих строителей переходить на более современные композитные материалы.

Сортамент прямоугольных стальных труб имеет широкий спектр применения и схожие эксплуатационнеы характеристики с аналогичными круглыми изделиями. Нержавеющие гофрированные трубы успешно конкурируют с аналогичными изделиями из полимерных материалов.

Повредить или нарушить целостность системы, выполненной из гибких нержавеющих труб оказывается задачей не из легких, а значит использование стальных …….

При соединении применяют флюс HLS-B и сплав UTP 1. Способ оптимален при варке коммуникаций в водоснабжении. В процессе сварки особое значение играет скорость движения электрода по металлу.

Обратите внимание!После окончания сварки место соединения и околошовную зону обязательно нужно обработать антикоррозионным составом. Ввиду сложности нанесения используется только на трубах небольшого диаметра.

Отрицательный момент такого соединения — высокая стоимость работ по сравнению с традиционной сваркой. Другие методы труб не так популярны, ввиду самой низкой стоимости сварки.

Стержни могут отличаться своей толщиной и количеством покрытия. Поэтому необходимо научиться находить золотую середину для оптимальной работы со сваркой трубопровода. Также диаметр 4 мм используется для многослойного формирования сварочного соединения.

Обратите внимание

Также необходимо произвести их тщательное обезжиривание. Все трубные заготовки перед проведением сварки нужно подогреть на значительную ширину. Для этого используются специальные вещества, которые не менее цинка устойчивы к коррозии. Условия оформления заказа для вас будут максимально удобны.

Нанесение слоя цинка на металл — цинкование применяется для защиты металла от коррозии.

Горячее цинкование

Я сталкивался с оцинковкой, но хорошо, что не с такими отводами как у вас. Варили в отрыв все электродом ано-21, 3 мм (других не покупали).

Приходится либо отжигать слой цинка, либо науглероживающим пламенем варить. При электросварке бывают две крайности. Или недогреваешь и тогда испарившийся цинк не успевает выйти из сварочной ванны и в шве поры.

Возвратно поступательные движения при сварке первого слоя приветствуются.

Оцинкование обеспечивает хорошее сцепление применяемого цинка и железа. Металл имеет высокую температуру плавления, составляющую 9100 С.

Расплавленный цинк хорошо ложится на стальную поверхность и формирует на ней защитный слой, препятствующий распространению коррозии.

При гальваническом способе в специальной ванне помещается обрабатываемое изделие и подключается к противоположному электроду.

Не очень ли толстое покрытие на электродах? Ими легче угловые швы варить намного, шлакообразование меньше.

Цинковая проволока закладывается в распылительный пистолет, плавится и выбрызгивается на изделие. Цинковые расплавленные капли на поверхности застывают, становятся похожими на мелкие чешуйки, которые формируют покрытие.

Также необходимо обратить внимание на толщину обрабатываемых труб с цинковым покрытием. При этом у подобных материалов не должно быть заметных скосов. Его необходимо расплавить для надежного соединения отдельных элементов сварной конструкции. Самое главное, она не должна перегреваться.

Важно

Удалять цинк можно механически (строганием или абразивной обработкой) или нагревом газовой горелкой. Однако следы цинка остаются. В последнее время для этой цели начали применять сварку в углекислом газе и активированной проволокой без дополнительной защиты.

Применение оцинкованной стали получило распространение благодаря антикоррозийным свойствам цинка, входящего в ее состав. Другое преимущество такой стали в том, что в отличие от ее аналога (нержавеющей стали) ценовая политика в отношении оцинкованных материалов отличается большей демократичностью.

Трубы правильно варить в два прохода. Рутиловым электродом (2,5мм) коренной шов (практически без колебаний). Шов облицовачный дать пошире на три диаметра электрода.

Это связано с тем, что под действием высоких температур цинк начинает испаряться в окружающее пространство.

При сварке труб с цинковым покрытием нужно обязательно соблюдать определенные меры предосторожности.

Есть еще способ — выжечь сваркой. После полного удаления цинка начинается собственно сварка. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду.

Для более толстых изделий это не обязательно. 4. Далее заготовки прогревают при помощи газовой горелки. Причем эту процедуру нужно применять не только на месте будущего стыка, но и хотя бы еще на 20-30 сантиметрах в длину с каждой стороны.

Источник: http://estortenok.ru/nekotorye-vazhnye-momenty-kotorye-sle/

Сварка оцинкованных труб: технологии

Сварка оцинкованных труб: технологии

Оглавление: [скрыть]

  • Способы оцинковки стали
    • Гальванический способ
    • Напыление
    • Горячее цинкование
  • Особенности соединения оцинкованных труб
  • Технологии сварки оцинкованных труб
  • Электроды, необходимые при варке оцинковки
  • Правила сварки оцинкованных труб
  • Работы, проводимые после сварки оцинкованных труб

В наше время многие отрасли промышленности и строительства достаточно часто применяют оцинкованную сталь, которая считается превосходным конструкционным материалом. Такая сталь стойкая к воздействию коррозионных процессов и при этом стоит сравнительно недорого (относительно нержавеющей стали).

Помимо этого, оцинкованные трубы имеют весьма привлекательный внешний вид, что позволяет применять их в различных дизайнерских задумках. Для соединения оцинкованных труб практически во всех случаях используют сварку.

Сварка оцинкованных труб — дело несложное, но имеющее свои определенные нюансы, с которыми следует ознакомиться перед началом сварочных работ.

Схема технологии цинкования труб.

Способы оцинковки стали

Существует несколько способов нанесения цинка на поверхность стали. Самыми распространенными считаются такие способы:

  • гальванический способ;
  • напыление;
  • горячее цинкование.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Гальванический способ

Гальванический способ покрытия заключается в процессе осаждения защитного металла на изделии с помощью электрического тока.

Такой способ очень распространен, поскольку с его использованием можно получить защитное покрытие хорошего качества, с легкостью изменять толщину защитного слоя, бережно расходовать цветные металлы, находящиеся в дефиците (цинк, например).

Это не наилучший из способов увеличения сопротивляемости схватыванию трущихся поверхностей. Но этот способ простой, технологичный и дает возможность проводить работы с большой точностью.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Напыление

Схема напыления цинка.

Способ заключается в распылении из специальных элекродуговых или газопламенных пистолетов расплавленного металла на поверхность, которую необходимо покрыть. Цинковая проволока закладывается в распылительный пистолет, плавится и выбрызгивается на изделие.

Цинковые расплавленные капли на поверхности застывают, становятся похожими на мелкие чешуйки, которые формируют покрытие. Для применения такого способа оцинковки не требуется энергозатратного и крупногабаритного оборудования (ванн, к примеру).

Напыление можно применять не только в условиях цеха, но также в полевых условиях непосредственно при монтаже.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Горячее цинкование

Схема процесса горячего цинкования стали.

Горячее цинкование считается самым крупномасштабным методом нанесения цинкового покрытия на сталь. Оно наносится путем кратковременного погружения в ванну с расплавленным цинком (температура цинка — около 500-520 градусов по Цельсию) предварительно протравленных или очищенных механически, обезжиренных крепежных изделий из черного металла.

Перед погружением в цинковый расплав изделия проходят флюсование и подготовительный разогрев. После извлечения изделий из расплава они подвергаются центрифугированию с целью охлаждения и удаления излишков цинка. Такой вид оцинковки имеет очень широкое распространение.

Он уникален тем, что создает двойную антикоррозионную защиту: собственно сама оболочка и возможность катодного восстановления стали при повреждении цинкового покрытия.

Совет

Толщина цинкового слоя, наносимого на поверхность стали, может варьироваться в диапазоне от 2 до 150 микрон.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Особенности соединения оцинкованных труб

Сегодня оцинкованные трубы часто используются в сооружениях коммуникации. Но такие трубы довольно проблематично соединить друг с другом, используя резьбу. Причиной тому являются особенности материала, из которого изготовлены такие трубы. И поэтому оцинкованные трубы с резьбовым соединением — явление очень редкое, потому что стоимость выполняемых работ в таком случае в разы растет.

Схема способов разделки труб перед сваркой.

В большей степени для соединения оцинкованных труб применяется традиционная сварка. Хотя при этом может возникнуть опасность того, что в местах сварки цинковое покрытие труб может нарушиться, а это часто может привести к возникновению коррозии.

 Цинк может обеспечить защиту небольших оголенных участков поверхности оцинкованных труб катодным путем (перенос на данные участки защитного слоя электрохимическим способом).

Если же такие участки крупных размеров, то катодный перенос становится достаточно проблематичным и не может гарантированно защищать поверхности от воздействия коррозии.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Технологии сварки оцинкованных труб

При сварке оцинкованных труб используется специальная технология, при помощи которой можно добиться соединений без нарушения цинкового покрытия труб. В место соединения труб наносится флюс, который нужен для обеспечения защиты от выгорания цинкового покрытия.

Такое покрытие под воздействием флюсового слоя, который предварительно разогревается до вязко-жидкого состояния, переходит в стадию расплавления, при этом не выгорая и не испаряясь. После сварки это обеспечивает высокую степень защиты от коррозионных процессов.

Этапы пайки труб флюсом.

Таким способом можно пользоваться даже при сварке труб для водопровода. Исследования показывают, что флюс, который находится в середине трубы, не может оказать никакого пагубного воздействия на здоровье человека, поскольку он растворяется в воде.

Обратите внимание

Как и любой вид сварочных работ, варка оцинкованных труб требует соблюдения мер предосторожности: место, где будет производиться сварка, должно быть оснащено системой вентилирования. Если этим пренебрегать, то сварщик может задохнуться парами цинка или получить заболевания органов дыхательной системы.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Электроды, необходимые при варке оцинковки

Поскольку температура кипения цинка равна 906 градусам по Цельсию, у него есть свойство интенсивного испарения во время сварочных работ. Во время интенсивного испарения цинк в момент сварки может попасть в сварочную ванну, вследствие чего в сварном шве образовываются кристаллизационные трещины и поры. Поэтому с мест проведения сварочных работ следует счищать цинковый слой.

Иногда возможности для удаления цинкового слоя нет и приходится работать методами, позволяющими получить правильный сварной шов. Если работать способом ручной дуговой сварки, то нужно позаботиться о правильном выборе электрода.

На углеродистых сталях при выполнении сварки наиболее подходящими будут электроды с рутиловым покрытием. Сварка стальных труб из низколегированных сталей проводится с электродами с основным покрытием.

Схема сборки стыков труб сваркой.

Во избежание возникновения пор в сварных угловых и стыковых швах оцинкованных труб необходимо сократить скорость сварки и увеличить ток. Цинк не окажет большого влияния на характер швов лишь в условиях эксплуатации труб при положительных температурах.

Чтобы соединить оцинкованные трубы, не повреждая при этом слой цинка, используют метод пайки.

При этом шов имеет очень высокие характеристики (герметичность и антикоррозионная стойкость), стоимость и время монтажа в разы уменьшается.

Чтобы получить швы с помощью такого способа, нужно выбирать электроды и припой, покрытые флюсом. Обыкновенные оцинкованные трубы для водопроводов прекрасно свариваются с помощью обычного электрода.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Правила сварки оцинкованных труб

Чтобы качественно произвести сварку оцинкованных труб, нужно следовать определенным правилам:

Схема сварки труб разного диаметра.

  • Во время сварочных работ нужно внимательно следить за цинком — он не должен перегреться. Такое условие необходимо для обеспечения эффективной коррозионной защиты.
  • Места, предназначенные для соединения оцинкованных труб, должны зачищаться до блеска металла и быть обезжиренными. Для защиты цинка при его нагреве нужно наносить на соединительные места флюсовый слой. Количество наносимого флюса должно быть больше в два раза количества флюса, необходимого для нормальной пайки.
  • Материалам с толщиной стенок меньше чем 3 мм, специально подготавливать кромку не требуется. Они должны иметь скосы и грат.
  • Горелка при сварке оцинкованных труб должна быть на один-два номера меньше, чем горелка для аналогичной сварки стальных труб.
  • Выставлять газовое пламя необходимо таким образом, чтобы оставался маленький избыток кислорода.
  • Все заготовки нужно обязательно предварительно подогреть на значительную ширину.
  • Пруток с нанесенным на него покрытием устанавливают в месте стыка и плавят огнем горелки. Огонь горелки должен направляться именно на пруток, а не на сам материал.
  • После завершения сварочных работ флюс нужно удалять.
  • Сама по себе варка оцинкованных труб является довольно несложным процессом, но сварщик должен знать правила работы с таким непростым металлом, как цинк.

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Работы, проводимые после сварки оцинкованных труб

    Структура оцинкованного листа.

    Для повышения стойкости шовного металла к образованию трещин при сварке оцинкованной стали необходимо снижать уровень кремния в шве с помощью применения специальных сварочных материалов.

    По окончании сварки нужно покрыть защитным слоем поверхность шва и восстановить его на участках околошовной зоны, где он был нарушен. Слой защиты должен соответствовать следующим требованиям:

    Хорошо держаться на основном металле.

    Иметь высокую коррозионную стойкость (не ниже таковой у оцинкованного металла).

    Возможность его выполнения рабочим без высокой квалификации и сложного громоздкого оборудования.

    Важно

    Таким покрытием может быть краска с содержанием по меньшей мере 94% цинковой пыли, изготовленная на основе смолистых неомыляемых связывающих синтетических веществ (хлорированный каучук, полистерин, эпоксидная смола и т.д.). Она с легкостью наносится кистью и не стекает на вертикальных плоскостях.

    Также применяют наплавку цинковой проволокой, содержащей 99,99% цинка, или цинково-кадмиевыми прутками.

    Поделитесь полезной статьей:

    Источник: https://stroitelstvo.domov.resant.ru/blog/2016/11/15/svarka-otsinkovannyih-trub-tehnologii/

    Оцинкованные стальные трубы: разновидности, способы производства, характеристики, технологии соединения

    Долговечность систем водо-, газо- и теплоснабжения определяется химическим составом и качественными характеристиками материала, из которого сделаны трубы.

    Стальные трубы – классический вариант, в последнее время утрачивающий популярность из-за необходимости постоянного ухода за наружной поверхностью, зарастания внутреннего пространства остатками пищи и сложности сварного соединения конструкции.

    Один из вариантов сохранения преимуществ стального трубопровода – монтаж системы из оцинкованных труб.

    Технологии производства оцинкованных труб

    Этот вид проката с наружной и внутренней стороны покрывают защитным цинковым слоем, предотвращающим зарождение и развитие коррозии – главного врага «черной» углеродистой стали.

    Технологии нанесения защитного цинкового слоя на поверхность труб

    • Горячее цинкование заключается в погружении изделия в ванну с расплавленным цинком, температура расплава – (+450°C). Это наиболее масштабно применяемый промышленный способ, позволяющий получать покрытие толщиной 2-150 мм. Процесс включает – очистку, предварительный разогрев, непосредственно цинкование, центрифугирование, предназначенное для удаления излишков цинка и охлаждения. Достоинства этого способа: высокая скорость осуществления операции, потребность в относительно простом оборудовании, возможность механизации техпроцесса. Дополнительным преимуществом является двойная защита: образование цинковой оболочки и возможность катодного восстановления железа при механическом разрушении цинкового покрытия. Этот метод применяется в основном для сварных труб, редко – для бесшовных.

    Внимание! Цинковое покрытие обеспечивает электрохимическую защиту до температуры +60°С.

    После +70°C полюса гальванической пары железо-цинк меняются, что становится причиной активации электрохимической коррозии цинкового покрытия.

    Поэтому применение оцинкованных труб эффективно в системах с температурой передаваемых сред до +60°C. В отопительных трубопроводах цинковое покрытие нерационально.

    • Диффузионное цинкование осуществляется при температуре +400°C в специальных порошковых контейнерах или барабанах. Атомы цинка проникают в межкристаллическую решетку стали с формированием прочных связей. Толщина защитного слоя в стандартном варианте составляет примерно 50 микрон. Такое покрытие имеет высокую твердость и устойчиво к абразивному износу.

    Преимущества использования стальных оцинкованных труб для водопровода

    Общие достоинства стального трубного проката

    • По сравнению с пластиковыми трубами – высокая прочность, отсутствие необходимости в защите от механических повреждений.
    • Небольшой коэффициент температурного расширения обеспечивает стабильность размеров в разных эксплуатационных условиях.
    • Устойчивость к большим давлениям передаваемых сред.

    Плюсы, обеспечиваемые цинкованием стальной трубы

    • Повышенная стойкость к коррозии.
    • Цинк относится к категории антисептиков, убивающих болезнетворные микроорганизмы в транспортируемых средах.

    Виды оцинкованных труб

    Типоразмеры оцинкованных труб круглого сечения такие же, как и «черных» аналогов, отличие – защитное цинковое покрытие.

    • Водогазопроводные оцинкованные трубы – высококачественные изделия, изготавливаемые по ГОСТу 3262-75 (актуален для 2016 года). Применяются для монтажа газо- и водопроводных коммуникаций внутри помещений. Условный проход – 6-150 мм, длина – 4-12 м. Продукция изготавливается из сталей обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) и качественных сталей (ГОСТ 1050-88).
    • Оцинкованные электросварные трубы производятся по ГОСТу 10704-91 в широком интервале наружных диаметров – 10-1420 мм. Эти изделия востребованы в строительстве для создания неответственных конструкций, в сельском хозяйстве и машиностроении.
    • Бесшовные оцинкованные трубы – изделия с высокими эксплуатационными характеристиками. Выпускаются по ГОСТу 8732-78 – горячедеформированные, по ГОСТу 8734-75 – холоднодеформированные.
    • Профильные изделия, имеют прямоугольное (частный случай – квадратное) сечение.

    Способы соединения цинковых труб в единую систему

    Для формирования водо- и газопроводов из оцинкованных труб используют один из способов: сварку или резьбовые соединения. Каждый из них характеризуется комплексом преимуществ и недостатков.

    Сварка оцинкованных труб

    Недостатки способа

    • При сварочных работах уничтожается цинковое покрытие в зоне шва, что делает этот участок чрезвычайно уязвимым к развитию коррозионных процессов. Использование специальных способов сварки дает возможность только частично справиться с этой проблемой. Но целостность покрытия все равно нарушается.
    • Сварочный процесс крайне токсичен – в воздухе рабочего пространства появляются пары оксида цинка и цинковая пыль, которые становятся причиной «литейной лихорадки», сопровождаемой головной болью, кашлем, ломотой в теле, болью в мышцах, тошнотой. Поэтому во время сварочных мероприятий на первом месте – соблюдение техники безопасности и обеспечение эффективной вентиляции.

    Стыковка оцинкованных труб с помощью резьбовых соединений

    Это сложная и трудоемкая технология, но она позволяет практически полностью сохранить защитный слой и создать максимально прочную конструкцию.

    Этапы процесса

    • Трубы режут на участки требуемой длины с учетом нарезки резьбы. Желательно для этого использовать специальное оборудование, но можно и ножовку (более сложное и длительное мероприятие).
    • Подготовка к стыковке – зачистка от «заусениц» и снятие фаски с помощью напильника или углошлифовальной машинки.
    • Нарезка резьбы с использованием плашки или электроинструмента. Для фиксации конца трубы в фитинге достаточно 5-7 витков, для подсоединения к радиатору требуется примерно 8 см резьбы.
    • Для создания плотных стыков по ходу резьбы наматывается пакля (современные нити и ФУМ-ленты в данном случае не рекомендованы), предварительно обработанная олифой или краской.

    Внимание! Соединение должно осуществляться точно по виткам резьбы с максимальным затягиванием. Резьбовые фитинги (уголки, тройники, крестовины, переходники) могут быть изготовлены из чугуна, латуни и других материалов, но желательно, чтобы они имели цинковое напыление.

    Оцинкованные трубы для вентиляции

    Эти металлоизделия могут эффективно использоваться в воздуховодах, по которым перемешаются воздушные массы температурой не более +80°C и относительной влажностью до 60%. Для изготовления продукции используется холоднокатаная сталь, толщина которой определяется диаметром труб:

    • 0,55 мм – для размеров сечения до 355 мм;
    • 0,7 мм – для диаметров 360-800 мм;
    • 1 мм – для изделий диаметром 800-1250 мм.

    Внимание! Толщина листа может быть изменена по желанию заказчика.

    Наиболее распространенные формы сечения вентиляционных труб: круглая и прямоугольная.

    Круглые оцинкованные вентиляционные трубы

    • Спиральнонавивные изделия изготавливают из полосы шириной 137 мм, прокладываемой по спирали. Шов – замковый, располагается снаружи. Такие изделия – прочные, обладают повышенной жесткостью, просты в монтаже, могут производиться отрезками длиной до 12 м.

      Себестоимость ниже, чем продукции с прямоугольным сечением.

    • Прямошовные изделия изготавливаются способом формования на вальцах с дальнейшей прокаткой на стане для формирования фальцевого шва.

      Такая продукция обычно используется для организации воздуховодов небольшой длины.

    Наиболее часто в продаже представлены изделия диаметром 200 мм отрезками: спиральнонавивные по 3 или 6 м, прямошовные – 1,25 м (в стандартном варианте), возможны отрезки до 2,5 м.

    По заказу потребителя производители изготавливают трубы любых размеров.

    Прямоугольные воздуховоды

    Минимальные размеры – 100х100 мм, максимальные – не ограничены.

    Трубы имеют продольное фальцевое соединение, на краю – фланец из шино-рейки, на который надевается уголок, в определенных случаях зафиксированный силиконовым герметиком.

    Варианты: бесфланцевое соединение или фланец, изготовленный из стального уголка. Изделия большого сечения усиливают перегибами через 200-300 мм – горизонтальными или в форме крестовин.

    При выборе оцинкованных труб для воздуховодов обращают внимание на класс герметичности, который нормируется СНиП 2.04.05-91:

    • изделия класса «П» – «плотные» – повышенной герметичности, для обеспечения которой швы обрабатывают силиконовым герметиком;
    • трубы класса «Н» – «нормальные» – предусматривают возможность небольшого подсоса воздуха.

    Как правильно выбрать форму сечения вентиляционной трубы?

    • При больших размерах воздуховодов прямоугольное сечение более рационально, поскольку обеспечены удобство обслуживания, высокая прочность и жесткость системы.
    • Для труб, выводящих воздух с большим содержанием опилок и других механических частиц, оптимально круглое сечение, предотвращающее скопление мусора в углах. Круглые воздуховоды более бесшумны, по сравнению с прямоугольными.

    Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/otsinkovannye-stalnye-truby.html

    Ссылка на основную публикацию