Технология изготовления пластиковые трубы

Трубы из полимеров – важнейшее изобретение 20 века, позволившее сделать скачок в развитии трубопроводных коммуникаций. Их используют для передачи на разные расстояния всевозможных жидких или газообразных продуктов. Полиэтиленовые трубы схожи по свойствам и областям применения с прочими пластмассовыми трубами, но имеют некоторые особенности, связанные с особенностями ПЭ.

Основные характеристики труб из полиэтилена:

Полиэтилен всех марок химически стоек и нейтрален к агрессивным средам.

• Материал не выделяет вредных, ядовитых, неприятных на вкус или обладающих неприятным запахом веществ при эксплуатации трубопровода из ПЭ.
• Стенки ПЭ трубы при соблюдении технологии производства являются гладкими, что позволяет снизить гидравлическое сопротивление течению и не допустить отложений солей на стенках.
• Срок эксплуатации полиэтиленового трубопровода — 50 лет.
• Трубы гораздо легче металлических и керамических аналогов.
• Легко можно резать, монтаж несложен, доступные инструменты, до определенного предела можно изгибать.
• ПЭ трубы не подвержены коррозии, не электропроводны.
• Существует возможность соединения труб небольших диаметров специальными фитингами, устанавливаемыми вручную без сварки и оборудования.
• ПЭ хороший звукоизолятор, что избавляет от ненужного шума от труб.
• Стоимость труб из полиэтилена существенно ниже аналогичных металлических конструкций.
• Трубопровод несложно поддается модификации путем врезки необходимых фитингов и установки новых труб или подключения устройств.

Главные недостатки полиэтиленовых труб:

Полиэтилен по своим характеристикам достаточно пожароопасен и в ходе горения может образовывать вредные химические соединения.

1. У него плохая стойкость к ультрафиолетовому свету, что приводит к деструкции материала, а следовательно к его хрупкости и ломкости при длительном нахождении под солнечными лучами. К счастью, это не касается сшитого полиэтилена (PEX-труб), завоевывающему все большую популярность.

2. У полиэтилена довольно высокий коэффициент линейного температурного расширения. Необходимо ставить компенсаторы для устранения возможных температурных удлинений труб.

3. Если в ПЭ трубе замерзнет вода, то лед может повредить или разорвать ее.

Внешний вид, размеры и маркировка

Трубы из ПЭ в том числе большого диаметра могут быть черного или синего цвета, также возможны другие цвета, например оранжевый для волоконных кабелей связи или красный цвет для изделий из PE-X.

Вдоль по наружным стенкам изделия могут быть при помощи коэкструзии нанесены полоски различных цветов, например синего для холодной воды или желтого для газа.

Обычно трубы небольших диаметров выпускают в бухтах по 20, 100 и более метров, а большие диаметры – отрезками почти всегда по 12 метров.  

Рис.1. Трубы небольшого диаметра в бухтах

Размеры ПЭ труб могут очень сильно отличаться друг от друга. Применяют как тонкие трубки с диаметром от 20 мм, так и гигантские до 3 метров в диаметре.

В домашнем хозяйстве применяются обычно 40-миллиметровые трубы для подвода воды и 100-160 миллиметровые для стояков различных систем.

Изделия с диаметром боле 160 мм, среди них и рассматриваемые ниже трубы из полиэтилена большого диаметра применяются в различных отраслях промышленности.

Маркировка пластиковых труб отличается от маркировки металлических, т.к. обозначение идет по наружному диаметру. Именно по нему происходит калибровка в процессе производства на экструзионных линиях.

При этом толщина трубной стенки может варьироваться достаточно широко в зависимости от назначения изделий и внутренних давлений, которое оно должно выдерживать.

Значение толщины в обозначении трубы указывают после диаметра, например марка 40х3,7 значит, что она имеет диаметр 40 мм, а ее толщина стенки равна 3,7 мм.

Также в обозначении полимерных труб используется обозначение SDR, которое равно отношению длины диаметра к стенке. В общем виде это число кратко отражает прочность изделия. Более низкое значение SDR говорит о том, что это изделие прочнее и стенка ее относительно толще, чем у трубы такого же диаметра, но с большим SDR.

Материалы

ПЭ трубы в общем виде производят из полиэтилена высокой плотности, он же полиэтилен низкого давления или ПЭНД (ПНД).

Тем не менее, внутри ПЭНД также подразделяется на многочисленные марки, из которых трубные марки полиэтилена обозначают для простоты соответствующими градации плотности и упаковкой макромолекул числами после аббревиатуры ПЭ.

Наиболее простыми и практически уже не использующимися для серьезных задач марками являются ПЭ32 и ПЭ63, обладающие слабыми прочностными характеристиками.

Марка ПЭ80 не так давно была основной, она может применяться для напорного водоснабжения при положительных температурах. Трубопроводы из ПЭ100 на сегодня одни из самых прочных, подходят для любых применений даже при высоких давлениях. Из недостатков PE100 и ПЭ выше 100 (PE100+), который тоже начинается активно применяться, их высокая плотность и соответственно утяжеление трубопровода.

Кроме описанных типов полиэтилена для труб также применяется упомянутый ранее сшитый PEX, а также армированный полиэтилен, их прочностные характеристики выше. Трубы могут армироваться волокнами полиамида, полистирола или ПВХ. Это происходит непосредственно при экструзии в формующем инструменте линии, что, конечно, усложняет техпроцесс и удорожает оборудование.

Регулирующие стандарты

Все изготавливаемые полиэтиленовые трубы подлежат строгой стандартизации, т.к. речь идет о безопасности зданий, сооружений и коммуникаций. Для этого применяются государственные и отраслевые стандарты. В Советском Союзе практически не было индустрии полимерных труб и, соответственно, не было стандартов для них. Вся документация разрабатывалась уже после 1990-х годов.

Основными российскими стандартами являются: ГОСТ 18599-2001, ГОСТ Р 50838-2009 и ГОСТ 32415-2013.

История производства

Первые попытки выпуска труб большого диаметра в Советском Союзе датируются к 1970-м годами. Тогда на основе наработок «завода пластмассовых изделий» г.

Вильнюс (нынешняя Литва) и московского НПО «Пластик» была запущена линия по изготовлению труб из полиэтилена 630 миллиметрового диаметра.

Позднее Казанское ПО «Органический синтез» (нынешнее ОАО «Казаньоргсинтез», Татарстан) освоило выпуск 1000-миллиметровых изделий, правда, на импортном оборудовании.

Рис.2. Экструзия большого диаметра

В независимой России поначалу было тоже не до полиэтиленовых труб, особенно крупных. Первая линия для их выпуска, перешагнувшая метровый рубеж, была запущена на Климовском ТЗ «Евротрубпласта» (принадлежит ныне Группе «Полипластик») в 2003 году. На ней можно выпускать продукцию от 315 до 1200 миллиметров и производительностью порядка 1000 кг в час.

История компании гласит, что после тщательного изучения рынка и собственных возможностей компанией было решено приобрести только часть оборудования, а не полностью линию. Калибраторы, вакуумники и охлаждающие ванны разработали и изготовили местные инженеры и подрядчики.

У европейских изготовителей были куплены экструдер, головка, тянущее и отрезное устройства.

В 2015 году Климовский трубный завод «Полипластика» расширил ассортимент продукции большого диаметра до 3000 мм. Теперь среди номенклатуры заводы числятся несколько марок гофрированных изделий диаметром более 2 метров и гладких труб до 1600 мм.

Кроме лидера отечественного полимерного трубостроения, продукты диаметром более 1 метра предлагают еще несколько предприятий.

В частности, «Казаньоргсинтез» производит напорные водопроводные ПЭ трубы размером до 1200 миллиметров, причем с использования ПЭ-63 линии были модернизированы на применение более современного ПЭ-80.

Подмосковная фирма «ТехСтройПолимер» выпускает трубы из ПЭ 100 по ГОСТ 18599-2001 и ГОСТ Р 50838-2009 для водоснабжения и газоснабжения диаметром до 1200 мм. Ленинградский трубный завод (Группа «БалтЭнергосистемы», Санкт-Петербург) также декларирует производство изделий большого диаметра.

Технология больших ПЭ труб

Экструзионная линия для выпуска как больших, так и малых диаметров состоит из обычно одношнекового экструдера (и при необходимости со-экструдера), формующего трубного инструмента (головки), калибраторов, вакуумных ванн, охлаждающих ванн, тянущего устройства и отрезной пилы.

Техпроцесс изготовления трубы состоит из операций: загрузка гранулированного полиэтилена в воронку экструдера, плавление и гомогенизация ПЭ, оформление трубного рукава в головке, выход рукава и его калибрование в сухом охлаждаемом калибраторе, снижение температуры изделия и до-калибрация в ваннах, маркировка трубы при необходимости, разрезка продукта на мерные части (в случае малых диаметров – формирование бухты).

Экструдеры при выпуске полиэтиленовых труб большого диаметра используются стандартные, но с большой производительностью. Для получения большего выхода материала в зоне загрузки экструдера устанавливают рифленые охлаждаемые втулки.

Они обеспечивают рост давления в зоне загрузки, а весь оставшийся цилиндр и трубная головка дальше по длине работает как насос для прокачки расплавленного ПЭ без транспортировки оного.

Такая конструкция вместе с использованием современных барьерных шнеков позволила повысить выход продукции в несколько раз по сравнению с первыми образцами экструдеров 1970-198-х годов. Сейчас экструдер со шнеком 120 мм имеет производительность с получением высококачественной трубы в 1200 кг в час и более.

Трубная головка герметично прикрепляется к экструдеру в месте выхода расплава, и состоит из дорна в центре, который отвечает за формование внутренней стенки; дорнодержателя, фиксирующего и центрующего дорн, корпуса, и матрицы, оформляющую наружную поверхность изделия.

Именно дорн и дорнодержатель отличают трубные головки от всех остальных экструзионных инструментов. При выпуске описываемых крупных труб в конструкции головки присутствуют некоторые особенности.

Использование классического трубного дорна и дорнодержателя проводит к огранке внутреннего цилиндра трубы. Для избегания этого эффекта дорнодержатель изготавливается специальных конструкций в виде перпендикулярных течению полимера цилиндрических каналов.

Выравнивающая зона при этом конструируется либо винтовой, со снижающейся глубиной витка, либо типа стакана-сетки с перфорацией.

Используются две технологии калибровки: пневмокалибрование и вакуумкалибрование в зависимости от природы воздействия на поверхность трубной заготовки после выхода из головки. При пневмокалибровании создается избыток давления внутри изделия, которое прижимает рукав к наружному калибру.

Недостатком метода является необходимость заглушения торца трубы для создания герметичной полости внутри. Это допустимо и применяется для небольшой трубы, которую можно просто пережать.

Однако, для больших диаметров заглушающие пробки очень неудобны и громоздки, такая технология используется очень редко.  

При вакуумкалибровании трубы в ее полости также создается избыточное давление, но обратным способом – путем снижения давления вокруг изделия. Трубный рукав после выхода из головки поступает в вакуумный калибратор, где создается разрежение от 10 до 90 кПа.

Трудность этого метода заключается в необходимости либо адаптировать формующий инструмент и калибраторы к трубам с разными толщинами стенок, но одинаковым диаметром (разным SDR), либо каждый раз при перенастройке менять инструмент. Для изделий большого диаметра такая операция трудоемка и затратна по времени, не говоря уже о высокой стоимости каждого комплекта оснастки.

Тем не менее, вакуумкалибрование ПЭ труб большого диаметра получило гораздо большее распространение чем пневмокалибрование.

Применение труб большого диаметра

Полиэтиленовые трубы большого диаметра применяются при реализации достаточно больших строительных проектов. На сегодняшний день им практически нет альтернативы по стоимости и комплексу полезных свойств.

Рис.3. Монтаж трубопровода

Основными областями применения больших ПЭ труб являются: замена устаревших водопроводов из бетона, стали или чугуна; транспортировка большого количества газа или жидкости под давлением; прокладка новых крупных линий коммуникаций, водопровода, канализации.

Полиэтиленовые трубопроводы большого диаметра и достаточной жесткости можно закладывать на глубину до 16 метров.

• Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         
• Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               
• Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Производство пластиковых труб — создание перспективного бизнеса

Поливинилхлоридную (ПВХ) трубу можно встретить в разнообразных сферах.

Изделия большого и малого диаметра широко применимы при строительстве каналов переноса веществ, находящихся в парообразном либо жидком состоянии (например, толстостенная конструкция для наружной канализации), защиты кабелей (ДКС изделия).

ПВХ трубы незаменимы, поскольку отличаются высоким качеством и свойствами. Пластиковые изделия (каналы, соединительные узлы) в большинстве случаев изготавливаются одним комплектом.

Широкий сортамент и высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять трубы из ПВХ при строительстве самых разных объектов

Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология

В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

• Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
• Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
• Легкость;
• Не скапливаются известковые отложения;
• Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

Производство труб – необходимое сырье

Производство полимерных труб требует бесперебойных поставок необходимого сырья, в качестве которого могут выступать различные полимеры, полипропилен, поливинилхлорид (больше известный как ПВХ), полибутен и прочие подобные материалы. Кстати, перед тем, как заняться осуществлением проекта по производству труб, было бы неплохо немного повторить школьный курс химии старших классов.

Поиск и налаживание контактов, связанных с поставкой конкретного сырья – основной пункт, требующий внимания на стадии организации производства, а еще лучше – при создании бизнес-плана проекта.

Отчасти это связано с приобретением оборудования, которое требует производство труб, предназначенного для работы с тем или иным расходным материалом. Другая причина – в определении конкретных будущих изделий, которые вы намерены производить. Будет ли это производство канализационных труб, производство труб для водоснабжения, или для иного назначения – все должно быть определено заранее.

Все указанные материалы имеют практически неограниченный срок годности, предприятий, занимающихся выпуском первичного сырья, и переработкой вторичных материалов, в России не так много, а спрос на поставляемую ими продукцию достаточно велик, чтобы подумать еще об одной альтернативе изготовлению ПВХ-труб – производство сырья для пластиковых изделий. Более подробно мы расскажем об этой бизнес-идее в одной из последующих публикаций.

Пластиковые трубы высокого качества требуют использования первичного сырья – гранулированных полимеров. Самое востребованное сырье – это сополимер полипропилена. Из него получаются трубы, выдерживающие высокое давление. Из вторичных отходов изготавливают трубы низкого давления (так называемые ПНД).

На момент написания статьи стоимость первичного материала для изготовления пластиковых труб достигала 60-80 рублей за 1 килограмм сырья. Вторичный материал – 30-40 рублей за килограмм.

Похожие бизнес-идеи:

• производство полипропиленовых мешков
• производство пластиковых бутылок
• производство стрейч-пленки

Экструдер для пластиковых труб

• В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.
• Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.
• Экструдеры подразделяют на три подвида:

  Как посчитать диаметр трубы через расход

1. Шнековый.

   Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.

2. Бесшнековый. Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала.

   В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.

3. Комбинированный. В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

Физико-химические особенности поливинилхлорида

Поливинилхлорид – термопластичный синтетический материал, который имеет различную степень полимеризации, зависящую от условий ее проведения, и физико-химические свойства.

Пластик на основе ПВХ вырабатывается в двух видах: «с» или «без» применения пластификатора.

Соответственно, различают пластифицированный (PVC-F, FPVC, PVC-P) и непластифицированный (PVC-R, RPVC, PVC-U) поливинилхлорид.

Внешне товарный ПВХ – это белый порошок, не имеющий ни вкуса, ни запаха.

Этот пластик не растворим в воде, прочен, проявляет хорошие диэлектрические свойства, что важно для ДКС труб ПВХ, устойчив к действию щелочей, кислот, минеральных масел, спиртов, растворим в кетонах, эфирах, ароматических и хлорированных углеводах. Материал хорошо совместим с пластификаторами, например, себацинатами, фталатами, фосфатами, практически не горюч и стоек к окислению.

Обратите внимание! Пластик такого типа имеет невысокую теплостойкость и при нагреве выше 100 градусов заметно разлагается. Чтобы повысить указанный параметр и улучшить растворимость ПВХ подвергается хлорированию.

Основные физико-химические параметры материала даны в таблице №1.

Таблица 1

Показатель	Значение	Единица измерения
Молекулярная масса	40 тыс.-145 тыс.
Температура самовоспламенения	1100	ºС
Температура воспламенения	500	ºС
Температура вспышки	624	ºС
Плотность	1,34	г/см3
Насыпная плотность	0,4-0,7	г/см3
Температура разложения	100-140	ºС
Температура стеклования	70-80	ºС

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

• Система перенаправления сырья;
• Смеситель;
• Накопитель для укладки;
• Нарезающая машина;
• Лента-транспортер;
• Охлаждающие и калибровочные ванны;
• Формовщик вакуумный;
• Тянущее устройство.

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

Сферы применения труб ПНД

Растущее производство полимерных труб имеет стабильный сбыт и имеет потенциал к развитию. Продукция востребована в самых разных отраслях хозяйствования, включая:

• ЖКХ – для обустройства новых коммуникаций, замены изношенных коммунальных сетей, подключения новых участков газо-, водо- и теплоснабжения;
• благоустройство территорий – строительство систем водоотведения и дренажа;
• строительство коттеджей – в системах водоснабжения, подачи газа, отопления и отвода стоков;
• промышленность – все процессы, связанные с подачей и перемещением технологической воды в производственном цикле;
• сельское хозяйство – обустройство ирригационных систем, дренирование и осушение почв, жизнеобеспечение полевых станций;
• газоснабжение – санация и строительство новых газопроводов.

Широкое распространение обусловлено рядом преимуществ полимерных труб перед аналогами из бетона и металла:

1. Механическая прочность. Легкие эластичные изделия из полимеров не лопаются при замерзании в них воды, не ломаются при ударе об землю, пригодны для монтажа в пучинистых грунтах (в зависимости от типа сырья).
2. Химическая стойкость. Выдерживают влияние щелочей и умеренных кислот, подходят для транспортировки вязких отходов.
3. Гигиеническая чистота. Не поддерживают рост и размножение бактерий, не вступают в контакт с транспортируемой средой и не оказывают на нее влияния.
4. Стабильная пропускная способность. Внутреннее сечение не зарастает, так как полимеры не гниют, не зарастают биологическими пленками, не забиваются ржавчиной.
5. Стойкость к гидроударам. Практически все полимерные трубы способны выдержать гидроудар без потери качества. На опасных участках будьте внимательны при выборе материала, рекомендуемый и самый безопасный – полиэтилен низкого давления.
6. Долговечность. Срок эксплуатации, гарантированный производителем, составляет 50 лет. При нарушении условий эксплуатации (постоянное воздействие тепла и света для непригодных для этого труб, неправильная сварка), срок жизни сокращается.

. Большую долю рынка оборудования рынка занимают производители из Южной Кореи, Тайваня, КНР. Оборудование от ведущих европейских производителей является очень надежным и экономичным, но его стоимость высока, поэтому позволить себе его могут только крупные производители.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Контроль качества

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

• Овальность;
• Диаметр наружной стороны изделий;
• Длину нарезанных частей;
• Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Качеству производимой продукции следует уделять особенное внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех элементов технологического процесса. Только так удастся поставлять потребителю высококачественные изделия в соответствии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его владелец понесет убытки.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени.

Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду.

А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

Источник

Производство пластиковых труб из вторичного ПНД, ПВХ и других видов сырья

Современные технологии строительства предполагают быстрые темпы работ и универсальность материалов.

Это касается фундаментальных застроек, отделки и проведения коммуникаций.

На всех этапах не обойтись без пластмасс. Воду и электричество подводят по пластиковой трубе, отопление в квартирах прокладывают по ней же.

Всех аспектов применения серых полимерных труб не перечислить. Они универсальны, доступны и технологичны. Примечательно, что для изготовления труб могут использоваться даже отходы пластикового мусора, который выбрасывается тоннами ежедневно.

О возможности придания второй жизни использованным полимерам пойдет речь в этой статье.

Виды труб и фитингов из полимерной вторички

Существует огромное количество видов пластиковых труб. Они уверенно потеснили металлические, чугунные и другие аналоги.

Модификация структуры и материала позволяет работать трубам как в агрессивных средах, так и в условиях большого градиента температур. Но здесь речь идет о чистом пластике.

В нашей стране законодательством и нормативно-технической документацией запрещается использовать вторичный пластик в производстве некоторых видов полиэтиленовых, полипропиленовых и других труб и фитингов (например, для питьевой воды).

Но есть большой сегмент рынка трубной продукции, где можно работать на любом виде полимерного сырья, среди которых:

• трубы для канализации — они могут упрочняться за счет увеличения толщины стенки, поэтому здесь можно рассмотреть даже полимерные смеси различного состава;
• трубы технические — эти изделия используются в прокладке кабелей для защиты от воздействия почвенных пород;
• дренажные трубы — прокладывают при организации систем водостоков;
• гофрированные трубы — также применяются в качестве внешней защиты электрокоммуникаций на неответственных участках (особенно при прокладке под землей).

Что такое ДКС труба

ДКС – международная компания, которая является одним из лидеров по производству изделий для электротехнического рынка. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразный и представлен как гибкими, так и жесткими моделями.

Гофрированные трубы- это надежная защита для электрических кабелей

Пластиковые трубы ДКС выполняются из полимерных материалов и предназначены для надежной защиты электрического кабеля во время монтажа электропроводки. Такие изделия используются при строительстве промышленных и жилых зданий, торговых и складских помещений.

Обратите внимание! Внешне ДКС канал представляет собой пустотелую внутри цилиндрическую конструкцию, не очень большого сечения, но значительной длины. В него может быть помещен компьютерный, электрический, телефонный или телевизионный кабель.

Важно учитывать, что напряжение постоянного либо переменного тока в такой сети не должно быть больше 1 кВ. Различают открытую, полускрытую и скрытую прокладку. Она может осуществляться в стационарных бытовых электроустановках с условиями работы на открытом пространстве либо в помещении.

Полимерное сырье

Непростая задача — подобрать максимально похожие по составу изделия из пластика для дальнейшей работы.

Среди широкого многообразия полимерных отходов можно выделить следующие группы сырья:

Преимущества и недостатки пластиковых труб для отопления

С каждым годом трубопроводы, изготовленные из различных полимеров, вытесняют металлические магистрали. Пластиковые трубы для отопления должны отвечать ряду требований, чтобы не разрушиться при длительном воздействии высоких температур от теплоносителя.

Пластиковые трубы для отопления

Можно ли использовать пластиковые трубы для отопления?

Пластик быстро теряет технические характеристики при воздействии высоких температур. Поэтому при выборе пластиковых труб для отопления нужно подбирать продукцию, которая соответствует ряду требований:

• Пластик должен выдерживать воздействие температуры теплоносителя. Максимальный температурный режим — 95 градусов. При такой температуре трубы не должны деформироваться.
• Трубки должны выдерживать высокое давление, чтобы возникающие в системе гидроудары не могли разрушить трубопровод.
• Минимальный коэффициент теплового расширения. В противном случае отдельные элементы трубопровода будут провисать при нагревании. При понижении температур могут возникать внутренние напряжения, которые негативно сказываются на прочности трубок.
• Трубы должны быть ровными изнутри. Если не учитывать это требование, на внутренних стенках будет скапливаться налет, который приведет к возникновению засоров.
• Элементы трубопровода не должны разрушаться при воздействии различных химических веществ, которые могут содержаться в водопроводной воде.
• Отдельные элементы, из которых собирается отопительный контур, должны быть долговечными, чтобы функционировать длительное время без поломок.
• Трубки должна иметь высокий показатель шумоизоляции, чтобы в помещениях не было слышно потока воды.

Пластиковые трубы отвечают всем необходимым требованиям, но у них есть один серьезный недостаток — высокий коэффициент теплового расширения. Из-за этого длинные трубки могут провисать при нагревании. Чтобы не допустить этого, нужно устанавливать специальные компенсаторы. Они минимизируют риск деформации трубок при тепловом расширении, повышают прочность мест соединения трубопровода.

Характеристики

Технические характеристики обуславливают сферы применения изделий. Производитель указывает их на упаковке труб или на самих пластиковых поверхностях. Параметры:

• материал, из которого изготовлены детали;
• диаметр пластиковых труб;
• максимальная температура теплоносителя;
• максимальное давление, которое выдерживает труба;
• размеры пластиковых труб для отопления.

Для обозначения характеристик, была разработана система маркировки изделий из разных видов пластика.

Трубы для горячего теплоносителя

Маркировка

Существует несколько видов пластика, применяемых для изготовления трубопроводов:

• трубы ПВХ;
• полипропиленовые изделия;
• детали из полиэтилена.

К отдельной группе можно отнести трубки, при изготовлении которых между слоями пластика размещается армирующий слой из алюминиевой фольги или стекловолокна.

Маркировка изменяется зависимо от вида полимера. Нет смысла описывать обозначения на ПВХ, поскольку этот материал не используется для изготовления трубопроводов водоснабжения, отопления. Этот вид полимеров выделяет при нагревании вредные вещества, имеет низкие эксплуатационные характеристики.

Маркировка полиэтилена:

• ПЭ 32 — вид полиэтилена с самым низким показателем плотности. Для изготовления труб применяется редко.
• ПЭ 63 — применяется для сборки безнапорных систем. Это могут быть канализационные стоки, летний душ. Такой вид полиэтилена не выдерживает высокое давление, разрушается при гидроударах.
• ПЭ 80 — разновидность полиэтилена с высоким показателем прочности. Применяется для сборки систем холодного водоснабжения. Если трубопровод прокладывается снаружи зданий, нужно использовать дополнительное утепление.
• ПЭ 100 — трубы из этого вида полиэтилена имеют самый высокий показатель прочности. Применяются для изготовления промышленных трубопроводов, систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.

В маркировке трубок из полиэтилена присутствует аббревиатура SDR, после которой указываются цифры. Чем меньше этот показатель, тем прочнее изделия.

Маркировка полипропиленовых трубок:

• PN10. Изделия с таким обозначением выдерживают давление до 1 МПа. Допустимая температура жидкости — 45 градусов по Цельсию. Из-за низких показателей прочности, термоустойчивости такие трубки применяются для сборки канализационных стоков, водопроводов холодного водоснабжения.
• PN16. Максимально допустимый уровень давления — 1,5 МПа. Температура теплоносителя не должна превышать 60 градусов. Популярны для изготовления систем холодного водоснабжения. Редко применяются для сборки контуров с горячей водой.

• PN20. Трубки из этого вида полипропилена выдерживают давление до 2 МПа. Максимально допустимая температура теплоносителя — 80 градусов. Применяется для сборки систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.
• PN25 — самая прочная разновидность полипропилена. Такой материал выдерживает давление до 2,5 МПа. Температура теплоносителя может подниматься до 95 градусов. Выдерживает скачки температуры — до 110 градусов.

Маркировка многослойных изделий:

• PPR — внешний слой трубок покрывает полипропилен;
• AL — имеет армирующий слой из алюминиевой фольги;
• PP-RCT — обозначение модифицированного полипропилена, который имеет повышенные термостатические свойства.

Если внутри трубы если слой стекловолокна, маркировка будет содержать буквы FG, FR.

Трубы для отопления из полипропилена

Разновидности

Можно найти разные виды пластиковых труб, которые используются для изготовления трубопроводов. Виды труб, применяемых для сборки отопительных контуров:

• Полипропилен. Материал, который чаще других используется при изготовлении трубопроводов для отопления, холодного, горячего водоснабжения. Связано это с множеством преимуществ этого материала, низкой ценой.
• Сшитый полиэтилен. Трубки из этого материала дороже полипропиленовых. Подходят для монтажа внутри, снаружи помещений. Выдерживают температуры от -50 до 100 градусов. Разрушается при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей. Из-за этого их нужно монтировать в защитные кожухи.
• Металлопластиковые изделия. Такие трубки часто используются при изготовлении трубопроводов. Детали состоят из нескольких слоев — наружного и внутреннего слоя полиэтилена. Между ними расположена алюминиевая фольга.

Выбор материала зависит от условий эксплуатации, требуемых технических характеристик.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Пластиковые трубы не разрушаются при длительном воздействии влаги.
• Материал экологически безопасен. Он не выделяет вредных веществ при нагревании.
• Благодаря низкой теплопроводности вода доходит до теплообменников не остывая.
• Средний срок службы при нормальных условиях эксплуатации без перегрузок — 50 лет.
• Благодаря высокой шумоизоляции материала в комнатах не слышен звук текущей по трубкам воды.
• Пластиковые детали легко транспортировать, собирать вместе без помощи посторонних.
• Пластик не деформируется при воздействии химикатов, которые могут содержаться в трубопроводной воде.
• У пластмассовых трубок гладкие внутренние стенки. Благодаря этому на них не скапливается налет.

Недостатки:

• Высокий коэффициент линейного расширения. Его нужно учитывать при соединении отдельных элементов трубопровода.
• Низкий показатель термостойкости. Поэтому при монтаже трубопровода на улице нужно использовать дополнительный утеплитель.
• Материал быстрее стареет под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Если трубы крепятся на вертикальных поверхностях, нужно использовать больше креплений, чтобы не допустить провисания отдельных элементов трубопровода.

Простота монтажа труб

Принципы выбора

При выборе пластиковых трубок нужно обратить внимание на ряд факторов:

• диаметр труб;
• давление, которое будет возникать в трубопроводе;
• температурный режим эксплуатации;
• толщина стенок.

Монтаж

Чтобы сделать систему отопления из пластиковых труб, не нужно нанимать строителей. Для этого нужно подготовить инструменты, материалы и выполнить работы самостоятельно. Этапы выполнения работ:

• Подготовить трубки для отопления в частном доме, в квартире. Они разрезаются по требуемым размерам с помощью специальных ножниц. Края зачищаются от грязи, пыли, обезжириваются.
• Соединения отдельных элементов могут выполняться с помощью соединительных муфт или встык. Для этого нужно использовать специальный паяльный аппарат.
• После нагрева отдельных деталей на разогретом паяльнике, они соединяются друг с другом.

Останется дождаться остывания пластика, выполнить пробный запуск трубопровода.

Пластиковые трубы становятся популярнее с каждым годом. Это связано с техническими характеристиками материала, низкой ценой. Для сборки систем отопления, можно использовать разные виды полимеров.

При выборе материала нужно учитывать ряд требований, особенностей. После покупки отдельных элементов трубопровода можно выполнить сборку самостоятельно.

Для этого нужно изучить технологию, провести монтажные работы.

Ставьте лайки, подписывайтесь на наш канал и Вы не пропустите еще множество полезных статей! И заходите к нам на сайт, там еще много полезной информации касающейся труб.