Технология изготовления стальных труб большого диаметра

  • Труба стальная электросварная получила широкое распространение в связи со своими качествами, среди которых можно выделить прочность и длительный период использования.
  • Из таких труб изготавливаются бытовые и промышленные трубопроводы, предназначенные для транспортировки как жидкостей, так и газа.
  • Как правильно подобрать трубу для той или иной системы и соединить трубы между собой, читайте далее.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Электросварные трубы из стали

Критерии выбора труб

Технические характеристики и особенности труб являются основными критериями при выборе изделий. Рекомендуется учитывать:

  • тип шва, при помощи которого изготавливаются трубы;
  • способ изготовления труб;
  • размеры.

Особенности труб в зависимости от типа шва

Электросварные трубы из стали могут быть изготовлены:

  • с прямым швом, который проходит параллельно оси трубы. Такие трубы получили название прямошовные;

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Электросварная труба с прямым швом

  • со швом, проходящим по спирали (спиралешовные трубы).

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Электросварные трубы со швом, расположенным по спирали

Прямошовные трубы отличаются:

  • меньшей стоимостью, так как процесс их изготовления легче;
  • большим ассортиментом. В продаже можно найти трубы различных диаметров и с разной толщиной стенки;
  • универсальностью. Их можно использовать для отопления, водоснабжения, канализации, в качестве опорных конструкций для фундамента и так далее.

Спиралевошные трубы более дорогие и изготавливаются исключительно больших диаметров, что значительно ограничивает область их использования. Основное предназначение изделий со спиральным швом – укладка трубопроводов в сейсмических зонах, так как такой вид отличается большей прочностью.

Преимущества различных способов изготовления

Электросварные трубы могут изготавливаться двумя методами:

  • холодного деформирования;
  • горячего деформирования.

Толщина стенки горячедеформированных труб больше из-за особенности изготовления, что влияет на прочность и стоимость изделий (стоимость значительно выше). Эти факторы приводят к сужению области применения таких видов труб. Они используются для сооружения трубопроводов, требующих повышенной прочности, например, для магистральных теплопроводных или газовых систем.

Размеры труб

При выборе труб для определенных целей следует учитывать:

  • диаметр труб;
  • марку стали, из которой изготовлены трубы.

Диаметр труб для различных систем трубопроводов определяется в зависимости от основных характеристик. Например, при выборе труб для системы водоснабжения учитывается длина трубопровода и суточный объем водопотребления.

Сортамент выпускаемых электросварных труб регулируется ГОСТ 10704-91 (ознакомиться можно на странице “Документы“). В соответствии с этим документом изготавливаются прямошовные трубы диаметром от 10 мм до 1 420 мм с разной толщиной стенки. Таблица, указанная в ГОСТе, позволяет определить соответствие наружного диаметра, толщины стенки и вес труб.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Фрагмент таблицы выпускаемого сортамента

Длина изготавливаемых труб может быть:

  • мерной (стандартной);
  • немерной (по согласованию с потребителем).

Мерная длина зависит от диаметра труб и составляет:

Диаметр, мм Длина, м
Менее 70 5 – 10
70 – 219 6 – 9
219 – 426 10 – 12

Немерная длина также зависит от диаметра и в настоящее время может составлять:

Диаметр, мм Длина, м (не менее)
Менее 30 2
30 – 70 3
70 – 152 4
Более 152 5

Еще одним существенным параметром, который учитывается при выборе, является марка стали, использованная для изготовления труб. Электросварные трубы могут производиться:

  • из углеродистой стали;
  • из легированной стали.

Трубы из углеродистой стали (например, марок 08, 10, Ст3сп) отличаются высокой прочностью в нормальных условиях, но при понижении температуры этот показатель значительно снижается. Трубы преимущественно применяются для изготовления:

  • бытовых водопроводов;
  • бытовых газопроводов;
  • систем отопления;
  • трубопроводов к котлам высокого давления.

Легированная сталь (например, 10Г2, 15ХМ) применяется для изготовления труб, используемых при строительстве магистральных трубопроводов, в том числе и для транспортировки агрессивных сред. Легированная сталь является более прочной и менее подвержена воздействию низких температур, но стоимость такого материала больше.

Существенным минусом стальных труб любого вида является сильная подверженность изделий влиянию коррозии. Для устранения этого недостатка трубы подвергаются дополнительной обработке – цинкованию.

Труба стальная электросварная оцинкованная обладает следующими преимуществами:

  • неподверженностью к коррозии;
  • легкостью обработки для монтажа;
  • привлекательным видом.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Стальная труба с защитным покрытием от коррозии

Способы соединения труб

Для соединения электросварных труб преимущественно используется метод дуговой сварки. Чтобы произвести соединение сваркой, потребуются:

  • инструменты для резки труб (ножовка по металлу, болгарка или труборез);
  • фаскосниматель;
  • аппарат для сварки (ручной, автоматический или полуавтоматический);
  • электроды.

При выборе электродов учитывается толщина стенки свариваемых труб:

  • сварка стальных труб с толщиной стенки менее 5 мм производится электродами диаметром 3 мм;
  • для сварки труб с большей толщиной необходимо использовать электроды диаметром 4 мм или 5 мм.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Материал для сварки труб

Перед сваркой требуется предварительная подготовка труб, которая заключается:

  • в очистке труб от загрязнений (пыли, ржавчины и так далее). Очистку можно производить металлической щеткой или наждачной бумагой до появления блеска металла;
  • в подготовке концов труб. Сварка производится на ровных участках, поэтому при наличии трещин или деформации на концах труб требуется дополнительная обрезка.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Зачистка труб перед сваркой

Сварные соединения труб могут быть выполнены:

  • встык;
  • втавр;
  • внахлест;
  • в угол.

Сварки встык и внахлест используются при необходимости увеличения длины трубопровода, а сварки втавр и в угол при разветвлении трубопровода.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Основные способы сварки труб

Сварка стыков производится только после выравнивания труб относительно друг друга. Сваривать трубы необходимо непрерывно до получения цельного шва. Это позволит получить монолитный трубопровод без использования уплотнительных прокладок.

При необходимости наложения нескольких сварных швов соблюдается следующая технология:

  1. первый слой производится ступенчатой сваркой, то есть концы труб соединяются в нескольких местах по периметру. При выполнении сварки требуется следить за расположением труб (центровкой). При малейшем отклонении необходимо прекратить выполнение работы и устранить неисправность. Первый шов накладывается до полного расплавления кромок труб;

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Наложение первичного сварного шва

  1. после наложения первого шва место сварки проверяется на наличие трещин и при их отсутствии очищается от шлака. Обнаруженные трещины необходимо устранить путем расплавления металла;
  2. второй слой накладывается по всему периметру трубы. Размеры сварного шва должны быть на 15 мм – 20 мм более размеров первого шва;
  3. если необходимо наложить следующие слои, то перед каждым слоем производится зачистка шва.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Сваренные отрезки труб

Процесс сварки труб представлен на видео.

После сварки труб подлежат окончательной очистке от шлака и покраске (за исключением оцинкованных труб). Это позволить продлить срок службы трубопровода из электросварных труб.

Источник:

Сортамент стальных труб – какие бывают, преимущества видов

Сортамент стальных труб – какие бывают, преимущества видов

Процесс производства труб — бесшовные и сварные трубы

Бесшовная труба является самой прочной среди всех типов труб, поскольку имеет однородную структуру по всей длине трубы.

Бесшовные трубы производятся в разных размерах и шедулов. Однако есть ограничение на изготовление труб большого диаметра. Бесшовные трубы широко используются при изготовлении фитингов, таких как изгибы, отводы и тройники.

Процесс оправки

В процессе производства труб на стане для прокатки бесшовных труб на оправке стальная заготовка нагревается до высокой температуры во вращающейся печи.

Цилиндрическая полость, которая также известна как маточная полость, изготавливается с помощью роторного пробойника и набора роликов, который удерживает пробойник в центре заготовки.

Наружный диаметр пробойника приблизительно равен внутреннему диаметру готовой трубы. С помощью этого достигается вторичный наружный диаметр и толщина роликов.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Металлическая заготовка — печь с вращающимся подом — прошивной пресс — непрерывный трубопрокатный стан с удерживаемой оправкой — печь с шагающим балочным подом — редукционно-растяжной трубопрокатный стан — стеллаж для охлаждения — послойная резка — правильный пресс — резка торцов — труба.

Завод по производству труб со штоком Маннесманн

Маннесман это немецкий инженер, который изобрел этот процесс производства труб. Единственное различие между процессом станка со штепсельной вилкой и процессом станка с оправкой состоит в том, что в способе оправки внутренний диаметр достигается за один проход, тогда как в Маннесмане возможно многоступенчатое сокращение.

Металлическая заготовка — вращающаяся печь — центрирование заготовки — прошивка — относительное удлинение при разрыве — горячая прокатка труб на оправке — стан прокатки — повторный нагрев — калибровка труб — охлаждающий под — резка концов — правка — гидроиспытания — аустенизационная печь — быстрое охлаждение — закалочная печь — горячая колибровка —  правка — торцовка — испытание без разрушения — нарезания резьбы — соединительный фитинг — тестирование оправки — гидроиспытания — готовая труба.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Процесс изготовления кованой бесшовной трубы

В процессе изготовления кованой трубы нагретую заготовку помещают в ковочную матрицу, диаметр которой немного больше, чем у готовой трубы. Гидравлический пресс ковочного молота с соответствующим внутренним диаметром используется для создания цилиндрической ковки.

Как только эта ковка сделана, труба подвергается механической обработке для достижения окончательного размера. Процесс изготовления кованой трубы применяется для изготовления бесшовных труб большого диаметра, которые невозможно изготовить традиционными методами.

Кованые трубы обычно используются для парового коллектора.

                                                      Сердечник

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Литая заготовка                             Волока

Экструзионные процессы

При изготовлении экструзионной трубы нагретую заготовку помещают внутрь матрицы. Гидравлический таран прижимает заготовку к прокалывающей оправке, материал протекает из цилиндрической полости между головкой и оправкой.

Читайте также:  Полезные для пайки свойства ортофосфорной кислоты

Это действие производит трубы из заготовки. Иногда изготавливаемые трубы производят трубы с большой толщиной, известной как матовая впадина.

Многие производимые вторичные трубы использовали эту материнскую полость для производства труб с различными размерами.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Горячее прессование                             Холодное /горячее прессование

Производство сварных труб

Сварные трубы изготавливаются из пластин или непрерывных катушек или полос. Чтобы изготовить сварную трубу, первая пластина или рулон катятся в круглом сечении с помощью листогибочной машины или с помощью ролика в случае продолжения процесса.

После того, как круглое сечение откатано от плиты, труба может быть сварена с присадочным материалом или без него. Сварные трубы могут быть изготовлены в большом размере без каких-либо ограничений сверху. Сварные трубы с присадочным материалом могут быть использованы при изготовлении изгибов большого радиуса и отвода.

Сварные трубы дешевле по сравнению с бесшовными, а также слабые из-за сварки.

Существуют различные методы сварки, используемые для сварки трубы:

  • ERW — электрическая сварка сопротивлением
  • EFW — электрическая сварка плавлением
  • HFW- высокочастотная сварка
  • SAW — дуговая сварка под флюсом (длинный шов и спиральный шов)

ERW процесс производства стальных труб

В процессе производства труб ERW / EFW / HFW первая пластина формируется в цилиндрической форме, а продольные кромки сформированного цилиндра свариваются методом мгновенной сварки, низкочастотной контактной сварки, высокочастотной индукционной сварки или высокочастотной сварки или сваркой сопротивлением.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Горячая катушка — фрезерный станок — фасонная прокатка — сварка — тепловая обработка — установление размеров — резка

SAW Производство труб

В процессе сварки SAW внешний присадочный металл (проволочные электроды) используется для соединения формованных пластин. SAW трубы могут иметь один продольный шов, двойной продольный шов в зависимости от размера трубы.

Труба SAW также доступна в спиральном шве, который непрерывно катится от единственной пластины катушки. Производительность спиральной SAW трубы очень высока по сравнению с прямой SAW трубой.

Однако трубы спиральной SAW используются только в сервисах низкого давления, таких как водоснабжение, некритические технологические процессы и т. д.

Прокатка листового материала

Верхний ролик

Как делают трубы: особенности производства бесшовных труб

Бесшовные трубы — это разновидность металлопроката, технология производства которого предусматривает отсутствие каких-либо швов по всей длине изделий. Такие детали не содержат и других соединений. Такие сплошные заготовки изготавливаются на специальных прокатных станках. Поэтому производственный процесс получил название «прокатка».

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Бесшовные трубы производят методами холодной и горячей прокатки на специальных станках

Особенности бесшовных изделий

Бесшовные трубы являются цельными изделиями и не содержат швов, а также других соединений. В первую очередь в зависимости от технологии производства бесшовные трубы подразделяются на два вида:

  • горячекатаные;
  • холоднокатаные.

Также существуют цельнотянутые детали, которые относятся к особой группе бесшовного металлопроката. Такие изделия отличаются тем, что имеют толстые стенки.

Изделия, которые имеют шов, в свою очередь, выполняются с помощью двух основных методов:

  • сварка (заготовка сваривается по спирали);
  • фальцовка (согнутый лист закрепляется продольно специальным фальцем).

Полезная информация! Бесшовные трубы отличаются высокими прочностными характеристиками, поэтому их, как правило, используют в коммуникациях с высокими показателями давления.

Материалом для таких деталей в большинстве случаев выступает сталь. Это связано с тем, что этот материал обладает высокой прочностью. Рассмотрим и другие достоинства этих изделий:

  • высокий коэффициент теплопроводности;
  • низкий показатель линейного расширения;
  • антикоррозийная стойкость толстостенной продукции.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Бесшовные трубы отличаются более высокой стоимостью по сравнению со сварными

К основным недостаткам таких изделий можно отнести:

  • высокая стоимость;
  • сложный монтаж.

Для того, чтобы проложить коммуникацию из таких труб, важен правильный расчёт основных параметров. К ним можно отнести показатели сечения труб и толщину их стенок.

Эксплуатационная сфера

Бесшовные трубы используются в ответственных конструкциях, которые работают под высоким давлением. Для транспортировки токсичных веществ применяются преимущественно горячекатаные бесшовные изделия.

Кроме этого, изделия, выполненные методом горячей прокатки, широко эксплуатируются в автомобилестроении, авиации и т. д. А также используются для транспортировки агрессивных химических веществ и нефти (химическая и нефтяная отрасли).

Использование таких деталей также востребовано в коммунальной сфере. Из них монтируются различные хозяйственные коммуникации, которые осуществляют транспортировку горячей воды, холодной воды, газа, а также отвод стоков (канализационная система).

В угледобывающей сфере такие изделия используются для отвода пара и других продуктов от оборудования. Кроме этого, сплошные трубы используются в оборонной промышленности, кораблестроении, металлургии.

Обширность эксплуатации бесшовных изделий объясняется их высокой надёжностью.

Из них выполняются довольно сложные, с конструктивной точки зрения, коммуникации, которые используются в тяжелых областях производства.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Из бесшовных труб монтируют магистрали, работающие в особых условиях

Технология изготовления бесшовных труб с помощью горячей прокатки

Как делают бесшовную трубу с помощью метода горячей прокатки? Этот процесс сопровождается большими финансовыми расходами, поэтому стоимость таких изделий также является довольно большой. Рассмотрим поэтапно производство бесшовных труб, посредством наиболее популярного метода — горячей прокатки:

  1. На первом этапе происходит подготовительная работа. Заготовка подготавливается к последующей обработке. Заготовка является полым элементом, который имеет определённые показатели сечения и длины. Изготовление такой заготовки происходит из особого вида стали. Перед прокаткой этого первичного элемента, его нагревают до высоких температур (1180–1200 °C).
  2. На втором этапе выполняется формирование гильзы. Гильзу получают с помощью специального высокомощного сверла, которое пробуривает в заготовке отверстие определённых размеров. После завершения процесса деталь уже напоминает трубу, однако, не является окончательным продуктом.
  3. И, наконец, на третьем этапе происходит основной процесс — прокатка. Прокатка включает в себя ряд процессов: гильзу помещают на специальные прокатные станки, в состав которых входит несколько валиков, далее расположенная между двумя валиками гильза постепенно вытягивается в одном из направлений. Элементом контроля диаметра будущей трубы выступает специальный ограничительный элемент.

Обратите внимание! Для того, чтобы готовая труба соответствовала необходимым параметрам, вышеперечисленные манипуляции проводятся несколько раз, до получения нужного изделия.

А также стоит отметить, что производство бесшовных труб — сложный процесс, который требует соблюдения всех технических норм и правил безопасности. Производство бесшовного металлопроката выполняется только на специальных предприятиях, оснащённых всем необходимым для этого оборудованием.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Горячекатаные трубы производятся по достаточно сложной технологии, требующей особого контроля

Технология производства бесшовных труб с помощью метода холодной прокатки

Холоднокатаные изделия отличаются высокими прочностными характеристиками, а также имеют идеально гладкую поверхность, что является очень важным фактором для различных коммуникаций.

Как делают трубы с помощью холодной прокатки? Рассмотрим поэтапно этот процесс:

  1. В первую очередь заготовка проходит комплекс мер по очистке. К таким мерам можно отнести:
  • очистка с помощью химических веществ;
  • протравливание.

Помимо этого, стоит отметить, что нередко заготовка обрабатывается фосфатами или медью, что повышает её прочностные характеристики. Впоследствии такие изделия имеют хорошую резистентность к деформации.

  1. Затем с помощью валиков происходит формирование круглого сечения. Стоит отметить, что угол поворота валиков может меняться, что, в свою очередь, влечёт смену калибра трубы.
  2. При выполнении круглого калибра трубы, обладающей большим диаметром, проводится дополнительная процедура — сжатие.

Технология изготовления стальных труб большого диаметра

Холодная прокатка осуществляется при помощи вальцовочного станка

В случае необходимости уменьшения показателя сечения изделия, процесс повторяется, после чего необходимым условием является проведение дополнительных процедур — протравки и промывки.

Разновидности трубных изделий без швов

Бесшовные или литые изделия в первую очередь классифицируются по длине и бывают:

  • мерные;
  • кратные мерной длине;
  • немерные.

По ГОСТу существует чёткое подразделение бесшовных труб по размерам. Например, показатели сечения горячекатаных бесшовных изделий варьируются от 25 до 700 мм, а толщина их стенок может быть от 2,5 до 75 мм.

Длина немерных деталей колеблется от 4 до 12 м. Холоднотянутые изделия имеют показатели сечения от 8 до 450 мм и толщину стенки — 20 мм. Длина холоднотянутых бесшовных деталей колеблется в пределах от 4,5 до 9 м.

Обратите внимание! Цельнотянутые трубы подразделяются на 4 основные категории, каждая из которых, в свою очередь, имеет по 4 подгруппы.

Цельнотянутые детали считаются наиболее надёжными, так как обладают самыми высокими прочностными характеристиками и выпускаются из литых заготовок.

В процессе изготовления цельнотянутой трубы в монолитной заготовке выполняется отверстие, имеющее необходимые показатели сечения.

Стоит также отметить, что в случае с цельнотянутыми стальными изделиями толщина их стенок составляет — 6–13 мм.

Кроме этого, все бесшовные изделия классифицируются в зависимости от марки стали. На сегодняшний день существует около 10 марок стали, из которых разрешено производить бесшовный металлопрокат.

Вы узнаете как производится стальная труба: 3 секрета с завода

Автор Антон Дата Авг 29, 2016

Труба известна с древних времен, существует аналогия внешнего вида этой конструкции с деревом, бамбуком, тростником.

Эти недолговечные материалы использовались для изготовления первых коллекторов. С течением времени требования к изделиям стали гораздо выше.

В наше время для производства труб стали применяться стойкие материалы – металлы (бронза, медь, железо) и сплавы – сталь, круглые изделия из которой делают с 1852 года при помощи сварки.

Общие сведения

Использование или отсутствие сварки – главное отличие при изготовлении востребованных изделий. Половина всех выпускаемых стальных труб – сварные.

Читайте также:  Фитинг касафлекс под сварку диаметром 55 мм

Сваривание швов происходит в печи, при помощи электричества и в защитном газе. Печное соединение швов классифицируют как горячедеформированные.

В современной промышленности метод сварки находится на должном уровне, созданные шовные изделия получаются наилучшего качества, не уступая по своим характеристикам  цельнометаллическим. Стальные металлические сварные трубы дешевле бесшовных и по своим характеристикам (с использованием инновационных технологий) не уступают трубам без швов.

Сварные разновидности имеют тонкие стенки, а это значит, они легкие и удобные для транспортировки и проведения монтажных работ. Затраты на спецоборудование по перевозке труб, на оплату персонала могут быть снижены.

Еще одно преимущество труб со сваркой –одинаковая толщина по всей длине, т.к. они создаются из готового стального листа одной толщины.

Стальные трубы выпускаются современными производителями круглой формы и в виде овалов, прямоугольников, квадратов. Это диктуется потребителями и запросами заказчиков. Горячекатанная круглая заготовка из стали при помощи пресса приобретает необходимые формы, калибруется под нужные размеры  и используется покупателями в зависимости от цели назначения этих профильных изделий.

Трубы производятся на металлургических заводах

Процесс изготовления: много интересного

Производство стальных труб представляет собой процесс скручивания в трубу стальных листов, предварительно термически обработанных.

Содержание углерода такого сырья недопустимо выше 0,2% от массы. При закручивании кромочная часть листов разогревается электротоком и обжимается электродными кольцами (валками). За шестьдесят секунд таким способом свариваются десятки метров.

При разной толщине стенок скорость этого процесса меняется. Трубы сразу нарезаются по определенным размерам с помощью специального оборудования (электрические труборезы для стальных труб), которым всегда оснащен завод по производству стальных труб.

Технологический процесс различается по типу изделий, которые выпускает завод стальных труб.

  1. Нарезание продольных полос из развернутого листа стали (штрипса).
  2. Сварка ленты «бесконечной» длины (непрерывность производства).
  3. Превращение ленты (при помощи вальцев) в округлую заготовку (шов открыт).
  4. Проварка шва (с применением таких видов сварки – дуговой, лазерной, плазменной, электронной и др.)
  5. Калибровка полученной заготовки.
  6. Проверка шва ультразвуковым исследованием или с помощью вихревых токов.
  7. Нарезка на отрезки нужной длины.

Производитель стальных труб использует и такую технологию, в которой предполагается закручивание листов стали в спираль вместо трубки. Соответственно шов сварки идет по спирали, что придает изделию большую прочность. Такая стальная электросварная труба имеет меньше шансов на то, чтобы разорваться.

Бесшовные горячедеформированные

Трубный завод может обойтись без сварки, применяя бесшовный метод.

Заготовки в форме цельных цилиндров разогревают в печи, затем при помощи прошивного пресса они становятся цилиндрами с полостью внутри.

Полученные гильзы вытягивают в горячем виде, применяя вальцы, до нужного размера. Стенки трубы и диаметр приобретают заданные параметры. После остывания трубы делается резьба по длине и складирование.

Такое трубное производство помогает делать сверхпрочные изделия с толщиной стенок до семидесяти пяти миллиметров.

Бесшовные холоднодеформированные

Такие разновидности стального коллектора производятся подобно описанным выше.

Но различие этих типов в том, что после прошивки изделие охлаждается и остальные манипуляции с ней осуществляются в холодном виде.

Когда труба сформирована, ее отжигают, нагревая до рекристаллизационной температуры стали (для устранения внутреннего напряжения стали). Затем происходит окончательное охлаждение.

Бесшовные холоднодеформированные не такие толстые (в стенках), как горячедеформированные, их толщина колеблется в пределах от 0,3 до 24 миллиметров.

При работе с этими изделиями (со сварными чаще) обязательно нужно держать под рукой фаскосниматель для стальных труб – спецаппарат для зачистки поверхности (наружной и внутренней) и для выравнивания швов после сварки.

Для создания отводов от основного «русла» применяется седелка на стальную трубу. Монтаж трубопроводов очень облегчается при использовании таких деталей.

Материал

Основа стальных труб – легированная сталь. Этот сплав бывает в листах (толщиной до пятидесяти миллиметров) или в рулонах, в виде стальной ленты. Изготовление труб из этого материала связано с техническими характеристиками стали:

  • прочность высокого уровня;
  • возможность выдержки значительного давления;
  • низкий коэффициент линейного расширения.

Наряду с положительными характеристиками у стали выделяют и отрицательный момент – низкую коррозийную устойчивость. Чтобы продлить срок эксплуатации стальных труб, их подвергают антикоррозионной обработке: пассивной (использование спецоболочек для наружных и внутренних частей труб) и активной (электрозащита).

Трубная металлургическая компания использует следующие марки стали.

Марка стали Тип труб
ст3, ст10-20, ст17г1с-у (углеродистые) Производство сварных труб (для универсального назначения) широко применяет такие материалы
ст20-10 Горячекатанные без швов
ст20 Холоднодеформированные
08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т (стойкие к коррозии) Изделия для химической и энергетической промышленности
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т Нержавеющие центробежнолитые (для среды с агрессивными характеристиками)

Маркировка стальной трубы говорит специалисту о зашифрованной в буквенно-цифровых обозначениях информации о том, кто производит изделие (или товарном знаке), о размерах трубы и марке стали.

Сталь, применяемая для создания труб, по уровню содержания углерода бывает с его низким, средним и высоким содержанием. По этому  показателю (и многим другим) составляются качественные характеристики труб.

Сталь с высоким содержанием углерода ведет к особой прочности труб, но при этом уменьшаются характеристики эластичности и устойчивости к холоду, поэтому такие изделия нежелательно использовать в условиях низких температур.

Легирующие элементы, входящие в состав материала для стальных труб, может значительно повлиять на увеличение прочности при условии процентного их содержания не более 2,5 процентов. Изделия из низколегированной стали дороже, но прочнее и менее подвержены коррозии. Они прослужат намного дольше, чем те, у которых  высокое содержание легирующих элементов.

Популярны коллекторы из нержавеющей стали, отличающейся высокой коррозионной стойкостью.

Характеристики

Параметры, влияющие на качество стальных изделий:

  • способ производства;
  • размеры (диаметр);
  • толщина;
  • наружное покрытие;
  • перфорация.

Характеристика стальных труб зависит от того, есть ли шов в изделии. Бесшовные намного надежнее и прочнее, т.к. шов сам по себе — уязвимое место.

Стальная труба

Главный показатель стальных коллекторов – пропускная способность, которая варьируется от диаметра этих изделий (чем больше внутренний диаметр, тем лучше). Производство труб большого диаметра находит применение в строительстве и для усиления несущих конструкций в шахтах и скважинах.

  • Чтобы коллектор выдерживал высокое давление и при этом не пострадала его конструкция, повышают толщину стенок.
  • В зависимости от целевого предназначения стальные изделия покрывают сверху цинком, хромом, и это тоже влияет на качественные показатели.
  • Перфорированные стальные трубы используются как обсадка при бурении (для дренажных и водных систем).

Еще один характерный показатель — шероховатость стальных труб – является индивидуальной величиной для каждой стенки. Она бывает равномерной и эквивалентной. Коэффициент шероховатости стальных труб – характеристика, которую необходимо учитывать при проектировании напорных трубопроводных систем, чтобы определить необходимую толщину и диаметр коллектора.

Области применения

Стальная труба – продукт металлопрокатной промышленности, востребованный во многих сферах деятельности человека:

  • строительство (несущие каркасы);
  • декоративно-прикладное творчество;
  • прокладка нефте- и газотрубопроводов;
  • сельское хозяйство (парники, теплицы и т.п.);
  • машиностроение;
  • мебельное производство;
  • оборонные предприятия;
  • промышленность.

Трубы из стали предназначены для того, чтобы доставлять конечному потребителю необходимый рабочий продукт. Это изделия универсального назначения. Для транспортировки газа и нефти использую специальные трубопроводы.

Газовые стальные трубы используют для перекачки газов с одного на иное местоположение. Срок службы газопровода из стальных труб определяется специальными нормативными документами и зависит от технических характеристик (диаметра, толщины, покрытия).

Добыча нефти, строительство лесов, выпуск мебели, сооружение спортивных тренажеров – все это сферы приложения стальных труб. Составные части машин и механизмов, каркасы строительных сооружений состоят из стальных изделий разного диаметра.

Декоративные элементы из стальных труб востребованы при создании различных конструкционных каркасов – стульев, столов, лестничных перил, диванных ножек и т.п. Особенно востребована у дизайнеров стальная труба из нержавеющей стали, покрытая хромом.

Способ изготовления сварных труб большого диаметра

Трубы большого диаметра — это изделия, которые изготавливаются из различных материалов и используются для прокладки магистральных коммуникаций, транспортирующих нефтепродукты, газ, горячую и холодную воду, сточные воды. Трубы большого диаметра, как правило, осуществляют транспортировку рабочей среды на значительные дистанции.

Монтаж магистральных трубопроводов требует применения труб с особыми характеристиками

Особенности и характеристики труб с большим диаметром

Трубы с большими показателями сечения эксплуатируются не только при монтаже магистральных линий, но и для других задач. Одна из таких задач — укрепление стенок скважин, добывающих полезные ископаемые. Такие изделия используются в инженерных коммуникациях самого разного назначения.

Обратите внимание! Показатели сечения магистральных труб — это основная особенность, которая определяет их эксплуатационную область. Наружный диаметр этих деталей может варьировать от 530 до 1420 мм.

Изделия, которые применяются для армирования стенок скважин, имеют более скромные показатели сечения. Самые крупные «представители» этого класса достигают в наружном диаметре не более 508 мм. Материал, из которого изготавливаются магистральные и обсадные детали, может быть разным, однако, наиболее популярны изделия из:

  • стали;
  • современных полимерных материалов.

Ещё полвека назад для прокладки магистральных коммуникаций применялись детали, выполненные из бетона и различных металлов: железо, чугун, сталь. Однако с развитием промышленности появилось множество новых материалов, которые изготавливаются из различных полимеров и добавок к ним. Пластиковые трубы отличаются множеством достоинств и на сегодняшний день используются практически везде.

Читайте также:  Фитинги для отопления из меди

Трубы больших диаметров выпускаются из самых разных материалов и используются в любых условиях

Характеристики и уникальные данные производимой продукции:

  • Изготовление армированных труб;
  • Изготовление напорных труб;
  • Изготовление микротоннельных труб;
  • Изготовление соединительных труб;
  • Производство труб наружным диаметром от 300 мм до 2000 мм, внутренним диаметром от 250 мм;
  • Длина изделия может изменятся от 1000 до 3000 мм;
  • Вес изделия может быть от самого незначительного для железобетонны труб 100 кг до 10 000 кг;
  • Высокая скорость производства от 1 до 4.5 минут.

Машина VARIANT

фирмыPRINZING-PFEIFFER одна из самых лучших вибрационных установок от производителя соединяет PRINZING-PFEIFFER, имеет неограниченные возможности выбора размеров, типов, форм изделий.

Сама по себе машина поражает своей фундаментальностью, мощностью и размерами, благодаря которым мы имеем возможность формовать изделия крупногабаритных типоразмеров.

Наше предприятие в данный момент, при помощи машины VARIANT, изготавливает следующую продукцию:трубы для микротоннелирования, дорожные трубы (звенья круглых труб, прямоугольных труб), раструбные трубы большого диаметра.

Стальные трубы большого диаметра

Сегодня стальные трубопроводные элементы занимают лидирующие позиции на рынке стройматериалов, используемых для монтажа магистралей. Несмотря на то, что их стоимость является довольно высокой (в сравнении с пластиковыми аналогами), спрос на них невероятно высок.

Рассмотрим основные эксплуатационные отрасли стальных изделий, отличающихся большими показателями сечения:

  • магистральные газо- и нефтепроводы;
  • в качестве обсадных труб для скважин;
  • тепловые трубопроводные конструкции;
  • водопроводы;
  • канализационные коммуникации.

Рабочее давление в линиях, которые осуществляют транспортировку нефти и газа, как правило, достигает высоких показателей. Стальные изделия отличаются хорошими прочностными характеристиками и способны выдерживать очень высокое давление, поэтому для таких целей они подходят как нельзя лучше.

Существует три основных вида стальных деталей, которые классифицируются в зависимости от технологии изготовления. Рассмотрим их:

  • прямошовные, выполненные посредством электродуговой сварки. Такие изделия имеют показатели сечения от 530 до 1420 мм;
  • спиральношовные, произведённые посредством электродуговой сварки. Имеют показатели сечения от 159 до 820 мм;
  • прямошовные детали, изготовленные с помощью контактной сварки. Отличаются небольшими диаметрами (114–530 мм).

Трубы из металла бывают цельными либо сварными со спиральным или прямым швом

Полезная информация! Стальные прямошовные изделия, изготовленные методом электродуговой сварки, имеют разное количество швов, в зависимости от показателя их сечения. Детали диаметром до 820 мм отличаются тем, что имеют по одному поперечному и продольному шву, а при показателях сечения выше 820 мм — один поперечный и два продольных.

Вся электросварная продукция, имеющая прямые швы, классифицируется по способу деформации на:

  • холоднокатаные изделия;
  • горячекатаные изделия.

  Гравитационная система отопления: преимущества и недостатки

Характеристики и уникальные данные производимой продукции:

  • Возможность производства большого количества разнообразных товаров, таких как: крупногабаритных рамных конструкций, труб больших размеров, микротуннельных труб, магистральных труб, труб овального сечения;
  • Производство труб наружным диаметром до 6000 мм, внутренним диаметром от 250 мм;
  • Длина изделия может изменятся от 250 до 6000 мм;
  • Вес изделия благодаря мощности установки может достигать 30 000 кг;
  • Высокая скорость производства от 3 до 25 минут.

Более подробно о нашем оборудовании вы можете посмотреть на сайте производителя TOPWERK

Разновидности оболочек стальных труб

Стальные изделия с большими показателями сечения используются в тяжёлых условиях. Большое давление в коммуникации, низкие температуры и губительное воздействие коррозии могут навредить трубе. Для того чтобы обезопасить трубы от этих негативных факторов их, как правило, изолируют различными материалами.

Рассмотрим два наиболее популярных материала, используемых для изоляции стальных магистральных коммуникаций:

  • пенополиуретан, оснащённый специальной оболочкой из полиэтилена (для гидроизоляции). В сокращённом виде этот изолятор выглядит так: ППУ-ПЭ;
  • пенополиуретан, который имеет оболочку из оцинкованной стали (ППУ-ОЦ).

Стальные трубы могут оснащаться тепло- и гидроизоляцией разного типа

Чтпз и зтз вместе займут треть рынка труб большого диаметра

Основной акционер ЧТПЗ Андрей Комаров войдет в капитал Загорского завода, одного из основных поставщиков труб для «Газпрома». Это первый этап на пути создания крупной промышленной группы, которая станет поставщиком труб для всего ТЭК. В результате объединенная компания займет около трети рынка ТБД в России.

Загорский трубный завод (ЗТЗ) и ЧТПЗ объявили о совместных планах создать промышленную группу для обеспечения предприятий ТЭК трубной и сопутствующей продукцией.

Для этого основной акционер ЧТПЗ Андрей Комаров вместе с партнерами, имена которых не раскрываются, войдет в капитал ЗТЗ с 50%. При этом доля лично господина Комарова составит не менее 25%. Гендиректором ЗТЗ останется Денис Сафин.

На следующем этапе создания промышленной группы планируется консолидация промышленных активов сторон. Стороны пока не называют сроки консолидации.

По данным «Интерфакса», число партнеров промышленной группы может быть увеличено, так как в нее может войти крупная финансовая структура. РБК сообщало, что Газпромбанк — крупнейший кредитор ЧТПЗ — может профинансировать сделку, если стороны договорятся о цене. Представитель Газпромбанка отказался от комментариев.

В ЧТПЗ отметили, что объединенная компания займет около трети рынка в сегменте ТБД по итогам 2020 года при общем объеме 1,86 млн тонн труб.

Согласно оценкам ЧТПЗ, спрос на рынке ТБД в 2021 году будет на уровне 2,23 млн тонн, в 2022 году — 2,46 млн тонн.

74,99% ЗТЗ принадлежит структуре Дениса Сафина, а 25% находятся в собственности ООО «Кседос Инвест», подотчетного сооснователю и партнеру адвокатского бюро «Егоров, Пугинский, Афанасьев и партнеры» Николаю Егорову.

Представитель ЗТЗ отказался комментировать, как изменятся пакеты после вхождения в капитал компании Андрея Комарова и партнеров.

Собеседники “Ъ” на рынке указывают, что в последние годы господин Егоров не оказывал существенного влияния на бизнес ЗТЗ, поэтому не будет ничего удивительного в том, если он продаст свою долю. “Ъ” направил запрос представителям Николая Егорова.

В последнее время ЗТЗ ищет возможности для расширения бизнеса. Компания планировала купить у «Металлоинвеста» , чтобы тот снабжал сырьем его проект по выпуску бесшовных труб нефтяного сортамента. В начале июля стало известно, что после анализа рынка стороны решили продолжить самостоятельное развитие своих активов. Сделка оценивалась в 32 млрд руб.

В начале этого года ходили слухи о желании Андрея Комарова продать трубный бизнес, хотя в самой компании это опровергали. В числе возможных претендентов также называлась ТМК Дмитрия Пумпянского.

Однако вхождение Андрея Комарова в капитал ЗТЗ не означает его желания остаться в трубном бизнесе. Рынку известны примеры быстрого выхода из совместных бизнесов после их создания.

Например, в 2014 году Муса Бажаев и Эдуард Худайнатов создали СП «ННК-актив», куда внесли все свои активы в сегментах upstream и downstream.

Через несколько месяцев господин Бажаев продал свою долю, объяснив это желанием сосредоточиться на проектах «Русской платины».

Ирина Ализаровская из Райффайзенбанка говорит, что ЗТЗ был в поисках дополнительных мощностей (заказы они получали, но существующих мощностей не хватало) и по возможности сырьевой базы или производства трубной заготовки уже более года как минимум.

«С объединением с ЧТПЗ ЗТЗ получает доступ к дополнительным мощностям, а также к производству трубной заготовки.

В условиях роста конкуренции и снижения спроса, особенно на ТБД, и как следствие, переориентации игроков с ТБД на другие сортаменты труб, ЧТПЗ в результате консолидации получает преимущества в конкурентной борьбе за счет укрупнения и возможностей ЗТЗ в получении заказов»,— полагает эксперт.

  Биметаллические радиаторы отопления для домов и квартир

Евгений Зайнуллин

ППУ-ПЭ

ППУ-ПЭ обладает низким коэффициентом теплопроводности. Этот изолятор является отличным защитным вариантом в том случае, если магистральная трубопроводная конструкция проложена в условиях низких температур. Монтаж ППУ-ПЭ производится довольно просто.

Стальная труба располагается в полиэтиленовой. Между наружной оболочкой стальной детали и внутренней оболочкой ПЭ изделия имеется пространство, которое заполняют полиуретановой пеной. Полиуретановая пена подаётся под большим давлением и затвердевает.

В результате получается «пирог» из труб и теплоизоляционного материала между ними.

Стоит отметить, что такой защитный футляр является очень эффективным и исключает использование дополнительных бетонных коробов. Рассмотрим основные методы прокладки приспособлений с ППУ-ПЭ изоляцией:

  • внутренняя прокладка (подземная). Причём такие изделия используются, как при подземном бесканальном монтаже, так и при канальной прокладке;
  • наружная прокладка (надземная).

Посредством таких способов монтируют коммуникации, транспортирующие горячую и холодную воду до потребителей. Эти варианты популярны при монтаже теплосетей.

Производство труб большого диаметра и деталей трубопровода. Трубмастер

располагает собственным производством по изготовлению труб и деталей трубопроводов. Процесс производства строго контролируется на каждом этапе. В работе мы используем стали следующих марок:3СП5 , ст.

20, 17Г1С, 09Г2С и д.р. Они позволяют обеспечить продукции высокое качество, прочность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям. Рабочее давление деталей составляет 0,6 МПа, 1,0 МПа, 1,6 МПа, 2,5 МПа.

Наша компания располагает необходимыми мощностями и площадями для производства труб большого диаметра (от 630 мм до 1420 мм). Все изделия проходят тщательный контроль и полностью соответствуют требованиям ГОСТ 10706-76 и 20295-85. Трубы из обечайки ( от 426мм по 2520мм) производятся из высококачественных марок стали, таких как 3СП5, 20, 09Г2С, 17Г1С. Все изделия имеют сертификаты соответствия нормативам: ТУ 1381-001-17454136-2013 и ТУ 14-3Р-56-2001.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector