Технология изготовления труб из медных сплавов

Трубы медные «KME», технология изготовления
Компания-производитель: Страна производитель Германия
  • Сертификат соответствия
  • РОСС
  • ГОССТАНДАРТА РФ
  • Сертификат ISO 9001:2000

Технологический прогресс, начавшийся с конца XX
века, поднял медь на новую высоту, она стала поистине незаменимым материалом во
многих отраслях, в том числе и в строительстве.

Медь представляет собой
натуральное сырье, применение которого не наносит урон окружающей среде, так
как изделия из нее почти на 100% пригодны для вторичной переработки.

Кроме
того, нужно отметить, что медь устойчива к коррозии и механическому износу,
поэтому ее с успехом используют для изготовления продукции, которая применяется
в самых разных областях.

Медные кровли, трубы, фитинги и различные аксессуары к
ним – вот не полный перечень того, где медь и сплавы на ее основе нашли широкое
применение. Медные изделия не только выдерживают огромные нагрузки, но также
отвечают наивысшим требованиям по надежности в течение длительного эксплуатационного
срока.

В начале своего пути немецкий завод, а в настоящее
время европейский промышленный концерн «КМЕ Group» («КМЕ»), занимает лидирующие
позиции в мировом производстве и продвижении изделий из меди и медных сплавов.
Концерн обладает многовековыми историческими традициями, имеет глубокие корни
во многих европейских странах.

Это в принципе, можно сказать,
международно-ориентированное предприятие, управляемое сильной международной
командой менеджеров, которое имеет развитую сеть представительств на четырех
континентах, включая Россию. «КМЕ» является
активным членом Ассоциации Инженеров по Отоплению, Вентиляции и Кондиционированию
(АВОК) и НП «Национальный центр меди».

Так, например, концерн принял участие в
работе по разработке и внедрению стандарта АВОК: СТО НП «АВОК» 6.3.1-2007
«Трубопроводы из медных труб для систем внутреннего водоснабжения и отопления».

Кроме того при непосредственном участии «КМЕ» и НП «Национальный центр меди»
были разработаны российские нормативные документы: СП 40-108-2004
«Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из
медных труб» и ГОСТ Р 52318-2005 «Трубы медные круглого сечения для воды и
газа».

Продукция
концерна «КМЕ» включает широкий ассортимент изделий из меди и медных
сплавов, в том числе и медных труб, предназначенных для применения в различных областях
строительной деятельности.

Медные трубы торговой марки «КМЕ» имеют высокое
качество изготовления и выпускаются для инженерных трубопроводных коммуникаций
зданий любого назначения.

Для каждой сферы применения предлагается
соответствующая ей марка медных труб «КМЕ».

В
компании «КМЕ» для изготовления медных труб используется бескислородная марка меди
по стандарту DIN EN 1057 марки Cu-DHP (CW
024A)с содержанием чистой меди не менее 99,90% и фосфора от
0,015%, но не более 0,04%.

Изделия из этой марки меди хорошо подвергаются
обработке в процессе дальнейшей эксплуатации.

При этом медь марки CW
024A легко подвергается пайке и хорошо сваривается,
поддается обработке давлением и резанием, что немаловажно при создании
герметичных паянных и обжимных (пресс-фитинговых) соединений.

Качество
медных труб регламентируется европейскими нормами, например стандарт EN 1057,
который для Германии имеет статус немецкой нормы DIN EN 1057. Этот стандарт является
нормой для медной продукции, в которой сформулированы все требования, формы
поставок и условия испытаний медных инсталляционных труб.

Стандарт
распространяется на бесшовные медные трубы с наружным диаметром от 6 до 267 мм,
которые предназначаются для устройства систем газо,- тепло,- водоснабжения и
для установки санитарно-технического оборудования. Этот нормативный документ
также распространяется на бесшовные медные трубы, на которых имеется заводская
изоляция.

Трубопроводные изделия, имеющие знак технического контроля «DVGW»,
дают гарантию потребителю продукции в том, что эти материалы соответствуют
существующим техническим требованиям.

Следует отметить, что в системах
питьевого водоснабжения, а также в системах газоснабжения следует обязательно применять
только такие материалы, которые имеют соответствующий сертификат и на которые
нанесен знак технического контроля «DVGW».

Изготовление
труб в производственных цехах компании «КМЕ» осуществляют из круглых литых
медных болванок. Выплавка меди для них происходит поочередно в двух
подогреваемых в постоянном режиме приемниках установки непрерывного литья.
Затем медный расплав подается в центральную литьевую печь, в которой в качестве
заключительной технологической операции производят легирование меди фосфором.

На первой стадии производства труб из медной болванки
изготавливается трубная заготовка, которую можно выполнить по двум технологиям:
в процессе горячей поперечно-винтовой прокатки (рис.1) и горячего прессования. При
этом технология горячего прессования в свою очередь может осуществляться двумя
технологическими способами – методом прямого
или обратного прессования трубной заготовки (рис.2).

Следует отметить, что оба технологических варианта: и горячего
прессования, и горячей поперечно-винтовой прокатки – предусматривают
использование «неподвижного дорна» для формирования трубной заготовки из медной
болванки, нагретой до температуры около 900°С.

Технология изготовления труб из медных сплавов
Рис.1. Горячая попереч­но-винтовая прокатка с «неподвижным дорном».
Технология изготовления труб из медных сплавов а) Технология изготовления труб из медных сплавов б)
Рис. 2. Горячее прессование с «неподвижным дорном»: а) прямой метод; б) обратный метод.

Дальнейший
процесс изготовления медной трубы проходит в несколько этапов с применением
волочильного стана, на котором выполняют холодное волочение заготовок труб.

В
отличие от процессов горячей обработки металла, в данном случае применяют
технологию холодного волочения с использованием «летящего дорна» (рис.3).

При
этом наружный диаметр задает соответствующий размер диаметра отверстия
волочения, а внутренний диаметр и толщину стенок медной трубы – размеры дорна.

Технология изготовления труб из медных сплавов Рис. 3. Метод «летящего дорна»:

  1. 1 – медная труба;
  2. 2 – дорн;
  3. 3 – матрица;
  4. 3 – заготовка трубы.

В процессе следующих технологических
этапов изготовления медным трубам задаются три степени твердости, каждой из
которых присущи свои специфические характеристики, которые оказывают влияние на
последующее применение продукции. Медные трубы «КМЕ» выпускаются в мягком (К
220), полутвердом (К250) и твердом (К 290) исполнениях.

В качестве параметра,
определяющего степень твердости материала, используется предел прочности на
разрыв «δв», измеряемый в МПа (Н/мм²). Нужно отметить, что прочность меди
повышается при холодном деформировании, а при последующем нагреве может быть
понижена.

Именно в результате определенного отжига из труб твердого исполнения получают
трубы полутвердого и мягкого исполнения.

Значительная часть медных трубопроводных
изделий применяется для устройства инженерных систем внутри зданий. Именно для этой сферы строительной
деятельности компания «КМЕ» предлагает широкий выбор специально разработанных и
имеющих высокое качество медных труб. Медные трубы для
монтажа внутри зданий представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Тип трубы Назначение Изображение
1. SANCO® Медная монтажная труба без изоляции для всех возможных областей применения. Поставляется в бухтах по 25 и 50 метров и мерной длины 5 метров. Технология изготовления труб из медных сплавов
2. WICU® Rohr Медная монтажная труба в изоляции применяется во всех видах трубопроводов внутри зданий. Поставляется в бухтах по 25 и 50 метров и мерной длины 5 метров. Технология изготовления труб из медных сплавов
3. WICU® Eco Энергосберегающая монтажная труба в специальной изоляции из вспененного полиуретана. Поставляется в бухтах по 25 метров и мерной длины 5 метров. Технология изготовления труб из медных сплавов
4. WICU® Flex Медная монтажная труба в эластичной изоляции из вспененного полиэтилена. Поставляется в бухтах по 25 метров. Технология изготовления труб из медных сплавов
5. WICU® Frio WICU® Clim Медная монтажная труба в изоляции для транспортировки охлаждающих жидкостей и хладагентов Поставляется в бухтах по 25 и 50 метров. Технология изготовления труб из медных сплавов

Группа
«Рэндстрой» является официальным дистрибьютором продукции компании «КМЕ» в
России.

Совершенствование технологии производства медных труб на ОАО «АЗОЦМ»

Кузьмин О.С., Оленич А.А., Исхаков Р.Ф., Толстобо А.В., Волков С.М.ОАО «Артемовский завод по обработке цветных металлов»

Современная цветная металлургия достигла больших успехов в повышении производительности и качества металлопродукции благодаря широкому применению непрерывных и полунепрерывных технологий производства.

В области производства медных труб перспективным направлением является технология производства литой трубной заготовки с дальнейшей холодной деформацией.

Отсутствие операций горячей деформации приводит к существенному снижению себестоимости конечной продукции.

Введение

В настоящее время в мире существуют несколько технологических процессов производства медных труб общего и специального назначения, которые используют непрерывный способ литья с целью получения полой заготовки, предназначенной для дальнейшей прокатки и многостадийного волочения.

Например, хорошо известна технология «Directube process» (Cast and Roll process), предлагаемая фирмой «SMS MEER» для изготовления труб общего и специального назначения, в том числе и для систем кондиционирования и охлаждения воздуха.

Данный процесс включает в себя непрерывное литье толстостенной полой заготовки, горячую прокатку отливок на планетарном прокатном стане, волочение катанной заготовки до готового размера на стане типа «spinner block».

Фирма «Up Cast OY», Финляндия предлагает новый перспективный процесс «UPCAST SG Tube», который позволяет получать непрерывнолитую трубную заготовку из меди марки Cu-DHP непосредственно под бухтовое волочение. Разработчики данной технологии утверждают, что ее можно использовать в том числе и для производства медных тянутых труб для систем кондиционирования и охлаждения воздуха.

На ОАО «АЗ ОЦМ» медные трубы различного назначения производятся по традиционной технологии, включающей в себя следующие операции: отливку слитков методом полунепрерывного литья, нагрев и прессование мерной литой заготовки, холодную прокатку прессованных полуфабрикатов, волочение катанной трубы до конечного размера.

Читайте также:  Технология монтажа труб для канализации

Данная технологическая цепочка является наиболее материалоемкой и энергозатратной по сравнению с другими ранее указанными процессами, что в конечном счете приводит к высокой себестоимости готовой продукции.

Поэтому на ОАО «АЗОЦМ» проводятся экспериментально-исследовательские работы по подбору более перспективной и экономически выгодной технологии получения медных тянутых труб.

Настоящая работа посвящена экспериментальным исследованиям холодной пластической обработки трубных заготовок, произведенных на установке горизонтального непрерывного литья, выполненной на базе индукционной канальной печи.

Литая трубная заготовка

Опытная медная литая труба с наружным диаметром 48 мм, с толщиной стенки 4 мм полностью соответствует требованиям ГОСТ859, предъявляемым к меди марки М2 и лишь по содержанию железа не попадает в марку М1.

На наружной поверхности опытной литой трубы обнаружены:

  • неслитины и мелкие поперечные трещины длиной до 25…30 мм, шириной до 1 мм, располагающиеся друг за другом на спае литейных шагов (см. рисунок 1 а);
  • раковины литейного происхождения (см. рисунок 1 б);
  • следы, оставленные роликами вытягивающего механизма (рисунок 1 в).

Кроме того, на наружной поверхности литой трубы присутствуют следы удаления дефектов литейного происхождения посредством применения пневматической шлифовальной машинки (рисунок 1 г).

На внутренней поверхности литой трубы никаких серьезных дефектов выявлено не было, в том числе трещин (см. рис. 2 а и б).

Предварительно можно предположить, что дефекты литейного происхождения такие как, неслитины, поперечные трещины на спае шагов, раковины, выявленные на наружной поверхности литой заготовки, должны оказать отрицательное влияние на качество готового проката. Степень этого отрицательного влияния можно будет оценить только в процессе проведения экспериментов по прокатке и волочению литых труб.

Технология изготовления труб из медных сплавов

Рис.1. Дефекты поверхности опытной трубной литой заготовки: а — поперечные пошаговые трещины, неслитины; б — литейные раковины; в — след от ролика вытягивающей машины; г — следы от удаления поверхностных дефектов ручной шлифовальной машинкой

Технология изготовления труб из медных сплавов

Рис.2. Общий вид внутренней поверхности опытной литой трубы: а — нетравленная поверхность; б — поверхность после травления

Также можно предположить, что следы, нанесенные роликами вытягивающей машины или другим технологическим инструментом, в процессе последующей обработки металла давлением будут устранены без какого-либо негативного влияния на качество готовой продукции.

Исследования микроструктуры показали, что металл литой трубы имеет достаточно высокую плотность, поскольку в нем не обнаружено серьезных микродефектов в виде пор, раковин, инородных включений (см. рис. 3 а, б);

Технология изготовления труб из медных сплавов

Рис. 3. Микроструктура опытной литой трубной заготовки: а — микроструктура в продольном сечении литой трубы, *100; б — микроструктура в продольном сечении литой трубы, *200; в — поперечная поверхностная трещина в продольном сечении литой трубы, *200.

Границы зерен тонкие, неутолщеные, что свидетельствует об отсутствии отложений легкоплавких эвтектик;

По заключению лаборатории металлографии поперечные трещины на наружной поверхности проникают вглубь стенки трубы на 0,115 мм (см. рис. 3 в).

В процессе исследования макроструктуры установлено следующее: на всей поверхности поперечного шлифа исследуемой литой заготовки наблюдаются зерна, имеющие четкую радиальную ориентацию. При этом необходимо отметить транскристаллитный характер структуры, т.к.

зерна распространяются от внутренней поверхности до наружной поверхности, через всю толщину стенки трубы. Зерна по периметру поперечного сечения отливки имеют разную ширину, которая увеличивается с 0,5…1,0 мм до 1…2 мм (см. рис. 4 а и б).

Данное обстоятельство свидетельствует о неравномерности теплоотвода от кристаллизующегося металла по периметру кристаллизатора в процессе формирования полой отливки.

Технология изготовления труб из медных сплавов

Рис. 4. Макроструктура продольного и поперечного сечений опытной литой трубной заготовки: а — макроструктура в поперечном сечении трубы; б — макроструктура различных участков поперечного сечения трубы; в — макроструктура в продольном сечении трубы

В продольном сечении трубы также наблюдается радиально ориентированная структура. Причем, на одном из двух срезов, попадающих в продольное сечение, сформировались зерна шириной 0,5…1,5 мм, на втором — шириной 1…4 мм (см. рис. 4 в).

Для исследования механических свойств литой трубной заготовки из нескольких образцов вырезались плоские продольные полоски шириной 10 мм, предназначенные для проведения испытаний на растяжение.

В процессе испытаний установлено, что предел прочности литой трубы совпадает с пределом прочности горячепрессованной трубы. В то же время, условный придел текучести литой трубы на 10-20% выше по сравнению с горячепрессованной трубой.

Относительное удлинение, как один из показателей пластичности металла у литой трубы так же выше на 15%.

В целом необходимо отметить высокий уровень механических свойств литой трубы, которые вполне сопоставимы с механическими свойствами прессованной заготовки. Это обстоятельство должно оказать положительный эффект на процесс холодной прокатки полых отливок.

Результаты холодной деформации литой медной трубы

Для исследования возможности холодной деформации медной литой заготовки, проводились опытные работы по прокатке на стане ХПТ и волочению. Прокатка литой трубной заготовки осуществлялась на стане марки ХПТ 55-3-8 на размер 32*0,95 мм по следующим режимам: подача — 14 мм, угол поворота — 55-65o, двойных ходов — 80-82.

В результате холодной прокатки была получена катанная заготовка хорошего качества: дефектов, видимых невооруженным глазом, на поверхности обнаружено не было.

Таким образом, дефекты литейного происхождения, выявленные нами в ходе исследования литой заготовки, в процессе холодной прокатки были либо устранены, либо приобрели скрытый характер.

После обработки на стане ХПТ произвели волочение катанной заготовки на цепном волочильном стане на готовый размер 16*0,5 мм за 7 проходов, выполненных с суммарной вытяжкой 3,84.

На втором ходу волочения произошло 8 обрывов захваток (холостой конец). После повторного изготовления захваток, волочение прошло без каких-либо замечаний. При обработке литой заготовки суммарная вытяжка составила 22,71 (степень деформации 95,59%).

При визуальном осмотре продукции дефектов на поверхности готовых труб обнаружено не было.

С целью более тщательного исследования качества полученной продукции была произведена дефектоскопия труб М2 в готовом размере 16*0,5 мм на токовихревом дефектоскопе. Из 157 штук (102 кг) труб было забраковано 9 штук (6 кг) труб.

Основной вид дефектов на отбракованных трубах — забоины и вмятины, полученные в процессе изготовления готовой продукции. Отбраковка от общей массы произведенной трубы составила 5,9%.

Для исследования механических свойств опытных труб в мягком состоянии произвели отжиг образцов, отобранных на разных проходах, в лабораторной печи при температуре 600oС и времени выдержки 30 мин.

Согласно полученным данным, механические свойства отожженных опытных труб готового размера 16*0,5мм полностью соответствуют требованиям ГОСТ 617 и EN 1057, предъявляемым к продукции в мягком состоянии.

Выводы

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы:

  1. Экспериментальным путем подтверждена возможность производства медных тянутых труб общего назначения в мягком состоянии, соответствующих требованиям ГОСТ617 и EN1057, за счет холодной прокатки и многократного волочения трубной заготовки, отлитой на установке непрерывного горизонтального литья.
  2. Наличие таких дефектов наружной поверхности литой трубной заготовки, как мелкие раковины, поперечные трещины и неслитины глубиной до 0,115 мм, не должны являться признаком для отбраковки, поскольку указанные несоответствия устраняются в процессе холодной прокатки и последующего волочения отливок. Токовихревая дефектоскопия готового проката не выявляет остаточных проявлений вышеуказанных дефектов.
  3. Лабораторные исследования позволили установить, что в плоскостях как поперечного, так и продольного шлифов экспериментальной литой трубы наблюдается макроструктура, имеющая четкую радиальную ориентацию зерна. При этом нужно отметить транскристаллитный характер структуры, т.к. зерна распространяются от внутренней поверхности до наружной поверхности, через всю толщину стенки трубы. При перемещении по периметру полой заготовки зерна изменяют свою толщину, что свидетельствует о неравномерности теплоотвода по периметру кристаллизатора в процессе формирования отливки.
  4. В процессе исследований микрошлифов литых заготовок с применением микроскопа при увеличении *100, *200 в материале отливок не обнаружено серьезных микродефектов в виде раковин, газовых пор, неметаллических включений; границы зерен тонкие, неутолщеные, что свидетельствует об отсутствии отложений легкоплавких эвтектик. Конечные результаты эксперимента подтверждают то, что указанные позитивные характеристики микроструктуры положительно повлияли на технологические свойства медных литых труб в процессе холодной прокатки и последующего волочения.
  5. Химическая чистота металла, отсутствие серьезных структурных дефектов обеспечили получение достаточно высоких механических свойств литой заготовки, которые оказались вполне сопоставимы со свойствами прессованной трубы. Это обстоятельство также помогло добиться положительных результатов в процессе холодной прокатки и волочения полых отливок.

© Кузьмин О.С., Оленич А.А., Исхаков Р.Ф., Толстобо А.В., Волков С.М., 2010

Труба медная где применяется и характеристика, так же пайка

Сферы применения

Существует несколько ситуаций, когда лучше выбрать этот материал:

  1. Актуальный вариант для установки системы отопления из медных труб — подключение к твердотопливному котлу. Связано это с тем, что такие системы подвергаются длительному воздействию высоких температур (свыше 100 градусов по Цельсию).
  2. По сравнению с другими материалами медь лучше, если она сложной формы.
  3. Монтаж будет 100% оправдан, если у хозяина дома достаточно средств, он хочет получить наивысший показатель долговечности.

Рассматривая другие варианты, нужно обратить внимание на пластик или нержавеющую сталь.

Читайте также:  Фитинги пнд зеленые или синие

Типы

В специализированных магазинах можно найти большое количество элементов из меди, предназначенных для изготовления систем отопления. Их разделяют по разным факторам:

  1. Материал, из которого изготавливаются элементы трубопровода. Это может быть чистая медь, сплав олова, цинка.
  2. Бесшовные или сварные.
  3. Прессованные или тянутые.
  4. Неизолированные, с пластиковым покрытием.

Медные трубы с пластиковым покрытием защищены от физических воздействий, повреждений. Дополнительно к этому, снижается показатель теплопотери, возрастает эффективность системы.

Классификация медных труб для системы отопления

Для правильного монтажа системы отопления медными трубами предполагается использование труб разных размеров. Существует несколько классификаций.1. По размеру стенок трубы делятся на:

• Тонкостенные. Ввиду малой толщины стенок трубы, приблизительно 0,2-0,7 мм, редко используются для отопительной системы. • Толстостенные.

В основном используются для монтажа системы отопления, так имеют достаточную толщину – от 0,8 до 10 мм.2. По технологии производства различают трубы следующих марок: • Марка «Д».

Холоднокатаные или тянутые. • Марка «С». Тянутые из сварной заготовки.

  • 3. По точности изготовления выделяют трубы с:
  • 4. По состоянию материала медные трубы бывают:
  • 5. По дополнительным условиям при изготовлении трубы делятся на:

• Нормальной точностью. • Повышенной точностью. • Из мягкого материала. • Из полумягкого материала. • Из твердого материала. • Трубы с повышенной пластичностью. • Трубы с повышенной прочностью.

Классификацию существует большое множество. Каждая труба имеет свою маркировку с указанием основных характеристик, облегчающих выбор.

Маркировка и стоимость

Трубы для отопления изготавливаются, маркируются согласно ГОСТам. Например, изделия с толщиною стенок 0.8–10 мм изготавливаются по стандартам ГОСТ 617-90. Другое обозначение касается чистоты меди, регулируемая ГОСТ 859-2001. При этом разрешены пометки М1, M1р, М2, M2р, М3, M3.

По маркировке, которая указана на изготавливаемой продукции, можно узнать следующую информацию:

  1. Форма поперечного среза. Обозначаются буквами КР.
  2. Длина — этот показатель имеет разные маркировки. БТ — бухта, МД — мерная, КД — кратная мерность.
  3. Способ изготовления изделия. Если элемент сварной, на нем указывается буква С. На тянутых изделиях ставится буква Д.
  4. Особые эксплуатационные особенности. Например, повышенные технические характеристики обозначаются буквой П. Высокий показатель пластичности — ПП, повышенная точность среза — ПУ, точность — ПС, прочность — ПТ.
  5. Точность изготовления. Стандартный показатель обозначается буквой Н, повышенный — П.

Чтобы визуально понимать, как читать маркировку, нужно разобраться с простым примером — ДКРНМ50х3.0х3100. Расшифровка:

  1. Изготавливается из чистой меди, обозначаемой маркой М1.
  2. Изделие тянутое.
  3. Форма — круглая.
  4. Мягкая.
  5. Внешний диаметр — 50 мм.
  6. Толщина стенок — 3 мм.
  7. Длина изделия — 3100 мм.

Европейские производители применяют особую систему маркировки DIN 1412. На элементы систем водоснабжения, отопления они наносят обозначение EN-1057. Оно включает в себя номер стандарта, по которому изготавливаются трубы, дополнительный элемент входящий в состав — фосфор. Он нужен для повышения устойчивость к появлению ржавчины.

Медные трубы на заводе

ГОСТ

Химический состав изделия должен соответствовать нормам, предусмотренным ГОСТ 859-2001. Сырьём для изготовления таких труб служит медь марки М1-3. Кроме этого, нормами определяется толщина стенки проката для тонкостенной тянутой и толстостенной трубы. В первом варианте это ГОСТ 11383-75, во втором – ГОСТ 617-2006.

Документация указывает на такие характеристики, как:

  • марка сырья;
  • длина трубы;
  • способ производства;
  • метод и точность изготовления.

С учётом ГОСТ 26977-91 допускаются погрешности у готового металлопроката в косине среза, кривизне, овальности. Для труб прямоугольного сечения есть свои нормы, регламентированные ГОСТ 16774-78.

Существует два метода изготовления, в результате которых получают горячедеформированные и холоднодеформированные трубы. Первый вид представляет собой прессованный продукт металлопроката, у которого есть сварные стыки. Холоднодеформированные изготавливаются на прокатном стане.

Горячедеформированные изделия выпускают длиной 1‒6 метров, допускается изготовление материала длиной до 1 метра, но не более 10 % от партии. Холоднодеформированные ‒ 1,5‒6 метров длиной, редко ‒ до 1 метра. Эти данные регламентированы нормами ГОСТ 617-90. Стандарт также предусматривает допустимую косину среза не более 50 мм.

В процессе перевозки медные трубы защищают от активных химических веществ, механического воздействия и влияния влаги. При правильном хранении потребительские характеристики изделий не изменяются.

Достоинства и недостатки медных труб

У медных элементов, которые используются для изготовления отопительных систем есть сильные, слабые стороны. Преимущества:

  1. Срок эксплуатации до 50 лет.
  2. Выдерживают давление свыше 30 атмосфер.
  3. Материал не реагирует на ультрафиолет, устойчив к коррозии в естественных условиях.
  4. Через стенки не просачивается воздух.
  5. Медь не выделяет вредных веществ. Обладает антибактериальными свойствами.
  6. Малый вес.
  7. Возможно выполнить 3-х кратное размораживание системы.
  8. Материал выдерживает длительное воздействие активных химических веществ, не выделяет каких-либо дополнительных элементов.
  9. На внутренней поверхности изделий не накапливаются отложения.
  10. Низкий показатель теплового расширения, не требующий установки компенсаторов.

Недостатки:

  1. Высокая цена, если сравнивать с другими материалами.
  2. Соединения неразъемные, из-за этого при монтаже могут возникнуть сложности.
  3. Может появиться электрохимическая коррозия, если пытаться соединить медь с другими металлами.
  4. Если помещение с высоким уровнем влажности, на поверхности изделий может появиться коррозия.
  5. Высокий показатель электропроводности способствует ухудшению состояния стенок изделий.
  6. Чтобы уменьшить тепловые потери в стенах, необходимо использовать дополнительное утепление.

Недостатки меди и изделий из нее

Конечно, как и любой другой строительный материал, медные трубы обладают некоторыми недостатками, среди которых можно выделить:

  • Высокая стоимость изделий из меди.
  • Достаточно высокая электропроводность материала. В результате трубопровод может пострадать в результате влияния на него блуждающих токов.
  • При прохождении изделий через стену необходимо использовать специальные защитные кожухи. Это делается для того, чтобы защитить трубопровод от негативного воздействия конструкций.
  • В одном трубопроводе одновременно нельзя использовать медные и алюминиевые изделия. Это может стать причиной образования электрохимической коррозии.
  • Если речь идет о стальных трубах, то они должны располагаться перед медными изделиями. Это позволит снизить риск возникновения коррозийных процессов.

Способы соединения медных труб

Трубопроводы из меди являются надежными, долговечными, устойчивыми к физическим нагрузкам, коррозии. Однако такими свойствами они могут похвастаться только при правильной сборке. Для объединения отдельных элементов в одну систему, существует несколько методов:

  1. Обжимные фитинги. Это специальные элементы, применяющиеся для соединения медных трубопроводов: цанговые штуцеры, крестовины, отводы, муфты. Изготавливаются они из бронзы, латуни, меди.
  2. Неразъемный метод соединения. Это технология прессования, которая проводится с использованием пресс-фитингов, обжимный гильз. Прочность готового соединения сравнимо с методом спайки.
  3. Компрессионное соединение. Является разъемным, при высокой прочности. Для проведения работ нужны ручные инструменты, специальные цанговые зажимы. Однако такой вид соединения со временем ослабевает от скачков давления, перепадов температур. Важно наблюдать за ним, периодически менять расходники.
  4. Проведение пайки с использованием медных фитингов. Используется специальный элемент, который называют капиллярным. Для создания надежного соединения нужен припой.

Важно, чтобы после выполнения пайки изделия остыли при естественных условиях.

Обжимные фитинги для соединения труб

Технологии и правила выполнения монтажа

Для начала рассмотрим общие правила, касающиеся монтажа медных трубопроводов. Как известно, металл является прекрасным проводником. Чтобы обеспечить защиту от блуждающих токов, а также снизить риск возникновения коррозии, можно использовать изделия в полимерной оболочке.

  1. Галерея изображений
  2. Фото из
  3. В отличие от монтажа систем водоснабжения, установка отопительной сети допускает использование свинцового припоя в процессе пайки, так как вода является технической и не предназначена для питья
  4. Контакт между медью и алюминием запрещен. Если невозможно избежать соединения этих двух металлов, между ними необходимо разместить диэлектрик – фитинг из бронзы, латуни или вставку из полипропилена
  5. Латунь признана одним из лучших материалов для сборки медных отопительных сетей. Она близка по техническим характеристикам, не вызывает электрохимических реакций и стоит чуть дешевле
  6. Рекомендуют подключать отопительные приборы биметаллические или изготовленные из меди. Существуют модели из других металлов, но адаптированные для соединения с медными трубами
  7. Возможность применения свинцового припоя
  8. Соединение медных и алюминиевых деталей
  9. Использование латунных фитингов и переходников
  10. Какие радиаторы лучше для систем из меди

В частной практике довольно редко, но в промышленности еще используется сборка трубопроводов из стали и меди. В этом случае рекомендуют сталь применять для стояков, а медь – для разводки, то есть стальные изделия по току теплоносителя должны находиться на первой позиции. Соединители из магния обязательны.

Существует несколько способов соединения изделий, выбор каждого из них зависит от конкретной ситуации:

  • капиллярная пайка с припоем;
  • компрессионные фитинги;
  • прессованные фитинги;
  • резьбовой монтаж.

Последний способ практически не используется, потому что потерял свою актуальность. Пайка и обжим отличаются степенью трудоемкости, техникой выполнения, наличием разных инструментов, но одинаково востребованы. Рассмотрим три популярных технологии устройства трубопроводов.

Монтаж медных труб отопления

Наиболее надежный, популярный способ монтажа медных труб отопления — пайка. Пошаговая инструкция выполнения работ:

  1. Отрезать часть изделия нужной длины.
  2. Срезать фаску по внутреннему диаметру.
  3. Очистить наружную часть трубы, внутреннюю часть соединительного элемента (фитинга). Для этого нужно использовать синтетическую щетку.
  4. Для создания надежного соединения, требуется покрыть обработанные поверхности слоем флюса.
  5. Зажечь газовую горелку, медленно нагреть соединяемые части.
  6. Нагревать поверхности до расплавления флюса.
  7. Когда флюс станет жидким, взять мягкий припой, который продается прутками, поместить его в место, где должен получится шов.
  8. Постепенно проволока расплавится, начнет растекаться по стыку, заполняя свободное пространство.
Читайте также:  Технология изготовления с трубогибом

Подождать пока шов образуется по всему стыку без пустот, дождаться остывания готового соединения.

Отзывы об использовании медных труб в системе отопления

Люди, которые выбирают медные трубы для отопления, отмечают несколько ключевых моментов: 1. Высокий уровень надежности. 2. Эстетичный внешний вид. 3. Широкий ассортимент труб, различные диаметры. 4. Удобство в эксплуатации. 5. Долгий срок службы.

Отзывы и пользователей, и мастеров, которые производят монтаж отопительной системы с помощью медных труб, в основном положительные. Единственный минус – их стоимость.

Но при условии высокого качества, надежности и долговечности цена, естественно, будет выше, чем на другие, менее качественные трубы.

Выбор труб для монтажа отопительной системы – личного дело каждого человека. Каждый исходит из особенностей помещения, в котором будет установлено отопление, своего бюджета, своих личных предпочтений.

Однако если рассматривать именно трубы из меди, то они, по отзывам всех специалистов, являются лидером в этой отрасли. Многие относят к категории элитной системы отопления именно отопление с помощью медных труб.

Огромное количество достоинств в полной мере оправдывает все затраты и можно с уверенностью отметить, что медные трубы являются лучшим способом обогрева квартир, домов и помещений.

Чем покрасить медные трубы отопления?

Чтобы покрасить изделие из меди, можно использовать несколько видов краски:

  1. Алкидную эмаль. Устойчива к высоким температурам, физическим воздействиям.
  2. Акриловую краску. Изготавливается на основе органических растворителей.
  3. Красящий состав на водно-дисперсионной основе. Быстро высыхает, но удерживается на поверхности короткий промежуток времени.

Наносить краску на металлическое основание просто. Его срок службы напрямую зависит от выбранного красящего состава, средний показатель долговечности — около 5 лет. Для повышения адгезии металл нужно зачистить мелкой наждачной бумагой.

Медные трубы редко применяются для изготовления трубопроводов. Связано это с их высокой ценой. Если средств достаточно, это лучший вариант по долговечности, надежности. Важно грамотно выбрать тип соединения отдельных элементов, чтобы система прослужила как можно дольше.

Особенности сборки медных труб

Особенности конструкции

Сборка изделий из меди для холодной и горячей ветки практически не имеет технологических отличий главное учесть тип соединения и категорию самой трубы.

Важно! На фитинги для горячей воды наносится специальный теплоизолирующий материал из ПВХ пленки.

Сам монтаж водопровода выполняется в одном из 2-х вариантов:

  • посредством пайки;Посредством пайки
  • с применение соединительных резьбовых фасонных элементов.
  • С применением фитинга
  • Для монтажа медных водопроводных труб своими руками самым доступным вариантом являются цанговые соединения посредством резьбовых фитингов, приспособленные к многократному использованию при необходимости разборки или сборки.
  • Чтобы использовать их в монтаже нужно:
  • надеть на медную трубку обжимный фитинг;
  • поверх закрепить обжимное кольцо;
  • соединить все примененные детали и затянуть гайку.

Важно! Обжимное кольцо предназначено для однократного использования с целью придания конструкции герметичности, так что если систему придется разобрать, то следует приготовить заранее новый элемент.

  1. Количество используемых фитингов экономится за счет гибкости труб для отопительной системы обогрева в доме.
  2. При самостоятельном использовании способа пайки нужно запастись знаниями и неплохо иметь опыт применения оборудования для пайки.
  3. Весь процесс складывается из следующих шагов:
  • зачистка краев труб и фасонного изделия до окончательной чистоты;
  • используя кисточку требуется создать тонкий слой паяльного флюса;
  • вставить трубу в фитинг до максимума;
  • сложенный соединительный узел равномерно нагревается газовой горелкой или строительным феном, чтобы, нагрев происходил одинаково по всей площади лучше использовать паяльную лампу с 2-я горелками;
  • когда температура нагрева достигнет положенного значения для плавления припоя, его вводят в место соединения;
  • после затвердения удаляются излишки флюса.

Для определения точного нагрева соединения необходимо дотронуться до нее припоем, если он плавится, значит материал готов к дальнейшим действиям.

  Пеллеты или дрова — экономическое сравнение

Важно! Чтобы не угадывать момент введения припоя лучше монтировать медные трубы, предоставленные в продаже с заготовленным материалом в специальном желобе. Как только соединение разогреется до необходимой температуры припой заполнит проем между трубой и фитингом, надежно соединив их.

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Медные трубы для отопления: разновидности и технология соединения

Доброго всем дня!

Практически повсеместно пластиковые трубопроводы вытесняют традиционные металлические. Вместе с этим на второстепенный план отходит и медная труба.

Однако настоящие ценители исключительной надёжности знают толк в медных трубопроводах, и ни за какие коврижки не идут на поводу бюджетной практичности.

Предлагаем разобраться, в чём секрет такой преданности, казалось бы, к пережитку прошлого, а на деле – лидеру трубного проката.

Характеристики меди

Медь (Cu, купрум) узнаваема по золотисто-розовому оттенку, который под воздействием углекислого газа и влаги приобретает сначала интенсивный желто-красный цвет, а со временем покрывается плёнкой (патиной) с зеленовато-голубым отливом.

На заметку! Патина не только придаёт медным изделиям вид благородной, аристократичной старины, но и выполняет защитную функцию. Поэтому её не рекомендуют счищать.

Основные физико-химические характеристики меди:

  • Высокая теплопроводность.
  • Ковкость и пластичность.
  • Температура плавления — 1083⁰С.
  • Не подверженность коррозии.
  • Высокий коэффициент электропроводности (2 место среди металлов) и малое электрическое сопротивление.
  • Инертность в отношении большинства веществ, грибков, плесени, вируса и различных бактерий.
  • Стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Требования к поверхности труб

ГОСТ 617, как и документ 11383-75, определяет основные требования к поверхности изделий. Внутри и снаружи трубы не должно быть загрязнений, которые затрудняют осмотр.

Обратите внимание! По стандарту 11383-75 категорически недопустимо наличие раковин, трещин или расслоений на поверхности готовой продукции.

Возможны отдельные незначительные поверхностные дефекты, вмятины не больше четверти миллиметра, количество которых не более 2 на метр длины, если они не выводят общие размеры за предельные значения отклонений (ГОСТ 11383 от ´75 года). При этом в партии допускается не больше 10% изделий с такими дефектами.

Если твердые медные трубки (документ 11383) изготовлены с повышенной точностью, то местные вмятины могут иметь глубину не больше 0,2 мм и количество таких изделий не может превышать 2% от всей партии. Допустимо наличие кольцеватости, цвета побежалости, окисления, местных потемнений, которые не затрудняют проведение визуального контроля.

При проверке качества труб оцениваются не только их механические свойства, но и внешний вид

Область применения

Сфера применения медной арматуры крайне широка. Прежде всего, это привычные всем системы холодного и горячего водоснабжения и водоотведения, газопроводы, сантехника и отопление, в том числе конвекторного типа и системы «тёплый пол».

Кроме того трубы из меди активно используются в системах кондиционирования, теплообменниках газовых водонагревателей, охлаждающих контурах холодильников, топливных установках различного назначения (в автомобиле- , самолётов- и кораблестроении).

Эстетическая привлекательность медного трубопровода позволяет не прятать коммуникации внутри стен или за панелями. В свете этого медные трубки часто применяются в качестве кожуха для прокладки электропроводки, выполняя одновременно и роль изолятора и элемента декора.

Способы и технологии изготовления

Различают 2 основные технологии изготовления, влияющие в конечном итоге на эксплуатационные характеристики трубопровода, сферу его применения, а также стоимость самих труб и фитингов к ним:

  • Прокатное производство.
  • Сварное производство.

По завершению трубы могут хромироваться, окрашиваться и покрываться полиэтиленовой или поливинилхлоридной оболочкой.

Прокатное производство

Прокатный (бесшовный) способ считается наиболее распространённым и обеспечивающим максимальную прочность труб. Суть технологии заключается в придании медной заготовке (гильзе) нужной конфигурации за счёт «холодного» прогона через вращающиеся вальцы специального трубопрокатного станка.

Именно прокатные трубы рекомендуются для обустройства водопроводов и отопительных контуров.

Сварное производство

Сварные трубы изготавливаются из листовой меди, накручиваемой на болванку прессовочного вала нужного размера и формы и свариваемой инертным газом в месте стыка. После сварки труба прокатывается на калибровочных валах, выравнивающих её и устраняющих продольную деформацию сварного шва.

Метки

баклажан болезнь весна видео вырастить выращивание грунт дача двери дерево домашний домашних условиях жимолость зима инструкция капуста картофель кирпич клубника кухня мебель морковь обрезка огурец описание открытом грунте перец подготовка помидор посадка посев рассада растение рецепт сажать семя смородина собственными руками сорт теплица томат труба уход фото цветок

  Магнитится ли чугун — отзывы, рекомендации, советы!

Сварные, бесшовные, прямоуголные трубы — характеристики и применение

23.08.2020 Комментариев к записи Сварные, бесшовные, прямоуголные трубы — характеристики и применение нет

Тротуарная плитка: преимущества и производство

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector