Технология изготовления труб пвх

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) сегодня широко применяются в разных отраслях экономики, в большей степени, конечно, в строительстве. Этот вид труб пришел на смену металлическим и все больше вытесняет их с рынка.

Неудивительно, что сегодня все большее число людей вкладывают средства в развитие этого дела.

Основной статьей затрат является линия по производству пластиковых труб, но высокая производительность и низкая себестоимость по расходным материалам быстро окупают вложенные средства.

Технология изготовления труб пвхПластиковые трубы подходят для: водопровода, канализации и отопления

Высокий спрос на пластиковые трубы обусловлен рядом отличительных характеристик:

  • они не подвержены коррозии;
  • легкие – в 5 -7 раз легче металлических аналогов;
  • не подвержены влиянию высоких и низких температур;
  • на них не откладывается известковый налет;
  • большой срок эксплуатации – до 50 лет;
  • они не влияют на вкус воды.

Такие качественные преимущества позволяют использовать трубы в отопительных и канализационных системах, в водопроводных и газопроводных системах.

Технология изготовления пластиковых труб

Технология изготовления труб пвхТрубы ПВХ изготавливают на специальном оборудование

Процесс производства труб из ПВХ довольно простой для него понадобится сырье – гранулированные полимеры и линия производства ПВХ труб. Одним из лучших материалов является сополимер полипропилена. С помощью экструдерной установки гранулы расплавляются под воздействием высокой температуры. Полимерная масса выдавливается с помощью формующей головки шнекового экструдера. Принцип действия такого механизма напоминает мясорубку. Это начальный этап формовки, который сменяется процессом протягивания заготовки и ее дальнейшего охлаждения. В специальных ваннах заготовка под воздействием высокого давления проходит процесс окончательной формовки с помощью калибрующего устройства. Размеры для формовки задаются автоматически перед началом процесса. Завершающим этапом изготовления пластиковых труб является их резка и укладка.

Механизмы, составляющие производственную машину

Технология изготовления труб пвхЛиния для производства труб из полипропилена

Линия в собранном виде представляет собой совокупность агрегатов и узлов, общей протяженностью от 18 до 60 метров. Все элементы соединены между собой и последовательно выполняют технологические процессы. Ручной труд используется на этапах загрузки исходного сырья и приема готовых изделий, а также для отладки автоматизированных систем линии по производству пластиковых ПВХ труб.

Состав производственной линии:

Технология изготовления труб пвхТянущее устройство

  • бункер для сырья;
  • экструдер;
  • головка трубная;
  • тянущее устройство;
  • ванны;
  • отрезной агрегат;
  • прочие дополнительные устройства и приспособления.

Бункер представляет собой емкость с дозатором, в которую помещается исходное сырье. Часто бункер заменяют воронкой, а сырье взвешивают отдельно, вручную.

Экструдер состоит из вертикального редуктора с упорным подшипником, электродвигателя, цилиндра пластикации, барьерного шнека, электрошкафа с автоматизированной системой управления. Характеристики:

  • размеры – 1900*1400*900;
  • масса – 950 кг;
  • производительность – 30 – 75 кг/ч;
  • мощность – 30 кВт.

Технология изготовления труб пвхЭкструдер для изготовления ПВХ труб

Трубная головка включает две зоны терморегулирования, предназначена для первоначального формирования диаметра будущего изделия – от 16 до 63 мм. Для нее дополнительно понадобятся матрицы соответствующего калибра.

Ванны для охлаждения – одна вакуум-водяная, вторая водяная. Ванны выполнены из нержавеющей стали заполняются водой, оснащены водяным и вакуумным насосами. Длина каждой ванны 4 м.

Тянущее устройство линии по производству пластиковых труб представляет собой единую раму с подвижной и неподвижной траверсой. Этот агрегат оснащён счетчиком метража и отрезным устройством. Распил осуществляется роликом по диаметру трубы. Тянущий механизм приводится в действие пневматикой, есть возможность регулирования скорости протягивания – от 1 м/мин до 5 м/мин.

Если производство предусматривает изготовление мягких изделий из полиэтилена, то линия дополняется намотчиком. Устанавливается катушка, ее диаметр настраивается по необходимости, и с помощью пневмоцилиндра осуществляется процесс намотки.

Изготовление гофрированных труб

Технология изготовления труб пвхлиния для изготовления гофрированной трубы требует больших затрат

Гофрированная труба имеет рельефную поверхность, которая в продольном сечении напоминает гребень. Этот вид пластиковых труб имеет широкое применение в строительстве для проведения инженерных систем – канализационных, водопроводных, электрических, вентиляционных. Преимуществами такого вида изделий является универсальность применения, легкость и компактность при транспортировке, пластичность, низкая стоимость. Процесс изготовления схож с технологией обычной пластиковой трубы и осуществляется с помощью линии для производства гофрированных труб. Эта линия дополнена специальным устройством – гофратором, он и задает общий характер производства. Гофратор располагается возле головки экструдера и представляет собой две полуформы с каналом для протекания охлаждающей воды, на рабочем участке обе полуформы сливаются, образуя замкнутое пространство.

Технология изготовления труб пвхСхема работы гофратора

Заготовка из экструдера поступает в рабочее пространство, где под давлением воздуха прижимается к поверхностям и затвердевает, при этом задается определенная форма – гофра. Далее труба готова к намотке. В отличие от линии производства ПВХ труб здесь упущены ванны, охлаждение происходит в гофраторе. Основные характеристики линии:

  • габариты – 9*1,9*2,5 м;
  • мощность – 65 кВт;
  • вес – 2,5 т;
  • скорость – 1 – 12 м/мин;
  • производительность – 60 – 80 кг/ч;
  • диаметр готового изделия – 16 -63 мм;
  • стоимость – 2 800 000 рублей.

Рентабельность производства пластиковых труб

Расчет рентабельности производства будет рассмотрен на примере изготовления труб марки ПВХ 50*1,8 мм, весом одного метра — 0,6 кг.

Технология изготовления труб пвхСуществует множество размеров ПВХ труб и фитингов

Техническая возможность линии — производство 80 кг/ч, что составит 133 м/ч. При условии полной загруженности оборудования в месяц будет произведено 95 760 м. Для этого понадобится 34 т сырья, цена за 1 кг составит 44 рубля (марка SG-5, Китай), что для месячной нормы составит 1 496 000 рублей.

Оплата труда четверых рабочих, по два в смену, составит 70 тысяч рублей. Реализовать продукцию можно по цене 50 рублей за 1 м – при полной реализации месячной выработки выручка составит – 2 300 000 рублей – чистая прибыль – 750 тысяч рублей.

Эта сумма будет уменьшена на величину аренды помещения, коммунальных платежей, транспортных и организационных расходов – примерно 200 тысяч. Остается 550 тысяч рублей, которые ежемесячно будут покрывать капитальные вложения.

При стартовом капитале в 4 500 000 рублей на приобретение линии по производству пластиковых труб срок окупаемости составит 12-18 месяцев. Для этого необходимо будет обеспечить полную реализацию готовой продукции, а лучше работать по предварительным заказам, тогда не будет излишка производства.

Видео: Производство полипропиленовых труб

Производство изделий из ПВХ. Характеристика ДКС трубы

Поливинилхлоридную (ПВХ) трубу можно встретить в разнообразных сферах.

Изделия большого и малого диаметра широко применимы при строительстве каналов переноса веществ, находящихся в парообразном либо жидком состоянии (например, толстостенная конструкция для наружной канализации), защиты кабелей (ДКС изделия).

ПВХ трубы незаменимы, поскольку отличаются высоким качеством и свойствами. Пластиковые изделия (каналы, соединительные узлы) в большинстве случаев изготавливаются одним комплектом.

Читайте также:  Ручная резка труб газовая

Технология изготовления труб пвх

Широкий сортамент и высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять трубы из ПВХ при строительстве самых разных объектов

Физико-химические особенности поливинилхлорида

Поливинилхлорид – термопластичный синтетический материал, который имеет различную степень полимеризации, зависящую от условий ее проведения, и физико-химические свойства.

Пластик на основе ПВХ вырабатывается в двух видах: «с» или «без» применения пластификатора.

Соответственно, различают пластифицированный (PVC-F, FPVC, PVC-P) и непластифицированный (PVC-R, RPVC, PVC-U) поливинилхлорид.

Внешне товарный ПВХ – это белый порошок, не имеющий ни вкуса, ни запаха.

Этот пластик не растворим в воде, прочен, проявляет хорошие диэлектрические свойства, что важно для ДКС труб ПВХ, устойчив к действию щелочей, кислот, минеральных масел, спиртов, растворим в кетонах, эфирах, ароматических и хлорированных углеводах. Материал хорошо совместим с пластификаторами, например, себацинатами, фталатами, фосфатами, практически не горюч и стоек к окислению.

Обратите внимание! Пластик такого типа имеет невысокую теплостойкость и при нагреве выше 100 градусов заметно разлагается. Чтобы повысить указанный параметр и улучшить растворимость ПВХ подвергается хлорированию.

Основные физико-химические параметры материала даны в таблице №1.

Таблица 1

Показатель Значение Единица измерения
Молекулярная масса 40 тыс.-145 тыс.
Температура самовоспламенения 1100 ºС
Температура воспламенения 500 ºС
Температура вспышки 624 ºС
Плотность 1,34 г/см3
Насыпная плотность 0,4-0,7 г/см3
Температура разложения 100-140 ºС
Температура стеклования 70-80 ºС

Сырье для производства ПВХ трубы

Для изготовления пластиковых ПВХ труб используется полимерное сырье и специальные технические приборы. Каналы различного диаметра получают путем выдавливания массы через формовочный элемент.

Технология изготовления труб пвх

Трубы, изготавливаемые из сырья с различными добавками, обладают более высоким эксплуатационными характеристиками

Для того, чтобы расширить применение и улучшить свойства готовой продукции, в смесь могут быть добавлены:

  • материал, минимизирующий временные затраты процесса образования полимера;
  • материал, замедляющий образование полимера;
  • материал, придающий основному компоненту массы устойчивость и качество противостояния;
  • добавки, способствующие предотвращению возникновения частиц ЭТ (электрического тока);
  • вещества, размягчающие полимерную массу и придающие ей большую гибкость;
  • компоненты, окрашивающие трубы из поливинилхлорида в требуемый цвет.

Кроме указанных дополнительных элементов в полимерную массу могут подмешиваться и другие, например, те, которые корректируют качественные особенности готовой продукции.

Техническое оснащение процесса изготовления ПЭ изделий

Производство труб из полимеров (ПЭ, ПВХ) основано на использовании таких приспособлений:

  • вместительной тары для сырьевого материала;
  • прибора для продавливания массы и придания изделию определенной формы требуемого диаметра;
  • установочного прибора для измерительной и охлаждающей системы;
  • оборудования для нарезания ПВХ трубок (специального станка либо инструмента с вращающимся диском).

Кроме того, производственный цех может быть оборудован вспомогательными механизмами, например, для перемещения и поднятия грузов.

Технология изготовления труб пвх

Нареза готовых труб на отрезки нужной длины производится при помощи специального оборудования

Обратите внимание! Техническое оснащение по изготовлению (труб ПВХ, ПЭ) легко поместится на площади около 100 м2.

Производственный цикл состоит из таких этапов:

  • выдавливание смеси;
  • измерение параметров изделия (диаметра и др.);
  • процедура охлаждения;
  • вытягивание изделия;
  • обрезка в соответствии с установленными параметрами.

По завершению выполняется укладка готовой продукции и ее маркировка. Технология позволяет производить как ПВХ трубы больших диаметров, так и малых.

Как получают пластиковые трубы

На первом этапе производства материал (пластик) загружается в специальную тару, которая оснащена нагревательными элементами и винтовым механизмом. В процессе вращения температура полимерной массы увеличивается до определенных значений. Далее жидкая пластиковая смесь направляется в специальное отделение экструзионного прибора.

Для придания ПЭ, ПВХ трубе требуемой формы, диаметра необходимо применение специальных формовочных деталей с определенными параметрами. Пройдя через экструзионный механизм, масса приобретает вид заготовок. Далее происходит измерение изделия в вакуумном резервуаре, который имеет вид закрытой емкости длиной 3 метра с насосным оборудованием.

Технология изготовления труб пвх

Большинство типов пластиковых труб производится при помощи экструдера

На следующем этапе пластиковая труба помещается в систему с разреженной атмосферой для охлаждения. При помощи специальной установки выполняется процесс растягивания. На завершающем этапе поливинилхлоридные трубы нарезаются на отрезки определенной длины и складываются на полки.

Сферы применения труб ПВХ

Широкое распространение и повсеместное применение каналов из ПВХ объясняется их характеристиками и свойствами. Пластиковые трубопроводы используют:

  • для подключения горячей и холодной воды;
  • для подведения наружной и внутренней канализации;
  • для устройства дренажных систем;
  • для прокладки электрического кабеля и иных коммуникаций.

ПВХ трубы большого и малого диаметра подходят как для бытовой канализационной системы, так и для промышленных потребностей. Различают жесткие и гофрированные модели. Для наружных сетей используются толстостенные ПВХ трубы, рассчитанные на значительные нагрузки.

Обратите внимание! Максимально допустимая температура воды, которая сливается по трубопроводу, составляет 60 градусов.

Если ПВХ трубы используются в качестве дренажных каналов, то необходимо их обернуть геотекстилем, который обеспечит защиту магистрали от заиливания и засорения.

Перфорированные изделия различаются по величине диаметра: 50, 100 и 200 мм. Для устройства водопровода выбирают ПВХ трубы напорного типа. Кроме того, по такому трубопроводу может быть транспортирован газ.

Для этого налажено производство специальных прозрачных вариантов ПВХ каналов.

Особо важным направлением является использование ДКС труб для электропроводки. Изделия в полной мере соответствуют требованиям, которые предъявляются к такому роду каналов.

Технология изготовления труб пвх

Поливинилхлоридные трубы применяют для устройства водопроводов, газовых магистралей, а также систем водоотведения

Производство гофрированных каналов

Пластиковые гофрированные каналы отличаются рельефной поверхностью. Главными преимуществами этого вида изделий являются их универсальность использования, легкость, пластичность и компактность во время транспортировки.

Процесс производства продукции такого типа похож на технологию получения обычной полимерной трубы и выполняется при помощи линии для изготовления гофрированных моделей, которая дополняется специальным устройством, которое называется гофратор. Этот элемент производственной системы состоит из двух полуформ с каналом, предназначенном для прохождения охлаждающей воды. Полуформы сливаются на рабочем участке и образуют замкнутое пространство.

Из экструдера заготовка поступает в рабочую область, где прижимается к поверхностям под давлением воздуха и затвердевает, принимая форму гофры. Далее изделие готово к намотке. При этом не требуется наличие ванн, поскольку охлаждение происходит непосредственно в гофраторе. Выпуск изделий большого сечения на такой линии ограничен значением 63 мм.

Что такое ДКС труба

ДКС – международная компания, которая является одним из лидеров по производству изделий для электротехнического рынка. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразный и представлен как гибкими, так и жесткими моделями.

Технология изготовления труб пвх

Гофрированные трубы- это надежная защита для электрических кабелей

Пластиковые трубы ДКС выполняются из полимерных материалов и предназначены для надежной защиты электрического кабеля во время монтажа электропроводки. Такие изделия используются при строительстве промышленных и жилых зданий, торговых и складских помещений.

Читайте также:  Сделать токарный станок из труб

Обратите внимание! Внешне ДКС канал представляет собой пустотелую внутри цилиндрическую конструкцию, не очень большого сечения, но значительной длины. В него может быть помещен компьютерный, электрический, телефонный или телевизионный кабель.

Важно учитывать, что напряжение постоянного либо переменного тока в такой сети не должно быть больше 1 кВ. Различают открытую, полускрытую и скрытую прокладку. Она может осуществляться в стационарных бытовых электроустановках с условиями работы на открытом пространстве либо в помещении.

Виды ДКС изделий

Гофротрубы ДКС можно разделить на 3 серии:

  1. Серия 7 – из ПЭ низкого давления.
  2. Серия 9 – из ПВХ-пластиката.
  3. Серия 10 – из полипропилена.

Трубы ДКС из ПЭ низкого давления используются для обеспечения большого уровня защищенности и могут применяться в различных климатических условиях. Полипропиленовые изделия характеризуются высокой стойкостью к влаге, низких и высоких температур, а также не распространяют горение.

Гибкие гофрированные трубы из ПВХ можно разделить на тяжелые и легкие. Они отличаются хорошей степенью защиты, прочностью, влагонепроницаемостью, негорючестью, неплохим диапазоном рабочих (от -25 до +60 градусов) и монтажных (от -5 до +60 градусов) температур.

Легкие модели зачастую применяются внутри помещений, а тяжелые – для установки под цементную стяжку.

Изделия ДКС заслуживают особого внимания, поскольку возможен выпуск армированных конструкций, способных защитить цепь питания, находящуюся под действием постоянных вибраций.

Трубы из поливинилхлорида активно используются в строительстве благодаря свойствам экологичности, износо- и влагостойкости, а также огнеупорности. Их производство автоматизировано и позволяет усиливать требуемые характеристики готовых изделий благодаря введению специальных добавок в исходный материал.

Технология производства ПВХ труб

Технология изготовления труб пвхТрубы ПВХ – пионеры среди полимерных труб, начавшие свой путь более полувека назад в странах Америки и Европы.  На отечественном рынке свою популярность трубы ПВХ завоёвывали крайне медленно. Это объясняется как консервативностью потребителя, так и отсутствием полноценной нормативной базы, позволяющей широко использовать трубы ПВХ в жилищно-коммунальном хозяйстве.

Медленно, но уверенно трубы из полимеров этой группы постоянно расширяют свой сектор на рынке трубной продукции благодаря совершенствованию качественных характеристик трубопроводов. Это достигается благодаря появлению не только инновационных технологий производства ПВХ труб, но и новых способов монтажа трубопроводных сетей.

Что используется в качестве сырья?

Сырьём для производства ПВХ труб служит гранулированный полимер ПВХ.

Для создания полного комплекса требуемых свойств, при изготовлении этой продукции используют ряд добавок:

  • катализаторы, ускоряющие ход реакции полимеризации;
  • ингибиторы, применяемые для замедления нежелательных процессов;
  • стабилизаторы, придающие устойчивость полученному полимеру;
  • пластификаторы, обеспечивающие полимеру необходимые параметры пластичности;
  • антистатические добавки помогают ликвидировать заряды статического электричества;
  • пигменты дают возможность получить требуемый цвет изготавливаемой трубы.

В стандартную композицию для придания продукции определённых свойств могут быть добавлены и другие компоненты. Добавки, как правило, имеют зарубежное производство.

Оборудование для производства ПВХ труб

Экструзионная линия для производства ПВХ труб обеспечивает непрерывный цикл, состоящий из стадий экструзии (продавливания материала через формующее отверстие), калибровки и охлаждения в ваннах, вытяжки, резки трубы на заданную длину и укладки готовой продукции.

Технология изготовления труб пвхЭкструзионная линия для производства ПВХ труб

В состав экструзионной линии входят:

  • экструдер, состоящий из экструзионной головки и системы подачи гранулированного сырья;
  • ванны, предназначенные для калибровки и охлаждения труб;
  • тянущее устройство;
  • механизм для резки полученной трубы на мерные длины – дисковые фрезы или гильотинные ножницы;
  • штабелёр или автоматический намотчик труб малого диаметра.

Экструзионная головка может иметь конструктивное решение в виде единого блока с фланцем для фиксации к материальному цилиндру. Состоит из следующих элементов: корпуса, матрицы, рассекателя, дорнодержателя.

Матрица центрируется относительно положения дорна с помощью регулировочных болтов. От точности центровки зависит равномерность толщины стенки трубы по диаметру.

Немецкая фирма «Krauss Maffei» специализируется на выпуске высокопроизводительных экструзионных линий по изготовлению напорных и безнапорных ПВХ труб. Крупнейший завод по производству труб ПВХ в РоссииЗАО Хемкор использует несколько таких линий. Качество выпускаемой заводом продукции возросло благодаря внедрению гравиметрической системе дозирования сырьевого полимера.

Экструзионная технология производства пвх труб

Процесс производства труб из полимеров относительно несложен, экологически безопасен, требует небольших затрат труда и электрической энергии. Площадь, которая необходима для установки и эксплуатации комплектной линии для изготовления полимерных труб, составляет всего около 100м2.

Изготовление труб ПВХ начинается с засыпки гранулированного полимера в бункер Технология изготовления труб пвхэкструдера. В экструдере вращающийся внутри материального цилиндра шнек, изготовленный из высококачественной азотированной стали, перемешивает поступающий гранулят. Во время вращения материал разогревается до заданной температуры.

Расплавленный полимер подаётся в экструзионную головку, где в качестве формообразующих элементов цилиндрических поверхностей выступают:

  • дорн – он отвечает за образование внутреннего диаметра,
  •  матрица, участвующая в формовании наружного диаметра.

На выходе из экструзионной головки получают пластифицированную заготовку в виде трубы. Для придания трубной заготовке требуемых величин наружного и внутреннего диаметров с обеспечением равномерной по диаметру толщины стенки её калибруют в вакуумном калибраторе (ванне).

Калибратор представляет собой ёмкость из нержавеющей стали длиной три метра, в торцах которой для обеспечения герметичности устанавливают резиновые манжеты.

Устройство для калибрования по наружному диаметру располагается в передней части ванны и представляет собой цилиндр из нержавеющей стали с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру трубы. Через диафрагму калибрующего устройства труба поступает в охлаждающую ванну, в которой также поддерживается разрежение.

Для равномерного растягивания трубы используют тянущие устройства гусеничного или ленточного типа. Резку трубы осуществляют дисковыми пилами или гильотинными ножницами. В конце линии располагают устройства для укладки изделий на специальный стеллаж или для намотки трубы малого диаметра. Эти устройства могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Технология изготовления труб пвхУстройство для намотки труб

Производство канализационных ПВХ труб, которые относятся к категории безнапорных, может быть ориентировано на изготовление труб с однослойной стенкой (монолитные трубы) или с трёхслойной.

Внешние слои трёхслойной трубы изготавливают из первичного НПВХ.

Промежуточный слой имеет пористую структуру, и производится либо из собственного вторичного НПВХ либо из стороннего вторичного полимера.

Технология изготовления труб пвхПроизводство гофрированных труб ПВХнаиболее часто осуществляется способом двухшнековой экструзии двухслойных труб. Внутренняя поверхность – гладкая цилиндрическая, наружная – гофрированная волнистая. Обе стенки изготавливаются одновременно горячим методом и образуют единую монолитную конструкцию. Полости, образующиеся между наружной и внутренней стенками, облегчают конструкцию трубы. Наружная волнистая стенка способствует достижению требуемой кольцевой жёсткости.

Инновации в технологическом процессе

Одним из новшеств в производстве ПВХ труб является изготовление двухосноориентированных труб. Эта продукция имеет высокие показатели по ударной прочности и другим механическим характеристикам с одновременным снижением толщины стенки, веса трубы, а, следовательно, её стоимости.

Читайте также:  Технология прокладки водопровода из полиэтиленовых труб в земле

В настоящее время применяют два способа двухосной ориентации ПВХ труб:

  • Двухстадийный периодический метод заключается в экструзии изделия и его последующей двухосной ориентации на двух различных установках. Это производство является довольно энергоёмким и трудозатратным, но даёт возможность получать продукцию очень высокого качества.
  • При втором способе экструзия с ориентацией в обоих направлениях осуществляется на одной линии. Это производство требует наличия высокой квалификации, оно нерентабельно в мелкосерийном производстве.

Поскольку изготовление ПВХ трубы не является слишком сложным и трудозатратным процессом, а спрос на такую продукцию постоянно возрастает, это направление является перспективным для желающих организовать собственный бизнес. Время окупаемости вложенных средств зависит от степени загруженности оборудования. При 50%-ой загрузке экструзионной линии затраты окупаются примерно через год.

Что нужно знать о производстве ПВХ труб: 6 иэтапов изготовления

Поливинилхлоридные трубопроводы – новички среди современного ассортимента полимерных изделий. Первое производство полимерных труб датируется пятидесятилетней давностью.

Основоположниками стали американские и европейские страны.

В российских регионах изделия из ПВХ используются с меньшим энтузиазмом ввиду неполноценности технической базы для широкой эксплуатации этого типа трубопроводов в жилищно-коммунальной сфере.

Завод по производству труб ПВХ

Однако внедрение инновационных технологий в производство полимерных труб обусловило постепенное увеличение спроса на трубопроводном сегменте рынка.

Технические характеристики, упрощенный способ монтажа, длительный срок эксплуатации и экологичность продукта – главные преимущества поливинилхлоридных трубопроводов. Применение такого типа труб возможно для транспортировки любого вида жидкостей и даже газов.

 Для большего понимания преимущественных отличий труб ПВХ над остальными разновидностями полимеров, рассмотрим производство поливинилхлорида поэтапно.

Материальная база и оборудование для производства полимерных труб на линии завода

Изготовление труб из ПВХ включает подбор соответствующего качества полимерного сырья и перечень специального оборудования, которое в общем виде представляет собой экструзионную линию.

Материальная база

Производство труб начинается с поиска качественного сырья – гранулированного полимера. Для каждого типа трубопровода применяются соответствующие гранулы. В случае с ПВХ изделиями используется поливинилхлоридный полимер. Однако для придания трубам прочных и технически совершенных качеств составляется специальная композиция с добавками следующего типа:

  • Катализаторные вещества, необходимые для ускорения протекания химической реакции. Чем скорее произойдет процесс полимеризации, тем выше будут прочностные показатели изделия.
  • Ингибиторные вещества, используются для получения противоположного эффекта и замедляют химическую реакцию. Позволяют добиться правильной скорости протекания всего процесса.
  • Стабилизаторные вещества. В основном это химические составы, используемые для придания полимеру дополнительной устойчивости к коррозийному воздействию.
  • Пластификаторы. Специальные вещества придают полимеру особое свойство – пластичность. В результате изделия становятся менее хрупкими и уязвимыми от внешнего механического воздействия.
  • Вещества с антистатическими свойствами. Снимают электрический заряд, создаваемый при производстве.
  • Пигментационные материалы. Изменяют цвет изделия.

На современном рынке, есть огромное количество разновидностей труб

Нередко производители прибегают к иным специальным добавкам и веществам для получения индивидуальных свойств. По этой причине потребители отдают свое предпочтение в пользу того или иного производителя полимерных труб.

Оборудование и технология покрытия труб полимером

Производство изделий из ПВХ происходит методом экструзии, а совокупность специального оборудования, используемого для изготовления, представляет собой экструзионную линию. Процедура производства осуществляется непрерывным циклом. Линейный процесс происходит поэтапно, как на конвейере, и в его состав входят следующие элементы:

  1. Экструдер – главная составная часть производственного процесса. Состоит из каркаса, матрицы, рассекающего элемента и держателя для дорна. Здесь происходит подача гранулированного ПВХ сырья.
  2. Охлаждающие и калибрующие ванны.
  3. Растягивающий механизм.
  4. Рассекатель или устройство для нарезки нужной длины изделия.
  5. Штаблер или другой лебедочное оборудование, используемое для наматывания трубопроводов небольших диаметров.

Центрирование матрицы головки экструдера осуществляется с помощью регулировочных болтов. По установленной матрице зависит равномерность толщины стенок в продавливаемой заготовке.

Поэтапный процесс производства труб ПВХ

Если раньше для их изготовления применялась исключительно сталь, то сейчас появилась альтернатива —пластиковые трубы для отопления

Производство труб ПВХ не требует больших энергетических затрат, а сам процесс экологически безопасен и выполняется с высокой скоростью при малых трудоемких запросах. Единственный негативный нюанс – экструзионная линия располагается на крупных производственных площадках (свыше 100 кв.м.). Технология производства ПВХ труб осуществляется в законченном и непрерывном цикле. Этот процесс включает в себя следующие этапы:

  1. Метод экструзии. Полимерные гранулы засыпают в емкость, где размещен винтовой шнек и трубчатые электронагреватели. Пластик постоянно помешивается и нагревается до нужной температуры. После этого полимерные соединения попадают в экструзионную головку, где происходит продавливание заготовки через матрицу с соответствующей формой наружного и внутреннего диаметров.
  2. Помещение в калибровочную ванную. Процесс происходит в вакуумном калибраторе. Специальный насос осуществляет разрежение пластифицированных заготовок внутри емкости.
  3. Охлаждение изделия в специальном резервуаре. Здесь происходит остывание ПВХ. Ванна охлаждения также находится в вакуумном состоянии и в ней находится разреженный воздух.
  4. Вытягивание трубопровода. Для этого используется специальное устройство-натяжитель, который представлен в виде ленточного механизма.
  5. Разделение изделия на равные части. Производится при помощи дисковой пилы.
  6. Фасовка ПВХ труб по диаметру. Специальный аппарат раскладывает готовые изделия на стеллажи. На этом этапе технология производства ПВХ оканчивается.

Производство полимерных труб актуально в наше время.

Сфера применения и особенности монтажа ПВХ труб

Водопроводная труба из полипропилена отличается набором основополагающих преимуществ, с которыми мы познакомимся в ходе статьи

Технологические принципы производства ПВХ изделий открывают новые возможности для применения:

  • Монтаж канализационных и ливневых систем для внутридомовых и наружных сетей.
  • Транспортировка бытового газа.
  • Оборудование коммуникационных систем горячего и холодного водоснабжения.
  • Линии для перемещения любого типа жидкостей. Используется в промышленных масштабах или на производстве.

Нередко трубопровод из ПВХ используют в качестве защитной оболочки при укладке высоковольтных электрических кабелей или оптической связи.

Выделяют два типа ПВХ изделий: напорные и безнапорные. Поливинилхлорид напорного назначения используется для монтажа трубопроводов, в которых движение жидкостей или газов осуществляется под высоким давлением. ПВХ безнапорного типа чаще всего используют для самотечных систем.

Безнапорные ПВХ трубы чаще всего используют для укладки наружных сетей канализации и ливневых систем.

Особенности монтажа

Для сооружения конструкции из ПВХ труб необходимо наличие соответствующих фитингов: отводов, муфт, крестовин и прочих поливинилхлоридных элементов. Для стыковки используется специальный клей или силикон. Присоединение деталей осуществляется при помощи раструба на конце одного из изделий.

Помните, что правильная сборка ПВХ изделий осуществляется раструбом против направления потока жидкости.

В него помещается резиновый уплотнитель. Для увеличения герметичности стыков используется клей. Производство полимерных труб — это очень тонкий процесс, который требует технических знаний.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector