Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.
Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.
Общее влияние температуры при стыковочных работах
Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.
Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.
При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.
Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:
- Диаметр детали.
- Температуру помещения.
- Время нагрева.
Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.
Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс.
Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки.
Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.
Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.
Как сваривать полипропиленовые трубы вручную
Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.
Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:
- Хлорэтилен.
- Трихлорэтан.
- Этиловый или Изопропиловый спирт.
Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.
Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.
Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.
Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.
На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.
Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.
На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.
Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.
Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.
Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.
- Время нагрева, сварки и охлаждения
- Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.
- Диапазоны температур при контактной сварке.
- Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:
Нюансы выдержки нужного теплового режима
Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.
Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.
Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями.
Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.
Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.
Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.
Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:
1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.
2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.
3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.
4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.
Технология пайки труб из полипропилена
Пайка полипропиленовых труб выполняется с применением специального оборудования. Технология соединения коммуникаций основана на нагреве материала. В результате получают цельную конструкцию. Вероятность образования течи при этом существенно снижается. Важно правильно выполнить монтаж, в противном случае целостность шовного соединения может быть нарушена.
Технология и специфика пайки
Для стыковки полимерных изделий используют метод расплавления материала, что позволяет смонтировать 2 участка трубопровода. Для этого торцы коммуникаций плотно соединяют друг с другом.
Данный метод аналогичен с технологией сварки металлических труб: в обоих случаях производится нагрев материала, при этом его свойства меняются. Только при использовании пластиковых коммуникаций не требуется применять присадочные материалы. В данном случае материал плавится достаточно легко. При этом нет необходимости во вспомогательных средствах.
Когда источник тепла отключается, трубы перестают нагреваться, полимерные коммуникации остывают, вместе с тем происходит затвердевание материала. Шов становится герметичным, т. к.
участки трубопровода соединяются на молекулярном уровне. Выполнить демонтаж коммуникаций в данном случае не получится с использованием стандартных способов. Для этого нужно разрезать трубопровод.
Различают 2 методики сварки труб из полипропилена:
Первый из вариантов предполагает необходимость использования фасонных деталей. Соединительные элементы могут иметь разную конфигурацию, это переходники, тройники, крестовины, муфты, угольники и т. д. Выбор фитинга делается с учетом схемы системы отопления или водоснабжения. В зависимости от пути прокладки труб определяют, какие фасонные элементы должны использоваться.
Когда выполняется сварка полипропилена с помощью фитингов, учитывают диаметр коммуникаций.
Данная технология может использоваться только в случаях, когда необходимо выполнить монтаж труб диаметром до 63 мм.
Если сечение коммуникаций намного больше, рекомендуется применять прямой метод сварки. В данном случае припаивают торцы пластиковых изделий. Для упрочнения не используются фасонные элементы.
Когда применяется прямая технология пайки, подготавливают только коммуникации одного диаметра. Сварка ППР-труб в данном случае должна выполняться при условии, что расположение пластиковых изделий будет постоянно контролироваться. Так, важно проверять соосность коммуникаций.
Во время их соединения возрастает вероятность, что изделия будут расположены криво друг относительно друга. В данном случае снижается надежность конструкции. При этом в месте соединения шов будет подвергаться более высоким нагрузкам, т. к. он находится на стыке труб, расположенных под небольшим углом. В результате может появиться течь.
Различают и другие технологии пайки, отличные по типу внешнего фактора, способствующего расплавлению изделий:
Первый из вариантов является наиболее распространенным.
В данном случае получают герметичный трубопровод, В качестве внешнего фактора, способствующего расплавлению полимерного материала, выступает высокая температура.
Если рассматривается вариант холодной пайки, необходимо использовать специальные вещества – растворители. Под их воздействием нарушается структура материала, он размягчается, что позволяет быстро выполнить монтаж.
Через несколько секунд изделие затвердевает. Если своевременно не выполнить соединение, шов не будет герметичным. Однако эта методика не пользуется спросом из-за недостатков. Основным считается отсутствие возможности контролировать процесс пайки, т. к. качество соединения коммуникаций определяется скоростью воздействия растворителя.
Паяльник для сварки труб
Конструктивно этот аппарат напоминает утюг. На нагревательной подошве предусмотрены отверстия, которые предназначены для установки насадок.
Сварка полипропиленовых труб большого диаметра электропаяльником не выполняется, т. к. в этом случае имеются ограничения по размерам коммуникаций.
Принцип работы подобных устройств несложный: на насадки устанавливают элементы трубопровода, через некоторое время их снимают.
Главной задачей электропаяльника является поддержание температуры на требуемом уровне. Так, для работы с полипропиленовым материалом рекомендуется установить температурный режим не менее +260°С. Спаивать коммуникации данного вида в других условиях не следует.
Паяльник состоит из корпуса и рукоятки. Внутри предусмотрен узел управления, который позволяет регулировать температуру нагревательной подошвы. Размер насадок может быть разным. При выборе трубы учитывают данный параметр. Коммуникации должны устанавливаться на насадки. Если трубы не соответствуют по размеру, обеспечить качественный нагрев не получится.
В некоторых моделях паяльников предусмотрена возможность регулировки температуры в автоматическом режиме. Например, если нагревательная подошва охладится на несколько градусов, прибор включится самостоятельно. Это позволит обеспечить подходящие условия работы во время пайки полипропиленовых труб. Различают следующие виды аппаратов, отличных по форме нагревательной подошвы:
- цилиндрический;
- прямолинейный (нагреватель в виде плоской плиты).
Первый из вариантов используется для монтажа коммуникаций большего диаметра. В данном случае аппарат надевается сверху на трубу. Преимуществом этого метода является равномерный нагрев по всей поверхности деталей.
Если рассматривается второй вариант, то он чаще используется для пайки полипропиленовых труб своими руками. Такие устройства отличаются компактными габаритами, простотой эксплуатации. В подобных аппаратах предусмотрено несколько отверстий, куда будут устанавливаться элементы трубопровода (фитинги, коммуникации). Подробнее смотрите на странице паяльник для полипропиленовых труб.
При выборе паяльника необходимо учитывать форму нагревательной подошвы, а еще мощность, диапазон значений температур. Различают устройства и по ценовой категории, производителю.
Если рассматривается вариант сварки полипропиленовых труб своими руками, для начинающих пользователей подойдет аппарат, принадлежащий низкой ценовой категории.
Техника данного вида не отличается повышенной надежностью, но ее возможностей будет достаточно для выполнения монтажа 1 или 2 контуров системы водоснабжения, отопления.
При выборе изделия следует обращать внимание на марку, страну-производителя. Например, китайские аппараты стоят дешевле, но не отличаются надежностью. Через некоторое время после начала эксплуатации при нагреве полимерного материала увеличивается погрешность, которая в будущем достигнет 10°С. Такие устройства необходимо рассматривать новичкам.
Турецкие аналоги представляют среднюю ценовую категорию. Они отличаются более высокой надежностью, но характеризуются простыми функциями. Такие аппараты можно использовать, если паяльник эксплуатируется нерегулярно. Для работы в интенсивном режиме на постоянных условиях лучше сразу приобрести более дорогой прибор немецкого производства.
Как правильно паять полипропиленовые трубы
На первоначальном этапе необходимо подготовить инструменты и материалы:
- труборез;
- рулетку;
- шейвер;
- торцеватель;
- угольник слесарный;
- маркер;
- спирт или другое средство для обезжиривания;
- фитинги, трубы нужного диаметра;
- паяльник.
В домашних условиях необходимо самостоятельно выбрать насадки. При этом учитывают производительность аппарата. Чем ниже этот показатель, тем меньше должен быть размер свариваемой сварочным устройством трубы.
В бытовых условиях достаточно подготовить несколько насадок: 16, 24 и 32 мм. Важно обращать внимание на основные параметры: теплопроводность (должна быть высокой), наличие тефлонового слоя, что упростит демонтаж.
Чем выше мощность аппарата, тем меньше время нагрева полипропиленовых труб, а значит, и насадки.
Перед началом монтажа составляется схема прокладки спаиваемых коммуникаций. На данном этапе определяется их длина, выбираются фитинги. Затем производится разметка полимерных изделий, выполняется их нарезка.
Торцевые участки обрабатываются специальным инструментом, что позволяет удалить заусеницы. На трубах выполняется фаска. Благодаря этому упрощается процесс установки изделий на насадки паяльника.
Перед свариванием трубы очищают от пыли, жира, для чего непосредственно перед нагревом их обрабатывают спиртом.
Чтобы не терять время в процессе работы, предварительно фиксируют насадки на нагревательной подошве, устанавливают регулятор температуры плавления полипропилена на необходимое значение. Нужно расположить участки труб и фитинги в той последовательности, в которой они будут использоваться.
Общий процесс
Когда подготовка окончена, решается вопрос, как паять коммуникации. Необходимо действовать по инструкции:
- Перед началом эксплуатации прибора аппарат для сварки полипропиленовых труб включается.
- На насадки устанавливают коммуникации и муфту. Причем фитинг должен располагаться снаружи вступающего элемента. Труба же, наоборот, вставляется внутрь насадки. Это позволит прогреть ее наружную поверхность. Муфта расплавляется с внутренней стороны. Благодаря этому обеспечивается надежное соединение. Причем фитинг может устанавливаться на насадку до упора, тогда как полимерные коммуникации прогреваются лишь на некоторую глубину.
- Через заданный промежуток времени изделия снимают с аппарата и соединяют друг с другом под давлением. Если сжать трубы недостаточно сильно, не обеспечивается герметичность соединения. Через некоторое время спаянный трубопровод может протечь. Необходимо контролировать соосность коммуникаций. После того как они были сняты с насадок паяльника, допустимо за 1-2 секунды отрегулировать их положение. Однако проворачивать трубы нельзя. Это может привести к нарушению целостности сваренного участка трубопровода.
- Когда монтаж будет окончен, готовый трубопровод проверяют на предмет наличия протечек. Его необходимо предварительно подключить к запорной арматуре с помощью специальных фитингов. Если есть дефекты, они проявятся под давлением воды. Можно также продуть коммуникации. Но эти манипуляции допустимо выполнять только после того, как материал полностью остынет.
Особенности работы с трубами, имеющими алюминиевое армирование
Тонкий слой металла может находиться возле поверхности или в глубине стенки коммуникаций. Паять трубы с алюминиевым внутренним слоем нельзя.
Это обусловлено тем, что они характеризуются несколько более крупным диаметром, что не позволит установить такие изделия на нагревательную подошву паяльника. Кроме того, слой армировки помешает качественно выполнить пайку, т. к.
данный материал отличается по свойствам от пенополистирола, поэтому не будет расплавляться под воздействием рабочей температуры аппарата.
Чтобы удалить металл, используют шейвер. Этот инструмент позволяет срезать верхний слой материала с трубы. Он устанавливается на торец полимерного изделия и проворачивается с помощью специальных ручек. Шейвер удаляет ровно столько покрытия, сколько требуется для заглубления трубы в насадку паяльника. Такой метод подходит, когда армировка располагается ближе к поверхности.
Если металлический слой находится в глубине стенки, то удалять его не нужно. Однако в этом случае металл будет корродировать, что приведет к потере свойств трубы. Дополнительно к тому отмечается вероятность расслоения коммуникаций, т. к. вода, подаваемая под давлением, будет негативно влиять на торцевой участок трубы.
Чтобы избежать таких неприятностей, необходимо создать условия, при которых в процессе пайки разогретый полипропилен закроет край полимерного изделия. Это возможно, если предварительно труба была обработана торцевателем. Благодаря данному инструменту удаляется тонкий слой металла не более чем на 1,5-2 мм.
Нюансы выдержки нужного теплового режима
Полипропиленовые изделия хорошо переносят воздействие высокой температуры в течение заданного отрезка времени. Если снять их с аппарата раньше или позднее, ухудшится качество шва или труба слишком сильно деформируется. Существуют стандартные значения продолжительности сваривания полимерных изделий из разных материалов.
Однако не следует всегда руководствоваться лишь временем прогрева при пайке, т. к. на качество шва могут влиять и другие условия: параметры окружающей среды, свойства материала. Если монтаж выполняется в прохладном помещении, то длительность нагрева существенно увеличится. В этом случае не учитываются стандартные рекомендации по монтажу.
Продолжительность нагрева ПП труб
Чтобы определить длительность нагрева изделия, руководствуются таблицей:
| Диаметр коммуникаций, мм | Глубина установки изделий на паяльник, мм | Время нагрева, секунды | Продолжительность сварки, секунды |
| 20 | 14 | 5 | 4 |
| 25 | 16 | 7 | 4 |
| 32 | 20 | 8 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 |
| 50 | 22,5 | 18 | 6 |
| 63 | 24 | 24 | 6 |
| 110 | 39 | 50 | 10 |
Влияние ошибок на качество сварки
Нарушение технологии пайки может стать причиной ухудшения качества сварного шва при стыковке изделий из пенополистирола.
Чтобы упростить монтаж, рекомендуется сначала собирать отдельные узлы трубопровода, а затем производить их крепление на поверхности.
Если приходится монтировать вертикальный участок коммуникаций у стены, следует задействовать помощника, т. к. в этом случае нужно одновременно удерживать увесистый паяльник и выравнивать трубы.
Если в процессе пайки оказалось, что не хватает люфта для выполнения сварного шва, рекомендуется разрезать трубу, чтобы установить на данном участке разборной фитинг с резьбой. Во время соединения нагретых деталей нельзя прилагать слишком большие усилия.
Избыточное давление может стать причиной образования «юбки» из наплавляемого полипропилена внутри трубы. Это приведет к уменьшению просвета коммуникаций.
Чтобы избежать неприятностей в процессе выполнения работ и в дальнейшем при эксплуатации трубопровода, нужно использовать продукцию одного производителя.
(1
Температура нагрева полипропилена при пайке труб
Соблюдение технологии монтажа пластиковых труб гарантирует надежность собираемой системы. Добиться качественного соединения возможно только при достижении требуемой температуры пайки полипропиленовых труб.
Виды полипропилена со свойствами
Полипропилен (PP) получают полимеризацией исходного сырья в присутствии катализаторов.
Для производства изделий применяют 4 разновидности материала:
- PP-H (полипропилена гомополимер). Благодаря стойкости к внутреннему давлению активно используется в промышленности.
- PP-B (mPP) – смесь полипропилена и полиэтилена, материал с температурой плавления около +110 °С и низким модулем упругости. Широко применяется в производстве бытовых изделий.
- PP-R (PPCP) – смесь пропилена и этилена. Обладает высокой ударной вязкостью и держит давление при больших температурах. Применяется в системах холодного и горячего водоснабжения, отопления бытового и промышленного назначения.
- PP-RCT – термостабилизированный сополимер, устойчивый к высоким температурам и более прочный, чем аналоги. Позволяет сократить вес изделий за счет уменьшения толщины стен.
Технологическое описание процесса пайки
В быту применяются пластиковые трубы диаметром от 16 до 40 мм. Ряд от 50 до 110 мм используется на промышленных объектах.
Изделия выпускаются в нескольких вариантах, различить которые можно по маркировке:
- PN-10 – для систем с давлением не более 10 бар и температурой носителя не выше +45 °С;
- PN-16 – рассчитаны на давление в системах ХВС не более 16 бар и температуру нагрева не выше +65 °С;
- PN-20 – выдерживают 20 бар и +80 °С (что является пределом для полиэтиленовых труб) в системах ГВС и ХВС;
- PN-25 – используются при отоплении и выдерживают 25 бар при +95 °С.
Рекомендуем к прочтению Способы горячей сварки пластика
Подготовка инструмента и материала
Перед началом установки приготовьте материалы (трубы, фитинги, муфты, тройники, запорную арматуру) и аппарат для сварки. Для разовых работ выгоднее арендовать паяльную станцию. Также понадобятся рулетка, уровень, маркер любого цвета.
Разметка, нарезка, зачистка
На данном этапе производятся замеры по маршруту укладки, уточняется набор фитингов и осуществляется разметка. Далее специальным резаком, не оставляющим заусенцев, перпендикулярно продольной оси формируются трубы нужной длины. На концах деталей снимается фаска.
Свариваемые части моются, протираются, обезжириваются этиловым или изопропиловым спиртом. Перед пайкой они должны быть чистыми и сухими. Стоит примерить все детали и перед разборкой пронумеровать их, чтобы избежать ошибок при монтаже и ускорить процесс сборки.
Пайка
Этот этап работ лучше вести с помощником, особенно при соединении длинных отрезков.
Подготовленные детали плотно надеваются на сварочные гильзы, которые к этому моменту должны иметь температуру, указанную в инструкции к паяльнику. Для наиболее распространенных типов труб этот показатель составляет +260 °C.
Нагретые части снимаются с гильз и соосно вставляются друг в друга вкручивающим движением с нажимом. В таком положении они удерживаются в течение времени, указанного в столбцах «Пайка» и «Охлаждение» таблицы (см. ниже).
Спустя несколько секунд, в течение которых пластик остывает, конструкция готова к эксплуатации. На стыке должен остаться ровный наплыв.
Виды фитингов
Разнообразие соединительных деталей позволяет быстро и надежно вести разводку в любых помещениях и на улице.
Выпускаются следующие типы фитингов:
- угловые, с резьбой или без нее, разворачивающие систему на углы 45°, 90° и 135°;
- переходники на 2, 3, 4 направления (гладкие или с внутренней/наружной резьбой);
- обводы – служат для обхода уже проложенных труб;
- компенсаторы в виде петли – предназначены для сглаживания давления в системе, уменьшают ударные нагрузки на стенки труб и места соединений;
- запорная арматура в виде кранов и вентилей – используется для регулировки потока в трубопроводе;
- заглушки – используются при ремонте и для постоянного закрытия ответвлений трубопровода;
- крепежные элементы – позволяют зафиксировать трубы у основания.
Рекомендуем к прочтению Какой паяльник для ППР-труб самый лучший
Стандартные параметры температуры
Пайка ПП-труб осуществляется при +260 °С. Однако в момент подготовки паяльного оборудования необходимо учитывать дополнительные факторы, такие как температура и влажность воздуха. В документации перечислены условия, в которых можно паять пластиковые трубы.
Так, работы могут проводиться при температуре окружающей среды -10…+90 °С (оптимальные значения – 0…+25 °С). На морозе требуется увеличить время пайки и прогрева на 1-2 секунды.
Таблица пайки полипропилена с временем и длительностью нагрева
Пайка пластиковых труб – процесс несложный, но он требует сноровки и использования вспомогательных приспособлений при больших объемах работ.
С паяльником поставляется инструкция, в которой подробно расписано, при какой температуре паять пластиковые трубы (см. таблицу). Во избежание дефектов нужно строго соблюдать время нагрева и выдержки.
| Диаметр, мм | Нагрев, сек. | Пайка, сек. | Охлаждение, сек. | Глубина, мм |
| 20 | 5 | 4 | 3 | 14 |
| 25 | 7 | 4 | 3 | 16 |
| 32 | 8 | 4 | 4 | 20 |
| 40 | 12 | 6 | 4 | 21 |
| 50 | 18 | 6 | 5 | 22,5 |
| 63 | 24 | 6 | 6 | 24 |
| 75 | 30 | 8 | 8 | 28,5 |
| 90 | 40 | 8 | 10 | 33 |
| 110 | 50 | 10 | 10 | 39 |
Таблица для пайки полипропиленовых труб может содержать уточняющую информацию. Игнорирование положений инструкции приводит к недостаточному прогреву и пониженной прочности образованного соединения.
Несоблюдение режимов нагрева, пайки, охлаждения, неверный учет толщины стенок способствуют появлению внутренних дефектов в сварочном слое, которые с течением времени разрушают его. Следование же рекомендациям изготовителя гарантирует бесперебойную работу спаянной системы из полипропиленовых труб в течение десятков лет.
Температура пайки полипропиленовых труб
Прочность и долговечность различных коммуникаций из пластика зависит, насколько точно учтена температура пайки полипропиленовых труб. При сваривании изделий из полипропилена необходимо учитывать время нагрева материала, время остывания стыков.
Правильное сопоставление и учет температурных и временных показателей процесса пайки технических изделий из полипропилена способствует изготовлению прочного и надежного материала.
При отклонении от технологии изделие будет иметь разрывы в местах стыка и отличаться низким качеством.
Пайка ПП труб
Общая информация
Температурный режим пайки трубных изделий из полипропилена напрямую зависит от применяемого полимера. На практике используются 4 типа материалов:
- PN10, применяемые для использования технических изделий при температурном режиме до +40 С;
- PN16 для использования при +60 С;
- PN20, используемые в водопроводе от +80 С до +95 С;
- PN25 для режимов эксплуатации свыше +95 С.
Помимо выдержки температурного режима, сварка полипропиленовых труб своими руками зависит от давления, которое способно выдержать трубное технических изделий конкретной маркировки.
Первый тип применяется при прокладывании техизделий, предназначенных для холодного водоснабжения. Трубные изделия с маркировкой PN20 считаются универсальными и предназначены для холодного и горячего водоснабжения, но при учете, что воздействие +95 С носит кратковременный характер. Если температура не соблюдается, то от ее действия они потеряют герметичность и деформируются.
Режим пайки и его влияние на процесс
Технология пайки полипропиленовых труб заключается в их нагревании, после чего происходит размягчение входящего в их состав пластика.
При соединении двух нагретых изделий возникает диффузия (взаимопроникновение) молекул полипропилена одного технических изделий в молекулы другого.
В результате образовывается прочная молекулярная связь, делающая получившийся материал герметичным и прочным.
Если наблюдается недостаточный режим, то при соединении двух материалов не произойдет достаточная диффузия. В итоге стык техизделия получится слабым, что приведет к нарушению герметичности всего материала.
«Обратите внимание!
Излишний перегрев фитинга и трубного техизделия при сваривании становится причиной деформации деталей. Нарушается их геометрия, а во внутреннем сечении происходит наплыв валика.»
На выходе получается трубопровод с минимальным внутренним отверстием в месте стыка, диаметр которого не соответствует технологическим нормам.
Учитываются надо не только температуру нагрева при сварке полипропиленовых труб, но и время, температурный режим среды и диаметр технических изделий. Время нагрева трубных материалов находится в прямой зависимости от их диаметра.
Значение имеет внешняя среда. Минимально допустимый температурный показатель при сваривании изделий из полипропилена составляет -10 С. Максимально допустимый его показатель +90 С. Таблица температур сварки полипропиленовых труб таблица наглядно показывает, что в основном все зависит от времени.
Внешняя среда оказывает сильное влияние на качество пайки. Это связано с тем, что от момента снятия материалов с аппарата для сваривания до их непосредственного соединения проходит время. Подобная пауза сильно влияет на качество сварного шва.
При небольшом внешнем температурном режиме в мастерской рекомендуется увеличивать время нагрева стыкуемых изделий на несколько секунд. Внешняя температура пайки полипропиленовых труб 20 мм должна быть выше 0 С. Важно не перегреть их.
Есть риск затекания полимера во внутреннее отверстие трубного материала и уменьшения его внутреннего просвета. Это сильно отразится на пропускной способности будущего участка трубопровода.
Снятие трубы с аппарата для пайки
Выдержка температурного режима, ее особенности
Перед тем как ответить, какая температура нужна для сварки полипропиленовых труб, требуется определиться с используемым сварочным аппаратом. Для пайки материалов, изготовленных на основе полипропилена, применяется паяльник.
Возникает вопрос: какая температура паяльника для пайки полипропиленовых труб должна устанавливаться? Оптимальным значением являются 260 С. Допустимо проведение сварочных работ в диапазоне 255 -280 С.
Если перегреть паяльник свыше 271 С, уменьшив время нагрева, то верхний слой изделий прогреется больше внутреннего. Сварочная пленка окажется чрезмерно тонкой.
Существует таблица температур пайки полипропиленовых труб.
| Трубный диаметр, мм | Время сваривания, с | Время нагревания, с | Время для охлаждения, с | Температурный диапазон, С |
| 20 | 4 | 6 | 120 | 259-280 |
| 25 | 4 | 7 | 180 | 259-280 |
| 32 | 4 | 8 | 240 | 259-280 |
| 40 | 5 | 12 | 240 | 259-280 |
| 50 | 5 | 18 | 300 | 259-280 |
| 63 | 6 | 24 | 360 | от 259 до 280 |
| 75 | 6 | 30 | 390 | от 259 до 280 |
Температура сварки полипропиленовых труб 20 мм колеблется в диапазоне от 259 до 280 С, как и температура сварки полипропиленовых труб 25 мм.
Нет особых требований к такому показателю, как температура сварки полипропиленовых труб, армированных стекловолокном. Она устанавливается в том же диапазоне, что и для других технических изделий из полипропилена. Перед сваркой необходимо шейвером снять с таких изделий верхний армированный слой.
При сваривании изделий из полипропилена имеются особенности:
- необходимость избегать больших расстояний между паяльником и местом сваривания, поскольку происходит потеря тепла и снижение сварочного температурного режима, приводящее к плохому качеству шва;
- нарушение порядка действий при пайке, при котором мастер не делает последний стык из-за невозможности установить паяльник между двумя изделиями, что становится следствием деформации трубопровода и возникновения статического напряжения в его участках;
- недопустимость последовательного нагрева деталей конструкции.
Фитинг и трубный материал должны нагреваться одновременно, а не последовательно. При несоблюдении требования по равномерному нагреву деталей нарушится вся технология процесса.
В заключение
Для достижения результативности процесса необходимо, чтобы температурный режим устанавливался в соответствии с технологическими требованиями, для сварки использовался качественный агрегат, расстояние между ним и местом сварки было 1,4 м, а помещение было достаточно прогретым.
Температура пайки и время нагрева полипропиленовых труб,
Полипропиленовые трубы в своё время произвели революцию в монтаже водопроводных, а теперь уже и отопительных систем. Это лёгкий и удобный материал, который относительно несложно монтировать.
Бытует даже мнение, что с монтажом этих изделий справится любой человек чуть ли не с помощью обыкновенного паяльника. На самом деле это не так. Пайка этих труб имеет ряд особенностей. Да и сами они неоднородны по диаметру и составу. А паяльник там применяется, но это несколько другой инструмент.
В этом материале поговорим о двух важнейших составляющих: температуре и времени пайки полипропиленовых труб.
Особенности труб ППР
- они имеют высокую прочность;
- устойчивы к воздействию щелочной среды;
- практически не действуют на них и кислоты;
- в них не образуется ржавчина;
- они обладают низкой электропроводностью;
- выдерживают сильные гидроудары;
- изгибать их можно, сколько угодно;
- наконец, они сейчас относительно недороги.
Технические характеристики:
- выдерживают температуру до – 15 градусов;
- имеют низкую теплопроводность;
- плотность материала 0,91 кг/см2;
- прочность – 35Н/мм.
Размягчаться полипропилен начинает при температуре 140 градусов, а плавиться – при 170. Трубы из него делают различного диаметра – от 10 до 125 мм. Соединяются с помощью специальной пайки, которая делает шов очень прочным при правильном выполнении работ.
Температура сварки ппр
PN10 – это трубы тонкие, их используют практически только для холодного водоснабжения. Температура среды не должна превышать 20 градусов. Иногда их укладывают для незначительного обогрева тёплых полов.
PN16 применяют в условиях давления в процессе эксплуатации не выше 16 атмосфер. Максимальная температура – 60 градусов, на более высоких значениях деформируется. Самая популярная труба в холодном водоснабжении и простая при монтаже.
PN20 – это трубы уже для отопления. Выдерживают температурную нагрузку до 95 градусов. Ещё несколько лет назад считалось, что пластик на такое не способен.
PN25 – армированные трубы повышенной прочности. Выдерживают сильный нагрев и температурные перепады.
Исходя из вышеназванных характеристик, подбирается не только температура, но и время пайки, поскольку некоторые виды полипропиленовых труб выдерживают лишь кратковременное воздействие высоких температур, после чего начинают размягчаться.
Сам процесс пайки несложен:
- соединямые детали надеваются на специальный кончик утюга;
- места стыковки выдерживаются до видимого размягчения;
- происходит соединение.
Весь процесс должен происходить быстро и в строгой последовательности. Очень важно выверить нужную температуру. И при слишком горячем соединении, и при, образно говоря, холодном, полипропиленовые трубы теряют часть своих качеств, а то и вовсе ломается на месте шва.
Во время пайки труба может начать стремительно плавиться или крошиться. Чаще всего это происходит от использования вторичного сырья при изготовлении труб или наличия посторонних примесей. Единственный выход – произвести замену материала. Исправить его уже нельзя, он не соответствует заявленным техническим характеристикам.
Как правило, во время процесса используют усреднённое значение температурного режима для расплавления материала. Обычно это 260 градусов, но допускается диапазон от 255 до 280 градусов, всё зависит от вида трубы, о чём было сказано выше.
Есть ещё метод холодной сварки. Его используют в бытовых водопроводах низкого давления. Тогда детали просто соединятся специальным клеем. Прочность такого соединения гораздо ниже, качество шва – тоже.
Время сварки ппр
Для правильного расчёта времени пайки полипропиленовых труб нужно к процессу подготовиться:
- на рабочую часть паяльника или утюга следует установить болванку соответствующего размера;
- паяльник включается;
- нагрев должен достигнуть хотя бы 260 градусов – это оптимальный режим;
- об окончательном нагреве сообщает датчик зелёного цвета.
Теперь предстоит рассчитать время. В принципе, это нужно сделать вообще перед началом монтажа.
Неправильно подобранное время подобной пайки полипропиленовых труб – главная ошибка монтажника. Правильно его рассчитать поможет таблица, о которой будет рассказано ниже. Но нужно учитывать и другие факторы:
- температуру окружающей среды;
- температуру паяльника;
- трубу следует предварительно разогреть;
- правильно рассчитать диаметр фитингов и труб.
И обратиться к следующей таблице.
Таблица пайки полипропиленовых труб
Выработана уже давно таблица пайки полипропиленовых труб, которая считается оптимальной. Время нагрева материала напрямую зависит от диаметра трубы. Рассчитаны и некоторые другие параметры.
| Диаметр изделия в мм | Время сваривания с | Время нагревания с | Охлаждение | Температура пайки |
| 20 | 4 | 6 | 120 | 259-280 |
| 25 | 4 | 7 | 180 | 259-280 |
| 32 | 4 | 8 | 240 | 259-280 |
| 40 | 5 | 12 | 260 | 259-280 |
| 50 | 5 | 18 | 300 | 259-280 |
| 63 | 6 | 24 | 360 | 259-280 |
| 75 | 6 | 30 | 390 | 259-280 |
Время пайки и температура монтажа полипропиленовых труб не должна быть рассчитана произвольно. Поэтому эта таблица для монтажных работ – главный учебный материал. Как видно, температурный режим даётся средний, а вот время его применения значительно разнится.
Нарушение указанного температурного цикла может привести к негативным последствиям:
- при недостаточном коротком нагреве шов разойдётся в результате диффузии, и неизбежно возникнет протечка;
- перегрев оболочек в трубах вызовет образование внутренних наплывов, что чревато увеличением гидравлической нагрузки.
Особенно помогает эта таблица при сварке труб больших диаметров, так как время нагрева в них увеличивается, но надо точно знать, насколько.
Но и эти данные не всегда являются корректными. Многое зависит от температуры в помещении или на месте работ извне.
Оптимальной считается комнатная температура, а самой допустимой по нижнему значению – минус 10. Здесь время пайки нужно увеличивать, исходя из погодных условий.
Чем ниже температура, тем время пайки увеличивается. А вот в сильную жару лучше вообще от монтажных работ отказаться. Граница + 25 градусов.
Основные ошибки при пайке полипропиленовых труб
О последствиях перегрева и недогрева уже говорилось выше. Но есть и ещё нарушения, которые могут значительно ухудшить результат работы:
- монтажные работы редко совершаются в идеальной чистоте, между тем, грязь и вода могут свести на нет все усилия монтажника, нужно стараться держать рабочий материал сухим и чистым;
- иногда чрезмерно разогретая труба просовывается в фитинг слишком глубоко, это приводит к её заметному сужению и нарушению силы подачи воды;
- однако соединять фитинг и трубу следует в разогретом состоянии, иначе она войдёт неглубоко, и возникнут протечки, так что действовать нужно в темпе;
- длину входа лучше сразу отмечать маркером;
- иногда после соединения монтажнику кажется, что труба вошла в фитинг косо или под углом, тогда он пытается её слегка провернуть, — протечка в этом случае почти неизбежна;
- нередко в процессе работы пытаются орудовать ножом или ножницами, — для этих целей есть специальные инструменты, иначе материал можно повредить;
- одна из самых больших ошибок при самостоятельном монтаже – выбор дешёвого некачественного материала, — к сожалению, пластиковые трубы сейчас производят и недобросовестные производители, которые занимаются подделками, так что лучше делать покупки в проверенных фирменных строительных магазинах. Здесь качество товара подтверждено сертификатами.
После окончания работ утюг нужно будет очистить от пластика, иначе на нём образуется нагар. Сделать это можно обычной деревянной палочкой. Если останутся обрезки труб, они тоже в хозяйстве пригодятся. Некоторые из них даже зимние удочки делают.
И последнее обстоятельство. При наличии инструментов монтаж полипропиленовых труб выполнить не так уж и сложно. Но всё-таки лучше довериться специалистам или хотя бы посмотреть сначала, как такие работы выполняются. В противном случае можно просто затопить не только свою квартиру, но и соседей снизу.
Читайте так же:
Загрузка...
