Технология пайки труб большого диаметра

Пайка полипропиленовых труб является основным методом соединения элементов при построении магистралей водоснабжения в жилых домах или офисных помещениях. Линия стыка должна сохранять герметичность в процессе эксплуатации и не разрушаться под воздействием перепадов температур. Для выполнения работ используется специальное оборудование, требующее от оператора специальных навыков.

Технология пайки труб большого диаметра

Основные способы пайки

Для соединения используют следующие методики:

  1. Муфтовая. На участки трубопровода надевается переходная втулка. Технологию применяют в ходе строительства магистралей отопления и водопровода. Этот способ рекомендован при пайке полиэтиленовых труб диаметром до 63 мм. Вместо монолитной муфты может использоваться тройник или узел с шаровым краном.
  2. Стыковая сварка полиэтиленовых труб. Данная методика предусматривает использование элементов труб с одинаковыми внешним диаметром и внутренним каналом. Осуществляют предварительную механическую обработку торцов, затем стык прогревают специальным оборудованием. Спайку трубопроводов встык не проводят в домашних условиях. Ее используют при соединении труб большого диаметра (например, магистральных водопроводов).
  3. Холодная технология. Она базируется на использовании органического растворителя, который размягчает слой полимера (например, поливинилхлорида). Кромки элементов необходимо обрезать ровно, а затем нанести слой реагента. Высокая летучесть растворителя ограничивает время на стыковку труб 10-15 секундами. Методика не популярна из-за низкой механической прочности полученного шва.

Используемое оборудование

Для соединения элементов при помощи муфты используется специальный паяльник, который оснащен массивным металлическим нагревателем.

На поверхности плиты предусмотрено гнездо для установки наконечников, соответствующих диаметру секций трубопровода. Для прямой или стыковой сварки необходим аппарат с механизмом центровки соединяемых деталей.

Дополнительная оснастка и инструмент, используемые при пайке трубопроводов:

  • специальные ножницы для резки деталей;
  • рулетка и инструментальная линейка для разметки;
  • слесарный угольник;
  • приспособление для зачистки армированных труб (шейвер);
  • карандаш с мягким грифелем или маркер для разметки;
  • нож для разделки фасок (необходим при стыковой сварке);
  • жидкость для обезжиривания поверхностей перед пайкой.

Технология пайки труб большого диаметра

Какие особенности полипропилена нужно учесть

При монтаже обращают внимание на:

  • температуру подаваемой жидкости;
  • схему коммутации трубопроводов.

На внешней части изделий имеется маркировка, обозначающая:

  • производителя;
  • тип конструкции оболочки (учитывается материал и армирующий слой);
  • индекс, определяющий соотношение внешнего диаметра к толщине оболочки;
  • номинальные значения внешнего диаметра и толщины оболочки;
  • допустимое рабочее давление;
  • перечень стандартов, которым соответствует продукция.

При соединении пластиковых труб необходимо учитывать рабочую температуру инструмента. Например, изделия из полипропилена (РР) или полиэтилена (РЕ) необходимо нагреть до 200…220°С. Трубы из поливинилиденфторида (ПВДФ) прогреваются до 232…248°С, а компаунд ЭХТФЭ становится текучим при 275…285°С.

Температурный режим использования

При работе с полипропиленовыми изделиями учитывают цветовую маркировку. Если на их внешней части нанесена синяя полоса, то материал рассчитан на использование в линиях холодного водоснабжения.

Для горячей жидкости применяются трубы с красной маркировочной полосой. Это позволяет визуально определять назначение каналов и упрощает процедуру монтажа. Недостатком полипропилена является высокий коэффициент температурного расширения.

В изделия для горячей воды вводится дополнительный слой фольги или стекловолокна.

Рекомендуем к прочтению  Как самому запаять радиатор охлажденияТехнология пайки труб большого диаметра

Схема подключения труб

Перед началом работ на стене помещения рисуют схему прокладки труб, с помощью которой определяют количество и конфигурацию соединительных элементов.

Для стыковки магистралей используют муфты или тройники, позволяющие коммутировать изделия разного диаметра. При креплении с металлическими каналами применяют специальные элементы, которые фиксируются к стальной трубе на резьбе.

Существуют обводные петли для монтажа перпендикулярно пересекающихся магистралей, расположенных на одном уровне относительно стены.

Соединение труб пайкой с армированием

Технологии пайки позволяют соединять трубопроводы с расположенным внутри пластика упрочняющим слоем, который удаляется в зоне стыка. Сохранение металлических элементов, рассеивающих тепло, негативно влияет на качество шва и требует повышения мощности паяльного оборудования.

Из-за введения дополнительной защиты увеличивается диаметр изделий, для сопряжения необходимы специальные нагревательные насадки. Если в целях повышения прочности использовано стекловолокно, то методика пайки не отличается от процесса соединения стандартных труб.

Инструкция пайки разными способами

Изделия из пластика соединяются за счет взаимной диффузии материалов. Пластик доводится до состояния текучести, что обеспечивает взаимное проникновение частиц. После кристаллизации формируется монолитный слой, выдерживающий нагрев до 100°С и повышенное давление.

Диффузионный метод

Диффузионные методики (полифузная сварка) основаны на соединении предварительно расплавленных слоев пластика.

Для выполнения работ используется нагревательный прибор со сменным комплектом насадок, которые прогреваются до заданной температуры электрическим током, проходящим через спираль в подошве.

Сопрягаемые детали устанавливают в аппарат на 2-5 секунд, затем их стыкуют. После снижения степени нагрева формируется прочный и герметичный шов, обратная разборка стыка невозможна.

Технология пайки труб большого диаметра

К плюсам методики полифузной сварки относят:

  • быстрый процесс пайки, который не требует специальной оснастки;
  • низкую себестоимость трубопровода.

Недостатком данного способа является сложность установки инструмента в труднодоступных местах.

В этом случае производится сборка конструкции на свободном пространстве в соответствии с расчетной схемой. Затем магистраль крепится к основному водопроводу, для обеспечения доступа паяльника в стенах выполняются выемки или отверстия.

Пайка раструбным способом

Алгоритм действий при использовании раструбного метода:

  1. Нарезать трубы на отрезки в соответствии с монтажной схемой. Торцевые кромки обрезают ножницами под прямым углом к боковым поверхностям. Если при проверке замечают отклонение от перпендикуляра, проводят дополнительную механическую обработку поверхностей.
  2. Протереть детали обезжиривающим раствором, установить на паяльный прибор металлическую насадку подходящего диаметра.
  3. Прогреть инструмент до заданной температуры, поместить муфту и сопрягаемую трубу на соответствующие насадки.
  4. Дождаться размягчения пластика, затем соединить детали и удерживать их в сжатом состоянии на протяжении 10-30 секунд. При монтаже необходимо соблюдать корректное положение муфты относительно трубы. При перекосах снижается прочность шва, и возможно нарушение герметичности стыка.
  5. Соединить трубопровод по описанной технологии, проверить работоспособность конструкции.

Рекомендуем к прочтению  Температура нагрева полипропилена при пайке труб

Торцевая сварка

Краткая последовательность действий при торцевой пайке пластиковых водопроводных труб:

  1. Установить отрезки труб в аппарат для пайки. В конструкции прибора предусмотрены винтовые зажимы и направляющие штанги, позволяющие соблюсти соосность стыкуемых деталей. Следует учитывать, что торцевая сварка ПНД-труб электромуфтами пригодна для элементов, имеющих толщину стенки от 5 до 50 мм.
  2. Обработать кромки при помощи ножа, выравнивание проводят до момента равномерного контакта отрезков трубопровода по всей длине окружности.
  3. Удалить с сопрягаемых поверхностей стружки и опилки, обезжирить детали.
  4. Установить между пластиковыми фрагментами нагревательную пластину, которая позволяет расплавить материал.
  5. Удалить пластину и свести стыкуемые детали с помощью выравнивающего приспособления. При сжатии происходит деформация и диффузия разогретого пластика.
  6. Снять приспособление с трубопровода, на месте стыка деталей будет виден кольцевой шов. Проверка герметичности производится опрессовкой. Если пайка выполнена с нарушениями, то необходимо сварить трубы заново.

Технология пайки труб большого диаметра

Армированный полипропилен

Краткая инструкция по соединению армированных элементов:

  1. Разметить трубки в соответствии с монтажной схемой, при помощи шейвера обработать торцевые кромки. Инструмент надевается на наконечник трубопровода, вращательным движением производят удаление экрана и части пластика. Процедура прекращается после срезания алюминиевой фольги до чистого пластика.
  2. Протереть поверхность ветошью, смоченной обезжиривающим составом.
  3. Надеть на очищенную секцию муфту подходящего диаметра, а затем прогреть стык паяльником.

Встречаются трубы с металлическим экраном, расположенным в глубине оболочки. При использовании шейвера уменьшается толщина стенки, что негативно влияет на прочность конструкции. В этом случае используется торцеватель, который выравнивает торцевую кромку с одновременным вырезанием защитного слоя. Затем обезжиривают поверхности и соединяют элементы трубопровода при помощи паяльной установки.

Как избежать частых ошибок

Сварка пластиковых труб своими руками для начинающих пользователей – сложный процесс, поэтому рекомендуют практиковаться на обрезках трубопроводов. Перед тем как начать пользоваться паяльником, необходимо изучить инструкцию.

Распространенной ошибкой является перегрев линии стыка, когда размягченный пластик частично или полностью перекрывает сечение трубки.

При установке переходного элемента необходимо плотно и без перекосов вставить трубу в направляющий канал.

Рекомендуем к прочтению  Какой паяльник для ППР-труб самый лучший

Если перед пайкой не проводится зачистка и обезжиривание поверхностей, то нарушается диффузия пластика.

Посторонние вещества создают непроваренные участки, которые не выдерживают эксплуатационного давления или перепадов температур. Шов начинает пропускать воду, для восстановления герметичности магистрали потребуется заменить участок трубопровода.

Аналогичные проблемы возникают при ремонте труб, из которых забывают удалить остатки жидкости.

Если производится коммутация труб с алюминиевой прокладкой, то остатки металлической фольги не позволяют сформировать монолитный шов. Имеющиеся пустоты не выдерживают давления воды и начинают пропускать жидкость.

При соединении трубопроводов муфтами или встык категорически запрещается совершать вращательные движения. Сдвиг слоев размягченного материала приводит к понижению прочности конструкции.

Участки магистрали фиксируются между собой, но в процессе эксплуатации швы разрываются под воздействием перепадов температур или давления воды.

При соединении пластиковых элементов используется инструмент, нагретый до 320°С. Правильный монтаж осуществляется в перчатках, изготовленных из натуральных волокон (например, замши).

Не рекомендуется использовать хлопковые рукавицы, которые начинают тлеть при контакте с раскаленным металлом или расплавленным пластиком.

Запрещается применять защитные приспособления из резины или прорезиненной ткани, которые разрушаются под воздействием повышенных температур.

Читайте также:  Регулировка запорной арматуры смывного бачка

Технология пайки труб из полипропилена

Пайка полипропиленовых труб выполняется с применением специального оборудования. Технология соединения коммуникаций основана на нагреве материала. В результате получают цельную конструкцию. Вероятность образования течи при этом существенно снижается. Важно правильно выполнить монтаж, в противном случае целостность шовного соединения может быть нарушена.

Технология и специфика пайки

Для стыковки полимерных изделий используют метод расплавления материала, что позволяет смонтировать 2 участка трубопровода. Для этого торцы коммуникаций плотно соединяют друг с другом.

Данный метод аналогичен с технологией сварки металлических труб: в обоих случаях производится нагрев материала, при этом его свойства меняются. Только при использовании пластиковых коммуникаций не требуется применять присадочные материалы. В данном случае материал плавится достаточно легко. При этом нет необходимости во вспомогательных средствах.

Когда источник тепла отключается, трубы перестают нагреваться, полимерные коммуникации остывают, вместе с тем происходит затвердевание материала. Шов становится герметичным, т. к.

участки трубопровода соединяются на молекулярном уровне. Выполнить демонтаж коммуникаций в данном случае не получится с использованием стандартных способов. Для этого нужно разрезать трубопровод.

Различают 2 методики сварки труб из полипропилена:

Первый из вариантов предполагает необходимость использования фасонных деталей. Соединительные элементы могут иметь разную конфигурацию, это переходники, тройники, крестовины, муфты, угольники и т. д. Выбор фитинга делается с учетом схемы системы отопления или водоснабжения. В зависимости от пути прокладки труб определяют, какие фасонные элементы должны использоваться.

Когда выполняется сварка полипропилена с помощью фитингов, учитывают диаметр коммуникаций.

Данная технология может использоваться только в случаях, когда необходимо выполнить монтаж труб диаметром до 63 мм.

Если сечение коммуникаций намного больше, рекомендуется применять прямой метод сварки. В данном случае припаивают торцы пластиковых изделий. Для упрочнения не используются фасонные элементы.

Когда применяется прямая технология пайки, подготавливают только коммуникации одного диаметра. Сварка ППР-труб в данном случае должна выполняться при условии, что расположение пластиковых изделий будет постоянно контролироваться. Так, важно проверять соосность коммуникаций.

Во время их соединения возрастает вероятность, что изделия будут расположены криво друг относительно друга. В данном случае снижается надежность конструкции. При этом в месте соединения шов будет подвергаться более высоким нагрузкам, т. к. он находится на стыке труб, расположенных под небольшим углом. В результате может появиться течь.

Различают и другие технологии пайки, отличные по типу внешнего фактора, способствующего расплавлению изделий:

Первый из вариантов является наиболее распространенным.

В данном случае получают герметичный трубопровод, В качестве внешнего фактора, способствующего расплавлению полимерного материала, выступает высокая температура.

Если рассматривается вариант холодной пайки, необходимо использовать специальные вещества – растворители. Под их воздействием нарушается структура материала, он размягчается, что позволяет быстро выполнить монтаж.

Через несколько секунд изделие затвердевает. Если своевременно не выполнить соединение, шов не будет герметичным. Однако эта методика не пользуется спросом из-за недостатков. Основным считается отсутствие возможности контролировать процесс пайки, т. к. качество соединения коммуникаций определяется скоростью воздействия растворителя.

Паяльник для сварки труб

Технология пайки труб большого диаметра

Конструктивно этот аппарат напоминает утюг. На нагревательной подошве предусмотрены отверстия, которые предназначены для установки насадок.

Сварка полипропиленовых труб большого диаметра электропаяльником не выполняется, т. к. в этом случае имеются ограничения по размерам коммуникаций.

Принцип работы подобных устройств несложный: на насадки устанавливают элементы трубопровода, через некоторое время их снимают.

Главной задачей электропаяльника является поддержание температуры на требуемом уровне. Так, для работы с полипропиленовым материалом рекомендуется установить температурный режим не менее +260°С. Спаивать коммуникации данного вида в других условиях не следует.

Паяльник состоит из корпуса и рукоятки. Внутри предусмотрен узел управления, который позволяет регулировать температуру нагревательной подошвы. Размер насадок может быть разным. При выборе трубы учитывают данный параметр. Коммуникации должны устанавливаться на насадки. Если трубы не соответствуют по размеру, обеспечить качественный нагрев не получится.

В некоторых моделях паяльников предусмотрена возможность регулировки температуры в автоматическом режиме. Например, если нагревательная подошва охладится на несколько градусов, прибор включится самостоятельно. Это позволит обеспечить подходящие условия работы во время пайки полипропиленовых труб. Различают следующие виды аппаратов, отличных по форме нагревательной подошвы:

  • цилиндрический;
  • прямолинейный (нагреватель в виде плоской плиты).

Первый из вариантов используется для монтажа коммуникаций большего диаметра. В данном случае аппарат надевается сверху на трубу. Преимуществом этого метода является равномерный нагрев по всей поверхности деталей.

Если рассматривается второй вариант, то он чаще используется для пайки полипропиленовых труб своими руками. Такие устройства отличаются компактными габаритами, простотой эксплуатации. В подобных аппаратах предусмотрено несколько отверстий, куда будут устанавливаться элементы трубопровода (фитинги, коммуникации). Подробнее смотрите на странице паяльник для полипропиленовых труб.

При выборе паяльника необходимо учитывать форму нагревательной подошвы, а еще мощность, диапазон значений температур. Различают устройства и по ценовой категории, производителю.

Если рассматривается вариант сварки полипропиленовых труб своими руками, для начинающих пользователей подойдет аппарат, принадлежащий низкой ценовой категории.

Техника данного вида не отличается повышенной надежностью, но ее возможностей будет достаточно для выполнения монтажа 1 или 2 контуров системы водоснабжения, отопления.

При выборе изделия следует обращать внимание на марку, страну-производителя. Например, китайские аппараты стоят дешевле, но не отличаются надежностью. Через некоторое время после начала эксплуатации при нагреве полимерного материала увеличивается погрешность, которая в будущем достигнет 10°С. Такие устройства необходимо рассматривать новичкам.

Турецкие аналоги представляют среднюю ценовую категорию. Они отличаются более высокой надежностью, но характеризуются простыми функциями. Такие аппараты можно использовать, если паяльник эксплуатируется нерегулярно. Для работы в интенсивном режиме на постоянных условиях лучше сразу приобрести более дорогой прибор немецкого производства.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

На первоначальном этапе необходимо подготовить инструменты и материалы:

  • труборез;
  • рулетку;
  • шейвер;
  • торцеватель;
  • угольник слесарный;
  • маркер;
  • спирт или другое средство для обезжиривания;
  • фитинги, трубы нужного диаметра;
  • паяльник.

В домашних условиях необходимо самостоятельно выбрать насадки. При этом учитывают производительность аппарата. Чем ниже этот показатель, тем меньше должен быть размер свариваемой сварочным устройством трубы.

В бытовых условиях достаточно подготовить несколько насадок: 16, 24 и 32 мм. Важно обращать внимание на основные параметры: теплопроводность (должна быть высокой), наличие тефлонового слоя, что упростит демонтаж.

Чем выше мощность аппарата, тем меньше время нагрева полипропиленовых труб, а значит, и насадки.

Перед началом монтажа составляется схема прокладки спаиваемых коммуникаций. На данном этапе определяется их длина, выбираются фитинги. Затем производится разметка полимерных изделий, выполняется их нарезка.

Торцевые участки обрабатываются специальным инструментом, что позволяет удалить заусеницы. На трубах выполняется фаска. Благодаря этому упрощается процесс установки изделий на насадки паяльника.

Перед свариванием трубы очищают от пыли, жира, для чего непосредственно перед нагревом их обрабатывают спиртом.

Технология пайки труб большого диаметра

Чтобы не терять время в процессе работы, предварительно фиксируют насадки на нагревательной подошве, устанавливают регулятор температуры плавления полипропилена на необходимое значение. Нужно расположить участки труб и фитинги в той последовательности, в которой они будут использоваться.

Общий процесс

Когда подготовка окончена, решается вопрос, как паять коммуникации. Необходимо действовать по инструкции:

  1. Перед началом эксплуатации прибора аппарат для сварки полипропиленовых труб включается.
  2. На насадки устанавливают коммуникации и муфту. Причем фитинг должен располагаться снаружи вступающего элемента. Труба же, наоборот, вставляется внутрь насадки. Это позволит прогреть ее наружную поверхность. Муфта расплавляется с внутренней стороны. Благодаря этому обеспечивается надежное соединение. Причем фитинг может устанавливаться на насадку до упора, тогда как полимерные коммуникации прогреваются лишь на некоторую глубину.Технология пайки труб большого диаметра
  3. Через заданный промежуток времени изделия снимают с аппарата и соединяют друг с другом под давлением. Если сжать трубы недостаточно сильно, не обеспечивается герметичность соединения. Через некоторое время спаянный трубопровод может протечь. Необходимо контролировать соосность коммуникаций. После того как они были сняты с насадок паяльника, допустимо за 1-2 секунды отрегулировать их положение. Однако проворачивать трубы нельзя. Это может привести к нарушению целостности сваренного участка трубопровода.Технология пайки труб большого диаметра
  4. Когда монтаж будет окончен, готовый трубопровод проверяют на предмет наличия протечек. Его необходимо предварительно подключить к запорной арматуре с помощью специальных фитингов. Если есть дефекты, они проявятся под давлением воды. Можно также продуть коммуникации. Но эти манипуляции допустимо выполнять только после того, как материал полностью остынет.

Особенности работы с трубами, имеющими алюминиевое армирование

Тонкий слой металла может находиться возле поверхности или в глубине стенки коммуникаций. Паять трубы с алюминиевым внутренним слоем нельзя.

Читайте также:  Сигнал подъема труба в трубе

Это обусловлено тем, что они характеризуются несколько более крупным диаметром, что не позволит установить такие изделия на нагревательную подошву паяльника. Кроме того, слой армировки помешает качественно выполнить пайку, т. к.

данный материал отличается по свойствам от пенополистирола, поэтому не будет расплавляться под воздействием рабочей температуры аппарата.

Чтобы удалить металл, используют шейвер. Этот инструмент позволяет срезать верхний слой материала с трубы. Он устанавливается на торец полимерного изделия и проворачивается с помощью специальных ручек. Шейвер удаляет ровно столько покрытия, сколько требуется для заглубления трубы в насадку паяльника. Такой метод подходит, когда армировка располагается ближе к поверхности.

Если металлический слой находится в глубине стенки, то удалять его не нужно. Однако в этом случае металл будет корродировать, что приведет к потере свойств трубы. Дополнительно к тому отмечается вероятность расслоения коммуникаций, т. к. вода, подаваемая под давлением, будет негативно влиять на торцевой участок трубы.

Чтобы избежать таких неприятностей, необходимо создать условия, при которых в процессе пайки разогретый полипропилен закроет край полимерного изделия. Это возможно, если предварительно труба была обработана торцевателем. Благодаря данному инструменту удаляется тонкий слой металла не более чем на 1,5-2 мм.

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Полипропиленовые изделия хорошо переносят воздействие высокой температуры в течение заданного отрезка времени. Если снять их с аппарата раньше или позднее, ухудшится качество шва или труба слишком сильно деформируется. Существуют стандартные значения продолжительности сваривания полимерных изделий из разных материалов.

Однако не следует всегда руководствоваться лишь временем прогрева при пайке, т. к. на качество шва могут влиять и другие условия: параметры окружающей среды, свойства материала. Если монтаж выполняется в прохладном помещении, то длительность нагрева существенно увеличится. В этом случае не учитываются стандартные рекомендации по монтажу.

Продолжительность нагрева ПП труб

Чтобы определить длительность нагрева изделия, руководствуются таблицей:

Диаметр коммуникаций, мм Глубина установки изделий на паяльник, мм Время нагрева, секунды Продолжительность сварки, секунды
20 14 5 4
25 16 7 4
32 20 8 4
40 21 12 6
50 22,5 18 6
63 24 24 6
110 39 50 10

Влияние ошибок на качество сварки

Нарушение технологии пайки может стать причиной ухудшения качества сварного шва при стыковке изделий из пенополистирола.

Чтобы упростить монтаж, рекомендуется сначала собирать отдельные узлы трубопровода, а затем производить их крепление на поверхности.

Если приходится монтировать вертикальный участок коммуникаций у стены, следует задействовать помощника, т. к. в этом случае нужно одновременно удерживать увесистый паяльник и выравнивать трубы.

Если в процессе пайки оказалось, что не хватает люфта для выполнения сварного шва, рекомендуется разрезать трубу, чтобы установить на данном участке разборной фитинг с резьбой. Во время соединения нагретых деталей нельзя прилагать слишком большие усилия.

Избыточное давление может стать причиной образования «юбки» из наплавляемого полипропилена внутри трубы. Это приведет к уменьшению просвета коммуникаций.

Чтобы избежать неприятностей в процессе выполнения работ и в дальнейшем при эксплуатации трубопровода, нужно использовать продукцию одного производителя.

(1

Сварка полипропиленовых труб: технология, аппарат и паяльник, температура сваривания изделий большого диаметра

Канализационны, водопроводные, в том числе и отопительные системы нередко создаются из полипропиленовых труб. Они позволяют смонтировать герметичные и долговечные коммуникации, не уступающие и даже превосходящие стальные сети.

Достичь результата возможно только, если заранее научиться правильно варить полипропиленовую трубу. Навык пригодится при строительстве и ремонте квартир в многоэтажных домах, особняках, коттеджах и даже на дачах.

Приобрести его не сложно, но необходимо обязательно познакомиться со всеми нюансами.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Полипропиленовый материал обладает выраженными термопластичными свойствами. Потому изделия из ПП становятся пластичными при нагреве. Во время повышения температуры их структура размягчается. В таком состоянии полипропилен напоминает пластилин.

Пайка

  Негорючие утеплители для дымохода

Подогрев и остывание материала позволяет получить надежный стык. Соединение выполняется быстро. При медленном его исполнении качество соединения ухудшается.

Пайка полипропиленовой трубы — полифузная сварка. Поэтому проводится при использовании специального паяльника. Инструмент позволяет быстро нагреть материал до нужной температуры. Обычно ее значение составляет от 300 до 320°C. Однако полипропилен начинает плавиться уже при 149°C.

Трубы ПП не рекомендуется нагревать сверх допустимых норм и воздействовать на них перегретым инструментом. В результате таких действий материал потеряет свои свойства и изделия легко согнутся.

Описание технологии сварки

На практике используют два метода для соединения трубчатых изделий из полипропилена: муфтовый и стыковой способ.

Принцип технологии пайки полипропиленовых труб отличается простотой, потому что позволяет с минимальными навыками выполнить качественную сварку. Исполнителю потребуется затратить немного сил и средств для достижения результата.

Новички чаще используют муфтовый способ соединения, требующий меньше сноровки. Он основан на применении фасонных деталей. Это прямолинейный отрезок трубы или муфта.

Муфтовая пайка

Соединительные элементы отличаются большим диаметром, чем основной трубопровод. В них с двух сторон вставляются прямолинейные элементы коммуникаций на определенную глубину в зависимости от диаметра.

В домашних условиях применяется именно этот вариант стыковки. С его помощью соединяются трубопроводы диаметром до 63 мм.

Принцип муфтового метода заключается в плавлении части наружной поверхности заготовки. Кроме того, внутренней области соединительной детали. После нагрева два элемента плотно соединяются.

Стыковой способ — прямой вариант соединения деталей систем. Он реализуется тоже за счет расплавления ПП элементов, но только в этом случае нагреваются торцы одинакового большого диаметра. Этот метод не предполагает использование фитингов.

Во время сварки полипропиленовых труб большого диаметра не допускаются отклонения от оси соединяемых элементов. Даже небольшой сдвиг приводит к уменьшению внутреннего сечения системы на этом участке.

Стыковая сварка

Это становится причиной замедления движения жидкости в коммуникации. Для точной стыковки деталей кроме нагревательного инструмента дополнительно применяется система центровки.

Аппараты для сварки

Конструктивно все аппараты для раструбной сварки полипропиленовых труб похожи на электрические утюги. В устройствах имеются нагревательные элементы и сменные насадки разного диаметра. Такой инструмент принято называть утюгом для сварки.

  Круглые полки из картонной трубы своими руками

Паяльник типа “утюг”

Для торцевой стыковки используются более сложные сварочные аппараты. Оборудование для прямого соединения применяется на промышленных объектах.

Аппарат для стыковой сварки

При работе с любым видом нагревательного инструмента необходимо использовать перчатки из плотной материи.

Процесс сварки

Чтобы уменьшить вероятность ошибки, все операции необходимо проводить аккуратно, точно и исключительно последовательно.

Пайка полипропиленовых труб инструкция:

  • В помещении обеспечивается или проверяется эффективная работа вентиляции, так как во время пайки полимерных материалов выделяются токсичные вещества. Поэтому необходимо создать эффективную циркуляцию воздуха, чтобы защитить организм от высокой концентрации вредных элементов.
  • Края нарезанных заготовок обрабатываются с помощью торцевателя или специального инструмента для снятия фаски, чтобы упростить процесс соединения деталей.
  • Проводится очистка от пыли и обезжиривание соединяемых поверхностей при использовании уайт-спирита, который обязан полностью высохнуть естественным путем. Не допускается наличие капель воды, потому что при повышении температуры образуется пар, который станет причиной появления пор в материале. Они ухудшат качество стыка.
  • На паяльнике устанавливается рекомендуемая температура пайки и включается прибор. Разогрев выполняется до +260°C независимо от диаметра. Изменяется только период нагрева.
  • После загорания лампочки зеленого цвета начинается сварка путем установки прямого участка на насадку-гильзу, а фитингового элемента — на дорн. Это позволяет одновременно нагреть две детали до требуемой температуры.
  • Разогрева выполняется в течение указанного времени пайки полипропиленовых труб, указанного в таблице. После этого прямолинейный и фасонный элемент снимаются с прибора и быстро соединяются между собой.

Нагрев элементов

Соединение и фиксация

Необходимо неподвижно удерживать стыкуемые детали без прокручивания пока не произойдет остывание материала. Разрешается корректировать их соосность в течение 1-2 секунд. Другие движения приведут к нарушению молекулярных связей, что нередко становится причиной появления протечек во время эксплуатации систем.

Перед выполнением этой операции нужно предварительно на отрезок трубы нанести линию, обозначающую глубину, на которую он будет вставляться в фитинг до упора. Обозначенное расстояние также позволяет нагреть только требуемый участок с помощью паяльника. Для каждого диаметра трубы используется свое значение.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Если не выдерживать время нагрева, качественно спаять соединение не получится. Недогрев препятствует диффузии материала. При перегреве произойдет деформация изделий. Поэтому необходимо всегда пользоваться значениями из таблицы.

Время пайки полипропиленовых труб таблица

Во время пайки тонкостенных трубных изделий время нагрева этих элементов уменьшается в 2 раза, но период прогрева муфт изменять нельзя. Он должен соответствовать рекомендованным значениям. При работе на улице или в неотапливаемом помещении, где температура меньше +5°С, греть ПП изделия нужно дольше на 50%.

Читайте также:  Хомуты для крепления труб использование

При соблюдении времени нагрева, снятия с паяльника и соединения деталей, их фиксации и температуры сварки полипропиленовых труб по окружности внутри стыка образуется буртик аккуратной формы. Его высота обычно составляет 1 мм. Он не мешает движению жидкости. Снаружи тоже создается аккуратный буртик. Он не портит вид места стыка.

  Выбор змеевика для ванной

Сварка труб из полипропилена

Одним из основных условий получения качественного сварного шва является соединение деталей, изготовленных из полимеров одного химического состава. В этом случае при нагреве до одинаковой температуры соединяемые детали обладают идентичной текучестью, что гарантирует получение качественного соединения.

Если марка труб одинаковая, то их цвет значения не имеет, поскольку он определяется малым содержанием пигмента, не влияющего на свойства полимера к сварке.

Основные способы сварки полипропиленовых труб:

Свариваемые отрезки и аппарат для сварки полипропиленовых труб должны быть очищены от загрязнений, особенно опасны масла и жир, которые удаляются спиртом, ацетоном, другими растворителями. Для очистки инструмента используется спирт.

Ветошь, используемая для подготовки поверхности к сварке, не должна оставлять волокна. К загрязнениям относятся и слои полимера, которые разрушились под действием воздуха и ультрафиолетовых лучей. Удаляются они механической очисткой.

При необходимости удалить конденсат с поверхности труб, их просушивают.

Ускорять охлаждение сварного шва с помощью холодного воздуха или воды запрещено, поскольку слишком быстрое охлаждение приводит к возникновению напряжений, которые разупрочняют шов.

Если сварка осуществляется при низких температурах окружающей среды, то охлаждение полученного соединения необходимо замедлить с помощью теплоизолятора или ткани.

Технология сварки способом в раструб

Сварка ПП труб в раструб является надёжным способом их соединения при устройстве трубопроводов различного эксплуатационного назначения в частных домах и квартирах. Применяется, в основном, для труб с небольшим диаметром сечения.

Процесс сварки в раструб осуществляется с использованием фитингов – углов, тройников, отводов, изготавливаемых из того же полимера, что и сами трубы. Соединительные элементы не являются недостатком способа сварки в раструб, поскольку они одновременно служат деталями, изменяющими направление потока транспортируемой среды.

Сварка в раструб представляет собой процесс оплавления соединяемых деталей – внутренней поверхности фитинга и внешней части трубы. Для нагрева используется специальный паяльник, который иначе называется утюг для сварки полипропиленовых труб.

Этот инструмент по устройству и принципу работы действительно мало отличается от обычного бытового утюга. Нагретые элементы соединяют – труба вставляется в фитинг, а затем оставляют остывать до полного охлаждения.

Сварка в раструб даёт более прочное и надёжное соединение по сравнению со сваркой встык. Характер такого соединения обеспечивает стыку прочность, не требует специального инструмента для центрирования труб и особых практических навыков исполнителя.

В отопительных системах, чаще всего, применяют трубы, армированные алюминиевой фольгой.

Сварка полипропиленовых армированных труб осуществляется аналогично сварке обычных полимерных труб. Отличие состоит только в специальной подготовке поверхности таких труб. Для обеспечения прочной связи свариваемых элементов армирующий слой удаляют с помощью специального инструмента – шейвера.

Иногда инструкция по сварке ПП труб,

предоставляемая производителем, рекомендует при подготовке трубы к сварке калибровать наружный диаметр и изготавливать фаску независимо от наличия слоя армирующей фольги. Первая операция позволяет избавиться от возможной эллипсности трубы, а вторая облегчает установку трубы в насадку.

Соединение труб армированных алюминием

Требуется соблюдать правила при выполнении сварки полипропиленовых труб с армированием. Усиленный слой создается из алюминия или стекловолокна.

Используются при монтаже систем, перемещающих воду с высокой температурой, потому что под воздействием нагретой жидкости происходит линейное расширение материала и изгиб трубопровода.

При выполнении пайки обязательно проводится удаление алюминиевого защитного материала. Кроме того, этот слой влияет на качество соединения, а время сварки зависит от периода нагрева деталей из полипропилена.

Армированные трубопроводы отличаются увеличенным диаметром. Поэтому использовать стандартные насадки на нагревательном инструменте без предварительной подготовки изделий не получится.

Выполняется путем зачистки деталей. Он не проводится для изделий, усиленных стекловолокном. Они соединяются так же, как и неармированные трубопроводы.

Зачистка выполняется разными методами, потому что существует много технологий армирования изделий из полипропилена. Чаще применяется обработка при использовании шейвера. Он представляет собой металлическое устройство, в виде втулки с лезвиями.

Шейвер

Инструмент надевается на конец трубного изделия и вращается, что позволяет удалить алюминиевый защитный слой. Процесс осуществляется пока не останется только один пластик.

ПП трубы могут иметь исполнение, когда армированный слой находится посередине толщины стенки. В этом случае применяется торцеватель. Этот инструмент сильно похож на шейвер. Другое расположение и устройство ножей.

Инструмент позволяет сделать ровными торцы и удалить 2 мм армированного слоя, расположенного посередине толщины стенки трубы. Благодаря такой обработке получится выполнить качественную пайку.

Достоинства сварки

Сварочные работы проводятся при помощи специального оборудования, которое можно купить в магазинах сантехнических изделий. Паяльник или инвертор для пластика представляет собой устройство, в котором зажимаются и центрируются части коммуникации, нуждающиеся в соединении.

При помощи нагревательных элементов концы труб соединяются. Такая тепловая обработка гарантирует прочное и долговечное сцепление за счет диффузии молекул полипропилена. Главным достоинством такой методики является её эффективность: в отличие от резьбовых креплений нет вероятности ослабления места зажима.

Достоинства сварки полипропиленовых труб:

  1. Обеспечение полной герметичности системы. Отопление, водопровод и канализация требуют полной закупорки, ведь проникновение даже небольшого количества воздуха может стать причиной поломки всей коммуникации;
  2. Скорость работы. Сварка производится буквально несколько минут;
  3. Долговечность. Если не учитывать возможные механические повреждения, то сварное соединения на полипропилене прослужит очень долго;
  4. Возможность соединения трубопроводов любых диаметров. Все, что понадобится – это купить фитинги нужных размеров и настроить паяльник на необходимый режим работы.

Естественно, соединение полипропиленовых труб без сварки считается более доступным, поскольку стоимость нового инвертора может варьироваться в пределах 7 тысяч рублей. Но зато, имея у себя в хозяйстве подобное приспособление, Вы сможете в любое время производить необходимый ремонт водопровода.

Фото – раструбная сварка

Ошибки при пайке полипропиленовых труб

Необходимо соблюдать рекомендации по сварке труб из полипропилена и выполнять все шаги инструкций.

Бракованные узлы в системах появляются из-за следующих ошибок:

  • Не удаляется грязь и жировая пленка с поверхности соединяемых деталей.
  • Обрезка трубных изделий проводится не под прямым углом.
  • Конец трубы неплотно вставляется в фитинг.
  • Не соблюдается временная выдержка при нагреве элементов на паяльнике.
  • Армированный слой не полностью удаляется с изделий.
  • Корректировка деталей проводится дольше указанного времени.

На качественных материалах может быть не виден внешний дефект при перегреве, но внутри все равно возникает деформация. Она приводит к уменьшению сечения.

Поэтому при эксплуатации инженерной коммуникации снижается пропускная способность сети. Сужение прохода также становится причиной более быстрого засорения. Это тоже блокирует движение воды.

Если срез выполнен не под прямым углом, трубные изделия стыкуются в скошенной плоскости. В результате у элементов нарушается соосность. Она особенно становится заметной при монтаже длинных участков.

В итоге нередко приходится выполнять демонтаж и проводить весь процесс заново. При нарушенной соосности изделия трудно проложить в штробах.

Обязательно поверхности обезжирить перед пайкой. В противном случае появляются так называемые островки отторжения. На таких участках плохо осуществляется или совсем не происходит полифузное сваривание.

Эта ошибка позволит начать эксплуатировать инженерную коммуникацию, но через некоторый временной промежуток появится течь. Она также нередко возникает при неправильно выставленной температуре паяльника.

Если происходит недостаточное удаление армирующего слоя, остаточная фольга из алюминия способствует возникновению не проваренных участков. В таких зонах чаще всего появляются протечки.

Грубой ошибкой является прокручивание деталей. Такое действие не позволяет получить однородную структуру по всей окружности стыка. Выполненное соединение не будет полноценным, потому что разрушится при повышении давления в системе.

Сколько стоит сварочный инвертор

Купить прибор для сварки полипропиленовых труб или набор с насадками можно практически в любом городе, расценки будут зависеть от типа устройства и количества насадок. К примеру, сварочный инвертор «Кобра» российского производства обойдется примерно в 3000 рублей, а пистолет для полипропиленовых труб Dytron SP-4a (Чехия) – 5000 рублей.

Фото – набор для сварки с насадками

Предлагаем рассмотреть, какова цена на сварочный утюг Candan СМ–03 (Турция) для полипропиленовых труб:

Город Стоимость, рубли
Барнаул 2700
Екатеринбург 2700
Уфа 2800
Москва 3000
Воронеж 2800
Санкт-Петербург 3000
Челябинск 2800
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector