Технология по производству полипропиленовых труб

Истинный
механизм реакции роста и фактор, определяющий образование стереорегулярного полимера, многие годы были
предметом широких дискуссий. Среди обсуждавшихся механизмов
полимеризации наибольшее признание получили
так называемые биметаллический механизм Натта и монометаллический механизм Косси.

Механизм Косси, по-видимому, наиболее
признанный в настоящее время. Однако здесь будут представлены
оба механизма.

Натта предположил следующий механизм полимеризации. При
смешении катализатора и сокатализатора происходит хемосорбция
алкилатов алюминия на твердой поверхности хлоридов титана, в результате  образуется координационный мостичный
комплекс,  имеющий дефицит электронов со
следующей структурой:

Этот комплекс теперь уже является активным центром.
Молекула моно­мера
притягивается к Ti-С-связи (С атом из алкильной группировки R) активного центра
и образует π-комплекс с ионом Ti:

C-связь между R
и Ti открывается, в результате возрастает дефицит электронов Ti и образуется
карбанион на R:

Ион Ti
притягивает π-электроны мономера и образует с ним σ – связь, противоион
притягивает к себе углеродный атом с меньшей электронной плотностью. Таким
образом, мономер внедряется в переходный комплекс замкнутой структуры:

Это переходное состояние начинает рост цепи по связи
металл-углерод, регенерируя исходный активный центр:

Повторив всю цепочку событий со второй присоединяющейся
молекулой мономера, можно представить структуру роста цепи двух
звеньев:

В дальнейшем повторяется внедрение следующих мономерных
звеньев в этот переходный комплекс с одинаковой ориентацией
заместителя в мономере в сторону от иона металла, что и приводит к
эффекту стереорегулирования.

Монометаллический механизм, предложенный Косси,
предполагает в
отличие от механизма Натта, что активным компонентом катализатора является только группировка Ti—R, а функция
алюминиевого компо­нента сводится только к алкилированию TiCl3.

При смешении катализатора и сокатализатора
алюминий хемосорбируется на поверхности твердого TiCl3.

На поверхности катализатора у иона Ti пять
координационных связей занято атомами С1, кроме того, ион Ti имеет еще
одну вакантную d-орбиталь в положении (6) в
соответствии со схемой:

Атомы Cl в позициях (1) и (2) связаны также с другими ионами
Ti в кристаллической решетке TiCl3
и, за исключением С1, в позиции (5), который
способен к обмену с алкильной группой, все остальные четыре С1 не
склонны к такому обмену. Вслед за стадией хемосорбции алюминийорганического соединения на поверхности кристалла
TiCl3 ион Ti3+ алкилируется путем обмена в
соответствии со схемой:

Согласно этой схеме образуется активный каталитический центр
октаэдрической структуры, в котором четыре
атома С1 расположены в узлах кристаллической решетки, этильный радикал связан с
Ti σ-связью, кроме того, ион Ti
имеет еще одну вакантную орбиталь в положении, где первона­чально находился
пятый атом С1. После образования активного центра ката­лизатора молекулы мономера могут занимать вакантную
d-орбиталь, связываясь в переходный π-комплекс
с Ti:

Этот переходный комплекс быстро перестраивается, приводя к началу роста
полимерной цепи за счет внедрения мономера по связи Ti-Et. Одно­временно
с внедрением мономерного звена и
ростом цепи происходит регенерация вакантной d-орбитали либо в
исходном положении, либо в по­ложении, где первоначально находился Et-радикал:

В первом случае, т.е. при постоянной регенерации вакантной
d-орбитали в исходном положении, мономерное звено внедряется в переходный комп­лекс
в одном и том же пространственном расположении, что приводит в конечном счете к
изотактической конфигурации полимерной цепи. Во втором случае, т.е.

при
регулярном изменении расположения вакантной d-орбитали, присоединяющееся
мономерное звено чередует способ подхода к активному центру. Это приводит к
образованию синдиотактического полимера.

Способ регенерации вакантной орбитали зависит от ряда
фак­торов, и в первую очередь от невалентных взаимодействий между замести­телями
X подходящего к активному центру мономерного звена и послед­него звена, уже
вошедшего в полимерную цепь, а также этого заместителя с атомами Сl активного
центра.

• Ряд других факторов, таких, как тип
  каталитической системы, структу­ра кристаллической решетки, мольное отношение компонентов
  катализато­ра, температура реакции, влияют на
  способность миграции вакантной d-орбитали
  и, следовательно, на стереорегулярность образующегося по­лимера.
• Для полимеризации на катализаторах
  Циглера—Натта независимо от структуры и механизма их образования характерны обычные
  стадии инициирования, роста и обрыва цепи,
  которые можно представить следую­щей
  схемой:
• 1. Реакция между соединением переходного металла (Мt) и
  алкилалюминиевым сокатализатором, образующая активную связь
  металл-углерод:
• МtLn +AlRmL'p  → МtLn-1R + AlRm-1L'p,
• где R — алкильная группа,
• L и L' —
  лиганды (например, атомы галогенов),
• т + р = 3 и
  обычно п = 3.
• 2. Рост полимерной цепи путем присоединения мономерной молекулы
• по
  активной связи Mt-R:
• МtLn-1R +
  nCH2=CHR'  →    МtLn-1 -CH2-CH(R)'  -P,
• где Р — растущая полимерная цепь.
• 3. Реакции обрыва цепи, которые можно конкретизировать:
• а) обрыв путем отщепления β-водорода
• МtLn-1 -CH2-CH(R)'  -P →  МtLn-1H
  + CH2=C(R)'  -P;
• б) обрыв
  за счет мономера
• МtLn-1 -CH2-CH(R)'  -P + МtLn-1H
  + CH2=CH-R'  ' →  МtLn-1 -CH2-CH2 -R'  '
   + CH2=C(R)'  -P
• в) обрыв за счет переноса водорода
• MtLn-1—CH2—CH(R')—Р + Н2 → MtLn-1H+ СН3—CH(R')—P;
• г) обрыв за счет переноса алкилалюминиевого
  сокатализатора
• МtLn-1-CH2-CH(R')-P
  + AlRmL'p → МtLn-1  -R + alrm-1L'p-CH2-CH(R')-P.

В результате обрыва цепи всех четырех видов образуются
новые связи: Mt-Н или Mt-Alk,
которые снова инициируют полимеризацию. При этом возникают ненасыщенные (стадии а
и б) или насыщенные (стадии в и г) полимерные молекулы.

Mt — один из
переходных металлов Ti, Mo, Cr, V, Ni, Rh. Физическими
методами достаточно надежно установили образование алкильных производных переходных металлов,
входящих в состав коорди­национно
ненасыщенных комплексов, т.е.

схема Коссе подтвердилась.

Рост полимерной цепи осуществляется за счет мно­гократного внедрения мономера по связи
металл-углерод. Протекает ис­тинный катализ, а не инициирование. Полимеризация
олефинов — быст­рый процесс.

Время развития
цепи составляет ~10-2-10-3 с и при степени полимеризации 104 время одного акта
внедрения равно  10-5-10-6
с. Такие высокие скорости
соответствуют временам быстрых биологических процессов [4, с.

36]. 

Современное оборудование для производства полипропиленовых труб :

Применение полимерных материалов для изготовления труб значительно упростило процесс их установки, снизив себестоимость всего мероприятия.

Особую популярность получили изделия из сополимера. Специальное оборудование для производства полипропиленовых труб даст возможность обеспечить стабильную прибыль, но только при соблюдении технологических норм и грамотном выборе компонентов линии.

Сырье

Для организации любого производственного процесса на первом этапе необходимо составить бизнес-план. Он включает в себя ряд важных факторов: перечень оборудования, стоимость аренды (покупки) помещения.

Также учитываются обязательные затраты – закупка сырья. Последний показатель важен при выборе типов готового изделия.

В зависимости от материала изготовления готовое изделие может иметь различные эксплуатационные свойства.

Независимо от того, какая линия для производства полипропиленовых труб установлена, она позволяет изготовлять продукцию из следующих типов материала:

• Гомополимер полипропилен. Молекулярные связи в нем образуют лишь горизонтальную цепочку, что сказывается на качестве изделий. Поэтому его используют для производства труб внутренней канализации и некоторых видов фитингов.
• Рандом сополимер полипропилен. Закладывая определенные пропорции полипропилена и этилена, получают пластичную массу с хорошими эксплуатационными качествами. Именно из этого материала изготавливают водопроводные и отопительные трубы. Единственный недостаток заключается в отсутствии отечественного поставщика сырья.

Выбрав определенную марку исходного материала, можно приступать к анализу способов производства ПП-труб.

Технология изготовления

Для начала необходимо подробно описать методику получения качественных трубопроводов. Зачастую для производства используют рандом сополимер полипропилен.

Технология изготовления основана на свойствах полимеров под воздействием температуры переходить в пластичное состояние. Для сохранения молекулярных связей веществ добавляют специальные химические реагенты – катализаторы.

В дальнейшем разогретая масса приобретает требуемую форму благодаря экструзии. Эти процессы происходят на одной технологической линии, причем практически без участия человека.

Современное оборудование для производства полипропиленовых труб нуждается в минимальном количестве обслуживающего персонала.

Экструдер представляет собой технологический комплекс, в котором сырье проходит несколько этапов обработки:

1. Нагрев до требуемой температуры.
2. Формирование первичной заготовки трубы.
3. Калибровка размеров изделия.

Рассмотрим каждый из этапов подробнее.

Нагрев полимера

Через загрузочную камеру исходное сырье (гранулы) попадает в станок для производства полипропиленовых труб. На этом этапе они должны пройти термическую обработку для формирования пластичной массы нужной консистенции.

После загрузки в бункер гранулы подвергаются первичной обработке небольшой температурой. Нагрев производится при помощи электрических элементов, защищенных алюминиевым корпусом.

Шнековое устройство перемещает пластичную массу от одной камеры к другой. Температура постепенно увеличивается, и материал приобретает все большую пластичность.

Уровень нагрева напрямую зависит от требований к трубам.

Экструзия

После прохождения последней камеры материал перемещается в устройство формирования изделия. Лучше всего проанализировать процессы, происходящие на этом этапе на примере линии SJ 65 33. Экструдер отделяет часть объема массы и автоматически помещает его в область высокого давления. С помощью гидравлических механизмов материал проходит через специальную формовочную вставку – фильеру.

Она изготавливается из прочного материала, который не изменяет своих геометрических размеров под воздействием высоких температур или агрессивных сред.

Форма отверстий на его поверхности совпадает с размерами будущих труб. Но так как температура пластика еще высока, существует опасность изменения геометрии.

Для предотвращения этого оборудование для производства полипропиленовых труб комплектуется водяной системой охлаждения.

Калибровка и складирование

Перемещаясь по валикам транспортировочной ленты, еще горячее изделие охлаждается потоками воды. Однако это не гарантирует идеальное соблюдение нужных размеров. Пройдя весь этап водяного охлаждения, заготовка поступает на окончательную стадию изготовления – калибровку.

Специальное контрольно-измерительное устройство сверяет текущие размеры изделия с нормативными. Затем заготовка проходит через вакуумный калибратор, где и приобретает нужную форму и диаметр. Следующий этап – резка изделия по нужным размерам.

Профессиональное оборудование для производства полипропиленовых труб является основным фактором рентабельности будущего предприятия. Если подойти к этому вопросу взвешенно, то в итоге отличное качество изделий станет отправной точкой для успешного развития бизнеса.

технические характеристики полипропиленовых труб: свойства, применение, особенности выбора

Технические характеристики полипропиленовых труб

Коммуникации должны обладать надежностью, долговечностью, низкой стоимостью при монтаже и обслуживании.

Технические характеристики полипропиленовых труб полностью отвечают данным требованиям. Материал широко применяют для строительства трубопроводов различного назначения в промышленных областях и в частных домах.

Существует несколько видов пластика. Материал отличается своими свойствами, сферой применения.

Общие сведения

Разновидности материала

• Маркировка на изделиях из букв указывает на разновидность полипропилена:
• -РР означает материал из полипропилена без добавок
• -РР – R полипропиленов рандом – сополимерный материал
• -РР – RC полипропилен третьего типа рандом – сополимер, который используют для укладки труб горячей воды, для отопления.
• -РР – RCT улучшенная разновидность рандом – сополимера полипропиленового материала

Внимание! Разные виды полипропилена имеют в основе один материал, но их свойства отличаются, а от этого зависит условия эксплуатации.

Особенные свойства труб

Создание современного материала рандом – сополимера оказалось прорывом в промышленной области, в сельхоз сфере. Данные трубы используют для строительства труб водоснабжения, отопительных сетей

К основным достоинствам труб относят:

• -высокую прочность изделий,
• -низкую адгезию,
• -материал не выделяет токсичные вещества,
• -низкий уровень теплопроводности,
• -устойчив к перепадам температурных значений, изменениям давления в сети,
• -долговечен,
• -легко для транспортировки, установки.

Область применения трубопрокатов

Трубы из полипропилена могут применяться в различных целях. В горячих и холодных водопроводах, в сфере сельского хозяйства, в теплых полах, в отоплении. Изделия используют для строительства промышленных объектов, чтобы передвигать химические жидкости, в компрессионных установках.

Номинальная температура и область применения

Согласно ГОСТ 521343: 2003 различают шесть основных подвидов полипропиленовых изделий, которые различаются номинальной температурой.

От этого отличается их область применения:

1.трубы для горячего трубопровода, выдерживают температуру максиму в 60 градусов.

2.трубы для горячего трубопровода, максимальная температура 70 градусов.

3.в теплых полах с низкими показателями температуры, максимум до 60 градусов.

4.в теплых полах с высокими температурами, в радиаторах с низкими температурами, максимальное значение 70 градусов.

5.радиаторы с высокой температурой обогрева, максимум 90 градусов.

6.в водопроводах холодной воды, обозначают ХВ.

Внимание! Существует таблица значений, в которой указаны зависимость эксплуатационного срока труб рандом – сополимера от температурных параметров и давления.

Подробности

Характеристика физических свойств

Полипропиленовый материал отличается низкой плотностью, всего 0.91 кг на квадратный сантиметр. При этом изделия из данного материала имеют очень твердую поверхность, высокий показатель износостойкости.

На механическую прочность рандом – сополимерных изделий влияет время, при котором воздействуют с усилием. Данное значение изменяется при нагреве или охлаждении материала, поэтому можно утверждать, что трубы из полипропилена прочны в любых условиях применения. Предельной величиной для этих труб считается 35 Н / мм.

Трубы устойчивы к воздействию агрессивных веществ. Деформация и разрушение поверхности грозит, если на трубы воздействует сильная кислота и высокая температура одновременно.

Трубы могут выдерживать низкие температуры, не более пятнадцати градусов ниже ноля. Как правило, трубы транспортируют жидкости с положительной температурой. Данный параметр не существенно сказывается на область применения изделий.

Материал способен плавится при средней температуре сто семьдесят градусов, более точные значения температуры зависят от состава изделий. Трубы размягчаются при температуре в сто сорок градусов.

Максимальной температурой для транспортирующейся жидкости считается сто двадцать градусов. Рабочим давлением для труб считается минимум десять атмосфер, максимум двадцать пять.

Трубы изготавливают диаметром от шестнадцати до ста двадцати пяти миллиметров.

Внимание! На радиус изгиба труб влияет диаметр изделий, армирующий слой и его тип.

Типы армирования

Для систем отопления применяют трубы с армирующим покрытием в несколько слоев. Во время монтажа изделий в местах пайки понадобится удаление армированного слоя. Различают армирование при помощи алюминиевой фольги. Слой прокладывают с внешней либо с внутренней стороны трубы.

Выделяют различные виды слоев:

1. -перфорированный слой, когда применяют фольгу с отверстиями. При литье трубы полипропилен в жидком виде проходит сквозь отверстия, так создается прочная деталь.
2. -сплошной слой, когда слои склеивают.

Существует армирование при помощи стекловолокна. В полипропиленовый материал добавляют наполнитель из стекловолокна. При данном армировании процесс сварки остается без особенности, достигается высокий уровень жесткости изделий. Показатель теплового расширения достигает двадцати пяти процентов. Соединение слоя армирования и самого полипропилена представляет монолит.

Внимание! Трубы из полипропилена имеют высокий уровень теплового расширения, 0.15 мм / м. Армирующий слой из алюминия уменьшает показатель линейной деформации изделий из полипропилена до 5 раз.

Характеристика труб по давлению

Трубы выпускают с различным номинальным давлением, рассчитанным для нормальной работы системы. Данный параметр обозначают буквами РN.

Выделяют четыре класса изделий:

1.РN 10 рассчитаны на давление носителя максимум в десять атмосфер. Изделия способны передвигать жидкость низких температур, максимум до сорока пяти градусов. Подходят для применения в водопроводах либо в теплых полах.

2.РN 16 предназначены для систем с максимальным номинальным давлением шестнадцать атмосфер при температуре носителя не более 60 градусов. Подходят для систем отопления с низкими температурами.

3.РN 20 применяют в системах с давлением до двадцати атмосфер, при температуре носителя в трубах максимум девяносто пять градусов. Трубы можно использовать для транспортировки горячей воды, также системах отопления.

Внимание! Маркировка РN 20 считается самой распространенной в быту, их выпускают диаметром, равным двадцати, двадцати пяти либо тридцати двух, сорока миллиметров.

4. РN 25 подходит для трубопроводов, подвергающихся высокому давлению до двадцати пяти атмосфер с температурой жидкости до девяноста пяти градусов. Имеют наиболее низкий уровень теплового расширения.

Характеристика по цвету

При выборе труб следует учитывать цвет трубопрокатов. Особенности цветовой гаммы влияет на свойства труб, их сферу применения

Различают:

1.белые трубопрокаты. Изделия имеют длительный срок службы, на поверхности не образуется коррозия, выдерживают максимальное давление двадцать пять бар. Трубы отличаются невысокой ценой.

2.серые трубопрокаты. Изделия способны выдержать высокую температуру теплоносителя, устойчивы к агрессивной среде. Отличаются большим эксплуатационным сроком, образуют герметичное соединение, не причиняют вред экологии.

3.черные трубопрокаты. Можно применять при сильном влиянии УФ – лучей, продукция устойчива к химическим веществам, агрессивной среде. Трубы не рассыхаются, имеют высокий уровень прочности.

4.зеленые трубопрокаты можно применять в системах полива на даче. Изделия отличаются самой низкой стоимостью.

Известные марки труб

Крупные компании по всему миру выпускают полипропиленовую продукцию. Каждая фирма имеет особенности производства труб, во время которого применяют материал разного типа.

Существует рейтинг популярных фирм, производящих трубы из ПП:

1.компания Banninger Reiskirchen из Германии считается лучшей в производстве рандом сополимерных труб. В процессе производства используют высококачественный полипропилен типа РР – RСТ. Гарантийный срок на все изделия равен десяти годам.

2.чешская компания WAWIN Ecoplastik давно на рынке сантехники. По качеству трубы не уступают немецким аналогам. Изделия имеют высокую цену, поэтому не так распространены среди покупателей.

3.итальянская марка Valtec выпускает продукцию, у которой соотносится цена с качеством.

4.на одной линии стоят марки польских и турецких компаний. Например, Pilsa, Vesbo, Tebo.

5.российские производители, китайские марки, выпускающие изделия на заводе.

Внимание! Каждая фирма производит широкий сортамент трубопрокатов, подходящих для любых целей.

Как выбрать продукцию?

Определяясь с выбором изделий, учитывают технические особенности труб, стоимость. Следует к основным параметрам условий применения сделать надбавки, чтобы был запас основных значений.

При выборе труб по рабочему давлению, следует учитывать, что фирмы указывают параметр, подходящий для температуры в помещении. Если требуются трубы для отопления в квартире, стоит приобрести трубы PN 25, в частном доме – PN 20.

Определяя показатель температуры, надо знать, что на армированных изделиях указана температура минимум девяносто градусов. Не следует покупать продукцию с маркировкой девяносто пять градусов. Они имеют одинаковые особенности эксплуатации.

Выбирая диаметр трубы, ориентируются на предназначение изделий. Для обустройства стояка, имеющего диаметр ¾ дюйма, подходит труба с сечением двадцать пять миллиметров. Трубам в один дюйм соответствует размер сечения тридцать два миллиметра. Для разводки по прямой подходят трубопрокаты с сечением двадцать миллиметров.

Для систем отопления, водоснабжения горячей воды следует выбирать только армированные изделия. Не следует выбирать китайскую сомнительную продукцию с низкой стоимостью. Изделия могут расслоиться с течением времени, потому что была нарушена технология при производстве.

Внимание! Самые качественные трубы не будут работать долго, если во время монтажа будут допущены просчеты, ошибки.

Технологический процесс производства полипропиленовых труб производительностью 100 тонн в год

• Волгоградский Государственный Технический Университет
  Кафедра Материаловедение
  Дипломный проект «Технологический процесс производства полипропиленовых труб производительностью 100 тонн в год»
• Волжский 2018

Данная выпускная работа рассматривает технологию производства полипропиленовых труб методом экструзии.
В настоящее время производство труб из полипропилена непрерывно расширяется.
Целью данного проекта является рассмотрение и расчет конкретного технологического процесса производства полипропиленовых труб и подбор оборудования для производства труб.
Содержание
Введение 4
1. Аналитическая часть 6
1.1 Химические и физические свойства полипропилена, его получение 6
1.2 Характеристика труб из полипропилена 8
1.3 Переработка полипропилена для производства труб 13
1.4 Экструзия 15
2. Техническая часть 27
2.1 Характеристика готовой продукции 27
2.2 Характеристика исходного сырья и материалов 36
2.3 Технологический процесс изготовления труб 43
3. Материальные расчеты 53
4 Расчетная часть 56
4.1 Расчет коэффициента геометрической формы головки 56
4.2 Расчет производительности экструдера 61
4.3 Расчет количества основного оборудования 64
4.4 Расчет вспомогательного оборудования 65
Заключение 67

1. Список использованных источников 68
2. Состав: ПЗ, Технологическая схема жестких ПВХ труб, Технологическая карта
3. Софт: AutoCAD 16

Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы.

Рейтинг: 200

Софт: AutoCAD 2016

Состав: Наглядный вид слоев линолеумного полотна, Каландр Г-образный, Разрез А-А, Вал каландра, Система автоматического регулирования зазора между валками каландра, Схема нагрева и охлаждения валков каландра, Электрическая схема нагрева и охлаждения валков каландра, План основного цеха по производству линолеума, на отметке 0,00., Фасад, Генеральный план завода по производству линолеума, роза ветров, Технологическая схема основной линии производства линолеума, вспомогательной линии, Основная и вспомогательная схемы производства линолеума, План цеха распаковки и сортировки сырья на отметке 0.00, Разрез 1-1, Узел 1.

 0 2

Завод по производству линолеума 516096 метров в год

• Рейтинг: 100
• Софт: T-Flex CAD 16
• Состав: СБ, Спецификация, Деталировка (лоток, колонка, державка, плита верхняя, плита нижняя, хвостовик, болт, винт ступенчатый, нож верхний, пружина , втулка, кожух , нож нижний, державка нижняя)

 0 0

Штамп для резки отходов ПВХ

Производство полипропиленовых труб в россии: оборудование и технология — Твое дело

• Содержание:
• За последние годы значительно выросло количество производителей, занимающихся поставкой на российский рынок трубы из полипропилена.
• Причиной этому служат несколько факторов, но особое значение имеют только два:

• Возрастание спроса у потребителя на продукцию этого вида.
• Простая технология производства полипропиленовых труб.

Многие современные российские предприниматели стремятся стать производителями полипропиленовых труб. Однако на многих предприятиях эти трубные изделия выпускаются параллельно с другой продукцией.

Основные производители полипропиленовых труб в России

Производство труб ПП на территории Российской Федерации осуществляется сотней предприятий. Однако популярность имеют лишь единицы.

• Крупнейшая московская фирма «Синикон» занимается выпуском пластиковых изделий, предназначенных для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения, а также для канализационных систем.
• Два крупных завода компании «ЯрИнтерПласт», один из которых располагается на юге России, а другой в Ярославле, специализируются на выпуске армированной пластиковой трубы, различных соединительных элементов для систем водоснабжения и канализации.
• Российское предприятие «Икапласт» на протяжении 10 лет занимается поставкой на российский рынок комплектующих деталей, с помощью которых выполняется монтаж водопроводов, газопроводов и химопроводов. Этим системам требуются пластиковые изделия высокого качества, поэтому перед поставкой все детали проходят различное тестирование в современных лабораториях, принадлежащих предприятию.
• Крупнейшая российская компания «Политрон». Внедрение современных технологий позволяет осуществлять изготовление полипропиленовых труб высокого качества. Кроме этого в компании налажен выпуск фитингов и систем из полипропилена, который не подвержен быстрому возгоранию.
• На Альметьевском трубном заводе налажено производство труб, как из пропилена, так и из высококачественной стали.
• Компания «Космопласт» является крупнейшим поставщиком фитингов на российский рынок. Кроме этого здесь осуществляется производство канализационных и водопроводных систем, а также полипропиленовых деталей.

На этом список основных предприятий по изготовлению полипропиленовых трубных изделий и сопутствующих деталей не заканчивается. В России огромное количество компаний, работающих в этой сфере.

Отличительные особенности продукции из полипропилена

Популярность такой продукции объясняется множеством причин, среди которых основное значение имеют положительные характеристики полипропилена:

• Полипропиленовые детали отличаются высокой прочностью.
• Материал не ржавеет и не гниет.
• Полипропилен выдерживает большой перепад температуры.
• Не оказывает влияния на качественные и вкусовые свойства воды.
• Имеет очень долгий срок эксплуатации.
• Обладает значительно меньшим весом по сравнению с металлическими аналогами.
• Более низкая стоимость из-за простого способа изготовления.

Технология изготовления

Основные работы по производству полипропиленовых изделий проводятся на специальном станке для производства полипропиленовых труб, который имеет название экструдер. Такое оборудование выполняет многоэтапную обработку материала, который в последствие становится трубой.

Технология производства полипропиленовых труб предполагает следующие этапы работы:

1. Заготовка сырья в необходимых количествах.
2. Размещение полипропилена, имеющего вид гранулы или стружки, в специальной камере. В некоторых случаях к основному сырью добавляют вторичный материал.
3. При температуре 2500С происходит плавление сырья с образованием тягучей субстанции пластика. Благодаря тефлоновому покрытию внутренней поверхности камеры расплавленный пластик не прилипает к стенкам.
4. В процессе выдавливании из экструдера выходят изделия длиной до 2,5 метров.
5. Заготовки помещают в специальные охладительные ванны. Благодаря этому форма изделий сохраняется долгое время.
6. На последнем этапе выполняется маркировка полипропиленовых труб, упаковка и складирование.

Оборудование для производства труб из полипропилена работает в автономном режиме, а весь процесс протекает в течение короткого промежутка времени. За работой станка следит оператор.

Он же устанавливает необходимые параметры и устраняет возникшие неполадки. Средняя производительность лучших российских станков составляет около 200 кг в час.

Обычному заводу, производящему пластиковые изделия в России, под силу выпускать более 1000 метров трубы.

Оборудование для производства труб из полипропилена

Изготовление каждого вида трубы выполняется на своей производственной линии. Каждая линия состоит из особых агрегатов.

Российские предприятия по производству полипропиленовых труб используют следующие станки и устройства:

• Разноразмерные дозаторы, измеряющие и подающие сырье.
• Станок для полипропиленовых труб, как основное средство для изготовления материала.
• Устройство для протягивания и подачи трубы в камеру охлаждения.
• Ванны системы охлаждения.
• Станки, выполняющие калибровку готовых трубных изделий.
• Устройство, измеряющее и нарезающее готовый товар.
• Приспособления для маркировки и упаковки.

Сырьевой материал

Российские производители пользуются разными видами сырья. Все зависит от желаемого результата, то есть, какого качества товар планируется получить на выходе. Каждому материалу свойственны свои эксплуатационные характеристики.  «Детально  о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология».

Основными видами сырья, которые используются в России, являются:

• Гомополимер пропилен. Он подходит для производства полипропиленовых труб и фитингов для системы канализации.
• Рандом сополимер пропилен является зарубежным сырьем, которое необходимо при изготовлении трубных изделий для систем отопления и водоснабжения.

Источник:

11 лучших производителей полипропиленовых труб — Рейтинг 2019

Производство и использование полипропиленовых труб

Уже прошло более 65 лет, как зарубежные, так и отечественные производители начали заниматься разработкой и изготовлением уникальных по своим характеристикам труб из полипропилена. Производство полипропиленовых труб сегодня развивается очень активными темпами, но к выбору данной продукции все же нужно подходить ответственно.

Для того чтобы убедиться в качестве приобретаемых полипропиленовых труб, важно ознакомиться с имеющимися сертификатами, которые будут указывать на соответствие их действующим нормам.

Кроме этого, каждая без исключения партия полипропиленовых труб должны быть оснащена специальным заключением, выданным сотрудниками санитарно-эпидемиологической службы.

Как показывает практика, производство полипропиленовых труб на Западе достигло больших результатов, нежели на отечественных заводах, но это вовсе не говорит о том, что последняя продукция хуже.

Ярким примером достойного производителя в России является ООО «Южгазстрой».

Среди зарубежной продукции большим спросом пользуются полипропиленовые трубы немецких компаний «Pilsa» и «Kadle», чешского производителя «Instaplast» и турецкого «Pragma».

Производство полипропиленовых труб, как правило, осуществляется на дорогостоящем оборудовании с применением качественного и экологически безопасного сырья. Качественно изготовленные полипропиленовые трубы – гарантия того, что вся система не выйдет из строя на протяжении долгого времени!

Технология полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы находят себе широчайшее применение, особенно если речь идет о создании тех или иных инженерных систем в отечественных условиях. Уникальная технология полипропиленовых труб позволяет организовать максимально качественные системы водоснабжения, отопления, «теплых полов» и т.д.

, а также реорганизовать уже действующие на протяжении долгого времени системы. Такие трубопроводы встречаются не только в жилых зданиях, но и в административных, коммерческих, промышленных.

Еще одна весьма актуальная область применения труб из полипропилена – это создание технологических трубопроводов и так называемых пневмопроводов.

Современная технология полипропиленовых труб позволяет разработать и выпустить экологически чистую и максимально долговечную продукцию. Многие специалисты пришли к единому мнению, что лучшей альтернативы классическим стальным трубам и искать не приходится.

Соединяются они с помощью специального сварочного оборудования, в результате действия которого материал размягчается и очень прочно соединяется с фитингом.

Но перед непосредственным нагревом поверхность трубы нужно зачистить ножом, то есть удалить фольгу на нужном участке.

Технология полипропиленовых труб превращает процесс создания трубопровода любой сложности в менее затратный, а их возможность работы с совершенно любой транспортируемой средой делает их еще более популярными.

Полипропиленовые гофрированные трубы

Гофрированные полипропиленовые трубы могут служить основным материалом для монтажа бытовых канализационных систем, ливневых канализаций и систем отвода воды.

Данные изделия производятся согласно инновационным технологическим циклам с помощью экструзионного производства. Наиболее часто в качестве исходного материала для изготовления данных труб выступает плотный полиэтилен HDPE.

После соэкструзии трубы получают окончательную форму. Внутренняя поверхность такой трубы – гладкая, внешняя сторона – гофрированная.

В свою очередь, полиэтилен высокой плотности HDPE, из которого производятся гофрированные полипропиленовые трубы, изготавливается при помощи каталитической полимеризации этилена при низком давлении.

Благодаря некоторым изменениям в технологическом цикле технологи получают различные марки материала, различающиеся по прочности и степени противодействия к химическому и физическому воздействию.

Экструзионные линии, на которых обрабатывается данный полимер, позволяют обеспечить заявленные эксплуатационные характеристики изделий.

Высокотехнологичное производство позволяет сделать гофрированные полипропиленовые трубы изделиями с большим сроком эксплуатации и высокой устойчивостью к пагубному воздействию окружающей среды. Другой неоспоримый плюс данных изделий – малый вес наряду с высокими показателями прочности труб. Данные изделия могут успешно использоваться, в том числе, и в условиях низких температур.

Полипропиленовые трубы PN

Полипропиленовые трубы PN представляют собой одну из разновидностей полимерных труб. Данные изделия применяются повсеместно при монтаже систем снабжения водой и отопления.

На современном рынке представлены три вида труб данного вида, различающиеся между собой температурными диапазонами работы, а также диапазоном рабочего давления.

Полипропиленовые трубы PN 10 применяются, когда необходимо обеспечить подачу холодной жидкости или газа с давлением до 1 мегапаскаль. Изделия PN 20 могут использоваться, в том числе, и для горячих сред. При температуре 20°С последние выдерживают 6МПа, при 75°С – 1МПа.

Полипропиленовые трубы PN 25 оснащены армированием, что позволяет применять их в еще более жестких условиях, в частности, для организации систем отопления, где при давлении 1МПа температура среды может достигать 95°С.

Что касается изделий PN 16 – они применяются относительно реже, свое основное применение данные изделия находят в мелиоративных системах. Толщина стенок таких труб может составлять до 15 миллиметров, они рассчитаны на давление до10МПа при комнатной температуре воды.

Давление на разрыв для данных труб составляет 33МПа. В свою очередь, PN 20 применяются для организации систем снабжения вводов жилых домов и производственных зданий, давление на разрыв – 103МПа. Из труб PN 20 производятся также полипропиленовые трубы PN 25.

Исходное изделие покрывают с фольгой из алюминия, на которую наносится еще один слой полипропилена.

Полипропиленовые трубы для отопления

Не секрет, что полипропиленовые трубы для отопления используются достаточно широко – тому есть ряд предпосылок, которые позволяют с уверенностью говорить о том, что этот материал если и не является лучшим, то уж во всяком случае идеально подходит для монтажа системы отопления. Полипропиленовые трубы надежны, долговечны, выдерживает высокие давление и температуру, легко монтируются и отличаются прекрасным внешним видом.

Создавая систему отопления, важно учитывать не только стоимость материала, но и сложность монтажа, от чего зависит общая стоимость системы.

Полипропиленовые трубы легко монтируются – благодаря легкости пайки труб и фитингов монтаж системы отопления занимает считанные часы.

Естественно, огромную роль играют и другие факторы, которые отвечают за дальнейшую эксплуатацию системы. В этом отношении полипропиленовые трубы для отопления просто идеальны.

Немалую роль играет и высокая надежность соединений – благодаря ей систему отопления можно монтировать не только поверх, но и внутри стен и полов: пайка допускает скрытый монтаж, гарантируя надежное соединение в течение всего срока эксплуатации системы отопления. Полипропиленовые трубы для отопления несколько отличаются от обычных – внутри слоя полипропилена находится армирующий алюминиевый слой, который усиливают трубу, обеспечивая еще большую прочность, надежность и долговечность труб и системы отопления в целом.

Армированные полипропиленовые трубы

Армированные полипропиленовые трубы являются современным и практичным решением для монтажа систем горячего водоснабжения и отопления.

Армирование не только помогает увеличить максимальное давление в системе, но и существенно уменьшает температурное расширение трубы, что помогает избежать множества проблем при эксплуатации системы.

Таким образом, хоть армированные трубы из полипропилена иногда и используют для монтажа систем холодного водоснабжения и подачи питьевой воды, все таки этот материал используется чаще всего там, где температура жидкости колеблется в достаточно широком диапазоне.

Конечно, в производстве армированные трубы из полипропилена несколько сложнее обычных, а значит и стоят дороже.

На данный момент наиболее актуальным является армирование стекловолокном – в отличие от армирования алюминием этот способ существенно снижает потери тепла в трубопроводе, да и внутренний диаметр таких труб мало отличается от неармированных, а остальные характеристики остаются на уровне армирования алюминием.

Таким образом, современные армированные полипропиленовые трубы являются прекрасным решением для монтажа практически любых трубопроводов диаметром от 20 до 110 мм, при этом не слишком отличаясь в цене от обычных полипропиленовых труб. Свойства армированных полипропиленовых труб бывают очень полезны в сложных случаях, когда нужен современный, надежный и недорогой трубопровод, и другие материалы не в силах обеспечить его необходимые качества.

Монтаж полипропиленовых труб

Очевидно, что монтаж полипропиленовых труб лучше всего поручить специалисту. Однако в силу финансовых соображений это не всегда является оптимальным выходом, и многие потребители задумываются о том, чтобы выполнить монтаж своими руками. Действительно, в этом нет ничего сложного, нужно лишь знать несколько основных правил, и иметь минимум необходимого инструмента.

Большое внимание стоит уделить креплению полипропиленовых труб к стенам: поскольку этот материал имеет немалый коэффициент температурного расширения, нужно обязательно предусмотреть компенсационные элементы, которые поглотят излишки длины трубы. Для этой цели, в том числе, используют разного рода скользящие кронштейны.

Если монтаж полипропиленовых труб ведется внутри стены, под штукатуркой, нужно не только оставить свободу перемещения для трубы, но и место, куда она будет перемещаться – с одной или двух сторон трубы, где выполняется поворот или разветвление, нужно оставить 3-4 см свободного пространства. Сюда будет смещаться конец трубы при повышении температуры в системе и увеличении линейной длины трубопровода.

Сам монтаж полипропиленовых труб выполняется с помощью специального паяльника.

Все повороты, разветвления и переходы на другие диаметры трубы, или на другие типы, подключение к конечным потребителям воды – все это выполняется с помощью специальных фитингов.

Это только сначала кажется, что паять трубопровод – занятие сложное, уже после нескольких попыток вы поймете, насколько это легко и увлекательно.

Пайка полипропиленовых труб

Монтаж полипропиленовых труб может осуществляться не только в результате сварки, но и с применением такой технологии, как пайка.

Если выполняется пайка полипропиленовых труб, то в качестве соединительных материалов будут использоваться не традиционные фитинги, а спайки.

Не смотря на то, что технология пайки является более затратным по времени процессом, ее применение все же достаточно распространено.

Пайка полипропиленовых труб должна проводиться лишь после того, как рабочая поверхность трубопровода будет полностью сухой, иначе возможно нарушение герметизации шва. Итак, вначале перекрывается подача воды и выполняется демонтаж поврежденных или износившихся труб. После этого обращается внимание на ориентировочное размещение всех сантехнических и бытовых приборов.

Пайка осуществляется с помощью специального паяльника, пользоваться которым достаточно легко. В процессе соединения полипропиленовых труб нужно следить за тем, чтобы обрабатываемые поверхности не перегревались.

Проверить полипропиленовую трубу на наличие запаек можно достаточно просто: для этого нужно подуть в трубу, если воздух проходит легко, значит, никаких проблем нет.

Если работа выполнятся с полипропиленовыми трубами небольшого диаметра, то пайка полипропиленовых труб такого типа будет более сложным процессом. Поэтому лучше всего соединять такие трубы не самостоятельно, а с помощью квалифицированных специалистов, которые являются профессионалами своего дела.

Сварка полипропиленовых труб

Для сварки полипропиленовых труб не обойтись без такого специального оборудования, как сварочный аппарат. Выбор аппарата зависит от характеристик и размеров самих полипропиленовых труб. Правильно подобрать оборудование для полипропиленовых труб поможет поставщик, осуществляющий их продажу.

Оборудование для сварки полипропиленовых труб включает центраторы, торцеватели, блоки питания и нагреватели. Сварочные аппараты подразделяются на передвижные, стационарные, монтажные, комбинированные и могут быть оснащены компьютерной системой.

Оборудование для сварки полипропиленовых труб не представляет особых сложностей в эксплуатации и транспортировке.

Мощность сварочного аппарата составляет от 600 до 2400Вт, работает он от электросети с напряжением в 220В. Аппарат оборудован специальной трехпроводной вилкой, что предполагает использование розетки с заземлением.

При больших перепадах напряжения в сети работа аппарата должна осуществляться через стабилизатор.

При несоблюдении вышеуказанных рекомендаций производители не несут ответственности за исправную работу оборудования для сварки полипропиленовых труб.

Работа в Майкопе

К другим статьям…