Технология производства для сварных труб

Данная продукция изготавливается на трубосварочном стане из металлической полосы, листа или ленты. Она имеет широкую сферу применения и поэтому должна отвечать разнообразным требованиям, установленным в нормативных документах. О том, для чего используются и как создаются сварные трубы по ГОСТу, вы можете прочесть ниже.

Сварные изделия

Применение сварных труб

Инженерные технологии стремительно идут вперед, но, несмотря на это, производство сварных труб по–прежнему остается востребованным. Дело в том, что в ближайшем будущем данной продукции нет замены, особенно при возведении зданий и монтаже коммуникаций.

Всего выделяют два основных вида такого товара:

• универсальные изделия – они используются в самых различных областях для широкого круга целей;
• узкоспециализированные – их применяют для какой-либо отдельной сферы. Чаще всего это газовая или нефтяная промышленность.

На фото – газопровод из сварных элементов

Чаще всего эти конструкции используют для следующих целей:

• монтаж отопительных, газо- и водопроводных сетей – это касается как подземных, так и надземных коммуникаций;
• создание технологически сложного оборудования – к примеру, это могут быть системы мелиорации, применяемые в сельском хозяйстве;
• возведение зданий – сварные трубные конструкции применяются здесь в качестве легкой и прочной арматуры.

Использование сваренных деталей в мелиорации

Отдельно стоит упомянуть, что широкое использование нашла для себя нержавеющая сварная труба. Она незаменима для целого ряда отраслей хозяйства, таких как фармацевтическая, химическая и пищевая промышленность.

В силу своих эстетических свойств ее считают весьма привлекательной архитекторы и дизайнеры. Поэтому нержавеющие трубные изделия нередко можно увидеть среди элементов архитектуры и дизайна.

Использование трубчатых конструкций в дизайне

Преимущества сварного трубного материала

Трубопрокат, созданный с помощью сварки, имеет весомые достоинства.

Опишем их подробно:

1. Экономичность – современные технологии позволяют создавать максимально прочные сварные соединения. Благодаря им труба, созданная с помощью сварки, ничуть не уступает цельнометаллическим образцам. Это позволяет ставить ее там, где ранее могла применяться лишь бесшовная продукция. Это приводит к хорошей экономии, поскольку цена сборных изделий значительно ниже, чем у их литых аналогов;
2. Меньший вес – сварные конструкции по сравнению с цельнометаллическими образцами имеют более тонкие стенки, что заметно снижает вес изделия. Благодаря этому упрощается процесс перевозки и последующей установки элементов. Ведь это требует меньшего участия техники и людей;
3. Меньшая величина отклонений по толщине – это объясняется тем, что сварная продукция создается из листовой стали, которая является однородной по всей своей длине. Точность форм облегчает задачу по монтажу сварного изделия.

Виды сварных труб и ГОСТы на них

Выделяют три основных разновидности таких изделий:

1. конструкционные;
2. трубопроводные;
3. магистральные трубы.

Их краткая характеристика представлена в виде таблицы.

Вид трубы	Характеристика
Конструкционные	Изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ №10704-91, а также ГОСТ №10705-80, за исключением показателей по гидроиспытаниям. Они в данном случае не важны, поскольку этот вид продукции не используется для транспортировки жидкостей и газов. Сварная электросварная труба по ГОСТу 10704 91 изготавливается из стали марок Ст2, Ст3 или же Ст10, Ст20.
Трубопроводные	В отличие от предыдущего вида, для этих изделий крайне важным является соответствие показателям по гидравлическому давлению. Ведь именно эта продукция используется для создания трубопроводов, по которым перемещаются различные жидкости и газы. Поэтому ее проверяют при давлении от 30 до 60 кгс/см2. В зависимости от требуемой прочности изготавливают данные товары из стали марок Ст2, Ст3, либо Ст10, Ст20.
Магистральные	Трубы, предназначенные для магистральных газо- и нефтепроводов создаются в соответствии с ГОСТ 2095-85. Они имеют диаметр от 159 и более миллиметров. Их в обязательном порядке подвергают гидравлическим испытаниям по ГОСТ №3845-75. Используемые марки стали – Ст10, Ст20, а также 09Г2С и 17Г1С.

Совет!
Предпочтительнее приобретать товар, изготовленный из стали Ст10 и Ст20, поскольку именно эти марки материала являются наиболее качественными.

Технологии изготовления сварных труб

Сегодня существует целый ряд технологий, по которым изготавливают сварные трубные изделия.

Самыми распространенными являются следующие методы:

• печная сварка;
• электрическая сварка;
• сварка в защитном газе.

Рассмотрим их по очереди.

Печная сварка

Печная обработка

В этой технологии используются специальная заготовка для сварных труб – штрипс. Так называют стальные полосы, из которых изготавливается конечная продукция.

Ее создание происходит следующим образом:

1. Штрипса поступает в печь туннельного типа и набирает там температуру около 1300°C;
2. Сразу после выхода из печи боковые части штрипсы обдуваются воздухом, благодаря чему они прогреваются до 1400°C и очищаются от окалины, что повышает качество будущего шва;
3. Далее, заготовка пропускается через формовочно-сварочный стан. Он придает заготовке нужную форму;
4. Происходит повторная обдувка воздухом, после чего производится сваривание кромок штрипсы под действием высокой температуры и давления;
5. Заключительным этапом работы является повторное протягивание изделие сквозь печь и формовочные валики. Это делает полученный шов более прочным.

Электросварка

Вышеупомянутый ГОСТ на стальные сварные водогазопроводные трубы под номером 10704-91 регламентирует характеристики электросварных изделий, которые являются самыми распространенными. Это объясняется тем, что электросварка позволяет создавать тонкостенную продукцию, имеющую большой диаметр и хорошее качество шва.

Обратите внимание!
Существует несколько разновидностей такого соединения, но наиболее используемой является сварка под флюсом.

Остановимся на ней подробнее.

Схема электросварки

Получить общее представление о данной технологии вам поможет следующая инструкция по созданию электросварных трубных изделий:

1. Вначале холодные листы из стали проходят формовку на прокатных станах. В результате получаются трубные заготовки;
2. При помощи электродуговой сварки, кромки заготовок скрепляются друг с другом. В результате, получается прямой или спиралевидный шов;
3. Изделие охлаждается водой и поступает в калибровочный стан. Он позволяет добиться одинакового диаметра на всем протяжении трубы;
4. Осуществляется проверка швов полученного изделия. Вначале визуально, затем с использованием ультразвука. Затем проводятся гидроиспытания, позволяющие определить, выдержит ли труба высокое внутреннее давление. Завершается проверка повторным использованием ультразвука, после чего готовая продукция поступает к потребителям, которые будут своими руками осуществлять ее монтаж.

Следует отметить, что для создания прямошовного трубопроката различного диаметра используется валковая формовка. Если нужно произвести полуцилиндры или круглые заготовки большого диаметра применяется прессовая формовка. Спиралешовные конструкции изготавливаются на валково-оправочных или втулочных станах.

Спиральное сваривание

Сварка в защитном газе

Данный метод применяется при создании трубопроката из нержавеющей, а также высоколегированной стали. Он позволяет получить более надежный шов благодаря использованию защитных газов. Таковыми являются аргон, гелий, а также углекислый газ.

Их применение позволяет объединить в одной технологии достоинства электрической и газовой сварки. Находясь в сварочной ванне, защитный газ вытесняет из ее полости атмосферный воздух.

Соединение металла в защитном газе

В результате, повышается качество образуемых швов. Они становятся равномерными и прочными. Для проведения такой работы используются специальные вольфрамовые электроды. Минусом данного процесса является более высокая по сравнению с иными технологиями стоимость сварного шва трубы.

Вывод

Сварные трубопроводы применяются при создании различных инженерных сетей, сложных технологических систем и строительстве зданий. По сравнению с цельнометаллическими аналогами они имеют меньший вес, более доступную цену и менее значительные отклонения по толщине.

Классифицировать сварной трубопрокат можно по различным критериям, но наиболее общим является его разделение по назначению. В соответствии с этим выделяют конструкционные, трубопроводные и магистральные изделия. Первые из них используются в строительстве, вторые – при создании инженерных сетей и технологических систем, третьи – в газо- и нефтепроводах.

При производстве сварного проката используются технологии печной сварки, электросварки, а также применяется проведение сварочных работ в защитном газе. Самым распространенным является первый способ, поскольку он наименее затратен и позволяет создавать тонкостенную продукцию.

Наиболее прочное соединение обеспечивает сварка в защитном газе, он вместе с тем, она является наиболее затратным методом. Дополнительные сведения по этой теме вы сможете узнать, посмотрев видео в этой статье.

Технология производства электросварных прямошовных труб — СтоТонн

Около  10 % общего объема выпускаемой стали идет на производство труб. Это говорит о востребованности данных  изделий на рынке металлопроката. Существуют различные виды труб и различные  способы их изготовления.

В данной материале  рассмотрим сварные  прямошовные трубы

Какую сталь используют при производстве труб сварных прямошовных

При  производстве  данных  труб используются, как правило  углеродистые марки стали, которые имеют высокую прочность  и твердость,  но имеют  низкие показатели износо- и теплостойкостьи.

 Так же иногда используются при производстве  низколегированные и легированные стали, но в значительно меньшем объеме.   За  счет легирующих элементов  свойства сталей улучшают.

Для повышения твердости – добавляют хром, для прочности и пластичности — никель,   для  твердости и износостойкости — марганец, а алюминий – для жаростойкости.

Выделим селедующие этапы производства труб

Изготовление прямошовных электросварных труб выполняется на основании   ГОСТов 10706-76, 10705-80 и 10704-91.

Этапы  технологического  процесса производства труб:

Схема производства электросварных прямошовных труб

1. Данный  процесс производится  с помощью агрегатов продольной порезки. Такие механизмы  отличаются своей производительностью и рассчитаны на резку металлов  различной толщины и ширины. Агрегаты продольной резки производят полосы металла  одинаковой ширины, с высокой точностью. В дальнейшем это обеспечит схождение кромок полос при формовке трубной заготовки.

1. На этом этапе полосы пропускаются через систему спаренных горизонтальных валков. Этот процесс позволит устранить дефекты поверхности , шероховатость, волнистость.

1. Такая операция позволяет получить одну бесконечную полосу. Этот этап выполняется с помощью полуавтоматической сварки под флюсом. Такой способ соединения металлов обеспечивает формирование прочных и пластичных швов с минимально количеством дефектов. Произведенная  бесконечная полоса передается в накопитель.

1. Для того, чтобы придать плоской заготовке форму трубы, полосу пропускают через систему горизонтальных и вертикальных валков. Каждая последующая пара валков уменьшает радиус заготовки, пока ее кромки максимально не сблизятся друг с другом.

1. Для таких целей  применяется высокочастотная сварка. Соединяемые кромки заготовки нагреваются токами высокой частоты до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. В итоге образуется прочное соединение. Такая высокочастотная сварка может проводиться индукционным или контактным способом. Оба способа используются  при изготовлении труб:

• В первом случае нагрев будет осуществляется при помощью индуктора. Он провоцирует в  заготовке, проходящей сквозь его витки, высокочастотный переменный ток. Этот процесс очень быстрый и занимает несколько секунд.
• При использовании контактного способа сварки ток от высокочастотного генератора подводится с помощью контактов. Оставаясь неподвижными они  скользят в процессе сварки  по перемещающимся вдоль них трубным заготовкам. Недосток данного  способа – это необходимость периодической замены контактов.

Высокочастотная сварка профильных труб

6.СНЯТИЕ ГРАТА

Такая процедура улучшает внешний  вид  и качество сварочного шва.

7. ЭТАП КАЛИБРОВКИ

Здесь устраняется овальность труб и обеспечивается точность их геометрических размеров и форм. Для этого изделия пропускаются через калибровочные валки. Перед такой процедурой предварительно  изделие  остужается  с помощью воды.

8. ЭТАП ПРОФИЛИРОВАНИЯ

Данная  операция производится  только при изготовлении профильной трубы.  Заготовки  круглой формы пропускаются через формовочные валки, которые  придают им прямоугольную(квадратную)  или форму.

9. ЭТАП ПОРЕЗКИ

Отрезной станок режет бесконечное изделие на отрезки нужной длины.

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Важный этап. Изделие проходит контроль по трем параметрам: неразрушающий контроль сварного шва, гидроиспытание и сплющивание:

Этап проверки: неразрушающий контроль

Для проведения неразрушающего контроля, согласно ГОСТа 10705-80, возможно  пользоваться магнитнм, ультразвуковым, вихретоковым  либо  рентгеновским  способом. Самый распространенный —  ультразвуковой.

Он отличается тем, что является  недорогим, но эффективным  метод обнаружения дефектов в сварных швах. Выполняется процесс автоматически, а сам дефектоскоп устанавливается в линию стана. Так  проверку проходит 100% швов.

При обнаружении дефектов они исправляются, а исправленные  трубы далее  проходят гидроиспытание.

Этап проверки: гидроиспытание

Гидроиспытанию подвергается не все трубы, а около  10-15 %  от партии. Такая  процедура прописана в ГОСТе 3845-75. ЕЕ смысл в создании  кратковременного  повышеного  давления (на 5 секунд) до 30 или 60 кгс/см2. Трубы не лолжны при это деформироваться, и на поверхности не должно появиться  потеков жидкости.

Этап проверки: сплющивание

Такому испытанию подвергаются две трубы из партии. Проводится оно  в соответствии с положениями ГОСТа 8695-75. Трубы сплющиваются до расстояния между стенками. При таком сплющивании  не должно появиться трещин или надрывов.

Самый последний этап — визуальный контроль труб и их упаковка.  Далее изделие готово к отгрузке покупателю.

Сфера применение профильной трубы

Электросварные прямошовные трубы универсальны.

 У них весьма обширная сфера применения:  промышленных отраслях, машиностроении, строительных сферах, для сооружения инженерных сетей, эксплуатирующийся при повышенных нагрузках, в том числе  нефте-, газо- и водопроводы, а также сети отопления. электросварные трубы способны  выдерживать высокое давление, это  позволяет использовать их для прокладки локальных и магистральных коммуникаций.

С их помощью сварных профильных труб  сооружаются многочиленные  конструкции.

Можно предположить, что  слабым местом электросварных труб является сварной шов. Но это не так.  Для их изготовления не зря выбрана именно высокочастотная сварка.

Для ее применения не требуются дополнительные сварочные или присадочные материалы. Фактически на выходе получается  монолитное изделие. Это и обеспечивает высокие прочностные характеристики.

 Важно,  при их производстве  соблюдать все  требования  технологического процесса и нормативных документов.

Как производят сварные трубы

Этапы изготовления электросварных прямошовных труб

На производство труб во всем мире идет примерно 10 % общего объема выпускаемой стали. По этой достаточно солидной цифре можно судить о востребованности таких изделий. Существуют разные виды труб и способы их изготовления. В данной статье речь пойдет о сварных прямошовных.

Материалы для изготовления труб

Чаще всего для производства труб используются углеродистые марки стали. Они отличаются высокой прочностью и твердостью, но низкой износо- и теплостойкостью.

Несколько уступают им по популярности низколегированные и легированные стали. При этом за счет легирующих элементов их свойства удается улучшить.

Так, хром используется для повышения твердости, никель – прочности и пластичности, марганец – твердости и износостойкости, а алюминий – жаростойкости.

Этапы изготовления труб

Изготовление прямошовных электросварных труб выполняется на основании ГОСТов 10706-76, 10705-80 и 10704-91. Технологический процесс включает в себя несколько этапов:

1. Порезка листового металла. Операция выполняется с помощью агрегатов продольной порезки. Они отличаются производительностью и рассчитаны на работу с металлами разной толщины и ширины. Агрегаты продольной порезки дают возможность с высокой точностью изготовлять полосы металла одинаковой ширины. Это в дальнейшем обеспечивает схождение кромок полос при формовке трубной заготовки.
2. Правка полос. На данном этапе полосы пропускаются через систему спаренных горизонтальных валков. Таким образом устраняются дефекты поверхности (например, волнистость).
3. Сварка полос. Эта операция позволяет получить одну бесконечную полосу. Она выполняется с помощью полуавтоматической сварки под флюсом. Такой способ соединения металлов обеспечивает формирование прочных и пластичных швов с минимально возможным количеством дефектов. Полученная бесконечная полоса передается в накопитель.
4. Формовка трубной заготовки. Чтобы придать плоской заготовке форму трубы, ее пропускают через систему горизонтальных и вертикальных валков. Каждая последующая пара валков уменьшает радиус заготовки, пока ее кромки максимально не сблизятся друг с другом.
5. Сварка продольного шва. Для этой цели применяется высокочастотная сварка. При ее использовании соединяемые кромки заготовки нагреваются токами высокой частоты до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. В результате образуется прочное и долговечное соединение. Высокочастотная сварка может проводиться индукционным или контактным способом. Оба они задействуются при изготовлении труб:

• В первом случае нагрев осуществляется с помощью индуктора. Он возбуждает в трубной заготовке, проходящей сквозь его витки, высокочастотный переменный ток. Этот процесс очень быстрый и занимает не более трех секунд.

• При использовании контактного способа сварки ток от высокочастотного генератора подводится с помощью контактов. Они остаются неподвижными и в процессе сварки скользят по перемещающимся вдоль них трубным заготовкам. Недостатком способа является необходимость периодической замены контактов.

Высокочастотная сварка позволяет со скоростью до 50 м/мин. изготавливать трубы диаметром до 426 мм с толщиной стенки до 8 мм.

1. Снятие грата. Эта операция выполняется для улучшения внешнего вида и качества сварочного шва.
2. Калибровка. На данном этапе устраняется овальность труб и обеспечивается точность их геометрических размеров и форм. Для этого изделия сначала остужают с помощью воды, а затем пропускаются через калибровочные валки.
3. Профилирование. Такая операция выполняется только при изготовлении профильных труб. Для этого круглые заготовки пропускаются через формовочные валки, которые и придают им прямоугольную или квадратную форму.
4. Порезка. На данном этапе бесконечная труба режется на отрезном станке для получения изделий заданной длины.
5. Контроль качества труб. Э тап является одним из важнейших. Он включает в себя три вида проверки: неразрушающий контроль сварного шва, гидроиспытание и сплющивание:

• Согласно положениям ГОСТа 10705-80, для проведения неразрушающего контроля может использоваться магнитный, ультразвуковой, вихретоковый или рентгеновский способ. Чаще всего используется ультразвуковой. Это недорогой, но эффективный метод обнаружения дефектов в сварных швах. Он выполняется автоматически, а сам дефектоскоп устанавливается в линию стана. Соответственно, проверку проходит 100% швов. При обнаружении дефектов они исправляются, а отремонтированные трубы, помимо ультразвуковой дефектоскопии, в обязательном порядке проходят гидроиспытание.
• Гидроиспытанию подвергается 15 % труб от партии. Сама процедура прописана в ГОСТе 3845-75. Заключается она в кратковременном повышении давления (на 5 секунд) до 30 или 60 кгс/см 2 . Трубы должны выдерживать его без деформации, а на их поверхности не допускается появления потеков жидкости.
• Испытанию на сплющивание подвергаются две трубы из партии. Оно проводится в соответствии с положениями ГОСТа 8695-75. Трубы сплющиваются до расстояния между стенками, равного ? наружного диаметра. При этом на их поверхности не должно появиться трещин или надрывов.

  Что такое профиль у шторки ванной

На заключительном этапе состояние поверхности труб контролируется визуально, они упаковываются и отгружаются потребителю или на склад.

Применение электросварных прямошовных труб

Электросварные прямошовные трубы универсальны. Они используются в сфере ЖКХ, машиностроении и промышленных отраслях.

Чаще всего такие трубы применяются для сооружения инженерных сетей, эксплуатирующихся при повышенных нагрузках. К ним относятся нефте-, газо- и водопроводы, а также сети отопления.

Способность электросварных труб выдерживать высокое давление позволяет с успехом использовать их для прокладки локальных и магистральных коммуникаций.

Стальные трубы можно обоснованно назвать уникальным строительным материалом. С их помощью сооружено немало конструкций, достойных занесения в Книгу рекордов Гиннесса.

К ним относятся самые длинные в мире трубопроводы для транспортировки различного сырья: нефтепровод «Дружба» (8900 км), газопровод «Запад – Восток» (8407 км), аммиакопровод (2500 км) и даже спиртопровод (135 км).

Самым сложным подводным сооружением можно назвать подводный газопровод Langeled. Он состоит из труб диаметром 1200 мм, уложен на глубине до 1200 м и имеет длину 1200 км.

Заключение

На первый взгляд может показаться, что слабым местом электросварных труб является сварной шов. Однако для их изготовления не зря выбрана именно высокочастотная сварка. Для ее применения не требуются дополнительные сварочные или присадочные материалы.

Фактически она позволяет получить монолитное изделие. Это и обеспечивает электросварным прямошовным трубам высокие прочностные характеристики и широкую сферу применения.

Главное при их изготовлении – соблюдение требований технологического процесса и нормативных документов.

Источник

Электросварные стальные трубы: виды и область применения

Первые письменные упоминания о трубопроводах появились на заре цивилизации.

В древнем Китае их строили из пустотелых стволов бамбука, для подачи воды с гор в города римляне строили закрытые акведуки, мастера средневековой Европы трубы делали из свинца.

Первая труба сварная была изготовлена в середине позапрошлого века и сейчас этим способом производится больше половины трубной продукции.

Область применения сварных труб

Трубопроводы из них работают во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства, агрегатах и механизмах, технологическом оборудовании. Без стальных труб был бы недоступен монтаж подземных коммуникаций.

Универсальные разновидности используются для перемещения разнообразных газообразных и жидких веществ. По специализированным трубопроводам перекачивается газ, нефть и продукты, получаемые из нее.

Кроме этого труба сварная также используется как силовой элемент при строительстве каркасных сооружений (домов, теплиц, навесов и пр.).

  Как правильно пользоваться бомбочками для ванны

В особую разновидность выделены сварные трубы из нержавеющей стали. Уникальность эксплуатационных параметров позволяет им работать на химических, фармацевтических и предприятиях по производству пищевых продуктов. Благодаря презентабельной внешней поверхности сварные трубы из нержавейки встраиваются в дизайн помещений как декоративные элементы.

Материалы для изготовления

Сварной трубопрокат делается из листовой стали толщиной до 5 см или ленты свернутой рулонами. Для изготовления производителями используется углеродистое или низколегированное железо.

В зависимости от процентного содержания углерода сталь подразделяется на низко, средне и высокоуглеродистые сорта. Чем его больше, тем прочнее металл.

Однако при отрицательных температурах высокоуглеродистая сталь становится хрупкой, что ограничивает область применения.

У низколегированного металла, содержащего не больше 2,5% легирующих добавок, высокая прочность сохраняется в широком диапазоне температур. Это дает возможность снизить вес за счет уменьшения толщины стенок. Такие сварные трубы дороже, чем из простой стали.

Однако за счет уменьшенного износа и повышенной стойкости к коррозии увеличивается срок эксплуатации. Поэтому расходы окупаются с лихвой. Сварные трубы из нержавейки делают из холоднокатаной (толщина 0,4 — 5 мм) или горячекатаной (2 — 50 мм) листовой стали.

Виды и особенности сварных труб

Прямошовные виды делаются из свернутого по окружности металлического листа или ленты с последующим свариванием кромок. Линия соединения проходит вдоль оси. Поскольку ширина листов ограничена изделия большого диаметра сваривают из двух полусфер, накладывая швы на обе стороны.

Для производства спиралешовных разновидностей используется длинная стальная лента в рулонах. Линия сварки проходит по внешней поверхности в виде спирали. Этот способ дает возможность производить изделия диаметром до 2,5 м на одном прокатном стане из материала равномерной ширины. По данной технологии делаются сварные трубы с соотношением диаметра и толщины стенки более 100.

Для производства спиралевидного вида не нужно сложного оборудования используемого при производстве трубы прямой прямошовной. Из достоинств отмечается, что спиральная форма шва не позволяет образоваться длинной продольной трещине при разрыве. Однако из-за повышенной длины шва увеличивается расход материалов для сварки.

Способы изготовления

Сварные трубы делаются по трем технологиям:

1. Печная сварка. Заготовки, называемые штрипсами, нагреваются в туннельной печи до 1300˚ После выхода из нее производится обдув кромок горячим воздухом, повышающим их температуру до 1400˚C с одновременным сдуванием окалины. Затем заготовку обрабатывают на формовочно-сварочном стане, придавая ей нужную форму. После вторичного обдува кромок горячим воздухом их сваривают между собой. Заготовка еще раз проходит через печь, затем шов для улучшения качества обжимается формовочными валиками. Продукция, производимая по этой технологии, классифицируется как горячедеформированная.
2. Электросварка. Это самый распространенный метод, так как позволяет делать тонкостенные изделия больших диаметров. Швы накладываются сваркой под флюсом. Трубные заготовки из холодных штрипсов получают на прокатном стане методом валковой формовки. Полусферы для прямошовных видов большого диаметра делаются методом прессовой формовки. Спиралешовные заготовки получают на валково-оправочных или втулочных станах. После сварки кромок на поверхности образуется прямолинейный или шов в форме спирали. После его очистки и водяного охлаждения заготовка переносится на калибровочный стан, где проводится корректировка диаметра по всей длине. Затем проверяют качество шва визуально и ультразвуком, после чего проводят гидроиспытания его прочности. Если после еще одного просвечивания ультразвуком дефектов не обнаружено, электросварные трубы отправляются на склад готовой продукции.
3. Сварка в среде инертного газа. По данной технологии производятся варианты из легированной и нержавеющей стали. При обычной сварке качество шва из-за карбидизации легирующих добавок происходящей при взаимодействии с кислородом воздуха снижается. Для устранения этого явления место сварки защищается аргоном, гелием, углекислым газом. Шов создается путем плавления электрической дугой присадочной проволоки из того же материала что и труба. Сварка ведется неплавящимся электродом из вольфрама. Продукция, создаваемая по этой и предыдущей технологии, относится к холоднодеформируемым.

  Какая вероятность забеременеть после лапароскопии труб

Параметры сварных труб

Размеры и допуски отклонения нормируются ГОСТ 10704-91. В зависимости от качественных характеристик сварные трубы подразделяются на четыре класса, в каждом из которых указываются:

• А — механические характеристики;
• Б — химический состав;
• В — механические и химические свойства;
• Г — величина гидравлического давления.

Толщина стенки в зависимости от диаметра:

• не меньше 2 мм при диаметре до 3 см;
• от 3 мм при 3 — 7 см;
• не менее 4 мм, если диаметр 7 — 15,2 см;
• от 5 мм, когда размер больше 15,2 см.

В зависимости от внешнего диаметра в диапазоне 10 — 620 мм толщина стенки должна быть 2 — 20 мм.

Длина также зависит от диаметра. Для немерной длины она равна:

• не меньше 2 м при диаметре до 30 мм;
• от 3 м — 30 — 70 мм;
• не менее 4 м — 70 — 152 мм;
• от 5 м при размере свыше 152 мм.

Для сварных стальных труб мерная длина нормируется в пределах:

• 5 — 9 м, если диаметр 7 см;
• 6 — 9 м до 21,9 см;
• 10 — 12 м до 42,6 см;
• при диаметре больше 42,6 см устанавливается немерная длина.

Для прямошовных труб указано 2 класса точности:

• 1 — обрезные с удаленными заусенцами, несоответствие по длине не более 15 мм;
• 2 — без обработки торцов, несовпадение длины до 10 см.

Преимущества и недостатки

Если сравнивается труба электросварная и бесшовная, то у первой при прочих равных параметрах меньше вес и больше пропускная способность. Это обусловлено тем, что у нее стенки в 2 раза тоньше.

Соответственно материалов для производства сварных труб тратится меньше, поэтому стоят они дешевле, чем бесшовные. Поскольку для изготовления используются ровные металлические листы, толщина стенки одинакова по всей площади.

К достоинствам относится также расширенный ассортимент — сварные трубы выпускаются диаметром 10 — 2520 мм, а бесшовные — 5 — 550 мм.

Из недостатков отмечается снижение прочности по шву. Независимо от применяемой технологии сварное соединение будет слабее основного металла. Из-за шва, который нарушает гладкость внутренней поверхности, у сварных труб повышается коэффициент шероховатости.

Несмотря на недостатки, сварные трубы успешно заменяют бесшовные виды при прокладке магистральных и коммунальных трубопроводов. Поэтому объем их производства увеличивается. По таким же технологиям делают отводы, сгоны, переходы.

Источник

Процесс производства сварных труб

Сварные трубы изготавливаются из плиты или из непрерывной катушки или полос. Чтобы изготовить сварную трубу, сначала пластину или рулон прокатывают в круглое сечение с помощью листогибочного станка или с помощью ролика в случае продолжения процесса.

После того, как круглое сечение прокатано с листа, на втором этапе трубу сваривают с помощью сварочной установки. Труба может быть сварена с присадочным материалом или без него, используя соответствующий метод сварки.

Сварные трубы дешевле, чем бесшовные трубы, а также слабее из-за сварного соединения. Сварные трубы могут быть изготовлены в большом размере без каких-либо ограничений.

Сварные трубы с присадочным материалом могут быть использованы при изготовлении изгибов большого радиуса и отводов.

Формование пластины на прокатном станке. В этом методе пластина помещается между парой роликов. Пластина формируется в круглое сечение путем постепенного приложения нагрузки на верхний ролик и вращения пластины.

Этот метод используется для изготовления труб SAW более высокой толщины. Вместо ролика, точечный метод прессования, который также известен как метод UO, также может быть использован для формирования круглого сечения от пластины.

UO означает, что сначала делается форма U, а затем форма O.

Метод производства сварных труб SAW

SAW — труба, изготовленная дуговой сваркой под флюсом

В трубе с одинарным швом, изготовленной методом SAW, сварка осуществляется с помощью процесса дуговой сварки под флюсом. В этом методе сварочная дуга погружается в сварочный флюс, а сплошная присадочная проволока подается снаружи. Труба сваривается сначала внутри, а затем снаружи.

В трубе с двойным швом первые две половины соединяются прихваточным швом, который называется сборкой. Труба с двойным швом имеет два сварных шва напротив друг друга. Оба шва сварены изнутри и снаружи трубы. В случае, если труба имеет большую толщину то выполняется многопроходная сварка.

В спиралешовной трубе стальная пластина из размотчика формируется в виде спиральной петли. Эта спиральная петля затем сваривается изнутри и снаружи трубы. Благодаря этому способу изготовления может быть изготовлено большое разнообразие диаметров. Спиралешовные трубы используются для применений в условиях низкого давления.

Прямошовные трубы используются для условий среднего и высокого давления. Спиралешовные трубы дешевле, чем прямошовные трубы.

Как только сварка завершена, термическая обработка выполняется на сварном шве или на всем теле трубы, это зависит от толщины трубы. Сварные швы также подвергаются различным неразрушающим испытаниям, таким как RT & UT, для обеспечения прочности сварного материала.

После завершения всех неразрушающих испытаний трубы подвергаются гидроиспытаниям для обеспечения прочности и способности оставаться под давлением.

На последнем этапе испытаний, труба проверяется визуально и габаритно компетентным инспектором. Он будет гарантировать, что труба соответствует требованиям нормы, стандарта и спецификации.

После того, как инженер по инспекции одобряет трубу, выполняется маркировка согласно стандартным требованиям и труба упаковывается.

Процесс производства сварных труб ERW / EFW и HFW

Труба меньшей толщины, в основном сварная труба ERW / EFW или HFW, формируется методом непрерывной прокатки. В этом методе плоская металлическая полоса из полосовой катушки подается в ряд роликов, собранных в линию. Эти ролики постепенно образуют полосу круглого сечения. В конце прокатки эта труба непрерывно сваривается сварочным аппаратом.

ERW / EFW и HFW — это методы сварки, при которых труба сваривается без добавления присадочного материала. Тем не менее, метод сварки EFW можно использовать и с присадочным материалом.

Процесс производства труб ERW

ERW — сварное соединение с большим сопротивлением

При сварке ERW  два электрода, обычно сделанные из меди, используются для подачи давления и тока. Электроды имеют форму диска и вращаются, когда материал проходит между ними. Это позволяет электродам оставаться в постоянном контакте с материалом для создания длинных непрерывных сварных швов.

Сварочный трансформатор обеспечивает низкое напряжение, большой ток переменного тока. Соединение трубы имеет высокое электрическое сопротивление относительно остальной части цепи и нагревается током до точки плавления. Полуплавкие поверхности сжимаются вместе с силой, которая создает соединение плавления, в результате чего получается равномерно сварная структура.

Процесс производства труб HFW

HFW — сваривание токами высокой частоты 

При сварке HFW высокочастотный ток используется для создания сварных соединений. В процессе сварки EFW внешняя электрическая дуга высокой энергии используется для создания сварного соединения. После завершения сварки излишки сварочного материала снаружи и внутри трубы удаляются с помощью инструментов триммера.

В общем, чтобы уменьшить отрицательный эффект сварки, локальная термическая обработка сварного шва проводится сразу же после очистки ультразвукового теста в режиме онлайн.

Обычно метод индукционного нагрева используется для восстановления микроструктуры зоны сварки. Этот тип термообработки известен как последующий отжиг.

На следующем этапе труба будет проходить гидравлические испытания, визуальный контроль и проверку размеров, а после сертификации инженером-инспектором отправит на упаковку.

Другие материалы

Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 — 1.4578

Сталь HCT500X+ZA — 1.0939

Сталь HX460LAD+ZF — 1.0990

Сталь S460G1+М — 1.8878+М

Сталь X2CrMoSiS18-2-1 — 1.4106

Сплав А494 Grade CW6M / SА494 Grade CW6M / N30107