Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

Проводник, по которому проходит электрический ток, может представлять опасность для людей и построек, поэтому к их монтажу следует относиться со всей ответственностью. Существующие инструкции предписывают различные способы прокладки, в том числе и монтаж электропроводки в трубах. О технологии таких работ и пойдет речь.

Согласно ПУЭ 2.2.20 (Правила устройства электроустановок) токопроводы, подверженные механическому воздействию, должны быть дополнительно защищены. Кроме того, прокладка в трубе даёт следующую защиту:

  • от растяжения, сдавливания, излома, прокола;
  • предохраняет горючее основание или пожароопасное помещение от возгорания при КЗ (короткое замыкание);
  • не позволяет солнечным лучам и атмосферным осадкам разрушать изоляцию.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

Такой способ применяется в основном в промышленных помещениях и при прокладке в почве, земле.

Преимущество этого варианта

При существовании разных способов монтажа в чём плюсы данного метода? Поскольку труба имеет круглую форму, она идеально подходит для прокладки в ней провода или кабеля. При проталкивании проводника он реже изгибается, благодаря чему требуется меньше усилий. Такие конструкции имеют плавный поворот, в отличие от короба, что также способствует монтажу и предохраняет провод от излома.

Круглое сечение выдерживает большую нагрузку, чем какой-либо другой. Проложенные под землей таким образом кабели будут более защищены от сдавливающих нагрузок и при деформации поверхности, например, во время просадки здания.

Какие кабели разрешается использовать

Для проводов и кабелей особых требования не предъявляется. Согласно 2. 3. 42. ПУЭ допустимо прокладка кабельных линий в резиновой и пластмассовой изоляции без дополнительной защиты, поскольку трубы выполняют эту функцию. Количество оболочек также не регламентируется. Жилы могут быть медными или алюминиевыми. Каждый проводник может состоять из одной или несколько жил.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

При обслуживании четырёхпроводной сети прокладываемый кабель должен быть четырехжильным (п. 2. 3. 52). Это относится к ПНД-трубам (полиэтилен низкого давления), если используется стальная, а напряжение до 1 кВ, то согласно 1. 7. 121. труба может играть роль нулевого проводника. Это при условии, что она на всём протяжении трассы электрически не имеет разрыва.

Запрещено располагать рядом (п. 2. 1. 16.):

  • рабочую и резервную сеть;
  • рабочую и аварийную линию;
  • цепи до и выше 42 В.

Характеристики труб для прокладки кабелей в почве

Для создания кабельных блоков (2. 3. 102.) разрешается использовать трубы:

  • металлические (чугунные, стальные);
  • асбестоцементные;
  • бетонные;
  • керамические;
  • прочие.

Под прочими подразумеваются, в том числе, и пластиковые. Выбор материала зависит от уровня грунтовых вод, наличия агрессивной среды и блуждающих токов. При прокладке маслонаполненных однофазных кабелей трубы должны быть выполнены из немагнитного материала, причем в каждой из них прокладывается один кабель.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

Сами трубы могут быть как жесткими, так и гибкими. В качестве гибких используется гофрированная полиэтиленовая или металлорукав. Каталог ДКС (диэлектрическая кабельная система) предоставляет большой выбор ассортимента.

Гофрированные трубы

Благодаря своей лёгкости и гибкости такие виды широко используются для прокладки в земле. Выпускаются в двух вариантах:

  • армированные;
  • неармированные.

Первые виды более прочные благодаря стальной проволоке, вмонтированной при изготовлении. Особенно удобна для монтажа двустенная труба. Внешний слой выполнен в виде гофры из ПНД, который обладает высокой прочностью. Внутренний –изготавливается из ПВД (полиэтилен высокого давления) и образует гладкую поверхность, это способствует более удобному протаскиванию кабеля.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

ПНД легко переносит ультрафиолетовое излучение, не подвергается коррозии, всё это делает их применимыми для прокладки наружной (уличной) проводки. Некоторые виды снабжаются зондом – шнуром, протянутым через всю длину трубы. Это значительно убыстряет процесс монтажа.

Металл намного прочнее пластика, поэтому такие трубы прокладываются там, где особенно важна механическая прочность. Стальные трубы укладываются при пересечении:

  • трамвайных и железнодорожных путей;
  • автомобильных дорог;
  • въездов в гараж или ограду;
  • газо- и нефтепроводов;
  • теплотрассы.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

Также идет металл, если трасса проходит вдоль железнодорожных или трамвайных путей, а также внутри помещений, в том числе и в деревянных домах. Металлические трубы применяются для открытой и скрытой прокладок. В электротехнических помещениях вместо труб допустимо использование уголка и швеллера. Широко используются и для наружной установки (открытой, скрытой, под навесом).

Пластиковые трубы

Такой вид находит всё больше применение при прокладке кабеля или провода. Связано это с характеристиками:

  • в отличие от металлических, пластиковые трубы не подвержены коррозии, благодаря чему срок службы увеличивается до 50 лет;
  • являясь диэлектриком, дополнительно защищает кабель;
  • не требуют заземления;
  • стойки к химическим веществам и растворителям;
  • ПНД может эксплуатироваться при температуре до -45 градусов.

Следует обратить особое внимание на сравнительно новый материал из сшитого пенополиэтилена (полиэтилена). В отличие от полиэтилена, сшитый полимер имеет ряд преимуществ:

  • размягчение материала наступает при температуре +150 градусов, а плавится при +200 градусов;
  • обладает большей жесткостью и прочностью на разрыв;
  • имеет высокую пароизоляцию;
  • способен восстанавливать форму при кратковременной деформации.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

Сшитый полиэтилен используется для изоляции высоковольтных кабелей и труб, а наличие фурнитуры позволяет прокладывать трассы любой конфигурации.

Монтаж кабеля в трубы довольно трудоемкий и дорогостоящий, поэтому применяется, когда необходимо гарантированно защитить кабель от механического воздействия. Выполняется закладка в несколько этапов:

  • разметка предстоящей трассы;
  • подготовка и установка труб;
  • прокладка кабеля.

Для выполнения первого пункта определяется место прокладки, и проводятся подготовительные работы. При монтаже на стенах зданий, в фундаменте, перегородках делаются штробы, отверстия под электроприборы, переходы и т. д.

Производятся замеры длины и изгибов, составляется необходимая документация и передается в электромонтажную мастерскую. Там трубы очищают, окрашивают, разрезают по размеру. Стыки обязательно обрабатывают, чтобы не было заусенец. При необходимости делают изгибы.

Готовые изделия маркируют, упаковывают и отправляют заказчику.

Установку производят таким образом, чтобы исключить попадание внутрь пыли, масла и других веществ. Чтобы не скапливалась вода, прокладку делают под наклоном не менее 2 градусов по направлению к коробам. Крепление производить с помощью сварки запрещено, для этого нужно использовать скобы, хомуты, накладки, прижимы. Расстояние между креплениями должно быть не больше указанного в таблице.

Наружный диаметр труб, мм
Расстояние между креплениями, м
18-26 2,5
30-42 3,0
45-90 4,0

Все соединения и вводы должны быть уплотнены. После чего выполняется установка электрооборудования.

На завершающем этапе производится затяжка. Проверяют чистоту труб, при необходимости они продуваются сжатым воздухом, на торцы надеваются пластмассовые втулки. Провода и кабели собираются группами, жилы привязываются к стальной проволоке диаметром 2-5 мм и протягиваются.

Обустройство траншеи

Сначала производится разметка местности, будущая трасса должна быть удалена от фундамента, газопровода и т. д. на расстояние, указанное в ПУЭ. Затем очищают землю от растений и мусора.

Землеройной техникой производят рытье траншеи, там, где это невозможно, выкапывают вручную. Глубина определяется рабочим напряжением. Дно очищают при необходимости от мусора, выравнивают и выстилают песчаной подушкой.

Поверх трассы обязательно укладывается сигнальная лента.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

Бестраншейный способ укладки кабеля в земле

Это сложный и дорогой способ, осуществляется специализированной техникой. Производится в местах, где невозможно выкопать траншею в силу каких-либо обстоятельств, например, прокладка под водоемом.

Суть заключается в том, что производится горизонтальное бурение с помощью регулируемой буровой головки.

Затем канал расширяется, протягивается ПНД-труба, в которой находится стальной трос, а через нее с помощью троса уже прокладывается кабель.

Прокладка кабеля под дорогой

В случае когда трасса должна пройти через асфальтированную дорогу, чтобы не нарушить ее покров, используют другой метод прохода – прокол. Штангу с наконечником с помощью техники проталкивают через грунт под дорогой.

Наконечник, проходя через толщу, уплотняет вокруг себя землю, не давая ей осыпаться. Такой проход называют стартовым. После того как штанга вышла на поверхность, к ней крепят расширитель и вытягивают в обратном направлении.

Проход расширяется, а земля вокруг ещё больше утрамбовывается. Через него протягивают кабельную линию.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

Требования безопасности при организации проводки в трубах

При работах с кабельными канализациями применяют ПТБ (правила технической безопасности). В них оговариваются допуски и требования для монтажной бригады.

Прокладывание кабеля и проводов в трубах – ответственная работа. В ней могут принимать участие только лица, специально прошедшие подготовку. Нарушение требований может повлечь за собой печальные последствия.

Монтаж электропроводки в трубах: способы, технология и требования к прокладке

Монтаж электропроводки в трубах: в стальных, пластиковых и ПВХ

К прокладке электропроводки в трубах прибегают в ситуациях, когда требуется защитить их от механических повреждений, сильной запыленности и других воздействий.

Этот способ монтажа характеризуется большей трудоемкостью и обходится дороже, чем прокладка в открытом виде.

Однако он оправдан с точки зрения безопасности эксплуатации будущей электропроводки и надежности ее работы.

В каких случаях электропроводка монтируется в трубах

Электропроводка в трубах монтируется с целью защиты ее от механических повреждений и исключения возникновения пожара, вследствие перегрева проводки или короткого замыкания.

В соответствии с ПУЭ-7 п. 2.1.4 трубы применяют для открытой и скрытой электропроводки в следующих случаях:

1. Открытая электропроводка — проложенная по поверхности стен, потолков, по фермам и другим строительным элементам зданий и сооружений, по опорам и т.п.

При открытой электропроводке применяются следующие способы прокладки проводов и кабелей: непосредственно по поверхности стен, потолков и т. п., на струнах, тросах, роликах, изоляторах, в трубах, коробах, гибких металлических рукавах, на лотках, в электротехнических плинтусах и наличниках, свободной подвеской и т. п.

Открытая электропроводка может быть стационарной, передвижной и переносной.

2. Скрытая электропроводка — проложенная внутри конструктивных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях), а также по перекрытиям в подготовке пола, непосредственно под съемным полом и т. п.

При скрытой электропроводке применяются следующие способы прокладки проводов и кабелей: в трубах, гибких металлических рукавах, коробах, замкнутых каналах и пустотах строительных конструкций, в заштукатуриваемых бороздах, под штукатуркой, а также замоноличиванием в строительные конструкции при их изготовлении.

Читайте также:  Технология сборки труба в трубе

ПУЭ-7 п.2.1.4

Также трубы применяют для наружной электропроводки, которая может быть скрытой и открытой в соответствии с ПУЭ-7 п.2.1.5.

Наружной электропроводкой называется электропроводка, проложенная по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами и т. п., а также между зданиями на опорах (не более четырех пролетов длиной до 25 м каждый) вне улиц, дорог и т. п.

Наружная электропроводка может быть открытой и скрытой.

ПУЭ-7 п.2.1.5

Какие трубы применяют

Для защиты кабелей используется несколько типов трубных изделий, включая стальные, медные, асбестоцементные, бетонные, пластиковые, керамические и гофрированные разновидности.

Для электропроводки в основном применяют следующие трубы:

  1. Поливинилхлоридные трубы (ПВХ), жесткие и гибкие (гофрированные).
  2. Полиэтиленовые трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), жесткие и гибкие (гофрированные):
  3. Стальные трубы жесткие и гибкие металлорукава.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубахТехнология ремонта электропроводок в стальных трубахТехнология ремонта электропроводок в стальных трубахТехнология ремонта электропроводок в стальных трубах

Условия, при которых возможно применять трубы из ПВХ, ПНД и металла:

  1. Поливинилхлоридные (ПВХ) – морозостойкость до -15 °С, потеря прочности при воздействии солнечной радиации, то есть при наружной (уличной) прокладке рассыплется после зимы (только для помещений и зданий).
  2. Из полиэтилена низкого давления (ПНД или ПЭНД) – морозостойкость до -45 °С, стойкость к химическим веществам и растворителям, диэлектрик (сопротивление не менее 100 МОм), то есть подходит для дополнительной защиты кабелей при прокладке в земле.
  3. Стальные – нельзя применять для открытой и скрытой электропроводки в сырых помещениях и наружных (уличных) установках (по таблице 2.1.2 на странице 138 ПУЭ-7).

Такой подход к монтажу электропроводки обеспечивает следующие преимущества:

  • проводка надежно защищена от линейного растяжения, сильного сдавливания, а также от изломов и проколов;
  • при случайном возгорании в помещении провода не будут повреждены;
  • при наличии такой защиты солнечные лучи и атмосферные воздействия не опасны для изоляции кабелей.

К описываемому способу монтажа прибегают при подземных работах, на промышленных предприятиях, а также при прокладке электропроводки на территории и внутри пожароопасных объектов.

Преимущества и недостатки данного способа

Известно несколько способов прокладки кабелей, которые в корне отличаются от рассматриваемого здесь варианта. Поэтому важно разобраться с тем, в чем состоят плюсы монтажа электропроводки в трубах. К его преимуществам относят следующие особенности:

Проводка надежно защищена от линейного растяжения, сильного сдавливания, а также от изломов и проколов. При случайном возгорании в помещении провода не будут повреждены.При наличии такой защиты солнечные лучи и атмосферные воздействия не опасны для изоляции кабелей.

При выборе варианта монтажа в металлических трубах резко увеличивается стоимость работ и материалов.

Проложенным в них кабелям электропроводки не опасны сдавливающие нагрузки, возникающие при поверхностных деформациях или при усадке только что отстроенных зданий.

Какие кабели и провода прокладываются в трубах (требования ПУЭ)

К типу проводов и кабелей, протягиваемым в металлических трубах, действующими нормативами каких-то особых требований не предъявляется. В соответствие с п.п. 2.3.42. ПУЭ такой способ прокладки допустим для следующих видов:

  • кабельные изделия в резиновой или пластмассовой изоляции;
  • те же виды кабелей, не имеющие дополнительной защиты (ее функцию выполняют стенки трубных заготовок);
  • кабельная продукция с большим числом оболочек.

Обратите внимание: Согласно ПУЭ наличие дополнительного защитного покрытия не исключает необходимости использования стальных труб.

При прокладке 3-хфазных силовых линий на основе четырехжильного кабеля корпус стального трубопровода допускается использовать в качестве нулевого проводника. Это допущение справедливо лишь при условии неразрывности их стенок на протяжении всей трассы. При выборе материала трубных заготовок допускается использовать следующие разновидности:

  • металлические (чугунные, стальные) изделия;
  • асбестоцементные трубы;
  • бетонные и керамические аналоги.

Не исключается и вариант применения пластиковых изделий. Выбор конкретного типа материала определяется рядом факторов, основные из которых – это близость грунтовых вод, контакт с агрессивными средами и наличие блуждающих токов.

Особенности монтажа электропроводки

Технологию монтажа электропроводки в трубах рассмотрим на примере изделий различного типа, отличающихся своим материалом. Общий его порядок может быть представлен в виде следующей последовательности действий:

  1. Разметка планируемой трассы прокладки по полу или потолку дома.
  2. Подготовка и укладка трубопровода выбранного типа.
  3. Протягивание в него кабеля электропроводки.

Технологии прокладки кабельных линий в трубах различного класса очень схожи и отличаются только некоторыми деталями (способом соединения отдельных пролетов трубных трасс, в частности).

Стальные трубы

Для укладки трубных заготовок на основе металла вдоль стен деревянного дома, например, потребуется подготовить прочные стальные крепления, надежно удерживающие их в точках фиксации.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубахМуфты, тройники и коробки для трубной разводки

Особенность этого вида проводки состоит в недопустимости наличия на срезах труб заусениц и заостренных краев, способных повредить кабельные изделия, а также использование специальных соединительных муфт.

Монтаж электропроводки в трубах показан на видео ниже.

Еще одной важной деталью использования железных трубопроводов (и их недостатком одновременно) является электропроводность стенок. В этом случае возможен пробой жил кабеля на металл и создание угрозы жильцам частного дома. По этой причине сегодня все большее число пользователей выбирают для прокладки электропроводки пластиковые или гофрированные (не проводящие ток) трубы.

Гофра

Это вид трубных заготовок для прокладки электропроводки привлекателен не только своей электрической безопасностью. Благодаря гибкости гофры, через нее гораздо удобнее протягивать монтируемые кабели и жгуты из проводов. То же самое следует сказать и о демонтаже в случае капитального ремонта помещений и замены электропроводки.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубахМонтаж электропроводки в гофре

Крепить гибкие шланги можно в любом удобном месте, а соединений в этом случае совсем не потребуется (обычно сразу берется кусок нужной длины).

Технология ремонта электропроводок в стальных трубахЭлектропроводка в гофре ПВХ

Единственный недостаток этих монтажных изделий – низкая стойкость к механическим (сдавливающим) нагрузкам. По этой причине трассы из таких труб прокладываются по элементам строений, вероятность деформаций которых минимальна.

Пластик

Данный тип трубопроводов является чем-то средним между двумя рассмотренными вариантами. Пластик достаточно прочен, чтобы надежно «держать» механические нагрузки и в меру гибок для того, чтобы прокладывать проводные жгуты в нем было удобно.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубахЭлектропроводка в трубах ПВХ

При выборе места монтажа исходят из указанных соображений и допустимости беспрепятственного крепления заготовок к элементам строения. Срок эксплуатации этих изделий заметно превышает тот же показатель для металлических труб.

Нажмите пожалуйста одну из кнопок ниже, чтобы узнать помогла статья или нет.

Технология монтажа электропроводок в трубах

Подробности Категория: Распределительные сети

Стальные трубы для электропроводок применяют только в тех случаях, когда по условиям среды и категории помещений (например, взрывоопасные) другие виды электропроводок запрещены.

В электропроводках используют стальные трубы: тонкостенные (электросварные сечением 15—20 мм) и водогазопроводные (обыкновенные, легкие сечением 15—80 мм). Тонкостенные трубы запрещается применять для прокладки в помещениях сырых, особо сырых, взрывоопасных, с химически агрессивной средой, в наружных установках, в земле.

Ответственной операцией монтажа стальных труб является их соединение между собой.

Наиболее надежным считают соединение стандартной водогазопроводной муфтой, выполненной с резьбой, паклей и суриком; такое соединение обязательно в помещениях сырых, жарких, с химически агрессивной средой, взрыво- и пожароопасных и во всех помещениях, где применяют скрытую прокладку труб. Для соединения тонкостенных труб муфтой с резьбой требуется выполнение на концах труб накатной резьбы. Ее выполняют специальной резьбонакатной головкой.

В сухих помещениях с нормальной средой часто применяют безрезьбовые соединения. Определение размеров труб с учетом сложности затяжки проводов в трубы и конфигурацией трассы приведены в табл. и на рис.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

а — общий вид электропроводки в стальных трубах; б — соединение труб манжетом с винтами; в ~ соединение труб манжетом с клиновой обоймой; г — соединение труб под электросварку; д — соединение труб на резьбе; е —- соединение труб муфтой с раструбами; ж — ввод в коробки на резьбе; з — ввод в коробку с помощью гильзы с обваркой по периметру (d — наружный диаметр трубы); и — ввод в коробку с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой; к — ввод в коробку с помощью заземляющих гаек; а — ввод в коробку с помощью втулок, привариваемых к коробке

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

Заготовка трубных блоков является трудоемкой работой, поэтому современные мастерские заготовительных участков оснащают специальными трубогибами, механическими пилами, станками для чистки труб.

Главными видами изолирующих труб, применяемых в электропроводках, являются резиновые полутвердые (эбонитовые) и пластмассовые (винипластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые).

Поскольку полиэтилен и полипропилен деформируются под воздействием жиров, нефтепродуктов и длительного влияния дневного света, трубы из этих материалов применяют преимущественно для скрытых прокладок. Обработку труб из полиэтилена и полипропилена и их монтаж ведут при плюсовых температурах, так как при температуре ниже 0° С они становятся хрупкими.

Внутри полиэтиленовых и полипропиленовых труб устройство соединений и ответвлений проводов недопустимо; для этого служат распаечные коробки из стали, негорючей пластмассы или силумина. Надежным соединением полиэтиленовых и полипропиленовых труб является сварка. Ее выполняют специальным нагревательным инструментом.

Если техническими условиями монтажа герметичность соединений не обусловлена, то соединять полиэтиленовые и полипропиленовые трубы можно применяя гильзы из стали и резины, в которые без подогрева, при тугой посадке вводят концы труб.

Операции монтажа электропроводок в трубах выполняют в определенной технологической последовательности.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

профиль; 4— пряжка; 5— болт

По рабочим чертежам проекта подготовляют трассу электропроводок в трубах. При этом уточняют ее направление и протяженность, выполняют привязку к технологическому оборудованию и электроприемникам по месту.

При открытой прокладке труб размечают места установки электроконструкций и электроприемников, производят привязку концов труб, коробок, протяжных и ответвительных ящиков, крепежных деталей, опорных конструкций, поворотов трассы, мест проходов через стены и перекрытия.

Читайте также:  Технология изготовления теплицы из профильной трубы

На прямых участках все коробки располагают на одной линии, параллельной архитектурным линиям здания. При обходе препятствий трассу трубной проводки располагают так, чтобы в трубах не скапливалась влага. При диаметре труб 15—20 мм их крепят через 2,5 м, при 25— 32 мм — через 3 м, при 40—80 мм — через 3,5 — 4м, при 100 мм — через 6 м.

Расстояние от точек крепления труб электропроводок до угла поворота 150—200 мм, от труб отопления и горячего водоснабжения при параллельной прокладке не менее 100 мм, при пересечении — не менее 50 мм в свету. При скрытой прокладке труб линии разметки трасс должны быть кратчайшими в любом направлении. Глубина заложения труб 20— 50 мм.

Расстояние между протяжными коробками на прямых участках не более 75 м, при одном изгибе — 50 м, при двух изгибах — 40 м, при трех — 20 м, между точками крепления в борозде — 700-800 мм. В местах пересечения трубами осадочных и температурных швов предусматривают специальные ящики с компенсаторами или гибкие компенсаторы.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах Примеры монтажа электропроводок в трубах:

а — установочных заземляющих гаек; б — муфт У211— У219; У — гайки; 2 — стенки коробки; 3 — стальная труба; 4 — вводной патрубок; 5 — муфты TP

После выполнения пробивных работ устанавливают опорные конструкции и детали крепления (а, б). Расстояние опорных конструкций от основания—50—100 мм. При установке конструкций точно придерживаются горизонтальных и вертикальных линий разметки.

Наименьший допустимый радиус изгиба трубы диаметром 50 мм при открытой прокладке равен четырехкратному диаметру трубы; при большем диаметре — шестикратному; при прокладке труб в бетонных массивах — десятикратному. Нормализованными являются углы поворота 90; 105; 120; 135 и 150° и радиусы изгиба 200; 400 и 800 мм.

Концы мерных отрезков труб нарезают. Каждая труба в соединении должна иметь не менее пяти полных неповрежденных витков резьбы. Для труб с условным проходом 15—80 мм длина резьбы может быть короткой (14—30 мм) или длинной (50—100 мм).

Соединение водогазопроводных труб между собой производят муфтами на резьбе; электросварных — на накатной резьбе или манжетами, приваренными к трубам в двух-трех точках. Соединение труб в местах изгиба не разрешается.

Соединение труб с коробами, ящиками, корпусами электрооборудования производят заземляющими гайками, муфтами на резьбе, ввертыванием трубы в резьбовую часть коробки или ящика, манжетами и патрубками (рис.

а, б). При соединении труб их уплотняют фторопластовым уплотнительным материалом (лентой ФУМ шириной 10—15, толщиной 0,08—0,12 мм), наматывая его в два-три слоя по часовой стрелке на короткую резьбу трубы.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

а — в — потолочных опорных конструкций из уголка, перфорированной полосы и на подвесках; г — е — настенных опорных конструкций и кронштейнов; ж — и — хомутов, полухомутов и двух однолапковых скоб и накладок

Заготовленные трубы собирают в пакеты и блоки, комплектуют протяжными ящиками и ответвительными коробками и маркируют по порядковому номеру трубного журнала.

Следующей операцией монтажа является прокладка труб, которую выполняют непосредственно по строительному основанию или на опорных конструкциях. Одиночные трубы прокладывают по линии разметки. Для вертикальных блоков труб определяют линию оси, а горизонтальных — их верхние края.

При открытой прокладке одиночные трубы крепят скобами с одной или двумя лапками; к опорным конструкциям трубы крепят скобами, хомутами, накладками (рис. а — и).

Скрыто прокладываемые трубы в бороздах «примораживают» алебастровым раствором с последующей заделкой штукатуркой. В полах, фундаментах трубы крепят к стальной арматуре или специальным опорам.

Обход препятствий и подвод труб к двигателям и аппаратам осуществляют гибкими вводами. На технологических линиях МЭЗ, используя механизмы, заготовляют и обрабатывают провода и кабели.

Далее их затягивают в трубы с помощью стальной проволоки, предварительно на концах труб устанавливают втулки.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах

Провода сечением до 50 мм2 крепят через 30 м, сечением 70—150 мм2 — через 20 м, сечением 185— 240 мм2 — через 15 м.

Завершающей операцией монтажа трубной электропроводки является заземление труб, которое выполняют приваркой — не менее чем в двух точках обходными перемычками достаточной проводимости.

При параллельной прокладке нескольких труб их заземляют, приваривая поперечные стальные полосы.

Технология монтажа полимерных труб несколько отличается от монтажа стальных. Разметка трубных трасс при открытой прокладке аналогична разметке трасс стальных труб: их крепления должны допускать свободное перемещение труб при линейном расширении или сжатии в зависимости от температуры окружающей среды. При диаметре трубы 20 мм расстояние между точками их крепления 500 мм, при 25 мм—700 мм, при 32 мм —900 мм; при 40 мм —1100 мм; при 50 мм—1300 мм; при 63 мм—1500 мм; при диаметре 25 мм расстояние между осями параллельно прокладываемых труб 65 мм; при 50—105; при 70—140; при 80—150 мм. При скрытой прокладке полимерных труб глубина замоноличивания труб бетонным раствором должна быть не менее 50 мм. Если нагрузка на полы незначительна, толщина слоя может быть уменьшена до 20 мм. В местах пересечения труб на них надевают стальную гильзу большего диаметра. Полиэтиленовые трубы прокладывают только скрыто. Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими поверхностями. Пластмассовый электротрубопровод нужно прокладывать ниже теплопровода. Винипластовые трубы при изгибании предварительно нагревают, полипропиленовые — можно изгибать без нагрева, если температура окружающей среды выше 0° С.

Полиэтиленовые трубы соединяют между собой полиэтиленовыми муфтами или муфтами из термоусаживающихся материалов; винипластовые трубы — винипластовыми муфтами или муфтами с раструбом, применяя клей БМК-5 или ПКФ-147.

Монтаж, эксплуатация и ремонт сельскохозяйственного электрооборудования — Проводки в стальных трубах и на тросах

Проводки в трубах применяют там, где надо защитить проводя от механических и других воздействий: при малой высоте прокладки, в пожароопасных и взрывоопасных помещениях, на чердаках и на вводах.

Водогазопроводные трубы применяют только во и взрывоопасных помещениях, в остальных случаях используют тонкостенные стальные трубы с накатной резьбой по концам. Не разрешается использовать трубы при неравномерной нагрузке фаз, когда разность по току превышает 25 А. При четырехпроводной линии запрещается прокладывать нулевой провод отдельно.

Нельзя прокладывать одиночные провода в трубе, если нагрузка превышает 25 А. Трубы для электропроводки должны быть без вмятин, трещин н шероховатостей внутри (грата, ржавчины, окалины). Грат удаляют специальным ножом. Допускается притупленный грат, выступающий по более чем на 0,5 мм. Внутренние заусенцы, ржавчину, окалину удаляют стальным ершиком.

После очистки перед механической обработкой трубы окрашивают изнутри. Перед монтажом свободные концы труб заглушают деревянными, полиэтиленовыми или металлическими заглушками. Трубные трассы прокладывают с уклоном в сторону протяжных шкафов и коробок так, чтобы внутри труб не накапливалась влага от конденсации паров.

Длина трассы от одной протяжной коробки до другой или до токоприемника зависит от числа изгибов и составляет при одном изгибе до 50 м, при двух — до 40 м, при трех и более — до 20 м.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах Рис. 21. Патрубок для ввода стальных труб в корпуса аппаратов (а) и царапающие гайки (б). В местах пересечения труб с осадочными швами зданий устанавливают компенсаторы в виде двух протяжных коробок, соединенных металлорукавами. Для поворота трассы трубы изгибают по шаблонам. Радиусы изгиба для скрытой прокладки должны быть более 10 диаметров трубы, для открытой прокладки — более 6 диаметров. Рекомендуется применять стандартные размеры радиусов изгиба; 160, 200, 250, 400, 800 мм. Углы поворота трассы также должны быть стандартными: 90°, 105е, 120°, 135° и 150°. Трубопровод может быть уплотненным или неуплотненным. Уплотненный трубопровод имеет герметичные соединения всех звеньев и защищает проводку от воздействия агрессивной среды, не воспринимает и не распространяет взрыва или огня. К аппаратам трубопроводы крепят сваркой, гильзами или царапающими гайками (рис. 21). Промежуточные крепления выполняют скобами, полускобами, накладками или закрепами. Расстояния между точками крепления зависят от диаметра труб, составляют для малых диаметров 2,5 м, а при диаметре 50 мм и более — 4 м. Все сварочные работы на трубной трассе выполняют до затягивания проводов в трубы. Перед прокладкой проводов трубы очищают от пыли и влаги, продувая их сжатым воздухом. Для облегчения протаскивания проводов в трубы вдувают тальк, протягивают стальную проволоку — стальку. В тех случаях, когда это не удается, стальку зацепляют второй, встречной проволокой. Для предохранения изоляции проводов при протаскивании применяют защитные оконцеватели — разъемные втулки.

При монтаже проводок сечением до 10 мм2 усилие протягивания не должно превышать 1 кН, а сечением 35 мм2 — не более 5 кН.

Проводки на тросах

Проводки на тросах — удобный и экономичный способ прокладки проводов. Несущим является стальной трос диаметром 3… мм или оцинкованная проволока 5…8 мм.

Трос или проволоку натягивают вдоль помещения при помощи анкерных и натяжных приспособлений (рис. 22). Допускается стрела провеса 100…150 мм.

Если длина проводки более 6 м, то устанавливают поддерживающие струны из оцинкованной проволоки диаметром 1,5…2 мм.

Технология ремонта электропроводок в стальных трубах 22. Анкерные и натяжные приспособления для тросовых проладок;

К тросу подвешивают любые провода и кабели при помощи изоляционных клиц. Светильники к тросовой проводке крепят за анкерные устройства клиц, провода от светильников к магистрали присоединяют при помощи плашечных сжимов в пластмассовом корпусе. Трос может служить рабочим заземлением для светильников. При длине тросе более 30 м его заземляют с двух сторон,

Читайте также:  Фитинги муфты для газа

Ремонт внутренних электропроводок и электроустановок специального назначения

Ремонт внутренних электропроводок заключается в восстановлении поврежденной изоляции проводов, замене неисправной арматуры, светильников, штепсельных розеток и т. д.

Проведя текущий ремонт электропроводок, выполняют операции, определяемые их повреждениями. Электропроводка или ее участки, имеющие повреждения, которые нельзя устранить при техническом обслуживании, подлежат замене.

Провода и кабели, выбранные для замены вышедшей из строя электропроводки, должны соответствовать условиям окружающей среды и назначению. При этом следует также учитывать требования электробезопасности и пожарной безопасности.

В ответвительных коробках, распределительных и осветительных щитах отсоединяют участок проводки с растрескавшейся, оплавленной изоляцией проводов или с оголенной токоведущей жилой. Провод освобождают от крепления и удаляют, а для замены выбирают провод той же марки, что и поврежденный.

Подготовленный провод выпрямляют. Способ его крепления выбирают в зависимости от марки и способа крепления заменяемого провода. Вновь проложенный провод подключают к тем местам, где отсоединяли поврежденный.

Ролики с трещинами и сколами заменяют в такой последовательности. Вначале освобождают проводку от крепления на ролике. Отвинчивают винт крепления ролика, ролик удаляют, на его место устанавливают новый и закрепляют винтом. На вновь установленном ролике закрепляют провод. Если крепление роликов ослаблено, то его закрепляют различными рекомендуемыми способами.

Ремонт тросовых и струнных проводок. Поверхность троса и разгрузочных оттяжек, имеющих коррозию, очищают от коррозии наждачной шкуркой и протирают ветошью, затем покрывают лаком ПХВ. Концевые крепления зачищают от коррозии стальной щеткой, протирают ветошью, смоченной в бензине, и покрывают лаком ПХВ.

Трос (струну) заменяют в такой последовательности. В зависимости от нагрузки на трос выбирают его диаметр. Разрешается применять стальной канат из оцинкованных проволок или стальную оцинкованную проволоку диаметром 6…8 мм. Допустимая нагрузка на трос, определяемая материалом, из которого он изготовлен, приводится в справочниках.

Выбранные трос или проволоку растягивают на полу помещения и отрезают на необходимую длину. На концах троса загибают петли и закрепляют их с помощью специальных зажимов. При изготовлении петель на проволоке пользуются стальной обоймой, которую предварительно надевают на проволоку. Обойма представляет собой стальную трубку длиной 50 мм со стенкой толщиной 2 мм.

При отсутствии стальных обойм петлю можно сварить или выполнить закручиванием свободного конца проволоки. От поврежденного троса отсоединяют заземление, проводят необходимые отсоединения от сети, трос с проводкой снимают с анкерных устройств и опускают на пол помещения, укладывая рядом с подготовленным тросом.

Провода и ответвительные коробки снимают с крепления поврежденного троса и прикрепляют к новому тросу. Одновременно выполняют ревизию электрических соединений в ответвительных коробках.

Подъем к анкерным устройствам и натяжение тросовой проводки проводят с помощью полиспаста или лебедки. Трос закрепляют на анкерных устройствах и к нему подключают заземление. Заземление выполняют на обоих концах троса. Проводку, соблюдая фазировку, подсоединяют к сети.

Проводку и ответвительные коробки освобождают от крепления на поврежденном тросе. Перенос проводки начинают со стороны закрепленного конца троса. После завершения операций переноса проводки закрепляют второй конец троса на анкерном устройстве и проводят подтяжку натяжной муфтой. Поврежденный трос снимают, освободив от крепления.

Для замены натяжных болтов и муфт, имеющих срыв резьбы более двух ниток, тросовую проводку закрепляют с помощью полиспаста на конструкции здания. Полиспастом создают натяжение троса проводки, освобождая при этом натяжное устройство от нагрузки. Дефектные натяжные болты и муфты снимают и на их место устанавливают новые.

Замену тросовой проводки выполняют следующим образом. Проводку с оборванными или оплавленными жилами заменяют. При этом поврежденную проводку освобождают от крепления к тросу и удаляют. Заготовляют новые провода, подлине равные заменяемой проводке, оставляя запас на подключение. Затем провода крепят к тросу.

Крепление проводят клицами либо на металлических подвесках с фарфоровыми роликами или изоляторами, либо бандажами из перфорированной поливинилхлоридной ленты.

Расстояние между точками крепления незащищенных изолированных проводов площадью поперечного сечения до 6 мм2 должно быть не более (м): при подвеске на клицах или роликах 1,5, при креплении бандажами 0,5, при использовании защищенных проводов во всех случаях 0,5.

В ответвительной коробке, имеющей трещины и сколы на корпусе, отсоединяют провода, маркируя их. Коробку освобождают от крепления, удаляют, а на ее месте закрепляют новую. Подводят провода в коробку и соединяют в соответствии с маркировкой. Мегаомметром проверяют сопротивление изоляции, после чего коробку закрывают.

Ремонт проводок, проложенных в стальных трубах. При обрыве токоведущих жил проводки или пробое изоляции проводов на корпус проводку удаляют из труб. При необходимости трубу дополнительно закрепляют, затем ее очищают от ржавчины и грязи снаружи (при открытой прокладке) и внутри. Провод, предназначенный для прокладки в трубе, отмеряют, отрезают и выпрямляют.

Заправлять провод в трубу необходимо со стороны наиболее длинного прямолинейного участка; для этого провод (или несколько проводников) прикрепляют к концу стальной проволоки, выходящей из трубы. Протяжку провода в трубу выполняют два электромонтера. Для облегчения протяжки провод следует припудрить тальком.

При больших усилиях протяжки можно применять лебедки и полиспасты.

Для соединения электропроводки, проложенной в трубе, с корпусом электрооборудования применяют гибкие вводы. При отсутствии стандартных гибких вводов используют резиновые, полиэтиленовые или поливинилхлоридные трубки. Трубку надевают на выходящие из трубы концы электропроводки так, чтобы она входила внутрь трубы на глубину не менее 100…120 мм.

Для защиты от механических повреждений проводов, выходящих из трубы, используют отрезок ме- таллорукава, один конец которого прикрепляют к трубе с помощью муфты, а на другой надевают муфту для подсоединения к токоприемнику. С помощью гибкого медного проводника оба конца трубы соединяют с контуром заземления.

Провода оконцовывают наконечниками и подсоединяют к электроприемнику.

При наличии глубоких вмятин, сплющиваний и трещин на трубах вся проводка подлежит демонтажу и замене. Трубы можно заготовлять в мастерской или на монтажном участке по предварительным измерениям.

Предназначенную для прокладки трубу очищают снаружи и изнутри от грязи и ржавчины, затем размечают места изгибов. Изгибают трубу с помощью трубогиба. При этом необходимо придерживаться нормализованных углов 90, 105, 120, 135 и 150°.

Стыковку труб осуществляют муфтами с последующим уплотнением места соединения. Допускается применять соединение труб с использованием гильзы из листовой стали или отрезка трубы большего диаметра.

При открытой прокладке проводки трубы окрашивают снаружи и внутри, при прокладке под заливку бетоном трубу окрашивают только внутри. Для закрепления трубы на стене проводят долбежные и вмазочные работы.

Трубные проводки с нарушенными креплениями закрепляют. Способ крепления обычно выбирают в зависимости от прежнего способа крепления.

При подгорании и оплавлении контактных поверхностей наконечников соединение разбирают. Поверхности наконечников зачищают напильником до блеска, смазывают техническим вазелином и собирают.

Следы коррозии на поверхности трубы удаляют стальной щеткой или наждачной шкуркой. Затем поверхность протирают тканью, смоченной в бензине, и покрывают эмалью.

Для выявления повреждений изоляцию кабеля испытывают мегаомметром на 2500 В. После нахождения места повреждения приступают к ремонту. Ремонт изоляции выполняют без разрезания жил кабеля, если кабель ослаблен.

Кабель подтягивают, разрезают оболочку, разводят жилы и на поврежденные места изоляции подматывают изоляционную ленту. При разрезании кабеля токоведущие жилы соединяют одним из способов: опрессовкой, сваркой или пайкой, затем изолируют.

Места соединений герметизируют.

Шнуры и многопроволочные провода с медными жилами сечением до 2,5 мм2 соединяют следующим образом: с концов снимают изоляцию на длине 20…40 мм, затем жилы облуживают припоем, укладывают параллельно и каждую жилу скручивают.

Место скрутки проводов пропаивают припоем с применением канифоли. Более надежное соединение проводов — с помощью сварки. Сварку медных жил небольших сечений выполняют с помощью трансформатора вторичным напряжением 6… 12 В.

В настоящее время распространено соединение и оконцевание как медных, так и алюминиевых проводов способом опрессовывания.

Спрессовыванием получают надежные контактные соединения при соблюдении следующих условий: размеры и конструкции наконечников, а также соединительных гильз соответствуют диаметру и материалу провода; типоразмер опрессовочного инструмента соответствует диаметру опрессовываемых наконечников и гильз; перед опрессовкой поверхность проводов и внутреннюю поверхность гильз и наконечников зачищают и смазывают кварцевазелиновой или цинковазелиновой пастой. Для соединения способом опрессовывания применяют выпускаемые промышленностью пресс-клещи.

В сырых и особо сырых помещениях для соединения проводников рекомендуется применять сварку.

Допускается присоединять алюминиевые проводники непосредственно к машинам и аппаратам при наличии у них зажимов, предназначенных для присоединения.

Места соединений проводников изолируют липкой полихлорвиниловой лентой или лакотканью с последующим наложением на нее прорезиненной липкой ленты. Затем все соединения покрывают изоляционным лаком или эмалью.

Проверка и испытание проводки. После завершения ремонтных работ необходимо проверить и испытать проводку.

Проверяют надежность крепления деталей электропроводки к строительным частям здания; надежность соединения труб (трубной проводки) между собой, а также присоединения их к коробкам; наличие на концах труб изолированных втулок и оконцевателей; правильность присоединения проводов к токоприемникам, надежность выполнения соединений и оконцеваний; наличие цепи заземления. Измеряют сопротивление изоляции цепей.

Сопротивление изоляции силовых и осветительных электропроводок измеряют мегаоммстром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. Если сопротивление изоляции ниже нормы, необходимо провести испытание электрической прочности изоляции.

Испытывают электрическую прочность изоляции с помощью источника тока частотой 50 Гц при напряжении 1000 В. Допускается для испытания электрической прочности изоляции применять мегаомметр на напряжение 2500 В.

При измерении сопротивления изоляции электропроводок все электроприемники, за исключением штепсельных розеток, выключателей и групповых щитков, должны быть отключены, лампы в осветительных сетях должны быть вывернуты.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector