Технология санации трубопроводов методом феникс

Выполняемые работы по санации и восстановлению трубопроводов и коллекторов

Восстановление безнапорных трубопроводов спирально-навивными технологиями

Спирально-навивная технология применяется для ремонта:

• безнапорных (самотечных) канализаций;
• напорных сетей с давлением до 2 атмосфер;
• хозяйственно — бытовой канализации;
• промышленных и ливневых сточных каналов;
• дорожных и железнодорожных кульвертов;
• дренажей.

Технология реабилитации труб основана на принципе спиральной намотки готового пластикового профиля непосредственно внутри изношенной трубы для получения жесткой и легкой облицовки.

Технологии бестраншейной санации трубопроводов с использованием пластиковых профилей отличаются большим разнообразием. Отличия в методах связаны с количеством и составом технологических процессов, их структурами, технологическими схемами производства работ, используемым оборудованием и оснасткой.

На выбор применяемых материалов существенно влияют:

• материал труб (сталь, чугун, железобетон или асбестоцемент),
• глубина заложения,
• виды грунтов,
• наличие грунтовых вод,

Оптимальный выбор профилей, а также соответствующих им технологий может быть произведен только с учетом вышеуказанных особенностей сетей, на которых предполагается проводить реконструктивные работы.

Санация трубопроводов по методу «Феникс»

Метод «Феникс» применяется для санации:

• Напорных сетей водоснабжения с давлением до 20 атмосфер;
• Безнапорных и напорных сетей канализации;
• Сетей промышленной и ливневой канализации;

• Технология бестраншейного ремонта трубопроводов (санация трубопроводов), заключается в армировании внутренней поверхности трубопровода специальным рукавом («чулком»), изготовленным из полиэфирных и нейлоновых нитей, пропитанных полиэтиленом.
• Бесшовный полимерный рукав протягивается в полость трубы на всю длину ремонтного участка с плотной фиксацией его внутренней оболочки к внутренней поверхности трубопровода с помощью предварительно нанесенных клеевых составов (эпоксидной смолы) и давления воздуха (пара) или воды.
• Отличительной особенностью технологии бестраншейного ремонта трубопроводов (санация трубопроводов) является то, что она позволят санировать трубопроводы, имеющие местные сужения и углы поворотов до 90°, выполненные с использованием стандартных отводов кривизной 1,5 D.
• На выбор применяемых материалов существенно влияют:

• материал труб,
• глубина заложения,
• рабочее давление в трубопроводе,
• характер транспортируемой жидкости.

Восстановление стальных трубопроводов путём нанесения специальных покрытий

Технология восстановления стальных трубопроводов путём нанесения специальных покрытий применяется для:

• Напорных трубопроводов питьевого водоснабжения;
• Трубопроводов систем теплоснабжения;
• нефтепроводов;
• газопроводов.

1. Технология основано на нанесении 2-х компонентного покрытия на минеральной основе, состоящего из отобранных природных минералов и высокоактивного жидкого полимерного реагента.
2. Толщина покрытия колеблется от 1 до 5 мм.
3. Технология используется только для стальных трубопроводов.
4. Отличительной особенностью покрытия являются:

• термическая и динамическая устойчивость. Покрытие стабильно при температурах — до 180 градусов, при давлении — до 24 атм.;
• Устойчивость к кислотам и щелочам при величине рН от 3,5 до 14.

• Покрытие обеспечивает полную герметизацию сквозных отверстий размером до 3мм.
• Покрытие надежно защищает от коррозии расширители, компенсаторы, а, также, сварные швы.
• Более подробную информацию Вы можете получить на сайте ООО «Группа Феникс».

1. Екатеринбургское мунициапальное унитарное предприятие водопроводно-канализационного хозяйства
2. Шутов Кирилл Николаевич
3. Заместитель технического директора

Санация канализационного коллектора д 1000 (железобетон, технология «Ribloc Rotaloc») в рамках реализации Инвестционной программы «Развитие систем водоснабжения и водоотведения Екатеринбургского мунициапального унитарного предприятия водопроводно-канализационного хозяйства», выполнена. Претензий по выполнению объекта нет, объект запущен в работу в декабре 2010г.

• Екатеринбургское мунициапальное унитарное предприятие водопроводно-канализационного хозяйства
• Шутов Кирилл Николаевич
• Заместитель технического директора

Санация канализационного коллектора д 1000 (сталь, технология «Феникс») в рамках реализации Инвестционной программы «Развитие систем водоснабжения и водоотведения Екатеринбургского мунициапального унитарного предприятия водопроводно-канализационного хозяйства», выполнена. Претензий по выполнению объекта нет, объект запущен в работу в ноябре 2009г.

Описание технологии «Феникс»

• Суть бестраншейной санации трубопроводов по методу «Феникс» состоит в образовании внутри ремонтного участка трубопровода новой композитной тонкостенной трубы, обладающей достаточной самостоятельной несущей способностью при минимальном снижении диаметра действующего трубопровода.
• Реализация метода восстановления трубопровода заключается в закреплении у торцов и протягивании бесшовного полимерного рукава из стеклоткани и синтетического войлока в полость трубы на всю длину ремонтного участка с плотной фиксацией оболочки к внутренней поверхности трубопровода с помощью предварительно нанесенных термореактивных клеевых составов (эпоксидной смолы) и давления воздуха или пара. Воздушный поток от компрессора обеспечивает выворот и продвижение оболочки по длине трубопровода, а термообработка паром приводит к быстрому твердению клеевых составов
• Технология производства работ:
• 1) производится разработка котлована, размеры которого определяются в соответствии с нормативами;
• 2) производится осмотр и очистка стального трубопровода;
• 3) применяемый тканевый шланг должен соответствовать внутреннему диаметру газопровода, он разрезается на объекте строительства на отрезки по длине восстанавливаемого участка газопровода с определенным запасом;
• 4) компоненты клея должны перемешиваться на объекте реконструкции в строго определенном количестве в соответствии с паспортными данными и заливаться в поднятый конец шланга в зависимости от диаметра и длины газопровода
• 5) при втягивании подготовленного шланга в барабан реверс-машины обеспечивается равномерное распределение клея по всей длине подготовленного шланга, что достигается подбором определенных расстояний между валиками машины;
• 6) скорость подачи шланга в газопровод не должна превышать 2,5 м/мин;
• 7) после втягивания в реконструируемый газопровод тканевого шланга для инициирования процесса затвердевания клея внутрь шланга из парогенератора подается паровоздушная смесь при давлении 0,1 — 0,3 МПа с температурой 105 °С, избыток пара сбрасывается;
• 8) процесс затвердевания (4-5 ч) и последующего охлаждения воздухом (2-6 ч);
• 9) восстановленный газопровод продувается воздухом с давлением 0,3 МПа для удаления конденсата с последующим протягиванием поролонового валика;
• 10) после продувки восстановленный газопровод проверяется на качество выполненных работ строительной организацией;
• Восстановление газопровода с использованием тканевых шлангов производится с помощью спецмашины, на которой установлены следующие устройства и приспособления:

1. — барабан реверс-машины;
2. — реверсивная головка;
3. — валики;
4. — водяная емкость;
5. — парогенератор;
6. — электрогенератор и распределительное устройство.

При обнаружении любого видимого дефекта (разрыв тканевого шланга, его вздутие и др.) шланг извлекается из трубы следующим образом: испорченный шланг соединяется с тросом на одном конце и осторожно и медленно вытягивается лебедкой в другую сторону газопровода.Перед вытягиванием шланг по всей длине газопровода нагревается паром с температурой 100 — 105 °С, после чего процесс производства работ по восстанавливаемому газопроводу повторяется. По результатам проверки составляется акт.Качественно выполненный участок просанированного газопровода закрывается с обеих сторон заглушками, исключающими попадание внутрь посторонних предметов, грязи и воды. Заглушки сохраняются до момента проведения работ по соединению участков реконструированного газопровода.

1 – автомобиль с оборудованием для установки рукава; 2 – полимерный рукав; 3 – компрессор; 4 – санируемый трубопровод

12.)Технологические схемыи описание последовательности выполнения операций при реконструкции стальных трубопроводов газовых сетей применением ПЭ профилированных труб (U-лайнер и др.).

Суть метода У-лайнер заключается в протягивании в восстанавливаемый трубопровод полиэтиленовой трубы имеющей временно уменьшенное поперечное сечение. В рамках метода U-liner в дальнейшем при использовании специального оборудования производится восстановление круглого сечения полиэтиленовой профилированной трубы У-Лайнер.

Рукав У-лайнер изготавливается из высокопрочного полиэтилена. Рукав экструдируется с кольцевым сечением. Во второй фазе производства, рукаву придаѐтсяУобразнаяформавтермомеханическом инструменте, таким образом, сечение рукава становится в два раза меньше. После производства, Уобразный рукав наматывается на барабан для транспортировки и в таком виде перевозится на место применения.

Перед началом процесса втягивания, необходимо провести дефектоскопию трубопровода с помощью камеры-робота. При этом выявляются все моменты, препятствующие втягиванию рукава. Эти преграды удаляются роботом после чистки трубопровода, потом проводится повторная чистка.

Для втягивания рукава применяется лебѐдкасмоторнымприводом, свозможностьюрегулированияусилиявтягивания. Длявыполненияработнеобходимопроведениелишьминимальныхподземныхработпоразработкедвухкотлованов.

После втягивания рукав У-лайнер обрезается по необходимому размеру и оба конца закрываются специальными заглушками. Эти заглушки обеспечивают ввод и вывод нагретого водяного пара.

В следующем этапе рукав нагревается горячим водяным паром под давлением. Рукав под действием температуры и давления возвращается в первоначальное круглое сечение и воспринимает внутреннюю форму санируемого трубопровода. В следующей фазе работ рукав охлаждается, и проводятся заканчивающие работы (открываются ответвления, врезки).

13.)Технологические схемыи описание последовательности выполнения операций при реконструкции стальных газовых сетей применением синтетических длинномерных оболочек типа «Примус лайн».

Примус Лайн® — бестраншейная технология санации напорных трубопроводов для различных сред. В основе метода лежат гибкий высоконапорный рукав и соединительная техника, разработанная специально для этой системы.

По причине своей многослойной структуры и очень незначительной толщины стенок рукав Примус Лайн предлагает гибкость и в то же время крайне высокую прочность.

Внутренний слой рукава может быть выбран в соответствии со средой. Внешний слой – в независимости от среды – состоит из устойчивого к истиранию ПЭ.

Между внутренним и внешним слоем находится бесшовная арамидная ткань в качестве статически несущего слоя.

Примус Лайн® не склеивается со старой трубой и является самонесущим в кольцевом пространстве. Посредством специально разработанных высоконапорных соединителей рукав Примус Лайн на концах присоединяется к существующим трубам (из стали, литья, ПЭ или других материалов) и, тем самым, к трубопроводной сети.

• 1) Вывод из эксплуатации подлежащего санации трубопровода
• 2) Рытьё котлованов, разъединение и опорожнение линии
• 3) Поэтапное обследование трубы посредством передвижной ТВ-камеры с последующим анализом видеозаписей.
• 4) Втягивание вспомогательного троса, например при помощи ТВ-камеры
• 5) Грубая механическая чистка внутренней стороны трубы при помощи круглых щёток, свабов, скребков и фрезеровальных роботов
• 6) Позиционирование намотанного рукава Примус Лайн и тяговой лебёдки соответственно на стартовом и финишном котловане
• 7) Монтаж тянущей головки на рукаве Примус Лайн, а также направляющих валиков для втягивания рукава и втягивающего каната на старой трубе
• 8) Втягивание рукава Примус Лайн (в сложенном или несложенном виде)
• 9) Монтаж переходных соединителей с закреплением на старой трубе
• 10) Соединение отремонтированных участков линии в промежуточных котлованах и проведение испытания давлением
• 11) Подключение отремонтированной линии к трубопроводной сети и введение в строй.
• 12) Засыпка котлована
• Примус лайн – гибкий рукав.

Напорный трубопровод Примус Лайн® можно изготовить с разным внутренним покрытием. В случае с газом и нефтью трубопровод изготовлен со специальным термопластичным полиуретановым покрытием. Трубопровод обладает прекрасной устойчивостью по отношению к ароматичным углеводородам и крайне низкой газопроницаемостью.

Гибкий полимерный рукав PrimusLine® армирован материалом Kevlar®, что позволяет использовать его с рабочим давлением до 40 бар (давление разрыва составляет до 200 бар). Т.е. ремонтируемая труба служит в качестве только трассы прохода под землей, а несущие качества выполняет сам полимерный рукав.

Гибкость и небольшая толщина стенок обеспечивают возможность замены напорных трубопроводов на большой протяженности, даже с наличием поворотов до 300.

14.)Технологии производства и требования к выполнению земляных работ на полиэтиленовых газопроводах.

1. При прокладке газопроводов предусматривают устройство основания под газопровод толщиной не менее 10 см из непучинистых, непросадочных, ненабухающих глинистых грунтов или песков и засыпку таким же грунтом на высоту не менее 20 см над верхней образующей трубы.
2. При прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубину заложения рекомендуется принимать не менее 1,0 м до верха газопровода.
3. На оползневых и подверженных эрозии участках прокладка газопроводов предусматривается на глубину не менее 0,5 м ниже:
4. -для оползневых участков — зеркала скольжения;
5. -для участков, подверженных эрозии, — границы прогнозируемого размыва.
6. Грунт, вынутый из траншеи и котлована, следует укладывать в отвал с одной стороны на расстоянии от бровки не ближе 0,5 м, оставляя другую сторону свободной для передвижения транспорта и производства монтажно-укладочных работ (рабочая полоса).
7. При прокладке газопроводов в поселениях под улицами или площадями следует применять преимущественно закрытые способы строительства с использованием установок ННБ, продавливания или прокола.

При прокладке газопровода на разделительных полосах улиц используется открытый способ строительства; грунт по мере разработки траншеи сразу грузится на автосамосвал и вывозится для временного хранения. Если позволяет ширина разделительной полосы, то грунт может укладываться вдоль траншеи.

• При строительстве газопровода вдоль действующего газопровода схема производства работ выбирается исходя из условия исключения наезда техники на действующий газопровод.
• К моменту укладки газопровода дно траншеи должно быть очищено от веток, корней деревьев, камней, строительного мусора, снега и льда и выровнено.
• Засыпка траншеи с уложенным газопроводом в твердых грунтах производится в три приема: сначала мягким или мелкогранулированным грунтом засыпаются и трамбуются пазухи одновременно с обеих сторон газопровода, а затем трубопровод присыпается указанным грунтом на 0,2 м; после этого производится окончательная засыпка.
• На участках кривых вставок ширина траншеи принимается не менее двукратной ширины траншеи на прямолинейных участках.
• Траншея под трубопроводы малых диаметров (20-110 мм) в мягких грунтах может разрабатываться плужными канавокопателями.
• Разработку траншеи рекомендуется производить одноковшовым экскаватором:
• — на участках с выраженной холмистой местностью, прерывающейся естественными преградами; в мягких грунтах с включением валунов; в обводненных грунтах; при широких траншеях под многониточные газопроводы.
• В мерзлых грунтах в зависимости от темпов строительства и объемов работ рекомендуются комбинированные способы разработки траншеи.
• При многониточной прокладке газопроводов в общей траншее широкие траншеи следует разрабатывать бульдозерами продольно-поперечным способом.

15.)Визуальный контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов. Технология производства. Оценка показателей качества.

Технология восстановления трубопроводов с помощью сплошных полимерных покрытий (метод "Феникс")

По этой технологии внутренняя поверхность трубопроводов армируется специальным рукавом, изготовленным из полиэфир­ных и нейлоновых нитей, пропитанных полиэтиленом. Наиболее эффективна для санации внутренней поверхности изношенных сетей систем водоснабжения, обеспечивая при этом механическую прочность и герметичность восстанавливаемого трубопровода.

На Московском водопроводе работы по санации данным методом с использованием оборудования германской фирмы «Пройсаг Вассер унд Рортехник ГмбХ» ведутся с 1995 г.

Суть данного метода санации трубопроводов заключается в закреплении у торцов и протягивании бесшовного полимерного рукава в полость трубы на всю длину ремонтного участка с плотной фиксацией его внутренней оболочки к внутренней поверхности трубопровода с помощью предварительно нанесенных клеевых со­ставов (эпоксидной смолы) и давления воздуха или пара. Воздушный поток от компрессора обеспечивает выворот и про­движение оболочки по длине трубопровода, а термообработка приводит к быстрому твердению клеевых составов.

Полимерный рукав может быть толщиной 2 мм (при эксплуа­тации трубопровода под давлением воды до 3 МПа) или 3-10 мм нагрузкам, а также достижения требуемой устойчивости и про­чности, сравнимой с аналогичными показателями для нового стального или чугунного трубопровода.

Нанесение внутреннего защитного покрытия по технологии «Феникс»

1 — автомобиль с необходимым оборудованием; 2 — полимерный чулок (рукав); 3 — компрессор; 4 — санируемый трубопровод

В состав оборудования для проведения санации трубопроводов по технологии «Феникс» входят: установка для гидравлической очистки внутренней поверхности трубопровода с давлением около 1000 МПа; установка «Феникс» с реверсивной машиной и парогенератором; передвижная мастерская с пескоструйной установкой для очистки внутренней поверхности трубопрово­да; пылепоглотитель для удаления загрязнений путем создания вакуумного разряжения; компрессор, барабан (бобина) с чулком и устройства для прочистки; телевизионное оборудование для контроля качества прочистки трубопровода и качества санации. Все необходимое оборудование устанавливается и перевозится на специальном автомобиле, однако барабан может транспор­тироваться к месту ремонта самостоятельно с использованием лафета на колесном или гусеничном ходу.

Метод нанесения сплошного полимерного покрытия приме­няется для стальных и чугунных труб диаметром 150-900 мм.

Лафет для перевозки барабана на гусеничном ходу

Длина ремонтного участка определяется в зависимости от диа­метра восстанавливаемого трубопровода: при диаметре 150 мм она составляет 500 мм, при диаметре 300 мм — 300 м, при диаметре 900 мм — 100 м.

Метод используется при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод.

Он эффективен при следующих видах повреждений: трещины (продольные, поперечные, винтообраз­ные), абразивный износ, свищи (при отсутствии инфильтрации воды в трубу).

При других повреждениях (раскрытые стыки, сме­щение труб в стыках) необходима предварительная подготовка, обеспечивающая соосность труб в местах дефектов.

Внутренняя поверхность трубопровода перед санацией должна быть очищена до металлического блеска в соответствии со степе­нью А по ГОСТ 9.

402-80, что обеспечивается многократным про­таскиванием скребкового снаряда с металлическими гребенчатыми и радиальными скребками, специального манжетного снаряда для сбора отложений и поролонового поршня для удаления остатков отложений, а также использованием гидравлической очистки.

Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя в период производства работ по нанесению полимерного рукава должно составлять 1:1, скорость подачи рукава в трубопровод — 2,5 м/мин независимо от диаметра трубопровода, подлежащего восстановле­нию.

Продолжительность этапов затвердевания клеевого состава следует принимать не менее 5 часов при температуре пара 105°С, а продолжительность этапа охлаждения — не более 6 часов при температуре 50°С.

Санация проводится при температуре наруж- ного воздуха не ниже 0°С.

Основное требование к нанесенным полимерным покрыти­ям — покрытие должно быть сплошным без видимых дефектов. В случае обнаружения любых видимых дефектов (разрыва рука­ва, вздутия пленки и т.д.) рукав извлекается из трубы и процесс санации повторяется.

Применяемые в процессе санации по методу «Феникс» матери­алы, а также защитное покрытие в целом должны соответствовать существующим санитарным требованиям, в частности иметь разрешение органов санитарного надзора РФ на использование в качестве облицовки трубопроводов, транспортирующих питьевую воду, а также сертификат соответствия Госстандарта РФ.

Проектирование ремонтных работ методом «Феникс», а также работы по нанесению покрытий, включая операции по предва­рительной прочистке трубопровода, должны производиться в соответствии с требованиями «Правил по проведению ремонта (санации) внутренней поверхности трубопроводов полиэтиле­новым рукавом по технологии “Феникс”.

При использовании метода «Феникс» длина прочищаемого участка трубопровода не должна превышать 100 м, так как исполь­зуемые стандартные шланги для гидравлической очистки имеют длину до 100 м.

Профиль прочищаемого участка должен иметь постоянный уклон, обеспечивающий сток воды из трубопровода.

Для исключения застревания рукава на поворотах и образования на нем складок угол поворота трубопровода при санации должен быть для труб диаметром 150 мм менее или равен 15°, для труб диаметром 300—900 мм — менее или равен 45°.

Используя для армирования старых трубопроводов тонкие защитные полимерные оболочки, наносимые методом «Феникс» или другими бестраншейными методами, следует отметить их значение и эффективность для последующей эксплуатации восстановленных сетей.

Как известно, любой находящийся в эксплуатации трубопровод воспринимает давление подземных вод, грунтов, нагрузку от транспорта, собственного веса конструк­ции и влияние перепадов температур. Эти обстоятельства могут привести к прогибу, который стабилизируется после уплотнения грунта и образования грунтового свода.

Исключение прогиба от давления засыпки и воздействия транспортных нагрузок или сведение его к минимуму может быть достигнуто применением труб высокой жесткости (с толстой стенкой или высоким мо­дулем упругости).

В свою очередь, трубопровод, подвергшийся бестраншейному восстановлению путем нанесения внутреннего защитного полимерного покрытия, испытывает те же нагрузки, однако в зависимости от исходного состояния трубопровода перед ремонтом часть нагрузки может восприниматься его защитным покрытием, имеющим, как правило, низкий модуль упругости.

Для определения нагрузок на защитные покрытия необходи­мо руководствоваться следующими положениями. Поскольку при восстановлении сети траншея не нарушена и окружающий трубопровод грунтовый свод воспринимает ту же постоянную нагрузку, то дополнительного прогиба наблюдаться не будет.

Внутреннее защитное покрытие трубопровода испытывает толь­ко гидростатическое давление воды, а давление грунта будет восприниматься лишь при нарушении грунтового свода от ин­фильтрации и эксфильтрации.

При этом старая труба даже при наличии значительных повреждений способна воспринимать грунтовую нагрузку, действующую в текущий момент времени, иначе трубопровод бы разрушился.

Кроме того, при отсутствии пустот за наружной поверхностью трубы прогиб (отслаивание) защитного покрытия вследствие осадки грунта эффективно ограничивается контактом с жесткими стенками старой трубы. При наличии пустот возникает риск осадки грунта.

Однако, если пустоты заполнить способом цементации, существующий грунтовый свод стабилизируется и труба с защитным покрытием снова будет воспринимать соответствующие нагрузки. В связи с этим выбор в качестве защитных оболочек материалов с большой жесткостью нецелесообразен, так как более податливая тонкая оболочка лучше пригоняется к окружающему грунту. Другими словами, при восстановлении трубопроводов необходимо исполь­зовать менее жесткие трубы и одновременно повышать жесткость окружающего грунтового свода.

Таким образом, при установке гибкой оболочки на ремонтном участке трубопровода основное внимание должно уделяться не прогибу, а исключению кольцевых зазоров между старой трубой и защитным покрытием, что достигается качеством проведения восстановительных работ. При устранении инфильтрации, экс- фильтрации и миграции воды между стенкой старой трубы и внутренней оболочкой конструкция «труба—защитное покрытие» не будет подвергаться разрушению и будет продолжать воспри­нимать нагрузку от грунта и транспорта.

Практика применения защитных оболочек показала, что воз­можны три состояния эксплуатируемой трубопроводной системы с внутренним пластиковым покрытием:

• достаточная конструктивная прочность — в трубопроводе нет трещин (за исключением волосяных менее 0,1 мм в метал­лических и неметаллических или менее 0,3 мм в железобе­тонных трубах) и обеспечена полная несущая способность; в этом случае реконструкция необходима для восстановления герметичности;
• достаточная несущая способность — в трубопроводе имеется одна или несколько продольных трещин и он не обладает самостоятельной несущей способностью, т.е. целостность трубопровода обеспечивается совместной работой с окру­жающим грунтом в системе «труба—грунт»; в этом случае реконструкция необходима для восстановления несущей способности и герметичности;
• недостаточная несущая способность — в трубопроводе имеется большое количество крупных продольных трещин и система «труба-грунт» больше не обладает несущей способностью; в этом случае реконструкция необходима для восстановления несущей способности и герметичности.

Таким образом, можно констатировать, что на работу внутрен­ней защитной оболочки наибольшее влияние оказывает степень повреждения структуры ремонтного участка трубопровода.

В про­цессе эксплуатации трубопроводных систем, имеющих внутренние защитные покрытия, для каждого из описанных состояний должен производиться проверочный расчет, учитывающий начальные деформации, под которыми в упрощенном виде подразумевает­ся возможная деформация (отслаивание оболочки) на сегменте окружности с определенным углом раскрытия, принимаемым по данным инспектирования, или кольцевой зазор между стенкой трубы и защитным покрытием.

Метод «Феникс» широко используется в странах Европы. В частности, во Франции по данному методу обработано свыше 200 км водопроводных труб большого диаметра.

Этим методом производилось также нанесение внутренних оболочек на стояки и магистрали в системе горячего водоснабжения жилых зданий. На одном из таких объектов следовало обработать несколько стояков диаметром 150 и 200 мм, высотой 52 м.

Каждый из них имел шесть отводов по 45° и четыре поворота на 90°. К стоякам примыкала магистраль общей длиной 100 м, содержащая восемь поворотов на 90°.

Предпочтение методу «Феникс» в данном случае было отдано в связи с тем, что замена трубопроводов сопрягалась со значи­тельными объемами сантехнических и прочих работ по демонтажу перекрытий, стен и оборудования. Перед началом работ система горячего водоснабжения была разделена на горизонтальные и вертикальные рабочие участки средней длиной 50 м.

Внутренняя поверхность труб очищалась скребками и щетками, а затем на нее накладывалась оболочка, причем на вертикальные участки — снизу вверх. Максимальное давление воздуха в течение фазы проходки составляло 0,5 МПа. Необходимо отметить, что эксплуатация системы водоснабжения после окончания необходимых операций была возобновлена через сутки.

Остались вопросы?

Санация газопровода методом Феникс — новости строительства и развития подземных сооружений

Специалисты ОАО «Мосгаз» провели работы по реконструкции газопровода под железнодорожным полотном, который обеспечивает транспортировку газа в Северные и Северо-Западные административные округа Москвы. 

Применение технологии санации – «Феникс»

Прежде всего, применение данной технологии позволило провести работы без вскрытия железнодорожного полотна, не нарушая график движения поездов на железнодорожной ветке в рижском направлении.

Изначально, для ремонта данного участка газопровода специалисты ОАО «Мосгаз» в лаборатории создали демонстрационный полигон, который имитировал работы по проведению ремонта.

Уже в ходе реализации были подготовлены два котлована, через один из них в ремонтный участок газопровода потоком воздуха от компрессорной установки был установлен полимерный рукав из стеклоткани и синтетического войлока.

До этого, в лаборатории образец полимерного рукава протестировали на испытательной разрывной машине, были определены пределы прочности образца, его предельная деформация и модули упругости.

Далее, с помощью предварительно нанесенных термореактивных клеевых составов на внутреннюю поверхность ремонтируемого участка газопровода, под воздействием пара, полимерный рукав плотно зафиксировали к внутренней поверхности трубы с последующим охлаждением. Остатки воздуха удалили через металлические трубки на конце рукава. Этот процесс занимает от одного до шести часов.

Для производства пара использовали рекуперативный теплообменный аппарат – парогенератор. Технологические остатки композитной оболочки отрезали и загерметизировали вместе с трубой.

После санации с применением технологии «Феникс» труба восстанавливает свою герметичность и способна противостоять внешним нагрузкам.

Главное преимущество данного метода – мобильность, к тому же технология позволяет проводить работы по ремонту инженерных коммуникаций, находящихся в длительной эксплуатации в условиях плотной городской застройки, на водных магистралях, автотрассах и. т. д. Комментарий Начальника Управления «Мосгазстрой» ОАО «МОСГАЗ» Людмилы Раевской:

Уникальность метода заключается в том, что он позволяет проводить восстановительные работы, не создавая проблем москвичам и не перекрывая движения транспорта.

Если бы мы использовали старый метод открытой прокладки, нам бы пришлось выкопать траншею в 150 погонных метров.

В итоге, мы получили бы несколько участков, которые необходимо было сначала раскопать, провести восстановительные работы, закопать, и так далее до полного завершения реконструкции. Это заняло бы массу времени и создало неудобства для горожан.

Благодаря методу санации, нам достаточно раскопать два небольших аккуратных котлована по обе стороны: в один с помощью специализированной машины подается полимерный рукав, во втором котловане — он выходит.

Остальные работы выполняются с помощью автоматики, роботов, непосредственно в газопроводе под землей. В связи с тем, что полимерный рукав движется со скоростью 2 метра в минуту, необходимый участок мы прошли всего 30-40 минут.

Как правило, весь цикл работ занимает от 4 до 8 часов, в зависимости от объема.

Технология «Феникс» применялась уже неоднократно, еще с 1990-х годов ОАО «Мосгаз» и  зарубежные компании проводили совместное обучение специалистов в этой области.

За 10 лет работы проведены исследования порядка 200 км газопроводов в Москве, подготовлена программа по реконструкции существующих газовых сетей, ее реализация началась с 2010 года.

Технология «Феникс» применяется не только для реконструкции газопроводов, но и  для водопроводных сетей.

Установка полимерного рукава. Источник: mos-gaz.ru

В настоящее время, по данной технологии отремонтированы десятки километров водопроводных сетей. При помощи этого рукава можно санировать трубопроводы диаметрами 150–1000 мм и максимальным давлением до 30 бар, изготовленные из чугуна, стали и железобетона.

Длины санируемых участков – до 500 м в зависимости от диаметра – обусловлены техническими ограничениями самой машины для установки рукава и возможностями оборудования для прочистки трубопровода перед санацией (читать о других методах бестраншейного строительства и ремонта). Предварительно перед санацией производится очистка и осмотр ремонтируемого участка трубы с помощью гидродинамической машины, осмотр состояния трубы осуществляется теледиагностическим самоходным комплексом. Андрей Горбачев, Главный инженер ОАО «МОСГАЗ»:

«Эта технология уже более пяти лет применяется в МОСГАЗе.

Основное преимущество метода санации – работы можно проводить, не перекрывая движения на железной дороге, на водных магистралях, на автотрассах и улицах, не нарушая никаких инженерных коммуникаций.

В условиях густонаселенного города – он просто незаменим. Методом санации внутри газопровода создается прочная полимерная оболочка, которая позволяет эксплуатировать фактически новый газопровод не менее 40 лет».

инженерные коммуникации, бестраншейные технологии

Санация трубопроводов по методу "Феникс"

Сущность технологии бестраншейного ремонта трубопроводов (санация трубопроводов), именуемой  «Феникс», заключается в армировании внутренней поверхности трубопровода специальным рукавом, изготовленным из полиэфирных и нейлоновых нитей, пропитанных полиэтиленом.

Бесшовный полимерный рукав протягивается в полость трубы на всю длину ремонтного участка с плотной фиксацией его внутренней оболочки к внутренней поверхности трубопровода с помощью предварительно нанесенных клеевых составов (эпоксидной смолы) и давления воздуха или пара.

Отличительной особенностью технологии бестраншейного ремонта трубопроводов (санация трубопроводов) является то, что она позволят санировать трубопроводы, имеющие местные сужения и углы поворотов до 90°, выполненные с использованием стандартных отводов кривизной 1,5 D.

Пример ул. Амундсена  прохождение поворота на 90°.

• Имеющееся оборудование позволяет производить санацию трубопроводов диаметром от 150 до 1400мм.
• Рукавное покрытие наносится:
• — для восстановления прочности и герметичности изношенных трубопроводов без их вскрытия и подъема на поверхность;
• — для антикоррозионной защиты материала труб от воздействия перекачиваемой среды;
• — для защиты внутренней поверхности труб от абразивного износа;
• — для герметизации самотечных трубопроводов от поступления в них грунтовых вод.
• Преимущества метода состоят в том, что для установки рукава используется мобильное оборудование, работы проводятся очень быстро, с минимумом земляных работ.
• Технология восстановления трубопроводов методом «Феникс»

Общество с ограниченной ответственностью «Группа Феникс», созданное в 2007 году осуществляет в г. Екатеринбурге комплекс работ по восстановлению трубопроводов методом «Феникс».

ООО «Группа Феникс» имеет современную техническую базу, высококвалифицированный персонал инженерно-технических работников, рабочих и проектировщиков. За 2008 — 2011 года работы, по заказу администрации и МУП «Водоканал» г.

Екатеринбурга, нами просанировано более 10 000 м водоводов диаметром  900 – 1000 мм.

Рязаньгоргаз провел капремонт газопровода методом санации. Однако Феникс

Метод санации газопроводов по технологии Феникс является дорогостоящим, но социально оправданным.

Рязань, 27 июл — ИА Neftegaz.RU. Рязаньгоргаз завершил комплекс мероприятий по капремонту газопроводов методом санации по технологии Феникс. Об этом Газпром межрегионгаз сообщил 24 июля 2020 г.

Был проведен капремонт наиболее значимых и требующих восстановления участков газопроводов, снабжающих промышленные предприятия и жилищно-коммунальный сектор в пос. Ворошиловка, Дягилево и на ул. Новослободской и Некрасова в историческом центре Рязани.

Учитывая плотность городской застройки, а также то, что некоторые участки газопроводов расположены под автомобильными и железными дорогами, Рязаньгоргаз применил метод санации по технологии Феникс. Данный метод является дорогостоящим, но социально оправданным. Так, при проведении ремонтных работ нет необходимости ограничивать движение автомобильного и железнодорожного транспорта, а приостановка газоснабжения потребителей становится кратковременной. Ранее Рязаньгоргаз уже применял технологию Феникс и считает ее хорошо себя зарекомендовавшей.

Преимущества технологии Феникс заключается в том, что она позволяет без разрытия траншеи, ограничившись небольшими котлованами, отремонтировать существующую линию газопровода.

По данной технологии:

• сначала проводится телеинспекция санируемого участка трубопровода при помощи самоходного робота и видеокамеры,
• затем выполняется очистка внутренней поверхности от коррозии и загрязнений с помощью машин гидравлической очистки высокого давления,
• далее труба полностью высушивается и армируется специальным рукавом, изготовленным из полиэфирных и нейлоновых нитей, пропитанных полимерной смолой,
• бесшовный полимерный рукав протягивается в полость трубы на всю длину ремонтного участка с плотной фиксацией его оболочки к внутренней поверхности трубопровода с помощью предварительно нанесенных клеевых составов и давления воздуха или пара.

В результате срок службы газопровода увеличивается еще как минимум на 50 лет.

А. Игнатьева

Источник : Neftegaz.RU