Технология сборки труба в трубе

  • Содержание:
  • Общая информация про теплообменник труба в трубе
  • Конструкционные особенности
  • Достоинства теплообменника
  • Особенности проектировки

Теплообменник труба в трубе служит для нагревания или охлаждения теплоносителя в системах отопительного и промышленного типа. Данные аппараты используются также в нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.

Технология сборки труба в трубе

Общая информация про теплообменник труба в трубе

При помощи теплообменных аппаратов, или теплообменников, осуществляется обмен тепловой энергией между двумя веществами, использующимися в роли теплоносителя. Это приводит к нагреванию одного из них, и охлаждению другого. Исходя из этой способности одни теплообменники на тепловых трубах выполняют роль нагревателей, другие – холодильников.

Технология сборки труба в трубе

Способ передачи тепла устройствами может быть:

  • Поверхностным. Служит для разделения теплоносителя. В данном случае предусмотрена специальная стенка, хорошо проводящая тепло между двумя отделениями резервуара.
  • Регенеративным. Процедура передачи тепла включает в себя два этапа, в процессе которых специальная насадка попеременно нагревается и охлаждается.
  • Смесительным. Для теплообмена двух сред применяется их прямой контакт и перемешивание.

Конструкционные особенности

Данную группу аппаратов относят к поверхностным тепловым приборам. Устройство теплообменника труба в трубе не отличается особой сложностью.

Чаще всего в состав теплообменника входит несколько элементов: их располагают друг над другом, соединяя между собой специальным креплением.

В состав каждого отдельного звена входят вставленные друг в друга трубы, предназначенные для теплообмена между собой. Внешнюю трубу большего диаметра соединяют с аналогичными элементами соседних отделений.

Технология сборки труба в трубе

Это же касается и расположенных внутри труб меньшего диаметра: для них также применяется последовательное соединение.

Для обеспечения возможности регулярных чисток на всех соединениях устанавливаются разъемы. Внутренние трубы в основном соединяют съемными калачами.

За счет маленького поперечного сечения внутри системы достигается высокая скорость перемещения теплоносителя по трубам и между ними.

Если теплообмен требуется для теплоносителя в больших объемах, конструкцию аппарата дополняют несколькими добавочными секциями, для объединения которых предусмотрены общие коллекторы.

Достоинства теплообменника

Простая схема теплообменника труба в трубе не является помехой для его значительной популярности. Что касается обслуживания, то простота устройства дает возможность проводить его самостоятельно, без привлечения сантехников.

Технология сборки труба в трубе

К основным преимуществам аппаратов данного типа можно отнести следующее:

  1. Оптимальная скорость транспортировки теплоносителя. Это достигается благодаря тщательному подбору водопроводных труб необходимого диаметра: это дает возможность раствору двигаться внутри системы беспрепятственно.
  2. Простота изготовления и ухода. Это позволяет без проблем проводить регулярную чистку устройства, позитивно влияющую на продолжительность его службы.
  3. Универсальность. Данное свойство теплообменника позволяет использовать не только жидкий, но также парообразный теплоноситель. Как результат, аппарат с успехом может применяться в самых разных системах.

Технология сборки труба в трубе

К недостаткам оборудования обычно относят такие моменты:

  • Большие размеры. Это накладывает свой отпечаток как на транспортировку, так и эксплуатацию прибора. Особенно это касается приватного использования, т.к. дополнительное пространство на установку аппарата найти не всегда просто.
  • Дороговизна. Стоимость наружных труб, не занятых в теплообмене, а также труб, которыми оснащается грунтовый теплообменник (если они имеются в общей конструкции) довольно значительна.
  • Сложность проектирования. Данная процедура по силам разве что профессионалам, так как требует проведения сложных вычислений и знания точных параметров системы. Как результат, общая стоимость монтажных работ увеличивается.

Несмотря на имеющиеся недостатки теплообменников труба в трубе, положительные стороны это успешно компенсируют: это объясняет большую популярность данных аппаратов не только в промышленных сферах, но и частных домовладениях.

Особенности проектировки

Во время проведения расчетных мероприятий теплообменника труба в трубе нужно подобрать наиболее оптимальный материал, из которого он будет изготовлен. Кроме того, на этом этапе определяют основные параметры конструкции.

Хотя ниже и будут рассмотрены основные моменты проектировки аппаратов данной группы, однако самостоятельное проведение подобных работ не рекомендуется.

  «Как сделать теплообменник на трубу дымохода – варианты конструкции и способы монтажа».

Лучше всего, если этим займутся специалисты по теплотехнике. Так как для целого ряда теплоносителей характерна повышенная коррозийная активность, основные элементы теплообменника стараются изготовлять из нержавеющей стали.

Этим также обеспечивается максимально возможная продолжительность службы аппарата. При использовании для изготовления другого материала потребуется проведение тщательного анализа особенностей эксплуатации теплообменника.

Технология сборки труба в трубе

Чтобы рассчитать габариты основных секций теплообменника труба в трубе, потребуется информация о следующих параметрах:

  • Средний показатель разницы температур теплоносителей.
  • Тепловая нагруженность прибора.
  • Коэффициент теплоотдачи, происходящей между стенками аппарата и теплоносителем.
  • Показатель теплового сопротивления стенок теплообменника.
  • Площадь расчетной поверхности, вдоль которой осуществляется теплообмен.

Теплотехнические характеристики потребуется дополнить еще некоторыми расчетами. В первую очередь это касается гидравлических параметров, которыми обладает аппарат.

Принцип работы теплообменника труба в трубе во многом зависит и от того, какая механическая нагрузка оказывается на металлические трубы системы отопления.

Что касается коэффициентов теплообмена труб, то они напрямую зависят от рабочих сред, с которыми взаимодействуют: их знание позволит самостоятельно рассчитать теплообменную систему.

Несложная конструкция теплообменника труба в трубе содействует значительной распространенности аппаратов данного типа. Главное, чтобы большие габариты системы не являлись помехой в установке и последующей ее эксплуатации.

Монтаж напорных труб ПВХ

ГлавнаяСтатьи и материалыМонтаж напорных канализационных труб ПВХ Технология сборки труба в трубе

Трубы ПВХ активно используются для создания трубопроводных систем разного назначения. Огромная популярность этих труб обусловлена многими преимуществами, к которым относится лёгкость, оперативность и простота монтажа. Устройство напорных коммуникаций из поливинилхлоридных труб выполняется вручную с применением раструбной или клеевой технологии без использования специального оборудования.

Установка труб ПВХ внутри помещений может выполняться, как скрытым, так и открытым способом. Наружные трубопроводы укладываются в траншеи, ширина которых должна быть больше диаметра труб не менее, чем на 40 см. Это позволит создать комфортные условия при выполнении работ.

Монтаж ПВХ труб начинается с подготовительного этапа, включающего несколько обязательных операций. В процессе подготовки нужно

  • Ровно отрезать конец трубы;
  • Удалить заусеницы;
  • Очистить рабочие поверхности от пыли;
  • Снять фаску под 15-градусным углом.

Зачастую монтажники халатно относятся к подготовительному этапу, но совершенно зря. Например, если не снять фаску, то может произойти соскабливание клеящего состава с внутренней поверхности фитинга при введении в него трубы.

Читайте также:  Технология изготовления труб из медных сплавов

Если не очистить поверхности, то оставшиеся инородные частички не позволят получить качественное соединение. Поэтому важна не только механическая очистка, но и обезжиривание поверхностей.

Все эти нарушения негативно сказываются на качестве и надёжности трубопровода, сокращая его срок службы.

Дальнейшие операции зависят от выбранного способа соединения.

После раскроя и подготовки труб, необходимо:

  • Проверить, правильно ли расположена уплотнительная прокладка в раструбе – она должна располагаться ровно. Выпуклости и прогибы недопустимы;
  • Нанести на уплотнитель и ровный конец трубы силиконовую смазку;
  • Соединить элементы, выдерживая единую ось.

Технология сборки труба в трубе

Технология клеевого соединения труб ПВХ включает следующие этапы:

  • Подготовку. Разрезка, удаление заусениц и пыли, снятие фаски. Важно, чтобы срез был выполнен строго по вертикали, то есть под углом 90о по отношению к оси трубы. Это оказывает непосредственное влияние на качество клеевого соединения;
  • Предварительная стыковка. Трубу следует ввести в фитинг и сделать метку, обозначающую, на какой отрезок следует наносить клей;
  • Обезжиривание рабочих поверхностей. Прочность и надёжность соединения обезжиренных элементов на 10% больше, по сравнению с необезжиренными. Именно поэтому данное действие так важно во избежание дальнейших протечек и аварий;
  • Нанесение клея на внешний отрезок трубы и внутрь фитингового изделия. Важно равномерно распределить клеящий состав по поверхности;
  • Соединение. Ввести трубу в фитинг, зафиксировать, а затем повернуть на четверть оборота. Это позволит клеящему составу ещё более равномерно рассредоточиться. После этого категорически запрещается вращение и смещение соединённых элементов;
  • Удаление излишков клея, используя чистую салфетку;
  • Выдерживание изделия до полного высыхания.

Технология сборки труба в трубе

Температура монтажа труб ПВХ при клеевом способе может варьировать в пределах от +10°С до +30°С. Также на прочность соединения влияет продолжительность технологической паузы (время от момента нанесения клеящего состава до введения трубы в фитинг). Желательно, чтобы время до соединения элементов не превысило 20-25 секунд.

Надо сказать, что точное соблюдение всех нюансов технологии монтажа позволяет получить надёжное соединение, рассчитанное на долгий срок службы. При невыполнении всех требований клеевой шов может получится не столь качественным и срок службы трубопровода будет меньше.

Полипропиленовые трубы. Для соединения ПП труб применяется сварочная технология, что предполагает использование специального паяльника, предназначенного для нагревания рабочих поверхностей. По сравнению с клеевым, сварочный способ более затратный.

В первую очередь это обусловлено необходимостью приобретения паяльника, который к тому же потребляет немало электроэнергии. Что касается герметичности, то и монтаж труб ПВХ клеем, и состыковка посредством сварки позволяют добиться монолитной структуры.

Но если при клеевом способе внутри трубы исключается образование наплывов, уменьшающих диаметр и способствующих оседанию твёрдых частичек, то при сварке это случается зачастую.

Трубы из сшитого полиэтилена. Для соединения труб используются специальные обжимные гайки или гильзы, которые после надевания трубы на фитинговый штуцер, надёжно затягиваются. Однако в процессе эксплуатации соединительные элементы могут ослабляться, что чревато нарушением герметичности.

Несмотря на простоту и лёгкость клеевой технологии, её применение позволяет получить надёжный и долговечный трубопровод с минимальными финансовыми вложениями. По уроню герметичности клеевое соединение ничем не уступает сварочному способу, но при этом позволяет удешевить монтажные работы, так как не требует использования специального инструмента.

Технология сборки труба в трубе

Соединение напорных труб из ПВХ выполняется с помощью специального клеящего состава, изготовленного на основе поливинилхлорида с добавлением растворителя и эффективных присадок. За счёт того, что растворитель во время высыхания клея испаряется, происходит связывание ПП поверхностей на молекулярном уровне, в результате чего получается герметичное, монолитное соединение.

Профессиональные мастера советуют выбирать клей Тангит, для удобного нанесения которого желательно использовать клеевой пистолет. Также неплохо зарекомендовал себя клеящий продукт Гебсопласт.

Технология сборки труба в трубе

Схватывание клея происходит в течение нескольких минут, но перемещать склеенные трубы нельзя около 10-15 минут. А испытывать трубопроводную систему можно не ранее, чем через сутки. Для этого следует заполнить водопроводную коммуникацию водой под давлением.

Теперь Вы знаете, как монтировать трубы напорные из ПВХ. Но, чтобы, действительно, трубопровод безотказно служил на протяжении длительного времени, следует строго придерживаться технологии монтажа.

С характеристиками и ассортиментом напорных ПВХ труб, монтаж которых описан выше, можно ознакомиться здесь

Надежные трубы ПВХ для канализации

Напорная и безнапорная, трудногорючая шумопоглощающая канализационная система для внутренней ливневой и фекальной канализации из материала ПВХ. Материал трудногорючий благодаря специальным минеральным присадкам.

Основные свойства:

  • Диаметры трубы: от 40 до 160
  • Низкий уровень шума, благодаря технологии шумопоглощения и виброгашения
  • Выдерживает давление 10 бар в течение 1000 часов
  • Выдерживает высокие температуры (до 95 градусов)
  • Пожарный сертификат группы горючести Г1 и документация ВНИИПО о возможности применения в подвалах, гаражах и автостоянках
  • Страна производитель – Италия
  • Первые руки – у нас лучшая цена напорных клеевых труб ПВХ раструбных

Монтаж полипропиленовых труб — инструкция и рекомендации

Технология сборки труба в трубеМонтаж полипропиленовых труб – инструкция к этому виду работ заинтересует и профессиональных сантехников, и домашних мастеров, привыкших делать всю работу своими руками. Ведь, несмотря на свою «молодость» –  полипропиленовые трубы используются на рынке сантехнического оборудования всего несколько десятилетий – этот трубопроводов успел завоевать вполне заслуженную популярность. И данное мнение подтверждается не только рассуждениями мифических экспертов, но и вполне реальной статистикой продаж: объемы реализации продукции из полипропилена только растут, причем, иногда и за счет падения интереса к полиэтиленовым и поливинилхлоридным трубам.

Поэтому в данной статье вниманию наших читателей будет представлена инструкция по монтажу полипропиленовых труб, дополненная общим обзором подобных изделий.

Что такое полипропилен? Виды полипропиленовых труб

Полипропилен (международное обозначение РР) – этот вид термопластичных полимеров создается в процессе объединения (полимеризации) молекул особого органического вещества – пропилена (производная от природного газа этилена).

Разновидности полимеров пропилена

Причем в ходе объединения молекул пропилена в полимерные цепочки получаются три разновидности полипропилена:

  • Технология сборки труба в трубеГомополимер полипропилена – самый распространенный тип РР пластмасс, который характеризуется сочетанием прочности и пластичности. Из гомополипропилена производят три четверти всех РР труб. Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой РР-Н.
  • Блоксополимер полипропилена – особая разновидность полимеров, структура которых состоит из нескольких цепочек гомополипропилена. Для такого материала характерна еще большая стойкость к механическим повреждениям, высокая сопротивляемость воздействию агрессивных химических реагентов (кислот, щелочей и так далее). Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой РР-В.
  • Рандомсополимер полипропилена – самая «чистая» разновидность полипропилена, которую можно использовать для производства «питьевых» трубопроводов. Кроме того, рандомсополимер способен противостоять самым высоким температурам. Поэтому его используют в производстве трубопроводов для горячей воды. Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой PP-R.
Читайте также:  Полезные для пайки свойства ортофосфорной кислоты

Впрочем, тип используемого конструкционного материала влияет только на характеристики конечного продукта. Технологии монтажа, а равно и сама установка полипропиленовых труб, от разновидности полипропилена не зависят.

Типы полипропиленовых изделий

Из вышеупомянутых разновидностей полипропилена производят четыре типа труб, разделяемых по условиям эксплуатации на:

  • Технология сборки труба в трубеТрубы первого класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 60°С (холодное водоснабжение или низкотемпературные системы обогрева).
  • Трубы второго класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 80°С (горячее или холодное водоснабжение).
  • Трубы четвертого класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 70°С (системы теплого пола, холодное водоснабжение).
  • Трубы пятого класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 90°С (горячее водоснабжение, отопительные системы любого типа).

Причем для каждого класса эксплуатации выпускается четыре типа труб, рассчитанных на рабочее давление от 3,5 до 9 атмосфер. Поэтому установке трубопровода из полипропилена должна предваряться подбором элементов не только по условиям эксплуатации, но и по максимальному давлению в трубах.

Сортамент полипропиленовых труб

Согласно ГОСТ Р 52134 от 2003 года существует 34 типоразмера полипропиленовые трубы.

Причем для сортамента подобной продукции характерны следующие значения основных характеристик:

  • Диаметр изделия изменяется в пределах от 10 миллиметров и до 1,6 метра.
  • Толщина стенки изделий колеблется между одним миллиметром и 3,8 сантиметра.
  • Длина готовой трубы изменяется в пределах от 25 м и до 500 м (чем меньше диаметр, тем больше длина изделия).

Впрочем, наиболее употребимыми образцами сортамента РР труб являются 18 разновидностей типоразмеров с диаметрами от 12 до 280 миллиметров. Остальное – это скорее экзотика.

Подробная инструкция по монтажу труб из полипропилена

Технология сборки труба в трубе

Причем, согласно уже упомянутому ГОСТ Р 52134-2003, монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью следующих разновидностей соединительных элементов:

  • Сварных фитингов (для соединения встык и в раструб)
  • Механических фитингов (компрессионных, резьбовых, обжимных)

Поэтому, рассматривая технологию сборки трубопроводов, мы будем рассматривать процесс монтажа элементов на сварные и резьбовые фитинги.

Монтаж полипропиленовых труб — инструкция сборки на сварку

Сборка на сварку, а точнее – на диффузионную сварку – предполагает, что в процессе монтажа трубопроводов будет задействован особый сварочный аппарат. Этот агрегат необходим для расплавления внешнего слоя трубы и внутреннего слоя фитинга.

 Причем после размягчения слоев мы сможем запрессовать трубу в фитинг. Ну а когда размягченные и спрессованные слои застынут, тогда произойдет диффузионное сращивание полипропиленовых труб и фитингов.

То есть труба и фитинг преобразуются в монолитную и герметичную деталь, способную выдержать нагрузку (внутреннее давление) в 4-9 атмосфер.

Ну а сам процесс монтажа «на сварку» начинается с предварительного этапа, который предполагает  следующие действия:

  • Технология сборки труба в трубеМесторасположение будущего трубопровода маркируется на опорной поверхности с помощью мела или строительного карандаша. Этот этап позволит визуализировать все ветки системы и все точки сопряжений линий трубопровода.
  • По количеству и точек сопряжения в линиях трубопровода подбирается число фитингов, типоразмер которых будет соответствовать типу сопряжения. Проще говоря: для врезки покупается тройник, для пересечения – крестовина, для углового стыка – уголок, и так далее.
  • Далее нам необходимо промерить расстояние между точками монтажа фитингов и нарезать в соответствии с этими размерами мерные отрезки труб из бухты.
  • На следующем этапе мы крепим эти отрезки на опорную поверхность, вдоль маркированных линий. Причем при установке трубопровода из полипропилена на опорную поверхность используют разборные клипсы или хомуты.

После реализации предварительного этапа мы получаем полуфабрикат домашнего трубопровода. И для окончательной сборки нам остается просто «пропаять» места стыков труб и фитингов.

Ну а сам процесс пайки выглядит следующим образом:

  1. Торец трубы обрезается под углом 90° (относительно основного направления движения потока жидкости) и калибруется (с торца снимается фаска).
  2. Холодный торец помещают в фитинг, фиксируя глубину погружения особой отметкой на внешней стороне трубы – это поможет выполнить процесс запрессовки разогретых деталей более качественно.
  3. Труба и фитинг надеваются на насадки сварочного аппарата. В управляющий блок устройства вводится информация о диаметре и толщине стенки трубы. Аппарат включается, разогревает насадки до 260°С и плавит внешний и внутренний слой полимера трубы и фитинга.
  4. После звукового сигнала труба и фитинг снимаются с насадки и запрессовываются друг в друга. Причем глубину запрессовки контролируют по предварительно нанесенной отметке. Иначе на торце запрессованной трубы образуется складка, препятствующая перемещению носителя.

После запрессовки трубу нужно оставить в покое на несколько минут, после чего можно заняться противоположным торцом фитинга.

Монтаж полипропиленовых трубопроводов на механические фитинги

Монтаж труб на механический фитинг предполагает принудительную фиксацию трубы на штуцере соединительного элемента. Причем такую фиксацию можно выполнить либо с помощью резьбовой пары (торец фитинга и контргайка), либо с помощью прессовочной гильзы.

И первый способ механического монтажа – на резьбовую пару – позволяет собрать достаточно надежный трубопровод, элементы которого можно демонтировать в любой момент.

Второй способ – на пресс-фитинг – не предполагает обустройство разборного соединения, но гарантирует более надежный результат. Ведь пресс-фитинги не «текут» (в отличие от резьбовых аналогов).

Предварительный этап монтажа трубопровода на механические фитинги не отличается от аналогичного этапа, рассмотренного выше – в инструкции установки труб на сварку.

Ну а основной этап – соединение трубы и фитинга реализуется следующим образом:

  • Резьбовой фитинг разбирается: с торца снимается контргайка и обжимное кольцо. После чего эти элементы надевают на трубу. А сама труба надевается на штуцер фитинга. В финале мы фиксируем соединение, накручивая контргайку на резьбовой торец фитинга.
  • Пресс-фитинг не разбирается. Для соединения нам достаточно надеть трубу на штуцер, контролируя процесс с помощью специальных «окошек» в теле гильзы. Далее гильза (и фитинг с трубой) размещаются в головке прессовочного ключа. И сдвинув рукояти ключа навстречу друг другу, мы завершаем процесс опрессовки.
Читайте также:  Фаина раневская с трубой

Такой способ позволяет создать 100-процентно рабочее соединение, готовое функционировать буквально сразу же после завершения монтажа.

Раструбный способ сварки полипропиленовых труб — Сварка Профи

Технология сборки труба в трубе

Правильно выполненное соединение полипропиленовых труб гарантирует получение долговечных и очень надежных коммуникаций, которые не ржавеют и обладают рядом других достоинств.

Интересующие нас трубные изделия, которые характеризуются небольшой массой, простотой механической обработки и монтажа, а также сравнительно малой стоимостью, соединяются разъемным и неразъемным способами. Под последним понимают сварку, выполняемую по одной из двух технологий: встык или по муфтовой (раструбной) методике.

Стыковая сварка идеальна для полипропиленовых изделий сечением более 6,3 см. При этом толщина их стенок должна быть не менее 4 мм.

Процедура осуществляется стационарным сварочным агрегатом, обеспечивающим очень точную установку полипропиленовых труб с разными геометрическими параметрами.

Их торцы перед началом операции отторцевывают с целью получения полностью параллельных поверхностей. Аппарат для сварки встык располагает специальным диском − он выполняет функцию нагревательного приспособления.

Стыковая сварка полипропиленовых изделий

Также при проведении такой процедуры в большинстве случаев требуется применять центрирующие элементы. Они придают соединяемым полипропиленовым изделиям необходимую соосность. Раструбная сварка рекомендована для труб сечением менее 6,3 см.

Этот вид соединения предусматривает обязательное использование муфт и фитингов. Без них процедура не выполняется. Фитингами, которые имеют специальные раструбы, осуществляется формирование различных стыковочных узлов (в том числе и резьбовых).

А муфта устанавливается между двумя свариваемыми трубами.

Нагревательные элементы, как правило, покрываются тефлоном. Этот антипригарный состав прекрасно защищает насадки от выхода из строя в процессе эксплуатации. После выполнения каждой отдельной сварочной операции следует очищать горячие насадки.

Для этого используются скребки из древесины либо грубая ветошь (например, брезентовая). После того, как насадки полностью остынут, удалить с них слой расплавленного полипропилена невозможно.

Вы просто-напросто испортите дорогостоящий тефлоновый слой.

Неразъемное соединение изделий – инструкция

Посмотрим, как необходимо соединять рассматриваемые трубные изделия при помощи сварочного аппарата. Схема проведения работ (она примерно одинакова для сварки встык и для процедуры с применением муфт) следующая:

  1. На сварочное устройство монтируете требуемые по размеру насадки и ставите аппарат на ровную поверхность.
  2. Выставляете на сварочнике нужную для сварки полипропиленовых изделий температуру (она равняется 260 °С) и ждете около четверти часа (за это время насадки нагреваются до заданного уровня).
  3. Труборезом либо ножницами выполняете обрезку полипропиленового изделия под прямым углом, очищаете трубы от грязи и пыли, удаляете с них жировые пятна (мыльной водой или обычным спиртом).
  4. Наносите метку на трубу (она показывает глубину раструба, кроме того, нужно добавить еще 2 мм к этой величине).
  5. Вставляете трубу в гладкую гильзу (ориентируясь на проставленную ранее метку), а на дорн натягиваете раструб.
  6. Ждете, пока конструкция не прогреется (время нагрева указывается в инструкции к аппарату для сварки), демонтируете со сварочника нагретые элементы и производите их соединение (очень важно обеспечить соосность муфты и трубного изделия).
  7. Ждете остывания конструкции. В этот период запрещается деформировать (загибать, поворачивать) трубы.

Статья в тему:  Наливные 3Д полы своими руками: пошаговая технология и видео

Сварочный аппарат для соединения трубных изделий

Операция завершена. Вы получили надежное и прочное сварное соединение. Если есть потребность в обустройстве разводки от основного трубопровода, нужно использовать специальные приварные седла. Монтируют их так:

  1. На протяжении 30 секунд прогреваете сварочным агрегатом поверхность (внешнюю) основной трубы и седло для приварки (операции производятся одновременно).
  2. Прижимаете (не проворачивая) седло к трубе, выдерживаете нагрузку около половины минуты.
  3. Оставляете соединение минут на 10.

Затем просверливаете спиральным сверлом стенку полипропиленовой трубы и дно седла, чтобы подвести требуемое ответвление. Желательно использовать на данном этапе специальную шайбу (она называется установочной), чтобы точно выдержать глубину сверления.

Создаем полипропиленовый трубопровод без сварочного аппарата

Приведенные способы соединения изделий из полипропилена требуют применения сварочных аппаратов и пластин для нагрева. Далеко не каждый домашний мастер располагает подобными приспособлениями. А покупать сварочник и насадки для него ради монтажа одного трубопровода нет смысла.

В подобных ситуациях можно выполнить разъемные соединения труб без сварки. Операция производится по двум методикам: фитингами компрессионного типа или составом холодная сварка.

Вторая технология годится исключительно для труб водоснабжения, по которым подается холодная вода. Холодную сварку наносят на соединяемые изделия, сильно прижимают их друг к другу в течение 5–10 секунд.

  • Можно придать соединению дополнительную герметичность при помощи обмазки стыка силиконовым уплотнителем либо посредством его обмотки тефлоновой лентой.
  • Статья в тему:  Когда нужна отделка лестницы в доме?
  • Разъемное соединение труб без сварки

Если вы решили создать полипропиленовый трубопровод, соединяя его элементы фитингами, вам потребуется обжимной ключ. Его несложно приобрести в любом строительном магазине. Но чаще всего такой ключ входит в комплект фитингов. Вам даже не придется покупать его отдельно. Для выполнения работ по такой методике вам будут необходимы далее указанные детали:

  • крестовины, тройники;
  • шаровые краны;
  • муфты;
  • переходники;
  • седла для ответвлений;
  • заглушки;
  • угольники с гайками (накидными).

Работать с фитингами просто – устанавливаете требуемый элемент и производите его обжим при помощи ключа. Но при этом будьте готовы к тому, что работы по соединению труб займут у вас очень длительное время.

Нужно тщательно обжать каждый элемент конструкции, проверить качество получаемого соединения, дополнительно загерметизировать его.

Именно по этой причине системы из полипропиленовых изделий обычно собираются посредством сварки.

Также можно выполнить сборку металлической и полипропиленовой трубы при помощи: штуцера с особой гайкой накидного типа; муфты и американки (в этом случае тоже используется накидная гайка). Выбирайте подходящий вам способ соединения!

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Источник:

Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector