Технология сборки труба в трубе

  • Содержание:
  • Общая информация про теплообменник труба в трубе
  • Конструкционные особенности
  • Достоинства теплообменника
  • Особенности проектировки

Теплообменник труба в трубе служит для нагревания или охлаждения теплоносителя в системах отопительного и промышленного типа. Данные аппараты используются также в нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.

Технология сборки труба в трубе

Общая информация про теплообменник труба в трубе

При помощи теплообменных аппаратов, или теплообменников, осуществляется обмен тепловой энергией между двумя веществами, использующимися в роли теплоносителя. Это приводит к нагреванию одного из них, и охлаждению другого. Исходя из этой способности одни теплообменники на тепловых трубах выполняют роль нагревателей, другие – холодильников.

Технология сборки труба в трубе

Способ передачи тепла устройствами может быть:

  • Поверхностным. Служит для разделения теплоносителя. В данном случае предусмотрена специальная стенка, хорошо проводящая тепло между двумя отделениями резервуара.
  • Регенеративным. Процедура передачи тепла включает в себя два этапа, в процессе которых специальная насадка попеременно нагревается и охлаждается.
  • Смесительным. Для теплообмена двух сред применяется их прямой контакт и перемешивание.

Конструкционные особенности

Данную группу аппаратов относят к поверхностным тепловым приборам. Устройство теплообменника труба в трубе не отличается особой сложностью.

Чаще всего в состав теплообменника входит несколько элементов: их располагают друг над другом, соединяя между собой специальным креплением.

В состав каждого отдельного звена входят вставленные друг в друга трубы, предназначенные для теплообмена между собой. Внешнюю трубу большего диаметра соединяют с аналогичными элементами соседних отделений.

Технология сборки труба в трубе

Это же касается и расположенных внутри труб меньшего диаметра: для них также применяется последовательное соединение.

Для обеспечения возможности регулярных чисток на всех соединениях устанавливаются разъемы. Внутренние трубы в основном соединяют съемными калачами.

За счет маленького поперечного сечения внутри системы достигается высокая скорость перемещения теплоносителя по трубам и между ними.

Если теплообмен требуется для теплоносителя в больших объемах, конструкцию аппарата дополняют несколькими добавочными секциями, для объединения которых предусмотрены общие коллекторы.

Достоинства теплообменника

Простая схема теплообменника труба в трубе не является помехой для его значительной популярности. Что касается обслуживания, то простота устройства дает возможность проводить его самостоятельно, без привлечения сантехников.

Технология сборки труба в трубе

К основным преимуществам аппаратов данного типа можно отнести следующее:

  1. Оптимальная скорость транспортировки теплоносителя. Это достигается благодаря тщательному подбору водопроводных труб необходимого диаметра: это дает возможность раствору двигаться внутри системы беспрепятственно.
  2. Простота изготовления и ухода. Это позволяет без проблем проводить регулярную чистку устройства, позитивно влияющую на продолжительность его службы.
  3. Универсальность. Данное свойство теплообменника позволяет использовать не только жидкий, но также парообразный теплоноситель. Как результат, аппарат с успехом может применяться в самых разных системах.

Технология сборки труба в трубе

К недостаткам оборудования обычно относят такие моменты:

  • Большие размеры. Это накладывает свой отпечаток как на транспортировку, так и эксплуатацию прибора. Особенно это касается приватного использования, т.к. дополнительное пространство на установку аппарата найти не всегда просто.
  • Дороговизна. Стоимость наружных труб, не занятых в теплообмене, а также труб, которыми оснащается грунтовый теплообменник (если они имеются в общей конструкции) довольно значительна.
  • Сложность проектирования. Данная процедура по силам разве что профессионалам, так как требует проведения сложных вычислений и знания точных параметров системы. Как результат, общая стоимость монтажных работ увеличивается.

Несмотря на имеющиеся недостатки теплообменников труба в трубе, положительные стороны это успешно компенсируют: это объясняет большую популярность данных аппаратов не только в промышленных сферах, но и частных домовладениях.

Особенности проектировки

Во время проведения расчетных мероприятий теплообменника труба в трубе нужно подобрать наиболее оптимальный материал, из которого он будет изготовлен. Кроме того, на этом этапе определяют основные параметры конструкции.

Хотя ниже и будут рассмотрены основные моменты проектировки аппаратов данной группы, однако самостоятельное проведение подобных работ не рекомендуется.

  «Как сделать теплообменник на трубу дымохода – варианты конструкции и способы монтажа».

Лучше всего, если этим займутся специалисты по теплотехнике. Так как для целого ряда теплоносителей характерна повышенная коррозийная активность, основные элементы теплообменника стараются изготовлять из нержавеющей стали.

Этим также обеспечивается максимально возможная продолжительность службы аппарата. При использовании для изготовления другого материала потребуется проведение тщательного анализа особенностей эксплуатации теплообменника.

Технология сборки труба в трубе

Чтобы рассчитать габариты основных секций теплообменника труба в трубе, потребуется информация о следующих параметрах:

  • Средний показатель разницы температур теплоносителей.
  • Тепловая нагруженность прибора.
  • Коэффициент теплоотдачи, происходящей между стенками аппарата и теплоносителем.
  • Показатель теплового сопротивления стенок теплообменника.
  • Площадь расчетной поверхности, вдоль которой осуществляется теплообмен.

Теплотехнические характеристики потребуется дополнить еще некоторыми расчетами. В первую очередь это касается гидравлических параметров, которыми обладает аппарат.

Принцип работы теплообменника труба в трубе во многом зависит и от того, какая механическая нагрузка оказывается на металлические трубы системы отопления.

Что касается коэффициентов теплообмена труб, то они напрямую зависят от рабочих сред, с которыми взаимодействуют: их знание позволит самостоятельно рассчитать теплообменную систему.

Несложная конструкция теплообменника труба в трубе содействует значительной распространенности аппаратов данного типа. Главное, чтобы большие габариты системы не являлись помехой в установке и последующей ее эксплуатации.

Ремонт трубопроводов методом «труба в трубе»

Главная / Техническая информация / Технические статьи / Монтаж и ремонт водоснабжения жилых домов / Ремонт трубопроводов методом «труба в трубе»

  • Учитывая имеющиеся недостатки жестких металлических, полиэтиленовых и эластичных труб при ремонте трубопроводов по методу «труба в трубе», предлагается использовать в каче­стве ремонтных труб гибкие металлические рукава (ГМР) свар­ной конструкции (рисунок ниже), сваренные в «плеть» и образующие гибкие металлические трубопроводы (ГМТ) необходимой длины (рисунок ниже).
  • Применение для ремонта трубопровода сваренных в «плеть» гибких высокопрочных металлических рукавов позволяет быст­ро и без дополнительного оборудования произвести протаскива­ние рукава в трубу, сматывая его, например, с бобины, бараба­на, и дает перед другими известными способами следующие преимущества:
  • 1. исключается необходимость в прижатии его к стенкам тру­бы либо в заполнении межтрубного пространства затвердеваю­щими композициями (например цементным гелем), поскольку такой рукав сам имеет возможность воспринимать внутреннее давление транспортируемой рабочей среды;

Рукав сварной конструкции

Технология сборки труба в трубе

Гибкий металлический трубопровод

Технология сборки труба в трубе

  1. 1 — ГМР; 2 — гофрированная оболочка; 3 — проволочная оплетка; 4 — концевая арматура
  2. 2. значительно упрощается и ускоряется способ ремонта;
  3. 3. появляется возможность ремонта высоконапорных трубо­проводов;
  4. 4. появляется возможность увеличить расстояние от места повреждения до мест начала и конца протаскивания ГМТ из-за их большой осевой и радиальной прочности;
  5. 5. уменьшается величина котлованов, необходимых для про­таскивания и приварки ГМТ к ремонтируемому трубопроводу из-за малой допустимой величины радиуса их изгиба, что очень важно при производстве ремонтных работ в стесненных город­ских условиях, в мерзлых грунтах, болотистой и горной мест­ностях;
  6. 6. снижаются сроки ремонта трубопроводов за счет резкого снижения количества манипуляций, совершаемых с ГМТ при его монтаже в ремонтируемую трубу в экстремальных природных и техногенных условиях, а также исключения дополнительных устройств, обеспечивающих эти манипуляции;
  7. 7. при благоприятных условиях возникает возможность:
  8. ■ изъятия ГМТ из ремонтируемого участка трубопровода;
  9. ■ ремонта трубопровода одним из известных способов;
  10. ■ при положительных результатах ревизии вынутого ГМТ — возможность повторного его использования для ремонта.
  11. Это и делает предлагаемый способ привлекательным для производства ремонтных работ, особенно срочных.
  12. Технология ремонта по методу «труба в трубе» следующая (рисунок ниже).

В качестве ремонтной трубы используют герметичный высо­копрочный металлический трубопровод 1, представляющий со­бой гибкую гофрированную оболочку 2 с предохранительной силовой оплеткой 3. Характерным признаком рукава 1 является высокая несущая способность, он обладает достаточной кольце­вой прочностью (до 5 МПа), что дает ему возможность выдер­живать наружное давление грунта, воздействию которого он может быть подвергнут при его попадании в сквозное поврежде­ние трубопровода, а также выдерживать внутреннее рабочее давление. Другим характерным признаком такого трубопровода является гибкость, позволяющая производить предварительную его намотку на отдельную бобину с последующей транспорти­ровкой бобины к месту ремонта.

По обеим сторонам ремонтируемого участка трубы 5 отрыва­ют котлованы 6 и вскрывают трубопровод по длине L, опреде­ляемой из условия допускаемого радиуса R изгиба рукава (обычно R > 5d, где d — диаметр протаскиваемого гибкого тру­бопровода). При необходимости внутреннюю поверхность рукава очищают от отложений и ржавчины любыми известными спо­собами.

Далее через трубопровод 5 пропускают трос 7, который одним концом закрепляют к съемной головке 8, а второй его конец присоединяют к тяговому устройству, например лебедке. Тяговым устройством при помощи троса 7 гибкий трубопровод 1 меньшего диаметра протаскивают внутрь трубопровода 5, сма­тывая его с бобины (на схеме не показано).

При этом оплетка 3, кроме всего прочего, надежно защищает гофрированную обо­лочку от возможных повреждений при трении о стенки трубо­провода 5 в момент протаскивания.

Способ позволяет также на практике применить использование отдельных предварительно подготовленных плетей трубопровода с суммарной длиной, рав­ной длине ремонтируемого участка трубопровода, с последую­щим соединением их известными методами по мере втягивания в ремонтируемый трубопровод.

Схема ремонта трубопровода методом «труба в трубе»

Технология сборки труба в трубе
1 — ГМТ; 2 — гофрированная оболочка; 3 — проволочная оплетка; 4 — ремонтируемый трубопровод; 5 — поврежденный участок трубопровода; 6 — котлованы; 7 — трос; 8 — съемная головка; 9 — кольцо; 10 — направляющий лоток Давление транспортируемой среды, воздействуя на гофры ГМТ, заставляет его увеличить свою длину, что, в свою очередь,будет оказывать силовое воздействие на концы ремонтируемого трубопровода, к которым приваривается ГМТ.

Читайте также:  Технология сварки неповоротных стыков трубопроводов

С целью снятия недопустимых осевых нагрузок на ремонти­руемый трубопровод необходимо концевые участки разрушенной части трубопровода жестко соединить с концевыми участками неразрушенной части ремонтируемой трубы. Чтобы не повредить ГМТ о неровные края ремонтируемого трубопровода, проводят обработку кромок ручным слесарным инструментом или шлиф-машинкой.

Для исключения низкопроизводительной операции — подго­товки кромки ремонтируемого трубопровода — защиту внешней поверхности протаскиваемой трубы предлагается производить путем установки защитного футляра на кромки ремонтируемого трубопровода.

Футляр представляет собой устройство, со­стоящее из двух коаксиально соединенных основаниями цилин­дров 1, надеваемое на концы ремонтируемого трубопровода с натягом или прижимаемое к наружной поверхности трубопрово­да хомутом 2 (рисунок ниже).

Футляр для малых (а) и больших (б) диаметров

Технология сборки труба в трубе
1 — защитный материал; 2 — хомут; 3 — распорное кольцо; 4 — труба

При ремонте трубопроводов больших диаметров с целью снижения габаритов футляров они выполняются в виде листов из эластичного материала, что особенно удобно при их транс­портировке и хранении. В этом случае лист вставляется в ре­монтируемый трубопровод и прижимается к внутренней поверх­ности трубопровода распорным кольцом 3, затем лист загибает­ся, прижимается и закрепляется на наружной поверхности ремон­тируемого трубопровода хомутом 2. Причем со стороны приема вставляемой трубы футляр может не крепиться к внутренней по­верхности ремонтируемого трубопровода.

Использование предлагаемых футляров эффективно при пол­ном разрыве трубопроводов, особенно подводных переходов.

Прокладка трубопроводов

Трубопроводы тепловых сетей могут быть проложены на земле, в земле и над землей. При любом способе монтажа трубопроводов необходимо обеспечивать наибольшую надежность работы системы теплоснабжения при наименьших капитальных и эксплуатационных затратах.

Капитальные затраты определяются стоимостью строительно-монтажных работ и затраты на оборудование и материалы для прокладки трубопровода.

В эксплуатационные включают затраты по обслуживанию и содержанию трубопроводов, а так же затраты связанные с потерей тепла в трубопроводах и расходом электроэнергии на всей трассе.

Капитальные затраты определяются в основном стоимостью оборудования и материалов, а эксплуатационные – стоимостью тепла, электроэнергии и ремонта.

Основными видами прокладками трубопроводов являются подземная и надземная. Подземная прокладка трубопроводов наиболее распространена. Она подразделяется на прокладку трубопроводов непосредственно в земле (бесканальная) и в каналах.

При наземной прокладке трубопроводы могут находиться на земле или над землей на таком уровне, что бы они не препятствовали движению транспорта.

Надземные прокладки применяются на загородных магистралях при пересечении оврагов, рек, железнодорожных путей и других сооружений.

Надземные прокладки трубопроводов в каналах или лотках расположенных на поверхности земли или частично заглубленных, применяются, как правило, в районах с вечномерзлыми грунтами.

Способ монтажа трубопроводов зависит от местных условий объекта – назначения, эстетических требований, наличия сложных пересечений с сооружениями и коммуникациями, категории грунта – и должен приниматься на основании технико-экономических расчетов возможных вариантов.

Минимальные капитальные затраты требуются на монтаж теплотрассы с использованием подземной прокладки труб без излояции и каналов. Но значительные потери тепловой энергии, особенно во влажных грунтах, приводят к существенным дополнительным затратам и к преждевременному выходу трубопроводов из строя.

В целях обеспечения надежности работы теплопроводов необходимо применять механическую и тепловую их защиту.

Механическая защита труб при монтаже труб под землей может быть обеспечена путем устройства каналов, а тепловая защита – путаем применения тепловой изоляции, нанесенной непосредственно на наружную поверхность трубопроводов. Излояция труб и проклада их в каналах увеличивают первоначальную стоимость теплотрассы, но быстро окупаются в процессе эксплуатации за счет повышения эксплуатационной надежности и уменьшения тепловых потерь.

Технология прокладки инженерных сетей

Перед монтажом наружных инженерных систем под землей необходимо разработать проект, в котором отражаются основные параметры коммуникаций. При этом следует учитывать:

  • характеристики грунта;
  • площадь территории, где будут проложены сети.

Технология прокладки трубопровода зависит от его назначения, а одной из главных характеристик является глубина залегания. Она регламентируется положениями СНиП, и определяется:

  • назначением инженерной сети;
  • глубиной промерзания почвы, которая зависит от географического расположения;
  • наличием в грунте твердых пород.

Монтаж труб ПНД для водопровода должен производиться на глубине, которая не менее чем 20 см ниже промерзания грунта, поскольку расположение выше может привести к повреждению сети из-за низких температур. Если нет возможности проложить сети водоснабжения на этом уровне, то их следует утеплить. Канализационные системы не стоит заглублять более чем на 2,5-3 м.

Алгоритм прокладки водопровода и канализации

Работы по монтажу сетей водоснабжения и канализации начинаются с разметки их расположения на участке, которую выполняют с помощью колышков и бечевки. Затем выполняют следующие операции:

  • Выемка грунта. В зависимости от объема земляных работ и возможностей владельца участка она может осуществляться вручную или с привлечением специальной техники. При этом следует предусмотреть уклон для канализационных труб, равный 1-2 см на каждый метр длины.

Технология сборки труба в трубе

Рытье траншеи с привлечением спецтехники

  • Подготовка дна траншеи. После удаления лишнего грунта устраивают песчаную подушку и уплотняют с помощью трамбовки в месте стыковки с входной трубой и на расстоянии 2 м от смотрового колодца. Кроме песка можно также использовать мелкофракционный гравий. Укладка ПНД трубы на такое основание позволит избежать ее деформации при дальнейшей эксплуатации.

Технология сборки труба в трубе

Траншея для трубопровода

  • Монтаж трубопровода. Он выполняется в зависимости от выбранного способа соединения отдельных элементов с применением необходимого оборудования и комплектующих.

Технология сборки труба в трубе

  • Утепление трубопровода. Если трубы пришлось проложить выше, чем глубина на которую промерзает грунт, то необходимо провести работы по их утеплению. Для защиты канализационной системы можно использовать утеплитель в рулонах, которым обматывают трубопровод. В качестве теплоизоляции для водопроводных сетей широко используется пенополиуретан, образующий защитную скорлупу вокруг труб ПНД и надежно защищающий их от промерзания.
  • Засыпка грунта. Укладка трубы ПНД в траншею завершается ее закрыванием. Для этого можно использовать вынутый грунт, но предварительно следует удалить из него крупные камни разрыхлить плотные земляные глыбы, чтобы они не смогли повредить коммуникационную сеть. Толщина слоев земли, которой засыпают траншею, не должна быть больше 5 см. Трамбовку выполняют между трубой и стенками котлована, а над коммуникациями делать уплотнение грунта запрещается.

Прокладка кабеля

Еще одним вариантом прокладки труб ПНД в земле является бестраншейная технология, для которой используется оборудование для глубокого бурения. Такой метод применяется при монтаже силовых систем и коммуникаций связи. Труба ПНД в этом случае служит в качестве защитного футляра.

Наземная прокладка

Подвид надземной технологии. Наземные трубопроводы укладываются на искусственное грунтовое основание.

При этом трубы помещаются в каналы или лотки, которые располагаются на невысоких опорах (30 см от уровня насыпи). При наземном строительстве трубопроводов трасса должна проходить по незастроенной территории.

Технология применяется на пониженных и заболоченных участках, а также в районах с вечной мерзлотой.

Читать еще:  Монтаж кирпичной трубы для дымохода

на правах рекламы

Раструбный способ сварки полипропиленовых труб — Сварка Профи

Технология сборки труба в трубе

Правильно выполненное соединение полипропиленовых труб гарантирует получение долговечных и очень надежных коммуникаций, которые не ржавеют и обладают рядом других достоинств.

Интересующие нас трубные изделия, которые характеризуются небольшой массой, простотой механической обработки и монтажа, а также сравнительно малой стоимостью, соединяются разъемным и неразъемным способами. Под последним понимают сварку, выполняемую по одной из двух технологий: встык или по муфтовой (раструбной) методике.

Стыковая сварка идеальна для полипропиленовых изделий сечением более 6,3 см. При этом толщина их стенок должна быть не менее 4 мм.

Процедура осуществляется стационарным сварочным агрегатом, обеспечивающим очень точную установку полипропиленовых труб с разными геометрическими параметрами.

Их торцы перед началом операции отторцевывают с целью получения полностью параллельных поверхностей. Аппарат для сварки встык располагает специальным диском − он выполняет функцию нагревательного приспособления.

Стыковая сварка полипропиленовых изделий

Также при проведении такой процедуры в большинстве случаев требуется применять центрирующие элементы. Они придают соединяемым полипропиленовым изделиям необходимую соосность. Раструбная сварка рекомендована для труб сечением менее 6,3 см.

Этот вид соединения предусматривает обязательное использование муфт и фитингов. Без них процедура не выполняется. Фитингами, которые имеют специальные раструбы, осуществляется формирование различных стыковочных узлов (в том числе и резьбовых).

А муфта устанавливается между двумя свариваемыми трубами.

Нагревательные элементы, как правило, покрываются тефлоном. Этот антипригарный состав прекрасно защищает насадки от выхода из строя в процессе эксплуатации. После выполнения каждой отдельной сварочной операции следует очищать горячие насадки.

Для этого используются скребки из древесины либо грубая ветошь (например, брезентовая). После того, как насадки полностью остынут, удалить с них слой расплавленного полипропилена невозможно.

Вы просто-напросто испортите дорогостоящий тефлоновый слой.

Неразъемное соединение изделий – инструкция

Посмотрим, как необходимо соединять рассматриваемые трубные изделия при помощи сварочного аппарата. Схема проведения работ (она примерно одинакова для сварки встык и для процедуры с применением муфт) следующая:

  1. На сварочное устройство монтируете требуемые по размеру насадки и ставите аппарат на ровную поверхность.
  2. Выставляете на сварочнике нужную для сварки полипропиленовых изделий температуру (она равняется 260 °С) и ждете около четверти часа (за это время насадки нагреваются до заданного уровня).
  3. Труборезом либо ножницами выполняете обрезку полипропиленового изделия под прямым углом, очищаете трубы от грязи и пыли, удаляете с них жировые пятна (мыльной водой или обычным спиртом).
  4. Наносите метку на трубу (она показывает глубину раструба, кроме того, нужно добавить еще 2 мм к этой величине).
  5. Вставляете трубу в гладкую гильзу (ориентируясь на проставленную ранее метку), а на дорн натягиваете раструб.
  6. Ждете, пока конструкция не прогреется (время нагрева указывается в инструкции к аппарату для сварки), демонтируете со сварочника нагретые элементы и производите их соединение (очень важно обеспечить соосность муфты и трубного изделия).
  7. Ждете остывания конструкции. В этот период запрещается деформировать (загибать, поворачивать) трубы.
Читайте также:  Технология пайки труб большого диаметра

Статья в тему:  Наливные 3Д полы своими руками: пошаговая технология и видео

Сварочный аппарат для соединения трубных изделий

Операция завершена. Вы получили надежное и прочное сварное соединение. Если есть потребность в обустройстве разводки от основного трубопровода, нужно использовать специальные приварные седла. Монтируют их так:

  1. На протяжении 30 секунд прогреваете сварочным агрегатом поверхность (внешнюю) основной трубы и седло для приварки (операции производятся одновременно).
  2. Прижимаете (не проворачивая) седло к трубе, выдерживаете нагрузку около половины минуты.
  3. Оставляете соединение минут на 10.

Затем просверливаете спиральным сверлом стенку полипропиленовой трубы и дно седла, чтобы подвести требуемое ответвление. Желательно использовать на данном этапе специальную шайбу (она называется установочной), чтобы точно выдержать глубину сверления.

Создаем полипропиленовый трубопровод без сварочного аппарата

Приведенные способы соединения изделий из полипропилена требуют применения сварочных аппаратов и пластин для нагрева. Далеко не каждый домашний мастер располагает подобными приспособлениями. А покупать сварочник и насадки для него ради монтажа одного трубопровода нет смысла.

В подобных ситуациях можно выполнить разъемные соединения труб без сварки. Операция производится по двум методикам: фитингами компрессионного типа или составом холодная сварка.

Вторая технология годится исключительно для труб водоснабжения, по которым подается холодная вода. Холодную сварку наносят на соединяемые изделия, сильно прижимают их друг к другу в течение 5–10 секунд.

  • Можно придать соединению дополнительную герметичность при помощи обмазки стыка силиконовым уплотнителем либо посредством его обмотки тефлоновой лентой.
  • Статья в тему:  Когда нужна отделка лестницы в доме?
  • Разъемное соединение труб без сварки

Если вы решили создать полипропиленовый трубопровод, соединяя его элементы фитингами, вам потребуется обжимной ключ. Его несложно приобрести в любом строительном магазине. Но чаще всего такой ключ входит в комплект фитингов. Вам даже не придется покупать его отдельно. Для выполнения работ по такой методике вам будут необходимы далее указанные детали:

  • крестовины, тройники;
  • шаровые краны;
  • муфты;
  • переходники;
  • седла для ответвлений;
  • заглушки;
  • угольники с гайками (накидными).

Работать с фитингами просто – устанавливаете требуемый элемент и производите его обжим при помощи ключа. Но при этом будьте готовы к тому, что работы по соединению труб займут у вас очень длительное время.

Нужно тщательно обжать каждый элемент конструкции, проверить качество получаемого соединения, дополнительно загерметизировать его.

Именно по этой причине системы из полипропиленовых изделий обычно собираются посредством сварки.

Также можно выполнить сборку металлической и полипропиленовой трубы при помощи: штуцера с особой гайкой накидного типа; муфты и американки (в этом случае тоже используется накидная гайка). Выбирайте подходящий вам способ соединения!

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Источник:

Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы

Монтаж полипропиленовых труб своими руками: технология работ

Решили сделать капитальный ремонт в квартире? Тогда стоит учесть, что без замены водопровода он будет неполноценным. Согласитесь, будет обидно, если сразу после ремонта одна из труб даст течь, и, чего доброго, затопите соседей. Отличной альтернативой устаревшим водопроводным коммуникациям являются пластиковые трубы.

Сделать пластиковую разводку отопительной системы или водопровода в квартире довольно просто. Чтобы провести монтаж полипропиленовых труб своими руками, требуется лишь набор специального оборудования и минимум технических навыков.

Далее мы расскажем, какие инструменты нужны для работы, и как их правильно использовать. Кроме того, в статье вы найдете информацию о том, как правильно составить схему разводки пластикового трубопровода, а также пошаговую инструкцию по сварке полипропиленовых труб. В помощь домашнему умельцу мы подобрали тематические видеоролики.

Анатомия полипропиленовых труб

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация  ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

  1. PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
  2. РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
  3. PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
  4. PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

При нагревании на 80 градусов армированные ПП трубы удлиняются на 2-2,5 мм/м, а обычные однослойные – на 12 мм/м

  • Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.
  • Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.
  • Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Показатели могут быть в другой последовательности и на иностранном языке, но любую расшифровку должны знать менеджеры магазина

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

  1. PN10 – для холодного водопровода;
  2. PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
  3. PN20 – для горячей воды и систем отопления;
  4. PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Для обрезки верхнего слоя пластика и фольги на армированных трубах нужно приобрести специальный инструмент – шейвер. Он недорог и прост в эксплуатации

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Преимущества и недостатки ПП

Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере.

Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:

  • бесшумность;
  • прочность при ударах;
  • легкость;
  • устойчивость к коррозии;
  • долговечность;
  • герметичность соединений;
  • дешевизна;
  • невосприимчивость внутренних стенок к налетам.

Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:

  • отсутствие гибкости;
  • сильное относительное удлинение при нагреве;
  • необходимость наличия специнструмента при соединении отдельных изделий.

Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.

Подготовка к монтажу ПП труб

Водопроводную разводку с помощью одних рук и труб сделать невозможно, поэтому следует разобраться в схемах отопления и водоснабжения, необходимых инструментах, способах соединения и используемых материалах.

Сборка системы водоснабжения из ПП труб включает ряд традиционных этапов:

Этап #1. Составление проекта

Прежде чем закупать материал для монтажа отопления и водопровода, необходимо определиться с их схемой разводки.

Подсоединять батареи к отопительному контуру можно четырьмя основными способами:

  • проточным;
  • с нерегулируемым байпасом;
  • с вентилями;
  • с трехходовым клапаном.

Окончательный выбор варианта монтажа определяется обычно финансовыми возможностями хозяев квартиры, потому что запорная арматура стоит недешево.

Особенности монтажа отопления из полипропилена мы подробно рассмотрели в этой статье.

Схемы с регулируемыми вентилями позволяют без ущерба гидродинамике системы регулировать мощность радиаторов отдельно в каждой комнате дома

У водопровода также имеются основные принципиальные схемы проектирования разводки, но их всего две: коллекторная и тройниковая (традиционная в квартирах).

Тройниковая схема монтируется в квартирах, где небольшая длина труб и малое количество одновременно используемых сантехнических приборов не приводят к падению давления в общем контуре

Тройниковую схему называют ещё последовательной. Она подразумевает проведение вдоль всех сантехнических приборов одной трубы, от которой с помощью тройника последовательно делаются отводы.

Читайте также:  Технология пайки труб время нагрева

Коллекторная схема подразумевает установку на входе воды в дом коллектора в виде флейты. Он позволяет компактно сделать несколько отводов в разных направлениях.

Коллекторная схема рекомендуется к установке в больших домах, где возможно падение магистрального давления при одновременном включении нескольких сантехнических приборов

Разводку можно делать внутри стен или в открытом виде. Первый вариант требует детальных расчетов, учитывающих удлинение труб при нагреве.

Советуем более подробно ознакомиться со схемами разводки водопровода из ПП труб.

Этап #2. Подготовка инструментов

Существенным минусом самостоятельной работы с полипропиленовыми трубами является необходимость использования специнструмента. Цена монтажного комплекта оборудования составляет от 100 до 200 долларов.

Комплектация готовых наборов может отличаться у различных производителей. Особенно на общую цену влияет мощность паяльника и его функциональность

В такой набор должны входить:

  • электросварочный аппарат с подставкой или попросту паяльник для ПП труб;
  • ножницы-труборезы;
  • шейвер для снятия наружного слоя и алюминия с армированных труб;
  • калибратор и фаскосниматель для контроля и регулирования диаметра деталей;
  • насадки для разогрева спаиваемых элементов.

Помимо специального оборудования, для монтажа ПП труб понадобится разводной ключ, маркер, рулетка и другие общехозяйственные инструменты.

Если планируются разовые монтажные работы, то можно взять паяльный набор в аренду.

Этап #3. Выбор полипропиленовых фитингов

Для сварки ПП труб между собой в различных комбинациях, а также для подсоединения их к сантехническим приборам используются ПП фитинги.

К ним относят;

  • переходники;
  • ниппельные отводы;
  • соединительные муфты;
  • муфты с резьбой;
  • тройники;
  • заглушки;
  • крестовины;
  • разъемные соединители;
  • шаровые краны;
  • хомуты.

Несколько советов по выбору фитингов и монтажу труб:

Качество полипропилена и толщина стенок у фитингов тоже может отличаться, поэтому выбирать их нужно соответственно маркировке труб.

Этап #4. Выбор схемы соединения

Существует принципиальное отличие в пайке труб диаметром до 63 мм и от 63 мм. Трубы, которые равны или больше этого размера, спаиваются встык, а которые меньше – соединяются раструбным методом.

Последний предполагает формирование стыка за счет того, что расплавленный обрезанный конец трубы входит на несколько сантиметров в расширенный раструб фитинга.

Этим же способом выполняются и соединения двух труб между собой с помощью муфты.

При встречном соединении труб важно, чтобы на их стыке не сформировался выступающий внутрь наплыв: он будет препятствовать продвижению воды, понижая давление в системе

  1. В зависимости от присутствия резьбовых деталей, соединения ПП изделий могут быть:
  2. Разъемные соединения подразумевают припаивание к концам соединяющихся деталей двух резьбовых фитингов с наружной и внутренней резьбой.
  3. К неразъёмному типу относится вышеописанный раструбный метод соединения путем спаивания двух полипропиленовых изделий.
  4. Чтобы более подробно ознакомиться с технологией сварки труб из полипропилена, переходите по этой ссылке.

Пошаговая инструкция сварки ПП труб

После покупки всех необходимых труб и фитингов можно приступать к их сварке. Этот процесс будет рассмотрен пошагово, с иллюстрациями, чтобы не осталось никаких вопросов.

Шаг #1 – обрезка труб

Этот процесс производится с помощью трубореза. Если срез будет скошенный, то более длинная кромка может сформировать при пайке наплыв и сузить внутренний проход фитинга.

Труборез имеет широкое основание, которое помогает выдерживать прямой угол при резке, но это не означает, что контролировать перпендикулярность среза не нужно самостоятельно

Труборезы имеют максимальное ограничение по диаметру, поэтому выбирать нужно ту модель, которая подойдет под купленные трубы.

Шаг #2 – обработка трубы и формирование фаски

После обрезки необходимо сформировать небольшую фаску на детали, которая будет всовываться в раструб. Для этого применяются различного размера ручные калибраторы либо насадки для шуруповерта.

Оба инструмента имеют встроенные ножи, которые формируют фаску со стандартными параметрами.

Формировать фаску насадкой для шуруповерта можно прямо в руках, не прибегая к жесткой фиксации трубы в тисках

Для получения среза нужно насадить трубу на ручной калибратор и несколько раз с нажимом прокрутить вокруг оси.

На армированных трубах, помимо фаски, снимается верхний слой ПП и алюминиевой фольги с помощью шейвера. Он имеет вид цилиндра с ручками и подходит только под один конкретный размер.

Не рекомендуется производить снятие слоев армированных труб обычным ножом – это может повредить спаиваемую поверхность и уменьшить прочность соединения

После формирования фаски и снятия алюминиевой фольги требуется вытереть все детали начисто.

Шаг #3 – подготовка паяльника

Температура пайки полипропиленовых труб варьируется от 260 до 280 °C, но любителям лучше использовать безрегулировочные паяльники или нагрев до 260 °C. Рекомендуем подробнее рассмотреть значения температуры пайки полипропилена.

Перед включением необходимо надеть на утюг паяльника двусторонние насадки (дорн и гильзу) и поставить прибор на крестовидную подставку.

Чем мощнее паяльник, тем большее количество труб он может сварить в единицу времени, но для домашних работ достаточно 800-ваттного прибора

Затем следует включить паяльник. При достижении на нем температуры 260 °C загорится сигнальная зеленая лампочка.

Шаг #4 – нагрев и соединение деталей

Работать с трубами рекомендуется в перчатках. Для нагрева деталей необходимо одномоментно одну соединяемую деталь насадить на дорн, а вторую всунуть в гильзу.

Присоединять и разъединять полипропиленовые детали с паяльником необходимо прямо без крутящих движений. Аналогичное правило действует и при соединении разогретых изделий

Для соблюдения глубины соединения можно заранее маркером сделать соответствующую отметку на трубе и ориентироваться на неё при всовывании изделия в раструб.

В нижеприведенной таблице указано нормативное время нагрева, соединения и остывания труб, в зависимости от их диаметра, а также глубина всовывания в раструб. При работе в холодном помещении время нагрева может быть увеличено на 1-2 секунды.

Указанные в таблице временные параметры являются ориентировочными. Точные цифры нужно смотреть в инструкции к конкретной модели паяльника

После нагрева соединяемые детали с усилием прямым движением нужно состыковать до намеченной черты. Важно не допускать поворота деталей.

Сдвиги трубы и фитинга друг относительно друга допускаются только в течение 4-12 секунд. После этого любые подвижки будут очень негативно сказываться на качестве соединения.

При соединении деталей их оси должны быть расположены максимально параллельно, потому что через 20-30 секунд исправить кривизну будет невозможно

После соединения необходимо дать полипропилену остыть в течение указанного в таблице времени. Желательно посмотреть на получившийся внутренний шов, чтобы убедиться, что наплыв не перегораживает проход. В противном случае придется перепаивать детали. На этом процесс пайки заканчивается.

Чтобы в процессе сваривания пластика избежать популярных ошибок, рекомендуем ознакомиться с правилами и ошибками пайки.

Как правильно крепить трубопровод?

Хорошая разводка отопления или водопровода – это не только качество соединения, но и реализация знаний, как монтировать собранные полипропиленовые трубы.

Правильное крепление пластиковой разводки к стенам предотвратит её провисание и деформацию при нагреве горячей водой.

При ремонте иногда приходится с силой выдергивать трубу из клипс, поэтому дюбели должны прочно фиксировать этот небольшой элемент у стены

Для фиксации труб применяются: клипсы (одинарные, наборные, с зажимом) и хомуты (на шпильке, спаренные, пристенные).

На рынке постоянно появляются новые модели, поэтому выбор хомутов и клипс лучше производить непосредственно в магазине. Клипсы в основном обеспечивают свободное движение труб вдоль оси, а хомуты прочно фиксируют их в одном положении.

Особенно опасным последствием неправильного монтажа является пренебрежение термическим растяжением труб.

Длина простых ПП труб может изменяться при нагреве на 10-15мм/1м. При их жесткой фиксации происходит деформация в местах спаек, что может привести к разрыву соединения. Для снятия напряжения используются такие виды компенсаторов:

  • Z-образные;
  • П-образные;
  • Г-образные
  • кольцевые.

Правила работы с компенсатором:

После пайки компенсаторов и крепления труб к хомутам и клипсам можно приступать к испытаниям собранной системы.

Выводы и полезное видео по теме

Алгоритм действий при спаивании полипропиленовых труб лучше всего запоминается после просмотра соответствующих видеороликов. Также будут показаны виды фитингов и особенности их сварки.

  • Виды паяльников и инструкция по пайке полипропиленовых труб:
  • Секреты монтажа ПП труб:
  • Виды фитингов и правила их пайки:

Вышеописанные технологии монтажа полипропиленовых труб и фитингов просты и не требуют профессиональных навыков. Видеоматериалы наглядно демонстрируют этапы процесса пайки, которые можно освоить самостоятельно за несколько минут.

Поэтому для сборки водопроводной разводки своими руками достаточно закупить необходимые материалы, найти оборудование и следовать описанным в статье алгоритмам действий.

Хотите собрать пластиковый трубопровод, но не до конца разобрались с нюансами? Спрашивайте совет – мы постараемся максимально развернуто вам ответить.

А может вы специалист по пайке ПП труб и хотите поделиться ценными советами с новичками? Пишите свои рекомендации в блоке комментариев – многие домашние мастера, впервые столкнувшиеся с пайкой полипропилена, будут вам благодарны.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector