Темой сегодняшнего разговора станет холодная ковка, или придание металлу определённых форм без нагрева. Возможно, это не слишком полезное знание для большинства домашних мастеров, однако пригодиться может.
К тому же такую работу можно сравнить с искусством. Своё видение способов холодной ковки представляет автор YouTube-канала Максим.
И сегодня речь пойдёт о том, как закрутить профильную трубу в спираль, согнуть обычную трубу под 90° и при этом не замять металл.
Скручивание профильной трубы в тугую спираль
Для скручивания различных стальных элементов в спираль существует специальный станок, называемый торсионом. Он может быть электрическим или механическим. При этом умельцы своими руками собирают подобные приспособления.
По аналогии с ним и готовые изделия скрученной формы начали называть так же. Но скрутить прут в спираль – это одно, он не заминается.
А как быть, если необходимо скрутить в тугой торсион профильную трубу, внутри которой пустота?
Для того чтобы спираль получилась ровной, понадобится отрезок тонкой трубки или прутка, который свободно будет помещаться внутри профильной трубы.
ФОТО: YouTube.comПрофильная труба с рёбрами 20 мм и трубка, которая поможет скрутить торсион
Подготовка профильной трубы к скручиванию
Для того чтобы «зарядить» профильную трубу в торсион, понадобится сделать две заглушки на неё из стального прутка квадратного сечения со сторонами 16 мм. Подобные элементы являются заглушками, которые будут удерживать стальную трубку внутри. В то же время именно они позволят зажать профильную трубу в станке. Сначала ставится первая заглушка.
ФОТО: YouTube.comВот так выглядят стальные заглушки из прутка на 16
Далее в профильную трубу опускается вставыш, после чего устанавливается вторая заглушка. Теперь заготовка может устанавливаться в станок.
ФОТО: YouTube.comСтальная трубка вставляется внутрь профильной трубы
Остаётся закрепить заготовку на станке и включить его, если он оборудован силовым агрегатом. Если же нет, то придётся поработать вручную.
ФОТО: YouTube.comЗаготовка фиксируется при помощи болтов
Скручивание профильной трубы в торсион
После включения станка сначала труба немного скручивается по всей длине, после чего спираль начинает уплотняться. Однако уплотнение происходит не одновременно по всей длине, а начиная со стороны, на которую передаётся крутящий момент. Здесь усилие значительно больше. На фотопримере уплотнение продвигается снизу-вверх.
ФОТО: YouTube.comПримерно так и скручивается профильная труба
Здесь стоит отметить, что чем тоньше будет внутренний вставыш, тем большее усилие придётся приложить для скручивания. Но при этом и спираль получится плотнее.
Обрезка лишних частей профильной трубы
После того как торсион равномерно скручен по всей длине, его края обрезаются, чтобы изделие можно было использовать, например, в декоративных целях. В этой работе поможет угловая шлифовальная машина (болгарка) с отрезным диском.
ФОТО: YouTube.comИзлишки трубы обрезаются при помощи болгарки
Не стоит даже пытаться извлечь вставленную внутрь трубку. При скручивании она настолько сильно зажимается со всех сторон гранями профильной трубы, что бесполезно предпринимать какие-то действия по её извлечению.
ФОТО: YouTube.comВнутренняя трубка остаётся на месте, вытащить её уже не получится
Ещё один из секретов холодной ковки
Наверняка все знают, что такое трубогиб. Многие домашние мастера устанавливают в гараже или мастерской подобное оборудование.
ФОТО: YouTube.comТрубогиб иногда бывает крайне полезен
Проблема его в том, что при обработке труб он может их немного заминать. И всё бы ничего, но если, к примеру, изготавливается полотенцесушитель, то по этим изгибам должна легко проходить вода. Одна подобная точка не испортит общей картины. А какое сопротивление напору будет, если на каждом этаже стояка вода встретит подобное препятствие?
ФОТО: YouTube.comПроблема работы с трубогибом – на углу заметно, что изделие замято
В этом случае поможет обычный песок, который необходимо засыпать внутрь сгибаемой трубы, а её концы заглушить. В этом случае даже труба толщиной ¾ дюйма легко сгибается без каких-либо складываний и переломов. На примере это можно заметить, сравнив результаты.
Станки для холодной ковки своими руками: как сделать ручные (простые) и электрические устройства, улитки, агрегаты для гибки профильных труб, торсионы
Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру
При создании разовых изделий, самодельные станки являются лучшим способом решения технических и финансовых проблем предпринимателя.
В отличие от ручного инструмента и приспособлений, они требуют к своему изготовлению более квалифицированных знаний и навыков. В данном разделе рассмотрим особенности самодельных станков.
Ниже смотрите ссылки на страницы сайта с описаниями самоделок.
Как сделать, что потребуется
Чтобы изготовить станок холодной ковки своими руками наиболее эффективным способом, нужно начать с разработки чертежа. По нему рассчитывается потребность в материалах, возможность их замены на имеющиеся в наличии. Схема технологических операций позволит определить необходимый инструмент и оборудование для изготовления станка.
Самодельный эскиз-чертеж станка гнутик
При необходимости быстрого выполнения работ и сокращения физической нагрузки человека, используют станки с электромеханическим приводом. В остальных случаях приоритет отдается ручным станкам.
Ручные
Модели ручных станков могут выполнять все формы заготовок, применяемых в холодной ковке. Они достаточно компактны, чтобы не занимать много рабочего места.
Однако номенклатура применяемых в обработке материалов ограничивается физической силой работающего на них человека.
Практически любой станок из модельного ряда ручных станков можно изготовить самостоятельно, наибольшей популярностью пользуются гнутик и глобус.
Самодельный гнутик
С электроприводом
Станки с электроприводом используются в производствах с промышленным масштабом. За счет возможности работы с более крупным металлопрокатом расширяется номенклатура выпускаемых изделий.
Рабочая поверхность электрического станка
Некоторые операции холодной ковки, например, скручивание прутка вокруг своей оси, для получения более качественной заготовки рекомендуется выполнять на станках с электроприводом. Это оборудование сложнее изготовить самостоятельно, но вполне возможно.
Улитки
Самыми распространенными формами изделий холодной ковки являются спирали и завитки различного вида. Станки для их изготовления называют улитками. Основной трудностью в самостоятельном изготовлении этих станков является создание шаблонов.
Шаблон – формообразующая деталь станка от которой зависит внешний вид заготовки. Для разнообразия форм готовых изделий производитель должен иметь как можно больше разновидностей кондукторов (шаблонов). Заменой их на станке типа улитка получаются новые элементы.
Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе
Для изготовления различных по форме спиралей и завитков самый простой способ выполнить их из полосы, например 4х25 мм. Согнуть их в достаточном количестве не составит большого труда. Приварив к пластине, получим готовый сменный кондуктор.
Для гибки профильной трубы, вальцы
Станки для гибки профильных труб можно изготовить своими руками. Такие трубогибы работают по принципу вальцовки, тем самым снижается риск возникновения излома труб. Оборудование этого типа широко представлено в торговой сети. Однако возможность самостоятельно сделать работоспособное устройство, позволяет сэкономить финансовые средства.
Материалы для самодельного трубогиба найти не так трудно. Единственным недостатком такого изделия может быть не совсем презентабельный вид по сравнению с магазинным.
Торсионы для торсирования и фонариков
В разнообразии форм заготовок холодной ковки не последнюю роль играют скрученные вокруг своей оси изделия, а также полученные аналогичным методом объемные формы (фонарики).
Станки для этих заготовок, причем с электромеханическим приводом, для получения более качественных элементов (по сравнению с ручным), изготавливаются самостоятельно многими производителями, работающими по технологии холодной ковки.
Для скручивания прутка в варианте изготовления своими руками, в самом простом варианте используются обычные слесарные тиски. Если несколько усложнить конструкцию с использованием возможности закрепления оправки, то в таком исполнении получаются элементы фонарик и корзинка.
Универсальные
Оборудование холодной ковки может отличаться универсальностью. На одном оборудовании возможно изготовить различные по форме заготовки: корзинки, дуги, завитки, кольца, торсионы и другие виды. Такие станки выпускаются специализированными предприятиями и стоимость их высока.
Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру
Станки с меньшей степенью универсальности можно изготовить самостоятельно. Если к станку-улитке с вращающимся шаблоном, изготовленному своими руками, добавите дополнительный ворот, то получите заготовки типа волн.
Однако обладающий максимальным универсализмом станок холодной ковки не стоит делать самостоятельно, ввиду его большой технической сложности. Здесь этот вопрос лучше оставить на откуп серьезным фирмам.
Сделать или купить?
При наличии финансовых средств на покупку оборудования для развития производства или выполнения холодной ковки своими руками, можно сосредоточиться на выборе подходящих моделей.
Существует множество отечественных и иностранных фирм, предлагающих станки, где учитываются все требования и пожелания клиентов.
Главное, чтобы финансовые возможности покупателя совпадали с ценами производителя оборудования: ручного и электрического, разных типов: улитка, гнутик, фонарик, твистер и прочие.
Устройство станка «Торсиона» своими руками
Торсировка — это продольное скручивание прутка (либо нескольких прутков одновременно), является одной из распространенных операций художественной ковки. С ее помощью можно изготавливать привлекательные кузнечные узоры. Поэтому станок «Торсион» (или отдельный узел «Торсион») часто входит в арсенал оборудования современных кузниц.
Сущность операции и ее возможности
В ходе продольного скручивания пруток подвергается винтообразному переплетению оси, причем многократному.
Поскольку напряженное состояние кручения характеризуется преобладанием напряжений сдвига, к которым макроструктура металла особенно критична, то далеко не все заготовки, даже при совершенном, с технической точки зрения, станке, способны выдержать торсировку без трещинообразования.
Горячая торсировка имеет ряд преимуществ: пластичность разогретого металла повышается, сопротивление деформированию, наоборот, понижается. Следовательно, снижаются нагрузки на привод станка.
Во многих случаях (скручивание мягких металлов и сплавов, малоуглеродистых сталей и т.п.) можно выполнять операцию усилием самого кузнеца.
Таким способом можно успешно деформировать прутки некруглого поперечного сечения, у которых пластический момент сопротивления различен по разным осям.
Вместе с тем горячее деформирование сопровождается образованием окалины, которую на готовых полуфабрикатах удалить довольно сложно. Кроме того, в процессе продольного скручивания возможно залипание отдельных зон заготовки, что препятствует дальнейшей работе над изделием, например, формированию двойной спирали.
С точки зрения возможности получения брака, ручная торсировка безопаснее, поскольку в противном случае можно «перекрутить» заготовку. Станок «Торсион» с электроприводом в таком случае следует оснащать недешевыми шаговыми двигателями, которые в состоянии останавливать вращение заготовки после определенного числа оборотов.
Типичные виды брака при выполнении данной операции представлены на рис. 1.
Рисунок 1: а) — срез прутка из материала с малой пластичностью; б) срез при недостаточном закреплении прутка в зажимах станка; в) срез при перекручивании заготовки; г) срез при неоднородной структуре металла
Таким образом, выбор способа выполнения данной кузнечной операции следует производить с учетом пластичности металла (использовать преимущественно горячекатаный прокат малоуглеродистых сталей), скорости скручивания (с ростом динамики процесса напряжения в материале увеличиваются), а также способа закрепления заготовки.
Устройство «торсион»
Данный узел унифицируется с прочими элементами универсального станка для холодной или горячей ковки. Приспособление включает в себя:
- Полый патрон с любым способом зажима прутка — с помощью трех/двух кулачков, цанги, резьбы и т.д.
- Каретку, на которой устанавливается сменный зажимной узел. с неподвижным зажимным узлом, который предназначен для фиксации противоположного торца прутка.
- Собственно, зажимной узел с подвижными захватами шарикового, или клинового типа.
- Ползуна, который, перемещаясь по направляющим станины, обеспечит торсировку прутков разной длины.
- Станины, на которой монтируются все устройства, перечисленные выше.
- Приводной рукоятки или штурвала — для ручного приспособления.
- Пульта управления электродвигателем — для механизированного варианта.
Общий вид такого приспособления приведен на рис. 2
Рисунок 2 — Ручной станок «Торсион»
Как видно из рисунка, универсальность оснастки обеспечивается наличием посадочных мест под различные захваты, учитывающие диаметр прутка, поскольку универсальность патрона обеспечивается его конструкцией.
Все габаритные размеры приспособления предварительно просчитываются с учетом способности выполнить скручивание заготовок с определенными диаметром и длиной.
Для надежного направления предусматривается посадка патрона в подшипнике скольжения, который размещается в правой части станины. Лучше, если в ее верхней части расположить несколько отверстий для подачи смазки к точкам фрикционного контакта патрона с подшипником.
Рукоятку или штурвал насаживают на консольную часть патрона по горячепрессовой посадке (чтобы исключить проскальзывание под нагрузкой), либо прорезать на торце патрона шлицевые пазы, в которые будет заводиться рукоятка.
Подвижная каретка, на которой монтируется узел зажима пассивной части прутка, стоит выполнять с направляющими, для которых можно приспособить соответствующий узел от списанного токарного станка, например, ТВ-4.
Зажим производится применением пары стандартных эксцентриковых захватов: это обеспечивает равномерность зажима.
Для снижения износа захватов иногда предусматривают разрезную втулку из нормализованной среднеуглеродистой стали, которая будет обжимать пруток: ее заменить легче, чем сами захваты.
Некоторой доработки потребует патрон: в нем необходимо получить сквозное отверстие, предназначенное для ввода прутка в зону деформирования. Можно обойтись и без этого, но в таком случае приспособление будет обладать ограниченной функциональностью.
Станину можно сварить из толстостенных профильных труб, либо использовать швеллер подходящего по габаритам размера.
Изготовление приспособления «Торсион» целесообразно при больших объемах производства данной операции.
Способы изготовления станка «Торсиона»
Имеет смысл изготавливать такой станок для выполнения не только торсировки, но и других технологических переходов художественной ковки. В этом случае изменяются продольные габариты станка, поскольку продольное скручивание удобнее всего выполнять при исходном горизонтальном расположении прутка.
К вопросу оснащения станка электроприводом следует подходить крайне осторожно. Даже малооборотистый электродвигатель потребует объемной червячной передачи, что будет сопровождаться необоснованной потерей мощности и КПД. Поэтому, если принято решение об изготовлении станка «Торсион» своими руками, то наиболее целесообразными вариантами будут два:
- Использование шагового двигателя;
- Применение сельсин-мотора.
Главная особенность шагового двигателя заключается в том, что полный оборот его ротора выполняется за четыре шага, для чего напряжение на обмотки статора подается попарно.
Управление такими двигателями производится с использованием принципа микрошага, когда питание на обмотки осуществляется по синусоидальной кривой.
Для электропитания станка «Торсион» вполне подойдет шаговый двигатель, который имеет постоянный магнит, поскольку в этом случае будет обеспечен точный поворот патрона на угол 45-900, чего чаще всего и требуется при торсировке.
- Момент М, необходимый для скручивания прутка, определяется с учетом его момента инерции:
- М = (mr2)ω/2, где:
- m — масса той части прутка, которая пребывает в зоне пластической деформации;
- r — радиус поперечного сечения прутка;
- ω — желаемая угловая скорость поворота патрона.
- С другой стороны
- М = 0,8σтW, где
- σт — предел пластичности материала по касательным напряжениям;
- W — момент сопротивления (для круглого сечения W = 0,2d3).
- Из двух значений М выбирают наибольшее, и по нему устанавливают мощность шагового двигателя (с учетом запаса по мощности 20-30%, который учитывает инерцию материала и потери мощности в приводе).
- Сельсинные приводы применять в самодельных станках для художественной ковки нецелесообразно, поскольку управление ими весьма сложно.
- Прочие элементы для станка «Торсион» выбираются из тех же соображений, что и описанные ранее.
Общий вид станка представлен на рис. 3.
Рисунок 3 — Общий вид станка «Торсион»: 1 — Понижающая передача; 2 — Рама; 3 — Захватный узел; 4 — Патрон; 7,11, 12 — фиксирующий крепеж.
- Интересные видео по теме представлены здесь:
- и
- Для обсуждения и дополнения материалов статьи собственным практическим опытом просьба оставлять содержательные комментарии.
Объявления по запросу «торсион из профильной трубы» в России
3 500 ₽
Спорт и отдых
Тюменская область, Тюмень
- 50 ₽
- Ремонт и строительство
- Компания
Краснодарский край, Староминский р-н, станица Староминская
Ремонт и строительство
Иркутская область, Иркутск
- 25 000 ₽
- Ремонт и строительство
- Компания
50 ₽
Ремонт и строительство
Владимирская область, Ковров
123 000 ₽
Новгородская область, Великий Новгород
105 600 ₽
Новгородская область, Великий Новгород
254 000 ₽
- Цена не указана
- Ремонт и строительство
- Компания
30 ₽
Предложение услуг
Владимирская область, Муромский р-н, с. Лазарево
125 600 ₽
Новгородская область, Великий Новгород
219 000 ₽
Владимирская область, Владимир
254 000 ₽
Краснодарский край, Краснодар
500 ₽
Ремонт и строительство
Курганская область, Шадринск
150 ₽
Предложение услуг
Ростовская область, Ростов-на-Дону
- 10 ₽
- Ремонт и строительство
- Компания
Смоленская область, Рославльский р-н, Рославль
25 ₽
Ремонт и строительство
Краснодарский край, муниципальное образование Краснодар, садовое товарищество Медик
25 000 ₽
Предложение услуг
Саратовская область, Саратов
- 45 ₽
- Предложение услуг
- Компания
Самарская область, Самара
219 000 ₽
Оборудование для бизнеса
Самарская область, Самара
100 ₽
Ремонт и строительство
Новосибирская область, Новосибирск
- 200 000 ₽
- Оборудование для бизнеса
- Компания
Ульяновская область, Ульяновск
- 150 ₽
- Оборудование для бизнеса
- Компания
Республика Крым, Симферополь
- 33 500 ₽
- Ремонт и строительство
- Компания
219 000 ₽
Оборудование для бизнеса
- 130 000 ₽
- Оборудование для бизнеса
- Компания
Ульяновская область, Ульяновск
85 ₽
Ремонт и строительство
Челябинская область, Челябинск, СНТ Кузнец-1
80 000 ₽
Оборудование для бизнеса
Краснодарский край, Краснодар
60 000 ₽
Ремонт и строительство
Свердловская область, Невьянский г.о., Невьянск
100 ₽
Ремонт и строительство
Челябинская область, Магнитогорск
100 ₽
Ремонт и строительство
Рязанская область, Сасово
Цена не указана
Предложение услуг
Республика Башкортостан, Стерлитамак
120 ₽
Предложение услуг
Кемеровская область, Новокузнецкий г.о., Новокузнецк
- 70 000 ₽
- Ремонт и строительство
- Компания
Цена не указана
Предложение услуг
Свердловская область, Сысертский г.о., Сысерть
- 139 000 ₽
- Оборудование для бизнеса
- Компания
25 ₽
Ремонт и строительство
Нижегородская область, Кулебаки
- 72 000 ₽
- Ремонт и строительство
- Компания
219 000 ₽
Оборудование для бизнеса
Республика Татарстан, Набережные Челны
Тугой торсион из профильной трубы, выгибание без замятин: некоторые секреты холодной ковки
У рядового домовладельца редко есть в наличии специальное оборудование. Поэтому нужно знать, как правильно самому согнуть алюминиевую или стальную трубу для теплицы, козырька (навеса) и других нужд без трубогиба.
Фото — гибка труб без трубогиба
Очень удобно производить данную работу при помощи сварочного инвертора и бытовой болгарки. Для начала разрабатывается чертеж, по нему в дальнейшем будет расчерчиваться и рассчитываться потребный угол. В схеме обязательно точно измеряется закругление.
Пошаговая инструкция от эксперта как гнуть трубы с помощью тисков, болгарки и сварочного аппарата:
- Если планируется загнуть профтрубу полукругом, то на месте предполагаемого сгиба делается при помощи болгарки несколько тонких надрезов;
- Самостоятельно выполнить работу можно, только если предварительно зафиксировать арматуру в зажимных тисках. Когда пропилы выполнены и очищены от стружки, нужно осторожно начинать сгибать трубу;
- После того как кольцо закрылось, нужно отверстия, которые образовались в результате сгибания, заварить сварочным аппаратом. Некоторые мастера используются простые паяльники, если коммуникация имеет небольшой диаметр;
- Чтобы место сгиба было аккуратным, его нужно будет дополнительно прошлифовать и покрыть защитным средством – это поможет предупредить появление коррозии или преждевременного разрушения соединения.
Ровно выгнуть трубу можно при помощи пружины, которая подходит по размеру профильного сечения:
- Коммуникация фиксируется в тисках;
- В отверстие вставляется пружина соответствующего диаметра. Это не даст при сгибании профильной трубе поломаться или принять неправильную форму;
- Для облегчения работы нужно подогреть место стыка и аккуратно вручную перегнуть коммуникацию по нужному диаметру;
- Здесь очень помогают различные подходящие по наклону изделия из металла, скажем, болгарки, арки и т. д.
Аналогичным образом можно попробовать деформировать коммуникацию при помощи песка. Как правильно согнуть трубу для навеса без применения тисков и пружин:
- Нужно застопорить один конец трубки, закрыв его деревянным клином или любой другой затычкой;
- Закрытым концом труба фиксируется в земле или тисках (если есть возможность). Также можно использовать любое другое приспособление, которое позволяет установить коммуникацию;
- После этого нужно засыпать в открытый конец песок и разогреть паяльную лампу;
- Нагретой лампой нужно провести по месту будущего сгиба, после чего аккуратно согнуть трубу в нужную форму. Работать необходимо довольно быстро, т. к. металл после того, как остынет, будет непригодным для обработки.
Видео обучение о том, как загнуть трубу 20 мм без трубогиба с помощью песка
После осуществления изгиба требуется трубу оставить на некоторое время в зафиксированном положении – это поможет материалу закрепить свою новую форму. Если работы проводятся в зимнее время, то мастера выставляют их даже на мороз.
Арка (навес) без трубогиба
Как известно для навеса, например, в форме арки нужна изогнутая профильная труба. Важно сделать так, чтобы дуги получились одинаково изогнутыми, иначе навес не получится. Сейчас мы рассмотрим как это делать без использования станка, трубогиба и других вспомогательных средств такого рода.
Нам понадобится:
- Опора на которой мы будем работать, например, металлический стол;
- В качестве балки можно взять трубу 80 на 60 или 50 на 50 мм длиной 3 метра. Но данный метод универсальный — поэтому какой в итоге у вас будет балка-опора не важно;
- Профильная труба 20 на 20 или 20 на 40 мм, которую мы и будем гнуть.
Порядок действий (пошаговая инструкция):
- Делим опору на 6 равных частей. Тут очень важно — именно на 6 частей в не зависимости от того какой она длины;
- На линиях раздела необходимо приварить стойки строго под 90 градусов к балке. Средняя стойка — 250 мм, самая ближайшая к средней — 250 мм * 0,8888 = 222, 22 мм, а крайняя (самая маленькая стойка) — 250 мм * 0,5556 = 138,9 мм;
приваренные стойки к балке
- Саму балку закрепляем к металлическому столу;
- Берем трубу, которую мы будем гнуть, кладем на стойки и сдвигаем её относительно балки с припуском 10-15 см, чтобы был рычаг за который можно было бы взяться и изогнуть её вокруг стоек;,
- Привязываем ее к балке веревкой (фиксируем);
положили профильную трубу на стойки и привязали ее веревкой к балке
- Далее аккуратно изгибаем трубу вокруг стоек и привариваем ее к концам балки сварочным аппаратом.
вот такую получаем согнутую трубу для навеса
- Дальше делаете необходимое количество таких конструкций (дуг), используете поликарбонатные листы и ваш арочный навес готов!
Важное замечание от эксперта: В длине стоек и кроется весь секрет сгибания профтруб аркой для вашего навеса. Длины двух стоек образуются от длины средней стойки (у нас 250 мм — вы можете взять другую длину, но не более 250 мм — иначе труба при изгибе может сломаться). Коэффициенты 0,8888 и 0,5556 справедливы при любой длине опоры и центральной стойки.
Видео инструкция о том, как согнуть профтрубы для навеса (арки) без трубогиба
Трубогиб для изготовления теплиц
Отзывы:
pasha mashkalo
пишет: лаик одназначно
Филипп Назаров
пишет: Не ново но сам изготовляемой молодец
pasha mashkalo
пишет: лаик одназначно
Филипп Назаров
пишет: Не ново но сам изготовляемой молодец
Если у вас нет станка, можно произвести работу своими руками. Для этого две конструкции скрепляются параллельно друг дружке. Чертеж с нужным изгибом выполняется на земле. Затем, в соответствии с ним требуется согнуть первую конструкцию. Согласно ей проводится аналогичная работа со второй профильной трубой.
Ролики монтируются на осях на одной линии. Между ними должно быть более 50 см. Третий ролик устанавливается посреди. Монтируется он выше двух уже установленных роликов на 100 мм. Такой ролик приподнимается домкратом и отвечает за угол выполняемого изгиба.
Теперь рассмотрим как гнуть трубу уже с помощью трубогиба
Существует два типа труб:
- Профильные;
- Круглого сечения.
В зависимости от потребностей нужно подобрать определенный вариант, но следует помнить, что работать с арматурами круглого сечения значительно легче, чем с квадратными. Дело в том, что при сгибе углы могут искривиться или сплющиться, к тому же, высокая вероятность появления трещин.
Фото — Теплица из профильных труб
Чтобы согнуть профильную трубу в домашних условиях, нужно работать специальным устройством – трубогибом или профилегибом. Их особенностью является возможность установить коммуникацию в приспособление и зафиксировать её в определенном положении. За счет давления, которое оказывается в равной мере как на внешние углы, так и на внутренние, образуется ровный сгиб без резких перепадов и трещин.
Фото — механический профилегиб
Существует два вида профилегибочного оборудования:
- Ручные;
- Профессиональные автоматические.
Первые представляют собой довольно простое устройство, которое состоит из рабочей поверхности (стола) и ряда роликов. За счет движения роликов труба перемещается по рабочему столу и изменяет свой угол, при этом не искажая нужный полукруг.
Профессиональные приспособления более удобны в использовании, но их стоимость зачастую превышает 20 000 рублей. Они применяются для сложных работ, наиболее часто требуются для производства сложных декоративных металлических элементов.
К достоинствам модели можно отнести идеальный радиус, который будет точным буквально до десятой доли. Конечно, при с использованием станка удобнее работать, но в домашних условиях он практически не нужен, т. к.
предназначен для обработки большого количества труб за смену.
Станок для изготовления проволочных разводных шплинтов
Фото — ручной трубогиб
Каким образом можно согнуть трубу из пластика
Чтобы согнуть ровно и правильно пластиковую трубу, нужно будет сделать следующее:
- Соорудить из плиты, изготовленной из древесного волокна оправу, которая поможет пластиковой трубе затем приобрести требуемую форму;
- Теперь эта оправа обрабатывается мелкой наждачкой;
- Затем при помощи специальной формовочной машины из силикона изготавливается оболочка для пластиковой заготовки. Оболочка необходима для прикрепления трубы к оправе. Кроме того, она предотвратит появление сколов, царапин, вмятин и иных механических повреждений, которые могут появиться в процессе сгибания;
- Теперь пластиковая труба помещается в оболочку;
- Затем деталь фиксируется внутри оправы, все элементы собранной конструкции помещаются в формовочный аппарат;Разогрев пластика позволит использовать его эластичные свойства и придать трубам необходимую форму.
- Пластик во время разогрева начнет размягчаться и осаживаться на свою оправу. Труба будет приобретать нужную форму;
- После этого потребуется подождать еще примерно минут 15 – и можно будет вынимать трубу. Остается лишь дождаться, пока труба полностью не охладиться. Можно использовать ее по прямому назначению.
Гибка на горячую: особенности
Используя такой метод, можно получить нужную форму, которая не будет выглядеть сплющенной, и на ней не будут образовываться трещины. Изгиб получается аккуратным и плавным. Этим способом запрещается пользоваться для гибки оцинкованных труб. Из-за высокой температуры полностью уничтожается оцинкованный слой, а он защищает деталь от возникновения коррозии.
Для работы нужно приготовить:
- кварцевый песок;
- газовую сварку;
- электродрель;
- деревянные бруски.
Чертеж трубогиба для труб диаметром 10-16 мм.
Одну сторону детали закрывают деревянной заглушкой. Вовнутрь засыпают кварцевый песок, другую сторону закрывают таким же способом. Песок поможет избежать возникновения деформаций во время сгибания. Если не использовать песок, то добиться нужных результатов будет невозможно.
Для выхода воздуха во время нагрева один из концов детали должен иметь небольшое отверстие.
Место, которое необходимо согнуть, нагревают газовой горелкой. После достижения нужной температуры изделие легко гнется в требуемую сторону под определенным углом.
Работа газовой сваркой требует соблюдение правил пожарной безопасности. Не должно быть перегрева металла, так как в результате появится окалина, и эксплуатационные показатели трубы станут намного хуже.
После операции и получения нужного изгиба вынимаются деревянные заглушки и высыпается песок. Чтобы было проще достать заглушку, нужно подогреть конец сварочной горелкой.
Загрузка...
