Учебное пособие для монтажника технологических трубопроводов

Монтажник технологических трубопроводов

I. История развития трубопроводов

Трудно точно определить время изобретения первого колеса, но доподлинно известно, что первые трубы появились еще в каменном веке. Догадливый первобытный человек, используя ствол дерева с прогнившей сердцевиной, сообразил, что самый легкий и простой способ получения воды непосредственно в жилище — это трубопровод. По мере прогресса технологии менялся материал труб. Все усилия были направлены на простоту изготовления, надежность и долговечность трубопроводов. Немалую роль играла доступность сырья, из которого изготавливались трубы. Деревянный трубопровод прослужил человечеству достаточно долго: в XVII веке в Лондоне функционировал деревянный водопровод, прослуживший 200 лет; в г. Бостоне (США) водопровод прослужил с середины XVII до середины XVIII века; в России последнее упоминание об использовании деревянных труб для водопровода относится к середине XVIII века. В Петербурге был проложен Самсоньевский водопровод к фонтану «Самсон», который прослужил около 30 лет.

По мере развития плавильного дела, человечество использовало наиболее доступные материалы. Так появились свинцовые, чугунные, стальные, камнелитые, железобетонные трубы.

В России в водоснабжении в основном использовались стальные трубы и, чуть в меньшей степени, чугунные трубы.

В середине XX века появились трубы из полимерных материалов и постепенно начали вытеснять традиционные стальные трубы, используемые в отрасли строительства.

Начало нового столетия характеризуется существенным ростом экономической активности России. В стране происходит энергичное застраивание, открываются новые комплексы магазинов, автозаправочных станций и других объектов.

Строительство наружных трубопроводов оказывается по-настоящему востребованной услугой, поскольку настоящий комфорт без грамотно обеспеченных систем коммуникации немыслим.

Не говоря уже о том, что без них сооружение просто не будет допущено к эксплуатации соответствующими государственными органами.

II. Введение в специальность

Трубопровод — сооружение из труб, плотно соединенных между собой, для транспортирования различных продуктов (вода, газ, нефть). В зависимости от расположения трубопроводы подразделяются на внутренние и наружные.

 Прокладывают и монтируют  трубопроводы монтажники технологических трубопроводов (от французского «montage» — подъем, установка и сборка какого – либо изделия).

Монтажники технологических трубопроводов выполняют работы по прокладке наружных и внутренних трубопроводов, включающих в себя трубопроводы газо и водоснабжения, теплоснабжения, трубопроводы специального назначения (маслопроводы, мазутопроводы, вакуумопроводы и т.д.)  устройство сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.

В большинстве случаев трубы прокладывают в земле на такой глубине, где земля не промерзнет в самые суровые зимы. А это глубина – более полутора метров. Такие глубокие траншеи для труб копают специальные экскаваторы. 

С помощью трубоукладчика рабочие укладывают звенья и одиночные трубы, заделывают стыки и раструбы напорных трубопроводов, укладывают железобетонные плиты основания и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев. Врезают трубы в действующую инженерную сеть. 

После укладки трубопровода рабочие производят гидравлическое испытание труб на герметичность стыков и прочность, причем дважды. Первый раз трубопровод испытывают до засыпки траншей (предварительное испытание) и второй раз – после засыпки грунтом на всю высоту траншеи (окончательное испытание).

После укладки, соединения труб и предварительного испытания монтажники  трубопроводов засыпают траншеи с трубопроводом грунтом.

При этом они следят, чтобы вместе с землей на трубопровод не падали камни, обломки бетона, крупные глыбы мерзлого грунта.

Перед засыпкой траншеи бульдозером вначале грунт вручную подбивают под трубы и последовательно уплотняют его в пазухах между трубами и стенкой траншеи на высоту трубы. Уплотняют механизировано, а иногда вручную трамбовками.

 Водопроводные трубы перед вводом в эксплуатацию промываются хлорированной водой. Эта операция очень ответственна, потому что грязный трубопровод может быть причиной массовых заболеваний и отравлений.

Монтажники наружных трубопроводов врезают в трубопровод предохранительную и запорную арматуру, устанавливают специальные опоры и кронштейны под трубопроводы и кабели. Монтируют цилиндры железобетонных колодцев, коллекторов, горловин колодцев и камер и др.

III. Особенности профессиональной деятельности. 

Как правило, монтажник, работающий в строительстве, имеет нормированный трудовой день: с 8-00 до 17-00 с часовым перерывом на обед. Однако в зависимости от предприятия и плана выполнения работ, монтажники могут работать посменно и вахтовым методом (с командировками).

Монтажники работают на открытом воздухе в любое время года. Монтажные работы прекращаются в зимнее время при температуре ниже 30 градусов, гололедице, дожде, снегопаде.

В холодные дни монтажники делают перерывы для обогрева. Для этого используются утепленные бытовые помещения.

Во время работы монтажнику приходится применять физическую силу, поэтому монтажниками технологических трубопроводов работают мужчины.

IV. Востребованность профессии

Монтаж  трубопроводов – сложный и трудоемкий процесс. Без специально подготовленных рабочих невозможно провести качественную работу.

Результат их труда часто скрыт от нас под толщей земли: после проведенных работ нельзя увидеть трубопровод. Но без него ни одно здание не оживет: не будет ни воды, ни газа, ни тепла, так необходимых людям.

Поэтому монтажники наружных трубопроводов в строительстве были и будут востребованы в будущем.

V. Знания – сила

Для успешного овладения профессией монтажнику наружных трубопроводов необходимо знание законов физики, особенно ее прикладных разделов – механики, гидравлики, электротехники; основ математики, технического черчения. Нужна подготовка по вопросам материаловедения.

Во многом обязан разбираться монтажник технологических трубопроводов.

Он должен знать и иметь более глубокие знания, четко соблюдать требования применения разнообразных материалов, выполнять правила и специальные технологические требования по изготовлению и монтажу трубопроводов и повышения качеств работ.

VI. Перспективы профессионального роста

Повышение разряда (профессия имеет 2-6 разряды), заработной платы, сложности выполняемых работ; расширение профессиональных навыков за счет увеличения видов выполняемых работ, переквалификация на родственные профессии.

Квалификационный разряд можно повышать на рабочем месте и в учебных центрах. Возможен административный рост. После окончания техникума или института по строительной специальности можно работать мастером, прорабом или инженером.

VII. Приходите – научим

К подготовке допускаются лица, имеющие базовое общее среднее образование (9 классов). По окончании обучения и сдачи квалификационного экзамена присваивается квалификационный разряд – 4 и выдается диплом квалифицированного рабочего. Срок обучения – 3 года.

Имеется возможность перехода на 3 ступень обучения по специальности «техник-механик по монтажу промышленного оборудования» с получением квалификации «младший специалист».

VIII. Требования к индивидуальным особенностям.

 

Профессия монтажника предъявляет определенные требования к психологическим, психофизиологическим особенностям человека, а также к состоянию его здоровья.

Для работы необходимо хорошее физическое здоровье. Выполняя работу, необходимо быть уверенным в своих силах, хорошо координировать свои движения, быть ловким. Хороший глазомер помогает профессионалам правильно раскладывать трубы по траншее, подгонять их между собой, точно соблюдать необходимые расстояния (зазоры), которые положено оставлять между стенками труб. Изучая чертежи, работая по сборочным схемам, монтажник должен уметь переводить язык символов на язык практических действий, для чего необходимо воссоздающее воображение.

• Решение разных производственных задач требует от монтажника не только практического опыта и теоретических знаний, но и способности предвидеть ход событий, умения планировать свои действия, контролировать правильность монтажа, вырабатывать наиболее рациональный способ деятельности. 
• IX. Медицинские противопоказания:
• Заболевания сердечно–сосудистой системы, опорно-двигательного аппарата, нарушения зрения, слуха, нервно-психические заболевания.
• Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2014 Выпуск №3 ЕТКС
• Монтажник технологических трубопроводов

Обучение на монтажника технологических трубопроводов

• Получить удостоверение монтажника технологических трубопроводов
• Обучение дистанционно (без отрыва от производства) или очно
• от 4900 рублей

Получить удостоверение

Технология доставки воды в здания с помощью специальной системы труб известна еще со времен Древнего Египта.

Тогда для этого использовались деревья с прогнившей серединой, в случае разрушения такой столб заменяли на более свежий. Естественно, для таких работ не требовалось особых навыков. В 17-веке, в Великобритании, был создан первый деревянный высокотехнологичный трубопровод, который исправно функционировал на протяжении двух(!) веков.

Секрет стойкости этого сооружения в том, что Англия является родоначальницей профессии монтажник технологических трубопроводов.

В современном мире такие специалисты очень востребованы, а удостоверение монтажника трубопроводов может обеспечить стабильную хорошо оплачиваемую работу на всю жизнь.

Дело в том, что практически все сферы жизни человека и государства связаны с исправной работой трубопроводных систем. И это связано не только с бытовой жизнедеятельностью, но и с функционированием производственных мощностей.

Так, монтажники трубопроводов задействованы, прежде всего, на производствах.

Эта специальность заключается в комплексном обслуживании трубопроводов с различными специфическими особенностями, а также обеспечении их бесперебойной и безопасной работы. Чтобы справляться со своими должностными обязанностями, монтажник трубопроводов должен обладать широким спектром знаний, владеть специфическими навыками и хорошей физической подготовкой.

Как проходит обучение монтажников трубопроводов?

Для подготовки высококвалифицированного монтажника технологических трубопроводов необходимо не только предоставить ему информацию о базовых знаниях и навыках в данной сфере, но также обеспечить доступ к информации о передовых мировых технологиях и материалах, технике безопасности, организации труда и т.д. Только комплексный подход к преподаванию обеспечит получение необходимых знаний и навыков и будет гарантом успешной трудовой деятельности человека.

Получить образование по специальности монтажник трубопровода лучше всего в Многопрофильном Центре «Феникс». Здесь образовательная программа включает в себя 320 часов, посвященных следующим темам:

• Устройство, разновидности и конструктивные характеристики трубопроводов.
• Стандартные и высокотехнологичные материалы, используемые при создании труб.
• Перечень материалов и необходимые действия при их монтаже.
• Дешифровка и трактовка различных чертежей и схем.
• Физические и химические свойства газов и жидкостей, транспортируемых при помощи труб.
• Монтажные агрегаты, инструменты и приспособления для проведения работ.
• Пусконаладка и монтаж: характеристики, технологии, приемы.
• Обеспечение безопасности, организация места работы, охрана труда.

Получение удостоверения монтажника технологических трубопроводов в МПЦ Феникс

Многопрофильный Центр «Феникс» — это зарегистрированная организация, которая имеет официальную образовательную лицензию. Соответственно, каждый человек, который успешно закончил курсы, получает удостоверение монтажника трубопроводов установленного образца. Данный документ дает возможность официально трудоустроиться на государственное или частное предприятие.

МПЦ «Феникс» предоставляет возможность пройти очное или дистанционное обучение, а также оказывает всестороннюю поддержку своим выпускникам.

Для того, чтобы стать монтажником трубопроводов в нашем центре, достаточно быть совершеннолетним (18 лет) и иметь медицинские справки, подтверждающие возможность работать по данной профессии.

Пройти выбранный курс вы можете как посещая очные занятия, так и выбрав дистанционную форму обучение. Последнее особенно удобно для работающих граждан, желающих получить новую специальность или повысить квалификацию без отрыва от работы.

Стоимость: от 4 900 рублей.

Гарантии, которые Вы получаете

Гарантия успешной аттестации Гарантия соблюдения сроков Гарантия подлинности документов Гарантия качества наших услуг

Категория слушателей:

• учащиеся, получающие первичные навыки профессии;
• монтажники, проходящие ежегодную переподготовку и повышение квалификации.

Требования:

• возраст от 18 лет;
• отсутствие медицинских противопоказаний.

1. Периодичность переаттестации: ежегодно.
2. Форма обучения: Очная или дистанционная.
3. Срок обучения: 320 часов
4. Основные темы программы:

• как устроены технологические трубопроводы, их конструкция и виды;
• материалы, из которых изготавливают трубы;
• особенности монтажа каждого материала;
• чтение схем и различных чертежей;
• свойства и виды жидкостей, которые транспортируются по трубопроводам;
• инструменты и оборудование для монтажных работ;
• технологии, применяемые для монтажа и пусконаладки;
• охрана труда и правила техники безопасности во время работы.

Наши преимущества

Имеем образовательную лицензию Используем инновационную систему дистанционного образования Предлагаем рассрочку платежа Предоставляем бесплатную информационную поддержку ДО и ПОСЛЕ обучения

• По окончании обучения выдаются документы установленного образца:
• 
• 
• Все курсы обучения для получения Рабочей Профессии

Монтажник технологических трубопроводов: кто это и чем занимается?

Трубопроводы в настоящее время – необходимый элемент народного хозяйства. По ним транспортируются нефть и газ, различные технологические жидкости на предприятиях. По трубам центрального отопления в дома городских жителей подается тепло. Всю эту разветвленную инфраструктуру должен кто-то строить и проверять на работоспособность. Этим и занимаются монтажники технологических трубопроводов.

Суть работы специалиста

Строго говоря, технологические трубопроводы – это не только магистрали для перекачки нефти и газа. Технологические трубопроводы бывают и на предприятиях, и в ЖКХ. К примеру, они служат для подачи топлива (мазутопроводы), смазки (маслопроводы) или теплоносителя (теплотрассы).

Таким образом монтажник технологических трубопроводов занимается прокладкой наружных и внутренних систем для перекачки технической жидкости.

Речь, как правило, идет об укладке труб большого диаметра и их соединении в стык специальными муфтами.

Для этого используются специальные машины – трубоукладчики, а сама труба укладывается в заранее приготовленную траншею и затем засыпается землей.

Впрочем, это не всегда так – в зависимости от конструктивных особенностей трубы, она может быть смонтирована на бетонных основаниях, либо металлических фермах.

Однако до того, как засыпать систему грунтом, монтажники также проводят гидравлические испытания, чтобы проверить соответствие заявленным рабочим характеристикам.

Условия работы монтажников технологических трубопроводов

Если речь идет о работе в системе ЖКХ, то монтажники чаще всего работают на стандартной «пятидневке» с перерывом на обед и двумя выходными. Однако есть и исключения – аварийные бригады, которые устраняют текущие неисправности во время суточного дежурства. В этом случае график обычно строится из расчета «сутки работы плюс трое суток отдыха».

Иная ситуация при прокладке нефте- и газопроводов. В этом случае монтажники трудятся чаще вахтовым методом по схеме 30/30 (месяц работы, месяц отдыха) суток.

В любом случае условия труда монтажников не назвать спокойными или легкими.

Во-первых, это постоянные разъезды, во-вторых, работа на открытом воздухе, в непростых погодных условиях, особенно если речь идет о вахте в северных регионах, в-третьих, жесткие сроки работы, за несоблюдение которых штрафуют. Очень часто монтажникам приходится работать сверхурочно, чтобы уложиться в график, однако, и зарплата в таких случаях повышается.

Требования к навыкам монтажников технологических трубопроводов

Как и у всякой рабочей специальности, для монтажников есть свои условия и ограничения.

В первую очередь сюда относится умение работать руками и разбираться в различных методах монтажа труб. От специалиста по прокладке трубопроводов требуются:

1. знания видов соединений труб и умение с ними работать;

2. знания материалов, из которых изготавливаются трубы, и их характеристик;

3. знание технологического процесса укладки, утрамбовки земли;

4. умение проводить гидроиспытания, в том числе на трубах большого диаметра.

Разумеется, на начальном этапе специалисту доверят только вспомогательные работы и какие-либо низкоквалифицированные операции: зачистка болтов и соединений, промывка оборудования, сортировка труб и т.д.

Однако в любом случае абсолютный минимум качеств для монтажника – это умение работать руками, железное здоровье и выносливость, трудолюбие, исполнительность, дисциплина и коммуникабельность.

Где учат на монтажников технологических трубопроводов

Следует отметить, что для получения высокой квалификации обязательно наличие профильного среднего профессионального образования. В противном случае подняться выше 5 разряда не получится.

Готовят таких специалистов, как правило, в профильных колледжах и техникумах (учебных центрах). К поступлению допускаются граждане с базовым средним образованием (9 классов), либо с полным средним образованием (11 классов).

Квалификационные разряды монтажников технологических трубопроводов по ЕТКС

На данный момент действует шесть квалификационных ступеней профессии – со 2 по 7-ю.

Монтажник технологических трубопроводов 2 разряда

Имеет право проводить только низкоквалифицированные операции, специальное образование не требуется.

Монтажник технологических трубопроводов 3 разряда

Проводит базовую подготовку труб перед монтажом (протравка, сверление и пробивка отверстий, обезжиривание труб для кислоты), а также некоторые виды монтажа (стеклянные трубы диаметром до 25 мм).

Монтажник технологических трубопроводов 4 разряда

Может производить монтаж системы из труб диаметром до 200 мм с условным давлением 40 кгс/см2. Также может устанавливать запорную арматуру, проводить сварку полиэтиленовых и винипластиковых труб и т.д.

Монтажник технологических трубопроводов 5 разряда

Может проводить разметку под будущую укладку трубопроводов, монтировать штуцеры, секции и тройники, стыковать трубы фланцевым методом с условным давлением 40 кгс/см2.

Монтажник технологических трубопроводов 6 разряда. Может монтировать компенсаторы и успокоители различной формы, составлять эскизы после разметки и замеров будущего места прокладки трубопровода. Имеет право работать с трубами диаметром от 200 до 600 мм и давлением до 100 кгс/см2, устанавливать запорную арматуру.

Монтажник технологических трубопроводов 7 разряда. Самый высококвалифицированный специалист, умеющий проводить сложные монтажные работы с жесткими требованиями по качеству (трубопроводы на АЭС, центральные паропроводы с температурой пара выше 450 °C).

Сколько зарабатывают монтажники технологических трубопроводов?

Производственные предприятия заинтересованы в хороших монтажниках, так что специальность весьма востребована. Оплата труда монтажников очень сильно зависит от региона и сферы деятельности. Разумеется, свою роль играют и квалификация, и опыт специалиста.

Работодатели готовы платить серьезные деньги вахтовым работникам на севере. Здесь средняя зарплата колеблется в районе 80 тысяч рублей и выше.

В сфере промышленного производства (химические, пищевые предприятия) зарплаты несколько ниже, однако, тоже не опускаются ниже 50 тысяч рублей. Разумеется, при всем этом работодателю важно наличие опыта в аналогичной сфере.

Плюсы и минусы работы монтажником технологических трубопроводов

Плюсы профессии достаточно очевидны:

• высокая заработная плата (особенно на вахте);
• востребованность;
• официальное трудоустройство и полный соцпакет;
• возможность получения «северного» стажа и ранний выход на пенсию.

Минусы профессии:

• тяжелая физическая работа и вредные факторы;
• ограничения по здоровью;
• высокая ответственность и требования к квалификации;
• производственные риски (травмы, гибель или инвалидность).

Программа профессиональной переподготовки, повышения квалификации рабочих по профессии монтажник наружных трубопроводов 2-6 разряд

содержание      ..     58      59      60      61     ..

• Программа профессиональной переподготовки, повышения квалификации рабочих по профессии монтажник наружных трубопроводов 2-6 разряд
• Код профессии: 14571
• Квалификация: профессиональная подготовка – 2 разряд Переподготовка — 3 ,4 разряд

Повышение квалификации -5 , 6 разряд Срок обучения: 320час./160час./80час.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа предназначена для подготовки, переподготовки, повышения квалификации рабочих по профессии «Монтажник наружных трубопроводов».

Программа разработана в соответствии с требованиями Приказа Минобразования РФ от 21.10.1994 №407 «О введении модели учебного плана для профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям» и квалификационной характеристики.

В рабочую учебную программу включены: пояснительная записка, квалификационная характеристика, учебный план, программы по предметам экономического, общетехнического и специального курсов, по практическому обучению.

Продолжительность обучения установлена в соответствии с действующим Перечнем профессий для профессиональной подготовки рабочих кадров, утвержденным Министерством образования РФ 29.11.2001 г. № 3477.

Если аттестуемый показывает знания и профессиональные умения выше установленной квалификационной характеристикой, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.

При переподготовке или получении второй профессии рабочими или специалистами со средним специальным или высшим образованием сроки обучения должны быть сокращены за счет теоретического материала.

Изменения, которые будут вноситься, если возникает такая необходимость, предусмотрены за счет часов, определенных в учебном плане как резервное время, а также за счет сокращения материала спецтехнологии (спецдисциплин), или производственного обучения, если речь идет о конкретном изменении техники и технологии. Обучение может осуществляться как групповым, так и индивидуальным методами.

1. . В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом
2. специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.
3. При переподготовке рабочих практическое обучение предусматривает в своей основе производственное обучение в учебных мастерских.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии.

Квалификационные экзамены проводятся аттестационной комиссией образовательного учреждения. Результаты аттестации отражаются в протоколе, который подписывается председателем и всеми членами комиссии.

Лицам, сдавшим экзамен, выдаются удостоверение и свидетельство установленного образца.

Квалификационная характеристика Профессия: Монтажник наружных трубопроводов

Характеристика работ. Зачистка дна и стенок траншей и котлованов. Очистка труб, фасонных частей и арматуры деталей коллекторов, каналов, камер и колодцев перед их монтажом. Установка и снятие временных заглушек (пробок). Подача материалов в траншеи и котлованы. Приготовление растворов для заделки стыков

Должен знать: правила и способы очистки основных деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; способы приготовления раствора

Квалификация: 3-й разряд

Поворачивание стальных труб при сварке стыков. Соединение труб манжетами и заделка их раствором (при прокладке кабелей). Установка и снятие заглушек. Пробивка отверстий механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для ввода труб. Разработка грунта при продавливании стальных труб гидравлическими и ручными домкратами.

Должен знать: назначение деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; устройство подъемно-такелажных приспособлений и способы их применения; правила и способы строповки труб и деталей; правила крепления и перекрепления траншей и котлованов; правила подготовки естественных и устройства искусственных оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, колодцы и камеры; правила и способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом или бетоном; правила и способы разработки грунта при продавливании стальных труб; способы просушки и утепления стыков стальных труб при сварке; способы приготовления битумных мастик для заделки стыков трубопроводов

Квалификация: 4-й разряд

Заделка стыков стеновых блоков, плит основания и перекрытия коллекторов, каналов, камер и колодцев. Укладка железобетонных опорных плит под скользящие опоры, фасонные части и

арматуру. Монтаж цилиндров железобетонных круглых колодцев диаметром до 1000 мм и монтаж железобетонных горловин колодцев и камер. Установка ходовых скоб или лестниц и люков в камерах и колодцах. Устройство лотков в колодцах. Укладка бетонных и асбестобетонных труб в блоки. Прокладка труб в пробуренных в земле скважинах.

Врезка в действующую сеть канализации и водостока из неметаллических труб. Правка (калибровка) концов стальных труб в холодном состоянии и с подогревом. Подготовка концов стальных труб и снятие наружного грата с помощью специальных агрегатов. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром до 500 мм и задвижек диаметром менее 150 мм.

Свертывание фланцевых соединений постоянными болтами.

Установка сифонов и гидрозатворов диаметром до 400 мм и сальников. Подвешивание подземных трубопроводов для кабелей. Промывка стальных трубопроводов с хлорированием.

Установка коверов, гидрантов, водоразборных колонок и вантузов. Насадка фланцев на трубы и фасонные части. Установка подкладных колец под сварные стыки. Устройство щитовых железобетонных опор в каналах.

Пригрузка трубопроводов специальными грузами или камнем.

Должен знать: правила укладки трубопроводов и устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы; правила выполнения такелажных работ; требования, предъявляемые к заделке раструбов и стыков трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев; правила навески утяжеляющих грузов на трубопроводы; правила и способы подвешивания подземных трубопроводов; правила промывки трубопроводов

Квалификация: 5-й разряд

Установка и оснастка понтонов. Накатка плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки. Укладка трубопроводов методом проталкивания на катках или рельсовых дорожках.

Установка стальных и чугунных фасонных частей труб диаметром свыше 500 мм, задвижек и компенсаторов диаметром от 150 до 400 мм. Установка сифонов и гидравлических затворов диаметром свыше 400 мм. Установка специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели.

Спуск на воду, перемещение по воде и установка на подводное основание оголовка или водозабора объемом до 300 м3.

Должен знать: правила сборки стальных труб в звенья; правила укладки стальных труб плетями; требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранным под сварку; правила прихватки стыков; правила испытания трубопроводов и коллекторов гидравлическим способом; правила продавливания стальных труб с помощью домкратов; правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды

Квалификация: 6-й разряд

Установка оголовков и водозаборов объемом свыше 300 м3. Перемещение трубопроводов по воде и установка их в створ подводной траншеи. Спуск под воду и укладка трубопровода с вывешиванием для приварки к береговой части трубопровода. Врезка в трубопровод различной предохранительной

и запорной арматуры. Укладка трубопроводов диаметром свыше 500 мм в футляры. Установка компенсаторов и задвижек диаметром свыше 400 мм. Монтаж оборудования для продавливания стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов.

Бестраншейная прокладка стальных кожухов для трубопроводов способом горизонтального бурения и методом гидрошнекового отбора пород. Установка и крепление горизонтального бура с выверкой его по шнуру и уровню.

Прокол и расширение отверстий с затягиванием в них труб.

Должен знать: правила сборки звеньев стальных труб в плети; правила сборки и укладки стальных труб, имеющих продольные сварные швы; правила воздушного испытания трубопроводов

Требуется среднее профессиональное образование.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН профессиональной подготовки, переподготовки , повышения квалификации рабочих по профессии МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Код профессии: 14571

переподготовка — 160 часов

повышение квалификации — 80 часов

Категория слушателей

• профессиональная подготовка — с основным общим образованием.
• переподготовка – лица, имеющие профессиональную подготовку по родственной профессии,
• повышение квалификации – лица, имеющие профессию монтажника наружных трубопроводов

Форма обучения: очная (с отрывом от производства),40час./нед

№№ п/п	Наименование дисциплин	Профессиона льная подготовка	переподгот овка	Повышение квалификации
320ч	160ч	80ч
1.	ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ	96	48	24
1.1.	Экономический курс	2	2	—
1.1.1.	Основы рыночной экономики	2	2	—
1.2.	Общетехнический Курс	30	14	8
1.2.21	Материаловедение	8	4	2

Монтажник технологических трубопроводов

_ 282. Монтажник технологических трубопроводов 2 разряда

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже технологических трубопроводов.

Должен знать: виды и сортамент труб и деталей трубопроводов и арматуры. Виды и сортамент стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла. Виды опор. Средства крепления трубопроводов. Назначение слесарных инструментов. Способы измерения диаметров труб.

Примеры работ. Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки. Промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Консервация концов труб. Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Сортировка труб, фасонных частей и средств крепления.

_ 283. Монтажник технологических трубопроводов 3 разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже технологических трубопроводов.

Должен знать: способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и трубопроводов. Способы химической очистки оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок.

Устройство арматуры. Устройства и правила пользования простыми такелажными средствами. Правила монтажа оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 50 мм. Способы строповки труб. Правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки.

Типы опор и подвесок на них.

Примеры работ. Протравка труб. Протравка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Сверление или пробивка отверстий. Монтаж простого оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 50 мм.

_ 284. Монтажник технологических трубопроводов 4 разряда

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже технологических трубопроводов.

Должен знать: свойства металлов. Правила прокладки, гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).

Правила монтажа оборудования из стекла и трубопровода из стеклянных труб диаметром от 50 до 75 мм. Требования к испытанию трубопровода из стеклянных труб. Правила строповки трубных узлов и блоков. Сигналы при монтаже трубопроводов кранами.

Допуски при подготовке стыков к сварочным работам. Допустимые зазоры и виды кромок при сборке труб под сварку. Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода. Способы покрытия труб противокоррозионной изоляцией. Способы монтажа неметаллических трубопроводов.

Устройство и правила работы с поршневым монтажным пистолетом. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).

Примеры работ. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с гидравлическим испытанием. Установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).

Установка гидравлических и электрических приводов арматуры. Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. Монтаж оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 75 мм.

Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры. Перерезка стеклянных труб на станке. Испытание трубопровода из стеклянных труб диаметром до 75 мм. Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб.

Изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни.

_ 285. Монтажник технологических трубопроводов 5 разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже технологических трубопроводов.

Должен знать: правила прокладки трубопроводов диаметром более 200 до 600 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2), типы опор и креплений для них. Типы компенсаторов и правила их установки.

Правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов. Правила пользования такелажными средствами при производстве работ. Правила монтажа сложного оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром от 75 мм и более.

Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).

Примеры работ. Разметка мест прокладки трубопроводов. Установка штуцеров, тройников и секционных отводов. Стыковка труб диаметром более 200 до 1200 мм с фланцами. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Монтаж трубопроводов диаметром более 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).

Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм. Установка арматуры диаметром более 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла.

Сборка гуммированных, пластмассовых трубопроводов. Монтаж стеклянных трубопроводов диаметром от 75 мм и более, а также фасонных частей и арматуры на линиях стеклянных трубопроводов. Гидравлическое испытание смонтированного трубопровода из стеклянных труб на условное давление от 0,12 до 3 МПа (1,2 — 3 кгс/см2). Пользование такелажными средствами при производстве работ.

Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.

_ 286. Монтажник технологических трубопроводов 6 разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже технологических трубопроводов.

Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу). Правила прокладки трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2). Правила химической промывки. Технику замеров по месту и эскизирование деталей. Методы монтажа трубопроводов блоками.

Правила монтажа трубопроводов из легированных сталей. Правила разбивки трассы, прокладки осей трубопроводов по чертежам и макетам. Способы термообработки сварных стыков. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2).

Требования, предъявляемые к гидравлическим испытаниям к трубопроводам из стеклянных труб на условное давление более 0,3 МПа.

Примеры работ. Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром более 400 мм. Замеры мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов. Сварка стеклянных труб. Установка дистанционных приводов арматуры.

Монтаж трубопроводов диаметром более 200 до 600 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Монтаж трубопроводов диаметром более 600 мм независимо от давления. Монтаж трубопроводов на условное давление более 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра.

Установка арматуры диаметром более 200 до 600 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Установка арматуры диаметром более 600 мм независимо от давления или на условное давление более 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра. Обвязка трубопроводами щитов управления, аппаратуры и оборудования по макетам.

Монтаж трубопроводов укрупненными блоками. Выполнение холодных натягов. Монтаж стеклянной аппаратуры, вакуумных выпарных аппаратов, циркуляционных аппаратов и т.п.