Арматура запорная химически стойкая

Арматура запорная химически стойкая Арматура запорная химически стойкая Арматура запорная химически стойкая * Присоединительные фланцы арматуры могут изготавливаться по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432-2011, ГОСТ 12815-80, ASME, а также по иным стандартам, указанным заказчиком. По требованию заказчика краны во фланцевом исполнении могут поставляться в комплекте с ответными деталями (фланцы, прокладки, крепежные детали). При присоединении «под приварку» разделка кромок выполняется под трубу заказчика.

** Обозначение приводных устройств: Р — ручной привод (рукоятка или редуктор), ПП — пневмопривод, ПГП — пневмогидропривод, ЭП — электропривод. По желанию заказчика возможна комплектация кранов приводами любых отечественных и зарубежных фирм-изготовителей.

Арматура запорная химически стойкая

* Возможно изготовление с уплотнением в затворе «металл-металл».

Арматура запорная химически стойкая * Присоединительные фланцы арматуры могут изготавливаться по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432-2011, ГОСТ 12815-80, ASME, а также по иным стандартам, указанным заказчиком. По требованию заказчика краны во фланцевом исполнении могут поставляться в комплекте с ответными деталями (фланцы, прокладки, крепежные детали). При присоединении «под приварку» разделка кромок выполняется под трубу заказчика.

** Обозначение приводных устройств: Р — ручной привод (рукоятка или редуктор), ПП — пневмопривод, ПГП — пневмогидропривод, ЭП — электропривод. По желанию заказчика возможна комплектация кранов приводами любых отечественных и зарубежных фирм-изготовителей.

Арматура запорная химически стойкая Арматура запорная химически стойкая

  • Если содержание сероводорода в среде не превышает 10%, краны изготавливаются на базе стандартных серий с подбором материального исполнения изделий, обеспечивающего стойкость к агрессивным компонентам рабочей среды: — цельносварные краны с пробкой в опорах DN от 100 до 1400 мм, PN от 1,6 до 16,0 МПа (ПТ39169, ПТ39180, ПТ39167);
  • — разборные краны с пробкой в опорах DN от 50 до 1200 мм, PN от 1,6 до 16,0 МПа (ПТ39150, ПТ39170, ПТ39168).

* Присоединительные фланцы арматуры могут изготавливаться по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432-2011, ГОСТ 12815-80, ASME, а также по иным стандартам, указанным заказчиком. По требованию заказчика краны во фланцевом исполнении могут поставляться в комплекте с ответными деталями (фланцы, прокладки, крепежные детали). При присоединении «под приварку» разделка кромок выполняется под трубу заказчика.

** Обозначение приводных устройств: Р — ручной привод (рукоятка или редуктор), ПП — пневмопривод, ПГП — пневмогидропривод, ЭП — электропривод, ЭГП — электрогидропривод. По желанию заказчика возможна комплектация кранов приводами любых отечественных и зарубежных фирм-изготовителей.

Арматура запорная химически стойкая Арматура запорная химически стойкая * Присоединительные фланцы арматуры могут изготавливаться по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432-2011, ГОСТ 12815-80, ASME, а также по иным стандартам, указанным заказчиком. По требованию заказчика краны во фланцевом исполнении могут поставляться в комплекте с ответными деталями (фланцы, прокладки, крепежные детали). При присоединении «под приварку» разделка кромок выполняется под трубу заказчика.

** Обозначение приводных устройств: Р — ручной привод (рукоятка или редуктор), ПП — пневмопривод, ПГП — пневмогидропривод, ЭП — электропривод. По желанию заказчика возможна комплектация кранов приводами любых отечественных и зарубежных фирм-изготовителей.

Арматура запорная химически стойкая

* Присоединительные фланцы арматуры могут изготавливаться по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432-2011, ГОСТ 12815-80, ASME, а также по иным стандартам, указанным заказчиком. По требованию заказчика краны во фланцевом исполнении могут поставляться в комплекте с ответными деталями (фланцы, прокладки, крепежные детали).

Арматура запорная химически стойкая

Продукция / Гальваническое оборудование для гальванопроизводства / Арматура запорная химически стойкая

В разделе представлена запорная химически стойкая арматура применяемая в гальваническом и химическом производстве. 

Комплекты соединительных муфт, колен, колена соединительные Клапаны мембранные ручного управления, клапаны мембранные пневмоуправления Клапан пневмоуправляемый нормально закрытый с пружинным возвратом и ограничителем хода

Арматура запорная химически стойкая

Наименование Цена, руб. с НДС
Р-Ду15-1 3000
Р-Ду15-2 3500
Р-Ду15-3 5200
Р-Ду25-1 3300
Р-Ду25-2 3950
Р-Ду25-3 6300
Р-Ду50-1 6750
Р-Ду50-2 8400
Р-Ду50-3 14300
П-Ду15-1 уточнить
П-Ду15-2 уточнить
П-Ду15-3 уточнить
  • Условные обозначения и их расшифровка:
  • Dy – условный проход
  • Р — ручной способ управления
  • П – пневматический способ управления
  • Исполнение 1 – материал корпуса полипропилен, материал мембраны: резина ИРП1376
  • Исполнение 2 – материал корпуса полипропилен, материал мембраны: смесь резиновая с фторопластовой мембраной 
  • Исполнение 3 – материал корпуса фторопласт, материал мембраны: смесь резиновая с фторопластовой мембраной
  • Арматура запорная химически стойкая
  • Арматура запорная химически стойкая
  • Химстойкие краны нового поколения – это кран химически стойкий, предназначенный для работы в системах трубопровода с агрессивными жидкостями и растворами. Химстойкий кран, его корпус выполнен из высокопрочных полимеров таких как полиэтилен, полипропилен, фторопласт и другие… 

Арматура запорная химически стойкая

В зависимости от типа исполнения арматуры, рабочая температура эксплуатации может достигать + 150С, а пиковая до + 180С. Максимальное давление до 25 атмосфер (25 кгс/см2).

Все краны – это химстойкая арматура, подразделяется на две основные группы:

  1. Клапана химстойкие мембранного исполнения для использования в раструбно-стыкового соединения труб.

  2. Кран шаровый химстойкий применяется при высоких температурах и давлении с непосредственным контактом с коррозийно-активными растворами, жидкостями, кислотами в состав которых включены абразивные частицы, в том числе и пар.

Химстойкие шаровые краны отличаются от клапанов мембранного исполнения способом запирания химически активной среды внутри арматуры. Управление может быть как ручным, так и автоматизированным.

  1. Кран с ручным управлением
  2. Арматура запорная химически стойкая
  3. Кран с автоматизированным управлением
  4. Арматура запорная химически стойкая  
  5. Краны шаровые с ручным управлением в наличии на складе 
Наименование Диаметр, мм Давление, атм. Цена с НДС, руб.
СП-25-25Р 25 25 23500
СП-32-25Р 32 25 25800
СП-40-25Р 40 25 29300
СП-50-25Р 50 25 38900

Возможна оплата без НДС 

Запорная арматура

Арматура запорная химически стойкая

АО «ГМЗ «Химмаш» имеет богатый опыт поставок запорной, защитной, регулирующей, предохранительной арматуры низких, высоких и сверхвысоких давлений (энергетическая арматура) различного функционального назначения.

Мы производим и поставляем арматуру низких давлений (от 0,25 до 4 МПа) проходными диаметрами от 10 до 4000 мм следующих назначений: запорная, регулирующая, защитная (обратная), предохранительная и т.п. Данная арматура изготавливается как из углеродистых сталей, так и из коррозионностойких, либо имеющих спецпокрытие.

Энергетическая арматура рассчитана на высокое давление (от 63 МПа) и критические температуры (до 800° Цельсия) с условным проходом от 6 до 800 мм для тепловых и атомных электростанций, а также для предприятий нефтяной, газовой, химической, металлургической и других отраслей народного хозяйства.

В поставляемой нами номенклатуре присутствует запорная арматура отечественного и зарубежного производства:

  1. АО «ГМЗ «Химмаш»
  2. F.Krombach GmbH & Co.KG Armaturenwerke (Германия)
  3. SchuF Chemieventile Vertiebs-GmbH & Co.KG (Германия)
  4. CRANE (США)
  5. IMI Norgen Herion (Германия);
  6. Persta (Германия);
  7. Sempell Armaturen(Германия);
  8. Sebim Company (Франция),
  9. XOMOX International Gmbh & Co. (Германия).

Арматура запорная химически стойкаяОсновную часть поставляемой номенклатуры составляют:

арматура низких давлений:

  • затворы дисковые поворотные Ду100-4000 Ру 0,6-4,0 (для трехэксцентричных Тр от -200°С до +450°С)
  • клапаны обратные дисковые поворотные (для трехэксцентричных Тр от-200°С до +450°С)
  • задвижки запорные
  • краны шаровые с уплотнением по валу, исключающим протечки во внешнюю среду
  • клапаны запорные (в том числе и сильфонные) Ду15-200 Ру 1,0 – 4,0 МПа
  • клапаны предохранительные Ду 6-600 Ру 0,6-4,0 МПа
  • грязеуловители Ду15 – 600, Ру 0,6 – 16 МПа
  • смотровые стекла Ду15-250 Ру 0,6-4 МПа

энергетическая арматура: 

  • задвижки для теплоэнергетических установок
  • запорные клапаны
  • предохранительные устройства
  • клапаны и затворы обратные
  • дроссельно-регулирующая арматура для ТЭС

Гуммированная арматура (разрешена к применению на АЭС):

Арматура запорная химически стойкая

1. Затворы дисковые поворотные с гуммировкой служат для открытия, закрытия и дросселирования потока рабочей среды. Диапазон рабочих давлений до 4 МПа, рабочих температур от +1°С до +70°С, проходных диаметров от 100 мм до 4000 мм. Ограничение в применении существует лишь на использование на соляной (HCl) и плавиковой (HF) кислотах.

2. Клапаны обратные дисковые поворотные с гуммировкой применяются в системах трубопроводов в качестве неуправляемых, автоматически действующих защитных устройств, служащих для предотвращения обратного потока рабочей среды при аварийных ситуациях. В рабочем состоянии обратный клапан (затвор) под воздействием потока рабочей среды открыт.

Читайте также:  Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб

При отсутствии движения рабочей среды или при действии потока в обратном направлении клапан (затвор) закрывается под воздействием собственного веса и веса груза закрепленного на рычаге. Диапазон рабочих давлений до 4 МПа, рабочих температур от +1°С до +70°С, проходных диаметров от 100 мм до 4000 мм.

Ограничение в применении существует лишь на использование на соляной (HCl) и плавиковой (HF) кислотах.

Арматура для АЭС

АО «ГМЗ «Химмаш» в своей номенклатуре имеет следующую арматуру для установки в системы, важные для безопасности, в качестве элементов 2 и 3 класса безопасности по классификации НП-001-97 (ОПБ-88/97):

  • Затворы дисковые поворотные двухэксцентричные Ду300-2000, Ру 0,6 – 1,0 МПа;
  • Затворы обратные поворотные Ду300-2500 Ру 0,6 – 1,0 МПа;
  • Задвижки клиновые из углеродистой и нержавеющей стали Ду 50-600 Ру 1,6 – 4,0 МПа;
  • Клапаны запорные сильфонные из углеродистой и нержавеющей стали Ду 15-200 Ру 1,6 – 4,0 МПа;
  • Краны шаровые из углеродистой и нержавеющей стали Ду 15-200 Ру 1,6 – 4,0 МПа (за счет специального уплотнения по валу возможно применении в КП РАО вместо сильфонных клапанов);
  • Грязеуловители из углеродистой и нержавеющей стали Ду 50-600 Ру 1,6 – 4,0 МПа размер ячеи ≥ 0,25 мм;
  • Гермоклапаны Ду 100-2000 Ру 0,25 МПа
  • Клапаны обратные из углеродистой и нержавеющей стали Ду 40-300 Ру 1,0 – 4,0 МПа
  • Вся арматура в исполнении «нж» в том числе устойчива к морской воде.
  • На сегодняшний день успешно проведены испытания головных образцов:
    Шаровых кранов с уплотнением металл-по-металлу Ду10-200 Ру 0,6-4,0 МПа с рабочей температурой от -200°С до +400°С, относящихся к классу редко обслуживаемой арматуры с эффектом самоочищения шара.
  • Завершается испытание головных образцов:
  • Затворов дисковых с уплотнением металл-по-металлу Ду100-1200 Ру 0,6-4,0 МПа с рабочей температурой от -200°С до +450°С, относящихся к классу редко обслуживаемой арматуры;
  • Смотровых стекол Ду 15-250, Ру 0,6-4,0 МПа

Энергетическая арматура:

  1. Задвижки запорные для теплоэнергетических установок.
  2. Запорные клапаны.
  3. Импульсно-предохранительные устройства (ИПУ) и предохранительные клапаны прямого действия.
  4. Обратные клапаны и затворы.
  5. Дроссельно-регулирующая арматура.

Кроме этого в поставляемой нами номенклатуре имеются:

  • приводы колонковые;
  • редукционно-охладительное оборудование;
  • клапаны поплавковые, шаровые, поршневые;
  • измерители уровня;
  • продувочные/перепускные клапаны;
  • шаровые цапфы (опоры);
  • особые клапаны;

Арматура для  химически агрессивных сред:

  1. Затворы дисковые поворотные c PTFE-покрытием для межфланцевого монтажа служат для открытия/закрытия и дросселирования потока химически агрессивной рабочей среды. Диапазон рабочих давлений до 1,6 МПа, рабочих температур от +0°С до +170°С, проходных диаметров от 40 мм до 600 мм.

    Ограничение в применении существует лишь на использование на газообразном фторе и при отрицательных температурах.

  2. Задвижки запорные клиновые с эластичным клином кислотостойкие применяются в системах трубопроводов в качестве запорно-регулирующих устройств на кислотных и щелочных средах температурой от -50°С до +300°С рабочим давлением до 6,3 МПа, проходных диаметров от 50 мм до 600 мм.

  3. Задвижки запорные клиновые с эластичным клином стойкие к «сухому» хлору применяются в системах трубопроводов в качестве запорно-регулирующих устройств на газообразном и сжиженном хлоре температурой от -50°С до +150°С рабочим давлением до 2,5 МПа, проходных диаметров от 50 мм до 600 мм.

    Разрешение Ростехнадзора № РРС 00-28630 от 12.03.2008

В числе наших потребителей данной продукции находятся такие предприятия энергетики, нефтехимической промышленности и цветной металлургии как Ленинградская АЭС, Курская АЭС, Волгодонская АЭС, Нововоронежская АЭС, Воронежэнерго, ЗАО «ЛуТЭК», Ангарский НХК, предприятия СИБУРа, РусАЛа и многие другие.

Подбор материалов соединительной и запорной арматуры для жидкостных и газовых систем

Рубрика: Рекомендации экспертов

Важнейший фактор надежности системы, работающей с агрессивной средой, — правильный подбор арматуры. Наибольшая проблема при работе с агрессивными средами – это коррозия и деструкция материалов, взаимодействующих со средой.

Корродирование металлов происходит не только из-за прямого химического или электрохимического взаимодействия со средой, но из-за других параметров. Температура, давление и концентрация агрессивных веществ значительно влияют на процесс протекания коррозии.

Так, например, коррозионная стойкость нержавеющей стали марки AISI 316 к концентрированной серной кислоте при температуре 20°C — стойкая, но при повышении температуры до 80°C – химическая стойкость значительно ухудшается, и длительная эксплуатация при такой температуре не рекомендуется.

Именно поэтому так важно указывать все параметры рабочей среды.

Самыми распространенными сплавами для изготовления конструкционных деталей клапанов – являются нержавеющие стали и латуни. Механизм защиты от коррозии одинаков для большинства металлов. Окислению деталей препятствует образование тонкой пленки нерастворимых окислов. Такая пленка не эластична и обладает незначительной прочностью, а на ее создание требуется время.

Арматура запорная химически стойкая

Рисунок 1 — Пример работы оксидной пленки 

На примере нержавеющей стали AISI 316 (ближайший аналог 10Х17Н13М2) можно разобрать влияние всех легирующих элементов:

  1. Хром (16-18%) — повышает способность сталей к термическому упрочнению, их стойкость к коррозии и окислению, обеспечивает повышение прочности при повышенных температурах, а также повышает сопротивление абразивному износу высокоуглеродистых сталей.
  2. Никель (10-14%)– способствует образованию оксидной пленки, повышает прочность, пластичность, коррозионностойкость.
  3. Молибден (2-3%) делает сталь более защищенной от щелевой и питтинговой коррозии в хлористой, морской воде и в сильноагрессивных средах.

 Нержавеющая сталь обладает высокой химической стойкостью к большинству агрессивных сред. Список основных исключений крайне мал:

Не рекомендуется для длительного применения:                                                                

Арматура запорная химически стойкая

  • Азотная кислота
  • Гипохлорит кальция
  • Медный купорос
  • Муравьиная кислота
  • Пары ортофосфорной кислоты
  • Сернистая кислота
  • Раствор углекислого газа
  • Уксусная кислота
  • Щавелевая кислота

Не рекомендуется применять: 

  • Гипохлорит натрия
  • Соляная кислота
  • Серная кислота
  • Хлор (большинство состояний)
  • Хлорид железа
  • Хлорид кальция
  • Хлорид цинка 

Кроме основных конструкционных элементов, выполненных из латуни или нержавеющей стали, клапан содержит уплотнительные элементы. Типы уплотнительных элементов и их материалы приведены в таблице 1.

Тип уплотнения Материал
Сальниковое уплотнение PFA (перфторалкоксидный полимер),PTFE (полимер тетрафторэтилена),PEEK (полиэфирэфиркетон),Grafoil (графит)
Уплотнительные кольца FKM (фторкаучук),Kalrez (FFKM перфторкаучук),EPDM (Этилен-пропиленовый каучук)
Мягкий наконечник штока PCTFE (Kel-F политрихлорфторэтилен)
Седло Ацеталь,PEEK (полиэфирэфиркетон),PFA (перфторалкоксидный полимер)

 Таблица 1 — типы уплотнительных элементов и их материалы

Разберем наиболее химически стойкие материалы для каждого типа уплотнений:

  • Для сальникового уплотнения рекомендуется использовать графит. Графит является чрезвычайно химически стойким материалом и инертен по отношению к большинству агрессивных сред вплоть до температур 2500—3000° С. Исключениями являются окислители. Окисление графита на воздухе начинается примерно при 500° С и быстро возрастает с увеличением температуры.
  • Рекомендуется применение перфторкаучуковых уплотнительных колец так, как этот эластомер, полностью фторирован и имеет высокое сопротивление, диэлектрические свойства и устойчивость к высоким температурам.
  • Исполнение клапанов с мягким наконечником штока разработано для постоянно перекрывающихся вентилей. Эластомерным материалом здесь является политрихлорфторэтилен. Этот материал обладает умеренной химической и температурной стойкостью, отличной адгезией к металлам и низкой ползучестью. Однако применение этого материала на особо агрессивные среды ограничено.
  • Лучшим материалом для изготовления седла является нержавеющая сталь или латунь, однако уплотнение металл-металл допускает протечки по затвору, что не допустимо в ряде случаев. Для исключения протечки по затвору используются эластомерные материалы в качестве уплотнителей на больших условных диаметрах и цельные седла, изготовленные из эластомерных материалов, на малых диаметрах. Наиболее химически стойким материалом для изготовления сёдел является полиэфирэфиркетон. PEEK – это термопластический высокотехнологичный полимер, обладающий высокой температурной и химической стойкостью, отличными механическими и ударными свойствами.

Внимание! Выбор материалов соединительной и запорной арматуры для жидкостной или газовой системы должен производиться исключительно инженером, разрабатывающим данную систему.  

Трубопроводная арматура химических производств

Трубопроводная арматура химических производств изготавливается как зарубежными так и российскими арматуростроительными предприятиями. Однако, химические предприятия выпускают продукцию, испытывая потребность в переоснащении производств. И не в последнюю очередь это касается трубопроводной арматуры.

Для многих химических заводов существуют определенные трудности в приобретении трубопроводной арматуры для своих производств. Основной источник поступления оборудования – это складские запасы. Негативный момент заключается в том, что сроки хранения, гарантийные условия и условия складирования арматуры нарушаются.

ООО «Спецпромрезерв» предлагает поставки промышленной трубопроводной арматуры для химических производств. Гарантируем высочайшее качество продукции, минимальные сроки поставки, внимание к деталям и безусловное выполнение договорных обязательств.

Оформить запрос на изготовление и поставку можно на сайте.

Также по тел.: +7(831)276-25-16 или эл.почте: arm@sp-rezerv.ru, spr@sp-rezerv.ru

Анализ условий химического производства показывает, что наиболее приемлемым является использование полимерной арматуры, а также футерованной и гуммированной. Титановая арматура не настолько устойчива к влиянию высокоагрессивных веществ. К тому же она более затратная и не имеет устойчивости к широкому спектру агрессивных веществ.

  • Среди основных видов арматуры можно выделить следующие:
  • — сальниковая трубопроводная арматура; — сильфоновая трубопроводная запорная арматура; — клапаны сильфоновые запорные и вакуумные; — клапаны обратные, спусковые, сальниковые и проходные.
  • Использование высококачественной арматуры вполне оправдано, даже несмотря на ее высокую стоимость.
  • Для того чтобы химическое предприятие могло производить высококачественную продукцию, оно должно быть, в первую очередь, оснащено по последнему слову техники, и с использованием самых качественных материалов, что относится и к арматуре.

В отношении химической промышленности это особенно важно, так как это та область, которая оказывает крайне негативное влияние на окружающую среду. По этой причине производство просто обязано оснащаться такими материалами, которые даже под воздействием агрессивной среды не позволят отравляющим веществам покинуть пределы производства.

Химическая запорно-регулирующая арматура

Химическая запорно-регулирующая арматура, поставляемая ООО «Спецпромрезерв», предназначена для перекрытия и регулирования потоков агрессивных жидкостей. Класс герметичности арматуры «А» по ГОСТ 9544-93.

  1. Для арматуры с ручным приводом (маховик, рукоятка), а также для арматуры с ручными редукторными приводами и электроприводами с ручными дублерами усилие закрытия должно соответствовать ОСТ 26-07-420-83.
  2. По специальному заказу возможно изготовление арматуры с техническими характеристиками, отличающимися от приведенных в таблицах (в частности, по температурным диапазонам).
  3. — Клапаны (вентили) диафрагмовые химические — Краны шаровые химические — Клапаны обратные химические — Затворы поворотные химические

Корпус выполняется из углеродистой, нержавеющей стали 12Х18Н10Т, или полностью из полимерных материалов. Проточная часть вентилей  футерована фторопластом Ф-4МБ (FEP). Температура эксплуатации от -50 до 150 гр С.

Затворы поворотные химические комплектуются электроприводами или пневмоприводами. Мощность электродвигателей электроприводов представлена в таблицах. Напряжение питания U = 380, 220 В. Электроприводы поставляются с концевыми выключателями. Время открытия-закрытия затворов составляет 30-360 секунд.

По заказу электроприводы комплектуются реостатным датчиком или блоком с токовым выходом 4-20 мА.

Давление воздуха питания для пневмоприводов: 0,4 – 0,7 МПа, На затворы могут быть установлены пневмоприводы двойного и одинарного действия с возвратной пружиной («н.з», «н.о.»).

Пневмоприводы могут комплектоваться блоками концевых выключателей, пневмораспределителями одинарного и двойного действия, позиционерами.

Комплектно с трубопроводной арматурой для химических производств ООО «Спецпромрезерв» предлагает к поставке:

Элементы трубопроводов из углеродистой или нержавеющей стали, футерованные фторопластом Ф-4 (PTFE). Рабочий диапазон температур от -850С до 2200С. Длина до 4 м.  Для работы в более мягких условиях (от -25 гр С до 100 гр С) предлагаются трубы, футерованные полипропиленом (РР). Длина от 0,2 до 6 м

Стеклопластиковые трубы, футерованные фторопластом Ф-4 (PTFE). Рабочий диапазон температур от -25 гр С до 105 гр С. Длина от 0,2 до 6 м. Фланцы выполняются по ГОСТ 12815-80, фланцы свободные на приварном кольце – по ГОСТ 12822-80

  • Аппараты емкостные промышленные из углеродистой или нержавеющей (12Х18Н10Т) сталей, футерованных полимерами – Фторопластом Ф-4 (РTFE), фторопластом Ф-40 (ЕTFE) и полипропиленом (PP)
  • Фильтры химические
  • Химическое насосное оборудование
  • Оформить запрос на изготовление и поставку можно на сайте.

Также по тел.: +7(831)276-25-16 или эл.почте: arm@sp-rezerv.ru, spr@sp-rezerv.ru

Клапаны эмалированные и футерованные

Основное назначение такой обработки поверхностей изделий – это распределение выполняемых функций между материалами покрытия и конструкционными материалами.

Материалы, из которых произведены элементы конструкций и деталей оборудования, должны выдерживать давление рабочей среды, т.е. должны стать залогом механических свойств изделия.

Материалы покрытия защищают арматуру от действия агрессивных сред и высоких температур.

Обработанная таким способом трубопроводная арматура позволяет получить высокие эксплуатационные показатели изделия при значительном снижении затрат на ее производство.

Например, в качестве конструкционных материалов можно использовать недорогие углеродистую сталь или чугун, а задачу предотвращения агрессивного действия среды «переложить» на химически стойкий, но механически хрупкий материал покрытия.

Достоинства и недостатки эмалевых покрытий трубопроводной арматуры

К преимуществам данного типа покрытия относят высокие эксплуатационные характеристики, такие как: устойчивость к воздействию различных температур, химическая стойкость, гладкая поверхность и относительная экономичность производства, по сравнению с оборудованием из нержавеющей стали. Трубопроводная арматура с нанесенным эмалевым покрытием способна эффективно функционировать в температурном диапазоне от -30oC до +140oС.

Тем не менее, такие покрытия имеют свои недостатки – низкая устойчивость к механическому воздействию, поэтому арматуру следует защищать от подобного типа повреждений.

Эмалевые покрытия не всегда способны выдержать резкие изменение давления, приводящее к ударным нагрузкам, и колебания температур. Даже мелкие дефекты в покрытии способствуют быстрой поломки эмалированной трубопроводной арматуры. При этом ремонт такого оборудования – трудоемкий и ответственный процесс.

Использование эмалированной трубопроводной арматуры

Применение арматуры с таким защитным покрытием целесообразно в двух случаях: для регулирования химически агрессивных рабочих сред и для управления технологическими процессами, где необходима высокая чистота продукта

Часто такую арматуру используют:

  • для перемещения растворов фосфорной и серной кислот при температуре до 80oС, соляной кислоты и едкого натра;
  • при прокладке магистральных и технологических газо- и нефтепроводов;
  • в низкотемпературных контурах теплоэнергетического оборудования;
  • на предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности.

Особое внимание придается монтажу такой арматуры к трубопроводной системе, поскольку данный процесс не должен привести к дефектам покрытия. В соответствии с ГОСТ 24990-81 эмалированная трубопроводная арматура должна присоединяться с помощью фланцев. Однако, категорического запрета на использование других видов присоединения, например, с помощью сварных соединений, к системе нет. Тем не менее, данный процесс считается очень сложным, так как возможна реакция эмали на термическое воздействие во время сварки.

Технология эмалирования трубопроводной арматуры

Эмалирование – это процесс обработки металлической поверхности стеклообразным силикатным покрытием. На эксплуатационные характеристики любых эмалированных изделий (труб и арматуры) влияет состав эмали и технология ее нанесения.

Только полное и точное соблюдение всех этапов технологического процесса (травления, промывки, нейтрализации, нанесения равномерного слоя шликера требуемой толщины, обжига) является гарантией получения высококачественного эмалевого покрытия.

Отличаются и технологии эмалировки различного оборудования, что обусловлено конструкцией и размерами. Непросто добиться качественного покрытия в изделиях со сложной конфигурацией поверхности. Кроме того, на качество нанесенной эмали существенно влияет состав металла, а некоторые легирующие добавки усложняют данный технологический процесс.

Не менее важна и подготовка металлической поверхности: так чугунные поверхности подготавливают к эмалировке с помощью струйной обработки, а для удаления загрязнений используют отжиг или травление.

Под действием высоких температур в ходе обжига нанесенный на поверхность порошок эмали оплавляется, создавая тем самым стойкое и надежное защитное покрытие.

Для эмалирования арматуры могут применять две совершенно разные технологии – сухую и мокрую. Сухая технология предполагает обдувку порошкообразным составом раскаленного металла, в результате чего эмаль оседает тонким слоем на поверхности.

Вторая технология предусматривает нанесение ровным слоем полуфабриката эмали, который представляет собой пасту, на металлическую поверхность. После чего изделие высушивают и обжигают.

Данный процесс значительно проще и требует меньше энергетических затрат.

Эмалированная трубопроводная арматура – это специфическое технологическое направление, показывающее широту технических и конструктивных решений в арсенале производителей. 

Химически стойкая запорная арматура с футерованной проточной частью области применения и условия эксплуатации:

  Запорная арматура была разработана для применения на жидких и газообразных химически агрессивных средах с соблюдением самых высоких требований эксплуатации химического оборудования. Она имеют надежную газовую герметизацию при потоке газа в обоих направлениях (герметичность по классу А ГОС 9544).

  Запорная арматура работает при температурах до +230°С, давлении до 16 бар (в зависимости от температуры среды и материала затвора), на химически агрессивных и нейтральных средах при отсутствии или незначительном содержании абразива. Они обеспечивают надежную работу на таких средах, как:

  • концентрированные и разбавленные кислоты (азотная, соляная, серная, ортофосфорная и др.), их смеси и различные композиции в жидком и парообразном состоянии при t ≤ 200°C;
  • взрывоопасные газы и среды;
  • растворы едких солей и щелочей;
  • жидкие и газообразные химически агрессивные среды (фтористый водород и т.д.);
  • продукты переработки ядовитых газов и жидкостей;
  • органические кислоты и растворители;
  • продукция нефтехимического и коксохимического производства;
  • химически чистые материалы, фармацевтические препараты, вода высокой очистки, хлоры и хлорсодержащие среды;
  • другие среды.

Создание отечественного производства химически стойкой неметаллической трубопроводной арматуры armtorg.ru

Уважаемые коллеги и друзья, мы продолжаем публикацию уникальных научных материалов из последнего номера журнала «Вестник арматуростроителя», и сегодня речь пойдёт о создании отечественного производства химически стойкой неметаллической трубопроводной арматуры. 

•    Минчук Сергей Викторович;

•   Соавторы: Галигузов Андрей Анатольевич, младший научный сотрудник МГУ имени М.В. Ломоносова, Малахо Артем Петрович, ведущий научный сотрудник МГУ имени М.В. Ломоносова, Фатеев Алексей Николаевич, руководитель проекта «Композит» АО «НПО «СПЛАВ».

В современной промышленности все более актуальным становится применение технологических трубопроводов и арматуры, изготовленных из различных полимеров, металлических труб, футерованных пластмассами, и труб из полимерных композиционных материалов (далее ПКМ), что обусловлено тем, что пластики по отношению к традиционно используемым материалам имеют ряд преимуществ, таких как:

•   высокая устойчивость в химически агрессивных средах; •   отсутствие коррозии и отложений на стенках, влияющих на чистоту транспортируемых жидкостей; •   длительный срок службы; •   малый вес и простота монтажа; •   отсутствие затрат на обслуживание; •   сравнительно низкая стоимость.

При проектировании запорной арматуры из реактопластов и термопластов необходимо комплексно учитывать технологические ограничения, требования к конструкции, эксплуатационным свойствам, экономическим показателям.

Представленные на рынке неметаллические элементы трубопроводов и арматуры по применяемым материалам можно разделить на изготовленные из:•   композиционных материалов на основе термореактивных связующих (винилэфирных, фенолформальдегидных смол), армированных углеродным и стеклянным волокном; •   композиционных материалов на основе термопластичных связующих, армированных углеродным и стеклянным волокном; •   термопластов, среди которых: ПП, ПВДФ, ПВХ, ПЭ, АБС, ПФСУ.

Как следствие, при проектировании неметаллической запорной арматуры невозможно ориентироваться на решения, применяемые в металлической арматуре. Так, усадка деталей из термопластов приводит к необходимости механической доработки рабочих поверхностей запорных элементов, фланцев, посадочных мест для обеспечения требуемых допусков и посадок.

Для обеспечения заданной химической стойкости неметаллической арматуры необходимо применение соответствующих решений в части конструкции и материалов уплотнений.

Предельные значения температуры и давления эксплуатации данной арматуры зависят от материала исполнения и, как правило, находятся в пределах от –50 °C до +150 °C и до 25 кгс/см2 соответственно. Кроме того, при выборе пластиковой и композиционной арматуры следует учитывать преимущества и недостатки типа полимерного материала (табл. 1).

Таким образом, для большинства термопластов характерна более высокая производительность и более интенсивные методы переработки; возможно формование крупных деталей сложной конфигурации, высокая химическая стойкость большинства полимеров, сочетание высокой прочности и теплостойкости (полиэфирсульфон (ПЭС/PES), полиэфиримид (PEI/ПЕИ), полифениленсульфид (PPS/ПФС)) с высокой ударной прочностью и трещиностойкостью. Что касается термореактивных матриц для трубопроводной арматуры, то они обладают хорошими технологическими свойствами (низкой вязкостью и температурой отверждения); хорошо смачивают и пропитывают армирующий материал; имеют хорошую адгезию к большинству волокон, повышенную теплостойкость, стойкость в различных средах.

Целью в рамках создания высокотемпературной и химически стойкой запорной арматуры было достижение температуры длительной эксплуатации до 150 °Cдля изделий из реактопластов и 180 °C для изделий из термопластов.

В целом, в рамках работ решались следующие основные задачи:1) создание материала, удовлетворяющего критериям химической и термической стойкости;2) создание технологии переработки разработанных литьевого и пресс-материалов; 3) разработка конструкции запорной арматуры.

Для создания опытных образцов изделий (шаровой кран, дисковый затвор) была использована технология литья под давлением и прямого горячего прессования, соответственно скорректированная для конкретного литьевого и пресс-материала. Были применены вновь разработанные материалы: литьевой ПКМ – КПМИ (ТУ 2253-002-00044977-2014), термореактивный ПКМ – КПМП (ТУ 2253-189-07506004-2014).

При получении деталей методом литья под давлением необходимо учитывать значение усадки полимерного материала, которое необходимо принимать во внимание как для определения конструкции деталей, так и при проектировании оснастки.

Как видно из таблицы 2, введение наполнителей в термопласты уменьшает усадку изделий при литье под давлением. Высокая дисперсность наполнителя, равномерность его распределения по объему изделия способствуют повышению размерной точности и уменьшению колебания усадки [3].

Для оптимизации процесса литья под давлением реального изделия было проведено моделирование литья с помощью программного пакета Moldex3D для целевых пластмасс (рис. 1).

Было обнаружено, что основной параметр, влияющий на усадку и коробление, – это температурное поле в массе изделия в момент размыкания оснастки.

Условия моделирования были воспроизведены в реальных условиях литья, результаты показали хорошую сходимость параметров (около 90 %).

Из приведенных в таблице 3 данных видно, материал КПМП превосходит известный материал на основе винилэфирной смолы по физико-механическим показателям (за исключением прочности и модуля при сжатии).

Тепло- и химическая стойкость материала КПМП сопоставима с показателями известного химически стойкого зарубежного материала ПФСУ/PPSU.

 Литьевой материал марки КПМИ также показал превосходные свойства относительно ПФСУ/PPSU.

В рамках экспериментальных и опытных работ спроектированы (рис. 2, 3) и изготовлены образцы запорной арматуры с температурой длительной эксплуатации до 150 °C из термореактивных ПКМ и 180 °C из литьевых ПКМ.

На основе указанных материалов разработаны конструкции запорной арматуры типа «кран шаровой» с номинальным диаметром DN 15-50 и номинальным давлением PN 25 и «затвор дисковый» – DN 50-200, PN 16. Химическая стойкость по ГОСТ 12020-72 в отношении большинства кислот, щелочей и окислителей – хорошая.

Литература1. Алентьев, А.Ю. Связующие для полимерных композиционных материалов: учеб. пособие для студентов по специальности «Композиционные наноматериалы» / А.Ю. Алентьев, Ю.М. Яблокова. – М. : МГУ, 2010. – 69 с. 2. Справочник по композиционным материалам : в 2 т. Под редакцией Дж. Любина. Пер. с англ. А. Б. Геллера, М. М. Гельмонта. Под ред. Б. Э. Геллера. – М. : Машиностроение, 1988. – 448 с. : ил. 3. Басов, Н.И. Контроль качества полимерных материалов / Н.И. Басов, В.А. Любартович, С.А. Любартович. – 2-е изд., перераб. – Л. : Химия, 1990. – 112 с.Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 2 (51) 2019

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector