Футеровка труб для печей

В процессе эксплуатации трубы подвергаются различным разрушающим воздействиям. Продлить срок их службы, обеспечить длительную эффективность и безотказность оборудования позволяет футеровка труб.

Что такое футеровка труб – это защитная облицовка внутренней или внешней поверхности трубопроводов и дымовых труб, предохраняющая от тепловых, механических, химических, других разрушающих воздействий сред, контактирующих с ними.

Эта технология помогает значительно продлить срок функционирования нового, только вводимого в работу, оборудования и сэкономить средства на замене поврежденного, пришедшего в негодность путем его частичной или полной реставрации в процессе футеровки.

Эксплуатационная надежность и прочность, высокая эффективность работы систем трубопроводов и дымовых труб во многом зависит именно от качества проведения их защитной облицовки.

Для одного и того же оборудования и при одинаковых условиях его эксплуатации процесс футеровки может выполняться несколькими способами, каждый из которых отличается рядом преимуществ и недостатков. Выбирая подходящий метод, следует учитывать конкретную технологическую ситуацию, а также среду, с которой предстоит контактировать защитному покрытию.

Футеровка труб для печей

В основном футеровку производят для металлических, бетонных и кирпичных труб. Облицовку дымовых труб выполняют в соответствии с ее необходимым основным назначением и подразделяют на:

  • теплоизоляционную;
  • огнеупорную;
  • кислотоупорную футеровку.

В основном ее применяют в металлургической отрасли, где основное оборудование составляют доменные печи. После футеровки дымовые трубы значительно укрепляются и легко переносят даже повышенные нагрузки, такие как высокие температуры, трение, налипание. Срок их эксплуатации увеличивается.

Футеровка труб для печей

Если о необходимости защиты дымовых труб известно многим, то на вопрос «Футеровка трубопроводов – что это такое и как проводится?» ответ большей частью знают только специалисты в этой области.

Она позволяет получить долговечное внутреннее или наружное защитное покрытие труб, которое в ряде случаев, помимо прочего, будет также выполнять функции армирующей несущей конструкции.

Футеровка необходима даже в том случае, если речь идет об взаимодействии трубы с питьевой водой, так как последняя по отношению к поверхности металла обладает депассивирующим действием. Область применения технологии:

  • промышленность – для облицовки водопроводов и систем отвода стоков химического, нефтехимического, пищевого производства, для предотвращения воздействия на трубопроводы транспортируемыми составами и средами (сыпучими материалами, химическими компонентами и так далее);
  • канализационные сооружения – антикоррозийная защита коллекторов коммунальных и производственных очистных систем, восстановление бетонных трубопроводов, сливов посредством «бестраншейной» технологии;
  • строительство — переоблицовка монолитных трубопроводов из бетона.

Футеровка дымовых труб одновременно выполняет несколько функций:

  • обеспечивает полноценную защиту несущей основы, ствола трубы от воздействия высокой температуры;
  • эффективно защищает внутреннюю поверхность от химически агрессивных компонентов дымовых газов и их конденсата.

По конструкции различают облицовку с воздушным вентилируемым или невентилируемым зазором между стволом и футеровкой и без него. Зазор может быть с утеплителем и без. Выполняют футеровку звеньями, из огнеупорных кирпича или бетона, а также из других составов и штучных элементов.

Вышерасположенные ряды футеровки не должны создавать препятствий температурному расширению нижних звеньев. Нижний ряд должен опираться непосредственно на фундамент трубы, либо на подготовленное железобетонное перекрытие. Недопустим обрыв защитной облицовки в центре звена.

 Чтобы конденсат, образующийся на поверхностях верхних звеньев, не попадал в промежуток между нижележащими рядами и стволом, зазор перекрывают специальными козырьками из кислотоупорного материала.

Футеровка труб для печей

Выбор материала, которым будет проводиться защитная облицовка, зависит от конкретного объекта, требующего укрепления.

Один из самых эффективных способов восстановления или устройства футеровки, а также повышения газоплотности (свойства внутренней стенки не пропускать дымовые газы) ствола трубы – торкретирование бетоном.

В ходе него бетонная смесь под давлением наносится на поверхность уплотненно и послойно.

Футеровка дымовой трубы доменных печей выполняется с использованием огнеупорных материалов (например, шамотного кирпича). Помимо этого могут применяться: кирпич с карбидокремниевыми составляющими либо с большим содержанием глины, а также различные блоки, имеющие углеродистый состав.

Для трубы, отводящей газы, температура которых до +500 °С, в качестве футеровки используют обычный кирпич (глиняный) с применением раствора либо глиняно-цементного состава. Когда температура выше, используют шамотные огнеупорные изделия марки ША, ШБ и цементно-шамотные смеси, растворы.

Защитная облицовка из кислотоупорного кирпича предполагает применение кислотоупорной замазки, основой которой является жидкое стекло.

Футеровка труб для печей

Довольно часто для защитной облицовки стальных труб применяют вклеенную футеровку (камнелитые базальтовые вкладыши цилиндрической формы, радиальные плитки и тому подобное). Качество ее фиксации зависит от используемого цемента, либо клея.

Обычно применяют клей компаунд, который способен обеспечить долговечное и надежное крепление защитного материала. Но любому клею свойственно разрушаться (даже от воздействия вибрации, при погрузочно-разгрузочных операциях и так далее).

Поэтому, как правило, вклеенную защитную облицовку фиксируют в теле металлических труб методом запирания клеем или раствором цемента.

Поверхность трубопроводов может подвергаться различным видам повреждений:

  • коррозии;
  • абразивному износу;
  • налипанию материалов, составов переносимой среды;
  • другим.

Для ее защиты выполняется футеровка трубопроводов, которая бывает:

Применяются самые разнообразные материалы:

  • полиэтилен низкого давления;
  • полипропилен;
  • полиуретан;
  • резиновые составы;
  • композитные покрытия, изготовленные на основе полиэфирных, эпоксидных и иных синтетических компонентов;
  • другие.

Футеровка труб для печей

Эти материалы и составы надежно защищают трубопроводы от внутренней коррозии (образуется из-за воздействия транспортируемых сред и веществ) и внешней (из-за контакта с землей, водой или атмосферой).

Перед облицовкой стальные трубы, являющиеся элементами трубопровода, предварительно раскраивают на отрезки мерной длины, соответствующие их назначению. Затем на концах труб делают резьбу, вкручивают кольца и устанавливают фланцы. В случае монтажа без фланцев производят обработку краев с последующим снятием фаски. Затем выполняют футеровку:

  • изнутри – для труб с фланцами;
  • изнутри и снаружи – для труб без фланцев.

По завершении этих работ на концах труб, имеющих фланцевые соединения, производят отбортовку защитного слоя на кольца с резьбой. Тройники и концентрические переходы трубопроводов футеруют посредством литья под давлением с использованием специального литьевого оборудования. Гнутые отводы изготовляют из небольших отрезков футерованных труб на трубогибочных станках.

Футеровка труб для печей

Для футеровки широко используется фторопласт, обладающий повышенной химической стойкостью, низкими показателями износа и коэффициента трения, хорошими диэлектрическими характеристиками и негорючестью. Покрытия из него можно применять при достаточно высоких температурах. Защитная облицовка фторопластом используется в различных промышленных отраслях. Ее применяют в виде:

  • тонкостенных фторопластовых труб или вкладышей, которые приклеивают к стенкам металлических труб либо устанавливают свободно;
  • термопластичных фторопластов, наносимых ротационным формованием либо напылением.

Если трубы эксплуатируются при невысоких температурах, то фторопластовая листовая футеровка приклеивается к металлической основе. При этом клеящие материалы должны обладать химической и термической устойчивостью.

Края листов свариваются для обеспечения дополнительной герметичности. При температурах свыше 150°С применяется метод свободной фиксации. В этом случае местом крепления становятся фланцы. Фторопласт сгибают на этих участках благодаря специальной технологии.

Температура эксплуатации трубопроводов – 60°С – +230°С.

В современных производствах также применяется ПОЛИНИТ (сверхвысокомолекулярный полиэтилен). Это инновационный материал с уникальными характеристиками: повышенной стойкостью к износу, коррозии, высоким температурам.

Покрытия из него идеально подходят для особенно суровых условий эксплуатации, не подвержены воздействию открытого огня, используются в химической, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, а также в водных трубопроводах.

Очень надежна стеклопластиковая футеровка. Получают ее путем многослойного нанесения стеклопластикового ламината на бетон или металл. Готовое покрытие представляет собой цельный слой, который плотно сцеплен с поверхностью трубопровода. На нем нет трещин и стыков. Срок службы такого футерующего слоя, если соблюдать правила эксплуатации, составляет не одно десятилетие.

Футеровка труб для печей

Защитная облицовка закрытых транспортных трубопроводов, используемых для перемещения различных сыпучих материалов, предохраняет не только от коррозии, но и от эрозийного, механического износа. Охватывает все типы подобной транспортировки, где основными являются:

  • транспортировка при низком давлении;
  • пневмотранспорт;
  • гидротранспорт.

В качестве футерующего используются керамические материалы (из окиси алюминия и другие). Трубы с большими диаметрами (свыше 200 мм) и колена обычно покрывают единой плиткой.

Когда механические нагрузки не очень высоки, трубы крупных диаметров могут защищаться посредством предварительно собранной из керамической плитки мозаики, которую вулканизируют на резиновую основу.

Хороший метод — цементирование сегментов из керамики в металлическом чехле. Тип цементирования выбирают в зависимости от термических нагрузок.

Футеровка труб для печей

Чтобы защитить изоляционный слой трубопроводов от повреждений во время укладки в воде, применяют футеровку из деревянных реек (сплошную и несплошную).

 Сплошная производится, если трубопровод необходимо протаскивать по дну траншеи, находящейся под водой. Несплошная – при опускании в подводную траншею, когда трубопровод перекладывают и поддерживают кранами.

Рейки крепят хомутами (скрутками) из проволоки через каждые 1 м. Количество и размеры реек подбирают в зависимости от диаметра трубопровода.

Футеровка дымоходов: основные моменты

Футеровка в переводе с немецкого означает «подкладка».

Футеровка дымовой трубы включает в себя специальную отделку с целью обеспечения защиты различных поверхностей от всякого рода повреждений и представляет собой фронт работ по укладке и укреплению разнообразных конструкций в зависимости от того, для чего эти конструкции предназначены.

Это может быть облицовка изнутри топок, труб, печей или емкостей с помощью кирпича или специальных блоков. Футеровка бывает химически устойчивая, огнестойкая или с целью теплоизоляции. По химсоставу различают футеровку основную и кислую.

Читайте также:  Блок запорной арматуры это

Футеровка труб для печей

Устройство кирпичного дымохода.

Отрасли проведения футеровочных работ

В горной промышленности работы по футеровке производятся с целью защиты различного оборудования для перевозки и перегрузки разнообразных грузов. Футеровка защищает от ударов, причиняющих повреждения и усиления огнеупорных качеств.

В основном футеровка используется в металлургической отрасли, так как основное оборудование — это доменные печи. Не только сами печи подвергаются футеровке, но и трубы, топки и ковши.

Футеровочные работы обязательны для данных направлений производства, так как с их проведением поднимаются огнестойкие качества оборудования.

А также прочность при механическом воздействии различных видов. После футеровки печи значительно укрепляются и с легкостью переносят повышенные нагрузки, такие как трение, налипание и повышенные температуры. Срок службы увеличивается.

Специфика работ по футеровке

Выбор материала для проведения футеровки зависит от того, какой объект вам необходимо укрепить. Производство футеровочных работ включает в себя нанесение специального средства на внутреннюю поверхность объекта. Изготавливается такое средство на вермикулитной основе.

У данного вещества много положительных качеств, которые повышают срок службы. При его использовании повышается огнестойкость и теплостойкость объекта. У материала повышенные изоляционные свойства, и он мало подвержен воздействию химических веществ.

И еще один плюс – минимальная электропроводность.

Футеровка труб для печей

Порядовка дымохода.

Футеровочные работы доменных печей проводится с помощью огнеупорных материалов, таких как шамотный кирпич. Еще могут использоваться различные блоки углеродистого состава, кирпич с повышенным содержанием глины либо с карбидокремниевыми составляющими.

Материалы для футеровки дымовых труб

Если ствол дымовой трубы изготовлен из кирпича, то для футеровки применяется кирпич следующих марок:

  • по прочности (не ниже 100);
  • по морозоустойчивости (от 25-50).

При кладке футеровки дымовой трубы, которая отводит газы (с температурой до +500°С), используется обычный глиняный кирпич с применением раствора, глиняно-цементной смеси. Если же температура выше, то используются огнеупорные шамотные изделия марки ШБ, ША и цементно-шамотные растворы.

Футеровка дымовой трубы из кислотоупорного кирпича подразумевает использование кислотоупорной замазки на основе жидкого стекла.

Достаточно эффективными считаются футеровки из молотого шамота и песка в пропорции по массе 1:3 или глиноземистого цемента.

Использование глиноземистого цемента значительно повышает устойчивость футеровок к воздействию кислоты, при повышенных температурах возрастает устойчивость к механическим повреждениям.

Так, термостойкость бетона на основе песка составляет температурный режим не выше 250 градусов, а на основе шамота – до 1000 градусов.

Особенности футеровочных работ

Футеровка труб для печей

Изоляция дымохода через бетонное перкрытие.

Процесс выкладывания огнеупорных материалов поэтапно — это и есть процесс футеровки. Основание доменной печки (лещадь) обкладывают блоками из кирпича, в составе которого большое количество глиноземного материала.

Поверх образующееся пространство должно быть затерто специально подготовленной замазкой. Она изготавливается на основе мертельного материала и должна соответствовать типу используемого кирпича. Вышеназванный материал получают при смешивании шамота и глины.

Предварительно шамот измельчается до порошкообразного состояния.

При кладке ответственного характера в используемый материал добавляют соду и барду сульфитно-спиртового состава. Он увеличивает клейкость материала, что усиливает схватывание кирпичной кладки. Если кладка выполнена углеродистыми блоками, пространство между швами должно быть заполнено веществом другого качества. Это пастообразная масса, приготовленная из кокса.

Проще говоря, футеровка дымовой трубы заключается в кладке материалов с огнеупорными качествами, а затем промазывании образующихся швов. Работы по футеровке не считаются очень сложными. Но это трудоемкий процесс. Главное – использовать материалы по своему назначению, соблюдая технологический процесс и технику безопасности.

Стеклопластиковая футеровка

Футеровка труб для печей

Стеклопластиковая футеровка.

Это процесс многослойного нанесения защитного слоя из стеклопластикового ламината на поверхность из металла либо бетона. Готовое покрытие образует цельный слой, плотно сцепленный с поверхностью. На нем нет стыков и трещин.

Срок службы такой футеровки с соблюдением правил эксплуатации – не одно десятилетие.

С помощью такой футеровки производится коррозийная защита, а заодно восстанавливается герметичность и плотность обрабатываемого оборудования.

Футеровка дымовых труб: ремонт

Ремонт футеровки дымоходов – довольно трудоемкая и сложная задача. Но решить ее можно с помощью производства современных технологических работ с использованием специально предназначенных для этого ремонтных смесей.

Футеровка труб для печей

Схема изоляции дымохода.

При сжигании природного газа образуется дым, содержащий до 18% влаги в одной единице объема. Эта влага, сконцентрированная в дымовых газах, – режим неполной загрузки при работе дымовых труб, неоднократные остановки и пуски образуют на поверхности футеровки внутри трубы конденсат. В результате этих факторов футеровка дымовых труб значительно страдает. В основном это такие повреждения, как:

  • вымывание раствора между кладкой и, как следствие, обрушение кладки из кирпича;
  • разрушение футеровки из кирпича и ствола дымовых труб в результате поочередного оттаивания и замораживания;
  • нарушение тепловой изоляции между футеровкой и стволом, так как туда попадает излишняя влага;
  • фильтрация влаги сквозь швы на внешнюю поверхность ствола дымовых труб.

Большинство из перечисленных выше повреждений поддается устранению только после приведения в порядок нарушений газоплотности футеровки и невозможности попадания газов на элементы объекта.

Качество ремонтных работ футеровки напрямую зависит как от используемых материалов, так и от подхода к данной проблеме. Необходимо комплексное решение, которое включает в себя:

  • первоначальное определение причин, способствующих разрушению;
  • учет всех имеющихся условий при принятии решения о ремонте (имеющееся в распоряжении оборудование, квалификация сотрудников; сроки, отведенные для производства ремонта, и другое);
  • соответствие выполненных работ технологическому проекту.

Разрушения футеровки дымоходов и мероприятия по их восстановлению

Основной материал, из которого сделана футеровка дымовых труб, разрушению поддается довольно редко. В большинстве случаев отмечается повреждение швов и антикоррозийного покрытия футеровки. Реже встречаются повреждения в виде вспучивания кирпичных швов под воздействием дымовых газов, которые содержат соединения серы

Как основную причину разрушения футеровок дымовой трубы и появления трещин можно назвать несоответствие параметров температурного режима эксплуатации проектным. При таком нарушении возникают термические напряжения в различных частях труб.

Футеровка труб для печей

Соединение элементов теплоизолированного дымохода

Чтобы повысить надежность футеровки дымовых труб, в первую очередь необходимо выполнить следующее:

  1. Восстановление стен газоходов из кирпича или железобетона предусматривает облицовку изнутри кислотоупорным или торкретсиликатполимерным кирпичом, исключить применение пустотных плит при замене перекрытий газоходов.
  2. Если футеровка дымовой трубы разрушена полностью или частично, есть необходимость восстановить ее из кислотостойкого кирпича (как альтернативу кирпичной кладке можно использовать установку ствола из металла либо стеклопластика). Трубный оголовок следует сделать из кислотостойкого раствора либо чугунных звеньев.
  3. Использовать железобетонные обоймы, для того чтобы восстановить несущую способность железобетонных стволов;
  4. Исключить подсос наружного воздуха в дымовые трубы.
  5. Практиковать метод освидетельствования состояния труб с применением тепловизионного способа, который не требует останавливать работу трубы, качественно и оперативно выявить место повреждения.

Что касается футеровки дымовой трубы из стеклопластика, то в этом случае несущий кирпичный либо железобетонный ствол очень хорошо защищен от конденсата и дымовых газов. Коррозия металла ему не грозит.

К преимуществам стеклопластика можно отнести его вес (легче примерно в 15 раз, чем футеровка из кирпича), коррозийную устойчивость, более высокий ресурс эксплуатации.

Есть вариант газоотводящих стволов, выпускаемых на заводе, в виде сегментов, подлежащих последующей сборке.

Обследование, надзор и ремонт дымовых труб промышленного масштаба

В состав любой инспекции входят эксперты. Заключается договор с заказчиком и в соответствии с договором осуществляется периодический осмотр, при котором используются фотоаппарат с телеобъективом, бинокль, видеокамера, теодолит, термограф, электронный микрокалькулятор.

Осмотр производится с помощью снаряжения альпинистов по наружным лестницам и специальным площадкам обследуемого сооружения. В распоряжении инспектора находится диктофон и фотоаппарат. В ходе обследования выявляется наличие коррозии металла и арматуры, а также обнаружение трещин.

Если существует необходимость, то производится высверливание образцов материала. При возможной остановке выполняется осмотр внутренней поверхности трубы, используется установка контрольно-измерительных приборов с управлением дистанционно, чтобы зарегистрировать видеографические данные.

Также происходит установка различных приборов, контролирующих резонансную частоту колебаний конструкции. В результате полученных данных выявляются невидимые трещины, поступают сигналы о сниженном качестве материала и понижении устойчивости сооружения.

В зависимости от рабочего режима дымовой трубы, осмотр проводится раз в 3 года либо раз в 6 лет.

По окончании инспекции готовится отчет с указанием имеющихся дефектов и повреждений, причины их возникновения, предполагаемое последующее развитие нарушений и предполагаемый остаточный срок службы. Предлагаются рекомендации по эксплуатации дымовой трубы для поддержания ее в состоянии исправности.

Со стороны заказчика ведется регистрационная книга, в которой обозначены такие разделы, как характеристика дымовой трубы с чертежами, вывод, сделанный инспекторами, рекомендации и отчет о проведенных ремонтных работах.

Футеровка

Цены услугиРеализованные проектыСП, ГОСТ и другие документыСтатьи по тематикеОпределения терминов

Футеровка — это внутренняя отделка, которая защищает металлическую (стальную, чугунную), бетонную и прочую поверхность печей, колодцев, мельниц, барабанов и котлов от всевозможных внешних воздействий, в том числе физических, механических, термических и химических. Она увеличивает устойчивость к огню и совершенно незаменима в тех сферах, где используются бытовые и металлургические печи.

Читайте также:  Труба стальная ду 300 внешний диаметр

Компания «Граноэкспорт» осуществляет работы по футеровке оборудования огнеупорными материалами, например, кладка шамотным кирпичом или керамикой, на территории РФ за доступную цену! От монтажа качественной внутренней футеровки зависит многое, потому что она повышает срок службы оборудования, предотвращает аварийные ситуации, снижает риски на производстве. Доверив работу профессионалам, вы получаете все гарантии — и делаете свой бизнес ещё производительнее.

К слову, наиболее эффективной является керамическая футеровка. Позвоните нам: 8 (863) 310-06-05 и получите полную консультацию по любым вопросам.

Защитная футеровка от «Граноэкспорт»: наше предложение

  • Футеровка печей — огнеупорная, теплоизоляционная и кислотоупорная. Рабочая поверхность промышленной печи постоянно подвергается сильным температурным нагрузкам и без защиты разрушается, теряет в эксплуатационных характеристиках и со временем полностью выходит из строя. Наши специалисты разработают проект и создадут надёжную футеровку с использованием высококачественных огнеупорных материалов. Вы получаете доступную цену, высокий профессионализм и все гарантии — в том числе, подтверждённые документально.
  • Футеровка котлов и крышек котельного оборудования. «Граноэкспорт» поможет как с новыми агрегатами, так и со старыми, покрытию которых требуются ремонт и реконструкция. Благодаря профессионализму сотрудников и высококачественным материалам мы можем вдохнуть вторую жизнь даже в старый котёл, сделав его почти таким же эффективным, как и в начале эксплуатации. Вы получаете только лучшие материалы, обязательные экспертные проверки, гарантированное качество и консультативную помощь на любом этапе нашего с вами сотрудничества.
  • Футеровка приводных барабанов из общепромышленной резины. Мы отделываем барабаны высококачественной футеровочной резиной, которая обеспечивает оптимальное трение между барабаном и конвейером. Что это даст? Увеличение срока использования, минимизацию риска схода с конвейера ленты и её проскальзывания. Ваше производство будет в безопасности — осуществляться эффективно, с высоким КПД и без аварийных ситуаций. За доступную цену вы получаете надёжность, а это — самое важное в производственном процессе.
  • Футеровка труб с защитой от агрессивной среды и высоких температур. Для отделки труб применяются теплоизоляционные, огнеупорные и кислотоупорные материалы, а также особые способы обработки, которые увеличивают эксплуатационные характеристики. С нашей футеровкой ваши трубы получают максимальную защиту от дымовых газов, конденсата и повышенных температур.
  • Также мы предлагаем профессиональное обслуживание и ремонт даже той футеровки, которую изготавливали не мы. Это подразумевает частичную или полную замену покрытия с использованием высококлассных материалов.

Назначение футеровки

Ключевая и главная задача — снижение воздействия агрессивной внешней среды на поверхность труб, печей, котлов, барабанов, колодцев и мельниц. Поскольку воздействие разнится, различают несколько разновидностей отделки: устойчивую к высоким температурам, к химическим веществам, в том числе кислотам, обеспечивающую теплоизоляцию.

В создании покрытия используются металл, общепромышленная резина, базальт, полимеры, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, а также цемент и клей компаунд.

Получите полную консультацию по номеру: 8 (863) 310-06-05.

Цены

Код товара Наименование Описание Розничная цена за ед., руб.* Оптовая цена за ед., руб.*
1 Демонтаж неошлаковавшейся кладки Если кладка ошлаковавшаяся, то коэффициент 1,5 5 000 4 000
2 Футеровка печи Футеровка шамотным кирпичем падины печи и стен 7 000 6 000
3 Футеровка печи Футеровка сводов, арок, вращающихся печей, шахтных круглых печей 11 000 10 000
4 Гуммировка резиновыми смесями горного оборудования Резиновые смеси для кислотоупорных производств в 2 слоя по 3 мм 4 450 3 800
5 Гуммировка резиновыми смесями вагонов и цистерн В работу входит подготовка поверхности, обеспылевание, гуммировка, вулканизация 6 500 5 900
6 Нанесение антикоризийного покрытия Двухкомпонентные материалы, В работу входит подготовка поверхности, обеспылевание, нанесение 7 500 6 500
7 Изготовление металлоконструкций Изготовление оборудования, скруббера, флотто-машины и так далее 17 000 16 000
8 Проектирование оборудования Любых видов печей, любых видов металлоконструкций Договорная Договорная
9 Оказание консультационных услуг Выезд специалиста, обследование, выдача заключения Договорная Договорная

Реализованные проекты

Футеровка труб для печей

Демонтаж и футеровка стенок и люков глазурных мельниц

Шахты, 10 мая 2017 — 10 июня 2017

ПодробнееФутеровка труб для печей

Реконструкция футеровки сернокислотной печи

Жёлтые Воды, 11 ноября 2016 — 05 декабря 2016

Подробнее

Поиск на странице

  • Алюбит – это материал специального химического состава, в частности глинозема, позволяющий максимально качественно использовать оборудование для помола и просеивания керамических материалов. Содержание оксида алюминия в алюбитовой продукции не менее 92%, твердость по шкале Мооса – 9 (для сравнения — твердость алмаза – 10), что позволяет использовать в работе алюбит со многими высокоабразивными материалами.
  • Алюбитовая футеровка – это сложный и особенный вид футеровки с использованием алюбитового материала, который не колится и не пилится обычным способом.
  • Алюбитовый кирпич – это кирпич из алюбита, применяющийся для футеровки шаровых мельниц.
  • Керамическая футеровка – футеровка с использованием керамических материалов.
  • Кислая футеровка – это футеровка, выполненная из кислых огнеупорных материалов на основе SiO2 (в виде песка, кремнесодержащей горной породы или кирпичей на основе кремнезема, которые дают кислотную реакцию при рабочей температуре).
  • Кислотоупорная плитка – это разновидность керамической плитки, используемая в условиях агрессивных кислых сред.
  • Кислотоупорный кирпич – это кирпич, производящийся из особых сортов глины, характеризующиеся повышенной пластичностью, тугоплавкостью и высокой устойчивостью к возгоранию. В состав этих глин обычно входит до 65% кремнезема, до 40 % глинозема, небольшой процент оксида железа и кальция. При обжиге кирпич приобретает желтый цвет. Применяется для строительства фундаментов, в дымовых трубах – для газоотводов, а также для укладки полов в цехах с воздействием химических веществ. Он необходим для устройства емкостей и тоннелей для газоотведения в промышленности.
  • Кислотоупорный материал (кислотостойкий, кислотоупор) — это металлический или неметаллический материал, стойкий против разрушающего действия кислот.
  • Набивная футеровка – это футеровка из пластической огнеупорной массы, изготавливаемой уплотненным трамбованием в специальных формах (шаблонах).
  • Обмуровка (процесс) – это процесс обмазывания глиной, известью, обкладывания огнеупорным материалом. Обмуровка (покрытие) — это покрытие, которым обмуровано что-нибудь.
  • Обмуровка котла – это система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений котла, отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды.
  • Огнеупорная футеровка – это футеровка с использованием огнеупорных материалов.
  • Огнеупорный кирпич – это кирпич, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб.
  • Огнеупорный материал (огнестойкий, огнезащитный, огнеупор) – это материал, изготавливаемый на основе минерального сырья и отличающийся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах.
  • Основная футеровка – это футеровка, выполненная из основных огнеупорных материалов на основе оксидов Mg, Al, Са, Cr и др. в виде кирпича или пластических масс (материалов типа молотого обожженного доломита, магнезита, магнезитовых кирпичей или основного шлака, которые дают основную реакцию при рабочей температуре).
  • Ошлакование – это взаимодействие огнеупорной футеровки с флюсами при высокой температуре, приводящее к образованию ошлакованного слоя.
  • Пластмасса (пластическая масса, пластик) – это органический материал, основой которого являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).
  • Полимер – это неорганическое или неорганическое, аморфное или кристаллическое вещество, состоящее из «мономерных звеньев», соединённых в длинные макромолекулы химическими или координационными связями.
  • Полимерная футеровка – это футеровка одним из видов пластика, полимером котором является полипропилен (ПП/PP), полиэтилен (ПЭ/PE), сверхмолекулярный полиэтилен (СВМПЭ/UHMW PE), полиуретан (ПУ/PU) или поливинилиденфторид (ПВДФ/PVDF).
  • Полипропилен – это термопластичный полимер пропилена.
  • Полиуретан – полимер, содержащий в основе структуры уретановые звенья -NH-CO-O-. Полиуретан отличается широким спектром физических и химических свойств. Так, например, может быть как твердым материалом, так и вязкой жидкостью. Помимо этого полиуретаны устойчивы к воздействию кислот, бензина, окислителей.
  • Полиуретановая футеровка – это полимерная футеровка, материалом которой является полиуретан.
  • Полиэтилен – это термопластичный полимер этилена.
  • Резиновая футеровка – это футеровка с использованием материала из резины.
  • СВМПЭ – это сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности.
  • Стеклопластик – это вид композиционных материалов, представляющий собой пластический материал, состоящий из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры).
  • Фторопласт (фторлон) – это техническое название фторсодержащего полимера. Примеры: политетрафторэтилен (фторопласт-4), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), поливинилиденфторид (фторопласт-2), а также сополимеры фторпроизводных этилена с фторолефинами, этиленом и др.
  • Футеровка – это специальная отделка для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических, термических, физических и химических повреждений.
  • Шамот – это огнеупорная глина, каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и доведённая до некоторой степени спекания. Данное наименование применяется также в отношении других исходных материалов, используемых для производства огнеупоров, обожжённых до окускования смешанных с глиной порошков и стабилизации свойств материала.
  • Шамотный кирпич – это огнеупорный кирпич, предназначенный для кладки различных типов тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250-1400°С.

Футеровка печи: отличная защита от экстремального нагрева

При регулярном пользовании печью на все материалы, из которых она сделана, воздействуют очень высокие температуры. Они зависят от температур горения конкретных веществ, которые используются в качестве топлива.

Читайте также:  Труба стальная в актау

Конечно, стенки печки делают из огнеупорных материалов, но экстремальные термические воздействия изменяют их структуру и свойства, что приводит к постепенному разрушению.

Именно для защиты от таких воздействий используется футеровка.

Футеровка станет лучшей внутренней защитой вашего очага от прогорания и других повреждений

Описание процесса и предназначение футеровки

Футеровка – это защита от прогорания внутреннего объема печи, производится шамотным кирпичом

Футеровкой называют облицовку внутренних стенок камер в печках, которые постоянно контактируют с пламенем.

Она необходима для печных агрегатов из кирпича, который начинает обгорать и крошиться по причине потери влаги, а также для металлических печек и котлов твердотопливного типа.

Перегородки топок из стали и других металлов больше подвержены прогоранию, из-за этого многие производители дополняют их шамотными либо каолиновыми экранами.

Футеровка топки печи шамотным кирпичом или другим материалом помогает защитить стены от механических, химических, термических или физических повреждений. Дополнительное покрытие помогает снизить тепловые потери, но для этого нужно точно рассчитать толщину слоя, в противном случае стенки будут прогреваться не полностью.

  Какими преимуществами обладают пеллеты из соломы

Предлагаем ознакомиться Почему обратка батареи отопления холодная

В каких случаях применяется

Если речь идет о небольшом очаге, который используют периодически – для обогрева дачного домика в выходной день или приготовления пищи на свежем воздухе (барбекюшницы), то здесь дополнительная защита не нужна. В таких случаях если разрушения и происходят, то они минимальны и не повредят устройству в ближайшем будущем.

Обязательная футеровка потребуется для следующих типов топочных изделий:

  • Больших бытовых и промышленных.
  • Предназначенных для очень длительного пользования – например, постоянного обогрева жилища.
  • Жаровых камер, которые устраиваются для регулярного приготовления пищи в «русских» и других подобных печках.
  • Топливных агрегатов, дымовые каналы которых устроены прямо вдоль стенок топки.
  • В случаях использования высококалорийного топлива с исключительно высокой температурой горения.

Виды футеровки

Футеровочные работы проводятся прямо внутри топливника металлических, каменных и кирпичных устройств. Это можно сделать разными способами в зависимости от того, какой ожидается эффект и какие должны быть достигнуты цели:

  • Возможно использование специальных защитных экранов теплоизолирующего действия. Они будут оказывать влияние на процент нагрева дымовых газов, поглощая значительную часть тепло-лучевых потоков и удаляя большую часть тепла через дымоходы.
  • Применение материалов, которые возьмут большую часть теплового воздействия на себя – огнестойких с низкой теплопроводностью, замедляющих процесс нагрева материалов топки и исключающих их непосредственный контакт с огнем.

Футеровочные работы в кирпичной топке проводятся посредством выкладывания кирпичной кладки ВНИМАНИЕ! Теплоизоляционные экраны значительно уменьшают отдачу тепла, поэтому их не применяют для топок, предназначенных для обогрева помещений.

Способы выполнения

Футеровку очага обычно проводят с помощью так называемых «шамотных» материалов – особым образом обработанных веществ и их смесей с включением элементов обжига, уничтожающего пластичные свойства и доводящего до спекания их частиц, а также других огнеупорных продуктов. Это могут быть:

  • Обтесанный камень, изготовленный из натуральной горной породы типа песчаника или кварца, либо конгломерата, стойкий к особенно высоким температурам.
  • Готовые шамотные кирпичи, из которых выкладывают внутреннюю стенку. Их огнеупорные свойства достигаются благодаря особой технологии изготовления с добавлением порошка из заранее обожженной глины и других улучшающих свойства конечного продукта веществ. Защита из такого кирпича очень популярна, так как может выдержать практически любые температуры обогревательной печи и стоит сравнительно дешево.
  • Рулонные материалы, пластины и маты: базальтовое волокно,
  • вермикулитовые плиты,
  • каолин в виде бумаги или картона, состоящий из минеральной белой глины.
  • Растворы и вещества, которыми покрывают стены топки:
      шамотные, являющиеся огнеупорными бетонами с добавлением отощающего компонента,
  • муллитовые – силикатные жидкостекольные смеси с различными вариациями состава.
  • Отделка из вермикулита может стать отличной альтернативой кирпичу и камню

    Материалы, которые можно использовать для футеровки

    • 1) Шамотный кирпич 2) Натуральный камень (песчаник или кварц) 3) Огнезащитные материалы в рулонах (базальтовые листы, вермикулитовые маты, каолиновая бумага) 4) Растворы (различные огнеупорные бетоны и смеси, которыми обмазывается внутренняя поверхность топки, а также силикатно-муллитовые жидкостекольные смеси)
    • Для того, чтобы правильно рассчитать, какой именно материал потребуется для футеровки, нужно знать его технологические характеристики: — Шамотный кирпич – выдерживает температуру до 1600 градусов; — Плотный каолин – 1400 градусов; — Вермикулит – 1100 градусов; — Базальтовая вата – 750 градусов; — Глиняный кирпич – 700 градусов.
    • Рассмотрим футеровочные материалы подробнее:

    1) Шамотный кирпич — это обожжённые изделия из глины, смешанной с предварительно обожжённым порошком из той же глины. Такой кирпич имеет желто-песочный цвет и зернистую структуру. Но, главное, он может выдерживать температуру до 1600 градусов Цельсия, имеет низкую теплопроводность, хорошую теплоемкость и достаточный запас прочности, чтобы выдержать большое количество раскаливаний и остываний. Выбор шамотного кирпича. Шамотный кирпич выпускается под разными маркировками, в зависимости от состава и плотности. Печники рекомендуют использовать для кладки дымоходов и печей ША-5, ШБ-5, ША-8, ШБ-8. Также при выборе шамотного кирпича специалисты советуют проверить их прочность – попробовать расколоть. Правильно «спеченный» кирпич распадется на крупные куски, а некачественный – раскрошится. Перед покупкой произведите расчет и предусмотрите достаточный объем нужного типа кирпича – в одной кладке нельзя использовать шамотные изделия разных видов. У них разное тепловое расширение.

    Сравнительная таблица футеровочных материалов

    МатериалыУдельный вес продукта (плотность), кг/м3Возможная рабочая температура, макс.

    , 0CКирпич обычный глиняный1600700Вата базальтовая100750Слой из вермикулита150-2501100Шамот (раствор или готовый кирпич)1800-20001300Каолин плотный2400-25001400Муллит (чистый/маты)до 30301800 / 1600

    ВАЖНО! В условиях производства – на металлургических и других предприятиях, где используется обработка сырья и готовых изделий горячим способом, печная защита чаще всего изготавливается из камня или шамотного кирпича. В «тесных» домашних условиях более приемлемы альтернативные варианты.

    Футеровка из кирпича

    Футеровка печи своими руками из шамотного кирпича выполняется с учетом следующих особенностей:

    • Кирпич аккуратно выкладывается «ребром на ребро», без сдвигов элементов кладки относительно друг друга, вдоль всех стенок внутренних топки.
    • Швы между отдельными кирпичами заполняются раствором на основе шамота и глины.
    • Если основная кладка также выполнена из кирпича, то футеровочный и основной слой стыкуются посредством одного вертикального шва, но без перевязки.
    • Если же материал самой топки – металл (чугун или сталь), то между ее стенками и кладкой следует в обязательном порядке оставлять небольшой зазор, рассчитанный на температурные расширения металла, – иначе регулярные нагревы и остывания могут в скором времени ее разрушить.

    Отделка шамотным кирпичом происходит по схеме – вдоль всех стенок с зазором с учетом расширения материалов ВНИМАНИЕ! Также возможна внутритопочная кладка из огнеупорного красного кирпича, но смешивать виды кирпичей (шамотный плюс огнеупорный) нельзя, так как у них разные показатели линейного расширения и теплопроводности, что сделает постройку недолговечной.

    Старая кладка из шамотного кирпича подлежит регулярным осмотрам и ремонту изношенных участков, который проводится посредством затирки раствором из шамота и глиноземистого цемента.

    Инструкции в зависимости от материала

    Слой картона между внутренним и внешним слоями кладки

    Футерование стандартной или индукционной печи лучше доверить специалистам, но при наличии минимальных навыков эту процедуру можно провести самостоятельно, следуя правилам.

    Кирпичная печь

    При футеровке топочной камеры кирпичной печи учитывают термическое расширение материала. Между внутренним защитным и внешним стандартным слоем кладки нужно оставлять зазор в 7-10 мм или дополнять его прокладкой из картона каолинового, базальтового или асбестового типа.

    Металлическая печь

    Футеровка металлической печи

    Процедура для печей из металла проводится так же, как и для оборудования из кирпича. Нужно учитывать, что между металлической стенкой и материалом должен обязательно оставаться зазор, компенсирующий линейное расширение. Это пространство можно заполнить базальтовой или каолиновой плитой или листами асбеста.

    Для твердотопливных печей целесообразно проводить футеровку одним из трех доступных способов.

    Тяжелое футерование проводят для печей со слабым экранированием, при таком способе облицовка выполняется кладкой в два или три слоя. В случае облегченной футеровки кладка должна быть однослойной.

    Также существует вариант натрубного футерования, когда трубы котла обмазывают огнеупорным клеем снаружи.

    Глиняная печь

    Топки в глиняных печах рекомендуют обкладывать шамотным кирпичом или обмазывать пластичными огнеупорными материалами, например, мастикой или алюмосиликатным клеем. После застывания слой такого материала представляет собой плотную оболочку, защищающую стенки от перегрева.

    Шамотный кирпич

    https://www.youtube.com/watch?v=LUtjYiQEEdA

    Футеровку с помощью шамотного кирпича проводят, выкладывая материал в несколько рядов с наклоном и ребром со сдвигом до 1/2 длины по направлению к блоку в нижнем ряду вплоть до верха топочного отсека.

    Верхнюю плоскость облицовывают в последнюю очередь, укладывая кирпичи плашмя. Нужно помнить, что слой футеровки и основная кладка стенок должны соответствовать друг другу по расположению вертикальных швов.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector