Как проводят орбитальную сварку

Изучаем технологию орбитальной сварки

Орбитальная ВИГ сварка помогает изготовить оборудование, поддерживающее энергетическую жизнедеятельность промышленных предприятий и жилых домов. Учитывая популярность этого способа соединений и широкого применения в фармацевтике, аэрокосмической, пищевой, авиационной и энергетической промышленности, далеко не все специалисты имеют полную информацию о данной технологии.

Для полного понимания сварочного процесса орбитальным способом, нужно понимать, что он собой представляет, какие его преимущества и технологии применения. Статья будет полезна как для опытного сварщика, так и для человека который только начинает свое знакомство с такой технологией.

Что означает орбитальная сварка?

Орбитальной сварка стала называться из-за того, что головка двигается, огибая трубу по орбите. Целесообразнее всего использовать данную технологию в случае, когда требуется сделать сварочный шов с повышенными характеристиками надёжности. Таким образом, механическая система будет вращать сварочную горелку относительно стыков трубных конструкций.

Орбитальная сварка чаще всего используется для соединения труб друг с другом (стыковая сварка, соединение фланцев, тройника, отводов и клапанов), а также для того, чтобы сварить трубу и трубную доску. Это будет включать в себя производство котлов, другие задачи при сварке труб в соответствующие доски и при изготовлении теплообменников.

Чтобы обеспечить изоляционную среду, которая препятствует проникновению кислорода, используется инертный газ, чаще всего аргон. Присадочный материал нужно подать в сварочную ванну, там он и расплавится благодаря энергии дуги.

Преимущества и недостатки метода

Такая технология имеет ряд выгодных характеристик, которые отличают её от других и объясняют высокий уровень популярности орбитальной сварки, рассмотрим конкретнее:

  1. Способ отличается низким уровнем образования каких-либо неточностей и брака, вероятность таких ситуаций сводится до минимума;
  2. Соединение будет возможно в любом пространственном положении;
  3. Сварке будут поддаваться практически все виды металлов;
  4. Есть возможность соединять между собой любые типы стали, включая те, что отличаются ограничениями в свариваемости. Также не возникнет препятствий в работе с такими металлами, как алюминий, тантал, цирконий, титан. Опытные специалисты справляются даже с бронзой или латунью;
  5. Все параметры, включая напряжение дуги, можно контролировать автоматически;
  6. Во время соединения не образуются шлак и вредный дым;
  7. Всеми параметрами во время соединения можно управлять, используя широкий диапазон настроек;
  8. Сварка происходит с использованием присадочной проволоки или без неё.

Как и каждый другой способ, орбитальная сварка имеет свои недостатки, ими являются:

  1. В некоторых случаях этот способ может отличаться низкой производительностью, если сравнивать с похожими процессами с использованием дуги;
  2. В основном используется сложное оборудование с далеко не доступной для каждого ценой на него. Устройство для ручной сварки будет стоить значительно дешевле;
  3. Режимы соединения и разработка технологии также потребует больших материальных вложений и трудовых ресурсов.

Подготовка стыков

Для начала стоит понимать, что данный метод чаще всего не позволяет провести сварочные работы с внутренней стороны шва. В результате проводят соединение на конкретном прикладном кольце.

Но условия, в которых используется конструкция трубопровода, часто не дает возможности снизить показатель проходного сечения трубы.

Обратите внимание

Это значит, что стоит применить разделку кромок, если речь идёт о соединении заготовок с толщиной материала свыше 3-х мм.

Для того чтобы шов был максимально качественным, нужно придерживаться следующих правил при подготовке поверхности для орбитальной сварки:

  • плоскость должна быть идеально чистой;
  • нужно соблюдать перпендикулярность поверхности стыка относительно оси трубы;
  • при резке грат должен отсутствовать;
  • должна соблюдаться точность зазора в процессе сборки стыков под соединение;
  • не части разделки кромок, возможны минимальные допуски.

Головки

Соединительные головки используются для сварки конструкции трубопроводов малых и средних размеров. Иногда они снабжаются специальным механизмом, подающим проволоку.

Максимальный показатель толщины трубы, подвергающийся сварке данным способом 170 мм. Агрегаты, используемые для соединения труб большого диаметра, отличаются пониженным уровнем практичности и неудобны в эксплуатации.

Все они могут быть открытого или закрытого типа.

Существуют виды головок, которые подходят для работы с определённым диаметром трубы. К примеру, инструменты типа РКС и РКВ предназначены для сварки металла диаметром 10-170, 33-90 и 17-50 миллиметров.

Вывод

Орбитальный способ соединений конструкций трубопровода является очень качественным решением для обеспечения высокой надёжности шва. Но такой результат придёт только в случае соблюдения всех рекомендаций и правильной подготовки поверхности под соединение.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/vidy/izuchaem-tehnologiyu-orbitalnoy-svarki.html

Что такое орбитальная сварка?

Один из самых сложно выполнимых швов — бесповоротный стыковой при сварке труб различного диаметра.

Чтобы просто соединить две трубы нужно уметь выполнять сварку во всех пространственных положениях, обычно такими навыками обладают только мастера высокой квалификации.

Многие начинающие сварщики при формировании шва на верхней части стыка не испытывают никаких трудностей и полагают, что дальнейшая работа будет такой же простой. Но это частое заблуждение.

Далее нужно сварить боковые вертикальные стыки, что уже непросто. А в конце нужно сделать потолочный шов на нижней части трубы, для новичков такая работа оказывается слишком трудной из-за недостатка опыта.

Но что делать, если на предприятии не хватает высококвалифицированных кадров, а сварку нужно выполнять? Поможет оборудование для орбитальной сварки.

Что это такое и какие преимущества есть у данного метода? Обо всем расскажем в этой статье.

Содержание статьи

  • Общая информация
  • Преимущества
  • Оборудование
  • Вместо заключения

Общая информация

Орбитальная сварка — метод соединения металлов (чаще всего труб) путем движения сварочной дуги вокруг стыка. Отсюда и название. Все работы выполняются в автоматическом режиме, сварщик только устанавливает настройки.

Дополнительно в сварочную зону подается присадочная проволока и защитный газ, также в автоматическом режиме.

Проще говоря, этот метод напоминает сварку полуавтоматом, только сварщик не играет главную роль в работе, и горелка двигается по кругу.

Сам процесс сварки крайне прост. Деталь надевается на вращатель сварочный, благодаря ему она фиксируется и при необходимости может перемещаться. Также для сварки применяются центраторы, если нужно сварить трубы.

У сварочного аппарата есть так называемая «голова», которая перемещается по стыку и формирует шов с помощью электрической дуги. Вот и все. Нет никаких особых функций, которые могли бы удивить опытного сварщика.

Преимущества

Оборудование для орбитальной сварки позволяет работать с высокой производительностью, поскольку сварка выполняется в автоматическом режиме. Сварщик просто настраивает аппарат, начинается сварка и в это время он может подготовить следующие стыки.

Еще один неочевидный плюс — возможность организации серийного производства, если трубы одного диаметра. Вы один раз устанавливаете оптимальные настройки и после этого пускаете поток из деталей. А благодаря отсутствию человеческого фактора качество сварки будет на высочайшем уровне.

Оборудование

Оборудование играет ключевую роль в орбитальной сварке. Оно стоит недешево, но все же обходится дешевле, чем обучение сварщиков или поиск профессионала. Поэтому такой оборудование можно часто встретить на современном производстве.

В целом оно состоит из трех крупных компонентов: источника сварочного тока, системы подачи газа, также применяются сварочные «головы». С системой подачи газа все ясно, она такая же, как и в любом полуавтомате.

А вот про источник тока и сварочную голову поговорим подробнее.

В качестве источника тока используется инвертор, выдающий от 30 до 400 ампер. Рядом с инвертором монтируется баллон с газом. Инвертор оснащен панелью управления, через которую задается программа. Также выпускаются модели с дистанционным управлением. Кроме того, в корпусе предусмотрен принтер, который печатает документацию о характере проведенных работ.

При настройке аппарата задается сила сварочного тока, его напряжение, скорость подачи присадочной проволоки, скорость движения электрода и угол его наклона, количество используемого газа, диаметр и толщина стенок трубы.

Что касается сварочных голов, то они бывают нескольких типов. Есть головы закрытые и открытые. Закрытые применяются для сварки труб небольшого диаметра, поскольку обхватывают деталь со всех сторон и сварка производится в закрытом пространстве. С открытыми головами все с точностью наоборот.

Важно

Орбитальная сварка труб малого диаметра выполняется достаточно быстро и не требует дополнительного оборудования. А вот для сварки больших труб необходимы специальные кронштейны, по которым голова будет передвигаться.

Движение голова так же программируется, при этом настройки можно корректировать во время работы, в том числе дистанционно.

При сварке больших труб дополнительно можно установить разное положение электрода, чтобы добиться максимального качества шва.

Вместо заключения

Оборудование для сварки орбитальным методом позволяет выполнить работу под контролем сварщика низшей категории, а это большой плюс для любого завода, страдающего от нехватки кадров.

На данный момент самым популярным оборудованием является продукция от компании Полисуд (Polysoude). Это французский производитель, предлагающий оборудование для орбитальной сварки по демократичной цене.

А вы имели дело с орбитальной сваркой в своей практике и с оборудование «Полисуд» в частности? Расскажите об этом в комментариях. Желаем удачи в работе!

Источник: https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/chto-takoe-orbitalnaya-svarka.html

Орбитальная сварка труб, оборудование

Сварка бесповоротных стыков труб всегда была сложной для сварщиков. При выполнении этой работы приходится сталкиваться с различными пространственными положениями, имеющими свою специфику. Заварить верхний участок трубы очень легко, а вот вертикальные проходы займут больше времени.

На потолочный шов, накладываемый на нижний сегмент окружности, придется потратить больше сил, потому что металл под действием силы тяжести стремится вниз. Кроме длительности процесса, внешний вид шва тоже будет неравномерным, а это нежелательно там, где важна эстетика. Обработка сварного валика приведет к еще большим затратам и снизит прочность соединения.

Эффективным решением в данном случае является орбитальная сварка труб. Каким оборудованием это выполняется и в чем суть процесса описано ниже.

Описание технологии

Квалификация сварщика напрямую влияет на качество шва в бесповоротном стыке. Время, отведенное на конкретные виды работ, может быть значительно увеличено из-за низкой подготовки рабочего. Сварочный метод сваривания труб различных диаметров при помощи орбитальной технологии полностью исключает влияние навыков человека в ручной электродуговой сварке на результат соединения.

Орбитальная сварка — это автоматический процесс, который выполняется на специализированном оборудовании, предварительно запрограммированном оператором.

Электрическая дуга загорается между вольфрамовым электродом и изделием благодаря инверторному источнику тока.

Через широкую горелку в зону поступает инертный газ аргон, который предотвращает взаимодействие расплавленного металла с внешней средой. Через канал сбоку в сварочную ванну подается присадочная проволока с катушки.

На трубу одевается специальный каркас, повторяющий окружность. По нему передвигается голова сварочного аппарата. Конструкция рассчитана на беспрепятственный доступ ко всей трубе вдоль линии соединения. Второй вариант модели полностью закрывает стык и сварка выполняется внутри камеры.

Читайте также:  Выбор лучшего варианта холодной сварки

Все действия аппарата устанавливаются оператором на специальном пульте, после чего запускается автоматический процесс по реализации сварного соединения по заданным параметрам. Это позволяет получать качественные швы с равномерным распределением металла независимо от вида пространственного положения.

Применение орбитальной сварки

Эта технология, благодаря точности и высокому качеству шва, нашла широкое применение на энергодобывающих предприятиях. Благодаря возможности сваривать трубы различных диаметров, ее применяют в фармацевтической промышленности для перекачки различных веществ.

Экспериментальные разработки в химической промышленности, станциях по очистке заводских стоков, и других научных институтах, активно применяют орбитальную сварку для соединения больших емкостей, коллекторов и магистралей труб. Качественные швы лучше всего выдерживают жидкую агрессивную среду и содействуют долгой службе коммуникаций.

Преимущества орбитальной сварки

Благодаря особенностям оборудования, этот вид сварки выделяется следующими положительными сторонами:

  • Высокая скорость выполнения работ, которая обеспечивает быстрый выпуск продукции или создание коммуникаций. Один оператор может настроить оборудование на работу, и пока ведется сварка, подготавливать следующие стыки.
  • Благодаря сохранению всех данных о работе на трубе определенного диаметра и толщины стенки, можно запустить серийное производство без повторных настроек. Подобрав оптимальный режим сварки один раз для конкретного изделия, можно не тратить время на повторное выставление настроек.
  • Высокое качество шва, позволяющее получить ровный мелкочешуйчатый валик, без наплывов с абсолютно одинаковой структурой со всех сторон трубы.
  • Исключается воздействие на качество соединения человеческого фактора.

Оборудование для орбитальной сварки

Для реализации этого метода используется дорогостоящее оборудование, которое состоит из нескольких узлов. Сюда включаются источник тока, газовая система и сварочные головы.

Источник тока

Это инверторный аппарат с постоянным напряжением и регулировкой силы тока от 30 до 400 А. Рядом с ним устанавливается баллон с аргоном. Программирование происходит через панель на корпусе аппарата или дополнительный пульт дистанционного управления.

Устанавливаются следующие данные:

  • сила тока;
  • напряжение;
  • скорость подачи проволоки;
  • скорость ведения электрода;
  • угол наклона электрода;
  • объем подачи газа;
  • толщина стенки трубы;
  • диаметр трубы.

Аппараты укомплектовываются промышленными принтерами для распечатывания информации о осуществленных настройках. Это прикладывается к документам о выполненных работах и соблюденных стандартах.

Сварочные головы являются еще одним важным узлом орбитальной сварки. Они бывают нескольких видов. Для сваривания труб небольшого диаметра применяются сплошные камеры, которые полностью обхватывают трубу в месте стыка.

Это создает закрытое пространство, наполняемое защитным газом. Движение небольшой головы происходит внутри камеры по всей окружности. Такие конструкции рабочего узла используются на трубах до 170 мм в диаметре.

Совет

При этом толщина стенки должна быть до 4 мм, чтобы обеспечить хорошее проплавление и ровную поверхность шва.

На более крупных трубах применяются открытые головы, которые движутся на кронштейнах вдоль линии соединения. Широкое сопло обдувает газом ограниченный участок шва, позволяя сваривать стык.

Электрод при этом способен изменять угол наклона для оптимального прохода даже овальных участков.

На каждый сегмент трубы устанавливаются индивидуальные настройки по скорости ведения, подачи проволоки и силы тока.

Существуют различные модификации голов орбитальной сварки для наложения швов при стыковке фланцев, и большом количестве труб в коллекторах.

Оператору требуется ввести необходимые данные и удостовериться в правильности подвода электрода к линии соединения. Вся дальнейшая работа осуществляется автоматически.

Но если понадобятся корректировка настройки, то это можно сделать в любой момент через пульт ДУ.

Орбитальная сварка требует дорогостоящего оборудования, но позволяет получать ровные надежные швы в бесповоротных стыках. Поскольку ее нельзя заменить по производительности и качеству никаким другим методом, она продолжает активно использоваться на предприятиях.

Поделись с друзьями

5

2

1

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/orbitalnaya-svarka.html

Сложность орбитальной сварки и готовое решение для упрощения технологии

С целью получения надежного соединения металла кромка должна иметь двустороннее проплавление, что особенно тяжело добиться в замкнутых металлоконструкциях, которые не позволяют получить доступ ко шву с внутренней стороны.

Для решения подобных задач применяется орбитальная сварка — сложная технология, требующая достаточно высокой квалификации сварщика.

По крайней мере, так было до появления специализированного программного обеспечения WiseRoot, которое применяется на аппаратах компании Kemppi — одного из мировых лидеров сварочной индустрии.

Что собой представляет и где применяется орбитальная сварка

Чтобы получить корневой шов в замкнутых металлоконструкциях, нужно либо выполнять вращение самой металлоконструкции, либо вращать сварочную головку вокруг изделия.

Первый вариант, как правило, доступен для деталей малого диаметра, которые не имеют жесткой фиксации с другими элементами.

Если же свариваемую конструкцию невозможно вращать вокруг своей оси, тогда применяется альтернативный подход.

В основе орбитальной сварки лежит дуговая сварка в защитной газовой среде. Главными компонентами оборудования, применяемого для таких целей, является источник тока и орбитальная головка, которая вращает горелку и электрод вокруг детали.

Если раньше основная задача по контролю вращения головы в основном ложилась на плечи сварщика, то с развитием программных продуктов источники тока «научились» самостоятельно контролировать данный процесс.

Кстати, какие бывают источники тока для разных типов сварочных работ, можно узнать здесь.

Аппараты Kemppi — переход от сложного к простому

Чтобы сделать орбитальную технологию доступной не только для компаний, которые в своем штате имеют сварщиков 5-6 разрядов, компания Kemppi разработала специальный программный продукт — WiseRoot.

Применение аппаратов Kemppi с таким ПО позволяет выполнять сварку высокоответственных корневых соединений с формированием обратного валика, который отвечает основным требованиям — 100% сплавление кромок и усиление сварного шва с обратной стороны.

Корневой проход в замкнутых металлоконструкциях считается самым сложным проходом, поскольку одинаково хорошо нужно выполнить обе стороны.

Обратите внимание

Поэтому к такой работе допускались исключительно высококвалифицированные специалисты.

С новой технологией к данному процессу можно допускать менее подготовленных сварщиков после соответствующего инструктажа и небольшой практики. Для подготовки персонала достаточно 1 недели активных тренировок.

нержавейка, лицевая сторона

нержавейка, обратная сторона

черная сталь, лицевая сторона

черная сталь, обратная сторона

Интеллектуальные аппараты Kemppi K7 и К8 обеспечивают точный контроль дуги, высокую производительность и соответствуют самым высоким требованиям промышленности, позволяя работать с такими металлоконструкциями, как:

  • резервуары;
  • бункеры;
  • сосуды под давлением;
  • котлы;
  • трубопроводы.

Такое оборудование, помимо снижения требований к квалификации рабочего персонала, обеспечивает снижение затрат на расходные материалы.

Это связано с тем, что угол разделки кромок существенно сокращается (для некоторых работ до 40%), соответственно и для заполнения шва требуется на порядок меньше присадочного материала.

Данное правило относится к работе не только с обычной сталью, но и с более «сложными» металлами, в том числе с нержавейкой. О важности подготовки кромок для нержавеющей стали читайте здесь.

В какой газовой среде лучше выполнять работу

В основе орбитальной технологии лежит дуговая сварка в среде инертных газов. Как правило, применяется чистый аргон, хотя в зависимости от типа металла и технологических требований (скорость процесса, глубина проплавления, степень усиления обратной стороны шва и др.

) могут использоваться смеси аргона с гелием или водородом. Существуют и многокомпонентные составы, эффект от применения которых, как правило, перекрывает их более высокую стоимость.

Для того чтобы лучше ознакомиться с видами защитных составов и их применением для разных видов металла, можно воспользоваться информацией из статей, которые находятся в разделе о сварочных смесях.

Без качественного защитного газа сложно добиться надежного соединения. Поэтому лучше сотрудничать с надежными поставщиками, которые не подведут в самый ответственный момент. Компания «Промтехгаз» предлагает разные виды смесей, которые отвечают современным производственным критериям и могут поставляться как в стандартных баллонах, так и в моноблоках.

Источник: http://xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai/tehnologiya-orbitalnoy-svarki/

Орбитальная сварка труб малого диаметра и нержавеющих труб: оборудование своими руками

Соединение бесповоротных трубных стыков всегда было серьезным испытанием даже для опытных сварщиков. Одним из наиболее актуальных инструментов для выполнения данных работ является орбитальная сварка. Обычные виды сварки хорошо обрабатывают лишь потолочный шов.

В то же время, остальные участки соединения получаются неравномерными и плохо обрабатываемыми. В таких случаях на помощь приходит орбитальная сварка, позволяющая качественно соединить трубы, оставить эстетичные швы и гарантировать долговечность полученной конструкции.

Что такое орбитальная сварка?

Орбитальная сварка труб – это автоматическая процедура, выполняемая на специализированном оборудовании квалифицированным оператором. При сварке данным методом дуга между электродами проворачивается на 360 градусов, позволяя равномерно проварить трубу со всех сторон.

Наиболее распространенные работы, для которых оправдано использование орбитальной сварки, представлены:

  • стыковочной сваркой;
  • соединением фланцев;
  • соединением тройников;
  • созданием сварных швов между отводами.

Кроме этого орбитальная методика применяется при соединении трубы и трубной доски.

Схема орбитальной сварки.

Ключевые преимущества орбитального метода:

  1. Низкое количество брака и дефективных швов.
  2. Соединение в любом положении.
  3. Возможность сваривания почти всех металлов.
  4. Возможность соединения различных типов стали. Кроме этого, метод позволяет соединить такие сложные для сваривания металлы, как: алюминий, тантал, титан и цирконий.
  5. Контроль всех параметров аппаратуры.
  6. Отсутствие дыма и шлака в процессе работ по свариванию металлов.
  7. Возможность соединения металлов как с использованием присадочной проволокой, так и без нее.

Конечно не обошлось и без недостатков, среди которых можно выделить:

  • сравнительно низкая скорость сварки трубопроводов по орбите малого диаметра;
  • дороговизна и сложность оборудования;
  • используемые виды соединений требует существенных материальных вложений и трудовых ресурсов.

Принцип работы аппарата для сварки труб

Орбитальное сваривание трубных конструкций производится неплавящимися электродами в среде благородных газов. Электроды, как правило, выполнены из тугоплавкого материала, например, Вольфрама, а защитная среда создаются благородными газами, например, Аргоном или Криптоном.

Весь процесс выполняется автоматизированной системой, дабы минимизировать человеческий фактор и обеспечить идеальный сварной шов. В процессе проведения работ сварщику своими руками необходимо лишь задавать требуемый режим и контролировать качества выполняемой работы.

Аппарат для сварки труб

Среди орбитального сварочного оборудования можно выделить следующие элементы:

  • источник питания;
  • специальная голова;
  • электрод.

Источник питания необходим для выполнения:

  1. Контроля режимов работ.
  2. Управления расходом присадочной проволоки и инертного газа.
  3. Автоматического определения параметров свариваемых материалов.
  4. Программирования новых режимов работы орбитального оборудования.

Устройство орбитального сварочного аппарата.

Среди параметров, управляемых источником питания аппаратуры, можно выделить:

  • силу тока;
  • напряжение;
  • скорость подачи сварочной проволоки;
  • скорость проводки электрона по шву;
  • угол наклона вольфрамового электрода;
  • количество впрыскиваемого в камеру газа;
  • толщину и диаметр свариваемой трубки.

Сварочные головки для орбитального аппарата делятся на:

  1. Закрытые.
    При помощи таких головок производится сваривание трубных конструкций с размером стенок до 4 миллиметров и диаметром до 170 миллиметров. Работа закрытых головок происходит в герметично закрытом пространстве, наполненном атмосферой из инертного газа.
  2. Открытые.
    Такой тип головок применяется при соединении толстых труб. Открытые головки позволяют многократно повторять сварочный цикл для образования более качественного сварного шва. Кроме этого, при работе с открытым вариантом головок оператор может контролировать длину сварочной дуги.
  3. Для трубных досок.
    Применяется для починки теплообменников в которых имеется большое количество элементов. Благодаря головке для трубных досок процесс соединения металлов значительно упрощается, а оператору остается лишь время от времени проверять правильность установки головы на свариваемые элементы.
Читайте также:  Какие бывают бессвинцовые припои

Сварочные головки обладают следующими возможностями:

  1. Вращение дуги на угол вплоть до 45 градусов.
  2. Подача присадочной проволоки для создания шва.
  3. Контроль за длинной присадочной дуги.
  4. Управление колебаниями горелки.

Схема орбитальной сварки трением.

На сегодняшний день, орбитальный метод сварки является наиболее популярным и перспективным способом соединения стальных трубопроводов.

Процесс сварки

Орбитальная методика сваривания может обеспечить качественное соединение лишь при однородных параметрах труб.

Например, соединяемые элементы:

  1. Должны быть прямолинейными.
  2. Должны иметь одинаковую толщину по всей длине.
    При несоответствии данного параметра полученный при сварке шов может быть неравномерным.

Эти свойства соединяемых труб должны тщательно контролироваться с помощью специализированного оборудования и подготовленных инженеров.

Подготовка перед сварочными работами включает:

  1. Обеспечение необходимого зазора между соединяемыми трубами.
    Для разрешения этой задачи используют отрезные станки.
  2. Центрирование труб и сваривание в нескольких местах.
    После проверки качества центрирования можно переходить к выполнению работ.

Схема процесса орбитальной сварки.

Помимо этого, перед непосредственным началом сварочных работ окружность труб необходимо разбить на сектора. После этого, оператор аппарата должен выставить индивидуальные параметры для каждого сектора, чтобы в процессе сварки металл не провисал внутрь труба, а лишь немного плавился.

Особенности процесса работ по свариванию металлов зависят, в первую очередь, от вида соединяемых материалов и формы изделия.

Для соединения нержавеющих труб орбитальной сваркой оператору необходимо:

  • настроить орбитальную систему;
  • выбрать и установить подходящую под текущие условия головку;
  • закрепить аппарат вдоль линии, по которой планируется выполнить сварочный шов;
  • включить сварку.

При правильной настройке сварочный агрегат самостоятельно выполнит следующие процедуры:

  • выход на режим, путем прогрева электродов;
  • создание сварочного шва в первом секторе соединяемого изделия;
  • соединение нержавеющих труб в остальных секторах.

Во время работы орбитального сварочного аппарата квалифицированному оператору, облаченному в маску и другие средства защиты, остается лишь следить за параметрами и наблюдать за качеством шва. После завершения цикла сварки, аппарат самостоятельно выключится и позволит оценить качество выполненных работ.

Заключение

Орбитальный сварочный аппарат позволяет выполнять максимально качественное соединение труб. Благодаря данной методике опытные сварщики могут без труда соединять алюминий, медь, латунь, нержавеющую сталь и даже бронзу. Высокая автоматизация и стабильность параметров во время работы позволяют получить однородный шов.

Несмотря на все преимущества, данный метод совершенно не подходит для более простых работ, поскольку требует существенных материальных затрат на покупку баллонов с инертным газом и приобретение сварочной проволоки.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/orbitalnaya

Орбитальная сварка труб Orbitalservice / LORCH. Статьи компании «ИООО «РИВАЛ СВАРКА»»

Термин «орбитальная сварка» применяется исключительно как сленговый.

Полное наименование этого способа: «автоматическая сварка неповоротных стыков трубных соединений методом дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа».

Название «орбитальная» этот способ получил потому, что сварочная головка перемещается вокруг неподвижного стыка по круговой орбите, точно следуя контуру трубы. Еще раз подчеркнем, что речь идет именно о сварке неповоротных стыков.

Почему применяется именно метод дуговой сваркой неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа? Кроме плазменной сварки, на сегодня это единственные метод дуговой сварки, способный обеспечить:

  • необходимую глубину проплавления в используемом диапазоне толщин;
  • соотношение глубины проплавления к ширине валика, то есть форму провара;
  • качественное формирование корневого прохода, особенно форму обратного валика;
  • поддержание необходимых параметров дуги для удержания сварочной ванны в потолочном и близким к нему положениях;
  • одинаковые условия сварки в направлениях снизу вверх и сверху вниз.

Трубы и трубные конструкции являются одним из важнейших элементов современной промышленности. Традиционными отраслями, применяющими трубы круглого сечения, являются:

  • энергетическое машиностроение (в первую очередь, котельное производство);
  • производство химического, нефте- и газоперерабатывающего оборудования;
  • производство пищевых продуктов;
  • фармацевтическая промышленность;
  • аэрокосмическая промышленность;
  • строительство магистральных нефте- и газопроводов;
  • инженерные системы жизнеобеспечения (вентиляция и кондиционирование, отопление, водопровод, канализация).

Кроме того, растет объем применения труб при производстве строительных металлоконструкций (колонн и ферм) и в транспортном машиностроении.

ПОДГОТОВКА КРОМОК ТРУБНЫХ СТЫКОВ

Качественная подготовка кромок трубных стыков под орбитальную сварку является определяющим условием для автоматической сварки труб.

Стыковые соединения без разделки кромок можно применять при толщине стенок труб до 3 мм; при толщине стенок от 3,0 до 4,5 мм удовлетворительный результат в сильной степени зависит от качества труб и соблюдения толщины стенок.

При этом необходимо также учитывать, что при использовании метода дуговой сваркой неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа толщины до 3 мм необходимо сваривать без зазора, а при большей толщине зазор должен строго контролироваться.

Основным технологическим процессом подготовки кромок трубных стыков под орбитальную сварку является орбитальная резка труб дисковой фрезой. Это второй по точности (после точения) способ резки трубы. При условии использования достаточно жесткой системы фиксации трубы этот способ имеет существенные преимущества:

1) производится резка неподвижно закрепленной трубы;

2) абсолютная перпендикулярность плоскости реза к оси трубы;

3) резка на всю толщину стенки трубы за один проход (это существенно ускоряет процесс резки по сравнению с точением);

4) одинаковые условия врезания зуба фрезы в металл, то есть отсутствие грата и заусенец;

5) отсутствие перегрева металла в зоне резки из-за малых окружных скоростей;

Важно

6) малый износ фрезы (естественно, при условии грамотного выбора фрез и соблюдения режима резки);

7) резка труб разного диаметра одним типом фрез (выбор фрезы определяется количеством и геометрией зубьев, зависящим от толщины стенки трубы).

Орбитальная резка позволяет получать поверхность реза почти такого же высокого качества, как и после обработки резцами, — гладкий, без задиров, с низкой шероховатостью.

Кроме того, существует возможность получения наружного скоса кромки трубы одновременно с ее резкой. Для этого достаточно применить фрезу специального профиля.

УСТАНОВКА ОРБИТАЛЬНОЙ РЕЗКИ 

Привод резки крепится в специальное гнездо поворотного венца, который плотно прилегает к корпусу зажимного механизма и вращается на высокоточном роликовом подшипнике, имеющем высокую плавность хода. Это и есть привод вращения. Для обеспечения точности резки и удобства работы очень важным оказывается тип привода вращения.

Компания EXACT снабдила свое оборудование специальным «колесом вращения», которое собственно и является приводом вращения. Колесо поворачивается вручную, его шестерня находится в зацеплении с поворотным венцом.

Такая система гораздо удобнее: во первых, зубчатая передача сглаживает неравномерность вращения, которая всегда имеет место при ручном приводе; во вторых, рабочему не приходится постоянно наклоняться во время резки.

ОРБИТАЛЬНАЯ СВАРКА ТРУБНЫХ СТЫКОВ

Комплект оборудования для автоматической орбитальной сварки состоит из нескольких основных устройств:

  • источника сварочного тока с возможностью настройки различных сварочных секторов или сварочных уровней;
  • контроллера (блок управления) орбитальной сваркой, управляющего источником сварочного тока и перемещением сварочной горелки; может быть встроен в источник сварочного тока;
  • сварочного исполнительного механизма — специального устройства, которое перемещает сварочную горелку с вольфрамовым электродом вокруг свариваемой детали.

Среди исполнительных механизмов выделяют:

  • закрытые орбитальные сварочные головки,
  • открытые орбитальные сварочные головки,
  • специальные орбитальные сварочные головки;
  • стационарные сварочные установки;
  • механизма подачи проволоки, который при необходимости подает присадочный материал в зону сварки (если сварка проводится с подачей дополнительного присадочного материала);
  • вспомогательных устройств.

Немецкая фирма ORBITALSERVICE производит оборудование «монтажного класса», которое предназначено для орбитальной сварки труб из нержавеющей и углеродистой стали (диаметром от 4 до 275 мм, с толщиной стенки от 0,3 до 8,0 мм) сварочными головками открытого и закрытого типа.

На оборудовании фирмы ORBITALSERVICE производится сварка сварных соединений типа «труба + труба», «труба + калач», «труба + отвод», «труба + фланец», «труба + трубная доска». Сварка может производится как в полевых условиях, так и в цехе.

Модельный ряд открытых орбитальных сварочных головок ORBITALSERVICE представлен следующими установками:

— открытая сварочная головка OWH-76 (для труб Ф10–80 мм);

— открытая сварочная головка OWH-114 (для труб Ф20–115 мм);
— открытая сварочная головка OWH-168 (для труб Ф40–170 мм);

— открытая сварочная головка OWH-273 (для труб Ф101–275 мм).

Сварка открытыми орбитальными сварочными головками OWH производится как с присадочной, так и без присадочной проволоки. Охлаждение сварочных горелок может быть как воздушным, так и жидкостным.

Совет

Модельный ряд закрытых орбитальных сварочных головок ORBITALSERVICE представлен следующими установками:

— CWH-25 для труб с наружным диаметром 3,17–25,4 мм, 0,9 кг.;

— CWH-53 для труб с наружным диаметром 6,00–53,00 мм, 1,3 кг.;
— CWH-114 для труб с наружным диаметром 9,53–114,30 мм, 2,3 кг.

Сварка закрытыми орбитальными сварочными головками CWH производится без присадочной проволоки. Охлаждение сварочных головок жидкостное. Имеется возможность использования горелок без охлаждения жидкостью.

Сварка сварных соединений типа «труба + трубная доска» осуществляется с помощью открытой орбитальной сварочной головки TTS 116 с присадочной проволокой и без нее. Охлаждение сварочной горелки жидкостное.

Источник: https://rivalsvarka.deal.by/a29754-orbitalnaya-svarka-trub.html

Высокотехнологичные решения в прецизионной орбитальной сварке труб от компании «ДельтаСвар»

Главная / Библиотека / Новости / Высокотехнологичные решения в прецизионной орбитальной сварке труб от компании «ДельтаСвар»

Орбитальная сварка находит применение во многих отраслях промышленности – атомной, нефтехимической, пищевой промышленности, в аэрокосмической отрасли, в судостроении и энергетическом машиностроении.

Орбитальные сварочные головки необходимы в тех случаях, когда отсутствует возможность поворота самого свариваемого изделия во время сварки: при сварке неповоротных стыков трубопроводов, приварке фланцев и отводов к трубам, при сварке труб к трубным доскам.

Из-за сложности самой технологии орбитальной сварки, создание оборудования под силу только крупным компаниям, специализирующимся на разработках именно в этой области.

Компания «ДельтаСвар» предлагает Вам комплексные решения по подготовке и орбитальной сварке труб большого и малого диаметра от ведущего немецкого производителя систем орбитальной сварки Orbitalum Tools GmbH.

Компания Orbitalum Tools разрабатывает и производит переносные пилы, подрезные станки, устройства для подготовки торцов труб, источники питания для орбитальной сварки с компьютерным управлением, а также открытые и закрытые головки для сварки. Продукция Orbitalum лидирует по эффективности, простоте эксплуатации и безопасной передвижной конструкции, отвечающей требованиям новейших стандартов безопасности.

Читайте также:  Какие приспособления помогают проводить сварку

Предлагаем Вашему вниманию краткий обзор основных устройств орбитальной сварки.

Первым этапом на пути получения качественного сварного соединения является подготовка свариваемых кромок.

Прямые резы без деформаций и заусенцев и воспроизводимая подготовка торцов трубы обязательны для процессов орбитальной сварки.

Для этого этапа компания Orbitalum разработала целый спектр устройств, позволяющих с высокой точностью и скоростью получить качественный рез, торцовку и разделку кромок трубы.

Предлагаем Вашему вниманию краткий обзор основных устройств орбитальной сварки.

ORBIMAT C Advanced — компактный источник питания для орбитальной сварки

Орбитальные источники сварочного тока серии ORBIMAT CA оснащены уникальной концепцией управления. Они обеспечивают простоту и удобство эксплуатации благодаря многофункциональному джойстику и 10-и дюймовому цветному графическому дисплею с меню навигации на русском языке.

Автоматизированное программирование генерирует параметры сварки на основе введенных значений диаметра трубы, толщины стенок, материала и сварочного газа.

Все модели ORBIMAT CA обладают эксклюзивной новой разработкой — «FLOW FORCE» для сокращения времени подачи газа в закрытых сварочных головках. Функция контроля напряжения (AVC) автоматически вычисляет и программирует длину дуги в «мм» от текущих характеристик напряжения.

Обратите внимание

Это позволяет избежать расчетов необходимого напряжения дуги каждый раз при изменении мощности. Во время осцилляции (OSC), время задержки на каждой из кромок могут быть синхронизированы с настройками высокоимпульсного режима.

Встроенный принтер, слот для подключения карты памяти и простое перекодирование протоколов в форматы WORD и EXCEL обеспечивает простое протоколирование процесса сварки.

ORBIWELD S — полностью закрытые, сверхтонкие головки для орбитальной сварки труб с внешним диаметром от 3 до 115 мм

Вследствие исключительно малых размеров закрытые сварочные головки серии ORBIWELD S являются превосходным решением для применения в ограниченном пространстве, которое может иметь место в частности в фармацевтической промышленности и др. Сверхкомпактный дизайн сварочной головки данной серии позволяет фиксировать и сваривать фитинги и отрезки труб с ограниченной длиной и протяженностью.

Для обеспечения легкости в управлении в рукоятку головки встроена панель дистанционного управления, которая позволяет управлять основными операциями прямо с места сварки.

ORBIWELD TP — открытые головки для орбитальной сварки труб с внешним диаметром от 20 до 275 мм

Сварочные головки открытого типа ORBIWELD TP предназначены как для стандартного, так и специального применения. Данные головки прекрасно подходят для использования в цеху и на строительной площадке.

Серия ORBIWELD TP имеет уникальную конструкцию и функциональность. Сверхкомпактная конструкция была получена в результате размещения приводного двигателя в корпус сварочной головки.

В исполнении с устройством подачи присадочной проволоки блок подачи расположен достаточно близко к горелке, что обеспечивает точную подачу проволоки, синхронно с импульсами сварочного тока.

В условиях производства компактное устройство подачи проволоки более удобно, чем отдельное громоздкое устройство.

Зажимной механизм и зажимы двигаются параллельно относительно друг друга, обеспечивают уверенную фиксацию сварочной головки с большой площадью захвата.

Диапазон захвата зажима может регулироваться в зависимости от диаметра трубы поворотом лишь одного винта. Поворот сварочной горелки позволяет производить сварки фланцев.

Сварочные головки ORBIWELD TP имеют возможность комплектации функциями AVC и OSC.

Компания «ДельтаСвар» является официальным дистрибьютором Orbitalum Tools GmbH и располагает прекрасно оснащенным залом для демонстрации оборудования орбитальной сварки труб. Вы можете в любое удобное для Вас время договориться о демонстрационных работах, предварительно обсудив с нашими специалистами все необходимые детали для решения Вашей задачи.

Важно

Мы подберем для Вас необходимое оборудование для орбитальной сварки, в том числе оборудование для подготовки труб, дополнительные принадлежности, расходные материалы. Мы берем на себя поставку, монтаж техники и пуско-наладочные работы.

Гарантия качества поставляемой продукции является одним из неотъемлемых атрибутов нашей деятельности.

Высокий профессиональный уровень наших специалистов, накопленный опыт работы в области сварочных технологий позволяют предоставлять клиенту оптимальное решение технической задачи.

Источник: http://www.deltasvar.ru/biblioteka/novosti/247-vysokotexnologichnye-resheniya-v-preczizionnoj-orbitalnoj-svarke-trub

Орбитальная сварка Magnatech

Справка. Орбитальная сварка была разработана более полувека назад для сварки заготовок, в частности труб различного сечения.

Основной целью орбитальной сварки в момент ее создания и по сегодняшний день является устранение человеческого фактора, который в 90% случаев является источником ошибок, впоследствии приводящих к возникновению аварийных ситуаций.

Система была создана взамен аргонодуговой сварки и отличается от нее в прямом смысле противоположным образом. При АрДС заготовка приводится в движение вокруг своей оси с помощью манипулятора, а сварочная горелка остается неподвижной.

При орбитальной сварке движется горелка, а свариваемое тело заготовки остается статичным, тем временем как электрическая дуга поворачивается на 360 градусов. В процесс практически не вмешивается обслуживающий персонал, так как сварка с начала и до конца проходит под управлением компьютерной программы.

Сварочные системы Magnatech (США)

Строительная индустрия стоит перед задачей повышения производительности, понижения количества ремонтных вмешательств и обеспечения высокой качества исполнения от шва в шву. Для практически любой области применения у компании Magnatech есть специализированная орбитальная система.

Задача разработчика — обеспечить решения для повышения производительности качества сварки трубопроводов для клиентов по всему миру. Компания Magnatech расположена в центральной части штата Коннектикут США. Ее история основывается на разработке систем орбитальной сварки в течение последних 40 лет.

В главном офисе компании производится разработка всех систем: от электросхем и программного обеспечения до исключительно точных механизмов. Каждая система тщательно собирается и тестируется. Каждый производимый компонент собран и проверен на месте.

Системы Magnatech востребованы в разных отраслях, где необходимо повышение продуктивности и качество сварки регламентировано нормативными документами. Это энергетика, химическая, пищевая, молочная промышленность, фармацевтическая, полупроводниковая, нефтегазовая отрасли.

Это производительные, надежные, экономичные и износоустойчивые системы, которые доводят сварку до уровня искусства.

Какие орбитальные системы предлагаются

D-HEAD. Сварочная Д- головка создана для применения в труднодоступных местах с малым радиальным клиренсом.

Быстро устанавливается на трубу при помощи направляющих колец различного диаметра. Эта головка применяется при многопроходной сварке вольфрамовым электродом в аргона или гелия, как при сварке труб встык, так и при соединении их с фланцем.

Эта многозадачная головка с охлаждаемой горелкой при силе тока в 200А способна беспрерывно производить движения профессионального сварщика. Для подачи проволоки используется стандартная однокилограммовая катушка с различными диаметрами проволоки. При использовании специального набора есть возможность уменьшить радиальный клиренс всего до 51 мм.

Колебания горелки могут программироваться отдельно. Скорость колебания, ширина и задержка на кромках может быть установлена индивидуально. Регулировка движения по центру шва производится с пульта ДУ. Электронный контроль осуществляет слежение за установленной длиной дуги.

Совет

Многочисленные настройки позволяют устанавливать точное место входа проволоки в ванну металла. Д-головка повышает производительность, уменьшает количество ремонтов и дает результат исключительного качества.

Головки серии QUICKCLAMP быстро устанавливаются на трубах в условиях, где радиальный клиренс не имеет значения. Две модели головок охватывают диапазон диаметров 25- 89 мм и 60 -168 мм.

Головки D-HEAD и QUICKCLAMP управляются при помощи источника тока PIPEMASTER 515. Программируемый PIPEMASTER – это последнее слово техники среди цифровых источников тока. Обновление программы может быть произведено при помощи электронной почты и загружено с USB носителя. Напряжение питания может быть одно/трехфазным от 230 до 480 Вт для использования по всему миру.

Источник: http://svarka-master.ru/orbital-naya-svarka-magnatech/

Орбитальная сварка и сферы её применения

Специалистам в области сварки иногда приходится производить орбитальную сварку. Для тех, кто занимается этим делом уже на протяжении нескольких лет это словосочетание не кажется очень страшным в отличии от новичков.

Да и выполнять такие задачи приходится только тем сварщикам, которые работают или обслуживают большие производства. Суть орбитальной сварки заключается в том, что нужно произвести сварку труб в автоматическом режиме.

Единственное, с чем нужно справиться непосредственно сварщику — правильно организовать этот процесс.

Устанавливается специальная программа, которая станет траекторией движения, непосредственно как для электрода, так и для подачи газа.

Если производственный процесс предприятия предусматривает прямой или опосредованный контакт трубопровода с очищенными веществами или пищевыми продуктами, то на таких объектах орбитальная сварка становится обязательной.

Такие нормы прописаны в международных актах, которые устанавливают стандарты в этой сфере.

Орбитальная сварка хороша тем, что благодаря своей технологии шов внутри изделия получается почти идеально ровным, что не дает возможности скапливаться внутри трубы вредоносным бактериям.

Обратите внимание

Но для этого сначала придётся правильно выбрать вид орбитальной сварки, а также качественный аргон. Если с этим заданием справиться, то у нас образуется сварочная ванна. Именно благодаря ей швы внутри труб получаются ровными и качественными.

Изделие, которое прошло такой ремонт, или было произведено таким методом будет служить верой и правдой своему владельцу на протяжении многих лет.

В качестве подтверждения этих слов, стоит отметить, что при исполнении сварки такого типа продукты окисления образовываются в минимальном количестве. Такими показателями не может похвастаться ни один другой метод сварки.

Орбитальная сварка автоматизированного характера позволяет обеспечить высокое качество изделия. Это можно считать главным преимуществом такого типа сварки по сравнению с ручной. Качество шва просто нельзя сравнивать. Их даже поставить в один ряд нельзя.

Ещё один большой плюс — независимо от уровня квалификации специалиста мы получаем качественную работу и правильное соединение деталей. Работу может проводить непосредственно оператор машины, которая с точностью выполнит все поставленные перед ней задачи.

Промышленный мир уже давно знаком с таким методом сваривания, как орбитальная сварка. Она пользуется успехом и необыкновенной популярностью на больших промышленных производствах. Оборудования для исполнения такого вида работ сегодня отвечает самым высоким требованиям по качеству и безопасности.

Если ним проводить сварочные работы, то в конечном итоге заказчик получит долговечные детали и аппараты, которые и далее смогут исполнять свои непосредственные функции. Более того, управлять всей системой сегодня можно уже с некоторого расстояния к установкам при помощи пульта дистанционного управления, что делает более комфортной работы оператора.

Место нахождения источника тока уже также не играет столь важную роль, как это было ранее.

Источник: http://www.rtkom-electro.ru/orbitalnaya-svarka-i-sfery-eyo-primeneniya/

Ссылка на основную публикацию