Как с помощью буры паяют металл

Флюс бура для пайки: как применять, ГОСТ

Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки.

Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°.

Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

Сферы применения

Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия.

При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы.

При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

Обратите внимание

При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе.

В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения.

После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1.

Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли.

По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

ГОСТ 8429-77 Бура. Технические условия
Скачать

Преимущества использования

Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью.

В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом.

Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

Важно

Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

  • Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
  • Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
  • При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
  • Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
  • Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
  • Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
  • Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
  • Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

  • Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
  • Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
  • Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
  • В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
  • Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
  • Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

Как выполняется пайка медных труб

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

  • щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
  • приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
  • газовая горелка или паяльная лампа;
  • припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
  • бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
  • кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.
  • Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте.

Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении.

Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

Зачистка места соединения перед пайкой

Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

  1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
  2. Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
  3. После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
  4. Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
  5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
  6. После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

Нанесение флюса на место пайки

После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы.

Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов.

Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

Применение при ковке

Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка.

При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины.

Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/bura-dlya-pajki-flyus-primenenie-gost.html

Бура для пайки латуни, меди или алюминия и флюс: для чего нужны и как пользоваться

Бура – это порошок, который добавляется в так называемые высокотемпературные флюсовые смеси для пайки металлических изделий. Температура плавления буры довольно высокая – 700 – 900°С.

Бура для пайки очень удобна в техническом использовании, все ее свойства хорошо известны, удобны и описаны в специальном регулирующем документе – ГОСТе 8429-77.

Где и как бура применяется?

С химической точки зрения бура – это соль натрия со сложным названием «декагидрат тетрабората натрия». С ее участием в роли активного элемента в защитной флюсовой смеси проводится соединение самых разных металлов, вплоть до сложных и капризных сплавов, к примеру, меди.

Инструменты и расходные материалы для пайки.

При высокой температуре бура начинает плавиться, вследствие чего происходит очистка свариваемых поверхностей с одновременным растворением окислов в раскаленной флюсовой смеси.

Суть этого процесса – образование солей с их последующей поверхностной кристаллизацией. Данный кристаллический налет после процесса сварки легко убирается.

Как готовится флюс с бурой?

Флюсовая борная смесь для использования в работе с металлами имеет свои особенности и готовится следующим образом: к примеру, буру для пайки латуни перемешивают с борной кислотой в равных пропорциях.

Смесь следует хорошенько перетереть в специальной химической посуде, а затем выпарить всю жидкость для финишного сухого остатка. Затем в полученное вещество добавляются соли фтора и хлора. В итоге формируется активный флюс, который станет отличным помощником в нагревании металлических деталей самого разного типа.

Достоинства применения буры в работе с металлами

Особенно ярко эти достоинства проявляются в процессах пайки бурой медных труб, который часто являются важными составными частями современных трубопроводов. Такие технологии сейчас в большой моде.

Самая главная роль буры в составе флюса – это удаление оксидной пленки с металлической поверхности и активация растекания жидкого припоя по поверхности деталей.

Технические требования к флюсам.

Вот ее технические преимущества:

  • Слиянию поддаются детали из металла в любом, даже самом «неудобном» сочетании.
  • Соединения выходят прочными и надежными даже между металлами и неметаллическими материалами.
  • Работу можно начинать с металлами, имеющими любую исходную температуру.
  • С помощью данной технологии детали можно не только соединять, но и эффективно разъединять – их можно без проблем распаять.
  • Отличие пайки от классической сварки в том, что основной металл не плавится, и поэтому нет явления под названием «коробление». В результате детали никак не деформируются.
  • Бура помогает эффективной сцепке припоя с металлическими поверхностями.
  • Техническая бура незаменима при способе, который называется «капиллярной пайкой»: она влияет на ее производительность.
  • Паяные соединения характеризуются высоким качеством и долговечностью.

Этапы пайки с бурой

Весь процесс состоит из последовательных этапов, выполнение которых является обязательным:

  • Тщательная подготовка поверхностей заготовок перед нагревом.
  • Чистка проводится для избавления от окисных пленок, здесь как раз и нужна техническая бура.
  • Паяльной лампой производится нагрев свариваемых поверхностей до нужной температуры.
  • В пространство между деталями вводится разогретый металлический припой в жидком состоянии.
  • Суть соединения – объединение основного металла с жидким металлическим припоем в хорошо разогретом состоянии.
  • Процесс заканчивается при окончательной кристаллизации припоя.

Пайка медных труб с использованием буры

Для начала нужно запастись необходимыми инструментами и материалами:

  • паяльная лампа или газовая горелка;
  • специальный припой, выбранный с учетом природы металлов, которые нужно спаять;
  • бура с оптимальными свойствами согласно ГОСТу 8429-77;
  • металлические щетки для очистки деталей;
  • инструмент для резки металла;
  • кисти для покрытия деталей флюсовым слоем.

Отдельного предупреждения заслуживает выбор газовой горелки. Дело в том, что эти приспособления предлагаются на рынке в огромных количествах и в разных моделях.

Модным приспособлением в газовых горелках является система автоматического пьезорозжига.

А теперь основные этапы процесса пайки с использованием буры для соединения двух медных труб:

  1. Тщательная чистка поверхностей внутри труб специальными щетками с металлической щетиной.
  2. Теперь чистка наружных поверхностей труб с помощью шкурки.
  3. Нанесение технической буры с помощью кисти.
  4. Стыковка труб, которые покрыты флюсовым слоем, друг с другом.
  5. Разогрев деталей газовой горелкой. Действие пламени должно длиться не меньше 20-ти секунд.
  6. На рабочий участок вводится припой, который также расплавляется под действием горелки. Припой наносится максимально равномерным слоем.
Читайте также:  Устройство и особенности применения сварочных очков

Контроль качества соединения с использованием флюса из буры проводится разными методами: разрушающими и неразрушающими. Чаще всего вполне достаточно внешнего осмотра для определения возможных дефектов. Это делать можно даже с лупой.

Источник: https://tutsvarka.ru/kovka/bura-dlya-pajki

Пайка бурой: что следует знать о полезной процедуре?

Пайка металлов – способ создания неразъемного соединения деталей посредством припоев. Сегодня пайка доступна мягким и твердыми припоями. Пайка бурой подразумевает применение буры в качестве флюса во время пайки по большей части латунными и серебряными припоями. Бура по своему составу достаточно легко растворяется в воде.

Во время горения бура превращается в стеклянную массу, а ее температура плавления колеблется в пределах 700-900 гр. С. В процессе пайки бурой образуются соли, которые следует удалять посредством механической зачистки.

Бура – высокотемпературный флюс, используемый для соединения таких материалов, как сталь, чугун, медь (ее сплавы) при помощи среднеплавких медных, латунных, серебряных и золотых припоев. Расплавленная бура позволяет растворять окислы металлов, очищать поверхность спаиваемых металлических деталей. По окончании применения буры по завершении пайки необходимо удаление остатков соли.

Бура совместно с борной кислотой во время смешивания в пропорции 1:1 образует борный флюс. Таким образом, требуется тщательно смешать составляющие, после чего растереть в фарфоровой ступке.

Далее необходимо разогреть растворитель в дистиллированной воде, после чего выпарить до твердого остатка.

Чтобы получить более активный флюс для пайки меди или другого металла, нужно добавить в смесь фтористые и хлористые соли.

Пайка медных труб с применением буры

Современные системы водоснабжения в домах нередко выполнены из меди. В связи с этим желательно быть проинформированным о возможных действиях относительно ремонта сантехники, свойствах меди и многом другом, что может быть связано с данным материалом.

Достоинства пайки меди бурой:

  • Возможность соединения металлических деталей в любом сочетании;
  • Возможность соединения при любой начальной температуре металлического изделия;
  • Возможность создания крепкого и качественного соединения металла (меди) с неметаллами;
  • Возможность распайки большинства готовых соединений;
  • Более точное выдерживание формы, а также размеров металлического изделия, поскольку основной металл не расплавляется;
  • Возможность получения отличного взаимодействия между паяемыми деталями и припоем;
  • Высокая прочность и достойная производительность во время капиллярной пайки.

Технология пайки дает возможность получить соединение в несколько этапов:

  • Подготовка соединений для пайки;
  • Удаление загрязнений, а также оксидной пленки с поверхностей металлических деталей, подвергаемых пайке, при помощи флюса в виде буры;
  • Нагревание соединяемых металлических деталей до температурного показателя, равного температуре плавления металлов основного материала;
  • Введение жидкой полоски припоя в зазор между соединяемыми металлами;
  • Взаимодействие между соединяемыми деталями и припоем;
  • Кристаллизация формы припоя, которая находится между деталями.

Процедура пайки

Понадобятся материалы и приспособления:

  • Стальные щетки для зачистки внутренних стенок медных труб;
  • Резак для трубы;
  • Кисточка для нанесения буры (флюс-пасты);
  • Оловянные припои;
  • Флюс-паста (бура);
  • Газовая горелка.

Выбор приспособления

Горелки бывают нескольких основных видов: с наличием пьезорозжига и без него, под различные газовые баллончики. Стоит отметить, что горелки дорогих производителей (марок) без пьезорозжига большой популярностью не пользуются. Таким образом, можно воспользоваться недорогими газовыми горелками польских марок, но с наличием пьезорозжига.

Обратите внимание на то, что пьезорозжиг служит на руку мастеру, желающему произвести пайку труб из меди самостоятельно, та как такое устройство позволит экономить время и нервы.

Порядок действий:

  1. Для начала следует зачистить щеточкой внутреннюю поверхность соединения;
  2. Используя шкурку, переходим к зачистке наружной поверхности трубы до красивого блеска меди.
  3. Наносим при помощи специальной кисточки флюс (в нашем случае флюс — бура) на внутреннюю, а также наружную поверхность соединений, после чего вставляем их один в один.
  4. Следующий этап требователен к предельной осторожности, вниманию и сосредоточенности мастера, так как работа осуществляться будет с газовой горелкой, то есть с открытым огнем. Таким образом, поджигаем газовую горелку, после чего разогреваем место соединения. Греть место сцепления следует на протяжении 15-20 секунд.
  5. Далее берем припой оловянно-свинцовый и проводим им по краю соединения двух частей. Стоит отметить, что проводить припоем по всему краю соединения совсем не обязательно, поскольку будет вполне достаточно и половины обработанного периметра. Процедура должна длиться не менее 3 секунд.

Способы контроля соединяемых изделий

Для того чтобы оценить качество получившегося соединения, можно применить контроль с разрушением и без него.

Технический осмотр изделия с применением увеличительной линзы (лупы) и невооруженным глазом в сочетании с измерениями дает возможность проверить качество поверхности, полноту галтелей, присутствие трещин, а также других нежелательных дефектов в соединяемой трубе, выполненной из меди.

Источник: http://GoodSvarka.ru/pajka/buroj/

Особенности и преимущества флюса бура для пайки

Бура — это высокотемпературный флюс, выпускаемый в виде порошка и используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура флюс для пайки плавится при температуре от 700 градусов по Цельсию, поэтому и называется высокотемпературным флюсом.

У буры есть свой ГОСТ, регулирующий ее состав и производство. Согласно этому ГОСТу бура должна растворяться в воде и при застывании превращаться в прозрачную массу. В этой статье мы расскажем вам все о порошке буры.

Что такое бура

Бура флюс для пайки представляет собой порошкообразное вещество, похожее на соль, имеет химическое название тетраборат натрия. Состоит из борной кислоты и сильного основания.

Синтезируется естественным путем, добывается в солевых отложениях озер. С помощью буры можно спаять чугун, медь и сталь.

Чтобы получить прочное и долговечное соединение в качестве паяльного материала следует использовать припой из меди, латуни или серебра.

Совет

Бура плавится при довольно высокой температуре. При этом она кристаллизируется и выделяет вещества, очищающие поверхность деталей от загрязнений. Также бура защищает от окисления.

При выполнении пайки целесообразно использовать такие тугоплавкие материалы, как бура флюс для пайки.

Из-за своего природного происхождения при плавлении бура выделяет соли, которые нужно удалить с поверхности сварного шва после окончания работ.

Преимущества и недостатки

Следует отметить, что несмотря на широкое распространение, с помощью буры чаще всего производят пайку именно медных труб. Это быстро, удобно и долговечно. С помощью твердого флюса можно не только спаять новый водопровод, но и починить старый. И бура отлично подходит для этих целей. Поэтому все достоинства и недостатки этого флюса мы будем рассматривать в контексте пайки медных деталей.

Итак, использование буры при пайке меди имеет следующие достоинства:

  • Металлические детали, которые необходимо спаять, могут быть разной начальной температуры.
  • С помощью буры можно получить качественный и надежный сварной шов даже между металлом и неметаллом.
  • Не смотря на надежность швов, их можно легко распаять, если детали нужно разъединить.
  • Для плавления буры нужна высокая температура, но ее все равно недостаточно для плавления металла, а это значит, что детали не будут деформировать и коробиться.
  • Припой лучше схватывается с металлом, если использовать буру.
  • Бура флюс для пайки увеличивает производительность при капиллярной пайке.
  • Шов получается ровным и долговечным даже если вы начинающий сварщик.

Ну и куда без недостатков:

  • При плавлении бура выделяет много соли, которая быстро застывает на поверхности металла. Соли необходимо счищать, что занимает много времени.
  • Флюс для пайки бура склонен набирать влагу из окружающей его атмосферы, даже если находится в закрытой банке.
  • Неопытный сварщик скорее всего не сможет с первого раза подобрать нужное количество буры для качественной пайки. Понадобится некоторое время, чтобы приловчиться.

Особенности

Как применять буру в своей работе, чтобы получить максимально качественный результат? Чтобы ответить на этот вопрос, мы расскажем обо всех этапах пайки с помощью буры. Прежде всего, нужно подготовить металл.

Очистите его от загрязнений и коррозии. Обратите особое внимание на въевшиеся загрязнения, их обязательно нужно удалить с помощью грубой щетки. Окисную пленку можно не удалять, поскольку бура справится с этим сама.

Затем с помощью паяльной лампы нужно нагреть поверхность свариваемых деталей. Оставьте небольшой зазор между деталями. В него введите буру и припой, предварительно разогретый паяльной лампой.  Как только бура начнет кристаллизироваться, можно прекратить нагревание. При застывании бура становится прозрачной и образует много солей. Удалите их с поверхности металла.

Важно соблюдать последовательность операций и не переборщить с количеством флюса. Сложно сказать, какое количество буры использовать, поскольку это зависит от металла и шва, который нужно получить. Экспериментируйте и с опытом вы начнете понимать, какая дозировка предпочтительнее.

Буру можно использовать в виде порошка, а можно сделать из нее борный флюс.

Борный флюс широко применяется при пайке медных труб и деталей из чугуна. Смешайте борную кислоту и буру в соотношении один к одному. Затем нужно растолочь полученную массу в посуде, после чего выпарить ее, избавившись от лишней жидкости. К сухому остатку добавляют фтористые и хлористые соли.

Борный флюс готов! Он обладает активными свойствами, позволяет быстрее и качественнее паять детали из меди.

Вместо заключения

Как видите, бура флюс для пайки широко используется опытными и начинающими сварщиками, поскольку его преимущества с лихвой перекрывают недостатки. Обязательно испробуйте буру в своей работе и расскажите о своем опыте в комментариях. Делитесь этой статьей в социальных сетях, чтобы другие мастера смогли узнать больше о материалах для пайки. Желаем удачи!

Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/osobennosti-i-preimushhestva-flyusa-bura-dlya-pajki.html

Пайка металлов

Борная кислота, бура и их смеси могут быть использованы при пайке в тех случаях, когда приходится иметь дело с медью, железом и цинком.

Обычно они применяются с успехом для пайки малоуглеродистой стали и железа (оцинкованного или неоцинкованного) медью, медноцинковыми и серебряными припоями, не содержащими марганец и никель, а также меди, бронз (особенно железистых), томпака и латуней с высокой температурой плавления – медноцинковыми и серебряными припоями (без марганца и никеля).

Кристаллическая бура (Nа2В4О7*10Н2О) начинает плавиться при температуре 75гр.; по мере усиления нагрева она теряет воду и постепенно переходит в безводную соль (Na2B4O7), плавящуюся при 783гр.

Обратите внимание

Борная кислота (Н3BО3) плавится при 570гр. Но температура активного действия ее значительно выше, чем у буры. Поэтому при пайке выше 1050гр.

применяют борную кислоту, а при более низких температурах (ниже 800гр.) – буру.

Так как борная кислота становится жидкотекучей при более высокой температуре, то добавление ее к буре делает флюс густым и вязким, требующим повышения рабочей температуры пайки.

При пайке сплавов, содержащих кислые окислы (например, кремнезема при пайке чугуна), в флюсы могут быть добавлены окислы или соли натрия в виде едкого натрия (NaOH) или углекислого натрия (Nа2СО3). В этом случае реакция идти по следующему уравнению:

SiO2 + 2Na2CO3=(Na2O)2*SiO2+2СО2;

легко-плавкая соль (Na2O)2SiO2 переходит в шлак.

Бура, борная кислота и их смеси применяются в качестве флюсов при пайке с древних времен. Одним из достоинств соединений бора является отсутствие коррозионного действия их на шов. Несмотря на это, остатки флюсов после пайки должны быть удалены, так как стекловидная масса флюса, образовавшаяся при пайке, затрудняет контроль паяных соединений, особенно на плотность.

Кроме того, при длительной эксплуатации остатки флюса крошатся и превращаются в пористое вещество, способное поглощать влагу, что может вызвать коррозию изделия. Для удаления остатков буры, борной кислоты или их смеси следует изделие промыть водой или подвергнуть механической обработке.

То и другое требует довольно длительного времени, для ускорения очистки от флюса иногда изделие в горячем состоянии после пайки погружают в воду.

Читайте также:  Применение конденсаторной сварки

Эффективность этого способа объясняется большой разницей в коэффициента теплового расширения металла и флюса, вследствие чего при резком охлаждении последний растрескивается и легко удаляется стальной щеткой. Однако такое охлаждение после пайки не приемлемо.

Если при пайке бурой и борной кислотой очистка шва от флюсов производится не всегда, то удаление остатков содержащих NaОН и Na2CО3, является обязательной операцией, так как эти соединения вызывают интенсивную коррозию изделия. Для этого необходима длительная и тщательная промывка изделия водой.

Источник: http://paika-metallov.ru/metall/155

Бура для сварки

Главная » Статьи » Бура для сварки

В настоящее время активно используют буру для пайки серебряным либо же латунным припоем.

Вообще любая пайка различных видов металлов представляет собой способ соединения между собой элементов металла при помощи высоких температур и самых разных припоев.

Если говорят о пайке бурой, то имеют в виду применение этого состава в качестве основного флюса.

Важно

Для спаивания металла в этом случае по большей части пользуются серебряным, а также латунным припоем.

Она выступает своеобразным электродом и позволяет работать со сталью, латунью, медью, а также серебром.

Пользоваться ей достаточно просто, если знать технологию процесса пайки и иметь представление о характеристиках различных групп металлов.

В процессе горения сама бура становится вязкой стеклянной массой.

Следует отметить, что температура плавления данного типа припоя составляет порядка девятисот градусов по Цельсию.

Этот высокотемпературный флюс в момент пайки образует на поверхности металла соли, удаление которых можно произвести только путем механической зачистки.

В настоящее время буру купить можно в любом строительном магазине по доступной цене.

Основные характеристики

Этот высокотемпературный флюс нашел широкое применение. Состав, главным образом, используют для спайки между собой таких металлов, как сталь и чугун, а также медь.

В этом случае припоем выступают латунь, медь, а также серебро или золото.

Бура в расплавленном виде достаточно успешно растворяет окислы самых разных металлов, а кроме этого, очищает поверхность от различных спаиваемых деталей из металла.

Видео:

Особенностью работы с бурой является то, что по окончанию процесса пайки необходимо в обязательном порядке произвести удаление остатков солевых отложений.

Совет

Данное вещество способно при смешивании с борной кислотой в равных долях образовать борный флюс.

В этом случае смешивание необходимо производить максимально тщательно и сделать это легче всего в фарфоровой ступке.

Далее следует хорошо нагреть используемый растворитель непосредственно в дистиллированной воде и выпарить до того момента, когда образуется твердый осадок.

Чтобы флюс получился более активным, в него добавляют соли, относящиеся к фтористой или хлористой группам.

Данный активный флюс преимущественно используется для пайки медных материалов. Собой бура представляет порошок, в котором полностью отсутствует вода.

Кристаллы этого вещества имеют прозрачный или сероватый оттенок с характерным жирным блеском.

Бура активно применяется в ювелирной сфере, как флюс, при помощи которого скрепляют между собой драгоценные металлы. Кроме этого, она также используется в медицинских целях и при производстве стекла.

Обратите внимание

При помощи буры в некоторых случаях ремонтируется техника. В ее состав входят те вещества, которые способны вступать во взаимодействие с различными группами металлов.

В зависимости от используемого металла, ее состав может изменяться и дополняться различными более активными компонентами. Состав буры является определяющим фактором при выборе этого материала.

Пайка элементов из меди

Данный химический состав очень часто используют для выполнения пайки в домашних условиях труб из меди и других медных материалов.

Следует отметить, что практически в каждом доме можно найти некоторые элементы в системе водопровода, выполненные из меди.

Перед тем как выполнить ремонт таких элементов при помощи буры, рекомендуется изучить свойства этого материала и изучить технологию пайки.

Видео:

Данный высокотемпературный флюс имеет ряд достоинств. В первую очередь, им можно пользоваться при любой температуре изделия.

Кроме этого, пользуясь этим электродом, можно производить соединение металла с неметаллом. Соединения, которые получены этим припоем, можно в любой момент без каких-либо сложностей распаять.

Следует отметить и то, что сами детали и припой имеют отличное взаимодействие между собой.

Кроме этого, размеры и форма самого изделия никак не меняются, так как данным электродом основной металл не подвергается деформации и расплавлению.

Такая пайка металла обеспечивает прочное и достаточно надежное соединение.

Следует отметить, что пользоваться бурой следует в определенной последовательности. В первую очередь, следует тщательно подготовить к работе саму поверхность в месте пайки.

Важно

Для этого необходимо с поверхности полностью удалить все загрязнения, снять образовавшуюся оксидную пленку, что очень удобно сделать флюсом, в котором основным элементом выступает бура.

Далее следует в обязательном порядке, в образованный элементами зазор, аккуратно ввести припой в жидком состоянии.

В этот момент между самими деталями и непосредственно припоем осуществляется плотное взаимодействие. После этого припой начинает постепенно кристаллизоваться.

Если всю работу выполнить правильно и в соответствии с технологией, то соединение получиться прочным и надежным.

Подготовка инструмента и материала

Для того чтобы выполнить пайку бурой, следует подготовить для работы необходимое оборудование. В первую очередь, для выполнения соответствующих работ понадобится хороший резак исключительно для деталей из меди.

Также следует иметь под рукой специальную кисть, при помощи которой можно будет удобно наносить флюс-пасту из буры.

Кроме этого, понадобиться оловянный припой, непосредственно сама бура в виде пасты, а также горелка. Для пайки можно использовать горелки самых разных типов.

Видео:

Одинаково подойдут горелки, которые оснащены пьезорозжигом или газовыми баллончиками. Не стоит использовать дорогостоящие горелки без функции розжига, так как они не добавляют удобства при пайке.

При выполнении пайки с использованием бура следует выполнять определенный порядок действий.

Так, для начала необходимо тщательно зачистить поверхность в месте выполнения соединения, для чего можно воспользоваться специальной щеткой с металлическими волокнами.

Если пайке будут подвергаться трубы, то необходимо обязательно произвести и их внутреннюю очистку. Также рекомендуется выполнить чистовую зачистку до блеска металла.

Совет

Сделать это можно при помощи мелкой наждачной бумаги. Далее кистью следует нанести флюс из буры, причем, как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность трубы.

После этого необходимо спаиваемые детали максимально плотно сжать между собой.

Всю последующую работу необходимо производить с предельной осторожностью с соблюдением техники безопасности, так как будет использоваться открытый огонь.

Перед началом работ горелку следует зажечь, после чего тщательно прогреть место стыка в течение двадцати минут. Далее припоем обрабатывается место скрепления, после чего выполняется сама пайка.

Для присадки в этом случае следует использовать проволоку из латуни. В момент проведения пайки сама бура насыпается в необходимом количестве непосредственно на место спаивания материалов.

При проведении работ можно пользоваться графитовым электродом, соблюдая при этом предельную осторожность. Сам процесс пайки бурой не занимает много времени и выполняется достаточно просто.

На видео, которое размещено в начале нашей статьи, подробно показано, как работает бура.

Советы и рекомендации

Пайка бурой может без проблем производиться и в домашних условиях, но только на подготовленном месте и с соблюдением правил по технике безопасности.

Пользуясь электродом, лучше использовать и различные защитные средства. В том случае, если бура достаточно длительно хранилась, рекомендуется ее перед началом работ особым образом переплавить.

Для этих целей используют либо тигилек, либо шамот.

Видео:

Полученное в результате плавления вещество необходимо будет тщательно раздробить до порошкообразного состояния, после чего поместить для дальнейшего хранения в герметичную емкость.

Обратите внимание

Следует помнить, что наносить флюс следует только тогда, когда место пайки раскалиться докрасна.

Прогревать место пайки необходимо по всей его площади, аккуратно водя горелкой в разные стороны. Для пайки следует использовать небольшое количество буры.

Сама бура в момент пайки должна полностью расплавиться и плотно растечься по всему месту соединения и образовать специфическую пленку. Совместно с бурой лучше всего использовать латунь.

Оптимальным моментом для нанесения припоя является тот, при котором место соединения раскаляется докрасна, а расплавленная бура приобретает ярко выраженный синеватый оттенок.

Следует отметить, что и бура, и латунь имеют практически одинаковую температуру плавления.

Видео:

rezhemmetall.ru

Бура для пайки

Во время пайки используется много разновидностей припоев. Каждый из них обладает собственными преимуществами, что делает его полезным для той или иной сферы. Флюс для пайки бура зачастую применяется для спаивания сложных металлов, таких как чугун, сталь или медь, но может пригодиться и для других процедур.

Это один из самых распространенных и проверенных временем флюсов, что используются как в промышленной сфере, так и в частной. Бура для пайки обладает относительно невысокой стоимостью и может подходить для многих видов пайки.

Она дает комплексное воздействие, что упрощает процесс и не требует добавления других компонентов, хотя в ювелирной сфере встречаются и более сложные флюсы на ее основе.

Бура для пайки меди

Бура для пайки латунью помогает не только улучшить свойства спайки металла, но и очистить его поверхность от лишних пленок, налетов и прочих вещей, которые могут повредить качественному и надежному соединению. В чистом виде это высокотемпературный флюс, температура плавления которого составляет, примерно, 700-900 градусов Цельсия.

Но свойства материала позволяют его легко растворять в воде, благодаря чему получается более мягкий флюс. От степени растворения зависит, насколько высокой температурой плавления будет обладать материал. За все время существования специалисты по пайке придумали множество способов применения и создания комбинаций для данного материала.

Бура паяльная производится согласно ГОСТ 8429-77.

Преимущества буры для пайки

  • Бура для пайки меди является одним из немногих широкодоступных флюсов для тугоплавких металлов;
  • Стоимость материала является относительно низкой, в сравнение с другими материалами подобного рода;
  • Есть возможность разводить буру до нужной консистенции в воде, так как она обладает хорошей растворимостью;
  • Флюс доступен практически во всех магазинах и проблем с поиском подходящей марки не бывает;
  • Длительный срок хранения.

Недостатки

  • После применения образуется налет солей, которые необходимо счищать механическим методом;
  • Требуется выбирать места для хранения, в которых нет влаги, так как от большой влажности флюс начнет портиться;
  • Для подготовки материала к использованию необходимо потратить время и подобрать правильную пропорцию, что может привести к ошибке.

Разновидности буры

Существует две основные разновидности, которые касаются внешнего вида материала. Первым вариантом является твердая форма. Флюс паяльный бура поставляется в виде порошка с мелкими твердыми фракциями.

Благодаря этому, ее легко выложить на поверхность металла перед пайкой в нужном количестве и она не будет растекаться при этом.

Такая разновидность поставляется в специальной коробке, защищающей материал герметично от проникновения влаги и прочих посторонних факторов. Фракции имеют белый цвет.

Бура для пайки в виде порошка

Важно

Второй разновидностью, которая чаще применяется для более легких металлов и их сплавов, является разведенная бура. В данном случае вам предлагается тот же материал, но растворенный в жидкости. Благодаря этому его можно применять при более низкой температуре пайки.

Использование такой разновидности также является более легким, так как мелкие детали просто макаются в жидкость, после чего их можно подвергать пайке. Это используется как в ювелирной отрасли, так и в других местах, где идет работа с небольшими изделиями. Контакты, провода и прочие разновидности техники хорошо контактируют с растворенным флюсом.

Несмотря на том, что принцип, как пользоваться бурой для пайки в жидком виде несколько отличается от стандартного, они имею практически одинаковый эффект.

Читайте также:  Выбор сварочного инвертора на дачу

Встречаются также разновидности в виде смесей, когда применяются еще и другие флюсы. Это необходимо в тех случаях, когда нельзя достичь заданных результатов при помощи одного вещества. Пропорции и состав зависят от конкретных целей. Чаще всего ее соединяют вместе с борной кислотой.

Состав и физико-химические свойства

В состав буры для пайки входят хлористый натрий и хлористый барий, в некоторый случаях в нее добавляют борную кислоту. Далеко не для всех процедур она используется в чистом виде, так как для этого потребуется слишком высокая температура плавления.

Порошок для пайки бура – это высокотемпературный флюс, так что основным его свойством является стойкость к высоким температурам. Стоит отметить, что свои химические свойства материал отлично сохраняет и при меньшей концентрации, чем идет в поставке.

Таким образом, раствор флюса обладает достаточно высоким уровнем растворения окислов всех основных металлов, для работы с которыми он применяется.

Также он может растворять жировые пленки и прочие лишние вещи, которые будут мешать нормальной спаиваемость материала. Пайка бурой уберегает от многих видов брака, которые могут встречаться в работе.

Технические характеристики

Выделяют две основные марки вещества, которые определяются по ГОСТ как марка А и марка Б:

  • А – используется для цветных металлов, фритт, фаянсовой посуды и т.д.;
  • Б – для эмалей, глазурей, технического оборудования, сантехники, проволоки и т.д.
Технические характеристики:   А   Б
Внешний вид  Белый мелкофракционный порошок
Бура (Na2B4O7 *10h3O), %,  99,5 94.0
Осадок, %  0,04 0.1
Карбонат (СO32–), %  0,1 0.2
Сульфат (SO42–), %  0,1 0.2
Металлы (Pb2+), %  0,005 0.01
Мышьяк (As3+), %  0,001 0.001

Особенности пайки

Минимальная температура пайки, даже при работе с раствором, должна составлять более 400 градусов Цельсия. Чаще всего используются смеси в месте с бороной кислотой, благодаря чему состав приобретает универсальность и более низкую рабочую температуру.

«Важно!

Во время горения бура становится похожей на некую стеклянную массу.»

В период непосредственного спаивания в месте применения данного материала образуются соли. Они дают видимый глазу осадок, который не желательно оставлять на поверхности. Чтобы избавиться от него, следует воспользоваться механическим способом очистки.

При смешивании буры с каким-либо другим веществом чаще всего применяются пропорции 1 к 1. Если происходит перемешивание твердых компонентов, то лучше всего перетирать их в ступке из фарфора или прочего материала, который не обладает свойствами впитывания.

Жидкость для раствора предварительно нагревается. Если раствор выпаривать, то в итоге останется твердый остаток из флюса, так как температура его кипения выше 100 градусов Цельсия. Стоит отметить, что флюсованный припой практически никогда не содержит буру. Чаще всего в его состав входит канифоль еловая.

Чтобы бура приобрела большую активность, в нее добавляют фтористую или хлористую соль. Есть два способа как применять флюс для пайки бура.

Это может быть размещение твердого порошка в месте спаивания, так как он будет разогреваться и расплавляться при температурном воздействии.

Также можно применять все в жидком виде раствора, просто погружая заготовки во флюс, а дальше уже применять обыкновенную пайку.

Популярные фирмы и марки

На современном рынке встречаются следующие распространенные производители этого флюса:

  • Буйский химический завод;
  • ХимПэк;
  • Xiamen.

svarkaipayka.ru

Как используется бура для пайки

  • 25 декабря
  • 112 просмотров
  • 31 рейтинг

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/bura-dlya-svarki.html

Бура для пайки

В процессе пайки может применяться множество видов припоя. Каждая из разновидностей обладает своими характеристиками и используется в определенной сфере. Одним из распространенных флюсов является бура, которая встречается при пайке сложных металлов, например, чугуна или меди.

Данный вид расходного материала используют не только в крупном производстве, а также для соединения различных деталей в домашней обстановке. Ее можно приобрести в любом магазине по приемлемой цене. Она подходит для различных видов пайки. Бура содержит несколько компонентов, что упрощает процесс пайки.

Совет

Она не только надежно скрепляет деталей между собой, но и служит для очищения рабочих поверхностей от оксидных налетов и пленок. Данный флюс расплавляется при высоких температурах, что составляет 800°С. Для получения более мягкого и пластичного материала его следует растворить в воде. От этого и будет зависеть температура плавления.

Благодаря новейшим разработкам и технологиям, бура для пайки может использоваться в различных  сферах. Эти данные, а также метод получения флюса подробно расписано в нормативной документации.

Достоинства

Преимуществами буры для пайки являются:

  • данный флюс подходит для пайки различных металлов;
  • широкая доступность;
  • низкая стоимость, по сравнению с другими материалами;
  • хорошая растворимость в воде, благодаря чему можно образовать необходимую консистенцию;
  • длительный срок хранения.

Отрицательные стороны

Среди недостатков специалисты выделяют следующие:

  • после окончания пайки на поверхности наблюдается налет, который следует убирать;
  • бура должна храниться в месте, защищенном от влаги, в противном случае флюс начнет портиться;
  • перед началом пайки необходимо правильно рассчитать количество флюса.

Основные виды

Бура для пайки выпускается в твердом и жидком состоянии. Это главный признак различия между ними. Первый вид поставляется в виде порошка с твердыми частицами белого цвета.

Их можно выбрать достаточное количество, необходимое для покрытия всей поверхности металла, при этом гранулы не будут растекаться.

Флюс перевозится в специальной герметичной упаковке, которая препятствует попаданию влаги.

Разведенная бура применяется для более легких металлов и их соединений. По химическому составу он ничем не отличается от предыдущего вида, только растворен в воде. Эта особенность позволяет выполнять пайку при низкой температуре.

Как правило, она используется при работе с мелкими деталями, например, в ювелирной сфере, так как их можно поместить в емкость с растворимым флюсом перед пайкой, что является очень удобным. Флюс дает одинаковый эффект в любом агрегатном состоянии.

Единственным отличием является технология его использования.

В промышленной сфере часто применяют еще одну разновидность – смесь, которая помимо бура содержит еще и другие флюсы. Она применяется, если не удается достичь желаемого результата при помощи одного вещества. Смешивание осуществляется с добавлением борной кислоты.

Состав бура и его химические свойства

Бура для пайки состоит из двух компонентов: ВаCl и NaСl. Иногда в него добавляют борную кислоту. Флюс не всегда применяют в чистом виде, так как он имеет высокую температуру плавления.

Химические свойства он сохраняет независимо от концентрации, поэтому он быстро растворяет окислы и другие налеты, образовавшиеся на поверхности металла.

Бура убирает и другие вещества и загрязнения, препятствующих нормальному спаиванию.

Основные характеристики

Бура для пайки производится двух марок: А и Б. Их характеристики и состав нормируется специальными документами. Первая марка применяется для пайки цветных металлов, фаяса и т.д. Второй вид используется для спаивания проводов, сантехнического оборудования, глазурей и т. д.

Единственной общей чертой является состояние бура – мелкий порошок. Процентное содержание флюса, мышьяка, сульфата, карбоната и остальных металлов отличается между собой.

Технология пайки

При работе с данным видом флюса следует придерживаться определенного температурного режима, что составляет 400°С.  В производственной сфере, часто встречается флюс, смешанный с борной кислотой. Такой материал является универсальным, так как возможно работать при более низких температурных рамках.

По окончанию пайки на поверхности конструкции образуется белый налет, который следует убирать. Это осуществляется механическим методом. При смешивании флюса с другим веществом придерживают пропорции 1:1. Если компоненты находятся в твердом состоянии, то их измельчают в специальной посуде.

 Важно! Емкость и измельчительный инструмент должен быть изготовлен из материала, не способный к впитыванию.

Если бура находится в жидком состоянии, то перед началом пайки ее необходимо нагреть. При температуре 100°С жидкость испаряется, образуя твердый остаток белого цвета. Для повышения активности флюса в нее добавляют ВаCl или NaСl.

Производители

Бура для пайки является доступным материалом и его можно приобрести в любом магазине. На современном рынке существует множество производителей. Многие специалисты рекомендуют использовать флюс компаний ХимПэк и Хиамен. Он поставляется в герметичных упаковках, в которые не проникает влага, поэтому материал сохраняет свои свойства.

Источник: http://svarkagid.com/bura-dlja-pajki/

Флюсы, состав, использование, литейное обрудование и индукционные печи для ювелиров

Как правило, такие смеси составляются в ювелирной мастерской без особых правил. В лучшем случае используют какие-либо старые составы или составляют смеси из имеющихся в наличии компонентов.

Смесь составлена правильно, если удовлетворяет следующим требования: повышает эффективность действия отдельных компонентов и изменяет температуру плавления химических компонентов.

Например, смесь борной кислоты и соды вполне отвечает таким требованиям:

Бура имеет относительно высокую температуру плавления, находщуюся на 50К ниже температры плавления эвтектического сплава серебро-медь. На практике это означает, что сплав может окислится еще до того, как бура образует слой защитной глазури.

Другие восстановительные флюсы, например, карбонат калия(поташ), карбонат натрия(сода) или хлорид натрия(поваренная соль), начинают действовать приеще более высоких температурах. Температура плавления флюсовых смесей значительно ниже: поташа с содой — 690ºС, а поваренной соли и соды — 620ºС.

При добавлении этих компонентов к буре температура действия трехкомпонентной меси будет существенно ниже температуры плавления буры. Кроме того, повышается содержание карбонатов калия и натрия, в результате чего интенсивнее образуется и отводится с поверхности шлак:

KCO + NaBO = 2KBO + 2NaBO + CO

Обратите внимание

Хорошим качеством обладают смеси следующего состава: 2 части воды, 2 части поташа, 1 часть буры или (для сплавов с низкой температурой плавления) 1 часть поваренной соли, 2 части поташа, 1 часть буры.

• Применяется в том случае, когда предполагается, что дефекты явились следствием попадания в расплав кислорода или других газов, которые растворяются в сплаве в чистом виде или образуют с металлами химические соединения.

Так, например, наиболее распространенной формой проявления кислорода в сплаве благородного металла является образование красной окиси меди CuO – соединения, которое устойчиво даже при высоких температурах и может быть удалено только посредством выполнения восстановительной плавки.

А она производится следующим образом: при незначительном количестве примеси достаточно добавить упомянутый выше смешанный флюс; с помощью добавки 0,5 % кадмия можно вывести из сплава, не причиняя ему вреда, еще большее количество окислов.

• Восстановление фосфористой медью сложнее , т.к. неизрасходованные остатки фосфора могут испортить сплав, поэтому медь вводится небольшими дозами и по мере необходимости. Обычно достаточно добавки 1 % фосфористой меди, что соответствует приблизительно 0,15 % фосфора. Окислы металлов растворяются по следующей схеме:

5CuO + 2P = PO + 10Cu, (1)
CuO + PO = 2CuPO, (2)
10CuPO + 2P = 6PO + 10Cu (3)

Процесс восстановления происходит сначала по уравнению (1) с образованием газообразного фосфорного ангидрида. С уменьшением содержания CuO реакция проходит по уравнению (2) с образованием метафосфата меди CuPO, который только частично растворяется в соответствием с уравнением (3) , а остальная нерастворяющаяся в расплаве его часть переходит в шлак. Выделяющиеся пары фосфорного ангидрида выполняют роль защитной среды для поверхности расплава и в процессе разливки. К сожалению, оставшиеся частицы фосфора (достаточно всего 0,001 % Р) могут нанести большой вред сплаву: он образует хрупкие соединения, например AgP, CuP, NiP, которые образуют с соответствующими металлами низкоплавкие эвтектики.
• Без добавления флюсов, плавка в графитовом тигле носит слабый восстановительный характер, то есть графит забирая кислород у оксида металла (например — меди CuO), окисляется до CO и CO. Образующийся, при горении углерода, газ, образует защитную среду, предотвращающую окисление металлов.

Источник: http://mexel.narod.ru/Flux.html

Ссылка на основную публикацию