Организация работы сварочного цеха

Как открыть сварочный цех (бизнес-план)

Сварочный бизнес можно организовать для проведения сварочных работ на заказ или для производства сварочных конструкций. Это прибыльный бизнес, но сложный в организации. К тому же имеет высокие требования к квалификации персонала. Но для его организации не нужно оформлять каких-либо лицензий. Достаточно сертификатов на металлы, которые используются в производстве.

План организации сварочного бизнеса начинается с оценки рынка сбыта. Скажем, если ваше дело ориентировано на физических лиц, то им не важна ваша форма организации. Им важнее качественно выполненные работы.

Если вы ориентируете свой бизнес на юридических лиц, им проще работать с официально зарегистрированным бизнесом. Но даже если ваш план изначально не выходит на промышленные масштабы, стоит ориентироваться на дальнейшее его расширение.

При регистрации следует выбрать ОКВЭД №28.52 «Обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения» и упрощенную систему налогообложения. В это же время можно начать поиск помещения для сварочного цеха.

Чтобы бизнес оказался прибыльным, логично искать помещение с низкой арендной платой. Но к помещению для такого цеха существуют определенные требования.

Прежде всего, в нем должно помещаться нужное оборудование и оставаться достаточно места для работы персонала. К тому же электросеть должна выдерживать высокие нагрузки.

Для прибыльности бизнеса арендная плата не должна превышать 700 руб. за квадратный метр.

Поиск квалифицированных работников

На этом же этапе ваш план открытия цеха должен включать поиск грамотных сварщиков, что не такая уж и простая задача. Вам нужен не просто опытный работник, а квалифицированный сварщик-универсал не ниже пятого разряда.

Это значит, что он проводит работы по сварке конструктивов, паропровода, трубопроводов высокого давления, ответственных металлоконструкций.

Желательно, чтобы у него был опыт в сварке трубопроводов, монтаже ГВС, ремонта автомобилей.

Учтите, что сварочные работы вредны для глаз и легких, поэтому в план открытия бизнеса надо включить высокие зарплаты сварщикам, дополнительное соцобеспечение. Конечно же, охрана труда и защита работников должна выходить на первый план.

Для безопасной работы надо закупить:

• защитную спецодежду;
• щитки или маски;
• брезентовые рукавицы;
• краги;
• подшлемники.

Но эти затраты окупятся, так как квалифицированный персонал поможет сохранить клиентов, найти новых по рекомендациям и создать хороший имидж фирме.

Вложения в бизнес

Чтобы открыть сварочный цех в условиях гаража примерно на 25 кв. м., придется инвестировать не меньше 500 тыс. руб. В первую очередь эти деньги уйдут на организацию условий работы сварщиков в соответствии с требованиями пожарной инспекции и СЭС.

В соответствии с ними цех надо оборудовать общей вытяжкой и отдельными для каждого рабочего места. Каждое такое место надо отгородить специальными ширмами, чтобы световые лучи не попадали на других сотрудников мастерской.

Как уже говорилось, цех надо оборудовать мощной и рабочей электропроводкой. Зимой он должен обогреваться.

Такое оборудование состоит из целого ряда агрегатов, последовательно соединенных между собой. Так, оборудование для ручной дуговой сварки состоит из сварочного преобразователя – прибора, который преобразует трехфазный ток электросети в ток на 25-40 В. Далее он проходит к электрододержателю, который подает ток на электрод, и свариваемому изделию.

Последнее должно находиться на металлическом сварочном столе.

Кроме специального оборудования бизнес-план должен включать закупку материалов для сварки:

• электродов;
• газов;
• флюсов;
• сварочной проволоки;
• керамических прокладок.

Как минимум для работы сварщикам понадобятся металлические клейма, стальная щетка, особый молоток с зубилом, сумка или ящик для инструмента и электродов. Из другого дополнительного оборудования – болгарка, газовые шланги, кислородные баллоны, резак пропан, клеммы заземления. Для закупки и транспортировки оборудования включите в свой план закупку автофургона.

Размеры доходов

Чтобы ваше дело приносило доход круглый год, важно выбрать правильное направление деятельности. Большой популярностью пользуются мангалы, металлоконструкции, ограждения, декоративные решетки, хозяйственные металлические предметы. Другое не менее востребованное направление – ремонтные работы кузовов автомобилей.

В этом направлении достаточно наработать небольшую клиентскую базу, как сарафанное радио обеспечит вам успех. Конечно же, при добросовестном отношении к делу. Третий вариант ориентирован на масштабный план работ по оказанию сварочных услуг строительным компаниям, муниципалитету и т. д.

Это самое прибыльное направление, но его освоить можно лишь при хорошем авторитете.

https://www.youtube.com/watch?v=j0xh9ITDAGE

Цена за работу варьируется в зависимости от сложности и типа сварки. Например, при сварке штучными электродами каждый сантиметр шва обойдется клиенту в 15 руб. При использовании аргонодуговой сварки – от 25 руб. Если речь идет о точечной сварке – уже 40 руб. Самое прибыльное дело – сварка труб. Стоимость одного стыка начинается от 150 руб.

Но другие направления дела могут принести больший доход. Например, стоит включить в план сварку решеток и ограждений. Если делать конструкции без изысков, цена на них варьируется в пределах 1,5-2,5 тыс. руб.

за погонный метр. Декоративные изделия стоят от 3 тыс. руб. Чуть более можно выручить за распашные решетки – 4 тыс. руб. Дороже всего стоят кованные декоративные решетки. Они стоят от 8 тыс. руб. за погонный метр.

Выводы

Если верить практическому опыту, рентабельность этого дела может достигать

80%. Это очень высокий показатель для предпринимательской деятельности. Окупаемость зависит от масштабов организованного производства, но в среднем составляет 1,5-2 года.

На этот срок существенно влияет качество предоставляемых услуг. А оно, в свою очередь, зависит от используемых материалов, сырья, техники сварки. Не говоря уже о высококвалифицированном персонале.

Но если учесть все эти нюансы, то есть все шансы вывести бизнес на высокий уровень.

Источник: https://newbusiness.su/svarochnyy-ceh-biznes-plan.html

Организация управления цехом и участком

Основным производственным звеном внутри предприятия является цех. Начальник цеха осуществляет всю полноту административно-хозяйственного руководства в цехе.

На должность начальника цеха может быть избран или назначен специалист, имеющий высшее техническое образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 3 лет или среднее образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 5 лет.

Начальник цеха должен знать: методические и нормативные материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности цеха; технические требования, предъявляемые к продукции цеха, технологию ее производства; оборудование цеха и правила его технической эксплуатации; порядок и методы технико-экономического и производственного планирования; методы хозяйственного расчета; действующие положения по оплате труда и формы материального стимулирования; передовой отечественный и зарубежный опыт в области производства аналогичной продукции;

основы экономики, организации труда, производства и управления.

Обязан внедрять научную организацию труда, проводить аттестацию и рационализацию рабочих мест, использовать резервы повышения производительности труда и рентабельности производства, влиять на снижение трудоемкости и себестоимости продукции.

Начальник цеха обязан обеспечивать технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное предоставление льгот работающим.

Начальник цеха должен оказывать поддержку и обеспечивать распространение творческих починов и начинаний, проводить воспитательную работу в коллективе.

Цех делится на производственные участки, каждый из которых возглавляется мастером. Мастер на предприятии является непосредственным организатором производства. От его работы во многом зависит успех деятельности участка.

Мастер — полноправный руководитель своего участка. Он распоряжается расстановкой рабочих, участвует в подборе кадров для участка, имеет право налагать дисциплинарные взыскания на подчиненных ему работников.

Ему предоставлено право увольнять рабочих, с последующим утверждением начальника цеха.

На должность мастера может быть избран или назначен специалист с высшим техническим образованием и стажем работы на производстве не менее одного года или имеющий среднее специальное образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет.

Мастер должен знать методические, нормативные и другие руководящие материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности участка; методические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства; оборудование участка и правила его технической эксплуатации; хозяйственный расчет; порядок тарификации работ и рабочих; нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра; действующие положения по оплате труда; передовой отечественный и зарубежный опыт по управлению производством; основы экономики; организации производства, труда и управления; правила внутреннего трудового распорядка; основы трудового законодательства; правила охраны труда.

У мастера не только большие права, но и большие обязанности. Он несет ответственность за выполнение производственных заданий, за правильную расстановку кадров и бесперебойную работу своего участка. Мастер является организатором и активным участником внедрения новой техники, совершенствования технологии на участке.

Большую роль играет мастер в воспитании молодых рабочих, в организации социалистического соревнования. Он ближе других руководителей производства стоит к коллективу участка, знает сильные и слабые стороны каждого человека. К нему первому идут рабочие со своими предложениями и личными нуждами.

Для большинства передовиков производства мастер — первый воспитатель и наставник на их трудовом пути.

Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/svarka/organizatsiya-upravleniya-tsehom.shtml

Сварочное производство: особенности, технология и функции :

Сварочные работы по-прежнему остаются одним из ключевых технологических процессов, обеспечивающих производственно-монтажную деятельность предприятий разного уровня и направленности.

Формирование металлических конструкций, ремонт инженерных сетей и оборудования – лишь часть задач, которые решаются посредством сварки. Современный технический уровень реализации таких операций позволяет строго сегментировать функции и методы их выполнения.

В то же время сварочное производство остается зависимым от человеческого фактора, поэтому повышаются и требования к специалистам, работающим в этой области.

Особенности организации производства

Существует два основных направления выполнения сварочных операций – на строительно-монтажной или ремонтной площадке и в условиях промышленного производства.

В данном случае рассматривается второй подход к организации деятельности сварщика, который имеет определенные особенности. В первую очередь работники сварочных цехов на предприятиях выполняют свои задачи в более выгодных условиях с точки зрения технологического обеспечения.

Перед ними стоят четкие задачи формирования соединений в деталях, конструкциях, резервуарах и других заготовках.

Можно сказать, специалисты на предприятии работают по конвейерному принципу с четкими параметрами операции, в то время как сварщик на монтажной площадке почти всегда имеет дело с уникальным набором условий и технических задач.

Например, ремонт на участке инженерной сети с газопроводом потребует определения оптимального метода операции с учетом внешних условий, характеристик изделия и других факторов. В свою очередь, технология сварочного производства опирается на изначально заданные параметры. Другое дело, что существуют разные технологические методы.

Также в условиях промышленного производства есть и свои проблемы, к которым можно отнести несовершенство контроля качества, обеспечение защиты металлов от окисления и выгорания легирующих присадок.

Функции сварочного производства

К основным техническим задачам такого производства относится формирование прочных соединений, обеспечение герметизации, укрепление швов и отдельных участков конструкций.

Решаются эти задачи разными способами – в каждом случае подбирается своя техника сварки.

На сегодняшний день собственное сварочное производство, как правило, имеют предприятия в областях машино-, станко- и автомобилестроения, заводы по изготовлению котлов, металлических резервуаров, мелких деталей и компонентов строительных конструкций. То есть функции сварки используются почти везде, где конечным продуктом выступают металлические детали, компоненты и конструкции.

Технологии сварки

Все методы сварки можно разделять по трем параметрам: источнику термического воздействия, средствам защиты металла и уровню механизации и автоматики всего процесса. Один из самых распространенных методов представляет собой дуговую сварку, при которой нагрев обеспечивается контактом между электрической дугой и электродом.

Способ традиционный и лишенный элементов автоматизации, но на небольших производствах он вполне себя оправдывает. С этим методом схожа технология сварочного производства на основе сгорания газово-кислородной смеси.

Высокотемпературное пламя дает возможность осуществлять масштабные работы, но в плане точности этот способ далеко не лучший.

К современным технологиям относится плазменная и лазерная сварка.

Лазерное сварочное производство использует в качестве рабочего ресурса луч квантового генератора. Непосредственно резку и расплав осуществляет лазерный луч в регулируемом инфракрасном или световом диапазоне.

Степень автоматизации

Внедрение электроники в производственные циклы давно и широко практикуется, открывая новые возможности организации технических операций.

Надо отметить, что оборудование и технология сварочного производства взаимосвязаны, и сама методика предъявляет требования к используемым аппаратам.

Так, если на предприятии делается упор на автоматизацию, то и оборудование должно поддерживать такую возможность. В этом отношении разделяют ручную и полуавтоматическую сварку.

Средства обеспечения полуавтоматических операций чаще используются на крупных производствах, так как повышают скорость и качество выполнения работы. Отличие этого способа заключается в механизации процесса, который обеспечивает сварочный полуавтомат. Производство таких работ предполагает, что подача электрода, например, будет осуществляться в постоянном режиме без участия пользователя.

Применяемое оборудование

На базовом уровне производство обеспечивается тремя видами сварочного оборудования. Это инверторы, трансформаторы и выпрямители. Что касается инверторов, то они отличаются наличием электронного управления, за счет которого упрощаются процессы розжига и поддержания дуги.

В свою очередь, трансформаторы обеспечивают электроснабжение процесса – то есть генерируют подходящие по параметрам токи. Для получения точного шва применяются выпрямители.

Современное производство сварочных аппаратов позволяет выпускать такие устройства по типу преобразователей тока, исключающих также перепады напряжения.

Требования к сварщикам

На производствах работают сварщики разного класса и уровня подготовки. Начальный уровень предусматривает формирование бригад, в которые входят работники низкой квалификации (до 4-го разряда).

В плане требований к навыкам можно отметить умение выполнять прихватку и другие вспомогательные операции, которые предусматривает сварочное производство.

Специальность «слесарь-сварщик» тоже предусматривает выполнение несложных вспомогательных действий, но также рабочие этого профиля на профессиональном уровне выполняют смежные монтажные операции.

Также стоит подчеркнуть, что специалист сварочного производства в современных условиях постоянно сталкивается с проблемами усложнения технологических процессов. Еще совсем недавно высококвалифицированные специалисты могли даже не иметь представления о той же плазменной сварке.

Сегодня же умение выполнять такие работы с применением усовершенствованной оснастки является обязательным условием.

Производство сварочного оборудования

Изготовители и разработчики сварочного оборудования учитывают разные аспекты эксплуатации. В современных ассортиментах, например, можно встретить аппараты, способные работать с диапазонами по силе тока от 10 до 200 А.

По напряжению техника достигает мощностей трехфазной сети на 380 В. Но важно подчеркнуть, что производство сварочных аппаратов на современном уровне обеспечивает также возможность поддержания колебаний напряжения в рамках 10-15%.

Есть и продвижения в эргономическом плане – оборудование дополняется информативными дисплеями, оснащается удобными в обращении корпусами и платформами для перемещения, а также средствами для коммуникации с другой техникой.

Заключение

На фоне улучшения рабочих показателей сварочного оборудования неизбежно корректируются и подходы к методам организации рабочих условий. Тот же сварочный полуавтомат, производство ориентируется на повышение надежности и эффективности рабочего процесса, имеет целый комплекс защитных устройств – в том числе от электротока.

Но вместе с этим специфика эксплуатации полуавтоматов значительно повысила требования к обеспечению личной безопасности.

Сварщику, в частности, предписывается крайне осторожное обращение с газовыми баллонами, самим блоком аппарата и кабельной проводкой.

Все коммуникации, действуя под напряжением, представляют также опасность для близко расположенных легковоспламеняемых предметов и материалов.

Источник: https://www.syl.ru/article/335983/svarochnoe-proizvodstvo-osobennosti-tehnologiya-i-funktsii

Организация работ в корпусно-сварочных цехах

В корпусно-сварочных цехах (КСЦ) производятся работы по изготовлению деталей, плоских и объемных секций корпусов судов (для судостроения), а также работы по ремонту металлических корпусов судов, котлов, судовой вентиляции, люковых закрытий, элементов рулевых устройств (насадка, баллер, перья рулей).

Корпусно-сварочный цех состоит из участков: первичной обработки металла (УПО), корпусно-заготовительного (КЗУ) и сборочно-сварочного (ССУ). В цехе может быть склад металла.

На УПО производится правка металла, его очистка и грунтовка.

В настоящее время многие предприятия получают металл, поступающий с металлургических предприятий уже прошедший первичную обработку (правку, очистку, грунтовку). В этом случае отпадает необходимость в участке первичной обработки.

На КЗУ осуществляется изготовление деталей корпуса и элементов набора. В процессе заготовки деталей производятся операции: разметка, резка, гибка и правка заготовок, маркировка. Оборудование: шаблоны, фотопроекционные установки, гильотинные ножницы, газорезательные машины, газовые резаки, гибочные вальцы, кромкогибочные станки, гидравлические прессы.

На ССУ производится изготовление плоских и объемных секций корпусов судов для судостроения и судоремонта, установка листов и секций непосредственно на стапеле.

Поэтому корпусная сталь из КЗУ поступает как на ССУ, так и непосредственно на стапель.

Оборудование: сварочные трансформаторы, полуавтоматы сварки, электроды, кондукторы, кантователи блоков, гидроталрепы и гидрораспоры, передвижные телескопические подмости.

Производственный процесс в КСЦ организуют по следующей схеме. Со склада стали металл подают на правку, затем очистку и грунтовку.

Далее его размечают, маркируют и передают на резку, обработку кромок и гибку, после чего собирают плоскостные и объемные секции, прихватывают и сваривают. При строительстве новых судов секции отправляют на сборку корпусов в цех или на стапель.

Для ремонта судов, находящихся на стапеле или плаву, используют как сборные секции, так и отдельные листы или профильная сталь.

Выпуск продукции КСЦ измеряется стоимостью или трудоемкостью ее изготовления, а также в натуральных единицах – тоннах перерабатываемой стали. Производственная мощность КСЦ обычно измеряется в тоннах перерабатываемой стали либо в нормированных человеко-часах трудоемкости работ.

Вся поступившая со склада корпусная сталь (листовая и профильная) проходит через УПО (100% по черной массе), где подвергается первичной обработке, а затем поступает на КЗУ для изготовления деталей. На КЗУ корпусная сталь подвергается разметке и резке, поэтому она поступает на стапель или ССУ в чистой массе (за вычетом отходов).

В расчетах чистая масса Qчис корпусной стали определяется по выражению:

Qчис=Qчер*kч, (6.1)

где Qчер – объем перерабатываемой стали по черной массе;

kч – коэффициент пересчета черной массы в чистую.

На ССУ поступает лишь часть корпусной стали: около 90% для программы судостроения и 25% для программы судоремонта. Остальная сталь (корпусные детали) поступает непосредственно на стапель.

Мощность КСЦ определяется по выражению:

(6.2)

где FПР – производственная площадь цеха;

– средний по цеху норматив съема стали с 1 м2 производственной площади.

К производственным площадям, включаемым в расчет производственной мощности цеха (участка), относятся площади, занятые оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием (рольгангами, транспортерами и т.п.), проходами и проездами между оборудованием и рабочими местами (кроме пожарных и магистральных).

Общая площадь цеха кроме производственной включает еще и вспомогательную. К вспомогательной относят площади инструментальных, кладовых, цеховых материальных и межоперационных кладовых и складов, помещения ОТК, пожарные и магистральные проезды.

Производственная площадь цеха FПР определяется как сумма площадей участков:

FПР = Fупо+ Fкзу + Fссу . (6.3)

где Fупо , Fкзу , Fссу – производственные площади участков, соответственно, первичной обработки, корпусно-заготовительного, сборочно-сварочного.

Производственная площадь УПО определяется по формуле:

, (6.4)

где Нупс – норматив съема стали с 1 м2 производственной площади УПО.

Производственная площадь КЗУ:

(6.5)

НКЗС , НКЗР – нормативы съема стали с 1 м2 производственной площади по судостроению и судоремонту.

Производственная площадь ССУ:

(6.6)

где,– объемы переработанной стали по чистой массе на ССУ для объектов судостроения и судоремонта;

НСС, НСР – нормативы съема стали с 1м2 производственной площади по судостроению и судоремонту.

Общая расчетная площадь цеха:

FО= kвсп*(FУПО+FКЗУ+FССУ), (6.7)

где kвсп – коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь;

Фактическая площадь цеха определяется с учетом принятой стандартной ширины пролетов bп и расстояний между несущими колоннами lк:

Fф=nп*bп*(mк-lr)=Вц*Lц, (6.8)

где nп – число принятых пролетов в общей ширине здания цеха Вц ;

mк – число колонн в общей длине здания Lц.

В расчетах принимается bп=12,18,24,36 м; lк=6 м.

Для расчета мощности цеха определяется средневзвешенный норматив съема стали с 1 м2 производственной площади:

(6.9)

где– средние нормативы съема стали с УПО, КЗУ, ССУ.

ηПР – коэффициент приведения участковых норм к цеховым.

QУПО=Qчер; QКЗУ=QС+QР; QССУ=(6.10)

Значение нормативовиопределяется из выражений:

=(6.11)

=(6.12)

Фактическая мощность КСЦ находится по формуле:

(6.13)

Схема организации технологического процесса и производственная структура КСЦ приведена на рис. 16

Источник: https://cyberpedia.su/14×1828.html

Управление сварочным производством

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » Основы сварки

Рекомендуем приобрести:

Техническое руководство сварочным производством на предприятиях и в организациях (включая министерства и ведомства) осуществляет главный сварщик. Указанную должность вводят в штатное расписание предприятий и организации, изготовляющих в год 20 тыс. т и более сварных конструкций или имеющих в своем списочном составе 200 и более сварщиков.

В обязанности главного сварщика предприятия или организации, как правило, входит работа по повышению технического уровня сварочных работ и внедрению новой техники, организации контроля за качеством сварки, участие в согласовании технической и технологической документации, касающейся сборки и сварки, осуществление связи с научно-исследовательскими, проектными и конструкторскими организациями, а также подготовка сварочного производства. Конкретные права и обязанности главных сварщиков определены инструкциями, утверждаемыми в установленном порядке.

Типовыми штатами строительно-монтажных и специализированных предприятий предусмотрена организации в их составе сварочных лабораторий, в обязанности которых, кроме контроля качества сварки и аттестации сварщика, может входить также решение вопросов, связанных с технологической подготовкой производства. Аналогичные лаборатории создают также на промышленных предприятиях, изготовляющих сварные конструкции. Сварочные лаборатории находятся в оперативном подчинении у главных сварщиков.

На промышленных предприятиях соответствующие подразделения или отдельные специалисты имеются в заводских конструкторских бюро и отделах главного технолога.

Производительность труда и качество сварочных работ во многом предопределяют организация и управление работой слесарей-сборщиков и сварщиков. На практике используют несколько форм организации труда, основными из которых являются следующие:

• высококвалифицированные сварщики-одиночки входят в состав монтажных участков и выполняют сварку по мере подготовки для них фронта работ монтажными бригадами. Начальник участка (производитель работ) определяет их рабочие места и выдает задание, он же принимает законченную работу. Каждый сварщик имеет индивидуальный наряд на выполнение работ. Это наиболее распространенная форма организации труда при производстве монтажных работ на объектах со сравнительно небольшими объемами или при недостаточном фронте ответственных сварочных работ;
• высококвалифицированные сварщики объединены в сварочные бригады, подчиненные мастеру по сварке, который принимает собранные под сварку конструкции, обеспечивает сварщиков рабочими местами и принимает законченные сварочные работы. Работа оплачивается по бригадному наряду. Указанную форму организации труда применяют при выполнении большого сосредоточенного объема ответственных сварочных работ;
• высококвалифицированные сварщики включены в состав комплексных монтажных бригад и работают по бригадному наряду. Такой вариант оправдывает себя, главным образом, на монтаже ответственных линейных сооружений, в частности, трубопроводов. В этом случае необходимо принимать за основу при расчете состава комплексных бригад время сварки стыков с тем, чтобы не допускать выполнения сварщиками работ, связанных с физическими нагрузками, кроме сварочных, так как иначе не может быть гарантировано качество сварки;
• в состав монтажных бригад включены сварщики сравнительно низкой (не выше 4-го разряда) квалификации, осуществляющие прихватку и сварку (как вариант некоторые слесари — монтажники в бригаде имеют вторую квалификацию сварщика). Работы ведут по бригадному наряду. Это наиболее распространенная форма организации труда при монтаже неответственных конструкций;
• высококвалифицированные сварщики монтажного управления объединены в составе специализированного сварочного участка, выполняющего сварочные работы на всех объектах данного управления. Руководят сварочными работами инженерно-технические работники, имеющие специальное образование. Сварочный участок ведет работы по принципу ввнутреннего субподряда у монтажных участков. Планирование объемов работ и взаимные расчеты сварочного участка с монтажными осуществляются по нормативам. Сварочные участки организуются при больших объемах ответственных сварочных работ на отдельных объектах (например, сооружение комплекса доменной печи) и в целом в монтажных управлениях;
• специализированный сварочный участок является ответственным исполнителем сборочных и сварочных работ на объекте; в состав сварочного участка включают монтажные бригады или монтажный участок, который выступает как внутренний субподрядчик сварочного, находясь у него в оперативном подчинении. Эта форма организации производства может быть рекомендована на монтаже ответственных объектов с особыми требованиями, предъявляемыми к качеству сварных соединений (например, комплекс трубопроводов высокого давления, химических и крупномонтажных производств аммиака).

Выбор той или иной формы организации труда и управления сварочными работами зависит от конкретных объема и условий производства, а также характера сварочных работ и решается в составе ППР перед началом строительства объектов либо определяется руководителями монтажного управления (треста).

Малышев Б.Д. Сварка и резка в промышленном строительстве, т.2. -М. 1989

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/1/upravlenie_svarochnym_proizvodstvom/3-1-0-338

Какие задачи решает вентиляция в сварочном цехе

Работы в сварочном цехе относятся к сложному и вредному роду занятий. Связано это с тем, что в процессе сварочных работ в воздушные массы выделяются химические вещества и водород. Именно поэтому к созданию вентиляционной системы в сварочном цеху выдвигаются повышенные требования.

Воздухообмен при выполнении сварочных работ в цеху

Принцип организации сварочного проста

Эффективная система вентиляции сварочного цеха являет собой сбалансированную приточно-вытяжную систему, которая должна демонстрировать высокие результаты очищения воздуха при сравнительно низких энергетических затратах.

Согласно со СНиПам II-33—75:

• скорость движения воздушного потока при установке вентиляции местного назначения должна составлять 0,8-2,1 м/с;
• при расходе сварочных материалов более 0,21 г/час необходима установка общеобменной вентиляции. При меньших показателях потребления электродов можно обойтись лишь местной системой воздухообмена;
• скорость движения воздушных масс непосредственно в области сварочных работ должна составлять 0,4-1,0 м/с;
• поток свежих воздушных масс должен быть направлен на сварку;
• при использовании сварочного аппарата в закрытых емкостях или при повышенной интенсивности должен приток чистого воздуха температурой более 19 градусов подаваться непосредственно к маске рабочего.

Система вентиляции цеха должна:

• устранять вредные вещества по средствам местной вентиляции;
• обеспечивать микроклимат в помещении согласно санитарным нормам N 1009-73;
• устранять химические компоненты с помощью общеобменной вентиляции.

В сварочном цехе используют общеобменную и местную приточно-вытяжную вентиляционную систему.

Вентиляция сварочного цеха: особенности подачи воздуха

При обустройстве вентиляционной системы воздухообмен в цеху может подаваться как вертикальными потоками, так и горизонтальными.

Горизонтальная вентиляция

Горизонтальный воздухообмен

При подаче воздушного потока в горизонтальном направлении система вентиляции должна быть смонтирована таким образом, чтобы захватывать воздушное пространство всего помещения. Образование застоя воздуха недопустимо. Скорость воздухообмена должна обеспечиваться более 0,1 м/с. Эта схема отлично подходит для малогабаритных помещений.

К примеру, в цехе с параметрами 30х20 м устанавливается 7 вентиляторов, общей производительностью 7000м3/час, которые и создают горизонтальные воздушные потоки. Вентиляторы устанавливаются на одну стену на высоте до 4 м и обеспечивают стабильное поступление свежих воздушных масс.

Вентиляторы, производительностью 7000 м3/ час устанавливаются на той же высоте на стене напротив притока воздушных масс. Они и устраняют загрязненный воздух.

Донная схема может быть использована для цехов, расстояние между притоком и вытяжкой которых не составляет более 100 м.

При такой проблеме необходимо установить дополнительные вентиляторы или струйные аппараты, которые будут ускорять поток свежих воздушных масс.

Вертикальный воздухообмен

Местная вентиляция необходима над каждым рабочим местом сварщика

Для обустройства вертикального воздухообмена потребуется установить несколько вентиляторов в подвальном помещении, которые будут поставлять свежий воздух в цех посредствам вентиляционных шахт.

Отверстия при таком монтаже монтируются в полу и закрываются специальными решетками с ячейками, диаметр которых не превышает 50 мм. Скорость воздушных масс должна составлять 4,5 м/с при выходе от вентиляторов и соответственно 0,1 м/с при входе в помещение.

Производительность приточных вентиляторов для помещения 30х20 м составляет 3400 м3/час. Вытяжные вентиляторы устанавливаются на высоте до 6 м, как правило, на крыше. Их производительность составляет 6800 м3/час.

Такая вентиляционная система способна в кратчайшие сроки очистить воздух в цеху и снизить концентрацию вредных веществ в воздухе до приемлемы 2 мг/м3.

Вентиляция рабочей зоны

В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 сварочный цех должен быть обустроен местной вентиляцией со скоростью отсоса отработанного воздуха более 1,5 м/с. Местная вентиляция может быть смонтирована с использованием подвижной всасывающей насадки, соединенной с гибким вентиляционным шлангом.

При использовании автоматического типа сварки скопление газов и химических веществ происходит по средствам щелевидных отсосов длиной не более 350 мм, расположенных на высоте 50 мм от непосредственного места сварки. Если сварочный аппарат не позволяет установить щелевой отсос необходимой длины, тогда рационально применять нескольких местных отсосов.

Количество воздуха, удаляемого с помощью местных отсосов необходимо определять по формуле:

L = K (кубический корень) * a,

Местные отсосы присоединяются к общеобменному каналу с помощью гибкого шланга в том случае, когда сварочный аппарат передвигается не более чем на 2 м. При ходе аппарата свыше 2 м используются подвижные вентиляционные устройства.

Аргонные и углекислотные сварочные аппараты оборудуются местной вентиляционной системой с нижним отсосом 2000 м3/час. Также следует установить регулирующий клапан.

Местная вентиляционная система должна устранять более 75% вредных компонентов с воздушных масс. Остальные 25% вытягиваются общеобменной вентиляционной системой.

Вентиляция сварочных цехов справочник проектирования

Разработка проекта вентиляции сварочного цеха выполняется профильными специалистами

В учебном пособии «Проектирование вентиляции сборочно-сварочных цехов» О. Я. Логунова предоставлена подробная информация монтажа вентиляционной системы сварочного цеха с указанием всех расчетов и схем. Согласно инструкции:

• вентиляционная система сварочного цеха должна быть автономной;
• использование методики рециркуляции воздушных масс категорически запрещено;
• приточный воздух должен подогреваться или охлаждаться (в зависимости от температурных показателей) перед подачей в цех;
• объем воздуха при ручной сварке должен составлять до 4500м3/час, при использовании автоматического аппарата – 2000м3/час, при использовании порошковой проволоки – 5400 м3/час.

Вентиляция в сварочном цеху: примеры оборудования

К выбору оборудования для создания системы вентиляции стоит подходить с полной ответственностью, ведь оно должно обеспечивать постоянное очищение воздуха и нормального микроклимата в помещении:

1. Вентиляционная система «Совплим» местного назначения оборудована электростатическим фильтром и гибким вытяжным устройством. С ее помощью вредные вещества удаляются непосредственно с рабочего места, а не распространяются по всему помещению. Радиус действия системы составляет 6 м, что позволяет эффективно очистить рабочую зону.
2. Система воздухораспределителя БВВ, позволяющая создать зону чистого воздуха непосредственно в месте выполнения сварочных работ. Система устанавливается на высоте более 2 м и обеспечивает качественное вытеснение воздушных масс с рабочей зоны.
3. Системы FilterBox местного назначения позволяют очистить сварочное место от пыли и вредных компонентов, попавших в воздушные массы.
4. Вентиляторы марки ВРП, оборудованные электрическим двигателем.

Вентиляция в сварочном цеху должна быть бесперебойной. В обязательном порядке предусмотрен монтаж аварийной системы вентиляции, которая должна быть такой же эффективной, как и основная.

Источник: http://ventkam.ru/ventilyatsiya/svarochnyj-tseh

Бизнес-план сварочных работ — «Жажда» — бизнес-журнал

Услуги профессионального сварщика стабильно пользуются спросом как в больших, так и в малых городах. Открыть сварочный цех, оснащенный профессиональным оборудованием, – это значит обеспечить себе постоянный и довольно высокий доход.

При условии, конечно же, найма на работу квалифицированных специалистов. Бизнес-план сварочных работ с расчетами позволит начинающим бизнесменам адекватно оценить возможность заработать деньги в своем городе на оказании данного вида услуг.

Вложения в организацию этого дела нельзя назвать большими – 300 тысяч рублей вполне покроют начальные расходы на открытие бизнеса. Учитывая особенности экономической ситуации в нашей стране, предпринимателю желательно обойтись без привлечения заемных средств и постараться ограничиться собственными накоплениями.

Краткое описание концепции

При организации частного сварочного цеха у предпринимателя может возникнуть соблазн отказаться от официальной регистрации своего начинания. Однако оформление ИП позволит открыть новые горизонты развития своего бизнеса, прежде недоступные.

Тем более выбор оптимальной системы налогообложения сведет к минимуму размер налоговых взносов, которые необходимо вносить в государственную казну. В данном случае подойдет УСН с налоговой ставкой 6% от величины «грязного» дохода.

Оформление каких-либо дополнительных лицензий или разрешений не потребуется.

Что касается выбора нужных кодов ОКВЭД, то здесь все предельно просто:

• 25.6 «Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; механическая обработка металлов»;
• 25.62 «Обработка металлических изделий механическая».

Пример перечня услуг частного сварочного цеха представлен ниже:

• Сварка предметов хозяйственного и бытового назначения.
• Автомобильные сварочные работы.
• Сварка труб различного диаметра.
• Сварка решеток и металлических ограждений.
• Сварка декоративных изделий.

Если бизнес будет успешно функционировать и давать стабильную прибыль, то список услуг впоследствии можно будет расширить или даже открыть новые направления в работе.

Как уже было отмечено, стартовые затраты на организацию сварочного цеха выльются в 300 тысяч рублей. Теперь определимся, куда же придется потратить данную сумму.

Статья расходов	Сумма затрат, руб.
Аренда производственного помещения (оплата за первые 6 месяцев)	60 000
Подготовка цеха к работе, включающая необходимый ремонт и проверку коммуникаций	70 000
Оснащение сварочного цеха оборудованием и расходными материалами	150 000
Расходы на регистрацию и оформление документов	5 000
Маркетинг и продвижение	10 000
Прочие виды расходов	5 000
ИТОГО	300 000

Из таблицы прекрасно видно, что оборудование для сварочного цеха «съест» ровно половину начального капитала. Его стоимость, конечно же, может быть ниже, но и качество тогда также будет не на должном уровне. Так что экономить на данной статье расходов крайне не рекомендуется.

Бизнес по открытию частного сварочного цеха не требует составления серьезного маркетингового плана. В любом случае главным и самым эффективным инструментом продвижения бизнеса станет «сарафанное радио».

Из других видов рекламы стоит выделить объявления о предоставлении услуг по сварке в печатной прессе, а также несколько видов наружной рекламы с кратким описанием услуг.

Ежемесячный доход от сварочных работ составит порядка 300 тысяч рублей при условии оказания максимально возможного спектра услуг. Например, весьма прибыльной является сварка труб и декоративных конструкций.

Уровень дохода напрямую будет зависеть от профессионализма мастеров-сварщиков.

Согласно расчетам в данном бизнес-плане, годовой доход от работы сварочного цеха в городе с населением до 300 тысяч человек составит 3,6 миллиона рублей.

Производственный план

Сварочный цех не особо требователен к качеству помещения, но, тем не менее, не стоит совсем уж экономить и арендовать аварийное здание. Оптимальным вариантом станет производственное помещение или большой гараж на окраине города, площадью до 60 кв. метров, оснащенный качественной электропроводкой и другими коммуникациями в надлежащем состоянии.

Так как сварочные работы являются потенциально пожароопасными, следует проконсультироваться со службой пожарной охраны по поводу оптимальной планировки помещения цеха, а также оснастить его противопожарной сигнализацией.

Режим работы сварочного цеха необходимо установить следующий:

• Понедельник – пятница с 08:00 до 18:00.
• Суббота и воскресенье – выходные дни.

Со списком работников сварочного цеха и их ориентировочной заработной платой можно ознакомиться в таблице:

№	Должность	Кол-во чел.	Оклад, руб.	Ежемесячный фонд оплаты, руб.	Оплата в год, руб.
1	Мастер сварочного цеха	1	30 000	30 000	360 000
2	Сварщик-универсал	2	20 000	40 000	480 000
ИТОГО	70 000	840 000

Для осуществления сварочных работ нужно будет закупить следующее оборудование и расходные материалы:

• Профессиональный сварочный инвертор (2 шт.).
• Расходники (электроды, флюсы, сварочная проволока, керамические прокладки).
• Защитная спецодежда (брезентовые рукавицы, сварочные маски, краги, фартуки и подшлемники).

Расчеты доходов и расходов

В этой части бизнес-плана можно ознакомиться с расчетами текущих затрат на обеспечение работоспособности сварочного цеха, а также с расчетами потенциальной прибыли. В первой таблице приведены статьи текущих расходов.

№ п/п	Статьи расходов	Сумма в месяц, руб.	Сумма в год, руб.
1	Расходы на аренду помещения цеха	10 000	120 000
2	Оплата электроэнергии и другой «коммуналки»	8 000	96 000
3	Приобретение «расходников» для производства сварочных работ	10 000	120 000
4	Оплата труда работников сварочного цеха	70 000	840 000
5	Отчисления в фонд соцстрахования	21 000	252 000
6	Маркетинг и продвижение	5000	60 000
7	Возможные доп. расходы	2500	30 000
ИТОГО	126 500	1 518 000

Доходность сварочного цеха определена в данной таблице:

№ п/п	Показатели	Сумма за текущий год деятельности, руб.
1	Планируемый доход от оказания услуг по сварке	3 600 000
2	Себестоимость расходных материалов и других затрат на поддержание функциональности сварочного цеха (сумма строк 2.1-2.7)	1 518 000
2.1	Расходы на аренду помещения цеха	120 000
2.2	Оплата электроэнергии и другой «коммуналки»	96 000
2.3	Приобретение «расходников» для производства сварочных работ	120 000
2.4	Оплата труда работников сварочного цеха	840 000
2.5	Отчисления в фонд соцстрахования	252 000
2.6	Маркетинг и продвижение	60 000
2.7	Возможные доп. расходы	30 000
3	Валовый доход (до уплаты налогов)	2 082 000
4	Налоговые платежи	216 000
5	Чистый доход	1 866 000

Из расчетов прекрасно видно, что бизнес по организации частного сварочного цеха является весьма выгодным начинанием даже в небольшом российском городе.

Его рентабельность составит 52% – это очень высокое значение. Чистая месячная прибыль составит также довольно приличную сумму – чуть более 150 тысяч рублей.

Полная окупаемость стартовых вложений при удачном стечении обстоятельств наступит уже через два месяца.

Возможные риски

Собственный сварочный цех трудно назвать бизнесом с высокой степенью риска. Возможность потерпеть значительные убытки в этом деле практически сведена к нулю. Однако некоторые факторы риска, способные отрицательно повлиять на данный бизнес, все же можно выделить:

• Недостаточный профессиональный уровень мастеров-сварщиков, не позволяющий им успешно справляться со сложными и дорогими заказами.
• Падение спроса на сварочные работы в связи с ухудшением социально-экономической ситуации в регионе.
• Рост цен на электроэнергию и другие коммунальные услуги, способствующий повышению себестоимости сварочных работ.
• Риск поломок сварочного оборудования, связанный с его изначальным низким качеством или ошибками в эксплуатации.

Вышеозначенные риски, безусловно, могут существенно снизить прибыль и подпортить репутацию сварочного цеха, но при этом некоторые из них можно довольно успешно предотвратить, приняв комплекс соответствующих мер.

Источник: https://zhazhda.biz/plan/svarochnye-raboty

Организация и планирование работы сборочно – сварочного цеха машиностроительного предприятия

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Комсомольский – на – Амуре государственный технический

университет

Кафедра «Менеджмент, организация промышленного

производства»

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТЫ СБОРОЧНО – СВАРОЧНОГО

ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 

Методические указания к курсовой работе по курсу

«Организация производства и менеджмент»

для специальности «Технология сварочного производства»

Комсомольск – на – Амуре 2006

УДК

Организация и планирование работы сборочно – сварочного цеха машиностроительного предприятия: Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Организация производства и менеджмент» для специальности «Технология сварочного производства»/Сост. — Комсомольск – на – Амуре: Комсомольский – на – Амуре гос. техн. ун-т, 2006. – с.

Приведена методика расчета основных технико – экономических показателей при организации и планировании работы сборочно — сварочного цеха машиностроительного предприятия. Методические указания предназначены для студентов специальности «Технология сварочного производства», изучающих дисциплину «Организация производства и менеджмент».

Рецензент Коноплева.

Печатается по постановлению редакционно – издательского совета Комсомольского – на – Амуре государственного технического университета.

Согласовано с отделом стандартизации.

Структура и содержание курсовой работы

Структура пояснительной записки курсовой работы обусловлена наличием в ней следующих обязательных элементов: оглавления, исходных данных, задания, введения, расчетной части, заключения, списка используемой литературы.

Содержание основной части курсовой работы должно соответствовать порядку расчета по изложенной ниже методике. При этом вся пояснительная часть к расчетам и обоснованиям приводится студентами самостоятельно, после работы с соответствующей литературой.

Исходными данными к выполнению курсовой работы являются: наименование изготовляемой в цехе детали, годовой объем выпуска, технологический процесс с нормами времени по операциям, наименование исходного материала, вид используемого оборудования. Эти сведения берутся студентами самостоятельно по данным курсового проектирования по курсу «Технология сварочного производства».

Задание к курсовой работе

В настоящей курсовой работе необходимо выполнить следующие расчеты.

1.  РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО – ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

1.1.Определение потребности в оборудовании

1.2.  Расчет времени изготовления изделия (при необходимости)

1.3. Расчет трудоемкости выполнения сварных работ на год

1.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА СБОРКИ И СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОНСТРУКЦИИ

2.1. Расчет численности работников участка

2.2.  Определение капитальных затрат

2.3. Определение текущих затрат (себестоимости продукции)

2.4. Расчет показателей экономической эффективности.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

Приводя количественные значения исходных данных, необходимо делать ссылку на их источник. Например: «Исходные данные для расчета взяты на (наименование предприятия, период времени)».

– годовая программа, ______штук

– часовая тарифная ставка основных рабочих (сварщиков, по разрядам), ____р/час

– часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих (по разрядам), ____р/час

— стоимость основных материалов (по видам), _______руб.

– стоимость оборудования для сварочных работ (например, трансформатора, ВДУ,     сварочного автомата и т.п.) – по видам оборудования, руб.

– стоимость 1 КВт.ч. электроэнергии, _____руб.

— оклады инженерно – технических работников (ИТР),  счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала (МОП)

— исходные данные для расчета трудоемкости и стоимости оборудования можно свести в таблицу 1.

Таблица 1 –  Исходные данные для расчета

№	Операция по сборке и сварке	Норма штучно го времени, ч	Расход газа, кг	Расход проволо ки (электродов), кг	Исполь зуемое оборудование
Итого

1.  РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО – ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

Определение потребности в оборудовании (рассчитывается расчетное и принятое количество рабочих мест)

Расчетное количество рабочих мест Срiопределяется по формуле:

,                                         

где — норма штучного времени на выполнение i-ой операции,

 — эффективный фонд времени работы оборудования,  час/год,

 – годовая программа, шт.

Сp1=240*2900/2000*60=5.8;

Cпр=6;

Cp2=60*2900/2000*60=1,45;

Спр=2.

Эффективный фонд времени рассчитывается следующим образом:

,             

где=256 – количество рабочих дней в год,

 – сменность работы,

=8 час – продолжительность рабочего дня,

=3-8% — плановые простои оборудования.

При односменной работе эффективный фонд времени работы оборудования составит:

 час.

1.3. Расчет трудоемкости выполнения сварных работ на год

Трудоемкость выполнения сварных работ на год можно определить:

,                                     

где – коэффициент выполнения норм времени,= 1,15.

Tсв=240*2900/1,15*60=10086ч.

Определение загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

,             

где

Ср – расчетное количество оборудования, шт,

Спр – принятое количество оборудования, шт.

Кз1=5,8*100% /6=96%;

Кз2=1,45*100% /2=72,5%.

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА СБОРКИ И СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОНСТРУКЦИИ

2.1. Расчет численности работников цеха

Расчет численности работников цеха производится по следующим категориям работающих в цехе:

А)   основным производственным рабочим (ПР);

Б)   вспомогательным рабочим (ВР);

В)  руководителям и специалистам (ИТР);

Г)   служащим;

Д)   младшему обслуживающему персоналу (МОП);

Е)   ученикам.

Потребность основных рабочих (полуавтоматчиков, автоматчиков, сборщиков) определяется раздельно по каждой специальности по следующей формуле:

n=Tсв/άn*Фд                                          

где Tсв- Трудоемкость выполнения сварных работ на год, ч;

   αn-коэффициент выполнения норм;

    Ф д —действительный годовой фонд рабочего времени, час;

Фд   можно рассчитать путём составления баланса рабочего времени (таблица ).

Таблица  Баланс рабочего времени

Наименование статей	Количество рабочих дней в году	Количество рабочих часов в году при1 смене	Соотношение  к фонду рабочего времени, %
1 Номинальный фонд рабочего времени	254	2032	100
2    Целодневные потери, в том числе 2.1 Очередной отпуск 2.2 Дополнительный отпуск 2.3 Невыход по болезни 2.4 Командировки	38,4 1,9 7,8 2,5	307,2 15,2 62,4 20	15,11                 0,74 3,07 0,98
Итого целодневные потери	50,6	404,8	19,9
3   Внутрисменные потери в том числе: 3.1 Сокращенный рабочий день для подростков и рабочих на вредных работах

Источник: https://vunivere.ru/work86973